VLIV ŘEZNÝCH PODMÍNEK NA KVALITU OBROBKU A ZATÍŢENÍ VŘETENA PŘI BROUŠENÍ NA 5-TI OSÉ BRUSCE SVOČ FST 20017
|
|
- Jan Špringl
- před 5 lety
- Počet zobrazení:
Transkript
1 VLIV ŘEZNÝCH PODMÍNEK NA KVALITU OBROBKU A ZATÍŢENÍ VŘETENA PŘI BROUŠENÍ NA 5-TI OSÉ BRUSCE SVOČ FST Bc. Jindřich Farský, Západočeská univerzita v Plzni, Univerzitní 22, Plzeň Česká republika ABSTRAKT Tato studie se zabývá ověřením vlivu řezných podmínek na kvalitu povrchu, její geometrickou přesnost a zatížení vřetene při broušení obecných tvarový ploch na 5-ti osé brusce ANCA MX7. Kdy zároveň je v této práci vytvořen NC program v softwaru NX s postprocesorem od společnosti ANCA. Jelikož se jedná o broušení obecných tvarových ploch, je vybrán jako představitel implantát horní části kolenního kloubu pro experiment. Cílem této práce je vytvořit funkční program pro broušení vybraného představitele, s tím souvisí i konstrukce upínacího přípravku a navržení technologie. Dále pak navržení experimentu a jeho provedení. Zároveň je tímto částečně ověřen nový postprocesor, jelikož se jedná o první broušení tohoto druhu na nástrojařské brusce ANCA MX7, která je umístěna na hale RTI. KLÍČOVÁ SLOVA Broušení, 5tiosá bruska, kvalita povrchu, geometrická přesnost, zatížení vřetene, NX. ÚVOD V dnešní době je potřeba docílit přených rozměrů a vysoké kvality povrchu na součástech, které jsou tvarově složité. Proto je potřeba se věnovat broušení obecných tvarových ploch, které je možné brousit na více osých bruskách. Jednou z těchto brusek je také nástrojařská bruska ANCA MX7, na které je možné pomocí softwaru NX s postprocesorem ANCA brousit právě takovéto libovolné tvarové plochy. To nese s sebou samozřejmě spousty úskalí, jak v samotném programování, tak i při procesu broušení. Cílem této práce je ověření možnosti broušení obecných tvarových ploch na vybraném představiteli, kterým je horní část kolenního kloubu. A také provedení experimentu, který je zaměřený na závislost řezných podmínek na kvalitu povrchu a zatížení vřetene. Kdy kvalitou povrchu je myšleno její drsnost a geometrická přesnost. V souvislosti s tímto je měřeno opotřebení brusného kotouče na jeho řezné části a zavedení průměrové korekce do programu. VYBRANÁ SOUČÁST Na obrázku níže (Obrázek 1), je zobrazena horní část kolenního implantátu. Vnější obalová plocha (zvýrazněná oranžovou barvou) této součásti je vhodným představitelem obecné tvarové plochy. Polotovar pro broušení je vyroben na 3D tiskárně z martenzitické oceli (X3NiCoMoTi18-9-5), která je značená od výrobce 3D tiskárny EOS MaragingstealMS1. Obrázek 1: Součást Knee_implant 1
2 PŘEDSTAVENÍ EXPERIMENTU Jak již bylo v úvodu zmíněno cílem této práce je provést experiment v závislosti řezných podmínek na kvalitě povrchu a zatížení vřetena. Pro správné navržení tohoto experimentu je potřeba si uvědomit jaké parametry budou mít největší vliv na broušený povrch a na ty se zaměřit. Z řezných parametrů jsou vybrány na provedení experimentu tyto 3 proměnné. Jedná se o axiální posuv, který je nastavován pomocí funkce maximal scalop height, neboli maximální výška výstupku, která vzniká mezi jednotlivými dráhami brusného kotouče. Jako druhá proměnná je zde vybrána řezná rychlost, která je limitována maximálními otáčkami stroje a nástroje. Jako třetí proměnou je posuvová rychlost, která je zvolena v nižších hodnotách, jelikož se jedná o prvotní broušení tohoto typu na tomto stroji. Při tvorbě programu bylo zjištěno, že brusným kotoučem není možné obrobit zadní část broušené plochy bez kolize. Proto bylo potřeba přidat další proměnou a to vyklopení brusného kotouče v rotační ose C. Proto finální počet proměnných pro experiment jsou 4. Jednotlivé parametry jsou zobrazeny v tabulce (Tabulka1), kde jsou přímo hodnoty a kombinace jednotlivých proměnných mezi sebou. Tabulka2ukazuje hodnoty použité pro připravení povrchu součásti pro experiment. Poslední hodnota (označena jako "hr4") v této tabulce má stejné řezné parametry jako první experiment. A to kvůli ověření posuvu drah v radiálním směru od osy upínacího přípravku. Experiment Test sc [mm] v c [m/s] v f [m/min] a e [mm] 1 0, , , ,05 4 0, , , , ,05 8 0, Tabulka1: Hodnoty experimentu Příprava povrchu pro experiment Test sc [mm] v c [m/s] v f [m/min] a e [mm] hr1 0, hr2 0, ,1 hr3 0, hr4 0, ,05 Tabulka2: Hodnoty přípravy povrchu Hodnoty zde uvedené v tabulkách, jsou použity pro provedení experimentu, který je zaměřený na kvalitu povrchu a zatížení vřetene. Kvalitou povrchu je zde myšlena drsnost broušené plochy a její geometrická přesnost. Dalším parametrem, který je sledován, je opotřebení brusného kotouče. A to z důvodů neovlivnění experimentu chybou opotřebení kotouče. PŘÍPRAVA EXPERIMENTU Jak bylo již zmíněno před samotným provedením technologie, bylo potřeba zvolit technologii broušení tak, aby mohl být proveden experiment bez kolize. V níže uvedeném textu budou představeny potřebné kroky k vytvoření funkčního programu pro provedení experimentu. Navrţení technologie Pro vytvoření vhodné technologie broušení je potřeba provést jeho základní návrh.při správném navržení technologie je poté možné provést experiment, tak aby nebyl ovlivněn chybami, které by do něj byly vneseny. Mezi návrh technologie lze zařadit definici ploch, které budou broušeny a jejich způsob broušení. Dále pak definici brusného nástroje a kinematiku stroje. Jak již bylo zmíněno v kapitole zabývající se představením součásti, broušené plochy na vybrané součásti jsou její vnější obalové, které jsou zobrazeny na obrázku oranžovou barvou (Obrázek 1). Pro broušení těchto ploch je nejvhodnější použít strategii "zig-zag", neboli strategie kdy nástroj koná pohyb tam a zpět, vždy posunutý o boční krok. Jako další potřebnou informací je typ brusného kotouče, který je rádiusový o průměru 100 mm, šířkou 6 mm a rádiusem R3 s brusivem z kubického nitridu bóru vázaný v pryskyřičném pojivu. Toto složení umožňuje brousit s řeznou rychlostí až 63 m/s. Vybraný brusný kotouč je zobrazen na obrázku (Obrázek2). Jako poslední důležitou věcí je potřeba znát kinematiku daného stroje, v tomto případě,nástrojařské brusky ANCA MX7. Kdy se jedná o 5-ti osou brusku s maximální otáčky vřetene /min. Základní princip stroje je zobrazen na kinematickém schématu stroje (Obrázek3). 2
