DESIGNRULES (Stav: )

Transkript

1 DESIGNRULES (Stav: ) PIU PRINTEX GmbH Percostraße Wien Leiterplattentechnik Tel: +43 (0) Fax: +43 (0) Mail: Rozměry DPS: Minimální rozměry motivu pro vyfrézování: Minimální rozměry motivu pro frézování s vylamovacími můstky nebo pro drážkování: Maximální rozměry DPS bez nepájivé fólie: Maximální rozměry DPS s nepájivou fólií: Maximální rozměry DPS s galvanickou povrchovou úpravou nikl zlato: Maximální rozměry vícevrstvých DPS vyráběných kompletně ve firmě PIU Printex: minimálně jedna strana musí být delší než 15 mm žádná strana nesmí být kratší jak 5 mm žádná strana nesmí být kratší jak 5 mm 500 x 480 mm 500 x 420 mm 420 x 370 mm 470 x 340 mm 1

2 Materiál FR4: tloušťka NEPROKOVENÉ DPS mědi 17µ 0,2 0,3 0,4 0,5 0,8 1,0 1,2 1,5 2,0 2,4 3,2mm vnitřní vrstvy vícevrstvých DPS (Cores) 0,1 0,2 0,3 0,36 0,46 0,76 1,0mm 35µ 0,5 0,8 1,0 1,5 2,0 2,4 3,2mm 0,1 0,2 0,3 0,36 0,46 0,76 1,0mm vnější vrstvy oboustranných prokovených a vícevrstvých DPS: 45µ 0,2 0,3 0,4 0,5 0,8 1,0 1,2 1,5 2,0 2,4 3,2mm 65µ 0,5 0,8 1,0 1,5 2,0 2,4 3,2mm 70µ 1,5 2,0mm 0,36 0,46 0,76mm 105µ 1,5 2,0mm tolerance: tloušťka mědi: +0-4µ tloušťka mědi: +0-4µ tloušťka mědi: + -10µ 20µ - 35µ v prokoveném vrtání Vodiče: Vodiče s nepájivou fólií: Minimální tloušťka písma potištěného textu: Minimální šířka vodičů: 5 mil (125µ) nebo širší menší než 5 mil (125µ) Pokud je velikost písma určeného pro potisk dostatečně veliká, měla by se zvětšit tloušťka písma potisku na min. 8 mil (200µ). Pouze po dohodě a zkontrolování dat. Tak slabé vodiče používejte jen pokud je to nezbytně nutné. Myslete i na další výrobní náklady při sériové výrobě s tím spojené. 5 mil (125µ) Standart včetně tloušťky mědi do 45µ 6 mil (150µ) Standart včetně tloušťky mědi do 70µ 10 mil (250µ) Standart při tloušťce mědi nad 70µ Minimální odstup vodičů: menší než 5 mil (125µ) Pouze po dohodě a zkontrolování dat. 2

3 Vodiče bez nepájivé fólie: Minimální tloušťka písma potištěného textu: Minimální šířka vodičů: Minimální odstup vodičů: Vnitřní vrstvy vícevrstvých DPS: 5 mil (125µ) Standart včetně tloušťky mědi do 45µ 8 mil (200µ) Standart včetně tloušťky mědi do 70µ (Maximální hodnota vzhledem k zalisování nepájivé fólie, ale ne kvůli leptání) 13 mil (325µ) Standart při tloušťce mědi nad 70µ 8 mil (200µ) nebo širší Stejně jako u DPS s nepájivou fólií minimálně 10 mil (250µ) Nepoužívejte písmo příliš malých rozměrů. Po horkém pocínování mohou být litery nečitelné. Nezávislý na tloušťce mědi!!! Minimální šířka vodičů: 5 mil (125µ) Standart včetně tloušťky mědi do 35µ 7 mil (175µ) Standart včetně tlošťky mědi do 70µ Minimální odstup vodičů: 5 mil (125µ) Standart včetně vtloušťky mědi do 35µ 7 mil (175µ) Standart včetně tloušťky mědi do 70µ Vrtání: Prokovené DPS: Tloušťka DPS 1,0mm nebo méně: Tloušťka DPS 1,2mm: Tloušťka DPS 1,5mm: minimálně 0,1mm minimálně 0,15mm (výsledný průměr) minimálně 0,2mm 3

