/ Perfect Welding / Solar Energy / Perfect Charging SVAŘOVACÍ ŘEŠENÍ PRO AUTOMOBILOVÝ PRŮMYSL

Transkript

1 Perfect Welding Solar Energy Perfect Charging SVAŘOVACÍ ŘEŠENÍ PRO AUTOMOBILOVÝ PRŮMYSL

2 S ORIENTACÍ NA ŘEŠENÍ PRO NAŠE ZÁKAZNÍKY Společnost Fronius je jedničkou na trhu v oblasti automatizovaných a robotizovaných svařovacích systémů s více než 50 lety zkušeností v automobilovém a dodavatelském průmyslu. K našim zákazníkům patří téměř všichni renomovaní výrobci vozidel a dodavatelé automobilového příslušenství. Naše výrobky vznikají v úzké spolupráci s průmyslem. Společně s našimi zákazníky řešíme také velmi náročné úkoly a realizujeme to, co se zdá být nerealizovatelné. Abychom splnili vysoké požadavky automobilového průmyslu, neustále zdokonalujeme naše procesy a nabízíme inovativní řešení, která stále znovu posunují fyzikální a mechanické hranice svařovací techniky. Produktivně, efektivně a spolehlivě. Fronius není synonymem jen pro excelentní kvalitu výrobků, ale také pro vynikající služby. Poskytujeme našim zákazníkům podporu, kterou potřebují, a to rychle, kvalifikovaně a po celém světě. Od plánování a vývoje přes uvedení do provozu a školení až po péči a údržbu: Společnost Fronius dodává kompletní svařovací systémy šité na míru. Důvěřujte našim zkušenostem a našemu know-how.

3 SLEDOVÁNÍ A VZHLED SVARU Funkce sledování svaru rozpozná odchylky, které mohou vznikat např. tepelnou deformací, a přizpůsobí dráhu svařovacího hořáku. Výsledkem je přesnější svar a zamezení svařovacích chyb. Díky nové vysokorychlostní architektuře systému je možné měřit a analyzovat oblouk ještě přesněji. Výsledkem je dokonalý vzhled svaru. VYSOKÁ RYCHLOST SVAŘOVÁNÍ Všechny naše komponenty od svařovacího zdroje přes podavač drátu až po svařovací hořák jsou dokonale sladěné a nabízejí tak podstatně vyšší rychlost svařování s konstantní kvalitou svaru. MÉNĚ DOKONČOVACÍCH PRACÍ NEJLEPŠÍ PŘEMOSTITELNOST SPÁR Vyšší spolehlivost procesu v kombinaci s našimi novými stabilizátory umožňuje dosahovat nadstandardních výsledků s malými rozstřiky. To snižuje potřebu dokončovacích prací. Ovládáme oblouk jako nikdo jiný. Přesnou regulací dosahujeme vynikající přemostitelnosti spár. DOKUMENTACE DAT A PROPOJENÍ Propojené svařovací zdroje umožňují centrální aktualizace a díky plynulé dokumentaci dat významně zkracují prostoje. RŮZNÉ MATERIÁLY Pro každý materiál nabízíme optimální svařovací proces a zajišťujeme tak dokonalý svar u téměř všech základních materiálů. REPRODUKOVATELNOST 100% reprodukovatelnost a dokonalé řízení procesu zajišťují konstantně vysokou kvalitu a bezvadný vzhled svaru.

4 4 Fáze BIW (Body In White) a technologie spojování Fáze BIW (Body In White) a technologie spojování Ať už se jedná o ocel, hliník nebo kombinovaná použití, společnost Fronius nabízí optimální svařovací proces. 2 1 mm 0.04 in. : I: 200 A, U: 16,2 V VYSOKOPEVNOSTNÍ A ULTRAVYSOKOPEVNOSTNÍ OCELI téměř bezrozstřikové svařování dílů tvarovaných za tepla menší vnos tepla (až o 50 %) než při běžném svařování v ochranné atmosféře -50% VNOS TEPLA 1 POZINKOVANÁ OCEL téměř bezrozstřikové svařování a pájení na pozinkované oceli menší deformace díky optimalizovanému vnosu tepla nízká porozita stabilní oblouk optimální průvar vysoká rychlost svařování kjcm SVAŘOVÁNÍ OCELI PROCESY StandardLSC PulsePMC Braze+ Popisy procesů viz str SMĚSNÝ PLYN M 21 Materiál: ocel 1 mm 1,96 1,12 ZO ZKRATOVÝ OBLOUK I: 97 A, U: 18,1 V : I: 98 A, U: 11,8 V