3 Obrázek2: Rádiusový brusný kotouč Obrázek3: Kinematické schéma brusky [1] Upínací přípravek Pro přesné broušení bylo potřeba navrhnout upínací přípravek (Obrázek4), který lze upnout do kleštiny stroje. Proto je základní tvar přípravku válcovitého charakteru. Ve středná části tohoto přípravku, je dosedací plocha pro součást, která je tvořená z rovinné plochy se dvěma dírami pro šrouby. Tato plocha je zároveň rovnoběžná s referenční plochou, která je umístěna v přední části přípravku. Referenční plocha slouží pro nastavení upínacího přípravku se součástí na stroji, pokaždé do stejné polohy. Zároveň tato plocha poté slouží pro zaručení opakovatelnosti upnutí na souřadnicoví měřicí stroj a drsnoměr. Obrázek4: Upínací přípravek Tvorba programu v softwaru NX Jak již bylo zmíněno, tak až při tvorbě programu bylo do návrhu experimentu přidána další proměnná a to vyklopení brusného kotouče o 30 v druhé polovině součásti. Jelikož v první variantě programu byla součást broušena bez vyklopení, ale při kontrole kolizí bylo zjištěno, že dochází ke kolizi upínacího přípravku s nástrojovým vřetenem, jak je zobrazeno na obrázku (Obrázek5). Z tohoto důvodu bylo potřeba vyklopit vřeteno o 30, aby nedocházelo ke kolizi. Obrázek5: Kolize přinevyklopení vřetena Obrázek6: Kolize bokubrusného kotouče Druhá úprava programu byla u vnitřního rádiusu, kdy docházelo kvůli vyklopení kotouče ke kontaktu neřezného boku brusného kotouče se součástí, jak je zobrazeno na obrázku (Obrázek6). Z tohoto důvodu byla vyřazena plocha vnitřního rádiusu z broušených ploch. Po odstranění těchto kolizních stavů již je program vyhovující pro provedení experimentu. 3
4 V rámci tvorby programu je potřeba provést také jeho převedení do čitelného formátu pro zvolený stroj. K tomuto slouží interní postprocesor od společnosti ANCA, který vygeneruje z vytvořených drah nástroje interní NC data, která jsou již čitelná pro stroj. Broušení součásti při experimentu Takto vytvořený program, bylo potřeba nejdříve vyzkoušet na stroji tzv. "na sucho". To znamená, že broušení je prováděno v ručním režimu, kdy nástroje je odsazen od součásti o zvolenou hodnotu (např. o 10 mm) a brusný proces je vykonán bez kontaktu nástroje s obrobkem, zobrazeno na obrázku (Obrázek7). Takto se kontroluje, zdali program je v pořádku a nedochází ke kolizím, které by mohli být přehlédnuté i po kontrole v softwarech, ve kterých je NC program vytvořen. Po této kontrole je již program prohlášen za funkční a provést klasické broušení, jak je zobrazeno na obrázku (Obrázek8). Jedna z výhod této kontroly je vidět při porovnání těchto dvou obrázků, protože při kontrole není puštěna technologická kapalina, takže je zcela zřetelně vidět veškerý pohyb nástroje a obrobku v pracovním prostoru. Obrázek7: Kontrola programu v reţimu "Na sucho" Obrázek8: Experimentální broušení HODNOCENÍ VÝSLEDKŮ Opotřebení brusného kotouče Opotřebení brusného kotouče je sledováno kvůli nezanesení chyby do průběhu experimentu, jelikož při broušení dochází k tzv. jevu "samoostření což způsobuje zároveň i opotřebení brusného kotouče. Zároveň u nového brusného kotouče dochází k velkému opotřebení povrchové vrstvy, jelikož brusná zrna nejsou tak pevně vázána mezi sebou pomocí pojiva. Tomuto jevu se říká tzv. "zaříznutí nástroje", kdy dochází k vysokému opotřebení v krátké době. Jakmile proběhne toto "zaříznutí", opotřebení brusného kotouče již není tak vysoké. Tento jev je zobrazen v grafu (Obrázek9), kdy je zřetelné, že při přípravě povrchu (hrubování) je opotřebení brusného kotouče vysoké a až po jeho ustálení je provedeno experimentální broušení. Toto opotřebení je korigováno pomocí průměrové korekce nástroje v programu stroje, aby bylo zabráněno zanesení chyby do experimentu. Obrázek9: Graf průběhu opotřebení 4
5 Posunutí od výchozího modelu [mm] Drsnost povrchu Jako jeden z hlavních parametrů kvality povrchu je její drsnost.u tohoto hodnocení je sledována dosahovaná drsnost u jednotlivých řezných parametrů a následně je porovnána mezi sebou. Kdy pro každý experiment bylo provedeno změření drsnosti povrchu na několika vybraných místech na součásti a následně udělán aritmetický průměr těchto hodnot. Z těchto hodnot je na grafu (Obrázek10) patrné, že při broušení se dosahuje lepší kvality při broušení vyšší posuvovou rychlostí. Také je zde viditelný rozdíl u broušení, kde je rozestup mezi dráhami větší (sc 0,005) je dosahováno lepšího povrchu při nižší řezné rychlosti. Naopak tomu je u druhého typu broušení kde dráhy jsou blíže k sobě (sc 0,001). Jelikož drsnost povrchu není definována pouze hodnotou Ra, je dobré použít pro jeho vyhodnocení také další parametry. Proto bylo vyhodnocení provedeno s parametry Rq a Rz, kdy průběhy hodnot byly velmi podobné, jako u parametru Ra. Obrázek10: Graf průměrné drsnosti Ra Geometrická přesnost Jako další parametr, který určuje hlavně přesnost broušené plochy je její geometrická přesnost. Pomocí souřadnicového měřícího stroje je snímán povrch součásti v 8 řezech, které jsou od sebe natočeny o 30 až 45. V každém řezu je poté snímán povrch součásti v několika bodech. Tyto hodnoty jsou poté dále zpracovány a je z nich vypočtena průměrná hodnota bodů v daném řezu. Na grafu (Obrázek11) je zobrazena geometrická přesnost pro první experiment, kdy červenou barvou je ideální hodnota, které by se mělo dosáhnout při tomto broušení. Dále pak modrou barvou jsou zde vyznačeny hodnoty, kterých bylo dosaženo v jednotlivých řezech bez vyklopení brusného kotouče a zelenou barvou jsou pak vyznačeny hodnoty při vyklopení brusného kotouče. Jak je patrné z grafu, geometrická přenosnost zde neodpovídá broušenému povrchu. Proto bylo potřeba provést kontrolní vyhodnocení posunutí drah mezi jednotlivými operacemi. 1,2 1,15 1,1 1,05 1 0,95 0,9 0,85 0,8 0,75 0,7 0,65 0,6 1,0617 1,0583 0,9076 0,9057 0,9017 0,9051 1,0860 1,0875 1,0734 1,0755 1,0929 1,1013 0,8734 Obrázek11: Graf geometrickápřesnostexp 01 0,8483 0,8578 0, Pozice řezu Ideální hodnota C = 90 C = 60 5
