NAŠE NÁSTROJE PRACUJÍ PRO DNEŠEK - NAŠE ZNALOSTI PRO BUDOUCNOST

Transkript

1 IX. ročník Ve znalosti je vždy síla. A v dnešní době jsou znalosti nezbytností. Výrobní technologie se vyvíjejí rychleji, než kdy předtím. Co bylo včera nejlepší, to je dnes už běžné, a zítra upadne v zapomnění. Držet krok s tímto vývojem stojí mnoho sil i prostředků a nelze nikdy polevit. Technický vzdělávací program STEP shromažďuje veškeré znalosti a zkušenosti, které předává naším partnerům na všech úrovních odbornosti. Naší snahou je tříbení nejnovějších poznatků o obrábění i s náhledem do jeho blízké budoucnosti. Pojímáme všechny aspekty moderního obrábění a pomocí víceúrovňových kurzů školíme jak začátečníky, tak i zkušené obraběče. NAŠE NÁSTROJE PRACUJÍ PRO DNEŠEK - NAŠE ZNALOSTI PRO BUDOUCNOST

2 Predaj náhradných CNC dielov predaj riadiacich CPU jednotiek, Opravy elektromotorov výrobcov SIEMENS, HEIDENHAIN, BOSCH REXROTH, INDRAMAT, FANUC Servis CNC strojov SIEMENS, HEIDENHAIN, FANUC a FAGOR Opravy vretien zábeh a testovanie Opravy pohonov a riadiacich systémov SIEMENS, HEIDENHAIN, FANUC, FAGOR, BOSCH, Opravy nástrojových hláv WE SAVE YOUR MACHINES

3 ako 35 zamestnancov v rámci SLOVENSKÁ REPUBLIKA RUSKO

4 Koncepce CoroTurn Prime a metoda PrimeTurning 2X >50%

5 Editorial Vážení čtenáři, start letošního roku musel být rychlejší než kterékoliv jiné. Poněvadž obvykle, když mám psát úvodník do prvního vydání časopisu machining & tooling, najde se alespoň jeden jediný den, kdy nemyslím na vlastní výrobu časopisu a kdy se dokáži zamyslet nad nějakým společenským tématem, které mohu použít pro stěžejní myšlenku. Rok 2017 mi tuto možnost zatím příliš nedopřává. Při jednáních s našimi klienty však zjišťuji, že je to všude stejné. Najednou se chystají první semináře, zákaznické dny, veletrhy čas ubíhá tryskem. Nejčastějším slovem na druhé straně sluchátka, které se na mě letos valí, je blázinec. Následuje nestíhám, nevím co dřív. Na třetím místě mě obzvláště bavilo prohlášení: Cože? Článek? Já Vám slíbil článek? To není možné, to že jsem udělal, já bych se?! Za ty roky, co časopis vychází, již víte, že uvnitř najdete spoustu informací ze světa obrábění. Pozvánky na skvělé akce, tentokrát i informace o přípravách největší strojírenské události, která se letos koná v Hannoveru veletrhu EMO. Neschází pravidelné rubriky, které připravujeme ve spolupráci s našimi inzerenty, kterým děkuji za příspěvky. Závěr vydání, to je opět rubrika Tečka. Předem upozorňuji všechny odhodlané hledače rozdílů tentokrát je to oříšek a máknete si! Když jsem v presu, upínám se na místa kde mi je dobře, kde je klid a pohoda. Nyní jsem takový pocit zažila v kině na filmu o mé milované skupině Rolling Stones, jmenuje se Olé Olé Olé. Jedná se o časosběrný dokument příprav velkého turné ve státě, kde se ještě nedávno za poslech Stounů lidé zavírali do vězení. Tím státem je Kuba. Samotná realizace turné byla extrémně složitá. Realizační tým zde narážel na nepochopitelné věci, na prapodivná úřední specifika, která s sebou nese režim, a především na to, že nic nefunguje. Film byl skvělým hudebním zážitkem, neb jeho druhá polovina byla tvořena vlastním koncertem. Úpřímně, moc jsem nechápala klidně sedící publikum v kině. Se mnou to docela šilo. Film má však druhý rozměr. Je obrazem odhodlání, překonání překážek a výsledku, jenž lidem přinesl neobyčejný zážitek, v který mnozí již nevěřili. Splnění snu, ohromující pocit dojetí a radosti, který se přenesl i na nás v sále a který jsme někteří zažili, když jsme tuto hudební legendu poprvé viděli live v Praze. V srpnu to bude 17 let! Tehdejší euforii nelze zapomenout. Pravé štěstí se většinou ukrývá v maličkostech a našich pocitech. Zdá se mně, že řadu věcí jsme začali brát samozřejmě a připravujeme se tak o sílu prožitého štěstí, která v nás dokáže vyvolat chuť do mnohého dalšího. Není to škoda? Není na čase se opět začít radovat z maličkostí, nechat na sebe působit ty nejzákladnější pocity radosti, které nám nedávají hmotné věci? Zamyslet se nad tím, že za vším stojí úsílí někoho druhého, vážit si jeho práce a nebrat ji jako samozřejmost? Omezit neskutečně obrovský konzum nesmyslů, toho, co mnohým přináší utrpení a připravuje nás o krásná místa na planetě Zemi! Nepřipravujme se zbytečně o to nejdokonalejší, prachobyčejné štěstí, které nám dává svět kolem nás. Vnímejme a prožívejme ho všemi smysly, stojí to za to, vzpomeňte si! Iva Duroňová šéfredaktorka machining & tooling magazine 117 3

6 Obsah Úhel pohledu 6 Odborná veřejnost stále častěji řeší otázku multifunkčních obráběcích strojů. Jak na poptávku reaguje Vaše společnost, zabýváte se vývojem a konstrukcí těchto center a jak vidíte jejich budoucnost v reálné průmyslové výrobě? 7 s 24 Na sedm tradičních otázek nám tentokrát odpověděl pan Michal Macháček, Vedoucí oddělení marketingu a propagace a zástupce obchodního ředitele, TOS VARNSDORF a. s. v oblasti automatizace. Ing. Marek Hala vedoucí prodejního oddělení divize CNC, TAJMAC-ZPS, a. s. Georgi Žilev Obchodní ředitel Walter s. r. o. V osách 40 Český výrobce letadel Aircraft Industries, a. s. není jako kterýkoliv jiný výrobce letadel má všechny své kompetence a procesy pod jednou střechou v jediném areálu na to jsou hrdí jak majitelé, tak zaměstnanci. V osách rozhovor 22 Jaké požadavky musí splňovat frézy pro vysoce výkonné frézování a jaký nástroj je nejvhodnější pro konkrétní použití a konkrétní stroj? Na to odpoví pan Dr. Michael Kersting, produktový manažer společnosti Hoffmann Group. Tečka 81 I tentokrát Vám přinášíme možnost si oddechnout, procvičit svůj postřeh a v naší tradiční soutěžní rubrice vyhrát hodnotné ceny od společností SCHUNK Intec s. r. o., Pivo a Beer a Infocube. Břitové destičky s vrstvou PCBN Řídicí systém HURCO Max Zlepšení tlumicích účinků při použití nejnovějších frézovacích adaptérů Silent Tools Nové trendy v oblasti odsávání a filtrace aerosolů Zelené obrábění společnosti DATRON-TECHNOLOGY CZ s. r. o Silná geometrie s měkkým řezem Vítěz mezi frézami Světová premiéra ve Varnsdorfu Jednoduchá a chytrá: První 24V kompaktní lineární osa na světě s funkcí učení Auto-Learn a integrovaným řízením Věhlasné soustruhy se šikmým ložem TAKISAWA v širokém sortimentu se robotů rozhodně nebojí! Start-upy v centru pozornosti na EMO Hannover Spolehlivější nástroje, dokonalejší technologie Přehled sortimentu firmy PALMARY jednoho ze světových lídrů v oblasti technologie bezhrotého broušení PItec 45N nový nástrojový systém pro mimořádně stabilní a bezpečné rovinné frézování Systém HYCUT TAJMAC-ZPS Zlín představuje nový model dlouhotočného automatu MANURHIN Nový lis XFT 2500speed pro přesný střih splňuje nejvyšší požadavky Schwanog teď umí obojí: Nové celotvrdokovové vrtáky a osvědčené tvarové vrtáky s výměnnými destičkami! Těžké obráběcí stroje značky Toshiba na našem trhu Audit a optimalizace výrobního procesu Moulding Expo 2017 na cílové rovince Jak vytvořit dokonalé digitální dvojče Německý průmysl obráběcích strojů očekává v roce 2017 další růst výroby Elektrochemické značení NCBrain AICAM: Lze připravovat NC programy bez technologa?.. 65 Nové trendy v obráběcích strojích Jedinečnost elektropermanentních magnetů TECNOMAGNETE v praxi Vrtání a závitování efektivní, spolehlivé, jednoduché Přehled standardních zkoušek obráběcích strojů Třískové obrábění slinutých karbidů Mezinárodní fórum Letecký průmysl a Výroba zápustek & forem v Makino: Příprava cesty pro budoucnost CERMET jako řezný materiál, který stále čeká Seminář ISCAR ČR s. r. o. ve Zlíně Kuličkové šrouby NSK nahrazují ve slinovacích lisech hydraulické pohony

7 Obsah

8 Úhel pohledu Multifunkční obráběcí stroje. Spojení tří slov která se u odborné veřejnosti skloňují docela často. Pokud zadáme toto spojení do vševědoucí Wikipedie, překvapivě nám nic konkrétního nevyjede. Tedy jednoduše sděleno, jedná se o stroje, které v jednom pracovním prostoru, u jednoho obráběného kusu, dokáží provést celou škálu operací. Frézování, soustružení, broušení, řezání závitů apod. Stejně jako jednu dobu bylo moderní a skvělé vše co bylo univerzální, zdá se, že nyní bude hitem vše multifunkční. Zajímalo nás tedy, jak na tyto obráběcí stroje reagují jejich výrobci. Odborná veřejnost stále častěji řeší otázku multifunkčních obráběcích strojů, které obsáhnou celou řadu výrobních operací. Zajímalo by nás, jak na poptávku reaguje Vaše společnost, zabýváte se vývojem a konstrukcí těchto center a jak vidíte jejich budoucnost v reálné průmyslové výrobě? Ing. Marek Hala, vedoucí prodejního oddělení divize CNC, TAJMAC-ZPS, a. s. Celosvětový trend už dříve naznačoval, kudy se bude vývoj obráběcích strojů ubírat a naše společnost se věnuje vývoji multifunkčních center již od roku Od této doby se konstrukční řešení strojů posunulo o velký kus dopředu a řekl bych, že v posledních 5 letech se multifukční stroje staly zákaznickým hitem. Právě pro zvýšený zájem se konstrukce divize CNC intenzivněji zaměřila na tento segment strojů. Zejména tlak na produktivitu a přesnost obrábění díky možnosti obrobení na jedno upnutí způsobil boom v této oblasti. Dalším ovlivňujícím faktorem je dlouhodobý nedostatek zkušeného personálu pro obsluhu CNC strojů. Nejčastější kombinace kvalitního frézování a soustružení na jednom stroji již dnes není problém. Naše společnost navíc nabízí možnost broušení nebo svařování metodou FSW. Samozřejmostí je, že tato multifukční obráběcí centra se většinou vyrábí v 5osém, respektive multiosém provedení. Zákazníkům tak multifukční stroje zvyšují produktivitu a pro nás, jako výrobce, má tento trend nezanedbatelný obchodní efekt, protože přidaná hodnota je nesrovnatelně vyšší než u klasických obráběcích center, kdežto konkurence je naopak daleko nižší. Nicméně zásadní věc, která platí při rozhodování o investici do multifukčního stroje, se dá vyjádřit na první pohled matematicky nesmyslným zápisem Nerovnost má ale říci, že multifukční stroj může plně nahradit dva jiné specializované stroje pouze za předpokladu, že dosáhne vyšší produktivity za dodržení požadované kvality z předešlého procesu. Georgi Žilev, Obchodní ředitel Walter s. r. o. Poptávka zákazníků po multifunkčních strojích rok od roku stoupá v souladu se snahou nabídnout co největší rozsah produktů a služeb a vyrábět na co nejmenší ploše. Současné trendy 4.0 průmyslové revoluci tomuto vývoji přímo nahrávají. Propojení a digitalizace procesů a řízení výroby, respektive strojního vybavení nebylo nikdy předtím tak snadné, efektivní a dynamické! Stačí se jen podívat pár let zpátky na to, jak vypadaly naše průmyslové podniky a jak vypadají dnes od konvenčních, jednoúčelových strojů se postupně přešlo k moderním víceosým, multifunkčním a robotizovaným střediskům a linkám s minimálním lidským zásahem při práci. To nejde zvrátit, a kdo se těmto trendům neumí přizpůsobit, ztrácí postupně dech. Společnost Walter -Machinenbau GmbH již řadu let nabízí svým zákazníkům stroje na výrobu a přebroušení nástrojů za použití různých technologií. Optimalizace výrobních procesů často vyžaduje kombinaci dvou a více metod odběru materiálů k dosažení optimálních technických parametrů a kratších výrobních časů. To stejné platí i v případě použití různých nástrojových materiálů či kombinaci takových. V naší nabídce najdete stroje s typovým označením Helitronic Power Diamond a Helitronic Diamond Evolution. Ten druhý je superkompaktní erodovací a brousicí stroj na pricipu dva v jednom a je určen speciálně k výrobě a ostření PKD nástrojů s průměrem do 165 mm a délkou do 185 mm (čelní obrábění) popřípadě 255 mm (obrábění obvodu). Na minimální ploše o pouhých 4,2 m² lze prostřednictvím HELITRONIC DIAMOND EVOLUTION erodovat a/nebo brousit PKD nástroje mimo jiné stopkové, profilové, kruhové a válcové frézy, stupňovité a zahlubovací nástroje a rovněž břitové destičky a břitové destičky s profilem. Tento stroj má příkon 9 kw, čímž poskytuje jeden z nejvýkonnějších pohonů brusného vřetene na trhu. Stroj HELITRONIC DIAMOND EVOLUTION lze vybavit dalším strojem ve stroji, a to robotickým podavačem pro max. 72 HSK nástrojů popřípadě max kruhových nástrojů (v závislosti na průměru) což představuje perfektní úsporné řešení nevyžadující operátory pro vkládání nástrojů. Oba stroje jsou vybaveny moderním SW umožňujicí živou 3D simulaci, detekce kolizí a operace, jako je K -Land a variabilní šroubovice, atp. Dále jsou vybaveny novou koncepcí elektroerozivního obrábění, tzv. FINE PULSE TECHNOLOGY elektroerozivní technologie jemných pulzů, která nastavuje nové standardy ve smyslu dosažení kvality povrchu, řezné hrany a následně i procesní spolehlivosti při výrobě PKD nástrojů

9 ČESKÉ NÁSTROJE VE ŠPIČKOVÉ KVALITĚ

10 Záběry McLaren-Honda prodloužila exkluzivní partnerství se společností Mazak McLaren -Honda prodloužila smlouvu s Yamazaki Mazak, který tak pokračuje v roli výhradního a oficiálního dodavatele CNC obráběcích strojů pro McLaren -Honda Formula One. Mazak tomuto týmu dodává obráběcí stroje již 18 let. V současné době je nainstalováno 33 strojů v McLaren Technologickém centru v Surrey, včetně multi -tasking a víceosých strojů ze série INTEGREX a VARIAXIS. Toto nejnovější prodloužení smlouvy přináší instalaci osmi dalších nových strojů, včetně tří vertikálních strojů Primos. Čtyři vertikální stroje NEXUS 530C a jedno soustružnické centrum Quick Turn COMPACT 300 ML byly vyrobené ve Velké Británii. Od doby, kdy bylo navázáno partnerství s Mazak, tj. v roce 1999, tým získal dva tituly mistra světa a 62 Grand Prix. Stroje Mazak poskytují nezbytnou podporu v infrastruktuře inženýrství in -house a tím zajišťují, že auta jsou tak konkurenceschopná. McLaren Group COO Jonathan Neale říká: Vzhledem k objemu přesného obrábění materiálů, jako je titan, hliník i nerez, potřebných ke splnění podmínek vozů F1 na startovní čáře, naše výrobní dílna je umístněná v samém v srdci inženýrského programu McLaren -Honda. Naše partnerství s Mazak je založeno na vynikajících výrobních schopnostech strojů Mazak a na skvělém obchodním vztahu, který byl po dobu naší spolupráce vybudován s tímto důvěryhodným dodavatelem. Pro sezónu 2017 změníme každý vyrobený komponent. 33 vysoce přesných, robustních a spolehlivých obráběcích strojů v lince nám dává jistotu, že těmto změnám dostojíme. Dále pan Jonathan Neale pokračuje: V celém kontextu bych také rád dodal, že v prvém únorovém týdnu jsme provedli 560 obráběcích operací na více než 6 sestavách, to znamená více než dílů během jednoho týdne. Vzhledem k napjatým časovým plánům by subdodávky nebyly možné. Na změnách pracujeme průběžně, klademe velkou dávku důvěry v obráběcí stroje Mazak, o kterých víme, jak pracují. Rok 2017 se již teď rýsuje, bude to vzrušující sezóna a my jsme rádi, že máme na palubě další stroje Mazak. Pan Marcus Burton, výkonný ředitel Yamazaki Mazak pro Evropu, poznamenal: F1 je jedním z nejnáročnějších sportovních prostředí na světě, se značnými nároky na řidiče i na auta, které v závodě požadují značnou inženýrskou síť, která jim umožní být na startovní čáře týden co týden. McLaren -Honda je jedním z výrazných jmen v závodech. Pokračování v našich výhradních dodávkách obráběcích strojů do stáje v McLaren Technology Centre je pro nás obrovská čest. McLaren Honda a Yamazaki Mazak kladou obrovský důraz na kvalitu a přesnost při výrobě svých příslušných technologií. Cítím tyto sdílené hodnoty jako nedílnou součást dlouhověkosti našeho úspěšného pracovního vztahu. Všichni v Yamazaki Mazak se těšíme na to, jak si McLaren Honda v roce 2017 v seriálu F1 povede. Redakčně zpracováno z Nový obráběcí stroj v Doosan Škoda Power Strojní park plzeňského výrobce turbín se v únoru rozšířil o cenný přírůstek. Společnost Doosan Škoda Power slavnostně zahájila provoz soustružnicko -frézovacího centra rodinného německého výrobce obráběcích strojů GEORG. Doba výroby rotoru se díky němu zkrátí až o polovinu času. V takovéto konfiguraci funguje jako jediný v Evropě. Doposud procházely rotory turbín celkem třemi fázemi výroby. Nejprve se vysoustružily všechny rotační plochy rotoru, poté vyfrézovaly závěsy pro uchycení lopatek a nakonec se vyvrtaly vyvažovací a spojkové otvory. Na tyto operace byly potřeba tři stroje na třech různých pracovištích. Nový stroj, který prozatím převzal jméno po svém výrobci Georg, tyto tři základní strojní operace zvládne sám. Na trhu se dlouhodobě vyvíjí stroje (oproti historii s odděleným soustružením a frézováním), které jsou schopny zvládat obě technologie. Georg, díky příslušenství v podobě frézovacích a soustružnických hlav, umí oproti našim starým technologiím soustružit o 30 % rychleji. Vrtání a frézování zvládá dokonce až o polovinu rychleji, díky čemuž se celková doba výroby průměrného rotoru zkrátí ze zhruba 1000 hodin na 550, uvádí Jaroslav Milsimer, ředitel úseku turbín společnosti Doosan Škoda Power. Ačkoliv je Georg kolos vážící několik desítek tun, při pracovní směně ho zvládne obsloužit jeden člověk, i díky tomu, že může pomocí tří vnitřních kamer pohodlně sledovat celý řezný proces. Přes 5 metrů vysoký, 30 metrů dlouhý a 10 metrů široký stroj je totiž zapuštěn do masivní betonové vany a vzhledem k dobře propracované ergonometrii má obsluha osu rotace rotoru v úrovni očí, stroj je obsluhován z úrovně podlahy. Podobně moderně velké obráběcí stroje GEORG jsou v Evropě jen dva. První se nachází u našich sousedů v Německu a druhý je instalován v Rusku. Stroj do plzeňského areálu společnosti Doosan Škoda Power dorazil po částech a během necelých dvou měsíců byl postupně smontován. Další zhruba čtyři měsíce pak technici rodinné firmy GEORG stroj oživovali ladili technologická spojení spolu s testovacím měřením a následně kompenzovali geometrické odchylky. Ačkoliv je stroj primárně určený pro výrobu rotorů, jeho využití je univerzální. Můžeme vyrobit jakoukoliv rotační součástku do velikosti pracovního prostoru, například rotory generátorů, papírenské válce, velká ozubená kola včetně nábojů a za určitých podmínek i klikové hřídele. Na těchto dílech navíc můžeme vyvrtat nebo vyfrézovat jakékoliv množství libovolných otvorů, dodává Jaroslav Milsimer. Pořízením unikátního stroje zainvestoval Doosan Škoda Power především do kvality. Pořizovací cena stroje se pohybuje okolo 180 milionů korun. Díky zvýšení efektivity výroby se návratnost investice očekává do pěti let. Redakčně zpracováno z

11 WE GENERATE EXCITEMENT. Keep them at zero, men! Conversion times can be cut up to 90% with zero-point clamping systems from AMF. This raises machine operating times considerably. So, let s go! Also ask us about our automation solutions. CZ Sales Office, Tomas Charvat Phone: , obchod@naros.cz Request your free catalogue today! ANDREAS MAIER GmbH & Co. KG Fellbach (Germany),

12 Záběry Nový Toolbox v Liko-s, a. s. V lednu letošního roku pořídili ve společnosti LIKO -S, a. s., nového pomocníka do střediska kovovýroby. Vybraný dodavatel provedl instalaci výdejního boxu na nářadí, tzv. toolboxu. Jedná se o 1,6 m vysokou skříň naplněnou potřebným vybavením pro zaměstnance kovovýroby. Jedná se o vrtáky, různé typy brusiva, bezpečnostní pomůcky (brýle, rukavice, respirátory) a nejpoužívanější spotřební materiál pro svářečky. Výdej je prováděn pomocí osobního čipu a následným vybráním položky ze seznamu, které se provádí čtečkou čárových kódů. Divize Production rodinné společnosti LIKOS se zabývá výrobou technologických linek, svařováním a obráběním konstrukcí z uhlíkových a nerezových ocelí a hliníku. Redakčně zpracováno z Škoda Machine Tool získala další zakázku do Číny Jedná se o dodávku celkem osmi horizontálních frézek, z nichž každá váží více než 200 tun. Hodnota zakázky je přes půl miliardy korun a investorem je čínská strojírenská firma Shandong Longma. Stroje jsou určeny pro výrobů komponentů větrných elektráren. Pro plzeňskou společnost se jedná o největší zakázku, která jí zajistí stabilitu v tržbách na následující dva roky. Redakčně zpracováno z Předání stroje WHN 13P CNC Společnost PRESSL, spol. s r. o., se zabývá dodávkou nových obráběcích strojů současných technologií a modernizací starých strojů rovněž s použitím současných technologií a bezvůlových mechanických dílů, současné hydrostatiky a NC řídicích systémů tak, aby jejich užitná hodnota byla srovnatelná s novým strojem, ale s nižšími náklady. O realizovaných zakázkách v této plzeňské společnosti vás pravidelně informujeme na stránkách našich časopisů. Start roku 2017 byl opět aktivní, hned počátkem ledna byl předán první stroj WHN 13P CNC po generální opravě a modernizaci slovenskému zákazníkovi. U stroje byl instalován nový vřeteník ot/min, chlazení středem vřetene 20 bar. Pracovní posuvy v automatickém režimu u stroje (osy X, Y, Z, W) max mm/min. U stroje byl instalován řídicí systém Heidenhain itnc 530 HSCI, výbava CE, zpevňovací příruba. Momentálně jsou rozpracované další dva stroje WHN 13 v obdobném rozsahu. V průběhu ledna 2017 byl odeslán také stroj LUCAS 40T108 po generální opravě a modernizaci do USA. Stroj byl v USA smontován a předán do užívání v březnu 2017 pracovníky společnosti Pressl spol. s r. o. Stroj s průměrem vřetene 130 mm má otáčky do ot/min, ŘS Fanuc 0i -MF, ATC 32 a sondu RMP60. Redakčně zpracováno z Investice do výroby v KOYO Bearings Zbrusu nový stroj již stojí ve výrobě společnosti KOYO Bearings. Jedná se o frézu Brother R450X1, která nahradila původní stroj vyžadující již nerentabilní náklady na opravy. Brother R450X1 frézuje drážky do čel kroužků či podložek a vnějšího průměru spinů. Dokáže vychrlit na dvacet různých produktů, které u nás vyrábí zejména pro zákazníky Renault a ZF. Ve společnosti očekávají, že díky nové fréze zvýší produktivitu práce a eliminují potřebu kontroly kvality kusů, které si stroj nově provádí sám. Cyklový čas, který je potřeba k provedení jedné operace, se tak zkrátí na polovinu. Nákup stroje ve výši cca 2,7 milionů korun byl financován z investičních prostředků Koyo pro fiskální rok Návratnost investice je odhadována na necelé tři roky. V lednu dokončili zaměstnanci společnosti zavádění elektronických měřidel Intronix v soustružně. Zcela nové jednotky Intronix dávají operátorům vizuální přehled o průběhu měření kusů. Měřidla pomáhají zlepšovat kvalitu soustružených dílů pomocí metodiky statistické regulace procesu v reálném čase. Celková investice do tohoto projektu se vyšplhala na 500 tisíc korun. Soustružna v KOYO Bearings se dočkala výrazné investice již v závěru roku 2016, kdy byla dokončena instalace tří zcela nových soustruhů na měkké obrábění Okuma 4, 5 a 6. Okumy nahradily staré stroje dovezené z Německa, na kterých zde vyráběli téměř patnáct let. Do konce fiskálního roku v březnu 2017 bylo v plánu pořídit ještě další dva stroje (Okuma 7 a 8), které pomohou plnit cíl výroby kroužků, po kterých zvýšil poptávku zákazník Audi. Redakčně zpracováno z

13 500/2SP OPTIMÁLNÍ TECHNOLOGIE PROMYŠLENÁ DO NEJMENŠÍHO DETAILU SMX series ST series 850 series Prodej, záruční i pozáruční servis CNC obráběcích strojů a 3D tiskáren v České republice a na Slovensku. Nová řada 3D tiskáren značky STRATASYS F170 TECNOTRADE OBRÁBĚCÍ STROJE, s. r. o., Blanenská 1965, Kuřim, tel.: , fax: , info@tecnotrade.cz, web:

14 Záběry Špičkové centrum YASDA v TOS Varnsdorf Do poloviny února 2017 probíhala montáž japonského obráběcího centra YASDA v prostorách haly lehké mechaniky společnosti TOS Varnsdorf. Stroj YASDA je čtyřosé, plně krytované CNC obráběcí centrum s pěti ručně zaškrabanými paletami o rozměrech mm a řídicím systémem FANUC. Pracovní rozsahy stroje jsou mm. Celkové rozměry stroje jsou a mm. Zásobník nástrojů pojme až 270 kusů. Stroje společnosti YASDA se vyznačují velikou přesností a značnou spolehlivostí, obrábí s přesností okolo 0,006 mm. Montáž stroje a předání zákaznické technologie zajišťovali pracovníci společnosti YASDA, p. Kikkawa a p. Watanabe. Obráběcí centrum YASDA je ve společnosti TOS VARNSDORF a. s., připraveno plnit náročné úkoly při produktivním obrábění stále přesnějších a náročnějších dílců pro vlastní stroje. Redakčně zpracováno z Předání karuselu SKD 32 Další úspěšná generální oprava a modernizace stroje ve společnosti Pressl spol. s r. o. Tentokáte se jedná o karusel SKD 32, na kterém byla provedena oprava mechanické části a modernizace elektrické části. U stroje byl instalován ŘS Sinumerik 840 Dsl a upínací blok se systémem upínání CAPTO. Úspěšné předání českému zákazníkovi se uskutečnilo v závěru února. Redakčně zpracováno z Nákup nového stroje PUMA GT 2600 Pro rozšíření strojového parku se v lednu letošního roku rozhodli zástupci společnosti Nástrojárna Robotrio s. r. o. Nově je do výroby zapojen obráběcí stroj PUMA GT Vysoce výkonný a přesný horizontální soustruh nové generace s nejmodernějšími technologiemi a skvělými parametry: Počet řízených os 3 Oběžný průměr nad ložem 630 Max. průměr soustružení 410 Max. délka soustružení 610/1 030 Max. průměr soustružené tyče 81 Otáčky [ot/min] Výkon motoru [kw / 30 min] 22 Počet nástrojů 12 Firma Robotrio s. r. o. vznikla v roce 1998 a od začátku své působnosti se specializuje na elektroerozivní obrábění kovů na drátových řezačkách firmy CHARMILLES Technologies. Díky dlouholetým zkušenostem spolupracuje s více jak stovkou firem po celé ČR. Na elektroerozivních strojích ROBOFIL a ROBOFORM provádí práce při výrobě střižných nástrojů, vstřikovacích forem a přesných strojních součástí. Redakčně zpracováno z KOVOS ST inovuje technologie Firma KOVOS ST se zabývá malosériovou a kusovou výrobou dle výkresové dokumentace. Společnost disponuje moderním vybavením, které v závěru roku 2016 obohatil nový stroj z produkce společnosti KOVOSVIT MAS. Jedná se o soustruh Masturn 550i s technickými parametry: Max. soutružení: 500 mm, Max. délka soustružení: 900 / mm, Max. hmotnost obrobku: kg, Max.výkon S1: 17 kw. Od roku 2017 se společnost může pochlubit novými moderními prostory pro kontrolu, kam v únoru přibyl nový měřicí 3D sroj WENZEL LH65 next generation 2 s otočnou hlavou PH 10M, snímací skenovací sondou SP 25M a následujícími technickými parametry: otočná hlava PH 10M, snímací skanovací sonda SP 25M, typ: portálový, software: Metrosoft QUARTIS R15, osy: X = 650 mm Y = mm Z = 500 mm, PFTU, MPE (μm) = 1,8, E0, MPE (μm) = 1,8 + L/300 (L in mm), E150, MPE (μm) = 1,8 + L/300 (L in mm), R0, MPL (μm) = 1,8, MPETHP (μm) = 2,4, kalibrace stroje: roční interval provádí BRT servis s. r. o. dle normy DIN EN ISO 10360, plně klimatizováno na Společnost obrábí ocel, nerez, litinu, plast, aluminium i barevné kovy. Na základě technické dokumentace jsou zde schopni vyrobit od 1 až třeba po ks. U vyráběných dílů je zajištěno tepelné zpracování, povrchové úpravy a lakování. Redakčně zpracováno z kovosst.eu

15 Bezpečné brzdění a přesné polohování KTR STOP NC zajišt uje bezpecné brzdení a presné polohování kulickových nebo pohybových KTR-STOP šroubu. NC je pasivní upínací a brzdový systém, který generuje svěrné / brzdné síly, KTR respektive STOP svěrný NC zvyšuje / brzdný tuhost moment systému, a zajišťuje snizuje brzdění vibrace a přesné zvyšuje a presnost bezpečné výroby. polohování KTR kuličkových STOP nebo NC je pohybových pasivní upínací šroubů a brzdový a hřídelí systém, obecně. kterým firma KTR - tradicní dodavatel hrídelových spojek pro presné pohony - rozšírila svuj sortiment produktu pro výrobce KTR STOP NC zvyšuje tuhost systému, snižuje vibrace a zvyšuje přesnost výroby. obrábecích stroju. Spojka Saně Kuličkový šroub Plovoucí ložisko Fixní ložisko

16 Záběry Nejinovativnější firmou v Jihomoravském kraji je výrobce tlumičů STROJÍRNA OSLAVANY Třetí ročník soutěže NEJinovátor Jihomoravského kraje zná vítěze. Je jím společnost STROJÍRNA OSLAVANY, spol. s r. o. Firma se řadí nejen k předním evropským výrobcům hydraulických tlumičů pro podvozky kolejových vozidel, ale rovněž k vyhledávaným výrobcům přesných strojních dílců a součástí. Inovace pro nás představují jeden z kroků k naplnění naší vize dostat se mezi elitu evropského strojírenství. Je to cesta k udržení konkurenceschopnosti a znamená především změny, které musíme vykonat v jednotlivých procesech. Po masové investici do technického subsystému v posledních pěti letech jsme se rozhodli inovovat tu náročnější část firmy její sociální subsystém, procesy, chování a přístupy lidí. Ocenění, které jsme získali, je dokladem toho, že jsme vykročili tím správným směrem, uvedla ředitelka divize ROZVOJ ve společnosti STROJÍRNA OSLAVANY, spol. s r. o., Alena Lubasová. Do třetího ročníku soutěže se přihlásilo téměř 150 účastníků, mezi kterými byla řada zajímavých a technologicky vyspělých firem světového významu. V TOP 10 se umístili jak zkušení matadoři, kteří se pochlubili pokrokem oproti minulým ročníkům, tak i nováčci soutěže, kteří zaujali novými přístupy a řešeními, shrnul letošní ročník Svatopluk Bagara, ředitel BIC Brno, organizace pověřené realizací soutěže, a dodává: Soutěž má za úkol především popularizovat inovace jako cestu k růstu malých a středních fi rem. Výsledky inovačního auditu, kterým soutěžící procházejí a který především hodnotí nastavení fi remních procesů, navíc přinášejí fi rmám odborné rady, jak strategicky plánovat, efektivně řídit inovační proces a zvyšovat tím svou produktivitu a konkurenceschopnost. Fakt, že inovace mají v Jihomoravském kraji zelenou, potvrzuje i letošní vítěz hlavní kategorie, společnost STROJÍRNA OSLAVANY, spol. s r. o. Zahajujeme společný výzkumný projekt s VUT v Brně na zcela novou technologii tlumičů, která zatím v oblasti kolejové dopravy není nikde ve světě uplatněna. V oblasti obrábění složitých dílců přecházíme na robotizovanou výrobu. Čeká nás také dokončení systémové integrace všech fi remních procesů tak, abychom rutinní činnosti zautomatizovali prostřednictvím informačních technologií natolik, aby pro zaměstnance vznikl dostatečný prostor pro tvůrčí činnost. Vždyť inovace jsou nekončící proces a potenciál našich zaměstnanců ještě určitě není v této oblasti zcela vyčerpán, uvádí Alena Lubasová, ředitelka divize ROZVOJ. STROJÍRNA OSLAVANY, spol. s r. o., se zabývá vývojem a výrobou tlumičů pro podvozky osobních kolejových vozidel. Produkty vyrábí dle vlastního technického know -how již od roku Ve svém výrobním programu nabízí 6 typových řad tlumičů, které upravuje na potřeby konkrétních zákazníků, výrobců a provozovatelů kolejových vozidel. Novinkou výrobního programu je vlastní řešení rotačního tlumiče, který nachází uplatnění např. u nízkopodlažních tramvají. Od roku 2002 se fi rma stala významným kooperačním partnerem výrobcem vysoce přesných náročných součástí pro fi nální producenty v oblasti elektrotechnického průmyslu a manipulační techniky. Redakčně zpracováno z Nová WFC 10 CNC už obrábí v Sedlčanech Na počátku ledna byly dokončeny instalace prvních dvou stolových horizontek WFC 10 CNC z produkce společnosti FERMAT Machinery. Letos už všechny desítky putují ke svých klientům v novém designu. První z nich zakoupila společnost STROS Sedlčany, která patří mezi světovou špičku ve výrobě hřeben -pastorkových výtahů. Stroje od Fermat Machinery zde dobře znají díky zkušenosti se stolovou horizontkou WFT 13 CNC. Další zajímavé dodávky se společnosti Fermat Machinery podařilo realizovat u polských sousedů. V oblasti Gdaňska se koncentruje řada významných podniků obrábějící pro světové energetické giganty, jakými jsou např. GE Power či Siemens a právě tyto firmy rozšířily svůj strojový park o výkonné vodorovné vyvrtávačky FERMAT. Např. společnost ELZAM -ZAMECH zakoupila v pořadí již třetí horizontku FERMAT po deskové vyvrtávačce WRF 160 CNC a stolové horizontce WFT 13 CNC jde o stroj s výsuvným smykadlem WFT 15R 730 CNC. Navíc v okolních lokalitách budou instalovány i další vodorovné vyrtávačky FERMAT, a tak z výrobní haly v Brně vyráží v letošní sezóně na Balt poměrně početná skupina našich produktů. Podrobnější informace a technické parametry uvedených strojů jsou k dispozici ke stažení na: -katalog. Redakčně zpracováno z Do provozu byly uvedeny dvě nové linky Mitec Ve zkušebním provozu společnosti Koyo Bearings Česká republika s. r. o. začaly vyrábět dvě nové speciální linky na výrobu ložisek s nízkým třením pro luxusní sportovní vozy. Nákup linek se stal investicí za čtyřicet milionů korun. Společně s první Mitec linkou, která zmíněné díly vyrábí již od letošního března, se celková investice vyšplhala na šedesát milionů. Vzorky výrobků už jsou v rukou zákazníka. Až se vrátí schválené, tedy zhruba v únoru 2017, rozjede se ostrá výroba. Ředitel závodu Petr Novák potvrdil, že nové plně automatické linky budou vyrábět dva typy vnějších kroužků pro zákazníka Mitec, který dodává součástky pro vozy značek Jaguar a Land Rover. Ve společnosti plánují, že na všech třech linkách, které v olomouckém závodě mají, v budoucnu každým rokem vyrobí 1,66 milionů požadovaných kusů. Dodal také, že stroje, ze kterých se linky skládají, vyráběly firmy v Japonsku, České republice a na Slovensku. Z Japonska přijeli i odborníci, kteří stroje úspěšně uvedli do provozu a testovali. Na linkách firma počítá s dvousměnným provozem, bude je obsluhovat šest lidí, objasnil Petr Novák a dodal, že do konce roku 2017 Koyo hodlá navýšit počet kmenových zaměstnanců závodu téměř na 500. Redakčně zpracováno z

17 ČESKÉ NÁSTROJE VE ŠPIČKOVÉ KVALITĚ

18 Záběry pozvánky/akce Dlouholeté partnerství WALTER AG a společnosti BOSCH pokračuje Již počtvrté udělila firma Robert Bosch GmbH společnosti Walter AG certifikát Preferovaný dodavatel a dává tím tak jasný signál pro pokračování dlouholetého partnerství. Walter a Bosch jsou dlouholetí partneři, kteří úzce spolupracují na mezinárodní bázi. Právě s ohledem na digitální transformaci a průmysl 4.0 je úzce propojené a inovativní partnerství důležité pro hospodářský úspěch. Firma Walter je známá tím, že svým zákazníkům nabízí komplexní a individuální celková řešení a přesně toho si Bosch cení. S novými inovacemi ve vývoji řezných materiálů a novým technologickým centrem může Walter firmě Bosch ještě efektivněji pomáhat ve zvyšování produktivity procesů, prodlužování životnosti, a tedy snižování nákladů. Batu Ulucay z firmy Bosch: Firma Walter je již léta spolehlivý partner, který nás vždy znovu nadchne inovacemi. Již beztak dobrá a úzká komunikace byla ještě dále zlepšena díky kontaktním osobám ve firmě Walter, které se starají jen o malý počet zákazníků a poskytují tak intenzivní péči. Globální account manager Helmut Depner je ve firmě Walter AG touto osobou pro Bosch. Podporujeme Bosch ve všech příslušných zájmech a efektivně realizujeme všechny požadované služby. Považujeme se za komplexního partnera, který individuálně reaguje na výzvy a požadavky zákazníka. To je pro nás Engineering Kompetenz. Tato Engineering Kompetenz byla realizována již v novém technologickém centru. Oba partneři tam prováděli předběžné zkoušky, aby podpořili nový vývoj pro společnou práci. Jsme velmi hrdí na to, že jsme dostali toto ocenění. Je pro nás jasným signálem toho, že odvádíme dobrou práci, kterou náš zákazník oceňuje a považuje za důležitou, zdůrazňuje Helmut Depner.. Redakčně zpracováno z Semináře společnosti TPV GROUP s. r. o. Zajímavé semináře na téma 3D modelování a programování CNC strojů letos opět pořádá společnost TPV group s. r. o. Nejbližší jsou termíny pro seminář v Olomouci a pro seminář v Chomutově. Obsah semináře je zaměřen na: Solid Edge, kompletní hybridní 3D CAD modelování dílů, plechů a sestav, svařenců, vizualizaci a výkresy, CAM Express komplexní a flexibilní systém s výkonnými nástroji pro NC programování, NX CAM Express programování frézování, soustružení, drátové řezání, multifunkční stroje. Více informací najdete na Zákaznické dny ve Zlíně Tradiční zákaznické dny se u zlínského výrobce obráběcích strojů společnosti Tajmac-ZPS v letošním roce uskuteční Ti z vás, kteří se akce již zúčastnili, ví, že se jedná o největší strojírenský svátek v prvním pololetí. Na jednom místě se ve dvou dnech sejdou představitelé společností, které nabízí špičkové produkty pro celou řadu kovozpracujicích operací. V loňském roce se v pozici spoluvystavovatelů zúčastnilo 70 firem, což představuje na 150 zástupců! V průběhu Zákaznických dnů bude představeno nové obráběcí centrum MCG XT, oceněné Zlatou medailí MSV Brno 2016, a nový pětivřetenový soustružnický automat MORI- SAY TMZ518CNC Penta. Zákazníci budou mít možnost prohlédnout si nejnovější a zároveň nejvýkonnější CNC dlouhotočný automat MANURHIN K MX 916 CLEVER a také další stroje TAJMAC-ZPS v různém stupni rozpracovanosti. Redakčně zpracováno z Seminář Průmyslové čištění Imtos Vás srdečně zve na seminář Průmyslové čištění. Seminář vychází z dlouholeté tradice odborných seminářů IMTOS určených odborníkům na průmyslové čištění, specialistům z provozu, přípravy výroby a kontroly. Seminář se koná v Hotelu Voroněž v Brně a představí nové technologie pro čištění dílů, aktuální novinky i praktické poznatky pro zvýšení efektivity čištění. Součástí programu budou i testy čištění a praktické ukázky v Technologickém centru Imtos. Na přípravě semináře spolupracují a s přednáškami v průběhu semináře vystoupí specialisté předních světových výrobců zařízení a prostředků pro průmyslové čištění: MAFAC Ernst Schwarz, PERO AG, BUPI, CSC JÄKLECHEMIE, HENKEL a METALLFORM. Témata semináře: typy průmyslových čisticích zařízení a jejich využití, použití čisticích médií v závislosti na materiálu, energetická náročnost provozu, provozní náklady, efektivita čištění, vyhodnocování čistoty dílců. Redakčně zpracováno z imtos.cz

19 ISCAR Frézy konstruované pro vysokorychlostní frézování Speciální zapichovací nástroje s vysokotlakým chlazením pro ISCAR HIGH Q LINES

20 Nástroje Břitové destičky s vrstvou PCBN Na stupnici tvrdosti řezných materiálů je PCBN (Polycrystalline cubic boron nitride) druhým nejtvrdším materiálem po umělém diamantu. Oba tyto materiály se používají v pájené vrstvě aplikované na vyměnitelných břitových destičkách u těch nejvýkonnějších a nejtrvanlivějších řezných nástrojů. I když každý na dost rozdílné jakosti obráběných materiálů. P CBN kromě své vysoké výkonnosti má ještě dobrou chemickou stabilitu a odolnost proti tepelným rázům. Kromě určité předepsané hranice tvrdosti obráběného materiálu od kdy PCBN používat (45 HRC a výše), vyžaduje také dostatečně vysokou řeznou rychlost. Firma ISCAR nabízí široký rozsah jakostí PCBN pro soustružení tvrdých a kalených materiálů. Tedy pro tak zvané HPT aplikace (Hard Part Turning). Mluvíme -li tedy o metodě HPT, jedná se o soustružení materiálů jako je kalená ocel (45 až 68 HRC), superslitiny, sinterované materiály a tvrdá šedá litina. Všeobecně lze vyměnitelné destičky ISCAR PCBN určené pro obráběcí aplikace HPT rozdělit do dvou hlavních skupin: 1. S pájenou vrstvou PCBN základem je karbidová destička s napájenou vrstvou na rozích nebo pokrytou celou horní vrstvou (pro dokončovací operace) 2. Monolitní PCBN destičky pro více výkonné operace soustružení povrchu obrobku. Všechny destičky ISCAR PCBN jsou kompletně broušeny a splňují nejvyšší požadavky na rozměrovou přesnost. Jednou z výhod obrábění tímto řezným materiálem je možnost dosažení takové kvality drsnosti povrchu, že je někdy možné vypustit zdlouhavou operaci broušení. Tím lze výrazně snížit výrobní čas součásti a zlepšit ekonomiku výroby. To se ve stále větší míře také ve většině provozu děje, právě z důvodů ekonomiky výroby Nové PCBN destičky ISCAR mohou být opatřeny utvařečem HF nebo HM a dostatečně řeší problematiku tvorby třísky i při různých hloubkách záběru. Aplikační rozsah utvařečů HF a HM Typy destičkek s PCBN V nedávné době začal ISCAR dodávat na trh novou generaci destiček PCBN i s dostatečně účinným utvařečem. Při používání destiček s plochým čelem (bez utvařeče) vznikají často dlouhé nepřerušované třísky. Ty mohou ohrožovat obsluhu na zdraví, zdržují proces výroby a poškozují povrch obrobku. Bez utvařeče S utvařečem HF S utvařečem HM Oproti tomu nové destičky s utvařečem typu HF nebo HM produkují krátké segmenty třísky i při různých hloubkách řezu. Úplně je tím vyřešen problém s nekontrolovanou tvorbou dlouhých třísek. Proč jsou destičky s PCBN dobrým řešením pro obrábění tvrdých materiálů? Kubický nitrid boru je význačný svojí tvrdostí HV, vysokou tepelnou vodivostí a chemickou stabilitou při vysokých teplotách. Tyto vlastnosti umožňují obrábět tvrdé a kalené materiály při vysokých řezných parametrech. Navíc vysoká odolnost PCBN proti opotřebení zaručuje výrazně vyšší životnost břitu, tím i dlouhodobou rozměrovou stálost a požadovanou drsnost Přehled jakostí PCBN Jakosti řezných materiálů PCBN ISCAR nabízí široký rozsah jakostí. Každá je vyvinuta a určena pro specifické podmínky a spektrum aplikace. Od kontinuálního řezu až po přerušovaný řez

21 Nástroje Specifikace jakostí PCBN pro obrábění kalených ocelí IB50: Nepovlakovaná jakost s obsahem 50 % CBN složená z jemného substrátu se speciálním pojivem. Určena pro použití při dokončovacích operacích kalených ocelí při středních a vyšších rychlostech a kontinuálním řezu. Vyznačuje se vysokou odolností proti opotřebení a velmi vysokou kvalitou drsnosti obrobené plochy. IB10H: Nepovlakovaná jakost s obsahem 53,5 % CBN složená z extra jemného substrátu a speciálního pojiva. Určena pro použití při dokončovacích operacích kalených ocelí při středních a vyšších rychlostech a kontinuálním nebo mírně přerušovaném řezu. Vyznačuje se vysokou odolností proti opotřebení a velmi vysokou kvalitou drsnosti obrobené plochy. IB20H: Nepovlakovaná jakost s obsahem 65 % CBN složená z jemného a středně hrubého substrátu a speciálního pojiva. Určena pro použití při dokončovacích operacích kalených ocelí při středních řezných rychlostech a kontinuálním nebo středně přerušovaném řezu. Vyznačuje se dobrým poměrem odolnosti opotřebení a odolnosti nárazu. IB55: Nepovlakovaná jakost s obsahem 60 % CBN složená z jemného substrátu se speciálním pojivem. Určena pro použití při dokončovacích operacích kalených ocelí při středních řezných rychlostech a kontinuálním nebo středně přerušovaném řezu. Velmi dobrá pevnost při středních hodnotách posuvů a hloubkách záběru. IB10HC: Jakost s PVD povlakem s obsahem 53,5 % CBN složená z extra jemného substrátu se speciálním pojivem. Určena pro dokončovací operace kalených ocelí při vysokých řezných rychlostech a kontinuálním nebo mírně přerušovaném řezu. Vyznačuje se vysokou odolností proti vydrolování a vysokou kvalitou drsnosti povrchu obrobené plochy. IB25HC: Jakost s PVD povlakem s obsahem 75 % CBN složená z hrubozrnného substrátu a speciálního pojiva. Určena pro dokončovací operace kalených ocelí při vysoké řezné rychlosti a středním až těžkém přerušovaném řezu. Velmi dobrá pevnost a odolnost nárazům. IB25HA: Jakost s PVD povlakem s obsahem 65 % CBN složená ze středně a hrubozrnného substrátu a speciálního pojiva. Určena pro všeobecné použití dokončovacích operací kalených ocelí při kontinuálním až středně těžkém přerušovaném řezu při středních hodnotách řezné rychlosti. Vyznačuje se dobrým poměrem odolnosti opotřebení a odolnosti nárazu. Destičky se vyrábějí s utvařeči HF & HM. Specifikace jakostí PCBN pro obrábění litiny a kalených ocelí IB90: Nepovlakovaná jakost s obsahem 90 % CBN složená ze středně hrubého substrátu a speciálního pojiva. Určená pro dokončovací operace na litině při vysokých řezných rychlostech, při středních rychlostech na kalené oceli s těžším přerušovaným řezem. Velmi dobrá pevnost a odolnost nárazům. IB90A: Monolitní nepovlakovaná jakost s obsahem 90 % CBN složená z hrubého substrátu a speciálního pojiva. Určená pro polohrubovací a hrubovací operace litiny při vysokých řezných rychlostech. Vyhovuje podmínkám přerušovaného řezu na litině i kalené oceli.velmi dobrá pevnost a odolnost nárazům. Specifikace jakostí PCBN pro super slitiny a sinterované kovy IB05S: Nepovlakovaná jakost s obsahem 95 % CBN složená ze super jemného substrátu a speciálního pojiva. Určená pro dokončovací operace s kontinuálním řezem na sinterovaných kovech při vysokých řezných rychlostech. Vyznačuje se vysokou tvrdostí a velmi vysokou kvalitou drsnosti povrchu. IB10S: Nepovlakovaná jakost s obsahem 95 % CBN složená z jemného substrátu a speciálního pojiva. Určená pro dokončovací operace na sinterovaných kovech při vysokých řezných rychlostech a také obrábění sedel ventilů a titanových slitin při kontinuálním až mírně přerušovaném řezu. Vyznačuje se vysokou tvrdostí a odolností opotřebení. Volba řezné hrany Pro metodu soustružení tvrdých materiálů (Hard Part Turning) je úprava řezné hrany důležitou podmínkou. Účelem je zpevnit destičku broušením a úzkou negativní fazetkou na řezné hraně. Plus další lehké úpravy jako je třeba doplňkové honování. Úprava řezné hrany ISCAR PCBN destiček pro obrábění kalené oceli 1. Fazetka (sražení) pod úhlem a honování na řezné hraně zpevňuje břit a zvyšuje odolnost destičky pro operace soustružení tvrdých materiálů při nepřerušovaném řezu. 2. Fazetka pod úhlem a honování na řezné hraně zpevňuje břit a zvyšuje odolnost destičky s určením pro kontinuální a mírně přerušovaný řez. První volba destiček s PCBN vrstvou pro všeobecné použití. 3. Fazetka pod úhlem a honování na řezné hraně zpevňuje břit e přináší celkové zpevnění destičky. Tu je možné použít pro střední a těžké přerušované řezy a nestabilní podmínky obrábění. 4. Honovaná hrana bez fazetky (na objednávku). Aplikace honování na povrchu destičky PCBN pomůže zvýšení pevnosti řezné hrany, snížení náchylnosti k vyštipování nebo lomu. Doporučuje se používat při aplikacích, kdy je požadována vysoká kvalita povrchu a rozměrová přesnost. Takto upravené destičky se používají zejména pro nepřerušovaný řez. Všeobecně se doporučuje zajistit takový rozsah posuvu, aby jeho hodnota přesahovala šířku honované plochy. Úprava řezné hrany ISCAR PCBN destiček pro obrábění litiny Fazetka pod úhlem bez použití honování řezné hrany. Je osvědčená úprava pro obrábění litiny. Je tak zajištěna ostrá řezná hrana, vhodná pro obrábění takových materiálů. Úprava řezné hrany ISCAR PCBN destiček pro obrábění super slitin a sinterovaných kovů Fazetka pod úhlem s použitím honování na řezné hraně (0,01 0,02 mm) je nejoptimálnější úprava pro obrábění sinterovaných kovů a super slitin. Kombinace obojího procesu úpravy zajistí optimální ostrost řezné hrany, požadované pro obrábění takových typů špatně obrobitelných materiálů

22 Řídicí systém Řídicí systém HURCO Max5 Maximální orientace na praktické využití a potřeby uživatelů Jedinečná kombinace grafických možností, rychlého a bezpečného programování a vysoce kvalitního řídicího systému Efektivní ovládání složitých pracovních operací Řídicí systém Max5 spojuje novinky zaměřené na efektivnost s již existujícími výhodami nové řízení je kompletně orientováno na výkonové parametry strojů S polečnost HURCO GmbH, výrobce CNC obráběcích center a soustruhů s intuitivním ovládáním, nabízí v podobě řídicího systému WinMax maximálně rychlé a snadno ovladatelné dialogové řízení pro všechny své stroje. Ovládání je tak samozřejmé, že pro pochopení fungování stačí pouze krátký úvod. Současná generace systému Max5 je univerzální a uživatelsky přívětivá. Řídicí systém Max5 spojuje novinky zaměřené na efektivnost s již existujícími výhodami: Řízení je kompletně orientováno na výkonové parametry strojů. To se týká intuitivního ovládání pomocí několika málo tlačítek i jasně strukturovaného uživatelského rozhraní. Spojení rozsáhlých grafických možností, rychlého a zároveň bezpečného programování i složitějších dílů a vysoce kvalitního řídicího systému je jedinečné. Navíc máte možnost optimalizovat výsledek, což je nakonec velice ekonomické. Naše produkty se kompletně orientují na potřeby uživatelů. Proto se snažíme, aby jejich obsluha byla maximálně pohodlná a efektivní, říká Michael Auer, jednatel společnosti

23 HURCO GmbH. 19palcové monitory mají maximální rozlišení pixelů. O ergonomické vlastnosti řízení se postarají potenciometry ovládání vyrobené z kvalitní nerez oceli, vysouvací QWERTY klávesnice s kuličkou i možnost individuálního nastavení sklonu klávesnice. Mnoho strojů Hurco, které jsou vybaveny tímto novým řízením, mají díky polohovatelné konzoli, zapuštěné do kabiny stroje, překvapivě malé zástavbové rozměry. Odnímatelné elektronické ruční kolečko s LCD displejem zvyšuje praktické využití. Možnosti systému rozšiřují dvě USB zdířky i sklápěcí druhá obrazovka s ocelovými závěsy a integrovanými kabelovými kanály. Digitální potenciometry usnadňují ovládání rychlosti posuvů, rychloposuvu a otáček Řídicí systém vřetena. Bezpečnost a životnost se zlepšila díky zaměření na praktické aspekty: Klávesnici systému Max5 z ABS polykarbonátu teď už rozpouštědla nepoškodí. Videa a příklady použití naleznete na YouTube kanálu společnosti HURCO. Foto: HURCO HURCO GmbH Gewerbestraße 5a Pliening, Německo Imke Blohm T: F: iblohm@hurco.de WinMax O společnosti HURCO Společnost HURCO Companies Inc. byla založena v roce Tato společnost specializovaná na průmyslové technologie vyvíjí a vyrábí interaktivní počítačově řízená zařízení, software, počítačově podporované obráběcí stroje a součásti. Zaměřuje se především na zákaznicky orientovanou kusovou výrobu a malosériovou výrobu pro větší společnosti v oblastech jako jsou letectví a kosmonautika, obrana, zdravotnická technika, energetika, doprava a počítačová technika. Tato společnost se sídlem v Indianapolis ve státě Indiana (USA) s výrobními podniky na Taiwanu, v Itálii a Číně prodává své produkty v Severní Americe, Evropě a Asii. Dceřiné společnosti v Německu, Itálii, Francii, Anglii, Polsku, Číně, Indii, Singapuru, Jihoafrické republice a USA zajišťují prodej, technickou podporu a zákaznický servis. Společnost HURCO GmbH Deutschland se sídlem v Plieningu u Mnichova je dceřinou společností společnosti HURCO s klíčovým významem: Odsud je řízen prodej a zákaznický servis pro celou Evropu. Dceřiná společnost v Německu existuje od roku 1988 a zaměstnává téměř 100 pracovníků