4 Tloušťka DPS 2,0mm: Tloušťka DPS 2,4mm: Tloušťka DPS 3,2mm: minimálně 0,3mm minimálně 0,4mm minimálně 0,5mm Neprokovené DPS: Nezávisle na tloušťce DPS: minimálně 0,3mm maximálně 6,0mm Pozor: Pokud potřebujete vrtání větších průměrů než je výše uvedeno, můžeme je vyfrézovat. Zadávejte Vámi požadovaný průměr jako výsledný průměr. Tato velikost totiž není shodná s průměrem použitého vrtáku, protože musíme vzít v úvahu galvanizaci stěny vrtání při výrobě. Dvojice děr s minimálním odstupem menším, než je jejich průměr, musí být jako takové řádně označeny a budou vyvrtány pouze po konzultaci s námi. Slepé otvory (Blind Vias): Slepý otvor je vytvořen pomocí kontroly hloubky vrtání. Přirozeně je zde také tolerance hloubky vrtání. Musíme brát ohled na izolační vrstvu (tou může být core nebo také prepreg multilayeru) ležící přímo pod nejnižší kontaktní plochou a ta je minimálně 200µ. Vyráběli jsme sice vyjímečně už i takové, kde izolační vrstva byla silná pouhých 125µ, to však bylo možné zaručit pouze po kontrole dat. V následující tabulce jsou uvedeny maximální hodnoty hloubky slepých otvorů odpovídajících jejich průměrům. Průměry děr jsou opět uvedeny jako výsledné po galvanizaci, tedy odpovídající konečnému stavu tak jak je obdržíte. 4 Průměr díry: výsledný průměr 0,2mm výsledný průměr 0,3mm Maximální hloubka: maximálně 0,15mm maximálně 0,30mm

5 výsledný průměr 0,4mm výsledný průměr 0,5mm od výsledného průměru 0,6mm maximálně 0,43mm maximálně 0,57mm Maximální hloubka = průměr díry + 0,1mm Otvory pro zalisování (pressfit assembly, press-in technology): Vrtání použitá pro zalisování kontaktů musí být též jako taková označena. Z tohoto důvodu doporučujeme též používat vlastní přesně označený tool. Tloušťka mědi ve vrtání pro tuto techniku činí >25µ. Tolerance průměrů: Prokovené vrtání: + 0,1mm / - 0,05mm Annular Ring (Restring): NEPROKOVENÉ DPS: Rozdíl průměru plošky k vrtání má tvořit průběžně minimálně 6 mil (150µ). Průměr plošky tedy musí být o 300µ větší než průměr vrtání. Vnější vrstvy oboustranných prokovených a vícevrstvých DPS: Rozdíl průměru plošky k vrtání (výslednému průměru) má být průběžně minimálně 6 mil (150µ) Průměr plošky má být minimálně o 300µ větší než průměr vrtání. Zvláštní skupinu tvoří speciální otvory typu vias (průchody) s výsledným průměrem <0,5mm): Rozdíl průměru plošky k výslednému průměru vrtání má být průběžně minimálně 5 mil (125µ) a průměr plošky má být minimálně o 250µ větší než průměr vrtání. 5