6 Zatížení vřetene [%] Vzdálenost posunutí drah [mm] Geometrická přesnost posunutí drah Jak bylo řečeno, bylo potřeba provést ověření geometrické přesnosti posunutí drah mezi jednotlivými operacemi, jestli opravdu jsou dráhy posunuty o 0,05 mm v radiálním směru. Toto ověření je nutné provést u dvou nebo více experimentů, který mají stejné řezné podmínky. V tomto případě se jedná o poslední přípravné broušení povrchu a první experimentální broušení, kdy jsou řezné podmínky totožné. Jak je patrné z grafu (Obrázek12) hodnoty při nevyklopení brusného kotouče (modrá barva) je odchylka přibližně 0,004 mm. Tento výsledek znázorňuje, že bez vyklopení zde není chyba, jelikož tato hodnota může být ovlivněna chybou přesnosti měření souřadnicového měřícího stroje, která může být až 0,003 mm. Na rozdíl od hodnoty při vyklopení brusného kotouče, kdy průměrná hodnota odchylky je 0,011 mm. Tato hodnota se již nedá považovat za správnou z hlediska geometrické přesnosti, které by se mělo dosahovat při broušení. 0,08 0,07 0,06 0,05 0,04 0,0487 0,0480 0,0476 0,0450 0,0426 0,0428 0,0451 0,0440 Ideální hodnota C = 90 0,03 0,02 0,0370 0,0398 0,0398 0,0385 0,0351 0,0375 0,0378 0,0370 C = 60 0, Obrázek12: Graf geometrické přesnosti posunutí drah Pozice řezu Zatíţení vřetene Jako poslední vyhodnocovaným parametrem je zatížení vřetene. Při broušení jednotlivých experimentů, je do grafu zaznamenáváno procentuální zatížení vřetene. Z tohoto grafu je pak určena střední hodnota zatížení pro jednotlivé řezné rychlosti. Je potřeba také říci, že již samotné roztočení brusného kotouče má vliv na zatížení vřetena, proto je pro jednotlivé řezné rychlosti změřeno zatížení při běhu brusného kotouče bez procesu broušení tzv. "na prázdno". Kdy tato hodnota je pak odečtena od hodnot z broušení a je tak dána procentuální velikost zatížení pouze procesem broušení.na grafu (Obrázek13) je zobrazen průběh zatížení při řezné rychlosti 40 m/s. Kdy je patrné že zatížení je rozdílné bez vyklopení a při vyklopení. Červenou přímkou je pak vyznačeno zatížení od odstředivé síly při roztočeném brusném kotouči. 5,9 6 5,8 5,7 5,6 5,5 5,4 5,3 5,2 5,1 4,9 5 4,8 4,7 4,6 4,5 vc = 40 m/s Obrázek13: Graf zatíţení přiřezné rychlosti 40 m/s C = 90 C = 60 Na prázdno Pozice řezu 6
7 Pro lepší porovnání velikosti zatížení je zde uveden sloupcový graf (Obrázek14) s průměrnými hodnotami zatížení pro řeznou rychlost 30 a 40 m/s. Kdy od zatížení při procesu broušení je odečteno zatížení od odstředivé síly při běhu kotouče na prázdno.jak je možné si povšimnout, tak s rostoucí řeznou rychlostí zatížení vzrůstá. Vzniklé zatížení je zde dosahuje opravdu minimálních hodnot z důvodů, že velikost zatížení je závislé na hloubce odebírané vrstvy, která zde byla pouze 0,05 mm. Z tohoto důvodu jsou vzniklá zatížení velmi malá. Zatížení [%] 0,80 0,70 0,60 0,50 C=90 0,40 0,30 0,20 0,53 0,42 0,48 0,71 0,61 0,66 C=60 Průměr 0,10 0, Obrázek14: Graf porovnání zatíţení mezi řeznými rychlostmi Vc [m/s] ZÁVĚR A DOPORUČENÍ Problematika broušení obecných tvarových ploch je velmi složitá a tato práce pouze znázorňuje část této problematiky. Jelikož hlavní myšlenkou je ověření, zdali je možné brousit obecné tvarové plochy na nástrojařské brusce ANCA MX7, která je prioritně určena pro broušení válcovitých nástrojů (fréz, vrtáku, apod.). Pro potvrzení tohoto ověření bylo potřeba provést také experimenty, které ukazují jakých hodnot kvality povrchu, lze dosahovat při broušení těchto obecných tvarových ploch.aby toto broušení bylo možné provést, je k tomu potřeba použít softwar NX s postprocesorem od společnosti ANCA. Touto studií je potvrzeno, že tyto tvary lze brousit i v přiblížení se k drsnostem a přesnostem, které jsou očekávány u brusek tohoto charakteru,jak je patrné z výsledků, které jsou zde uvedeny. Jelikož tato problematika je velmi rozsáhlá, je potřeba se zaměřit na velmi detailní přípravu budoucích experimentů, kdy jejich vyhodnocování může ukázat přesnější hodnoty, než jsou uvedeny zde. Jelikož je třeba nutné se zaměřit více na průběh opotřebení brusného kotouče, jeho orovnávání a nástrojové korekce. Tyto parametry pak mohou zamezit vnesení geometrická chyba do broušení. Dále je potřeba takédbát na přesnost upínacího přípravku, který je použit. Jelikož nepřesnost ve výrobě upínacího přípravku může velmi ovlivnit výslednou kvalitu povrchu a přesnost broušené součásti. PODĚKOVÁNÍ Tento příspěvek byl podpořen projektem SGS : Výzkum a vývoj pro inovace v oboru strojírenská technologie - technologie obrábění II LITERATURA [1] Uživateslký manuál kestroji ANCA MX7 [2] Klocke, Fritz.Manufacturing Processes 2 - Grinding, Honing, Lapping. Berlin : Springer-Verlag Berlin Heidelberg, [3] ANCA. Interní materiál od společnosti ANCA určený ke školení na použití posprocesoru v systému NX, k nahlédnutí v kanceláři LEO na RTI. 7
Katedra obrábění a montáže, TU v Liberci při obrábění podklad pro výuku předmětu TECHNOLOGIE III - OBRÁBĚNÍ je při obrábění ovlivněna řadou parametrů řezného procesu, zejména řeznými podmínkami, geometrií
VícePARAMETRICKÉ PROGRAMOVÁNÍ SOUČÁSTI V ŘÍDICÍM SYSTÉMU HEIDENHAIN SVOČ FST 2015
PARAMETRICKÉ PROGRAMOVÁNÍ SOUČÁSTI V ŘÍDICÍM SYSTÉMU HEIDENHAIN SVOČ FST 2015 Bc. Petr Petrek, Západočeská univerzita v Plzni, Univerzitní 8, 306 14 Plzeň Česká republika ABSTRAKT Tato práce se zabývá
Více12. Broušení. Brusné nástroje
12. Broušení Broušení patří mezi operace třískového obrábění. Brusný nástroj je složen z velkého množství brusných zrn spojených pojivem. Brusná zrna nemají přesně definovaný geometrický tvar a na každém
VíceZÁPADOČESKÁ UNIVERZITA V PLZNI FAKULTA STROJNÍ. Studijní program: N2301 Strojní inženýrství 2303T004 Strojírenská technologie - technologie obrábění
ZÁPADOČESKÁ UNIVERZITA V PLZNI FAKULTA STROJNÍ Studijní program: N2301 Strojní inženýrství Studijní obor: 2303T004 Strojírenská technologie - technologie obrábění DIPLOMOVÁ PRÁCE Vliv řezných podmínek
VíceProjekt realizovaný na SPŠ Nové Město nad Metují. s finanční podporou v Operačním programu Vzdělávání pro konkurenceschopnost Královéhradeckého kraje
Projekt realizovaný na SPŠ Nové Město nad Metují s finanční podporou v Operačním programu Vzdělávání pro konkurenceschopnost Královéhradeckého kraje Modul 03 Technické předměty Lenka Havlova 1 Broušení
VíceBroušení rovinných ploch
Obvodové rovinné broušení Broušení rovinných ploch Rovinné broušení se používá obvykle pro obrábění načisto po předcházejícím frézování nebo hoblování. Někdy se používá i místo frézování, především u velmi
VíceEFEKTIVNÍ FRÉZOVÁNÍ FERITICKO-MARTENZITICKÝCH OCELÍ VLIV MIKROGEOMETRIE NÁSTROJE NA ŘEZNÝ PROCES SVOČ FST 2013
EFEKTIVNÍ FRÉZOVÁNÍ FERITICKO-MARTENZITICKÝCH OCELÍ VLIV MIKROGEOMETRIE NÁSTROJE NA ŘEZNÝ PROCES SVOČ FST 2013 Bc. Petele Jan, Západočeská univerzita v Plzni, Univerzitní 8, 306 14 Plzeň Česká republika
VíceHodnoticí standard. Broušení kovových materiálů (kód: 23-024-H) Odborná způsobilost. Platnost standardu Standard je platný od: 22.11.