24 V osách rozhovor Pro každou aplikaci ten správný nástroj Vážení čtenáři časopisu machining & tooling magazine, na následujících stránkách Vám přinášíme zajímavý rozhovor s panem Dr. Michaelem Kerstingem na téma frézování. Mimo jiné se dozvíte, jaké požadavky musí splňovat frézy pro vysoce výkonné frézování a jaký nástroj je nejvhodnější pro konkrétní použití a konkrétní stroj. Pan Dr. Michael Kersting je produktovým manažerem společnosti Hoffmann Group. Ráda bych poděkovala také paní Lence Bechtloff ze stejné společnosti za zprostředkování rozhovoru. Dr. Michael Kersting, produktový manažer u Hoffmann Group ( foto: Hoffmann) Pane Kerstingu, jak dalece může použití správného nástroje ovlivnit produktivitu výroby? Použitím moderních vysoce výkonných fréz lze v průmyslových výrobních závodech samozřejmě dosáhnout dalšího zvýšení produktivity. Rozhodující je správná volba nástroje vhodného pro daný proces. Moderní vysoce výkonné frézy spojují vysoké řezné hodnoty s dlouhou životností. Proto mohou přispívat k nárůstu produktivity výrobních procesů a tudíž i k cenově výhodnější struktuře nákladů. Zejména u flexibilních procesů, mezi něž patří i frézování, je při výběru nástroje zapotřebí vzít v úvahu určité faktory. Vzhledem k méně častým výměnám nástroje mohou být například zkráceny celkové přípravné časy. U výměn nástrojů menších rozměrů může být výhodou i to, že s jednou sadou nástrojů lze obrábět několik různých materiálů. Aby mohl být optimálně využit výrobní potenciál obráběcího stroje, musí se jeho uživatel zpravidla rozhodnout, zda použít speciální nebo univerzální nástroj. Svoji roli zde jistě hrají i konstrukční vlastnosti samotného nástroje Samozřejmě. Má -li být z frézy získán větší výkon, je rozhodujícím faktorem její geometrie. Proto mají všechny moderní HPC frézy nerovnoměrné rozložení řezných hran a nerovnoměrné stoupání šroubovice. Tyto vlastnosti zajišťují, že vzniká méně vibrací, a tím přispívají ke klidnému chodu nástroje během procesu. Klidný chod je rozhodujícím kritériem pro mnoho výrobních požadavků. K těmto požadavkům patří vysoká kvalita povrchu, dlouhá životnost nástroje a nízká hladina emisí hluku během procesu. Předpokládám, že Vaše zákazníky při volbě a nákupu nástroje zajímá také jeho výkonnost a dlouhá životnost. Ano je to tak. Kvalitativní rozdíly u HPC fréz jsou způsobeny geometriemi, povlaky, tvrdokovovými substráty a úpravou hran. Tyto vlastnosti ovlivňují jejich životnost a výkonnost. Aby bylo

25 V osách rozhovor možné s vysoce výkonnými frézami dosahovat nejlepších možných hodnot, musejí být nástroje rovněž uzpůsobeny požadavkům na dosahování vysokých procesních rychlostí a na teploty, které při těchto procesech vznikají. Proto potřebují povlak, který má extrémně dobrou odolnost proti oxidaci. Vzhledem k vysokým procesním teplotám se kyslík stává velmi reaktivní což může způsobovat předčasné opotřebení. Moderní povlaky proto musejí odolávat tomuto jevu. Povlak musí být doplněn nosným materiálem, který je těmto podmínkám optimálně přizpůsoben. Tento tvrdokovový substrát musí být co nejlepším kompromisem mezi houževnatostí a tvrdostí. Pomocí substrátů s jemným zrnem lze rovnoměrně zvyšovat jak houževnatost tak i tvrdost. To činí TK nástroje robustními a zároveň mají velmi dlouho životnost. Dalším důležitým kritériem je úprava hran. Homogenizované, cíleně zaoblené řezné hrany zabraňují vzniku trhlin a vylamování, zpomalují obrušování a zajišťují pomalé a rovnoměrné opotřebení. Frézy s touto charakteristikou lze použít pro třískové obrábění různých materiálů. Pro maximální zvýšení produktivity práce navrhla Hoffmann Group své frézy z produktové řady GARANT MasterSteel tak, aby splnily požadavky různých obráběcích úloh. Mezi tyto úlohy patří kromě obvodového frézování, frézování drážek a šikmé zanořování i frézování po spirále a vrtání. Výběr správného nástroje se proto musí provádět podle konkrétní úlohy. Zmiňujete celou řadu obráběcích úloh. Můžeme se tedy věnovat Vaší nabídce u konkrétních výrobních operací? Jaké zkušenosti s HPC frézami máte při obvodovém frézování a frézování drážek? Pro uživatele, kteří musejí na svých obrobcích provádět především obvodové frézování a frézování drážek a používat k tomu univerzální stroje s výměníkem nástrojů, jsou dobrou volbou klasické hrubovací čtyřbřité frézy. Tyto frézy mohou zčásti převzít i úlohy, pro něž je jinak předurčen nástroj s vyměnitelnými břitovými destičkami, a to i například tehdy, když musí být povrch obrobku dodatečně vyfrézován do roviny. Použitím HPC frézy lze v tomto případě ušetřit čas potřebný pro výměnu nástroje, čímž se zkrátí přípravné časy. Zkušenosti ukázaly, že s HPC frézami Garant MasterSteel se značně zkrátí doba obrábění svařované konstrukce z konstrukční oceli pro všeobecné použití. V konkrétním případě činila úspora času na jeden konstrukční díl 4,5 minuty v porovnání s použitím nástroje s vyměnitelnými břitovými destičkami. Jak je to u frézování plných drážek? Pro frézování hlubších drážek s šířkou větší než 1xD do plného materiálu a také pro obrábění křehkých konstrukčních dílů je správným nástrojem vroubkovaná hrubovací fréza. Vzhledem ke vroubkovanému profilu se při obrábění touto frézou tvoří menší řezný tlak, a proto je konstrukční díl vystaven menším zatížením. Dalšími výhodami jsou obzvláště krátké třísky, které je možno mnohem snáze odvádět. Tento lepší odvod třísek zvyšuje procesní spolehlivost. Chce -li výrobní podnik zvýšit efektivitu výrobního procesu, musí zavést používání nástrojů s větším počtem zubů. Bylo zjištěno, že frézy s pěti zuby jsou obzvláště efektivní, jestliže ve výrobních procesech může být zachován stejný posuv na jeden zub. Tyto nástroje zvládají o 25 procent větší posuv ve srovnání se čtyřbřitým nástrojem. Ve srovnání se šestibřitým nástrojem vykazují lepší odvod třísek. V nabídce společnosti Hoffmann Group je také speciální fréza se třemi břity, ta je vhodná pro jaké využití? Při obrábění obrobků je často zapotřebí zhotovovat kapsy. Vniknutí do materiálu se provádí šikmým zanořováním, frézováním po spirále nebo vrtáním. Při těchto operacích často narážejí klasické čtyřbřité HPC frézy na hranice svých možností. Důvody jsou zřejmé: Zejména při šikmém zanořování, vrtání a frézování po spirále musejí být efektivně a rychle odváděny směrem vzhůru vznikající třísky. Z tohoto důvodu jsou zapotřebí pokud možno co nejrozměrnější drážky pro třísky na čelním břitu. U čtyřbřitých nástrojů jsou rozměry drážek pro odvod třísek konstrukčně více omezeny než u trojbřitých nástrojů. Hoffmann Group proto vyvinula zvláště pro tyto případy použití speciální frézu se třemi břity. Pro účinný odvod třísek, který je nutný zejména při šikmém zanořování, byl navíc vyvinut výbrus špičky podobný vrtáku a odsazený ve směru ke stopce. Tím vzniká dostatečný prostor pro bezpečný odvod odebíraného materiálu z činné zóny. Tříbřitá fréza je všeuměl mezi HPC frézami. Lze s ní efektivně realizovat nejen šikmé zanořování, frézovat po spirále a vrtat, ale i frézovat drážky a frézovat po obvodu. S její pomocí je možné na stroji vyřešit všechny případné úlohy bez nutnosti výměny nástroje. Nabízí tříbřité frézy svým uživatelům ještě další výhody? Výrobní podniky mohou kromě toho dosáhnout další úspory času, pokud použitím vhodného nástroje může odpadnout kompletní pracovní krok. Moderní HPC frézy zanechávají v některých případech tak hladké povrchy, že již není nutné provádět potřebný dokončovací řez. Zkušenosti s novými vysoce výkonnými tříbřitými frézami produktové řady Garant MasterSteel například ukázaly, že při obrábění křehkého konstrukčního dílu z oceli 16MnCr5 nevznikaly na tomto obrobku jinak obvykle se vyskytující stopy po chvění nástroje. Po hrubování s novou vysoce výkonnou frézou není proto zapotřebí provádět další dokončovací řez. Můžeme tedy v závěru našeho rozhovoru shrnout nějaká pravidla, kterými se lze řídit při určitých výrobních operacích? Konečný výběr nástroje má být vždy orientován na danou úlohu třískového obrábění. Přitom hrají důležitou roli konstrukční vlastnosti nástroje, jako je počet řezných hran a tvar čelního břitu: Pro obvodové frézování a frézování drážek je například obzvláště výkonný klasický čtyřbřitý nástroj. Tento nástroj může za určitých okolností převzít i úlohy určené pro jiný nástroj (např. pro nástroj s vyměnitelnými břitovými destičkami), čímž se ušetří výměna nástroje. Při frézování plné drážky a při obrábění křehkých konstrukčních dílů se ukazuje jako efektivní, procesně spolehlivá a obzvláště měkce řezající pětibřitá fréza s vroubkováním. Tříbřitá fréza s výbrusem špičky podobajícím se vrtáku je naproti tomu použitelná jako univerzální nástroj pro veškeré operace, a to i pro zanoření do materiálu, šikmé zanořování a vrtání. Díky zlepšeným řezným hodnotám a faktu, že odpadají některé pracovní kroky a nutnost výměny nástroje, lze podstatně zkrátit pracovní i přípravné časy a významně tak zvýšit produktivitu. HPC frézy řady MasterSteel jsou navíc k dispozici v různých délkách a poloměrech a částečně i jako podrozměrné nástroje v nabídce je tak vždy optimální nástroj pro každou úlohu třískového obrábění. Děkuji za rozhovor. Iva Duroňová, šéfredaktorka machining & tooling magazine

26 7 s Michalem Macháčkem Ing. Michal Macháček 37 let Vedoucí oddělení marketingu a propagace a zástupce obchodního ředitele, TOS VARNSDORF a. s. Od r ve firmě TOS VARNSDORF, na několika pozicích v obchodě, marketingu a vývoji, od roku 2008 vedoucí odd. marketingu. Který technický, kulturní, společenský jev (vynález, událost, myšlenka) považujete za nejdůležitější? Podle mého názoru nikdy nejde o jednu jedinou věc, je to určitá vzájemně se ovlivňující a doplňující paleta. Ale když mám mluvit o jedné nejdůležitější, jako první mě napadla páka. Věta: Dejte mi pevný bod a pohnu zemí (kdysi vyslovil Archimédés) hovoří o oblasti mechaniky, ale po mě je ztělesněním lidské touhy po pokroku, a že pokud něco opravdu chceme změnit, tak můžeme. Podle mě je právě tato myšlenka cestou k našemu (mám na mysli lidstvo) převratnému společenskému, kulturnímu a technickému rozvoji. Kdo nebo co Vás ve Vašem životě nejvíce ovlivnil? Těch lidí a událostí je velmi mnoho. Určitě v první řadě moji rodiče, kteří mi vštípili první názory na svět. Dále pak poznání světa jako takového, nejvíce určitě technická stránka naší dnešní společnosti. Všechny ty nápady, technická řešení a výrobky jsou pro mě i dnes fascinující. Dále můj třídní pan učitel na základní škole, který dokázal skvěle motivovat. Mimochodem, jeho dar ve formě knihy mi tehdy otevřel naprosto úžasný nový svět. Dodnes jsem poměrně náruživý čtenář knih z různých oblastí, v poslední době čtu hlavně knihy o lidském chování a psychologii. Hodně mě také ovlivnila moje manželka (pracuje ve zdravotnictví), její úžasná lidskost a chuť pomáhat druhým mě nikdy nepřestane udivovat. A asi nejzajímavější osobnost z posledních let, která mě ovlivnila, je prof. Milan Zelený, se kterým jsem měl možnost se několikrát setkat. Pokud byste mohl v české, evropské nebo světové politice něco změnit, posunout nebo dotáhnout do konce, co by to bylo? Oblast politiky je jedna velká džungle, oblastí k řešení je velmi mnoho, a to se považuji za politického laika. Ale nemusím pohled zúžit jen na naší evropskou demokracii, a mám pocit, že jediná věc, která by mnohé vyřešila, může být zavedení a vyžadování principu odpovědnosti u samotných politiků. Co je Vaším motorem? Asi nejvíc můj pozitivní postoj a víra v dobrý konec, představa dobrého výsledku nebo úspěchu je vždy motivující. Velmi často i samotná odpovědnost mě nabíjí a žene dopředu. V osobní oblasti je to určitě moje manželka a děti a jejich velmi často naprosto úžasné nápady. Co byste dělal, kdybyste nedělal svoji současnou práci? Umím si jen těžko představit, že bych dělal jinou práci, než kterou dělám dnes. Ale určitě bych dělal něco, kde můžu vést lidi a kde je potřeba řešit mnoho různorodých úkolů vyžadujících tvůrčí prvek. Vždy mě fascinuje, že pokud nechám kolegům prostor k vymyšlení řešení nového úkolu, že prakticky vždy přijdou s novým způsobem (nápadem), jak zadání skutečně splnit. Kterou osobnost (žijící nebo historickou) byste rád potkal, a proč? Ze všech nejvíc bych určitě chtěl mít možnost se setkat s Tomášem Baťou, jehož podnikatelský model a úspěch za dob první republiky byl fenomenální a jeho životní postoj a názory na rozvoj a motivaci pracovníků jsou pro mě inspirativní. Právě o oblasti vedení lidí bych s ním nejraději hovořil. Vaše životní motto? Je jich více, ale za hlavní bych považoval tato dvě: Když něco chceš, tak pro to musíš něco udělat a dále kdo nic nedělá, nic nezkazí. Proto si velice vážím všech lidí, kteří dokážou pro nějaký důvod tvrdě pracovat a vydržet i přes mnohé překážky. Děkujeme za odpovědi. Redakce Infocube s. r. o

27 Nástroje Zlepšení tlumicích účinků při použití nejnovějších frézovacích adaptérů Silent Tools Nejnovější frézovací adaptéry Silent Tools z nabídky společnosti Sandvik Coromant, která se specializuje na obráběcí nástroje a nástrojové systémy, byly navrženy tak, aby nabízely lepší charakteristiky tlumení. Tyto pokrokové adaptéry byly vyvinuty v přímé reakci na potřebu zvýšení rychlostí úběru kovu a eliminaci vibrací při použití dlouhých, štíhlých frézovacích nástrojů. D íky zmodernizovaným frézovacím adaptérům Silent Tools značky Sandvik Coromant mají výrobní technici příležitost ke zvýšení produktivity, provozní bezpečnosti a kvality obrobené plochy u operací s dlouhým vyložením nástroje a sklony ke vzniku vibrací. Díky svým přednostem, jako jsou výrazné omezení chvění a vibrací, jsou nyní tyto nástroje první volbou pro každý strojírenský podnik, který se snaží optimalizovat výkonnost svých dlouhých nástrojových sestav pro frézování. Uvnitř adaptérů je předem naladěný pasivní tlumič vibrací vyrovnávací hmota, která slouží jako element k pohlcení rázů, vysvětluje Pål A. Sollie, produktový a aplikační specialista společnosti Sandvik Coromant. Tlumič zlepšuje dynamické chování nástrojové sestavy na úroveň, se kterou lze dosáhnout nejlepší kvality frézovacího nástroje a bezkonkurenčních rychlostí úběru kovu u celé řady frézovacích aplikací prováděných štíhlými nástroji, ať už se jedná o čelní frézování (i při vysokých rychlostech posuvu), frézování hlubokých rohů a stranové frézování, frézování dutin, frézování drážek, tvarové frézování, postupné zahlubování po kruhové dráze nebo šroubovicovou interpolaci. K dalším přednostem patří redukované stopky, které v případě potřeby umožňují vytvoření boční vůle mezi adaptérem a obrobkem. Díky tomu lze použít frézu o jmenovitém průměru přednostně před frézou s přesazeným průměrem což je výhodné, protože v případě dlouhých, štíhlých nástrojových sestav je lehčí fréza produktivnější než větší verze. Je -li zapotřebí použití štíhlých frézovacích nástrojových sestav a k dispozici je takováto flexibilita, už není nutné dělat kompromisy z hlediska konstrukce součástí a produktivity. Nové frézovací adaptéry Silent Tools, které jsou vhodné pro obrábění všech skupin materiálů dle ISO, lze použít pro nástrojové sestavy s činnými délkami od 4 průměr frézy. Jsou k dispozici s rozhraním Coromant Capto nebo HSK -A/C na straně stroje. Chytré obrábění! Zakládání přes vřeteno stroje Velmi krátké přestávky při obrábění zajistí zisk M52cz IRCO Podavač obrobků ILS-RBL/TBL IRCO Všestranný podavač krátkých tyčí ILS-MUK Kurt Breuning IRCO Maschinenbau GmbH breuning-irco.de technologie@breuning-irco.de

28 Filtrace Nové trendy v oblasti odsávání a filtrace aerosolů Je několikaletý bezúdržbový provoz opravdu možný? V současné době se na trhu objevují filtrační jednotky, které jsou k dispozici za překvapivě nízké ceny. To je samozřejmě velmi lákavé, ale taková nabídka obvykle obsahuje čertovo kopýtko a tím jsou provozní náklady. A protože podobná zařízení nepořizujeme na jednu sezónu, jsou právě reálné provozní náklady to, o co by se zájemci o tuto technologii měli starat především. U řady produktů lze totiž snadno naletět na princip inkoustové tiskárny zařízení pořídíte za neuvěřitelnou cenu, ale poté jste odkázáni na cenovou libovůli dodavatele, protože vhodné inkoustové náplně nikde jinde neseženete. Snadno se tak stane, že již po ročním provozu dosáhnou vaše celkové výdaje mnohem vyšší částky, než kdybyste pořídili kvalitní laserovou tiskárnu a tento cenový rozdíl v nákladech bude i nadále narůstat. Snižovat cenu skříní filtračních zařízení, do kterých se vkládají vlastní filtrační elementy, je s ohledem na trvalou optimalizaci výrobních procesů problematické; tím spíše, že ceny surovin a energií neustále narůstají. Skokové změny je možno v tomto případě dosáhnout pouze velmi kompromisním výběrem použitých komponent, a to již může být opravdu na úkor kvality. Solidní výrobci filtrační techniky jsou si tohoto problému dobře vědomi, a proto hlavní důraz věnují vývoji interních filtračních komponent. Jedná se přitom o zapeklitou snahu vyladit dvě nejdůležitější vlastnosti, které by měl filtrační element mít a které jsou bohužel v přímém protikladu. Jedná se o účinnost filtrace daného filtračního elementu a o jeho životnost. Abychom vysvětlili, oč se vlastně jedná představme si filtrační prvek jako síto, přes které proudí vzduch s částicemi různé velikosti. Čím jsou oka síta větší, tím méně částic filtr zachytí a tím déle se bude také zanášet; to je typický příklad dlouhé životnosti a nízké účinnosti. Pokud ale vybereme síto s co nejmenšími oky, zachytí jak malé, tak i velké částice, ale také se rychle zcela ucpe a vzduch přestane prakticky proudit. V tomto případě je účinnost vysoká, ale životnost velmi krátká. Tím, jak se zvyšují požadavky na stále kvalitnější jakost výstupního vzduchu

29 Filtrace (např. v České republice je nyní normou stanovený limit koncentrace olejových a emulzních aerosolů na hodnotu 5 mg/m³, zatímco v mnoha zemích jsou limity mnohem přísnější), roste snaha pracovníků vývojových oddělní nalézt nová, neotřelá řešení a vyvinout takové filtrační materiály a principy, které budou současným trendům plně vyhovovat. V oblasti filtrace olejových či emulzních aerosolů a vysoce koncentrovaných olejových kouřů je pravděpodobně nejdále švédská firma ABSOLENT A/B. Tato firma dnes nabízí třístupňovou filtraci, přičemž první a druhý stupeň je schopen samodrenáže, třetí stupeň je vysokokapacitní robustní HEPA filtr třídy H13. První filtrační stupeň je schopen zachytit až 80 % všech nečistot, které jsou do filtrační věže nasávány. Druhý, jemnější stupeň slouží pro filtraci jemných částic, které projdou prvním stupněm filtrace. Třetím stupněm je HEPA filtr normalizované třídy H13, který je určen pro zpracování sub -mikronových částic a díky kterému je výstupní jakost vzduchu trvale na úrovni tisícin mg/m³ nebo lepší. Úroveň filtrace je tedy mimořádná a navíc dlouhodobě neměnná. Jaká je ale životnost sestavy? Nyní se dostáváme k jádru věci technikům firmy ABSOLENT se podařil husarský kousek! Dokázali vyvinout takový filtrační materiál, který je schopen po určitém stupni nasycení provádět samočištění automatický odvod nashromážděných nečistot. Materiál prvního a druhého stupně se samozřejmě liší, ale schopnost samodrenáže je společná. Jedná se o vícevrstvený materiál z mikrovláken optimalizovaných vlastností, na nichž vlivem určitých fyzikálních procesů ulpívají částice odsávaného aerosolu. Ty se časem spojují do větších objektů, až získají takový objem a hmotnost, že sklouznou po vlákně dolů. Tento proces s vysokou mírou entropie začne poté, co se nové filtrační stupně nasáknou na určitou úroveň a díky tomu se již dále nezanášejí. Co to fakticky znamená? Praktický efekt je pro uživatele velmi příjemný aniž by bylo třeba přikročit ke snížení kvality filtrace, mohou filtrační věže firmy ABSOLENT pracovat extrémně dlouho, aniž by byl potřebný zásah lidské ruky. Standardní záruční podmínky jsou uvedeny v samostatném plovoucím poli, je ale docela běžné, že filtrační elementy ABSOLENT není třeba měnit i několik roků (překvapující není ani životnost šest let a více). Standardní záruční podmínky na životnost filtračních věží řady ABSOLENT A MIST a A SMOKE: 24 měsíců na mechanické díly, 12 měsíců na životnost všech interních filtračních elementů při zachování filtrační účinnosti. Zárukou na životnost filtračních elementů se rozumí zcela bezúdržbový provoz (žádný servis, žádný spotřební materiál) v režimu 24/7. Touto cestou se vydala i britská firma Filtermist International Ltd., která na český trh dodává velmi rozšířené dynamické odlučovače FIltermistXcel. Pro náročnější aplikace vyvinula mikrovláknový sekundární filtr S -FUSION, který pracuje na stejném principu (názorné demonstrační video principu činnosti tohoto filtru lze shlédnout na Youtube nebo na stránkách dovozce Díky principu samodrenáže je běžný i několikaletý pracovní cyklus filtru, aniž by došlo k jeho zanesení nebo ke zhoršení parametrů filtrace a to přesto, že tento filtrační prvek je docela malý. Naše doporučení proto zní nechte si zpracovat rozbor nákladů například na deset let provozu, rozhodně se vám to vyplatí! WEMAC spol. s r. o. Bezinková 174/ Praha 8-Březiněves T: F: wemac@wemac.cz

30 Semináře Zelené obrábění společnosti DATRON-TECHNOLOGY CZ s. r. o. Velkolepé nové prostory společnosti DATRON-TECHNOLOGY patřily návštěvníkům Technologického semináře. Zástupci společnosti připravili velmi pestrý a zajímavý program doplněný praktickými ukázkami obrábění. P o krátkém uvítání v režii jednatele společnosti, pana Jiřího Malůše, patřilo pomyslné pódium Pavlu Ramíkovi z Ústavu automobilního a dopravního inženýrství, FSI VUT Brno a jeho kolegovi Bc. Romanovi Baxantovi, kteří blíže představili zajímavý studentský projekt týkající se vývoje a konstrukce Formule Dragon 7. Společnost DATRON -TECHNOLOGY patří k firmám, které podporují studenty a poskytují jim tak příležitost setkat se s moderními technologiemi již během studií. Pan Baxant, který je vedoucím týmu, uvedl, že v rámci projektu si studenti zajistí skvělou přípravu do budoucí práce a nevyjdou z katedry pouze s teoretickými zkušenostmi. Celý projekt studenstké formule je velice náročný. Stojí za ním pestrá škála úkolů: vývoj nového monopostu, konstrukce, výroba jednotlivých dílů a vlastní stavba, dodržování přísně stanovených kriterií, odhalení, testování, technická přejímka i obchodní prezentace. Bohužel nemáme nyní dostatečný prostor pro bližší odprezentování, ale ráda vás odkážu na webové stránky kde najdete všechny informace i přehled skvělých úspěchů českých studentů, kteří se ve světových soutěžích umísťují na stupních vítězů. Následující část semináře moderoval pan Michael Hoffarth z mateřské společnosti DATRON AG, který působí na pozici podpory prodeje pro ČR a SR. Před panem Hoffarthem byl nelehký úkol provést v rychlosti návštěvníky nabitým portfóliem společnosti, představit technologii Perfect CUT a vysvětlit, co se skrývá pod titulkem zelené obrábění pro černá čísla. Dozvěděli jsme se, že společnost DATRON AG začínala v roce 1969 s výrobou elektronických měřicích přístrojů a obráběcí stroje vyráběla jen pro svoji potřebu. Na přání zákazníků se však výroba strojů rozšířila i mimo výrobní haly Datronu a první CNC stroj byl prodán v roce 1988 a již tisící stroj v roce Společnost vyrábí stroje do ot/min, svojí konstrukcí velmi nenáročné na prostor i spotřebu energií. Dostáváme se tak k již zmíněnému pojmu zelené obrábění pro černá čísla, které ve stručnosti znamená až 80% úsporu nákladů oproti běžným frézovacím strojům. Stroje DATRON jsou opatřeny malými vřeteny s vysokými otáčkami, což snižuje náklady na chlazení, které je navíc, pokud tak lze učinit, prováděno etanolem, který obrobky udrží v čistotě. Při obrábění plastů, kde etanol nelze použít, se využívá ředěný olej. Stroje z produkce společnosti vynikají také skvělým přístupem umožněným velkými dveřmi do pracovního prostoru. Řízení funguje prostřednictvím velkého a přehledného dotekového displeje. K sortimentu společnosti patří frézovací nástroje určené primárně pro vlastní stroje, tyto jsou přizpůsobené na vysoké otáčky. Nástroje mohou být osazeny i do jiných vysokootáčkových strojů a dodá -li zákazník výkresovou dokumentaci a přesné parametry, vyrobí mu zde i speciální nástroje na míru. Všechny nástroje jsou opatřeny speciálním povlakem vhodným i pro obrábění ocelí. Odpoledne patřilo letošním novinkám, které blíže představil aplikační technik DATRON AG pan Marc Reis. V nabídce nástrojů se jedná o jednobřitý nástroj 4 v 1. Velký prostor dostala novinka z nabídky strojů DATRON NEO, který si mohli návštěvníci individuálně vyzkoušet. Pevně věřím, že o tomto zajímavém malém velkém stroji našim čtenářům přineseme bližší informace. O praktické ukázky obrábění, které obstarali pánové Marc Reis a Ján Varga, byl velký zájem. Kolem strojů bylo stále plno a nelehké otázky návštěvníků skvěle procvičily zástupce firmy DATRON -TECHNOLOGY v čele s jednatelem panem Malůšem. Technologický seminář se určitě vydařil, návštěvníci si přišli na své jak po odborné, tak i gastronomické a zábavné stránce, o kterou se postaral Simulátor Formule z dílny TU Brno Racing. Iva Duroňová šéfredaktorka machining & tooling magazine