5 3 VIDITELNÉ SVARY rychlé pájení (až 3 mmin) menší vnos tepla plochý a čistý svar nejlepší vzhled svaru až o 60 % méně ochranného plynu bezrozstřikovost 5 1 4

6 3 2 6 PROCESY DeltaSpot 6 KOMBINOVANÁ KONSTRUKCE možnost spojování oceli s hliníkem

7 Fáze BIW (Body In White) a technologie spojování 7 PROCESY PulsePMC LaserHybrid 4 OBLOUKOVÉ SVAŘOVÁNÍ HLINÍKU vysoká stabilita oblouku minimální vnos tepla možnost spojování oceli s hliníkem malá tvorba rozstřiků vysoká přemostitelnost spár SVAŘOVÁNÍ HLINÍKU 2 mm 1 mm 2 mm 2 mm 2 mm 2 mm I: 100 A, U: 18,9 V, Vd: 4,5 m, Vs: 60 cmmin PULSE I: 97 A, U: 16,9 V, Vd: 5 m, Vs: 60 cmmin Advanced Pulse 2 mm 2,5 mm 2 mm I: 97 A, U: 11,9 V, Vd: 6 m, Vs: 60 cmmin NEJLEPŠÍ PŘEMOSTITELNOST SPÁR PROCESY DeltaSpot 5 ODPOROVÉ BODOVÉ SVAŘOVÁNÍ HLINÍKU spolehlivé, reprodukovatelné spojování hliníku s krátkou dobou cyklu dokonalé řešení pro koncepci lehké konstrukce nezávisle na směru spojování a kombinaci tlouštěk plechů bezrozstřikový proces DeltaSpot 3vrstvé spojení hliníku Materiál: EN AW 6014, EN AW 6016

8 8 Součásti vozidel a technologie spojování SOUČÁSTI VOZIDEL A TECHNOLOGIE SPOJOVÁNÍ Také dodavatelský průmysl má na produktivitu svařování vysoké požadavky: krátké procesní doby, minimální zmetkovost, nejnižší chybovost, minimální náklady na dokončovací práce. Společnost Fronius nabízí optimalizované svařovací procesy a charakteristiky. SOUČÁSTI PODVOZKU Video: Dokonalé zapálení na robotu PROCESY StandardLSC PulsePMC (Twin) LaserHybrid vysoká rychlost díky stabilitě procesu nízký vnos tepla stabilní průvar vysoká stabilita oblouku téměř bezrozstřikové svařování letmý start zkrácení doby cyklu díky PMC STANDARD Průvar: 0,9 mm, 45% STANDARD LSC PULSE PMC Rychlost svařování [cmmin] Vnos energie [kjdélka] Průvar [% tloušťka materiálu] 65 LSC Průvar: 0,6 mm, 30% PULSE Průvar: 0,8 mm, 40% VÝFUKOVÝ SYSTÉM PMC Průvar: 1,3 mm, 65% PROCESY PulsePMC StandardLSC TIGplazma optimalizované charakteristiky pro výfukové systémy téměř bezrozstřikové svařování vysoké rychlosti dobrá přemostitelnost spár vhodné pro tenké plechy

9 Součásti vozidel a technologie spojování 9 PROCESY PulsePMC StandardLSC SEDADLA čisté svary díky téměř bezrozstřikovému svařování ideální pro zmenšené tloušťky stěn díky nižšímu vnosu tepla dokonalé zapalování menší deformace vhodné pro tenké a ultravysokopevnostní plechy směsný plyn 100% CO2 (plyn) vhodné pro vysokopevnostní a ultravysokopevnostní oceli gm 0,376 0,264 0,17 0,10 AŽ O 99 % MENŠÍ ROZSTŘIK 0,002 Zkratový oblouk (ZO) Pulse ZO PULSE PMC LSC PMC LSC

10 10 Ideální robotizovaný svařovací systém pro vaši výrobu IDEÁLNÍ ROBOTIZOVANÝ SVAŘOVACÍ SYSTÉM PRO VAŠI VÝROBU Společnost Fronius nabízí nejnovější technologie pro automobilový průmysl. Další informace najdete na adrese:

11 Ideální robotizovaný svařovací systém pro vaši výrobu 11 AUTOMATICKÉ ROZPOZNÁNÍ KOMPONENT Systém v každém okamžiku rozpozná, které komponenty jsou připojené, a v případě jejich nekompatibility vydá varování. Díky tomu je nesprávné a neúčinné nastavení téměř vyloučeno. CENTRÁLNÍ AKTUALIZACE Stále na stejné úrovni: Všechny komponenty v systému se vždy aktualizují současně. ROZHRANÍ FUNKCE Dimenzováno pro komunikaci budoucnosti. VÝHODA integrovaná rozhraní Ethernet systém s možností zapojení do sítě zásuvná rozhraní sběrnice možnost snadné výměny KOMPATIBILITA S ROBOTY VŠECH VÝROBCŮ FUNKCE Rozhraní k řídicím systémům robotů všech výrobců. VÝHODA Systém TPSi rychle a snadno komunikuje s roboty různých výrobců. TOUCH SENSING A SLEDOVÁNÍ SVARU FUNKCE Rozpoznání a monitorování polohy dílu a svarového švu. VÝHODA Pomocí dotykového senzoru jsou rozpoznány a vyrovnány rozdíly ve výchozí poloze dílu. Funkce sledování svaru rozpozná odchylky, které mohou vznikat např. tepelnou deformací, a přizpůsobí dráhu svařovacího hořáku. Výsledkem je přesnější svar a zamezení svařovacích chyb. MAGNETICKÝ CRASHBOX FUNKCE Při fyzickém nárazu se svařovací hořák uvolní ze svého magnetického držáku. VÝHODA Je možné zamezit poškození svařovacího hořáku. Přesnost vrácení do původní polohy je tak vysoká, že lze pokračovat v procesu bez dodatečného seřízení. OSVĚDČENO V AUTOMOBILOVÉM PRŮMYSLU Studený svařovací proces nabízí mimořádné výsledky u všech materiálů, nejstabilnější oblouk na světě a přesnou regulaci procesu. Tato skutečnost přináší téměř neomezené možnosti: téměř bezrozstřikové svarové a pájené švy, svarová spojení oceli a hliníku, svařování nejtenčích plechů od 0,6 mm a ještě mnohem více.

12 12 Inovativní procesy pro automobilový průmysl LSC (LOW SPATTER CONTROL) S vývojem svařovacích zdrojů řady TPSi společnost Fronius významně zdokonalila standardní oblouk. LSC nyní staví laťku ještě výš. Menší rozstřik a vyšší stabilita procesu v kombinaci s novými stabilizátory umožňují dosahovat mimořádných výsledků. U principu LSC vzniká zkrat na rozdíl od standardního zkratového oblouku při relativně nízké úrovni proudu. Díky tomu je zajištěno měkké opětovné zapálení a stabilní svařovací proces. INOVATIVNÍ PROCESY PRO AUTOMOBILOVÝ PRŮMYSL PULSEPMC (PULSE MULTI CONTROL) PMC představuje modifikovaný pulzní oblouk. V kombinaci se svařovacími zdroji nové, výkonné řady TPSi dosahuje ještě lepších výsledků při pulzním svařování. Rychlý hardware umožňuje mimořádně promptní reakci při svařování, a tak lze oblouk ještě lépe kontrolovat. Zdokonalený svařovací postup SynchroPulse a nové stabilizátory průvaru a délky oblouku tuto osvědčenou metodu svařování dále zjednodušují.

13 CHARAKTERISTICKÉ VLASTNOSTI PRO LSCPMC Nové funkce, např. stabilizátor průvaru a délky oblouku, a zlepšené funkce zajišťují jednoznačně vyšší kontrolu nad obloukem. Při svařování oceli, hliníku a vysokolegovaných ocelí v ochranném plynu tak téměř nedochází ke vzniku rozstřiků. Je zajištěn konstantně dobrý průvar s méně vruby a uživatel může svařovat rychleji a hospodárněji než kdykoli předtím. Inovativní procesy pro automobilový průmysl 13 stabilní oblouk vylepšené zapalování vylepšené uvolnění kapky konstantní průvar při změněném výletu drátu STABILIZÁTOR DÉLKY OBLOUKU Stabilizátor délky oblouku udržuje oblouk konstantně krátký a zajišťuje tak hluboký průvar bez vzniku vrubů. Je možné svařovat vyšší rychlostí, což přináší výhody především při použití robotů. STABILIZÁTOR PRŮVARU Stabilizátor průvaru patří k inovacím charakteristiky oblouku PMC a LSC od společnosti Fronius. Udržuje průvar stabilní tím, že automaticky reaguje na měnící se výlet drátu a přiměřeně doreguluje rychlost drátu. (COLD METAL TRANSFER) Pro zvláště složité svary a zcela speciální požadavky jsme zdokonalili a zkombinovali metodu. Výsledkem jsou tři dodatečné procesy, které nabízejí dokonalé řešení pro téměř všechny způsoby použití, a to s nejlepšími výsledky svařování.