Broušení kovových materiálů (kód: 23-024-H) Autorizující orgán: Ministerstvo průmyslu a obchodu Skupina oborů: Strojírenství a strojírenská výroba (kód: 23) Povolání: Obráběč kovů Doklady potvrzující úplnou
VíceBRUSKY. a) Brusky pro postupný úběr materiálu - mnoha třískami, přičemž pracují velkým posuvem a malým přísuvem.
BRUSKY Broušení je nejčastěji používanou dokončovací operací s ohledem geometrickou i rozměrovou přesnost a drsnost povrchu. Přídavek na opracování bývá podle velikosti obrobku a s ohledem na použitou
VíceBroušení. Schéma broušení. Je dokončovací způsob obrábění. Stroje brusky. Nástroje brusné kotouče.
Název a adresa školy: Střední škola průmyslová a umělecká, Opava, příspěvková organizace, Praskova 399/8, Opava, 746 01 IČO: 47813121 Projekt: OP VK 1.5 Název operačního programu: Typ šablony klíčové aktivity:
VíceBroušení. Kinematika řezného pohybu. Nástroj
Broušení Broušení řadíme mezi dokončovací operace, které vedou ke zlepšení jakosti, větší přesnosti a zlepšení geometrického tvaru. Broušením můžeme obrábět všechny plochy, které se dají vyrobit jedním
VíceOBRÁBĚNÍ A MONTÁŽ. EduCom. doc. Dr. Ing. Elias TOMEH e-mail: elias.tomeh@tul.cz Technická univerzita v Liberci
Tento materiál vznikl jako součást projektu EduCom, který je spolufinancován Evropským sociálním fondem a státním rozpočtem ČR. doc. Dr. Ing. Elias TOMEH e-mail: elias.tomeh@tul.cz Technická univerzita
VíceRozsah průmyslového výzkumu a vývoje Etapa 9 Systém kontroly povrchových vad
Příloha č. 1a Popis předmětu zakázky Rozsah průmyslového výzkumu a vývoje Etapa 9 Systém kontroly povrchových vad Zadání Výzkum kontrolního zařízení pro detekci povrchových vad sochoru, návrh variant systému
Více6. Geometrie břitu, řezné podmínky. Abychom mohli určit na nástroji jednoznačně jeho geometrii, zavádíme souřadnicový systém tvořený třemi rovinami:
6. Geometrie břitu, řezné podmínky Abychom mohli určit na nástroji jednoznačně jeho geometrii, zavádíme souřadnicový systém tvořený třemi rovinami: Základní rovina Z je rovina rovnoběžná nebo totožná s
VíceUrčení řezných podmínek pro frézování v systému AlphaCAM
Střední průmyslová škola a Vyšší odborná škola technická Brno, Sokolská 1 Šablona: Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT Název: Téma: Autor: Číslo: Anotace: AlphaCAM - frézování Definice řezných
VíceUrčení řezných podmínek pro soustružení:
Střední průmyslová škola a Vyšší odborná škola technická Brno, Sokolská 1 Šablona: Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT Název: Téma: Autor: Číslo: AlphaCAM - soustružení Definice řezných podmínek
VíceALGORITMUS VÝBĚRU TECHNOLOGICKÉ METODY OBRÁBĚNÍ VNITŘNÍCH ROTAČNÍCH PLOCH VZHLEDEM K TVARU, ROZMĚRŮM, PŘESNOSTI A DRSNOSTI SVOČ FST 2009
ALGORITMUS VÝBĚRU TECHNOLOGICKÉ METODY OBRÁBĚNÍ VNITŘNÍCH ROTAČNÍCH PLOCH VZHLEDEM K TVARU, ROZMĚRŮM, PŘESNOSTI A DRSNOSTI SVOČ FST 2009 Vojtěch Vrba, Lidická 131, 38701 Volyně Česká republika ABSTRAKT
VíceBc. Jan Stanek, Západočeská univerzita v Plzni, Univerzitní 8, Plzeň Česká republika
VYUŽITÍ POKROČILÝCH CAD/CAM SIMULACÍ PRO NÁVRH SPECIÁLNÍHO HORIZONTKOVÉHO PRACOVIŠTĚ. SVOČ FST 2018 Bc. Jan Stanek, Západočeská univerzita v Plzni, Univerzitní 8, 306 14 Plzeň Česká republika ABSTRAKT
VíceNÁVRH A VÝROBA PŘÍPRAVKU PRO MĚŘICÍ PŘÍSTROJ ALICONA IFM G4 SVOČ FST 2015
NÁVRH A VÝROBA PŘÍPRAVKU PRO MĚŘICÍ PŘÍSTROJ ALICONA IFM G4 SVOČ FST 2015 Tomáš Pícha Západočeská univerzita v Plzni Univerzitní 8, 306 14 Plzeň Česká republika ABSTRAKT Tato práce se bude zabývat konstrukčním
VíceBroušení, broušení na plocho a na kulato. Broušení součástí na CNC bruskách.
Projekt: Téma: Broušení, broušení na plocho a na kulato. Broušení součástí na CNC bruskách. Obor: Nástrojař, Obráběč kovů Ročník: 2. Zpracoval(a): Pavel Urbánek Střední průmyslová škola Uherský Brod, 2010
Více1
1 2 3 4 5 6 ACC - přesné rovinné brusky ACC-SA série/sa-iq série specifikace Položka Jednotky 52SA 63SA 42SA-iQ SA série SA-iQ série Rozměr stolu 550 200 605 300 530 200 Rozjezd os 650 230 750 340 530
VíceZadání soutěžního úkolu:
Zadání soutěžního úkolu: a) Vytvořte NC program pro obrobení součásti (viz obr. 1), přičemž podmínkou je programování zcela bez použití CAD/CAM technologií (software SinuTrain nebo jiný editor řídicího
VíceIII/2 Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT. Pracovní list s technologickým postupem výroby šachové figurky
Číslo projektu CZ.1.07/1.5.00/34.0514 Číslo a název šablony klíčové aktivity III/2 Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT Tematická oblast Programování CNC strojů, vy_32_inovace_ma_19_17 Autor
VíceCNC stroje. Definice souřadného systému, vztažných bodů, tvorba NC programu.