31 S-Cut SC-UNI Prvotřídní výkonem a životností Inovativní HPC geometrie pro měkký řez WNT Česká republika s.r.o. Sokolovská Velké Meziříčí Tel wnt-cz@wnt.com

32 Nástroje Silná geometrie s měkkým řezem Inovativní, technicky vysoce vyspělá geometrie pasuje novou frézu S -Cut SC -UNI ze slinutého karbidu do role jedničky ve své třídě, přičemž při srovnání tichosti chodu a životnosti jednoznačně zastiňuje srovnatelné HPC frézy. E xistují prezentace produktů, které si je třeba přečíst několikrát, než je člověk pochopí. Tato prezentace k nim ovšem nepatří! S -Cut SC -UNI je fréza, jejíž funkční princip lze přes její unikátní provedení, nebo právě proto, velmi snadno vysvětlit. Její břity ve tvaru S a extrémně nestejné dělení potlačující chvění vyvolané procesem obrábění vytvářejí z této frézy vysoce kvalitní nástroj, který v rámci veškerých srovnávacích testů jednoznačně poráží porovnávané frézy. Nově vyvinutá geometrie frézy S -Cut SC -UNI společnosti WNT je novým pokrokem v oblasti HPC obrábění. Její výjimečnost podtrhuje skutečnost, že je již přihlášená jako patent. V podobě frézy S -Cut SC -UNI rozšiřuje společnost WNT svoji rodinu HPC fréz o nový kvalitní nástroj, za jejímž vývojem stojí intenzivní výzkum realizovaný ve spolupráci s Institutem pro testování a certifikaci. Na základě již známých praktických skutečností se podařilo vytvořit frézu, která se především vyznačuje svým měkkým řezem a velmi tichým chodem. Tyto vlastnosti mají velmi pozitivní vliv i na výsledné kvalitní opracování povrchů. Díky svému provedení fréza garantuje společně s již zmíněnými přednostmi i zvýšení rychlosti posuvu a procesní spolehlivosti vedoucí ke snížení obráběcích časů a výrobních nákladů. Nižší míra chvění, delší životnost Zvláštní pozornost si zaslouží profil řezné křivky ve tvaru S -křivky odpovídající polynomu 3. stupně, který dává břitu nestejný úhel v délce šroubovice. Při pohledu na esovitou křivku břitu se S-Cut SC-UNI od firmy WNT Konkurence 1 úvodní větší úhel stoupání plynule zmenšuje až po inflexní bod funkce a od tohoto bodu se úhel stoupání opět symetricky zvětšuje. Větší úhel na začátku řezné hrany umožňuje snazší měkčí vniknutí frézy do řezu a tím se i minimalizuje poškození přední řezné hrany. Strmější úhel ve střední části šroubovice zmenšuje podíl styčné plochy, vede k nižší řezné odporové síle a zajišťuje dobrou stabilitu, obzvláštně vhodnou pro HPC frézování. Větší úhel na konci šroubovice, kde břit nástroje vystupuje z materiálu, umožňuje snazší vyjetí frézy z řezu, kde výsledkem je eliminace vibrací a snížená tvorba otřepů na hraně obrobku. Díky této specifické geometrii se podařilo podstatně zvýšit řezný výkon, eliminovat vibrace a tím značně omezit emise hluku při obrábění. Dalším důležitým bonusem nové geometrie s měkkým řezem je nižší potřebný příkon stroje, který má pozitivní vliv na zatížení vřetene a energetickou spotřebu. Během testování nové frézy S -Cut jsme zaznamenali extrémní snížení chvění a tichý chod, vzpomíná na realizované zkoušky zodpovědný produktový tým WNT a dodává: mělo to přirozeně pozitivní vliv na životnost nástroje, která se zvýšila o více než třetinu v porovnání s ostatními HPC frézami. Další předností prezentované frézy, dle slov vedoucího projektu, je vyšší rychlost posuvu, která vede ke snížení obráběcího času a potažmo ke zvýšení produktivity. Kvalitnější povrchy obrobku Další specifickou charakteristikou nové HPC frézy S -Cut SC -UNI je extrémně nestejné dělení břitů, které eliminuje chvění vyvolávané vzájemnou interakcí nástroje, obrobku a obráběcího Výsledky porovnávacích praktických testů HPC fréz potvrdily, že nová fréza firmy WNT patří mezi TOP frézy ve své třídě Konkurence 2 Konkurence 3 Značné opotřebení Vylomení v zadní části břitu Zlomení nástroje Užitečné vlastnosti: Delší životnost Díky geometrii břitu ve tvaru písmene S se redukuje chvění. Enormní procesní spolehlivost Extrémní nestejné dělení břitů brání buzení systému a zajišťuje stabilitu procesu obrábění. Stopka s HB plochou pro spolehlivé upnutí Vysoká hospodárnost Inovativní geometrie umožňuje vyšší rychlosti posuvu a zkracuje čas obrábění. Malý příkon Na základě vlastností vhodných pro obrábění houževnatých materiálů lze optimalizovat výkon vřetena a současně jej chránit před opotřebením. Možnost univerzálního použití S-Cut SC-Uni přináší maximální výkon při obrábění oceli a nerezavějících materiálů. Snazší vyjíždění z řezu díky většímu úhlu Strmější úhel ve střední části, tudíž menší styčná plocha a nižší řezná síla Měkký náběh díky většímu úhlu Nová HPC fréza S-Cut SC-UNI firmy WNT nabízí extrémně dlouhou životnost, tichý chod a kvalitní opracování Geometrie břitu ve tvaru S-křivky odpovídájící polynomu 3. stupně pozitivně přispívá k optimálnímu řezu a tlumení chvění stroje. Výsledkem je velmi stabilní proces obrábění s téměř neviditelnými stopami po chvění nástroje. Ve srovnání s tradičními TK frézami jsme zaznamenali u nové frézy jednoznačné vylepšení kvality obrobených povrchů, vyzdvihuje další pozitivní vlastnosti produktový vedoucí. Navíc lze díky nestejnému dělení břitů docílit většího bočního přísuvu a úhlu záběru (opásání nástroje), čímž se značně zvýší mezní hloubka řezu, procesní stabilita, a tím se lépe využije výkonu vřetena frézky. Univerzální a všestranné použití Fréza S -Cut garantuje maximální hospodárnost díky svému vysokému výkonu a enormní otěruodolnosti. Tomu přispívá i nová technologie povlaku s aplikační

33 Nástroje Ojediněle proměnlivá šroubovice a extrémně nerovnoměrná rozteč břitů nové frézy jsou jejími hlavními atributy, které ji řadí do první řady v HPC obrábění odolností až do C. Možnost univerzálního použití primárně pro obrábění všech tříd ocelí, včetně nerezavějících a litin, pasuje tuto novou frézu do role nepostradatelného nástroje pro obrábění, kde se vyžaduje dlouhá životnost, vysoká kvalita obrobeného povrchu a procesní spolehlivost. Uživatel má na výběr krátké až dlouhé provedení, břit s ostrou hranou, fazetkou či rohovým rádiusem a kromě 4břitých fréz Vítěz mezi frézami je v nabídce i 5břitá, určená pro trochoidní frézování a konturování. V případě frézování uzavřených kapes je k dispozici fréza s vnitřním kanálkem pro středové chlazení, které usnadní bezpečný odchod třísek. Standardem WNT jsou přesné doporučené řezné parametry a podmínky přizpůsobené aplikaci a obráběnému materiálu. O výkonnosti nové frézy se uživatelé mohou přesvědčit i zhlédnutím produktového videa s ukázkou řezných podmínek na odkaze Pokud budou chtít uživatelé frézu vyzkoušet v jejich výrobě, tak mohou kontaktovat svého technického zástupce, nebo přímo kancelář WNT ve Velkém Meziříčí. Ing. Jan Gryč WNT Česká republika s. r. o. Sokolovská Velké Meziříčí T: F: wnt-cz@wnt.com Monolitní fréza S -Cut z programu firmy WNT ohromila svými přednostmi porotu Fraunhoferova ústavu IPA. 9. prosince 2016 na 24. dni udílení cen inovativním produktům získala 1. cenu. Fraunhoferův ústav IPA sídlí ve Stuttgartu a je největší evropskou institucí pro aplikovaný výzkum z oblasti výrobního inženýrství a automatizace. Cena byla udělena zejména za inovativní geometrii dané frézy, která zaručuje menší spotřebu energie při současném dosažení vyšší výkonnosti, vyšší procesní spolehlivosti a zejména delší životnosti. Fréza S -Cut ze slinutého karbidu je v programu WNT zařazena mezi HPC frézy produktové řady Mastertool Performance do skupiny vysoce výkonných nástrojů. O této nové fréze firmy WNT již bylo psáno v předchozím článku tohoto magazínu pod názvem Silná geometrie s měkkým řezem, kde bylo mj. zmíněno, že fréza je přihlášená k patentu. Získaným oceněním se potvrdily uvedené přednosti a výjimečnost této nové frézy. Dle průzkumu u malých a středních podniků obrábějících ocelové materiály se monolitní TK frézy používají až z 80 %. Proto vývojáři a výrobci TK fréz přikládají velký význam optimalizaci těchto nástrojů. To je také případ frézy S -Cut od firmy WNT, která byla vyvinutá na základě nejmodernějších technologií a poznatků pod záštitou instituce Fraunhofer IPA. Výsledkem je fréza s mnoha konkurenčními přednostmi, kde hlavní předností je prokázané 25% navýšení řezného výkonu při snížené spotřebě energie o 17 %. Prvním krokem ve vývoji fréz S -Cut bylo analyzovat řezné síly působící na nástroje při běžných frézovacích aplikacích. Simulace a experimentální výzkumy se prováděly tak, aby byla vyvinuta optimální geometrie břitu. Tyto analýzy ukázaly, že S geometrie ve tvaru polynomu 3. stupně je optimální řeznou geometrií s unikátním ostřím, které výrazně zvyšuje procesní účinnost a naplňuje tak očekávání všech dotčených, vysvětluje projektový manažer Dr. Hans-Henrik Westermann. Následné laboratorní zkoušky a rozsáhlé praktické testování potvrdily úspěch inovativní geometrie ostří, což má za následek výrazné zlepšení v oblasti řezného výkonu ve srovnání s běžnými TK frézami. Kromě výše uvedených předností v podobě snížené spotřeby energie a navýšení řezného výkonu bylo také prokázáno navýšení řezné rychlosti o 10 % a posuvu až o 25 %. Fréza S -Cut se dále může pochlubit výrazně zlepšenou odolností proti opotřebení projevující se delší trvanlivostí, která mnohé překvapí. Přednosti umocňuje i její univerzální použití, kde hlavní aplikační oblastí je obrábění ocelí, nerezových ocelí a litin a vedlejší oblastí je obrábění neželezných kovů, žárupevných slitin a zušlechtěných materiálů. Na celkovém výsledku se kromě geometrie podílí i vylepšený základní substrát řezného materiálu a nové metody v technologii povlakování. Naši zákazníci mají vždy vysoká očekávání, pokud jde o nové vysoce výkonné nástroje. O to víc jsme rádi, že máme Fréza S-Cut z programu firmy WNT, která poskytuje výrazně vyšší výkon při nižší spotřebě energie, získala 1. cenu od poroty Fraunhoferova ústavu IPA ve Stuttgartu zrovna tuto výjimečnou frézu v našem sortimentu, a že ji můžeme exkluzivně našim zákazníkům předvést a nabídnout. Víme, že tato fréza splní vysoké očekávání a vyhoví mnoha požadavkům, zdůrazňuje Andreas Kordwig, vedoucí produktového managementu u WNT DE, a dodává, že cena za 1. místo je toho důkazem. Více informací o nové fréze můžete najít na firemních stránkách a v produktovém videu v odkazu:

34 Stroje Světová premiéra ve Varnsdorfu Společnost TOS VARNSDORF a. s. představila ve středu 15. března 2017 svým obchodním partnerům ve světové premiéře nové obráběcí centrum WHT 110 C. Pozvaných hostů dorazilo více než šedesát, byli to obchodní zástupci z celého světa. P ředstavované obráběcí centrum WHT 110 C je prvním členem nově koncipované řady obráběcích strojů WHT 110/130(C). Je to horizontální obráběcí stroj vhodný pro nejnáročnější operace, které vyžadují přesné vrtání, řezání závitů, karuselování nebo frézovaní. Stroje řady WHT mohou být koncipovány jako obráběcí centra s širokou škálou přídavných zařízení, například automatickou výměnou technologických palet, nástrojů, zvláštního příslušenství, přídavných karuselovacích stolů a řadou dalších doplňků, které uspokojí potřeby i těch nejnáročnějších aplikací v takových odvětvích, jako jsou letecký průmysl, energetika, zemní práce, ropný průmysl a obecné strojírenství. Tyto multi- -tasking stroje jsou vhodné pro kusovou i sériovou výrobu. Obráběcí centrum WHT 110 (C) je krytovaný frézovací a vyvrtávací stroj s uspořádáním loží do tvaru T s příčně přestavitelným otočným stolem resp. paletou, nebo karuselovacím stolem a podélně přestavitelným stojanem. Stroj je koncipován do kompaktního celku, ve kterém je integrováno i třískové hospodářství a oběh chladicí kapaliny. V základním provedení má stroj 5 plně řízených os a CNC řízené otáčky vřetena s možností jeho úhlového polohování. Standardně je řízen řídicím systémem HEIDENHAIN itnc 530 HSCI (nebo TNC 640) a vybaven AC -digitálními servopohony pro náhon posuvů a AC -digitálním pohonem vřetena firmy Siemens. V případě požadavku zákazníka je možné stroj vyzbrojit i jiným řídicím systémem (např. Sinumerik 840 D SL atd.). Stroj je nabízen v levém provedení, tj. s vřeteníkem po levé ruce obsluhy (při pohledu ze stanoviště obsluhy do místa obrábění). Při předvádění této novinky byly hostům ukázány schopnosti stroje při technologiích frézování, vrtání, vyvrtávání (vše z vřetena i z frézovací hlavy) a karuselování. Obráběcí centrum WHT 110 C všechny přítomné velmi zaujalo, obzvlášť pak velmi rychlými časy výměny nástrojů a palet a rychloposuvy. Firma uvedla na trh velmi produktivní a pro zákazníky atraktivní stroj, o čemž svědčí nejen zájem obchodních zástupců, ale především několik objednávek již v prvních dnech po představení tohoto nového obráběcího centra. TOS VARNSDORF a. s. Říční Varnsdorf T: F: info@tosvarnsdorf.cz

35

36 Lineární moduly Jednoduchá a chytrá První 24V kompaktní lineární osa na světě s funkcí učení Auto-Learn a integrovaným řízením Znalci mluví o revoluci, pragmatici o neuvěřitelném zjednodušení. Jistotou je, že lineárními moduly řady ELP kompetentní lídr pro upínací techniku a uchopovací systémy SCHUNK definuje novou úroveň mechatronizace ve vysokovýkonných montážních systémech. Vůbec poprvé se podařilo firmě SCHUNK realizovat ultrakompaktní lineární modul s bezúdržbovým 24V lineárním motorem, jehož uvedení do provozu je téměř tak jednoduché jako příprava kávy. V rámci stavebnicových mechatronických systémů SCHUNK kompletuje tato řada segment snadno použitelných mechatronických alternativ. Nyní mohou být kompletní úlohy pick & place či manipulace řešeny elektricky stejně snadno, jako tomu bylo doposud s pneumatickými moduly. Pohon, řízení a jedinečná technologie Auto -Learn jsou kompletně integrovány do kompaktního modulu. K uvedení do provozu stačí připojit osu přes normovaný konektor (M8/M12) a koncovou polohu nastavit mechanicky šestistranným klíčem. Dojezdovou, případně odjezdovou rychlost lze, v závislosti na hmotnosti, nastavit pomocí dvou otočných spínačů. K použití lineární jednotky nejsou proto potřeba ani mechatronické know -how a ani prostor v rozvaděči. Integrovaná LED dioda signalizuje stav průběhu učení Auto -Learn. Zpravidla dva až pět zdvihů stačí k dokončení automatického procesu učení a programování. Poté je proces průběžně sledován a flexibilně přizpůsobován změnám. Nejjednodušší uvedení do provozu žádné opotřebované díly Stejně jako u konvenčních pneumatických os probíhá řízení přes binární signály. Pneumatické suporty mohou být Díky funkci Auto-Learn není pro uvedení do provozu kompaktních lineárních modulů ELP firmy SCHUNK zapotřebí žádných znalostí z oblasti mechatroniky. Pohon a řízení jsou kompletně integrovány uvnitř os. tedy nahrazeny 1:1 elektrickými jednotkami ELP. Vzhledem k tomu, že kompaktní jednotky nevyžadují hydraulické tlumiče, snižují se náklady na uvedení do provozu a údržbu téměř na nulu. Navíc je vyloučeno, aby při poškození tlumičů došlo ke škodám a dlouhým odstávkám. Naopak elektrické osy přesvědčí dlouhou životností, v porovnání s pneumatickými moduly nízkými provozními náklady, stejně tak vysokou procesní stabilitou. Lineární osy jsou od podzimu 2016 k dispozici ve třech velikostech (25, 50, 100) vždy se třemi variantami zdvihu. Opakovatelná přesnost je 0,01 mm, maximální zdvih 200 mm. Díky standardizovaným montážním otvorům jsou připraveny pro bezprostřední kombinování s početnými moduly z celosvětově největšího systémového programu pro modulární vysoce výkonnou montáž firmy SCHUNK. SCHUNK Intec s. r. o. Tuřanka 115, Brno-Slatina T: F: info@cz.schunk.com cz.schunk.com Zjednodušení lineární techniky: Lineární moduly ELP firmy SCHUNK přesvědčují minimálními náklady na uvedení do provozu a údržbu, vysokou energetickou efektivností a nízkými náklady životního cyklu. S funkcí učení Auto -Learn definují nové měřítko u elektrických lineárních modulů

37 2017 SCHUNK GmbH & Co. KG cz.schunk.com/greifer Chapadla SCHUNK. Osvědčená od roku 1983 Nejširší program robustních a odolných malých i univerzálních chapadel s více než 4000 standardními komponenty stanovuje měřítka ve všech oborech. Hightech od rodinného výrobce Nová chapadla SCHUNK PGN-plus-P a PGN-plus-E z Generation Permanent Jediná s vícezubým vedením a permanentním mazáním. Jens Lehmann, legendární německý brankář, od roku 2012 vyslanec značky SCHUNK, zosobňuje bezpečné, přesné uchopení a držení. schunk.com/lehmann 25% vyšší uchopovací síla. Pneumatické miniaturní paralelní chapadlo SCHUNK MPG-plus. 0,03 sekundy čas pro sevření. Elektrické 2prsté miniaturní chapadlo SCHUNK EGP 25-Speed. Nejjednodušší integrace. Elektrické 2prsté chapadlo s velkým zdvihem SCHUNK EGA.

38 Stroje/robotizace Věhlasné soustruhy se šikmým ložem TAKISAWA v širokém sortimentu se robotů rozhodně nebojí! V současné době slýcháme od mnoha strojírenských firem nářky na nedostatek kvalifikovaných zaměstnanců se znalostí obsluhy CNC obráběcích strojů. Existuje přitom velmi jednoduché řešení, jak rychlým a efektivním způsobem tento problém vyřešit a ještě pronikavě zvýšit produktivitu a hygienu práce. Naše firma Mach Trade v úzké spolupráci s japonským výrobcem TAKISAWA uvedla před nedávnem robotizovanou linku na opracování pístních kroužků z odlévaných litinových polotovarů. Programovací jednotka robota Tyčový zásobník dokončených kroužků dle rozměrů Odkládací místo zkušebních vzorků Gravitační zásobník přířezů/obrobků L inka je sestavená celkem ze tří CNC soustruhů výrobce TAKISAWA modelové řady LA250/300 s řízením FANUC. Všechny stroje jsou kompletně obsluhovány 8osým špičkovým robotem, který dokáže odebírat přířezy z gravitačního zásobníku podle rozměrů, vkládat je do jednotlivých strojů a odebírat hotové obrobky. Ty přemisťuje na tyčový zásobník organizovaný opět dle rozměrů opracovaných kroužků. Robot současně odkládá zkušební vzorky do měřicího bodu a vynáší zbytky neopracovaného materiálu a přemisťuje je do odpadního skluzu. Již první dny nasazení robotizovaného pracoviště do rutinního provozu prokázaly obrovské výhody tohoto řešení. Robot nevyžaduje žádné přestávky, nechodí pozdě do práce, pracuje bez únavy stanovený počet hodin a nedělá žádné chyby. Takto bychom mohli ještě pokračovat a vyjmenovávat další výhody robotizovaného pracoviště. Soustruhy TAKISAWA jsou ve všech modelových řadách vhodné právě pro aplikaci robota nebo portálového zakladače, protože je lze vybavit všemi potřebnými hardwarovými i softwarovými prvky nutnými pro tento způsob obsluhy strojů. Unikátní jsou například ovládací systémy posuvných dveří, které umožňují rychlé otevření a uzavření pracovního prostoru stroje s měkkým doběhem. Celé pracoviště je pochopitelně vybaveno všemi prvky bezpečnosti práce a odpovídá všem platným předpisům v EU a České republice. Investor se zde také do důsledků zabýval otázkou hygieny práce a každý CNC soustruh vybavil dokonalým třístupňovým odsávacím a filtračním systémem rozprášených emulzních aerosolů značky AVANTI s indikací zanesení jednotlivých filtrů. Řešíte -li podobné problémy, neváhejte a kontaktujte naši firmu. Rádi Vám nabídneme vhodné řešení! MACH TRADE s. r. o. areál SVUM a. s., Podnikatelská 565/10A, PRAHA 9 Běchovice T: jelinek@machtrade.cz

39 CNC soustruhy se šikmým ložem TAKISAWA Soustruhy TAKISAWA si s robotem ROZUMÍ! Japonská technologie za nepřekonatelné ceny! ROBOTIZUJTE! NEX506 MACH TRADE s. r. o., areál SVUM a. s., Podnikatelská 565/10A, PRAHA 9 Běchovice, tel: , jelinek@machtrade.cz

40

41 NOVÁ POBOČKA: SCHMOLZ + BICKENBACH s.r.o. sklad Frýdlant n. Ostravicí Žižkova Frýdlant nad Ostravicí tel.: tel.: frydlant@schmolz-bickenbach.cz

42 V osách Vše pod jednou střechou Úctyhodný výrobní řetězec českého výrobce letadel Aircraft Industries zahrnuje obráběcí centrum HBZ AeroCell 700/200 od firmy Handtmann jakožto jeden stroj pro všechny velké konstrukční díly a dosahuje obráběcí časy nižší až o 50 %! Horizontální 5osé obrábění, vysoká výkonnost vřetene, dlouhodobá spolehlivost, malá podlahová plocha a flexibilita, umožňující výkonně obrábět všechny jejich velké konstrukční díly na jediném stroji: to byla rozhodující fakta, jež vedla k rozhodnutí začlenit do jedinečně rozsáhlého výrobního řetězce Aircraft Industries 5osé horizontální obráběcí centrum ze série HBZ Aerocell. K tomu, aby společnost investovala do obráběcího centra firmy Handtmann, ji přiměla i důvěra a dobrá spolupráce od samého začátku rozhodovacího procesu. eský výrobce letadel není jako kterýkoliv jiný výrobce letadel. Aircraft Industries, a. s., má všechny své kompetence a procesy pod jednou střechou v jediném areálu skutečnost, na kterou jsou hrdí jak majitelé, tak zaměstnanci. Od designu, tvarování hliníkového plechu a oceli, obrábění dílů, sváření a nýtování až po povrchovou úpravu, tvrzení, lakování, měření, montáž, zkoušení a revizi, s cílem postavit své vlastní letadlo dvoumotorové turbovrtulové letadlo pro regionální dopravu L410, které je určeno pro ty nejnáročnější letové podmínky; společnost zajišťuje celý proces od nákupu surovin až po hotový letoun. Německý výrobce obráběcích strojů Handtmann byl vybrán, aby se stal nedílnou součástí tohoto jedinečně rozsáhlého výrobního řetězce v České republice a se svým HBZ AeroCell hraje významnou úlohu při výrobě L410 a pro subdodávky pro jiné výrobce mezinárodních leteckých programů. Aircraft Industries, a. s.: Tradice a pokrok Jediný český výrobce malých dopravních letadel s přibližně zaměstnanci v současné době vyrábí kolem deseti letadel ročně. Během 80 let své existence společnost se sídlem v Kunovicích prošla významnými změnami a rekonstrukcemi. Po založení společnosti v roce 1936, kdy byla v Kunovicích zřízena pobočka podniku AVIA Letňany, aby zajišťovala servis jeho letadel, se společnost během let přeměnila z opravářského střediska pro letadla v jediného výrobce malých civilních dopravních letadel v České republice a v jednoho z největších zaměstnavatelů v regionu. Poté, co bylo v prostorách společnosti v roce 1957 postaveno první letadlo, zkušební let prvního L410 proběhl v roce Výroba od té doby pokračovala nepřetržitě a do dneška bylo vyrobeno přes strojů řady L410. V současnosti je jich v provozu více než 350 ve více než 50 zemích po celém světě. Dnešní název společnosti Aircraft Industries existuje od roku 2005, kdy ho vytvořil nový český vlastník (PAMCO). Jméno LET zůstalo jako obchodní značka, ne však jako název společnosti. Už od roku 2008 měl většinu akcií ruský průmyslový holding UGMK, a srpnu 2013 se stal majitelem společnosti. Od roku 1936 bylo v Kunovicích vyrobeno více než letadel různých typů. Výroba letadel a smluvní subdodávky V dnešní době společnost Aircraft Industries není jen jediným výrobcem malých civilních dopravních letadel v České republice, ale také významným dodavatelem konstrukčních součástek pro letadla. Profesionální know -how, velká výrobní kapacita, jakož i kvalita a technologická úroveň umožňují Aircraft Industries kromě obrábění dílů pro vlastní letadla dodávat i díly pro jiné významné výrobce letadel, jako jsou GKN Aerospace Transparency Systems (sloty na náběžné hraně pro křídla Boeingu 787 Dreamliner a sání vzduchu do motoru pro letadla CASA CN 235). Díky významné modernizaci strojního zařízení se výrobní kapacita pro subdodávky dokonce ještě zvýšila, a výrobce letadel tudíž může nabídnout své zkušenosti i jiným význačným partnerům. L 410 Letadlo pro nejnáročnější podmínky Standardní verze L 410 UVP -E20 má sedadla pro 19 osob. Používá se rovněž pro přepravu nákladů, jako letecká ambulance, pro sky diving (skok volným pádem s otevřením padáku až těsně nad zemí), námořní dohled, fotogrammetrické skenování a mnoho dalších účelů. Cílové trhy společnosti jsou úzce spjaty s osobitými vlastnostmi letadla. Předurčenými oblastmi použití L 410 jsou všechna letiště s nezpevněným povrchem a obtížnými vzletovými a přistávacími podmínkami. Kromě 5osé horizontální obráběcí centrum HBZ AeroCell 700/200 je vybaveno vysokorychlostním vřetenem s maximálním výkonem 156 kw a rychlostí ot/min a zajišťuje maximální odběr materiálu a kratší obráběcí časy. Robert Erhart, obchodní ředitel Air craft Industries: Budeme dál investovat do nových technologií. Naše vize zahrnuje úsilí stát se uznávaným partnerem špičkových hráčů leteckého průmyslu. Horizontální koncepce byla od začátku nezbytným předpokladem, uvádí Oldřich Zich