6 Vnitřní vrstvy vícevrstvých DPS (Cores) Signallayer: Rozdíl průměru plošky k výslednému průměru vrtání má průběžně tvořit minimálně 5 mil (125µ) a průměr plošky má být minimálně o 250µ větší než průměr vrtání. Powerlayer (VCC - GND): Zde musíme dbát na to, aby mezera mezi výsledným průměrem vrtání a napájecí, zemnící či stínící pochou tvořila průběžně minimálně 7 mil (175µ), takže tato mezera bude o 350µ větší jak vrtání. Ve zvláštních případech: Pokud si přejete zvláštní prokovené tvary (např. štěrbiny nebo vybrání, která nejsou kulatá), musí být rozdíl velikostí takových tvarů na obou vnějších stranách DPS opět průběžně 8 mil (200µ) od okraje frézování. Nepájivá fólie: Ukončení nepájivé fólie musí být na všechny strany minimálně o 4 mil (100µ) větší než pájecí bod, ploška nebo průchod (průběžně 2 mil). Pokud toho nemůžete ve Vašich datech docílit, uděláme tuto změnu velikosti za Vás. Tenké pásky nepájivé fólie nesmí být užší než 5 mil (125µ). Pokud chcete vrtání potáhnout nepájivou fólií, musíte to udělat na obou stranách DPS. Nedoporučujeme potáhnout vrtání nepájivou fólií jen částečně nebo jednostranně. Při výrobě se může nashromáždit kapalina ve vrtání, při tepelných procesech nekontrolovatelně expandovat a při tom porušit nepájivou fólii. Potažení je možné zaručit včetně průměru do 0,6mm. Vodiče jsou jen tehdy s jistotou potaženy, když nepájivá fólie přesahuje hranu vodiče minimálně o 3 mil. Pokud není vodič fólií správně "obejmut", mohou se při Hot Air Levelling pocínování vytvořit cínové můstky. Ošetření povrchu: Hot Air Levelling: Povrch po léta úspěšně používaný ve všech odvětvích průmyslu. DPS se napřed přetaví ve slitině cínu a olova (PbSn) a Standartní povrch potom se ofoukne horkým vzduchem, čímž se zarovnají pájecí plošky do roviny. Hot Air Levelling bezolovnaté: Používáme stabilní eutektikum cín - měď firmy Balverzinn. Produkt nese označení SN100CL/Le a je homogenní směsí SnCuNi. 6

7 Chemické pocínování: Chemické zlacení nikl - zlato: Galvanické zlacení nikl - zlato: Entek Plus (pasivace povrchu): Další bezolovnatý produkt této firmy pod označením SN100CL/Ce je vhodný pro pájení vlnou. Na takto upravený povrch však můžete aplikovat i SnPb, SnAgCu, SnAg nebo SnCu. Čistě chemicky (bez elektrického proudu) je na měď napřed nanesena mezivrstva niklu silná 3-5µ a na ní vrstva zlata silná 0,06µ. Čistě chemicky (bez elektrického proudu) je na měď nanesena vrstva cínu silná 1µ. Při této metodě je napřed galvanicky nanesena 5µ silná mezivrstva niklu a potom na ní ležící přesně určená místa opět galvanicky 1µ silná vrstva zlata, která může být na přání i silnější. Tato metoda se používá např. při zlacení přímých konektorů. "Entek Plus" je trvalé ošetření vrstvy mědi organickým povlakem, nanášeným máčením. POZOR: Entek Plus je momentálně ve stádiu certifikace a proto ještě není dán do užívání. Jaké ošetření povrchu použít?:... náš tým Vám velmi rád poradí!!! Drážkování: Úhel: Hlubka drážkování: Tloušťka propojení DPS: Upozornění: Tolerance: Odstup motivu ke hraně DPS: Úhel drážkovacího nože je 60 stupňů, proto jsou hrany DPS sražené pod úhlem 30 stupňů. Pokud od Vás nedostaneme žádný jiný pokyn, budeme drážkovat Vaše DPS oboustranně a nezávisle od tloušťky materiálu tak hluboko, že konečná tloušťka propojení DPS bude 0,3mm. U hodně tenkých materiálů je možné tloušťku propojení ještě zmenšit. Větší nebo stejná jak 0,3mm Nezkoušejte od sebe oddělit ručně odlomením DPS, které jsou drážkovany podle normy a již osazené. Nedoporučujeme to, protože mechanické namáhání pájených spojů tím vyvolané může vést k blíže nedefinovatelným poruchám. Pokud si to přejete, můžeme pro snadnější dělení Vašich DPS zvětšit hloubku drážkování. Přesnost polohy drážkování je +/- 0,1mm Tloušťka propojení DPS je +/- 0,15mm Zásadně by neměla být vzdálenost okraje mědi motivu a okraje DPS menší než 0,5mm. V ojedinělých případech a po dohodě však můžeme tuto hodnotu o něco snížit. 7