CNC stroje. Definice souřadného systému, vztažných bodů, tvorba NC programu. R. Mendřický, P. Keller (KVS) Elektrické pohony a servomechanismy Definice souřadného systému CNC stroje pro zadání trajektorie
VícePojivo spojuje zrna brusiva!!! určuje tvrdost kotouče!!! brusivo A, C pojivo keramické V pryžové
Broušení dokončovací metoda obrábění rovinných, válcových nebo tvarových vnějších i vnitřních ploch nástrojem, jehož břity jsou tvořeny zrny tvrdých materiálů navzájem spojených vhodným pojivem vysoká
VíceA U T O R : I N G. J A N N O Ž I Č K A S O Š A S O U Č E S K Á L Í P A V Y _ 3 2 _ I N O V A C E _ 1 3 1 2 _ T Ř Í S K O V É O B R Á B Ě N Í - V R T
A U T O R : I N G. J A N N O Ž I Č K A S O Š A S O U Č E S K Á L Í P A V Y _ 3 2 _ I N O V A C E _ 1 3 1 2 _ T Ř Í S K O V É O B R Á B Ě N Í - V R T Á N Í _ P W P Název školy: Číslo a název projektu: Číslo
VíceVýroba závitů. Řezání závitů závitníky a závitovými čelistmi
Výroba závitů Závity se ve strojírenské výrobě používají především k vytváření rozebíratelných spojení různých součástí a dále jako pohybové šrouby strojů a zařízení či měřidel. Principem výroby závitů
VíceFrézování. Hlavní řezný pohyb nástroj - rotační pohyb Přísuv obrobek - v podélném, příčném a svislém směru. Nástroje - frézy.
Tento materiál vznikl jako součást projektu, který je spolufinancován Evropským sociálním fondem a státním rozpočtem ČR. Základní konvenční technologie obrábění FRÉZOVÁNÍ Technická univerzita v Liberci
VíceVýpočet framu na základě 3 změřených bodů v prostoru (MEAFRAME)
Funkce Příkaz MEAFRAME je rozšířením jazyka systému 840 pro podporu měřicích cyklů. Funkce MEAFREAME vypočítává frame na základě tří ideálních a vzájemně korespondujících změřených bodů. Když je obrobek
VíceKOMPLEXNÍ VZDĚLÁVÁNÍ KATEDRA STROJNÍ SPŠSE a VOŠ LIBEREC
KOMPLEXNÍ VZDĚLÁVÁNÍ KATEDRA STROJNÍ SPŠSE a VOŠ LIBEREC CNC CAM HSMWorks Přehled modulů Kapitola 1 - seznámení s prostředím HSM Works Kapitola 2 - import modelů, polohování Kapitola 3 - základy soustružení
VíceEMCO Sinumerik 810 M - frézování
Střední průmyslová škola a Vyšší odborná škola technická Brno, Sokolská 1 Šablona: Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT Název: Téma: Autor: EMCO Sinumerik 810 M - frézování Frézování obrysů
VíceHodnoticí standard. Broušení kovových materiálů (kód: H) Odborná způsobilost. Platnost standardu
Broušení kovových materiálů (kód: 23-024-H) Autorizující orgán: Ministerstvo průmyslu a obchodu Skupina oborů: Strojírenství a strojírenská výroba (kód: 23) Týká se povolání: Obráběč kovů Kvalifikační
VíceDÍLENSKÁ DOKUMENTACE AUTOMATICKY GENEROVANÁ Z CAM SYSTÉMU SVOČ FST 2014
DÍLENSKÁ DOKUMENTACE AUTOMATICKY GENEROVANÁ Z CAM SYSTÉMU SVOČ FST 2014 Filip Hofmeister e-mail: Filip.hofmeister@gmail.com ABSTRAKT V bakalářské práci je řešena problematika dílenské dokumentace, konkrétně
VíceEvropský sociální fond Praha & EU: INVESTUJEME DO VAŠÍ BUDOUCNOSTI. VÝROBNÍ KONSTRUKCE, 4. ročník - CVIČENÍ
Evropský sociální fond Praha & EU: INVESTUJEME DO VAŠÍ BUDOUCNOSTI. Motivace inovace zkušenost a vzdělávání VÝROBNÍ KONSTRUKCE, 4. ročník - CVIČENÍ Jméno a příjmení: Školní rok: 2014/2015 Číslo úlohy:
Vícespsks.cz Část druhá - Praxe Technologie řízení robotického ramena Zpracováno v rámci projektu CZ.1.07/3,2, 10/04.0024 financovaného z fondů EU
Část druhá - Praxe Technologie řízení robotického ramena Zpracováno v rámci projektu CZ.1.07/3,2, 10/04.0024 financovaného z fondů EU kapitola 3 Obsah 9 Úvod... 37 10 Metodika... 38 10.1 Úprava vstupních
VíceSTUDIJNÍ MATERIÁLY. Obrábění CNC
STUDIJNÍ MATERIÁLY Obrábění CNC Autor: Ing. Miroslav Dýčka Seminář je realizován v rámci projektu Správná praxe ve strojírenské výrobě, registrační číslo CZ.1.07/3.2.05/05.0011 Vzdělávací modul: Obráběč
VíceNÁZEV ŠKOLY: Střední odborné učiliště, Domažlice, Prokopa Velikého 640. V/2 Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT
NÁZEV ŠKOLY: Střední odborné učiliště, Domažlice, Prokopa Velikého 640 ŠABLONA: NÁZEV PROJEKTU: REGISTRAČNÍ ČÍSLO PROJEKTU: V/2 Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT Zlepšení podmínek pro vzdělávání
VíceKOMPLEXNÍ VZDĚLÁVÁNÍ KATEDRA STROJNÍ SPŠSE a VOŠ LIBEREC
KOMPLEXNÍ VZDĚLÁVÁNÍ KATEDRA STROJNÍ SPŠSE a VOŠ LIBEREC CNC CAM CNC frézování Heidenhain Kapitola 1 - Základy ISO kódu, kompenzace rádiusu frézy a struktura zápisu NC kódu. Kapitola 2 - Seznámení s prostředím
VíceKOMPLEXNÍ VZDĚLÁVÁNÍ KATEDRA STROJNÍ SPŠSE a VOŠ LIBEREC
KOMPLEXNÍ VZDĚLÁVÁNÍ KATEDRA STROJNÍ SPŠSE a VOŠ LIBEREC CNC CAM CNC frézování Heidenhain Kapitola 1 - Základy ISO kódu, kompenzace rádiusu frézy a struktura zápisu NC kódu. Kapitola 2 - Seznámení s prostředím
VíceEXPERIMENTÁLNÍ METODY V OBRÁBĚNÍ
ZÁPADOČESKÁ UNIVERZITA FAKULTA STROJNÍ KATEDRA TECHNOLOGIE OBRÁBĚNÍ EXPERIMENTÁLNÍ METODY V OBRÁBĚNÍ ÚLOHA č. 4 (Skupina č. 1) OPTIMALIZACE ŘEZNÉHO PROCESU (Trvanlivost břitu, dlouhodobá zkouška obrobitelnosti
VíceOblasti ovlivňující přesnost a kvalitu obrobení povrchu (generované dráhy).