43 V osách Ruska jsou cílovými trhy společnosti jihovýchodní Asie, Afrika, Latinská Amerika, ale i Evropa. I když takové hlavní trhy mohou u české společnosti znít nezvykle, pro Air craft Industries jsou skutečně předurčeny. Proč? L410 je dvoumotorový turbovrtulový letoun, určený pro přepravu na krátké vzdálenosti, z odlehlých a poměrně nerozvinutých oblastí do velkých měst, při letu v maximální výšce m. Specifickými vlastnostmi letounu jsou mimořádně krátké vzletové a přistávací dráhy a schopnost vzlétat a přistávat na nezpevněném povrchu, jako jsou na příklad deštěm promáčená tráva, písek, sníh a rozblácená letiště. Navíc je možné letadlo spolehlivě provozovat i v nejextrémnějších klimatických podmínkách, v rozsahu od 50 C do +50 C. Jedním z hlavních příkladů náročných vzletových a přistávacích podmínek je letiště Lukla v Nepálu, které používá dvě L 410 UVP -E20 od Aircraft Industries. Letiště se nachází ve výšce m. Přistávací dráha je dlouhá pouhých 527 m se sklonem 12 %. Letadla musí letět směrem k horám a na začátku dráhy je strž hluboká přibližně 600 m, takže potřeba krátké vzletové a přistávací vzdálenosti je očividně nutná. Nová generace L 410 nabízí ve své kategorii nejprostornější trup a jeho mnohoúčelové a všestranné použití přináší řadu konkurenčních výhod. Více než vyrobených letadel od začátku výroby v roce 1969 mluví samo za sebe: L 410 mělo a má úspěch! Strojem L 410 NG, oficiálně předvedeným na ILA Berlín 2016 a MAKS 2015, udělala společnost Aircraft Industries v porovnání se stávajícím L 410 UVP -E20 značný pokrok. Začátek sériové výroby NG (= nové generace) je plánován na rok 2018, a zákazníci již zadali objednávky. Nejdůležitější zlepšení zahrnují ještě větší prostor pro zavazadla, vyšší maximální užitkový náklad, vyšší maximální cestovní rychlost (nyní do 417 km/hod.), menší spotřebu paliva, vyšší maximální dolet (z nynějších km na km), zvýšenou maximální výdrž (z 5,1 hodin na 10 hodin), sníženou hlučnost vrtule a podstatně zvýšenou kapacitu palivových nádrží. S nově koncipovanou konstrukcí křídla, zhotoveného z velkých frézovaných celistvých panelů místo nýtovaných dílů a obsahujícího zabudovanou palivovou nádrž s další palivovou kapacitou, jsme schopní zákazníkům nabídnout mnohem větší přidanou hodnotu v porovnání s designem starého letounu, říká Antonín Michalec z oddělení subdodávek. Stávající letadlo má kapacitu kg paliva, kdežto nový design křídel umožňuje celkovou kapacitu paliva kg. Největší změny na letadle se týkají hlavních konstrukčních dílů křídel, které po pravdě byly hlavním důvodem pro pořízení nového strojního zařízení. A tady vstupuje do hry Handtmann. HBZ AeroCell Dokonale vhodné řešení S novou generací L 410 významně stoupne počet frézovaných dílů a v konstrukci křídla budou obsaženy daleko větší díly, jako panel křídla o rozměrech přibližně mm mm. Fakt, že veškeré frézované díly pro L 410 NG se vyrábějí pod střechou Aircraft Industries, ukazuje na velkou obráběcí kapacitu společnosti. Aby společnost Aircraft Industries byla připravena na takový objem frézovaných dílů, hledala stroj schopný zvládnout širokou škálu konstrukčních dílů tím nejproduktivnějším způsobem a nízkými prostorovými požadavky. Potřebovali jsme jediný stroj na všechny velké konstrukční díly. Stroj musel zvládnout 20 dílů rozličných velikostí a typů: od malých žeber až po velký křídlový panel o rozměrech přibližně mm mm, vyfrézovaný z jediného jednolitého hliníkového bloku a tvořící konstrukci křídla. Rozhodujícími slovy při nákupním procesu byla flexibilita a produktivita, říká Oldřich Zich (programátor NC), jenž se na nákupním procesu podílel od samého začátku. Pracuje u Aircraft Industries už 35 let. A také, horizontální koncepce byla od začátku nezbytným předpokladem. Letecké konstrukční díly vyžadují maximální odběr materiálu, chceme -li dosáhnout zároveň krátkých dob cyklů a dobré kvality povrchu. Manipulace s třískami a chladicí kapalinou, stejně jako životnost nástroje, nejsou nikdy lepší než při horizontálním obrábění. 5osé horizontální obráběcí centrum Handtmann HBZ AeroCell 700/200 se zdálo být dokonalým řešením. Velikost palety stroje o délce mm a šířce mm a pohyby os 7800/2 500/700 mm v osách X/Y/Z jsou vhodné pro všechny velké díly a stroj splňuje i další požadavky, jako vysoké parametry vřetena s maximálním výkonem 156 kw a rychlostí vřetena ot/min dokonalé pro obrábění nahrubo a integrovaný systém výměny palet. Rychlost pohybu 80 m/min a zrychlení až na 7 m/s 2 představují požadovanou dynamiku. Konstrukce stroje HBZ AeroCell, jež vypovídá o dlouhodobé stabilitě a spolehlivosti a minimální prostorové požadavky na jeho umístění byly podle Zicha jednou z hlavních výhod oproti strojům konkurentů. Kromě těchto technických faktů přihlížela společnost Aircraft Industries i k osobním vztahům a důvěře. S Handtmannem jsme měli pocit, že od začátku máme strategického partnera, říká Zich. I dva roky po instalaci stroje máme dobrou spolupráci a důvěru na výjimečné úrovni. Obzvlášť podtrhuje okamžitou pomoc v technologických otázkách, krátké reakční časy, servisní reakci a spolehlivost a dostupnost náhradních dílů. Podstatné snížení obráběcích časů díky HBZ AeroCell 700/200 až o 50 % Počátkem roku 2015 začala společnost Aircraft Industries obrábět všechny své konstrukční díly na stroji Handtmann HBZ AeroCell. Využití stroje stoupne se zahájením sériové výroby Jiří Urminský, operátor stroje v Aircraft Industries, oceňuje rychlost a výkon stroje U spodního křídlového panelu (velikost přibližně mm) Aircraft Industries dosáhla pomocí stroje Handtmann HBZ AeroCell snížení obráběcího času ze 100 hodin na 30 hodin. Potvrzuje se, že je to ten výkonný stroj, jaký Aircraft Industries hledala! L 410 je malé civilní dopravní letadlo, určené pro náročné klimatické a letové podmínky. Zásadní zlepšení u L 410 NG zahrnují větší prostor, vyšší maximální užitkový náklad, vyšší maximální cestovní rychlost, menší spotřebu paliva, delší maximální dolet, zvýšenou maximální výdrž, sníženou hlučnost vrtule podstatně zvýšenou kapacitu palivových nádrží

44 V osách L 410 NG, i přesto však zbude dostatečná kapacita pro subdodávky, kterou Aircraft Industries nabízí. V rámci současné přípravy na sériovou výrobu už společnost Aircraft Industries může doložit některá působivá snížení obráběcích časů. Obráběcí čas nosníků podvozku (rozměr cca mm) se nejen snížil o 50 % ze 40 hodin na 20 hodin, ale bylo možné snížit i počet následných operací; u spodního panelu křídla (velikost cca mm), dosáhla Aircraft Industries s HBZ AeroCell podstatného snížení obráběcího času ze 100 hodin na 30 hodin. Obráběcí čas horního panelu křídla (velikost cca mm) se snížil z 80 hodin na 25 hodin, a obráběcí čas pro díl trupu o délce téměř mm se snížil přibližně o 45 % na 9 hodin, a omezily se i následné operace. Časy jsou porovnávané s jinými 5osými obráběcími centry, které Aircraft Industries používal dříve pro výrobu výše uvedených dílů. To jasně potvrzuje úspěšnost koncepce s HBZ AeroCell! Viděno z hlediska obsluhy Zákazníka nepřesvědčilo jen významné snížení obráběcích časů díky vysokovýkonnému vřetenu. Jiří Urminský, jenž obsluhoval HBZ AeroCell během zkušebního frézování dílů při přípravě na sériovou výrobu, obzvlášť zdůrazňuje vysokou rychlost stroje, která je mnohem lepší než u jiných strojů v jejich dílně. Dokonce i rychlost dopravníku třísek je neporovnatelně vysoká, a rychle dopravuje velký objem třísek mimo pracovní zónu. Aby se zvládl velký objem třísek, společnost Aircraft Industries se rozhodla instalovat mimořádně velký briketovací stroj. I přes složitou a pokročilou technologii se stroj snadno ovládá, říká Urminský. Vysoce také oceňuje výcvik, který byl rozsáhlý a intenzivní. Pokud se ještě vyskytne jakýkoliv problém, díky dálkovému ovládání přímo od firmy Handtmann a rychlé pomoci jejího servisu je snadné uvést stroj rychle znovu do provozu. Jedinečná firma: Střední škola leteckého průmyslu a kunovické soukromé mezinárodní letiště Společnost Aircraft Industries má ve svém areálu veškerý výzkum a vývoj, design a výrobu. Komplex rovněž zahrnuje další dvě zvláštnosti, díky kterým je společnost jedinečná. Aircraft Industries, a. s., se rozhodla vychovávat své vlastní budoucí odborníky, když založila Střední školu leteckého průmyslu. Škola se nachází v areálu společnosti a zaměřuje se na všechny oblasti mechaniky letadel. To je v souladu s vizí společnosti, jež usiluje být vyhledávaným zaměstnavatelem a přilákat nadané lidi tím, že je bude motivovat, aby tak v práci u ní viděli výzvu. Společnost tak buduje a udržuje pod jednou střechou své know -how a připravuje se na budoucnost. Druhou zvláštností je kunovické soukromé mezinárodní letiště, otevřené v roce 1937, jež odbavuje více než 200 letů (500 cestujících) ročně. Pro malého výrobce dopravních letadel je letiště skutečně nutnost, protože slouží především pro zkušební lety našich vlastních letadel, říká Nora Stradalová, inspektorka marketingu Aircraft Industries. Letiště sestává ze dvou travnatých vzletových a přistávacích drah a jedné betonové dráhy, a je rovněž využíváno soukromými tryskovými letadly, lehkými letadly a také jinými regionálními výrobci letadel. Budoucnost Aircraft Industries Vize společnosti Aircraft Industries zahrnuje úsilí stát se uznávaným partnerem špičkových hráčů leteckého průmyslu. Proto Budeme dál investovat do nových technologií, abychom udrželi krok s jinými výrobci a dodavateli letadel a byli tak schopní nabízet tu nejlepší kvalitu nejen jako konečný výrobce letadel, ale i jako subdodavatel, říká obchodní ředitel Robert Erhart. Při své strategii nekupovat žádné obrobené díly, ale udržet si výrobu dílů kompletně ve firmě, bude Aircraft Industries investovat do nových strojů a zařízení. Proto Aircraft Industries zvažuje obráběcí centrum profilů Handtmann PBZ HD a horizontální obráběcí centrum HBZ Trunnion s číslicově řízeným otočným stolem pro kompletní obrábění složitých malých dílů při jednom uchycení. Se strojem Handtmann HBZ AeroCell jsme se připravili na budoucí růst. Výroba se zvýší obzvlášť s naším L 410 nové generace, a naše výrobní kapacita se už rovněž zvýšila. Ve firmě Handtmann jsme pro to našli spolehlivého partnera, konstatuje Erhart. S nově koncipovanou konstrukcí křídla, zhotoveného z velkých frézovaných celistvých panelů místo nýtovaných dílů a obsahujícího zabudovanou palivovou nádrž s další palivovou kapacitou jsme schopní zákazníkům nabídnout mnohem větší přidanou hodnotu v porovnání s designem starého letounu, říká Antonín Michalec z oddělení subdodávek. Zleva: Vladimir Partl (PAF Praha s. r. o.), Alexander Fitz (Handtmann A-Punkt Automation GmbH), Oldřich Zich a Libor Krchnáček (programátoři u Aircraft Industries) spolupráce mezi všemi stranami byla od začátku dobrá a založená na důvěře. Obrábění nosníku podvozku strojem Handtmann HBZ AeroCell: Snížení obráběcího času o 50 % na 20 hodin a navíc snížení počtu následných operací. HBZ AeroCell potvrzuje, že je to ten správný stroj, který Aircraft Industries hledala! Nejvýznamnější změny u L 410 NG zahrnují hlavní konstrukční díly křídel, jež po pravdě byly hlavním důvodem pro nové strojní vybavení a tudíž pro Handtmannovo HBZ AeroCell. Strojem L 410 NG, oficiálně předvedeným na ILA Berlin 2016 a MAKS 2015, společnost Aircraft Industries pokročila v porovnání se stávajícím L 410 UVP-E

45 Start-upy v centru pozornosti na EMO Hannover 2017 Veletrhy Na veletrhu EMO Hannover 2017, vedoucím světovém veletrhu zpracování kovů, který se koná od 18. do 23. září, budou mít start -upy poprvé zvláštní stánek pod názvem Start -ups for intelligent production. Ch ceme nabídnout mladým firmám, které se nebojí riskovat a přinášejí do výrobní techniky něco nového, platformu pro uvádění inovací na trh, říká Dr. Wilfried Schäfer, jednatel Svazu německých výrobců obráběcích strojů VDW (Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken), organizátora veletrhu EMO. Důsledkem rychlých změn ve výrobních technologiích je zakládání nových firem, které vytvářejí například nový software pro propojování strojů a procesů, vyvíjejí nové měřicí metody, realizují aplikace Virtual Reality a nabízejí nové podpůrné služby pro průmysl. Někdy firmy vznikají v souvislosti s výzkumnými projekty na univerzitách nebo jsou zakládány na zelené louce. Zvláštní stánek Start-ups for intelligent production nabízí v inovativním prostředí velkou platformu pro nově založené firmy, které se chtějí prosadit na mezinárodním trhu, řekl Dr. W. Schäfer ze svazu VDW. V souladu s mottem veletrhu EMO Connecting systems for intelligent production budou na stánku názorně představeny nové šance, nové nápady a obchodní modely, které přináší vývoj výrobních technologií. Stánek je určen mladým mezinárodním podnikům vyrábějícím výrobní techniku. Svaz VDW nabízí stánek firmám prostřednictvím mezinárodních partnerů, svazů a výzkumných pracovišť. BMWi Spolkové ministerstvo hospodářství a energetiky podporuje uvádění na trh a export produktů z Německa V rámci stánku je rezervovaná plocha pro projekt Innovationen made in Germany, který se uskuteční za podpory Spolkového ministerstva hospodářství a energetiky (Bundesministerium für Wirtschaft und Energie (BMWi)) a je určen německým firmám. Podmínkou pro získání podpory je sídlo firmy v Německu, vývoj nového produktu, postupu nebo služby nebo jejich zlepšení, roční obrat do 10 milionů eur, maximální počet zaměstnanců padesát a účast na trhu méně než deset let. Při splnění těchto podmínek ministerstvo firmě uhradí 60 % nákladů na účast na veletrhu, maximálně však eur na jednoho vystavovatele. Z této aktivity vyplývají synergie také pro zavedené výrobce strojů a zařízení, kteří hledají nové partnery se svěžími nápady a chtějí posunout dál vlastní výzkum a vývoj, řekl dále W. Schäfer. EMO Hannover je nepochybně vynikající platformou pro navázání kontaktů a získání mezinárodních zákazníků. Tento cíl podporuje také platforma pro B2B -meetings v rámci EMO Matchmaking. Platforma online zprostředkovává už před zahájením veletrhu vhodné obchodní partnery v různých předem určených oblastech. INFO: VDW Generalkommissariat EMO Hannover 2017 Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken e.v. Corneliusstraße Frankfurt am Main GERMANY Tel Fax emo@vdw.de Informace, vstupenky a cestovní nabídky Ing. Eva Václavíková vyhradní zastoupení Deutsche Messe AG Hannover v ČR Myslbekova 7, CZ Praha 6 Tel.: , Fax: info@hf-czechrepublic.com

46 Nástroje Spolehlivější nástroje, dokonalejší technologie Každý rok investuje společnost Seco 10 % svých tržeb do výzkumu a vývoje, aby mohla připravovat a zdokonalovat nástroje, které potřebujete k dobré práci. Naše globální síť inženýrů, technických odborníků a prodejců společně s vámi zjišťuje potřeby, které je třeba řešit dnes, ale i výzvy, kterým budete čelit zítra. Na základě toho pak vyvíjí produkty, jež vám pomohou úspěšně realizovat a dále zdokonalovat obráběcí operace. A právě takové produkty představujeme v tomto článku. Soustružení Nová třída duratomic TP3501 pro soustružení oceli a nerezi Standardní řada tříd s technologií Duratomic byla rozšířena o třídu TP3501, která je navržena tak, aby poskytovala optimální všestrannost a bezpečnost použití. Tato třída je ideální první volbou pro soustružení ocelí s těžkými přerušovanými řezy, menších vnitřních tvarů, pro méně stabilní stroje, nebo pro součásti se slabým upnutím z důvodu jejich velikosti či tvaru. Tato univerzální třída je také velmi vhodná pro obrábění nerezových ocelí. Břitové destičky jsou v této třídě k dispozici v téměř 400 provedení. Třída TP3501 je výsledkem konceptu Seco EDGE INTELLIGENCE s technologií chromové detekce použitých břitů, která uživateli umožňuje snadno odhalit, zda již byly řezné hrany břitové destičky v kontaktu s obrobkem, a tím omezit potenciální plýtvání. Antivibrační systém Seco Steadyline pro větší průměry Antivibrační nástrojový systém Steadyline je rozšířen o soustružnické a vyvrtávací tyče s průměrem 60 mm a 80 mm. Představují spolehlivé a snadno použitelné řešení pro zvýšení produktivity při obrábění velkých a hlubokých otvorů při vyložení přesahujícím možnosti standardních tyčí. Tyto velké rozměry k dispozici také v průměrech 2,5" a 3" jsou ideální například ve výrobě součástí pro ropný a plynárenský průmysl. Tyče o průměru 60 mm jsou perfektní volbou pro obrábění dílců vyžadujících vyložení nástroje až 600 mm a tyče o průměru 80 mm zvládají vyložení až 800 mm. Tyto větší soustružnické a vyvrtávací tyče Steadyline využívají nový typ připojení BA pro statické operace soustružení i rotační vyvrtávání. Díky adaptérům BA/GL je systém kompatibilní se stávajícími soustružnickými hlavami Seco GL50. Délky: 6xD, 8xD a 10xD. Upnutí na straně stroje: Válcové stopky 60 a 80 mm / 2,5" a 3,0", Seco -Capto C6 a C8, HSK -T/A100. Doplnění sortimentu pro těžkoobrobitelné materiály Nový rohový rádius nástrojů pro obrábění leteckých konstrukcí V reakci na požadavky konstrukce leteckých součástí představila společnost Seco nový rohový rádius RE velikosti 6 mm pro různé standardní frézy, běžně používané výrobci součástí pro tento segment. Tento rádius zvyšuje pevnost stěn ve srovnání s ostřejšími přechodovými tvary. Díky tomu mohou být stěny a dna tenčí a snižuje se výsledná hmotnost součásti. Rádius RE = 6 je k dispozici na frézách Jabro -HPM JHP 770 a 780 a Jabro -Solid2 JS522 a JS554, které jsou vhodné pro frézování různých materiálů, včetně skupin ISO S12, S11 a S13. Jabro JCO710 s povlakováním siron -a a vnitřním chlazením Řada fréz Jabro JCO710, určená pro obrábění titanu a nerezových ocelí, je nyní k dispozici také s vnitřními kanálky chlazení a osvědčeným povlakem SIRON -A. Kombinace těchto prvků ještě posunuje schopnosti monolitní frézy HSS -Co,

47 Nástroje prodlužuje životnost nástroje, umožňuje použití vyšších řezných rychlostí, zajišťuje vynikající kvalitu povrchu a zvyšuje spolehlivost procesu. Nástroj je dostupný ve 4břité a 6břité verzi s určením pro hrubovací a polodokončovací operace v leteckém průmyslu. Vynikající výkon podává v operacích plného drážkování a bočního frézování vysokých stěn. S přídavným vnitřním chlazením je tento nástroj skvělou volbou pro obrábění hlubokých kapes, menších dutin a jiných těsných prostorů. Destičky LOEX12 pro frézy řady T4-12 s novou geometrií M09 pro obrábění přilnavých materiálů Nová geometrie M09 břitových destiček LOEX12 pro tangenciální frézy T4-12 nabízí vynikající výkon při obrábění přilnavých materiálů, jako jsou například nerezové oceli, titan a jiné žáruvzdorné superslitiny. Nová geometrie prodlužuje životnost nástrojů a zajišťuje vysoké hodnoty úběru v těchto náročných materiálech. Břitové destičky LOEX12 s geometrií M09 využívají optimalizovaný úhel hřbetu pro zajištění konzistentní řezné síly po celém poloměru řezu a kromě vyšší životnosti a produktivity přinášejí také lepší kvalitu obrobení povrchu. Nová geometrie je vhodná pro frézování celé řady materiálů a zejména pak přilnavých materiálů, běžných pro letecký či energetický průmysl a všeobecné strojírenství. Ekonomická řešení Fréza s oboustrannými kruhovými břitovými destičkami přináší úsporu a vysoký výkon Nová fréza R217/ využívá oboustranné kruhové břitové destičky s možností 16násobné indexace. Fréza nabízí vysoký výkon a zároveň ekonomický provoz. Je vhodná pro operace čelního frézování, drážkování a bočního frézování v materiálech skupin ISO M a ISO S, a také v některých obtížně obrobitelných materiálech ISO P, jako je například martenzitická nerezová ocel. Fréza R217/R doplňuje řadu R217/220.29I, vyniká v obrábění metodou Z -levelling a je ideální volbou pro operace v náročných materiálech, používaných v leteckém a energetickém průmyslu. nastavení ostří umožňuje frézování v blízkosti bočních stěn, upínacích prvků a dalších překážek při obrábění. Díky této konfiguraci je fréza i přes menší břitové destičky vhodná také pro velké hloubky řezu, což ještě zvyšuje úspornost tohoto nástroje. Fréza je k dispozici s břitovými destičkami o velikosti 12 mm nebo 16 mm, standardně dostupná v pravořezném provedení, břitové destičky lze případně využít i ve speciální levořezné verzi. Díky tomu lze tento nástroj použít i na strojích se systémem dvou vřeten pro souběžné obrábění. Fréza R je určena pro hrubovací a polodokončovací operace a je vhodná při obrábění litin a ocelí ve všeobecném strojírenství i automobilovém průmyslu. Specifické nástroje Tenké kotoučové frézy s menšími průměry a možností vnitřního chlazení Kotoučové frézy určené pro frézování úzkých drážek jsou nyní dostupné v průměrech od 40 mm, s menší zubovou roztečí a kanálky vnitřního chlazení. Frézy značně zvyšují schopnosti a rozsah řady kotoučových fréz Seco a nové rozměry se skvěle hodí pro všechny typy strojů, včetně méně stabilních či méně výkonných. Digitální vyvrtávací hlavy EPB 890 Díky vyvrtávacím hlavám EPB 890 s externí dotykovou měřicí jednotkou DDC s digitálním displejem je přesné vyvrtávání snadnější a preciznější, než kdy předtím. Jedná se o jediný systém pro vyvrtávání na trhu, který zobrazuje nastavení průměru jak v absolutním, tak i relativním režimu, a který garantuje přesné obrobení díky snadnému odečítání hodnot a seřizování s přesností na 1 μm. Ekonomická čelní fréza Naše nová fréza R splňuje současné požadavky na ekonomické téměř 90stupňové čelní frézování prostřednictvím osmi řezných hran na každé destičce. 88stupňový úhel kontakt Seco Tools CZ s. r. o. Olomoucká 178a, Brno T: F: seco.cz@secotools.com

48 Stroje Bezhroté brusky specifický segment trhu Přehled sortimentu firmy PALMARY jednoho ze světových lídrů v oblasti technologie bezhrotého broušení Každý strojař se ve své praxi jistě setkal s běžnými bruskami pro univerzální použití ať již pro rovinné broušení desek na brusce na plocho, nebo pro broušení rotačních dílů na hrotové brusce. Tyto typy strojů jsou na trhu k dispozici v mnoha velikostech a variantách, v konvenčním i CNC provedení a v nabídce je má celá řada výrobců i prodejců. V oblasti bezhrotého broušení je ale situace jiná dodavatelů je jako šafránu a nabídka vhodných strojů je dnes mnohem menší, než dříve. Přitom se jedná o tradiční, vysoce produktivní technologii; mnozí si jistě vzpomenou na známé brusky série BB z firmy TOS Hostivař. Je to škoda. Pokud máme vhodný obrobek v rozumném množství, je technologie bezhrotého broušení efektivní, levná a dosažené výrobní časy jsou mnohem kratší, než při použití jakékoliv hrotové brusky. Pojďme se proto pro zajímavost podívat na přehled bezhrotých brusek ve výrobním sortimentu taiwanské firmy PALMARY MACHINERY Co., Ltd, která je (vedle jiných typů brusek) tradičním a osvědčeným výrobcem těchto zajímavých strojů. Firma PALMARY dnes vyrábí měsíčně strojů a brusky bezhroté tvoří významnou část výroby. Bezhroté brusky lze rozdělit do následujících kategorií brusky s manuálním ovládáním a servopohony a dialogovým zadáváním dat a CNC brusky, řízené až v šesti osách; ty se používají převážně pro zápichové broušení tvarově složitějších obrobků, kde je nezbytné dvouosé orovnávání brusného i unášecího kotouče. Úvodem si stručně řekněme, jaký je vlastně princip bezhrotého broušení. V tomto případě není obrobek pevně upnut, ale je podepřen na třech místech leží na vodicím opěrném pravítku a zároveň je sevřen mezi přítlačným unášecím kotoučem a brusným kotoučem, přičemž unášecí kotouč vytváří na obrobek tlak. Při tzv. průběžném broušení je osa unášecího kotouče mírně nakloněna a díky tomu je zajištěn pohyb obrobku obrobky pak díky vhodnému podávacímu a odebíracímu zařízení prochází značnou rychlostí mezi oběma kotouči kontinuálně. Při tzv. zápichovém broušení jsou osy obou kotoučů rovnoběžné a obrobek je mezi kotouče vkládán obvykle vhodným manipulátorem, nebo i ručně