14 14 Inovativní procesy pro automobilový průmysl TWIN LASERHYBRID DELTASPOT Jednoduchá struktura systému a synchronizovaný start dvou samostatně regulovatelných svařovacích zdrojů, dvě drátové elektrody a jedna plynová hubice v kombinaci s osvědčeným procesem. Nepřekonatelnou stabilitu oblouku doplňuje hluboký průvar, optimální vytékání svaru a téměř bezrozstřikové svařování. OBLASTI VYUŽITÍ součásti podvozku osy (nákladníosobní vozy) rámy podvozků velké výfukové systémy (nákladní vozy) ráfky nárazníky Fronius LaserHybrid je svařovací postup od společnosti Fronius, který kombinuje výhody průmyslových svařovacích procesů v ochranné atmosféře a svařování laserovým paprskem a eliminuje jejich nevýhody. Vynikající přemostitelnost spár a jednoduchá příprava svaru při svařování MIG jsou v metodě Fronius LaserHybrid doplněny sníženým přínosem tepla, hlubokým průvarem a vysokou rychlostí laseru. Umožňuje tak automatické spojování hliníkových a ocelových dílů rychlostí až 8 metrů za minutu, a to v prvotřídní kvalitě. OBLASTI VYUŽITÍ dveře osy součásti podvozku Pro bodové svařování hliníku společnost Fronius vyvinula odporové svařování DeltaSpot. Zvláštností této metody je obíhající procesní pás, díky kterému je každý svařovaný bod svařen jakoby neopotřebenou elektrodou a je 100% reprodukovatelný. Tak je zajištěna mimořádně vysoká spolehlivost procesu a minimum povrchových rozstřiků. Kromě hliníkových spojení je systém DeltaSpot vhodný také pro náročné spojování ocelových plechů, např. u viditelných bodů nebo vysoce pevných plechů s povrchovou úpravou. OBLASTI VYUŽITÍ hliníkové konstrukční díly (dveře, kapota, zavazadlový prostor) Body in white (hliník)

15 Kvalifikovaný dodavatel automobilového průmyslu 15 KVALIFIKOVANÝ DODAVATEL AUTOMOBILOVÉHO PRŮMYSLU QAS je kvalifikační program prodejní a servisní organizace společnosti Fronius a jejích partnerů, který je speciálně přizpůsoben globálnímu automobilovému průmyslu. Pomocí tohoto programu chceme zajistit, že se naši zákazníci na nás mohou spolehnout jako na nejlépe kvalifikovaného a spolehlivého partnera. Jinými slovy, zaručujeme nejvyšší kvalitu po celém světě.

16 MÁME TŘI DIVIZE A JEDNU SPOLEČNOU VÁŠEŇ: POSOUVAT HRANICE MOŽNÉHO. V roce 1945 stál Günter Fronius u zrodu naší úspěšné historie v rakouském Pettenbachu. Se zhruba zaměstnanci dnes působíme po celém světě a v současné době jsme držitelem více než 900 udělených patentů. Přitom se nikdy nezměnil náš cíl: Být inovační jedničkou. Posouváme hranice možného. Zatímco ostatní se vyvíjejí krok za krokem, my děláme vývojové skoky. Základem naší firemní strategie je zodpovědné využití našich zdrojů. PERFECT WELDING Vyvíjíme produkty a kompletní systémy ruční i automatizované a také odpovídající služby pro naše zákazníky na globálním trhu svařovací techniky. Jako cíl jsme si vytyčili rozluštění»dna oblouku«. SOLAR ENERGY Výzvou pro nás je zvládnout skok k zásobování obnovitelnou energií. Naše vize: využívat obnovitelné zdroje energie a dosáhnout energetické nezávislosti. Se službami, invertory a úložnými systémy, které poskytujeme pro optimalizaci energetického výnosu, se řadíme k vedoucím prodejcům v oblasti fotovoltaiky. PERFECT CHARGING Díky vynikajícímu know-how v oblasti nabíjení akumulátorů nabízíme svým zákazníkům špičková řešení s optimálním ziskem. Na úrovni intralogistiky přebíráme optimalizaci toku energie pro elektrické manipulační vozíky a neustále se snažíme o inovace. V servisech motorových vozidel naše výkonné nabíjecí systémy zajišťují vysokou spolehlivost. v05 May 2015 CS Text a obrázky odpovídají technickému stavu při vydání tiskem. Změny vyhrazeny. Všechny údaje jsou i přes pečlivé zpracování bez záruky záruka vyloučena. Autorské právo 2011 Fronius. Všechna práva vyhrazena. Další informace o všech výrobcích Fronius a našich světových prodejních partnerech a reprezentantech naleznete na adrese Váš prodejce: Fronius Česká republika s.r.o. Dolnoměcholupská Praha 10 Česká republika Telefon Fax sales.cz@fronius.com Fronius International GmbH Froniusplatz Wels Austria Telefon Fax sales@fronius.com CS v01 Aug 2015 aw20