Oblasti ovlivňující přesnost a kvalitu obrobení povrchu (generované dráhy). 1 - Přesnost interpretace modelu (Tato oblast řeší, jak SC interpretuje model pro jednotlivé technologie obrábění 2D, 3D+HSM,
VíceHOBLOVÁNÍ A OBRÁŽENÍ
1 HOBLOVÁNÍ A OBRÁŽENÍ Hoblování je obrábění jednobřitým nástrojem, hlavní pohyb přímočarý vratný koná obvykle obrobek. Vedlejší pohyb (posuv) přerušovaný a kolmý na hlavní pohyb koná nástroj. Obrážení
VíceKOMPLEXNÍ VZDĚLÁVÁNÍ KATEDRA STROJNÍ SPŠSE a VOŠ LIBEREC
KOMPLEXNÍ VZDĚLÁVÁNÍ KATEDRA STROJNÍ SPŠSE a VOŠ LIBEREC CNC CAM HSMWorks Přehled modulů Kapitola 1 - seznámení s prostředím HSM Works Kapitola 2 - import modelů, polohování Kapitola 3 - základy soustružení
VíceVolba již definovaných nástrojů:
Střední průmyslová škola a Vyšší odborná škola technická Brno, Sokolská 1 Šablona: Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT Název: Téma: Autor: Číslo: AlphaCAM - soustružení Definice a volba nástrojů
VíceZákladní konvenční technologie obrábění BROUŠENÍ BROUSICÍMI KOTOUČI
EduCom Tento materiál vznikl jako součást projektu EduCom, který je spolufinancován Evropským sociálním fondem a státním rozpočtem ČR. Základní konvenční technologie obrábění BROUŠENÍ BROUSICÍMI KOTOUČI
Více1.1 Povrchy povlaků - mikrogeometrie
1.1 Povrchy povlaků - mikrogeometrie 1.1.1 Požadavky na povrchy povlaků [24] V případě ocelových plechů je kvalita povrchu povlaku určována zejména stavem povrchu hladících válců při finálních úpravách
VíceEMCO Sinumerik 810 M - frézování
Střední průmyslová škola a Vyšší odborná škola technická Brno, Sokolská 1 Šablona: Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT Název: Téma: Autor: Číslo: Anotace: EMCO Sinumerik 810 M - frézování Určení
VíceInovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT. Obrábění. Název: Ing. Kubíček Miroslav. Autor: Číslo: VY_32_INOVACE_19 13 Anotace:
Střední průmyslová škola a Vyšší odborná škola technická Brno, Sokolská 1 Šablona: Název: Téma: Autor: Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT Obrábění Broušení Ing. Kubíček Miroslav Číslo: VY_32_INOVACE_19
VíceA U T O R : I N G. J A N N O Ž I Č K A S O Š A S O U Č E S K Á L Í P A V Y _ 3 2 _ I N O V A C E _ 1 3 1 7 _ C N C Č Í S L I C O V Ě Ř Í Z E N É O B
A U T O R : I N G. J A N N O Ž I Č K A S O Š A S O U Č E S K Á L Í P A V Y _ 3 2 _ I N O V A C E _ 1 3 1 7 _ C N C Č Í S L I C O V Ě Ř Í Z E N É O B R Á B Ě C Í S T R O J E _ P W P Název školy: Číslo a
VíceProjekt: Inovace oboru Mechatronik pro Zlínský kraj Registrační číslo: CZ.1.07/1.1.08/ VYHLEDÁVÁNÍ NULOVÉHO BODU OBROBKU POMOCÍ DOTYKOVÉ SONDY
Projekt: Inovace oboru Mechatronik pro Zlínský kraj Registrační číslo: CZ.1.07/1.1.08/03.0009 VYHLEDÁVÁNÍ NULOVÉHO BODU OBROBKU POMOCÍ DOTYKOVÉ SONDY Funkce: G31 Adresy: X, Y, Z, A, L Příklad zápisu: G31
Více22.4.2010. konný CNC soustruh Quick Turn Smart 200
ředváděcí dny 21.- Kompaktní a výkonnv konný CNC soustruh Quick Turn Smart 200 1 QT-Smart 200 technická data stoje racovní prostor: Max. oběžný průměr 660 mm Max. obráběnýprůměr 350 mm Max. průměr obráběnétyče
VíceVÝROBA VELMI PŘESNÝCH DĚR A JEJICH VZÁJEMNÉ POUZDŘENÍ V KOMBINACI RŮZNÝCH MATERIÁLŮ SVOČ FST 2009
ABSTRAKT VÝROBA VELMI PŘESNÝCH DĚR A JEJICH VZÁJEMNÉ POUZDŘENÍ V KOMBINACI RŮZNÝCH MATERIÁLŮ SVOČ FST 2009 Pavel Motyčák, Západočeská univerzita v Plzni, Univerzitní 8, 306 14 Plzeň Česká republika Hlavním
VíceVýroba ozubení - shrnutí
Střední průmyslová škola a Vyšší odborná škola technická Brno, Sokolská 1 Šablona: Název: Téma: Autor: Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT Obrábění Výroba ozubení - shrnutí Ing. Kubíček Miroslav
VíceRUČNÍ PROGRAMOVÁNÍ SOUSTRUŽENÍ UOV Petr Svoboda
RUČNÍ PROGRAMOVÁNÍ SOUSTRUŽENÍ UOV Petr Svoboda Přípravné funkce G VY_32_INOVACE_OVS_1_16 OPVK 1.5 EU peníze středním školám CZ.1.07/1.500/34.0116 Modernizace výuky na učilišti 6.3.2014 1 Název školy Název
VíceSoustružení. Třídění soustružnických nožů podle různých hledisek:
Soustružení nejrozšířenější způsob obrábění (až 40%) račních součástí soustružnickým nožem (většinou jednobřitý nástroj) obrábění válcových ploch (vnějších, vnitřních) obrábění kuželových ploch (vnějších,
VíceProjekt realizovaný na SPŠ Nové Město nad Metují
Projekt realizovaný na SPŠ Nové Město nad Metují s finanční podporou v Operačním programu Vzdělávání pro konkurenceschopnost Královéhradeckého kraje Modul 03 Technické předměty Ing. Pavel Dostál 1 Vývoj
VíceZáklady obrábění. Obrábění se uskutečňuje v soustavě stroj nástroj obrobek
Základy obrábění Obrábění je technologický proces, při kterém je přebytečná část materiálu oddělována z obrobku ve formě třísky břitem řezného nástroje. polotovar předmět, který se teprve bude obrábět
VíceAPLIKACE NADSTAVBOVÝCH FUNKCÍ SOUSTRUŽNICKÉHO CENTRA NA SOUČÁST HLAVNÍ HŘÍDEL SVOČ FST 2016
APLIKACE NADSTAVBOVÝCH FUNKCÍ SOUSTRUŽNICKÉHO CENTRA NA SOUČÁST HLAVNÍ HŘÍDEL SVOČ FST 2016 Martin Frnoch Západočeská univerzita v Plzni, Univerzitní 8, 306 14 Plzeň Česká republika ABSTRAKT Smysl této
VíceVýpočet silové a energetické náročnosti při obrábění
Cvičení číslo: 5 Stud. skupina: Pořadové číslo: Téma cvičení: Výpočet silové a energetické náročnosti při obrábění Vypracoval: Datum: Počet listů: Zadání: - vypočítejte příklady č. 1,, 3, 4, a 5 - uveďte
VíceNÁZEV ŠKOLY: Střední odborné učiliště, Domažlice, Prokopa Velikého 640. V/2 Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT
NÁZEV ŠKOLY: Střední odborné učiliště, Domažlice, Prokopa Velikého 640 ŠABLONA: NÁZEV PROJEKTU: REGISTRAČNÍ ČÍSLO PROJEKTU: V/2 Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT Zlepšení podmínek pro vzdělávání
VíceKOMPLEXNÍ VZDĚLÁVÁNÍ KATEDRA STROJNÍ SPŠSE a VOŠ LIBEREC
KOMPLEXNÍ VZDĚLÁVÁNÍ KATEDRA STROJNÍ SPŠSE a VOŠ LIBEREC CNC CAM CNC frézování Heidenhain Kapitola 1 - Základy ISO kódu, kompenzace rádiusu frézy a struktura zápisu NC kódu. Kapitola 2 - Seznámení s prostředím
VíceTechnologický proces
OBRÁBĚCÍ STROJE Základní definice Stroj je systém mechanismů, které ulehčují a nahrazují fyzickou práci člověka. Výrobní stroj je uměle vytvořená dynamická soustava, sloužící k realizaci úkonů technologického
VíceKatedra obrábění a montáže, TU v Liberci Příklady k procvičení podklad pro výuku předmětu TECHNOLOGIE III - OBRÁBĚNÍ Příklad 1 - ŘEZNÁ RYCHL. A OBJEMOVÝ SOUČINITEL TŘÍSEK PŘI PROTAHOVÁNÍ Doporučený objemový
VíceVYVRTÁVÁNÍ. Výroba otvorů
Poznámka: tyto materiály slouží pouze pro opakování STT žáků SPŠ Na Třebešíně, Praha 10; s platností do r. 2016 v návaznosti na platnost norem. Zákaz šíření a modifikace těchto materiálů. Děkuji Ing. D.