49 Stroje Vedle vlastní výrobní technologie jsou výrobní postupy 21. století ale také více a více založeny na bezobslužném provozu a k tomu jsou bezhroté brusky více než vhodné. Pro průběžné broušení existuje celá řada systému pro zakládání i odebírání obrobků, ať již na základním vibračním principu nebo pomocí dokonalejších lineárních podavačů. Pro zápichové broušení je optimální zakládání pomocí manipulátoru s pneumatickými čelistmi a s pravoúhlým schématem pojezdů. Manipulátor do čelistí uchopí součást, která je ve správné poloze připravená v zásobníku a umístí ji do stroje. Po ukončení procesu broušení součást opět ze stroje odebere a uloží ji do kontrolní stanice (která má zpětnou vazbu na CNC řízení stroje a podle potřeby může provést korekci), nebo do odkládacího zásobníku. Firma PALMARY své produkty neustále vyvíjí a doplňuje novým příslušenstvím. V současné době je postupně řada PC se servopohony nahrazována stroji nové, přepracované řady GC. První stroje jsou již v České republice a svým uživatelům nabízí tužší robustnější lože, inovované provedení kluzných ploch i jejich mazání a stabilnější způsob upnutí brusného kotouče (místo letmého uchycení brusného kotouče je nyní vřeteno podepřené na obou stranách). Také uživatelský komfort je opět na vyšší úrovni. Produktivita strojů pro bezhroté broušení může být i několikanásobně vyšší, než kdyby byla pro srovnatelnou operaci použita standardní technologie broušení rotačních součástí, upnutých ve sklíčidle či mezi hroty. Obrobky ovšem musí být pro bezhroté broušení vhodné, a protože seřízení stroje je náročnější, jsou optimální větší výrobní dávky. Brusky PALMARY na český trh dodává společnost TAIMA spol. s r.o. se sídlem v Praze 8. Tato firma se na dodávky brousicích strojů specializuje již od roku 1991, kdy dodala první stroj do ČZ Strakonice. Poskytuje nejen komplexní servisní služby před i po dodávce stroje, ale i plnou technologickou podporu vč. např. softwarových i hardwarových úprav strojů, přípravu uživatelských maker a podobně. Aktuální sortiment bezhrotých brusek PALMARY: Série PC, automatické bezhroté brusky s dialogovým NC ovládáním a servopohony PC-12S-NC 1 40 mm, br. kotouč mm PC-18S-NC 1 80 mm, br. kotouč ,6 mm PC-1810S-NC 1 80 mm, br. kotouč ,6 mm PC-18S12-NC 1 80 mm, br. kotouč ,6 mm PC-20S-NC 1 80 mm, br. kotouč ,8 mm PC-24S-NC mm, br. kotouč ,8 mm PC-2410S-NC mm, br. kotouč ,8 mm PC-2412S-NC mm, br. kotouč ,6 mm Série FCL, CNC bezhroté brusky s řs FANUC a až šesti souvisle řízenými osami FCL mm, br. kotouč mm FCL mm, br. kotouč ,6 mm FCL mm, br. kotouč ,6 mm FCL mm, br. kotouč ,8 mm FCL mm, br. kotouč ,8 mm Série PCB, CNC HEAVY DUTY bezhroté brusky s vícebodovým uložením vřeten PCB-6030 až 150 mm, br. kotouč ,8 mm PCB-6040 až 150 mm, br. kotouč ,8 mm PCB-6050 až 150 mm, br. kotouč ,6 mm PCB-6060 až 150 mm, br. kotouč ,6 mm Na veletrhu FOR INDUSTRY ve dnech v Praze- -Letňanech, Vám představíme tyto stroje: CNC bezhrotou brusku PALMARY FCL-18-4, čtyři souvisle řízené osy, vč. zásobníku obrobků a portálového manipulátoru v chodu, NC hrotovou brusku PALMARY GU-32x60NC, točná délka 600 mm, přípravek pro vnitřní broušení v chodu, sestavu filtračních zařízení pro odsávání aerosolů a prachu. Těšíme se na setkání s Vámi v naší expozici! Taima s. r. o. Technologický areál VÚ Běchovice, budova 10B Praha 9-Běchovice T: F: taima@taima.cz

50 Nástroje PItec 45N Nový nástrojový systém pro mimořádně stabilní a bezpečné rovinné frézování PI v modelovém označení nového PItec 45N frézovacího systému nástrojů Boehlerit je řecká číslice 16 podle Thesis principu. V tomto případě je to označení pro vyměnitelnou břitovou destičku s 16 řeznými hranami a tím i vysokou hospodárnost. Nicméně, zvláštním rysem nové frézy je maximálně stabilní provedení, které nabízí bezpečné řešení pro obrábění i za extrémních podmínek. N ový nástrojový systém Pltec 45N pro čelní frézování je součástí zcela nového frézovacího programu Boehlerit, ve kterém specialisté na řezné materiály z rakouského města oceli Kapfenbergu zúročili více než desetiletí nahromaděných know -how. Nicméně rozhodujícím faktorem při vývoji nových nástrojových systémů je integrovaný přístup: to znamená optimální vyvážení nosných nástrojů a vyměnitelných břitových destiček s řeznou geometrií hran a řezných materiálů, říká André Feiel, zodpovědný produktový manažer společnosti Boehlerit. Jako u všech nových frézovacích systémů použili vývojáři i u nového PItec 45N čelního frézovacího systému dynamické a statické FEM- -analýzy (Finite Elemente Methode). Tak vytvořili stabilní frézovací nástroj s excelentní životností, optimálním odvodem třísek a s exaktními vlastnostmi. Nástroje jsou poniklovány a díky speciálním materiálům a tepelnému zpracování dosahují vysoké životnosti. Zvláště stabilní provedení PItec 45N nástrčné frézy se odráží v poměrně vysoké konstrukci a velkém průměru čepu. Její negativní základní geometrie dělá frézu extrémě stabilní. Efektivní pozitivní geometrie řezné hrany se stará o velmi lehký řez. Úzké dělení nástroje umožňuje vysoký objem obrábění. Vedle robustní stavby nástroje se o redukci vibrací a extrémě tichý chod stará i nerovnoměrné dělení nástroje, dodává Feiel. Nové řezné materiály s High -Lights S velkou rozmanitostí nových řezných materiálů poskytuje PItec nástrojový systém optimální obráběcí výkony v širokém spektru materiálů. Tím zabezpečují nové frézovací jakosti uživatelům, malé opotřebení na čele břitu a větší stabilitu proti vylamování řezné hrany. Kromě toho se zvýšila odolnost proti vzniku trhlin na hřbetu a vytváření nárůstků. Pro obrábění oceli s PItec 45 je optimální řezný materiál BCP30M. Jeho zvláště houževnatý substrát zaručuje velkou jistotu při obrábění ve velmi širokém spektru ocelových materiálů. Jedinečností tohoto řezného materiálu je patentovaný, nově vyvinutý TERAspeed 2.0 AlTiN povlak. Tento střední HR -CVD (HR = High Reactivity) AlTiN povlak kombinuje poprvé, na základě vysokého obsahu hliníku a novodobé nanostruktuře, tak protichůdné vlastnosti, jako jsou vysoká houževnatost a současně extrémě vysoká tvrdost povlaku s odolností proti opotřebení. Moderní HR -CVD povlak nabízí hospodárné obrábění za sucha při zvýšených řezných rychlostech. Alternativa pro frézování nelegovaných, nízkolegovaných, vysocelegovaných a nerezavějících ocelí je vícerozsahová jakost BCP25M. Tato PVD povlakovaná jakost je vhodná zejména pro vysoké řezné rychlosti u frézování za sucha i s chladicím médiem za stabilních podmínek. Tato vrstva je také inovativní tvrdý povlak, a to zejména pro frézování. Takzvaná Goldlox vrstva je tlustý PVD AlTiN povlak s vysokou odolností proti otěru za vysokých teplot, zvyšující životnost u různých ocelí. Kromě toho usnadňuje zvláště hladký a žlutý Goldlox krycí povlak detekci opotřebení. Jednou z dalších variant je univerzální jakost pro obrábění oceli BCP35M. Základem je houževnatý tvrdokov povlakován Goldox povlakem. Je obvzláště vhodná k obrábění za sucha s nižšími a středními řeznými rychlostmi a za těžkých podmínek. Ideální pro obrábění litinových materiálů je jakost BCK15M. Pro jeho optimální tvrdokov ve třídě K15 jsou použity vybrané suroviny. Spolu s již popsanou TERAspeed 2.0 AlTiN vrstvou je ideální pro suché obrábění šedé litiny (GJL), tvárné litiny (GJS), temperované litiny a odlitků z lehkých slitin. K tomu nabízí Boehlerit doplňující jakost BCK20M, která díky houževnatému K20 substrátu a tlustému PVD povlaku umožňuje obrábění litinových materálů. Navíc je tento řezný materiál vhodný pro dokončovací operace v ocelích a obrábění ocelí zpracovaných za studena tvrdších než 45 HRC. Pro frézování nerezových materálů jsou vhodné jakosti BCM35M a BCM40M. První je jemnozrnná jakost s PVD povlakem velmi odolným na otěr, k obrábění nerezových i austenitických nerezových ocelí za sucha i pod chladicím médiem. BCM40M má extrémě houževnatý, relativně jemnozrnný substrát, s tenkým, hladkým PVD povlakem.tento řezný materiál je ideální pro frézování austenitických nerezových ocelí a materiálů skupiny Duplex za nižších a středních řezných rychlostí. Je vhodný také pro frézování za mokra, nicméně se doporučuje minimální množství mazaní. Vysoce kvalitní jakost povrchu lze dosáhnout osazením PItec -u 45N dvěma 8břitými destičkami s WIPER geometrií. Pro excelentní dokončovací řez je vhodné zvolit malou hloubku řezu a maximální posuv na otáčku o velikosti délky řezné hrany a výrazně zvýšit řeznou rychlost. Nový PItec 45N frézovací nástrojový systém je určen k čelnímu frézování, drážkování i k srážení hran. Je skladem jako nástrčné frézy od průměru 50 do průměru 160 mm a dělení od 4 do 11 zubů

51 Member of the LEITZ Group Kancelá Boehlerit, Santražiny 753, Zlin, Tel ,

52 Obráběcí kapaliny Systém HYCUT Pro Vaše aplikace obráběcí kapaliny jsme vyvinuli a etablovali multifunkční produkty HYCUT. Podstatou systému HYCUT jsou oleje na esterové bázi, které lze použít jako řezný olej, obráběcí kapalinu nebo čistič se vzájemnou kompatibilitou, a tím může být ušetřeno například mezioperační čistění. Stručně shrnuto: produkty na bázi obnovitelných surovin, bez obsahu minerálního oleje (certifikováno programem USDABioPreferred ), multifunkční použití jako řezný olej, hydraulický olej, dvousložková obráběcí kapalina a čistič, snížení nákladů díky koplexní optimalizaci procesu řešení upravené na míru, vysoká snášenlivost s lidmi a životním prostředím, prvotřídní servis s individuálním poradenstvím na místě. Co jsou syntetické esterové oleje? Při výrobě syntetických esterových olejů se cíleně vyvolává chemická reakce mastné kyseliny získané z přírodních olejů s mastným alkoholem rovněž přírodního původu. Tímto způsobem lze přesně kontrolovat chemické vlastnosti jako je délka řetězce a stupeň čistoty. Syntetické esterové oleje stejně jako přírodní rostlinné oleje neobsahují minerální olej a jsou biologicky rozložitelné, zpravidla jsou ale podstatně stabilnější. Pečeť USDA BioPreferred uděluje United States Department of Agriculture. Mnoho produktů HYCUT zde HYCUT CF 21 jsou USDA certifikované jako produkty na biologické bázi. Bez označení podle CLP a GHS Řezný olej obsahující minerální olej o viskozitě nižší než 7 mm 2 /s je označený jako zdraví škodlivý, při požití může způsobit poškození plic. Od 2015 platí dokonce limit 20,5 mm 2 /s. Produkty na bázi esterového oleje jako HYCUT zůstávají nadále bez označení! Hycut při obrábění olejem Všechny řezné a brusné oleje rodiny HYCUT jsou na bázi syntetických esterových olejů. Nabízí extrémně vysoký mazací výkon a tím výrazně snižují opotřebení nástroje. Použitím syntetických nasycených esterových olejů jsou produkty velmi stabilní vůči stárnutí. To zaručuje dlouhou životnost. Kromě toho vysoký čisticí výkon syntetických olejů zajišťuje čisté stroje a obrobky a speciálně při broušení mimořádně dobrý úběr. HYCUT SE 12 má o 30 % nižší ztrátu odpařováním oproti konvenčním brusným olejům stejné viskozity, obsahujícím minerální olej (podle NOAK, při 150 C). Stručně shrnuto: bez označení dokonce i u nízkých viskozit, snadné čištění vodnými médii a v ideálním případě úplná eliminace čištění, bez zápachu a odpařování, tím příznivější pracovní podmínky, zvýšená bezpečnost práce díky vyššímu bodu vzplanutí oproti produktům na bázi minerálního oleje, ověřená spolehlivost procesu na základě uvolnění známých výrobců strojů. Dvousložková obráběcí kapalina HYCUT Zvláštností HYCUT jako emulze je možnost regulovat olej a aditiva separátně. To umožňuje dokonalé přizpůsobení různým požadavkům na proces, materiál a mazací výkon. Po celou dobu životnosti emulze mohou být jednotlivé složky cíleně doplňované. Zákazníci jako Audi, BMW a Volkswagen spoléhají na systém HYCUT, který splňuje mimořádné požadavky na hospodárnost a bezpečnost procesu. Díky širokému rozsahu použití a flexibilitě HYCUT může být celá výrobní oblast pokryta systémem s pouze jednou obráběcí kapalinou. Stručně shrnuto: úspora ve spotřebě díky extrémně dobrému výnosu, vysoký stupeň odlučování cizího oleje, tím snadná údržba emulze,

53 Obráběcí kapaliny stabilní procesy, i při nízké tvrdosti vody nedochází k pěnění, čisté obrobky, nástroje a stroje díky vynikající oplachovací schopnosti, velmi dobrá snášenlivost s pokožkou, obsah aditiva zůstává konstantní bez ohledu na koncentraci výkonnostní složky. úspora pracího procesu, recyklace čističe v emulzi, snížení nákladů na odstranění odpadů a energii. Cizí olej nepronikne! Obráběcí kapaliny mísitelné s vodou obsahují emulgátory, které umožňují rozptýlení základového oleje v jemných olejových kapkách (emulgace). Emulgátory obsažené v HYCUT jsou optimalizované na esterové oleje, proto minerální cizí oleje v obráběcí kapalině neemulgují. Cizí olej se odloučí na povrchu a lze jej snadno odstranit, např. vhodným odlučovačem oleje. HYCUT pro celý procesní řetězec Chytré řešení: obrobky mohou být nejprve opracované olejem HYCUT bez mezioperační pračky a následuje další opracování emulzí HYCUT. Vnášení oleje, např. z kluzných loží, zlepší mazací výkon, namísto znečištění emulze. A pokud by přece jen bylo nutné mezioperační čištění, čistič HYCUT se jednoduše vrátí do emulze. Takto hospodárně můžete v budoucnu pracovat s HYCUT také Vy. Stručně shrnuto: vzájemně kompatibilní produkty, bez negativního vlivu cizích olejů, životnost až několik let, vhodný pro centrální zařízení a větší jednotlivé stroje, Pro každou aplikaci v rámci procesního řetězce existuje vhodný produkt HYCUT! Oemeta CR s. r. o. Jana Babáka 11, Brno T: info@oemeta.cz cz.oemeta.com

54 Stroje TAJMAC-ZPS Zlín představuje nový model dlouhotočného automatu MANURHIN Vloni na Mezinárodním strojírenském veletrhu v Brně představila firma TAJMAC -ZPS Zlín svůj nový nejproduktivnější dlouhotočný automat K MX 916. Jedná se o stroj s devíti lineárními řízenými osami plus dvěma rotačními C osami na obou vřetenech. K MX 916 M ísto spodní nástrojové desky, jako tomu bylo u předešlého modelu K MX 816 CLEVER, je stroj osazen dvanáctipolohovou nástrojovou hlavou, kdy všech dvanáct poloh může být poháněných. Kromě vyššího počtu nástrojů a lepšího odvodu třísek ze spodního suportu je nástrojová hlava oproti desce posílena mimo osy X, Y ještě osou Z. Tohle konstrukční řešení umožňuje nejen obrábění čtyřmi nástroji, ale i soustružení dvou různých kontur dvěma různými noži na hlavním vřeteni současně. Nyní bude možné na dílci současně provádět například soustružení průměru jedním nožem, soustružení zápichu druhým nožem, vrtání z čela a na druhém vřeteni soustružení, vrtání nebo frézování ze strany úpichu. To přinese zákazníkům opět vyšší produktivitu, a tím pádem opět i vyšší konkurenceschopnost na trhu, případně vyšší marži na obráběných výrobcích dosažených zkrácením cyklového času v sérii vyráběného dílce. Stroj Manurhin K MX 916 bude vyráběn ve dvou provedeních. Pro tyče do průměru 16 mm a pro tyče do průměru 20 mm. Obě vřetena budou mít výkon 3,7/5,5 kw a budou točit až ot/min. Vysoký počet pevných i poháněných nástrojů a jejich variabilita, čtyři nástroje současně v řezu, výroba a montáž ve Zlíně, tím pádem i bezkonkurenční dostupnost náhradních dílů, tovární servis od techniků, kteří stroj montují a technologická podpora pěti techniků aplikačního střediska, kteří se věnují jen zákazníkům s těmito stroji, je pro české a slovenské firmy zabývající se obráběním rotačních součástí velkou příležitostí být o krok napřed před konkurencí. V době, kdy se výrazně zkracují dodací termíny a je kladen důraz na flexibilitu dodavatele, v době, kdy je na trhu nedostatek kvalifikovaných techniků, je právě záruka okamžitého servisu a technologické podpory tou jistotou, na kterou je rozumné vsadit. A pokud je tohle spojeno s vysoce produktivním a rychle přestavitelným strojem, jako je Manurhin K MX 916, pak je zřejmé, že s touto investicí se nedá prohrát. Nový dlouhotočný automat doplňuje stávající úspěšnou řadu strojů Manurhin o další model, zatím nejproduktivnější z těch, které byly ve Zlíně konstrukcí Manurhin zkonstruovány. TAJMAC-ZPS, a. s. třída 3. května Zlín, Malenovice T: info@tajmac-zps.cz K MX 413 K MX 432 K MX 532 TREND K MX 632 DUO K MX 632 K MX 732 EVO K MX 816 K MX SWING

55 Autorizovaný distributor BISON-BIAL S.A. a MIMATIC GmbH ZJP, s.r.o. web: tel.: zjp@zjp.cz fax:

56 Stroje/nástroje Nový lis XFT 2500speed pro přesný střih splňuje nejvyšší požadavky Odolnější model lisu XFT 2500speed představuje efektivní řešení pro speciální požadavky na technologii přesného střihu a určuje nové standardy. T ento lis je vybaven silnějším kloubovým mechanismem. To zvyšuje sílu lisování na špičkových 3000 kn (po omezenou dobu). Pro uživatele lisu XFT 2500speed přináší tato modifikace nové možnosti technologie přesného střihu. Vzhledem k dodatečnému vyztužení je tento lis vhodný pro díly z hlubokotažných materiálů s tloušťkou až 8 mm při až 100 zdvizích za minutu. To znamená menší zatížení lisu za provozu s konvenčními nástroji a větší flexibilitu vzhledem k možnosti použití nástrojů s většími požadavky na výkon lisu. Navíc firma Feintool vybavila nový lis XFT 2500speed mnoha inovacemi, které zaručují vysokou produktivitu a perfektní kvalitu vyráběných výlisků. Patří mezi ně zvýšená tuhost a rychlovýměnný mechanismus nástrojů. Součástí nového lisu je také nejnovější řídicí technika a moderní systém pro správu energií. Lis XFT 2500speed je navíc vybaven softwarem Nová verze lisu XFT 2500speed od firmy Feintool nabízí nové možnosti pro technologii přesného stříhání FEINmonitoring pro inteligentní analýzu a údržbu nástrojů, který je příspěvkem firmy Feintool ke koncepci průmyslu 4.0. Video s novým lisem XFT 2500speed v praxi (v anglické verzi) je dostupné na Schwanog teď umí obojí: Nové celotvrdokovové vrtáky a osvědčené tvarové vrtáky s výměnnými destičkami! Se svými tvarovými vrtáky s výměnnými destičkami přinesl Schwanog v posledních letech svým zákazníkům na celém světě v tisících aplikacích snížení nákladů na kus často až o 40 %. S přesností výměny < 0,02 mm se přitom perfektně dala pokrýt většina požadavků. K romě toho ovšem aplikace, u nichž z hlediska flexibilnější konstrukční velikosti (přesnosti) přicházejí v úvahu pouze celotvrdokovové vrtáky, poskytují ohromné další potenciály. Z tohoto důvodu společnost Schwanog nyní investovala do vlastní výroby celotvrdokovových vrtáků a uzavírá tím mezeru ve svém výrobkovém portfoliu. Nové celotvrdokovové vrtáky Schwanog Mnozí zákazníci Schwanogu na to čekali a společnost zavedením vlastních celotvrdokovových vrtáků splnila dlouho vytoužený požadavek. Nové celotvrdokovové vrtáky Schwanog jsou dostupné ve všech běžných druzích tvrdokovu a povrchových úprav. Tak jako u tvarových vrtáků Schwanog s výměnnými destičkami se i profily našich celotvrdokovových vrtáků brousí individuálně podle výkresů. Pro vedoucího podniku Clemense Günterta s tímto krokem ovšem především souvisí vyšší kvalita poskytovaných služeb. Celotvrdokovové vrtáky Schwanog jsou dostupné skoro ve všech provedeních a se skoro všemi povrchovými úpravami. Tvarové vrtáky s výměnnými destičkami osvědčené na celém světě Zapichování místo kopírovacího soustružení se Schwanogem se osvědčilo v nesčetných aplikacích snížením nákladů na kus o 40 % a více jakožto činitel produktivity ve výrobě přesných soustružených a frézovaných dílů. Také u tvarového vrtání s výměnnými destičkami sází Schwanog na svůj osvědčený systém, který se skládá vždy z držáku a výměnné destičky. Pomocí destiček broušených individuálně podle výkresu lze realizovat tolerance vrtání v rozmezí ± 0,02 mm

57 Nástroje Pokud tyto tolerance jsou dány, poskytuje tvarové vrtání s výměnnými destičkami Schwanog oproti vrtákům z plného tvrdokovu rozhodující ekonomické výhody: snížení nákladů na obrobek až o 40 %, odpadá individuální nastavení při výměně nástroje, výrazně nižší náklady na povlakování, jelikož se povlakují pouze výměnné destičky, destičky jsou oproti plnému tvrdokovu (VHM) výhodnější, protože se profiluje pouze destička z plného tvrdokovu. diskem na hlavním stanovišti v Obereschachu (Villingen-Schwenningen) a průběžnými investicemi do výroby a optimalizace procesů také na ostatních výrobních stanovištích. Jako doplnění systému PWP umožňuje systém PWP-D díky širším výměnným destičkám výrobu vývrtů o průměru do 28 mm. Tvarové vrtáky Schwanog s výměnnými destičkami lze využívat na všech soustruzích a ve frézovacích/vrtacích centrech. Výhoda systému Schwanog se projevuje zrovna také u testů nástrojů např. s různými kvalitami tvrdokovu. Jinak běžné samostatné nastavení po výměně nástroje odpadá, čímž se takové testovací fáze stanou výrazně efektivnější. Společnost Schwanog sází na co nejvyšší technologickou úroveň své výroby a všech procesů. Cílem společnosti totiž dle vedoucího prodeje Petra Schöningera je zajistit co možná nejkratší dodací lhůty pro řešení vyráběná podle výkresů zákazníků. Již dnes má Schwanog také v tomto ohledu vedoucí postavení na trhu. Dodnes je už více než nástrojů vyrobených podle výkresů zákazníků důkazem našich zkušeností a naší výkonnosti. Schwanog důsledně uskutečňuje svou strategii se 100 kvalifikovaných expertů, vlastním technologickým a školicím stře- TVAROVÉ VRTÁNÍ 8 1É./$'Ţ NEZNÁM KOMPROMIS ACÍ OD ŠE D Y MÍN TER SNĚ ÚŽA É NA TK vma-werbeagentur.de KRÁ 117 O 38 % menší náklady na kus? Schwanog. Snižuje Vaše náklady!

58 Stroje Těžké obráběcí stroje značky Toshiba na našem trhu Firma Grumant s. r. o. je již déle než 20 let známa jako spolehlivý dodavatel nástrojů a příslušenství pro třískové obrábění se silnou technologickou podporou. Před několika lety vstoupila na trh s obráběcími stroji jako zástupce jihokorejského výrobce strojů, firmy SMEC (Samsung Machining Tools Engeneering Company). Po úspěšném rozjezdu divize strojů pak bylo logickým krokem rozšíření strojního portfolia, které na českém a slovenském trhu prodává. Firma Grumant Vám nabízí těžké obráběcí stroje značky Toshiba. F irma Leader CNC prodala a instalovala první stroje Toshiba před více než třiceti roky a mnoho z těchto strojů stále funguje. To je jasný důkaz o kvalitě těchto strojů. Před více než deseti roky se pak stal Leader CNC hlavní zástupcem strojní divize Toshiby pro evropský trh. Zároveň poskytuje veškerou technickou podporu a náhradní díly ostatním zástupcům. Leader CNC se však nezaměřuje pouze na evropský trh. V minulém roce proběhly instalace strojů například i v Malajsii a Indii. Na českém trhu pak nabízí stroje Toshiba firma Grumant s. r. o. Toshiba Machine Samotná firma Toshiba Machine byla založena roku V současné době, díky vlastní slévárně, rozsáhlé obrobně, elektrotechnické a elektronické divizi a samozřejmě montáži, vyrábí kompletně stroje takzvaně od A do Z. Její produkty lze nalézt v různých oblastech třískového obrábění jako je letecký průmysl, energetika, stavba lodí nebo automobilový průmysl, při výrobě rozměrných dílů nebo dávek menších přesných dílů. Pro výrobu svých klíčových komponent používá stroje Toshiba řada výrobců obráběcích strojů v Japonsku, Číně, USA, nebo Velké Británii. Toshiba Machine nabízí celou řadu obráběcích strojů: Portálové frézky s šířkou až 8,5 metru mezi stojany a délkou 22 metrů a bohatým příslušenstvím, jako jsou výměnné palety, příslušenství pro těžké hrubování nebo pětiosé obrábění, karuselové stoly a mnoho dalších. Horizontální vyvrtávačky, s průměrem vřetena až 200 mm mohou kombinovat, v závislosti na aplikaci, upínání obrobku na základové desky, rotační stoly nebo výměnné palety. Automaticky výměnné hlavy zahrnují bohaté příslušenství čelních a univerzálních hlav. Horizontální obráběcí centra s rozměrem palet od 800 do mm s možností upnutí obrobku do 2,5 tuny. K dispozici je i model pro pětiosé obrábění. Vertikální soustružnická centra s průměrem stolu až 3 metry a průměrem obrobku 5,5 metru a nosností stolu až 20 tun. Vybaveny mohou být smýkadly s vřeteny pro frézovací a vrtací operace. Samozřejmostí je C osa a bohaté příslušenství včetně úhlových hlav. Stroje řady TMD mohou být vybaveny automatickou výměnou palet Vertikální soustružnická centra Toshiba Nyní se pojďme podrobněji podívat na stroje, které Toshiba nabízí. V dnešním díle se zaměříme na soustružnická centra. Ty se vyznačují vysokou přesností a dlouhodobou spolehlivostí. Mezi hlavní konstrukční prvky, které zajišťují výše popsané vlastnosti, patří stojan boxového tvaru se speciálním tvarem částečně obepínajícím upínací desku a suport uzavřeného tvaru, který obepíná smykadlo. To zajišťuje vysokou tuhost. Příčník pak využívá patentovaný systém automatické kompenzace k dosažení maximální přesnosti obrábění. Přesto že je TUE ekonomickou řadou, mohou být stroje vybaveny C osou a poháněnými nástroji s automatickou výměnou Tyto kvalitní japonské stroje nabízí vysokou přesnost, kvalitu a efektivitu, důkazem čehož jsou opakované instalace, dlouhá užitná doba a vysoká zbytková hodnota použitých strojů