8 Frézování a srážení hran: Jak mají být obrysy pro frézování zadány? Kde mají být obrysy pro frézování zadány? Jaký průměr má fréza? Vnitřní rádius: Odstup okraje mědi motivu ke hraně frézování: Sražení hran přímých konektorů: Tolerance: Potisk součástek: Čáry nemají být tenší než 6 mil (150µ).... což je však zásadně nepřípustné, protože otřep vzniklý drážkováním mědi vytvoří ostrou hranu, o kterou se můžete poranit. Nejlépe jako mnohoůhelník, odpovídající obrysu nebo vybrání. V každém případě nám ale musíte dát vědět zda máme frézovat podle středu linie nebo jejího okraje. Pokud je to možné vytvořte jeden layer (jeden vlastní soubor Gerber), ve kterém bude zakreslen jak vnější obrys, tak eventálně jiné vyfrézování plochy DPS. Velikou pomocí je i začlenění obrysu okraje do alespoň jedné z obou nepájivých masek. Na všech ostatních layerech nemá být vidět ani obrys okraje, ani jakékoliv jiné vyfrézování povrchu DPS. Pokud nemůžete Vaše data takto připravit, zpracujeme je u nás. Normálně frézujeme frézou 1,6 nebo 2,0mm. Při zvláštních požadavcích na vnitřní radius můžeme též použít frézu 1,0 nebo 0,8mm. To ale prodlužuje dobu frézování a proto tuto možnost nabízíme jen ve zvláštních případech.... se může zredukovat pomocí "přefrézování" vrcholů na 0 (nulu). V případě potřeby kontaktujte naše oddělení přípravy práce. Tato vzdálenost by zásadně neměla být menší než 0,25mm. V ojedinělých případech a po dohodě však můžeme tuto hodnotu snížit. Hloubka sražení činí 0,7mm. Protože používáme 90 stupňový V-nůž, je úhel sražení 45 stupňů ke hraně DPS. Přesnost frézování je +/- 0,2mm. Pokud požadujete vyšší přesnost musí to být zvláštně označeno. V ojedinělých případech je možné zvýšit přesnost na +/- 0,1mm. Přesnost hloubky sražení hran činí +/- 0,2mm Abychom zabránili potištění na pájecích bodech (ploškách), odstraníme jednoduše tato místa pomocí našeho softwaru odečtením filmu pro nepájivá místa od filmu pro potisk. Pokud si to nepřejete, informujte nás jak máme v tom případě postupovat. Standartní barva potisku součástek je bílá. Pokud si přejete jinou barvu (např. žlutou nebo černou), dejte nám to vědět. Letovací SMD šablony: 8

9 Pro SMD šablonu vytvořte jeden vlastní layer. Pájecí body (plošky) na layeru pro SMD Masku zadávejte ve skutečné výrobní velikosti (tzn. zmenšenou na Vámi požadovaný rozměr). Pokud to není možné, potřebujeme alespoň údaj o jejich požadovaném zmenšení. Velice nám pomůže když pájecí body (plošky) vytvoříte jako flash (clonky) a ne pomocí linií. Pohled orientace DPS: Abychom omylem nevyrobili Vaše DPS zrcadlově obrácené, je nutné jednoznačné označení pohledu na DPS. Nejjednodušší a zároveň nejjistější metodou jak zabránit omylu je umístění textů na DPS. Vycházíme z toho, že texty na DPS musí být čitelné a podle toho se pak řídíme. Nedělejte Vaše texty příliš malé! Texty na DPS musí být též vyleptány a podléhají tudíž našim technickým podmínkám (Designrules) pro vodiče. Struktura vícevrstvých DPS: Standart pro 1080 (0,063mm) prepreg: 2116 (0,11mm) 7628 (0,180mm) Cores: od 0,1mm (ve zvláštních případech též tenší) Výpočet celkové tloušťky: Je závislý jak na motivu, tak na počtu vrstev. Součtem tlouštěk prepegu a jednotlivých vrstev (cores) dostaneme jen velmi nepřesnou hodnotu. Pryskyřice prepegu se totiž velice různě rozteče při lisování a to v závislosti na ploše mědi vnitřních vrstev a prepeg sám podléhá relativně velkým změnám tloušťky. Pokud si nejste s výpočtem jisti, obraťte se na nás a my Vám rádi pomůžeme. 9