VíceTMV-920 A/ TMV-1100A CNC vertikální obráběcí centrum
TMV-920 A/ TMV-1100A CNC vertikální obráběcí centrum - Určeno pro silovější obrábění - Rychlá výměna nástroje 2,8 sec, s řezu do řezu 4 sec - Ergonomický design a komfortní obsluha - Dostupné v provedení
VíceBroušení rovinných ploch a úkosů 1.část
Broušení rovinných ploch a úkosů 1.část Obvodové rovinné broušení Rovinné broušení se používá obvykle pro obrábění načisto po předcházejícím frézování nebo hoblování. Někdy se používá i místo frézování,
VíceNÁVRH A REALIZACE NC ŘÍZENÍ PRO PODÉLNOU A PŘÍČNOU OSU SOUSTRUHU SVOČ FST 2010
NÁVRH A REALIZACE NC ŘÍZENÍ PRO PODÉLNOU A PŘÍČNOU OSU SOUSTRUHU SVOČ FST 2010 Vít Veselý, Západočeská univerzita v Plzni, Univerzitní 8, 306 14 Plzeň Česká republika ABSTRAKT Tématem bakalářské práce
VíceVýrobní stroje pro obrábění. Soustruhy Vrtačky Frézy Brusky
Výrobní stroje pro obrábění Soustruhy Vrtačky Frézy Brusky Typy soustruhů a práce s nimi (soustružení) Soustruhy jsou obráběcí stroje, na kterých se metodou soustružení obrábí výrobek (obrobek) do potřebného
VíceStrojní, nástrojařské a brusičské práce broušení kovů. Základní metody broušení závitů
Předmět: Ročník: Vytvořil: Datum: PRA- NAS 3.roč Antonín Dombek 26.10.2012 Název zpracovaného celku: Strojní, nástrojařské a brusičské práce broušení kovů Základní metody broušení závitů Závity lze brousit
VíceKompatibilita a import CAD
Kompatibilita a import CAD Import a automatické rozpoznání 3D vlastností CATIA V5 WorkNC nyní nabízí import a automatické rozpoznání vlastností vrtaných otvorů z CATIA V5. V modulu automatického vrtání
VíceSUSEN CNC obráběcí centrum na ozářená zkušební tělesa
Příloha č. 1 - Technické podmínky SUSEN CNC obráběcí centrum na ozářená zkušební tělesa 1. Kupující vzadávacím řízení poptal dodávku zařízení vyhovujícího následujícím technickým požadavkům: Součástí dodávky
VíceROVINNÉ BRUSKY. Řada AHR
ROVINNÉ BRUSKY Řada AHR SLOUPOVÉ ROVINNÉ BRUSKY Charakteristika Brusky pro přesné broušení na plocho pro široké průmyslové využití, opravy, výrobu forem a nástrojů. Optimalizovaná struktura - hlavní části
VíceIng. Petra Cihlářová. Odborný garant: Doc. Ing. Miroslav Píška, CSc.
Vysoké učení technické v Brně Fakulta strojního inženýrství Ústav strojírenské technologie Odbor obrábění Téma: 9. cvičení - Základy CNC programování Okruhy: SPN 12 CNC Sinumerik 810 D a výroba rotační
Více=10. Vrtání a vyvrtávání. Vrtání a vyvrtávání. Základní pojmy:
Předmět: Ročník: Vytvořil: Datum: Základy výroby 2 M. Geistová Březen 2014 Název zpracovaného celku: Vrtání a vyvrtávání Vrtání a vyvrtávání Základní pojmy: Vrtání je proces, při kterém zhotovujeme díry
VíceA U T O R : I N G. J A N N O Ž I Č K A S O Š A S O U Č E S K Á L Í P A V Y _ 3 2 _ I N O V A C E _ 1 3 1 9 _ C N C P R O G R A M O V Á N Í _ P W P
A U T O R : I N G. J A N N O Ž I Č K A S O Š A S O U Č E S K Á L Í P A V Y _ 3 2 _ I N O V A C E _ 1 3 1 9 _ C N C P R O G R A M O V Á N Í _ P W P Název školy: Číslo a název projektu: Číslo a název šablony
VíceVrtání je obrábění vnitřních rotačních ploch zpravidla dvoubřitým nástrojem Hlavní pohyb je rotační a vykonává jej obvykle nástroj.
Vrtání a vyvrtávání Vrtání je obrábění vnitřních rotačních ploch zpravidla dvoubřitým nástrojem Hlavní pohyb je rotační a vykonává jej obvykle nástroj. Posuv je přímočarý ve směru otáčení a vykonává jej
Více2) Nulový bod stroje používáme k: a) Kalibraci stroje b) Výchozímu bodu vztažného systému c) Určení korekcí nástroje
1) K čemu používáme u CNC obráběcího stroje referenční bod stroje: a) Kalibraci stroje a souřadného systému b) Zavedení souřadného systému stroje c) K výměně nástrojů 2) Nulový bod stroje používáme k:
VíceObsah 1 Technologie obrábění na CNC obráběcím stroji... 2
Obsah 1 Technologie obrábění na CNC obráběcím stroji... 2 Souřadnicový systém... 2 Vztažné body... 6 Absolutní odměřování, přírůstkové odměřování... 8 Geometrie nástroje...10 Korekce nástrojů - soustružení...13
VíceOZUBENÁ KUŽELOVÁ KOLA
Poznámka: tyto materiály slouží pouze pro opakování STT žáků SPŠ Na Třebešíně, Praha 10; s platností do r. 2016 v návaznosti na platnost norem. Zákaz šíření a modifikace těchto materiálů. Děkuji Ing. D.
VíceOBRÁBĚNÍ I. Zpětný zdvih při těchto metodách snižuje produktivitu obrábění. Proto je zpětná rychlost 1,5x - 4x větší než pracovní rychlost.
OBRÁBĚNÍ I OBRÁŽENÍ - je založeno na stejném principu jako hoblování ( hoblování je obráběním jednobřitým nástrojem ) ale hlavní pohyb vykonává nástroj upevněný ve smýkadle stroje. Posuv koná obrobek na
VíceInovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT. Tváření. Název: Tváření závitů. Téma: Ing. Kubíček Miroslav. Autor:
Střední průmyslová škola a Vyšší odborná škola technická Brno, Sokolská 1 Šablona: Název: Téma: Autor: Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT Tváření Tváření závitů Ing. Kubíček Miroslav Číslo:
VíceInovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT. Obrábění. Název: Soustružení. Téma: Ing. Kubíček Miroslav. Autor: Číslo: VY_32_INOVACE_19 08 Anotace:
Střední průmyslová škola a Vyšší odborná škola technická Brno, Sokolská 1 Šablona: Název: Téma: Autor: Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT Obrábění Soustružení Ing. Kubíček Miroslav Číslo:
VíceVISI v TC CONTACT. V roce 2008 začalala TC CONTACT používat VISI Modelování, 3D obrábění včetně adaptivního hrubování a VISI Drátové řezání.