59 Stroje Řada TSS -C je určena pro obrábění rozměrných kusů. Stroje mají jeden stojan s pohyblivou upínací deskou, což umožňuje obrábění dílů s průměry až do mm. Stroj může být vybaven vřetenem pro frézování, vrtání nebo řezání závitů. Průměr upínací desky, která je podepřena dvěma válečkovými ložisky, je nebo mm, její nosnost je kg a může dosáhnout až 125 otáček za minutu. Stojan a příčník jsou navrženy pro maximální tuhost při těžkém obrábění. Monolitní příčník čtvercového průřezu a suport uzavřené konstrukce mohou přenášet sílu až 35 kn. Stroje řady TMD a TUD se dodávají v několika velikostech upínací desky. U řady TMD jsou vybaveny převodkou poháněnou C osu a poháněnými nástroji, zatímco řada TUD je určena pouze pro soustružnické operace. Průměry upínací desky a její nosnost jsou 1 250/8, 1 600/10 a 2 000/15 mm/tun, otáčky od 25 do ot/min. K dispozici je celá řada opcí, řada TMD může být vybavena automatickou výměnou nástrojů nebo paletovou výměnou upínacích desek. Poslední řadou je TUE. Přestože se jedná o ekonomickou řadu, stroje mohou být vybaveny osou C a poháněnými nástroji s automatickou výměnou. Vysokou tuhost zajišťují stejné konstrukční prvky, které jsme popsali výše. Stroje mohou mít upínací desky s průměrem nebo mm. Nosnost je 8 a 15 tun a otáčky od 2 do 400 a od 2 do 240 ot/min u většího modelu. Portálové centrum MPC od firmy Toshiba Machine Využijte novou příležitost. Stroje od japonského výrobce s téměř osmdesátiletou tradicí jsou jasnou volbou. V porovnání s konkurenty přináší dobrý poměr výkonu a ceny, a to hlavně z dlouhodobého hlediska. Právě dlouhodobá užitná hodnota je při takovéto investici rozhodujícím faktorem při výběru stroje. Firma Grumant s podporou Leader CNC poskytne plnou technickou podporu včetně technologické. Samozřejmostí je kompletní technologie s dodáním nástrojů a odladění přímo u zákazníka. Neváhejte kontaktovat naše obchodní oddělení. Rádi Vám zodpovíme Vaše dotazy, ať už ohledně strojů nebo nástrojů. Audit a optimalizace výrobního procesu Minulý rok v ČR zkrachovalo v oblasti strojírenství více než 160 firem. Na trh působí dva vlivy, prvním z nich je velký tlak na snížení nákladů (trh je otevřený a zahraniční konkurence je dravá), problém je především v nízké produktivitě, která je v oblasti kovoprůmyslu v ČR cca 5 nižší než je tomu například v Německu. Druhým vlivem působícím na trh je akutní nedostatek pracovní síly, trh práce je vyčerpaný a platy prudce rostou. Toto dokáže přežít jen ten, kdo má na to peníze, a ty má ten, kdo má produktivitu. Klíč k řešení obou těchto problémů vám nabízí firma Grumant. Brzy po svém založení stanovila firma Grumant svůj jasný cíl a svou pozici mezi prodejci nástrojů pro třískové obrábění. Tím cílem nebyl jen samotný prodej nástrojů, ale jejich prodej a následná technická podpora na té nejvyšší úrovni. Následující roky potvrdily správnost tohoto rozhodnutí. Jak vypadá tato podpora po téměř 25 letech od založení firmy? Je všeobecně známým faktem, že kvalifikovaných zkušených odborníků je na českém pracovním trhu, a zvláště ve strojírenství, silný nedostatek. Mimo jiné je to dáno stavem našeho školství. O strojírenské obory nebyl zájem a řada středních škol a učilišť zanikla, nebo se orientovala na další obory. Firmy se pak vzájemně snaží tyto lidi přeplatit a přetáhnout. Jednou z možností je si tyto odborníky vychovat. To je ale otázka několika let a stejně může nastat výše popsaná situace a takový odborník firmu opustí a historie se opakuje. U našich zákazníků se také setkáváme s tím, že i přes své kvality mají jejich technologové omezený rozhled. Může to být dáno tím, že kvůli množství dalších úkolů nestíhají sledovat moderní trendy v obrábění a veškeré novinky od množství různých výrobců nástrojů. Dalším důvodem může být to, že se drží dosavadních postupů, od kterých se nedokáží oprostit a vykročit úplně novým směrem. Firma Grumant má recept na výše popsané problémy. V rámci nabízených služeb provádí u svých klientů audit výrobního procesu a jeho následnou optimalizaci. Jak to v praxi vypadá? Revize výrobního procesu a následná optimalizace Podle rozsahu výroby navštíví jeden nebo více z technologů firmy Grumant zákazníka. Audit se může týkat jednoho stroje, nebo celé výroby. První, na co se zaměří, jsou obráběcí stroje. Pro následnou optimalizaci procesu jsou nejdůležitější jejich výkony a limity (výkon a otáčky na vřetenu, hodnoty pracovního posuvu a rychloposuvů), řízení stroje (NC/CNC, klasický), systém chlazení nástrojů a jeho parametry (osou nástroje nebo vnější, tlak a průtok kapaliny), celkový stav stroje (vůle ve vřetenu nebo posuvech), zda je stroj vybaven sondami (nástrojové, obrobkové). Dalším, na co se naši technici zaměří, jsou samotné obrobky. Mezi nejdůležitější patří materiál obrobku, z jakého polotovaru se vyrábí a s tím spojené potencionální problémy (odlitek vměsky, výkovek nebo výpalek kůra, svařenec tuhost). Mezi další důležité parametry patří výskyt tenkých stěn nebo

60 Stroje hloubka dutin a s ní spojená délka nástrojů. Hloubka a průměr nástrojů pak souvisí s tlakem a průtokem chladicí emulze. S obrobkem úzce souvisí také jeho upnutí (svěrák, magnet, přípravek apod.). U nejvíce používaných nástrojů se v první řadě hodnotí řezné podmínky, dále pak strategie obrábění. Velkou výhodou firmy Grumant je široké portfolio nástrojů, které firma nabízí od různých výrobců. Na každou skupinu nástrojů má několik dodavatelů a vždy může nabídnout pro daného zákazníka nejvýhodnější alternativu. Velice důležitým prvkem ovlivňujícím celkovou produktivitu je pak organizace práce. Co jsou platné úspory, které přinese navýšení produktivity, když jsou následně promrhány při čekání na jeřáb, nebo při hledání nástrojů na dílně. Z tohoto hlediska patří mezi nejvíce důležité možnosti manipulace s obrobkem (dostupnost jeřábů a manipulantů), dostupnost přípravků a měřidel, dostupnost nástrojů a jejich seřízení. Stále se setkáváme s tím, že jsou programy vytvářeny na strojích a ne externě. Časové snímky Dalším, velmi užitečným nástrojem, který pomůže odhalit úzká místa ve výrobním procesu jsou takzvané časové snímky směny nebo dne. Technici firmy Grumant v průběhu směny nebo dne zaznamenávají, co se v daném časovém intervalu na stroji děje. Zákazník pak dostane do rukou záznam, kde je formou grafu prezentováno, kolik času se na stroji obrábí, kolik času zabere seřizování nástrojů nebo upínání kusu, nebo kolik času se ztratí tím, že je stroj porouchaný. Výsledkem je pak návrh na optimalizaci dílčích procesů, jako je např. zavedení přípravků pro upínání obrobků s cílem zkrácení vedlejších časů. Výše popsaný proces může být automatizován za pomoci DNC sítě a softwarové nástavby, která automaticky zaznamenává stav stroje, data zaznamenává a prezentuje formou grafu nebo tabulek. S tímto řešením mají naši zákazníci velmi pozitivní zkušenosti. Neváhejte kontaktovat firmu Grumant s. r. o. Téměř 25 let zkušeností s technologickou podporou a toolmanagementem může být Vaší výhodou v konkurenčním boji a cestě k prosperitě. Zpracováno podle firemních podkladů GRUMANT s. r. o. Bečovská 1435 Praha 22-Uhříněves, Praha 114 tel.: obchod@grumant.cz Oddělení technologie Sídlo společnosti

61 Veletrhy Moulding Expo 2017 na cílové rovince Mezinárodní veletrh prototypů, nástrojů a forem , výstaviště Stuttgart Veletrh s mottem by the industry for the industry Messe Stuttgart stále pracuje na dalším rozvoji této myšlenky. Je skvělé pozorovat, jak Moulding Expo roste a jak dobře je přijímáno výrobci prototypů, nástrojů a forem, řekl Florian Niethammer, projektový manažer. Mezinárodní veletrh prototypů, nástrojů a forem Messe Stuttgart je na dobré cestě, aby předčila výsledky premiéry Moulding Expo. Ve srovnání s rokem 2015 je již nyní rezervováno více výstavní plochy a seznam vystavovatelů s více než 550 společnostmi je velmi působivý, říká Niethammer. ISTMA Lounge představí matchmaking Druhé Moulding Expo bude mnohem více mezinárodní. Vystavovatelé budou zahrnovat firmy z téměř každé evropské země spolu s firmami z USA, Kanady a zbytku světa. Představili jsme Moulding Expo nejvýznamnějším evropským organizacím a zaujali mnoho asociací a jejich členů, řekl Niethammer. Dodává, že velkým úspěchem pro Moulding Expo 2017 je získání mezinárodní asociace nástrojařů (ISTMA) jako globálního partnera. ISTMA reprezentuje 30 národních průmyslových sdružení a kolem členských společností po celém světě. Jari Saaranen, evropský prezident ISTMA z Finska, vidí veletrh jako ideální platformu pro prezentaci globální asociace. Je fantastické vidět tak úzkou spolupráci mezi německými průmyslovými asociacemi VDMA, VDW, VDWF a MF. Moulding Expo může fungovat jako komunikační platforma pro návštěvníky i vystavovatele z mnoha zemí. Sdružení budou prezentována na Moulding Expo v ISTMA Lounge v hale 4. Moulding Expo Stuttgart se bude konat každé dva roky a skládá se ze dvou vystavovatelských oblastí. Do první patří klasická výroba nástrojů a forem s tvářecími a prototypovými nástroji, konstrukce měřidel a upínacích přípravků se silnou orientací na uživatele. Ve druhé pak jsou výrobci a systémy pro výrobu nářadí a forem (kovoobráběcí stroje a přesné nástroje, ostatní obráběcí stroje s ubíráním materiálu, stroje pro povrchovou úpravu, svářecí stroje, systémy horkých vtoků, atd.) Odborné fórum a speciální výstavy doplňuje pestrý program. 620 vystavovatelů a kolem odborných návštěvníků zavítalo do Stuttgartu na premiéru v roce Pro další informace kontaktujte oficiální zastoupení veletrhu v ČR firmu Naveletrh s. r. o. na info@naveletrh.cz. ODDANOST Když se piplám s náročnějším kusem, často zapomenu na všechno okolo sebe. Pracuji pak na každém detailu. Dokud není perfektní. Andreas B., nástrojař Setkejte se s lidmi, kteří sdílejí vaši vášeň pro nástroje, prototypy a formy. Přijeďte na MOULDING EXPO a zažijete to nejlepší, co tento obor může nabídnout MESSE STUTTGART 117 MEX2017.com mouldingexpo #MEX

62 Nástroje Jak vytvořit dokonalé digitální dvojče Digitalizace výběru nástrojů a vytváření nástrojových sestav přináší zvýšení efektivity obrábění Stejně tak, jako lze s pomocí pokročilých strategií a technologií obrábění docílit efektivity vlastního obráběcího procesu, existuje celá řada možností, jak dosáhnout zlepšení už v předcházející fázi výrobního procesu, ve fázi konstrukce a plánování. Zde může digitalizace dříve manuálních procesů, jako je výběr jednotlivých nástrojů nebo vytváření nástrojových sestav, pomoci výrazně zvýšit efektivitu a bezpečnost obrábění. V praxi tak mohou být údaje o obráběcích nástrojích shromažďovány přesněji a následně využity pro vytvoření přesné podoby jejich digitálního dvojčete funkce, která se u moderních pracovních postupů stala naprosto stěžejní z hlediska předcházení chybám ve fázi obrábění. V současné době mohou být tyto procesy plně integrovány s CAM softwarem uživatele a mohou být dokončeny pouhými několika jednoduchými kliknutími, jako součást snadno použitelného procesu ovládaného pomocí menu. Přesná podoba digitálního dvojčete zvyšuje rychlost a kvalitu konstrukce a plánovacích procesů V případě obráběcích aplikací stroje nevyužívají jednotlivé nástrojové položky, jako nástrojové držáky, frézy nebo břitové destičky, ale nástrojové sestavy. V řadě případů tak vzniká, pro CAM programátory poměrně pracný, úkol, kde existují různé možnosti chyby, v neposlední řadě i to, že se na první pokus nepodaří zvolit optimální nástrojové položky. Navíc vytvoření mnoha typických nástrojových sestav může trvat až 1 hodinu. U některých součástí je nutné použít 25 i více různých nástrojových sestav, což pro podnikání představuje enormní režijní výdaje jak z hlediska času, tak i nákladů. Problém není vytvořit samotnou nástrojovou sestavu v dnešní době ji lze bez jakékoliv vnější pomoci vytvořit během několika sekund doplněním popisu a příslušných parametrů, například průměru a délky, do CAM systému. Avšak, vytvoření přesné podoby digitálního dvojčete nástrojové sestavy už není ani zdaleka tak jednoduchým úkolem. Aby bylo možné vytvořit v CAM systému co možná nejpřesnější podobu nástrojové sestavy, musí její tvůrce nejprve prohledat katalogy různých dodavatelů, stáhnout soubory s 3D modely a navzájem je v CAD programu sestavit. Teprve potom z nich konečně lze vytvořit nástrojové sestavy v CAM systému, včetně všech technických parametrů. Zefektivnění procesů Je patrné, že existuje příležitost ke zefektivnění procesů předcházejících obrábění a ke zvýšení jejich agility, něco, čeho lze dosáhnout integrací doporučení pro volbu nástrojů a vytváření nástrojových sestav do platformy CAM software. Tímto způsobem lze dosáhnout zvýšení bezpečnosti a zkrácení časů potřebných pro konstrukci a plánovací procesy. Pokud jde o doporučení a volbu jednotlivých nástrojů, optimalizovaná a integrovaná řešení umožní CAM programátorům vybírat si nástrojové držáky, nástroje a břitové destičky, např. pro frézování. Uživatelé mají v tomto případě možnost volby preferovaného zdroje, jako je např. lokálně uložený digitální katalog nebo cloudově uložený sortiment s průběžně automaticky aktualizovanými údaji. Potom, jakmile jsou zadány údaje, např. o obráběné součásti, typu obráběcí operace a materiálu, může uživatel jednoduše kliknout na získat výsledky a obdrží potřebné řezné rychlosti a rychlosti posuvu pro zvolený nástroj. Jedním z takových řešení je aplikace CoroPlus ToolGuide z nabídky společnosti Sandvik Coromant, která pro připojení k CAM software využívá otevřené aplikační programové rozhraní (Application Programming Interface API). Stručně řečeno, aplikace CoroPlus ToolGuide umožňuje uživatelům vyhledání vhodného obráběcího nástroje pro danou úlohu. Vytvoří seznam všech vhodných nástrojů, uspořádaný směrem shora dolů od nejhospodárnější volby. Zobrazí se také navrhovaný obráběcí proces a hodnoty řezných parametrů. Seznam je vytvořen algoritmem, který porovnává danou úlohu a podmínky s nástroji Sandvik Coromant. Algoritmus obsahuje informace o různých postupech obrábění, které lze pro různé

63 Nástroje úlohy použít, naproti tomu údaje o produktech, uváděné pro jednotlivé nástroje, obsahují informace o tom, pro které postupy obrábění je nástroj vhodný. Důležité je, že všechna data lze odeslat do knihovny nástrojů CoroPlus ToolLibrary, kde lze ze standardních nástrojů vytvářet sestavy připravené pro export do CAM nebo simulačního software. Snadný přístup k údajům o nástrojích Má -li být CAM proces produktivní, programátor potřebuje přístup k údajům o nástroji, které jsou obvykle uloženy v tzv. knihovnách nástrojů. Avšak většina knihoven nástrojů je v současné době z mnoha důvodů prázdná, v neposlední řadě proto, že je obtížné najít údaje o nástrojích a udržovat je stále aktuální. Navíc až do nedávna neexistovala žádná průmyslová norma pro sdílení informací o nástrojích. Na světě je dnes přibližně 1,2 milionu výrobních jednotek a všichni dodavatelé CAM systémů a výrobci obráběcích strojů měli historicky svůj vlastní způsob označování a uspořádání údajů o nástrojích. To je důvod, proč byla vytvořena norma ISO Na vývoji normy ISO 13399, která je dnes celosvětově uznávaným způsobem zápisu údajů o nástrojích, se společně podílely společnost Sandvik Coromant, KTH Royal Institute of Technology a další subjekty působící v oblasti obrábění kovů. Tato mezinárodní norma standardizovaným způsobem definuje atributy nástrojů např. jejich délku, šířku nebo poloměr. Před tím, než byla tato norma vytvořena, třemi různými dodavateli mohl být průměr označován jako D3, D1 nebo DC2. Avšak platí -li ISO 13399, průměr bude vždy mít označení DCX, bez ohledu na dodavatele. Norma ISO rovněž zjednodušuje výměnu dat o obráběcích nástrojích. Pokud jsou pro popis veškerých nástrojů v daném průmyslovém odvětví používány stejné parametry a definice, sdílení informací o nástrojích se díky tomu značně zjednodušuje. Knihovna nástrojů CoroPlus ToolLibrary, která využívá strukturu danou normou ISO a je otevřená pro všechny dodavatele nástrojů, se stará o to, že již není nutné dále převádět data z papírových katalogů a následně je ručně zadávat do systému. Systém zabezpečený proti chybám CAM programátorům knihovna nástrojů CoroPlus ToolLibrary umožňuje práci s normu ISO splňujícím katalogem libovolného dodavatele nástrojů a bezpečné vytváření nástrojových sestav s vědomím, že veškeré navrhované položky spolu budou navzájem lícovat. Výsledky lze okamžitě prohlížet ve 2D i 3D, přičemž uživatelé také mohou veškeré informace o nástrojích digitálně ukládat. Jednou uloženou nástrojovou sestavu mohou programátoři snadno importovat do svého CAM nebo simulačního software. Veškeré údaje o nástrojích jsou přednastavené a součástí je rovněž 3D model. Uživatelé hlásí, že tento jednoduchý a efektivní proces umožňuje zkrácení času od vytvoření nástrojové sestavy až po provedení simulace minimálně o 50 %. Navíc se výrazně zvyšuje šance provedení správného výběru nástrojů už na první pokus. Mít přesné údaje o nástrojích samozřejmě také znamená, že lze odhalit případné kolize a předcházet používání rutinních postupů během simulace, protože je k dispozici skutečný tvar nástroje a přesná podoba digitálního dvojčete. U procesů předcházejících obrábění mají přesné a dostupné údaje o nástrojích zcela zásadní význam pro to, aby bylo možné řešit problémy, se kterými se CAM programátoři setkávají na každodenní bázi. S využitím nejmodernějších digitálních řešení, jako např. aplikace CoroPlus ToolGuide nebo CoroPlus ToolLibrary, lze ukázat, o co rychleji a jednodušeji je možné provádět úlohy předcházející vlastnímu obrábění. Obě tato řešení jsou součástí obsáhlejšího souboru řešení s přímým síťovým připojením CoroPlus, nabízeného společností Sandvik Coromant, jejichž smyslem je pomoci výrobcům připravit se na Industry Knihovna nástrojů CoroPlus ToolLibrary umožňuje vytváření nástrojových sestav na základě standardizovaných údajů o nástrojích. Nástrojové sestavy lze importovat přímo do CAM nebo simulačního software. Využívání dat při konstrukci a pro plánovací procesy umožňuje zvýšení agility a stupně optimalizace výroby

64 Obrábění Německý průmysl obráběcích strojů očekává v roce 2017 další růst výroby Ekonomicky a technologicky fit pro budoucnost Německý průmysl obráběcích strojů vstoupil do roku 2017 s optimismem. V letošním roce očekáváme výrazný nárůst výroby, který by měl dosáhnout 3 %, řekl Dr. Heinz-Jürgen Prokop, prezident Svazu německých výrobců obráběcích strojů VDW (Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken) u příležitosti výroční tiskové konference ve Frankfurtu nad Mohanem. Z ákladem odhadu je mezinárodní průmyslová výroba a globální poptávka po obráběcích strojích, která se má podle Oxford Economics, tvůrce prognóz a partnera VDW, vyvíjet dobře. Prognóza se opírá rovněž o tučné zakázky roku Do listopadu zakázky německých výrobců stouply o 7 % především díky zadavatelům ze zahraničí. Domácí německé objednávky strojů a zařízení si zachovaly dobrou úroveň minulého roku. Německá výroba obráběcích strojů těží především z celosvětově velkých objemů projektů automobilového průmyslu. V roce 2016 znovu rekordní výroba Prognóza Svazu německých výrobců obráběcích strojů VDW vychází z rekordního roku Německý průmysl obráběcích strojů vyrobil stroje a zařízení v hodnotě 15,2 miliard eur, což odpovídá růstu ve výši 1 %. Naše branže tak opět dosáhla rekordního objemu výroby, řekl prezident svazu H.-J. Prokop. Podíl exportu ve výši 66 % znamená jeho pokles na současnou hodnotu asi 9,1 miliard eur, který nastal v důsledku výrazného snížení poptávky v Čínské lidové republice. Čína však i tak zůstává nejvýznamnějším odbytištěm pro obráběcí stroje německých výrobců. Bezmála pětina obráběcích strojů byla vyvezena do Říše středu i v roce V roce 2016 zaměstnával v Německé spolkové republice průmysl výroby obráběcích strojů v průměru žen a mužů. Vytíženost kapacit představovala v Německu v celoročním průměru 88 % úrovně vytíženosti předcházejícího roku. Stav zakázek dosáhl po 6,9 měsících o něco vyšší hodnoty než v předcházejícím roce Němečtí výrobci obráběcích strojů jsou opět mistry světa v exportu Také mezi mezinárodní konkurencí jsou němečtí výrobci obráběcích strojů nadále na špici. S výrazným náskokem se jim v roce 2016 podařilo v exportu ve světovém srovnání dosáhnout vedení před Japonskem. Výrobci dosáhli v exportu bez dílů a příslušenství výsledku, který představuje hodnotu ve výši 7,6 miliard eur. Japonsko, celosvětový mistr v exportu obráběcích strojů, se v minulém roce muselo smířit s bolestnou ztrátou více než jedné pětiny a dosáhlo hodnoty 6,3 miliard eur. Důvodem poklesu výroby obráběcích strojů v Japonsku je slabé odbytiště v Asii. Také Německo patří ve výrobě obráběcích strojů ve světovém měřítku do skupiny vedoucích zemí. Podle předběžných výpočtů je Japonsko s minus 5 % a hodnotou 11,4 miliard eur jen těsně před Německou spolkovou republikou, která dosahuje hodnoty výroby 11,25 miliard eur. Nepřemoženou jedničkou ve výrobě obráběcích strojů však je a zůstává Čínská lidová republika, která dosahuje hodnoty výroby ve výši 16,5 miliard eur. Technologické trendy nabízejí šance Znakem roku 2017 je mnoho výzev, které představují šance na vytváření nových konkurenčních výhod a možnosti rozšíření našeho portfolia nabídky, prohlásil prezident svazu VDW H.- J. Prokop. To platí především v oblasti digitálně propojené výroby a u řešení pro čtvrtou průmyslovou revoluci průmysl 4.0. Významné potenciály se nacházejí v automatizaci celého průběhu realizace zakázek a v odstraňování poruch během procesů. Vysoký nárůst efektivity v dvoumístných procentních číslech s digitálně propojenými technologiemi je veskrze možný a zákazníkům výrobců strojů a zařízení pomůže předčit konkurenci. Hlavním předpokladem je evidence a analýza strojových a procesových dat. K tomu jsou zapotřebí flexibilní infrastruktury IT od zařízení až po cloudy, které budou moci zaplatit i menší výrobní podniky, zdůraznil H.- J. Prokop. Na této cestě bude nutno ještě překonat řadu překážek, jako jsou nevyřešená nebo neharmonizovaná témata, která se týkají propojení výrobních procesů jako například standardizace rozhraní, bezpečnost dat, suverenita dat, problematika ručení, kvalifikace zaměstnanců, pracovní právo atd. Elektromobilita stále v centru pozornosti Dalším velkým tématem budoucnosti v odvětví je elektromobilita. Jak se elektromobilita dotkne výroby obráběcích strojů, je zatím otevřenou otázkou, protože ještě nejsou ani jasné nejnaléhavější otázky týkající se výše podílu čistých elektrických vozidel nebo změny objemů obrábění. Faktem však zůstává, že v delším přechodném období budou převládat hybridní vozidla. Jejich komplexnost, kombinace spalovacích motorů a elektromotorů, by měla podle německých výzkumů v oblasti výroby vyvolat další velké objemy obrábění. Jedno však je nesporné, a to, že se všichni subdodavatelé automobilového průmyslu budou muset nevyhnutelně těmito tématy zabývat. Svaz VDW přitom podporuje své členy a provádí nyní časové analýzy dalšího vývoje, které se mají stát základem strategického plánování, prohlásil H.- J. Prokop. Rok 2017 je rokem veletrhu EMO Na veletrhu EMO Hannover 2017 bude prezentováno mnoho nových nápadů a inovací pro výrobu zítřka. Po čtyřleté přestávce proběhne od 18. do 23. září 2017 v Hannoveru opět světový vedoucí veletrh kovoobrábění pod heslem Connecting systems for intelligent production. Téměř tři čtvrtě roku před zahájením veletrhu dosahuje EMO Hannover 2017 rekordního počtu přihlášek. Zatím se přihlásilo firem z více než 40 zemí, které budou vystavovat na téměř čtverečních metrech čisté výstavní plochy. Dobrá odezva svědčí o tom, že se během desetiletí své existence stal veletrh EMO Hannover nejvýznamnější světovou platformou inovací. Manuel Löhmann, VDW, práce s tiskem a veřejností

65 Velmi výkonné CNC obráběcí stroje určené na KUSOVOU a MALOSÉRIOVOU VÝROBU Vývoj Výroba Prodej Servis května 2017 Ukázka programování a obrábění s intuitivním programem STYLE Controll Akční veletržní cenová nabídka strojů AKCE: Možnost získání 1000 piv + Refraktometr (na měření chladící kapaliny) STYLE vyrábí obráběcí stroje s vlastním řídícím systémem od roku 1991 a působí v 17 zemích světa. STYLE působí v České republice od roku 2003, kde se prodalo více jak 300 strojů. Řídící systém STYLE Controll je velmi jednoduché, intuitivní, grafické a dialogové programování, které výrazně zkracuje čas při výrobě jednotlivých kusů a malých sérií. STYLE CNC Machines CZ s.r.o. Stanovice Dvůr Králové n.l. Czech Republic P F E info@stylecncmachines.cz W Výrobci strojů od roku 1991