VISI v TC CONTACT Pokročilé CAD/CAM řešení pro strojírenský průmysl Společnost TC CONTACT s.r.o. působí jako výrobněobchodní firma v Novém Meste nad Váhom od roku 1992. Od počátku se zaměřuje na vývoj,
VíceTvrdší. Agresivnější. Žluté. Nové řezné kotouče Kronenflex
Tvrdší. Agresivnější. Žluté. Nové řezné kotouče Kronenflex Není nad opravdu dobrý nástroj Pro nás, jakožto vynálezce vysokootáčkového řezného kotouče, je plynulá optimalizace a zlepšení našich výrobků
VíceODBORNÝ VÝCVIK VE 3. TISÍCILETÍ
Projekt: ODBORNÝ VÝCVIK VE 3. TISÍCILETÍ Téma: Nové typy nástrojů pro soustružení Obor: Obráběč kovů Ročník: 1. Zpracoval(a): Rožek Pavel Střední průmyslová škola Uherský Brod, 2010 Obsah Soustružení 3
VíceM370. Aplikace s vysokými posuvy Řada M370
Aplikace s vysokými posuvy Řada M370 Řada M370 je vybavena nejmodernější technologií břitových destiček s nejvyšším výkonem a spolehlivostí a je určena pro vysokou produktivitu dosaženou vysokými posuvy.
VíceTMT-2000 Multifunkční CNC soustružnické centrum
TMT-2000 Multifunkční CNC soustružnické centrum - Třetí spodní nožová hlava přináší až 50% úsporu času - Konstrukce s 90 ložem umožňuje dosahovat vyšší přesnosti v ose Y než u jiných strojů - C a Y osa,
VíceKOMPLEXNÍ VZDĚLÁVÁNÍ KATEDRA STROJNÍ SPŠSE a VOŠ LIBEREC
KOMPLEXNÍ VZDĚLÁVÁNÍ KATEDRA STROJNÍ SPŠSE a VOŠ LIBEREC CNC CAM CNC frézování Heidenhain Kapitola 1 - Základy ISO kódu, kompenzace rádiusu frézy a struktura zápisu NC kódu. Kapitola 2 - Seznámení s prostředím
VíceZPRÁVA Z PRŮMYSLOVÉ PRAXE
ZPRÁVA Z PRŮMYSLOVÉ PRAXE Číslo projektu Název projektu Jméno a adresa firmy Jméno a příjmení, tituly studenta: Modul projektu CZ.1.07/2.4.00/31.0170 Vytváření nových sítí a posílení vzájemné spolupráce
VíceBROUŠENÍ II. Brousící nástroje značení Volba brousícího kotouče Upínání brousícího kotouče
BROUŠENÍ II Brousící nástroje značení Volba brousícího kotouče Upínání brousícího kotouče Dostupné z Metodického portálu www.rvp.cz, ISSN: 1802-4785, financovaného z ESF a státního rozpočtu ČR. Provozováno
VíceModerní způsoby strojního obrábění na CNC soustruzích
Moderní způsoby strojního obrábění na CNC soustruzích 2. 0 Obsah: Obsah:... 1 Moderní způsoby strojního obrábění na CNC soustruzích... 2 1. Základní konstrukce CNC soustruhu... 2 1.1 Funkční jednotky...
VíceSOUTĚŽNÍ PŘEHLÍDKA STUDENTSKÝCH PRACÍ FST 2007 KONSTRUKČNÍ ŘEŠENÍ KINEMATIKY VÝMĚNÍKU NÁSTROJŮ PRO VERTIKÁLNÍ OBRÁBĚCÍ CENTRO ŘADY MCV.
SOUTĚŽNÍ PŘEHLÍDKA STUDENTSKÝCH PRACÍ FST 2007 KONSTRUKČNÍ ŘEŠENÍ KINEMATIKY VÝMĚNÍKU NÁSTROJŮ PRO VERTIKÁLNÍ OBRÁBĚCÍ CENTRO ŘADY MCV Ondřej Bublík ABSTRAKT Tato práce se zabývá návrhem, simulací a konstrukčním
VíceMěřící sonda Uživatelská příručka
Měřící sonda Uživatelská příručka 1995-2012 SolidCAM All Rights Reserved. Obsah Obsah 1. Úvod... 7 1.1. Přidání operace Měřící sonda... 11 1.2. Dialogové okno Operace měřící sondy... 12 2. Počáteční definice...
VíceModerní metody obrábění zvyšování řezivosti nástroje
Moderní metody obrábění zvyšování řezivosti nástroje Cíle - vliv teploty na vlastnosti tenké vrstvy a řezný proces - kvalita břitu nástroje - mikrogeometrie břitu - možnosti monitoringu mikrogeometrie
VíceCvičebnice programování ISO - frézka
Název projektu: Sbližování teorie s praxí Datum zahájení projektu: 01.11.2010 Datum ukončení projektu: 30.06.2012 Obor: Mechanik Ročník: Třetí, čtvrtý seřizovač Zpracoval: Josef Dominik Modul: Cvičebnice
VíceHodnoticí standard. Soustružení kovových materiálů (kód: H) Odborná způsobilost. Platnost standardu
Soustružení kovových materiálů (kód: 23-022-H) Autorizující orgán: Ministerstvo průmyslu a obchodu Skupina oborů: Strojírenství a strojírenská výroba (kód: 23) Týká se povolání: Obráběč kovů Kvalifikační
VíceRUČNÍ PROGRAMOVÁNÍ SOUSTRUŽENÍ UOV Petr Svoboda
RUČNÍ PROGRAMOVÁNÍ SOUSTRUŽENÍ UOV Petr Svoboda Body pracovního prostoru VY_32_INOVACE_OVS_1_10 OPVK 1.5 EU peníze středním školám CZ.1.07/1.500/34.0116 Modernizace výuky na učilišti 6.3.2014 1 Název školy
VíceObsah 1 Technologie obrábění na CNC obráběcím stroji... 2
Obsah 1 Technologie obrábění na CNC obráběcím stroji... 2 1. Definice základních pojmů... 2 2. Schéma CNC obráběcího stroje... 3 3. Souřadné systémy CNC strojů... 4 4. Vztažné body pro CNC stroje... 5
VíceCENTRUM VZDĚLÁVÁNÍ PEDAGOGŮ ODBORNÝCH ŠKOL
Projekt: CENTRUM VZDĚLÁVÁNÍ PEDAGOGŮ ODBORNÝCH ŠKOL Kurz: Stavba a provoz strojů v praxi 1 OBSAH 1. Úvod Co je CNC obráběcí stroj. 3 2. Vlivy na vývoj CNC obráběcích strojů. 3 3. Směry vývoje CNC obráběcích
VíceRegulační pohony. Radomír MENDŘICKÝ. Regulační pohony
Radomír MENDŘICKÝ 1 Pohony posuvů obráběcích strojů (rozdělení elektrických pohonů) Elektrické pohony Lineární el. pohon Rotační el. pohon Asynchronní lineární Synchronní lineární Stejnosměrný Asynchronní
Více