66 Značení Elektrochemické značení Firma SIC-VENIM s. r. o., která je významným dodavatelem systémů pro elektrochemické značení, se již od roku 1996 zabývá prodejem přístrojů, nástrojů a doplňků k průmyslovému značení. Nabízí nejen široký sortiment, ale i servis a poradenskou službu. Na tomto místě bychom Vám rádi představili elektrochemické značení jako efektivní metodu v případech, že své výrobky chcete označit z důvodu identifikace, zpětné dohledatelnosti nebo např. svým logem. E lektrochemické značení je jednoduchý, nesmazatelný a levný způsob značení elektricky vodivých povrchů. Princip této technologie je velice jednoduchý. Značka je aplikována značicí hlavou přes šablonu na povrch označovaného materiálu chemickou reakcí elektrolytu za působení elektrického proudu. Pomocí této technologie dosáhnete i přes její jednoduchost vysoce kvalitní a kontrastní značky srovnatelné s laserovým značením. Dosažené značky mohou obsahovat různé informace jako alfanumerické znaky, sériová čísla, loga, různé grafiky, 1D čárové kódy, 2D DataMatrix kódy a další. Jednou z velkých výhod, které zákazníci jistě ocení, jsou nízké pořizovací náklady oproti jiným technologiím průmyslového značení jako je laserové značení, mikroúderové značení, gravírování apod. K dalším nesporným výhodám patří možnost označit jak měkké, tak i kalené materiály a např. tvrdokov. Elektrochemické značení se s úspěchem používá pro značení různých povrchových úprav, např. značka aplikovaná na černěném povrchu je bílá. Samotné značení probíhá tak, že se značicí hlava dotýká šablony přiložené na označovaném povrchu. Tím nedochází k žádným úderům ani rázům a odpadá nutnost uchycení označovaného dílu, tzn. že na jednom pracovišti označíte dílce různých tvarů i velikostí. Značicí zařízení jsou rovněž snadno přenosná, což umožňuje variabilní a rychlé značení např. velkých dílců, které by se jinak musely složitě přemísťovat a ustavovat. Elektrochemické značení nenarušuje strukturu označovaného materiálu, tak jako jiné technologie, a s úspěchem se proto používá pro aplikace, kde není vhodné značení např. mechanické. Proto je tato technologie schválena pro použití v leteckém nebo jaderném průmyslu. Skutečnost, že tento způsob značení nedeformuje označovaný povrch v kombinaci s vhodnými elektrolyty laboratorně testovanými a schválenými dle normy ČSN EN ISO 10993, je elektrochemické značení rovněž vhodným způsobem pro značení chirurgických nástrojů. Stejně tak malý rozměr značicí hlavy umožňuje značení míst s obtížným přístupem, což obsluha ocení především při značení výrobků a dílců složitějších tvarů. Typická rychlost samotného značení se pohybuje v rozmězí od 0,5 sekund do 4 sekund. Elektrochemické značení má široké uplatnění v různých oblastech průmyslu. Využití nachází v nástrojárnách a kovoobráběcích firmách při přímém značení frézovaných a soustružených dílců. Stejně tak je vhodné pro označování různých nářadí a nástrojů, ať už se jedná o obráběcí nástroje, dále značení ložisek, nožů, pilových pásů, pilových kotoučů apod. Velký okruh zákazníků je z oblasti výroby z nerezových materiálů, kde nachází široké využití např. v potravinářském průmyslu, kdy se okolo vyleptané značky neusazují nečistoty. Tady značky vyleptané přímo do nerezového materiálu nahrazují např. nalepovací štítky a kovové nebo plastové štítky, které se na výrobek nýtují. Při značení barevných kovů je dosaženo kvalitní vyleptané, přírodní značky, tzn. že značka je aplikována do povrchu označovaného materiálu ve větší hloubce a má přírodní barvu označovaného kovu. Dále nesmíme zapomenout na značení kovových výrobních štítků v různých odvětvích průmyslu, jako je výroba armatur, elektromotorů, technologických celků apod. Výrobní štítky označené touto technologií se vyznačují vynikající čitelností i malých znaků, dostatečným kontrastem a možností značit téměř jakoukoli informaci. V naší nabídce najdete jak ruční zařízení pro značení kusové výroby až středních sérií, tak i poloautomatický značicí systém pro značení velkých sérií, který můžeme podle potřeby integrovat do Vašich výrobních linek. Samozřejmostí je široký výběr jak standardního příslušenství, tak i výroba příslušenství na zakázku tak, aby se tento typ značení co nejvíce přizpůsobil požadavkům konečného zákazníka. V případě zájmu o tuto technologii naše společnost nabízí předvedení elektrochemického značení přímo ve Vašem provozu. Více informací ohledně této technologie najdete na našich webových stránkách nebo nás kontaktujte na níže uvedených telefonních číslech. SIC-VENIM s. r. o. Kravařská 13, Ostrava-Mariánské Hory T: sic@venim.cz

67 Software NCBrain AICAM: Lze připravovat NC programy bez technologa? International exhibition and conference on the next generation of manufacturing technologies Mezi novinkami, které byly představeny v březnu v rámci veletrhu INTERMOLD KOREA 2017, je i nový produkt NCBrain AICAM. 117 J de o řešení, které by mohlo pomoci nástrojárnám výrobcům forem, stále hledajícím kvalifikované NC technology. Současné nástrojárny po celém světě totiž nemají nedostatek poptávek a zakázek na výrobu forem, ale ve většině případů se zakázka zastaví v NC technologii. NCBrain AICAM je automatizovaný CAM software, který využívá vědomostní databázi frézovacích technologií a možnosti obráběcích nástrojů a parametrů CNC frézovacího obráběcího stroje pro přípravu NC programů přímo z CAD modelů bez účasti NC technologa. Tato nová technologie se zcela liší od konvenčního způsobu přípravy NC programů pro obrábění forem. Pomocí NCBrain AICAM lze připravit NC programy pro výrobu částí forem v nástrojárnách nezávisle na kapacitě NC technologů a tím realizovat větší objem výroby bezobslužnou automatickou činností. V případě, že se chcete již nyní dozvědět více o připravovaném CAMu pro výrobce forem, který využívá znalostní databázi a pracuje zcela nezávisle a bez účasti NC technologa, navštivte Na těchto stránkách můžete vaši firmu také zapsat do seznamu firem a bude -li AICAM vhodné řešení pro vaši výrobu, pak společně s námi vyzkoušet i u vás na vašich CAD datech. Detaily a reálné příklady z praxe od našich zákazníků budou k dispozici v druhé polovině roku 2017 a představeny budou také na MSV Brno 2017 v samostatné sekci věnované nástrojárnám. NCBrain AICAM je jedním ze softwarových produktů společnosti NCBrain. Ta se od roku 1997 zaměřuje na optimalizaci NC kódu a optimalizaci práce na CNC obráběcích strojích. Nabízené produkty NCBrain zaujmou především díky řešením, která vedou ke zvýšení produktivity výroby, tedy zvýšení výrobní kapacity na CNC obráběcích strojích, a to frézovacích tří, čtyř i pětiosých. Základními principy, ze kterých vychází, je jednoduché uživatelské rozhraní a vědomostní databáze frézovacích technologií a její využití ve spojení s konkrétním CNC obráběcím strojem a s použitým nástrojem, frézou a se stále aktualizovanou informací, kolik materiálu je potřeba v následujícím NC bloku odebrat. To má zásadní vliv na úpravu velikosti posuvu nástroje Fxxx, otáček vřetene, přidání drah nástroje a je -li to potřeba, i na odstranění drah nástroje, kde se obrábí vzduch. Výsledkem je nejen zvýšení produktivity při odběru materiálu frézováním, ale i efektivnější výroba (prevence poškození nástrojů, vyšší kvalita obrobeného povrchu, odstranění kolizních situací stroj nástroj obrobek). Produkty z dílny NCBrain pomáhají firmám po celém světě optimalizovat NC kód, analyzovat kinematiku, stav stroje, nástroje a obrobku vždy v reálném čase. V portfoliu více než zákazníků jsou nástrojárny především z Koreje, Japonska, Turecka a Číny a lze jmenovat například společnosti Samsung, LG, Hyundai, KIA, Toyota a Honda. Na českém trhu produkty společnosti NCBrain nabízí, implementuje a technicky podporuje společnost technology- -support v rámci divize pronástro- JÁRNY společně s dalšími produkty, jako je CAD/CAM Cimatron pro návrh, konstrukci a výrobu elektrod, forem a lisovacích nástrojů. Martina Valešová Frankfurt nad Mohanem, formnext.com Apple, BASF, L Oréal, Nike, Porsche, Rolex * Setkejte se s vývojáři a vedoucími výroby z nejvýznamnějších odvětví průmyslu. Ukažte svůj um. Staňte se vystavovateli na veletrhu formnext * Výtah V tah z firem, které nav tívily navštívili veletrh v roce v roce Where ideas take shape. Informace: formnext@mesago.com formnext_expo # formnext 65

68 Stroje Nové trendy v obráběcích strojích S naším TALENTEM budete mít náskok v soustružení Celkem instalací CNC soustruhů HARDINGE (Cobra, ELITE,TALENT a CS) během 13 let svědčí o talentu konstruktérů firmy HARDINGE. Nyní je v této kategorii k dispozici zcela nová vývojová řada CNC soustruhů, která nese staronový název TALENT. To je jediné, co zůstává. Vše ostatní je nové, výkonnější a ještě přesnější. V ývoj byl zásadní a oproti původní řadě značně inovativní. Především byla řada TALENT rozšířena o MULTI -TASKING stroje TALENT 42/51 v provedení MSY (poháněné nástroje+protivřeteník a osa Y). Ostatní verze vycházejí z tohoto uspořádání jako vyčerpávající kombinace. Jako zcela nová funkce bude k dispozici pro tyto stroje funkce Following Mode. Je to druhá osa X pro příčný posuv protivřeteníku pro obrábění. Tím je umožněno simultánní obrábění na obou vřetenících současně. Cílem je zkrácení výrobních cyklů. Jedná se o špičkové obráběcí stroje, které výrazně zvyšují výrobní kapacity. Jsou robustní a zároveň nabízejí vysokou úroveň funkčnosti a přesnosti. Lože je odlito z litiny CLASS 35 GRAY IRON, veškeré montážní plochy pro uložení vřeteníků jsou ručně zaškrabány a pro lineární pohyby os bylo použito válečkových valivých vedení pro 2,5 vyšší tuhost oproti kuličkovým. K dispozici jsou dvě provedení lože, a to krátké a dlouhé (400 mm, 650 mm)*. Pro obě tyto verze je pak možné zvolit průchod tyče vřeteníkem 42 nebo 51 mm. Unikátní je i patentované provedení vřeteníku CFS (collet ready systém), který umožní aplikaci minimálně 20 různých systémů kleštinového upínání od různých výrobců například HARDINGE C style, Quick Change, Hainbuch, Ortlieb, Nann, E a další. Samozřejmě, že je zde k dispozici i možnost použití hydraulických sklíčidel 6" nebo 8". Je možné volit mezi 12 polohovým nebo 16 polohovým revolverem s možností indexace v mezipoloze, mezi provedením BMT45, VDI a dokonce i kombinací BMT/VDI30, a to s možností M funkce a osou Y. K dispozici je zakončení pro vřeteník A2-5" 6000 ot/min (TALENT 42) a pro vřeteník A2-6" 5000 ot/min (TALENT 51). Protivřeteník a poháněné nástroje pak mají vždy ot/min. Pokud je zvolen například koník, pak je řešen vždy jako NC. Tyto stroje je možné vybavit velkým množstvím příslušenství např. vysokotlakou jednotkou do 70 barů, odnímací lopatkou, dopravníkem třísek, automatickou sondou pro zaměřování nástrojů nebo pro měření obrobků, detekcí přítomnosti obrobku v protivřeteníku, apod. Technickou specifikací a standardními funkcemi jsou tyto stroje vybaveny s cílem poskytnout uživateli maximální funkčnost. Nabízejí výjimečnou kombinaci vlastností pro přesnost, flexibilitu a odolnost v kompaktním provedení. Tyto vlastnosti se často nacházejí pouze u mnohem vyšších cenových kategorií obráběcích strojů. Dvouvřetenový soustruh TALENT T51-MSY uvidíte na akci: Technologický den CNC invest, s. r. o. (viz pozvánka) TALENT TT42-2M2SY Druhým významným krokem bylo zahrnutí stroje TALENT TT42-2M2SY Multi -Tasking do vývoje. Jedná se o dlouho očekávaný stroj, který má k dispozici 2 vřeteníky a 2 nezávislé revolvery (horní a spodní), každý se 16 polohami BMT45. Ostatní technické parametry stroje budou shodné se strojem TALENT42 -MSY. Pouze lože bylo zvoleno 60 pro lepší odvod třísek a osa Y na horním revolveru je ortogonální s rozsahem ± 30 mm. Ke stroji bude k dispozici celá řada příslušenství jak pro práci z tyče, tak i na sklíčidle. Řídicí systém stroje je Fanuc 0iTF s 15" grafickým monitorem. Tento stroj doposud v portfoliu HARDINGE chyběl. * Jedná se o přibližný údaj. Podrobnou informaci je možné získat u dodavatele!

69 Stroje TALENT GT Třetí zásadní krok bylo zařazení do vývoje zcela nového modelu soustružnického stroje malé a střední velikosti s koncepcí vertikálně uložené nástrojové desky s nástroji (Vertical Gang Tool CNC Lathes) pro práci především z tyče, ale umožňující i práci na sklíčidle z přířezů nebo odlitků, včetně podpory automatizace zakládání polotovarů a ukládaní hotových obrobků včetně jejich případné kontroly. Důležitým faktorem při vývoji stroje byla i nízká cena pro možnost aplikace do všech odvětví průmyslu. V zásadě se jedná o modelovou řadu, která zahrnuje celkem typy strojů této konstrukce, a to: GT-27 (2 osy průchod tyče 27 mm sklíčidlo 100 mm) vřeteník A2-4" ot/min 7 kw GTY-27 (2 osy průchod tyče 27 mm sklíčidlo 100 mm a osa Y) vřeteník A2-4" ot.min. 7 kw resp. GT-42 (2 osy průchod tyče 42 mm sklíčidlo 150 mm) vřeteník A-5" ot/min 7 kw GTY-42 (2 osy průchod tyče 42 mm sklíčidlo 150 mm a osa Y) vřeteník A2-5" ot/min 7 kw Osa Y je za příplatek a lze aplikovat i poháněné nástroje do max ot/min! Ty však jen jako elektrické nebo pneumatické. Uzavírání kleštiny je obdobné jako u dlouhotočných CNC soustruhů, a to i v případě, že bude použito sklíčidla po modifikaci tohoto upínacího systému. Také zde je k dispozici velké množství odpovídajícího příslušenství ke stroji jako například dopravník třísek, dopravník na obrobky, lopatka, poháněné jednotky nástrojů, měřicí sondy Renishaw a další. Tyto stroje jsou určeny pro globální trh. Stroje využívají řídicí systémy Fanuc OiTF, Mitsubishi M80V nebo Siemens 828D. Jaroslav Zahrádka

70 Upínání Jedinečnost elektropermanentních magnetů TECNOMAGNETE v praxi TECNOMAGNETE je světový výrobce magnetických systémů, v České a Slovenské republice je zastoupený firmou MAG Centrum s. r. o. Hlavní produkci firmy tvoří permanentní magnety, elektromagnety ale především velmi žádané elektropermanentní magnetické systémy. S tatisíce aplikací po celém světě dělá z produktů firmy TECNOMAGNETE jasnou jedničku v magnetickém upínání a manipu laci. Jen v Čechách a na Slovensku má firma MAG Centrum s. r. o. více než 4000 aplikací. V posledních letech patří mezi nejžádanější produkty firmy oboustranné elek tropermanentní magnetické desky MillTec pro upínání obrobků při frézování. Tyto produkty nejen že snižují neproduktivní časy strojů při přepínání a výměnách obrobků, forem a nástrojů, ale díky dalšímu příslušenství velmi zjednodušují výrobu a jsou velmi efektivním nástrojem jak při sériové, tak hlavně při kusové výrobě. Další oblastí, kde se můžete setkat s elektropermanentní technologií, je mani pulace s feromagnetickým materiálem. Jedná se totiž o nejbezpečnější manipulaci jak s kusovými materiály, tak i např. s více plechy najednou. Oboustranné magnety MillTec pro horizontální, portálové, vertikální a pětiosé CNC obráběcí stroje V oblasti upínání obrobků při frézování nabízíme unikátní technologii oboustran ného magnetu MillTec. Jedná se o patento vaný produkt, který disponuje všemi výho dami elektro - permanentní technologie, navíc má magnet celokovový povrch a díky oboustrannému magnetickému upnutí dochází k odstranění veškerých vibrací mezi stolem stroje a obrobkem. Technologie MillTec je úspěšně apliko vána na všechny typy obráběcích strojů. Své uplatnění nachází jak při upínání rozměrných obrobků na horizontálních a por tálových CNC strojích, tak na vertikálních a 5osých centrech. Při upínání rozměr ných dílců se používají sestavy jednotli vých magnetů. Takové sestavy Vám umožní upínat neomezené velikosti obrobků bez jakékoli upínky a mechanických přípravků. Další výhodou magnetického upnutí obrobku je dokonalý přístup k obrobku ze všech stran, a to na jedno upnutí. Při využití pólových nástavců je možné bez problému vrtat průchozí otvory a upínat nerovné obrobky bez mechanických deformací. Snadné ovládání je zajištěno pomocí elektronické ovládací jednotky. Konektorové připojení pak umožňuje po zmagnetování odpojit jednotku od mag netu a obrobek je pak bezpečně upnut a držen permanentní silou magnetů neomezeně dlouhou dobu. Dále je oboustranná technologie MillTec dostupná také na kruhových magnetech pro 5osé obráběcí stroje. Magnety s tloušťkou pou hých 42 mm a technologií oboustranného upínání zajišťují absolutně tuhé propojení obrobku a stroje. Použitím elektro - permanentního magnetu při 5osém frézování dosáhnete veliké časové úspory při samotném upínání, ale hlavně vám tato technologie umožní upínat mnohem větší obrobky, které byste na stroji jinak upínat nemohli. Svůj stroj využijete tedy skutečně naplno. Kruhové magnety se vyrábí ve velikostech, které korespondují se stan dardními rozměry stolů 5osých center. (.sk,.pl) Upínání obrobků Frézování Soustružení Broušení Magnetické upínání, Magnetické systémy

71 Obrábění Vrtání a závitování Efektivní, spolehlivé, jednoduché Používání závitořezů je nejefektivnějším řešením pro snížení vytíženosti drahých strojů jako jsou horizontky či obráběcí centra. Zanedbatelnou investicí získáte stroj, kterým dokážete jednoduše a efektivně řezat závity od malých po rozměrnější závity až do M36. P ohon strojů je zabezpečený buď pomocí pneumatické jednotky nebo elek tromotorem s bezkartáčovou technologií vyznačující se jednoduchým bezúdržbovým provozem. Všechny závitořezy jsou osazené vícesměrnou otočnou hlavou, kte rou dokážete řezat závity pod jakýmkoli úhlem bez nutnosti náročného nastavování kolmosti na stroji. Flexibilita a kolmost je zabezpečená dvoj- anebo trojkloubovým pantografickým ramenem podle velikosti a typu stroje. Tuhost a zároveň nízká hmotnost strojů je docílena použitím odlitků a profilů ze slitin hliníku. Všechna kloubová spojení jsou vyvložkována a osazena kuličkovými ložisky, což umožňuje plynulou a jednodu chou manipulaci. Elektrické závitořezy Všechny el. varianty mají motory s bez kartáčovou technologií a spolu s planeto vou převodovkou zajišťují naprosto tichý chod a dlouhou životnost. Otáčky lze ply nule regulovat pomocí potenciometru. Závitořezy lze doplnit o automatické při mazávání, tak jako u pneumatické varianty, navíc lze el. variantu osadit hloubkovým senzorem, který při dosažení požadované hloubky závitu automaticky přepne na reverzní otáčky. DRILLTRONIC stroj pro vrtání a závitovaní DRILLTRONIC je integrovaná vrtací a závitořezná jednotka vybavená inovativ ním systémem vyvinutým společně s klou bovým ramenem pro dosažení maximální pracovní flexibility. Stroj je navržen tak, aby zajistil rychlé a přesné polohování se zachováním vysoké tuhosti při obráběcích (vrtacích) operacích. DRILLTRONIC NA MSV NITRA 2017 Vrtací a závitovací stroj Drilltronic VAPS (systém asistovaného polohování): rychlé zjištění polohy obrobku (hledání nulového bodu), intuitivní programování pro vrtání v několika bodech, plánování a uložení vrtacích cyklů, provedení s asistovaným polohováním nástroje, automatická a manuální změna vrtací rychlosti, elektropneumatickým uzamykáním pozic je dosažena desetinná přesnost na 0,1 mm. c Závitořez Sniper manipulace, závitořezy Těžká manipulace 117 Závitořezy (.sk,.pl) Navštivte nás na MSV v Nitře v hale M2 stánek č. 39 Na Špici 347, Kutná Hora tel.: Robotnícka Považská Bystrica tel.: magcentrum@magcentrum.cz (.sk,.pl)

72 Výzkum Přehled standardních zkoušek obráběcích strojů Stroje obklopují moderního člověka v dosud nebývalé míře. Stále ještě platí, že člověku slouží, i když čapkovská vize vzpoury robotů klepe na dveře a začíná plnit stránky mnohých časopisů. S oučasní strojaři se touto hrozbou zatím neznepokojují, a vědomi si své duševní nadvlády nad neživým mechanizmem, implantují svým výtvorům umělou inteligenci již několik desetiletí. Platí to i o obráběcích strojích, které slouží k výrobě velké většiny součástí moderních strojů, takže strojírenství je na rozvoji obráběcí techniky a technologie do značné míry závislé. Inteligentní obráběcí stroj už není žádnou novinkou, i když toto označení jsme si zvykli používat až v poslední době. Začátek éry dnešních číslicově řízených obráběcích strojů můžeme zasadit do prvních poválečných let minulého století. Z dnešního hlediska byla inteligence těchto strojů primitivní, avšak během několika let už spolehlivě pracovaly v továrnách nejen jednotlivé stroje řízené určitým programem, tedy vlastně jistou umělou inteligencí, ale celé automatické linky z nich sestavené, včetně obrobkového a nástrojového hospodářství. Dnes je číslicové řízení obráběcích strojů samozřejmou součástí celého mechanizmu a jako inteligentní se označují další funkce, které dovolují stroji reagovat na vnější i vnitřní podněty, např. na změnu teploty okolí nebo na vznik chvění při obrábění. Připojíme -li k takovému stroji robot, či spíše manipulátor s obrobky, dostaneme pracoviště, kde se lidská obsluha omezuje na kontrolu správné funkce. Poslední dobou je v módě zdůrazňovat i vize budoucnosti, kdy dojde ke komplexnímu zařazení všech strojů v závodě se skladovým a nástrojovým hospodářstvím a informačním tokem do datových úložišť na internetu. To umožní pružné řízení celé výroby na dálku dle aktuálních požadavků trhu. To jsme se ale dostali až příliš daleko od dnešního tématu, a i když již ve světě existují plně automatizované výrobní provozy, dle našeho názoru si na takovouto výrobu musíme ještě pár let počkat. Již v tuto chvíli je však na všech úrovních automatizace, robotiky a diagnostiky strojů nutné připravit jednotlivé komponenty takovéhoto super inteligentního výrobního celku. To je náš současný úkol, malý výsek koláče, který v podstatě navazuje na léta praktikovanou praxi měření a diagnostiky strojů. Tento seriál bude popisovat některé z často prováděných zkoušek obráběcích strojů, které určují vlastnosti stroje a tím jeho užitnou hodnotu, spolehlivost a aktuální použitelnost ve výrobním procesu. Na základě výsledků těchto testů se přijímají rozhodnutí o úpravách prototypu nebo, jde -li o stroj zařazený ve výrobě, o dalším postupu údržby stroje. K tomu, aby obráběcí stroje splnily požadavky dnešního strojírenství, musí být schopny vyrobit dostatečně přesné obrobky v požadovaném množství za stanovenou dobu. Tím jsou dány dva základní požadavky přesnosti a výkonnosti obráběcích strojů. Oba parametry musí být pokud možno stálé. To znamená, že přesnost obrobků může kolísat jen v předem stanovených mezích. Stejně tak výkonnost. Přesnost výroby ovlivňuje řada parametrů proměnlivých v čase, např. již zmíněná teplota okolí, ale i teplota uvnitř pracovního prostoru stroje. Stálost výkonnosti vyžaduje vysokou spolehlivost všech součástí stroje, včetně jeho řízení. Dlouhodobě udržitelná přesnost a výkonnost stroje je požadována hlavně v sériové a hromadné výrobě. Typickým příkladem je výroba automobilních součástí. Tam se tyto parametry ověřují náročnými přejímacími zkouškami. Je samozřejmé, že i obráběcí stroje mají své kategorie přesnosti a výkonnosti rozdílné podle požadavků jednotlivých oborů strojírenství. Jak ale zajistit dostatečnou přesnost a výkonnost obrábění? To je otázka stojící před každým vývojářem na začátku tvorby konstrukce a později také před zkušebním technikem, který má požadovanou přesnost ověřit na novém prototypu. Konstruktéři a výpočtáři musí ctít především zákony tuhosti mechanizmu. Bavíme -li se o dlouhodobé stabilitě stroje, měli bychom také uvažovat o vlivu tepelných zdrojů a jejich rozmístění na stroji. Jsou to především elektromotory, převodovky, kuličkové šrouby, hydraulické mechanizmy, ale i samotný řezný proces včetně odcházejících třísek, který generuje podstatnou část tepla během obrábění. Z hlediska stálosti geometrické přesnosti stroje jsou důležitá i chladicí zařízení. Obráběcí stroj se jako celek nepřemísťuje po vlastní ose jako automobil, takže může být poměrně těžký, ale i hmotnost stroje má své meze, což souvisí s dosažitelnou tuhostí jeho nosné struktury. Kromě toho jsou k nepohyblivé nosné konstrukci připojeny pohyblivé prvky, jako jsou vřetena a pracovní stoly, pohybové osy (vřeteníky, smykadla, suporty atp.) jejichž rychlost pohybu může být značná. Proto záleží i na hmotnosti těchto částí stroje. V této souvislosti se pak řeší také otázky dynamického chování těchto komponent, včetně dynamiky servopohonů jednotlivých řízených pracovních os během obrábění. Poněkud specifickou se, z hlediska výsledné výrobní přesnosti, jeví otázka přesnosti součástí použitých v konstrukci stroje (lícování, přesnost výroby) a také otázka pečlivosti jejich montáže. Ukážeme to na příkladu pracovního vřetena stroje. Zde si snadno dokážeme představit, jak konečná přesnost obrobku záleží na přesnosti výroby hřídele vřetena a jeho uložení, na jeho montáži, na chlazení vřetena i na přesnosti upínacího mechanizmu obrobku či nástroje. Konstruktér musí mít stále na paměti jak geometrickou přesnost součástí, tak jejich tuhost, neboť na vřeteno působí značné pracovní síly. Zkušební technik pak prověřuje nejen tuhost vřetenové jednotky a její geometrickou přesnost, ale i přesnost vřetena za rotace. Zkouší se i oteplení vřetenové jednotky při opakovaném startu a doběhu či brzdění a jeho vliv na tepelné deformace okolních částí stroje. K důležitým vlastnostem každého číslicově řízeného obráběcího stroje patří zkoušky přesnosti nastavení naprogramované polohy mezi nástrojem a obrobkem. Norma tyto zkoušky nazývá Stanovení přesnosti a opakovatelnosti nastavení polohy v číslicově řízených osách (případně v diagonálách

73 Výzkum stroje) a Zkoušky kruhové interpolace u číslicově řízených obráběcích strojů. Výsledkem jsou odchylky od naprogramované polohy nástroje vůči obráběnému povrchu, což se promítne do celkové přesnosti obrobku. Tyto odchylky je možné často i jednoduše softwarově kompenzovat a tak uměle zvýšit přesnost stroje. Velmi rozsáhlá, a poměrně náročná, je oblast vlastností stroje spojená s dynamikou stroje a dynamikou řezného procesu. Celá struktura obráběcího stroje reaguje specifickým způsobem na dynamické síly vznikající při odřezávání třísek. Projevuje se to jednak hlučností stroje a také jeho kmitáním. Hluk i vibrace vznikají už spuštěním stroje a pochází od vzájemného pohybu rotujících a posouvajících se součástek stroje a dále od oddělování materiálu v místě řezu. Podobně jsou zdrojem kmitání pohybující se díly (komponenty) stroje. Souhrnně mluvíme o vynuceném kmitání. Zvláštním druhem je kmitání při obrábění, kterému se také říká samobuzené, protože je buzeno vnitřními silami řezného procesu. Hluk i kmity považujeme za negativní projevy stroje, které ovlivňují přesnost stroje a snažíme se je odstranit nebo alespoň potlačit. Nejlépe již v době vývoje prototypu. Každý prototyp nebo jen modifikace konstrukce obráběcího stroje vyžaduje testování očekávaných vlastností a experimentální kontrolu konstrukčních výpočtů. K těmto účelům se obvykle používají metody doporučené v normách ISO až a v navazujících normách ISO řady 13041, řady 10791, řady 7626 a dalších, dále metody popsané v akustických normách a v dalších specifických normách a zkušebních předpisech. Velká většina těchto norem byla přejata jako normy ČSN a pokrývají všechny důležité vlastnosti obráběcích strojů. Mezi důležité vlastnosti obráběcích strojů patří i ekonomické parametry jako např. nízké provozní náklady, malá zastavěná plocha a další. Ty se však ověřují jinými postupy. Standardní zkoušky prototypů obráběcích strojů Základní norma pro zkoušení obráběcích strojů je ČSN EN ISO 230. Obsahuje zásady zkoušek obráběcích strojů, tedy vlastně metody měření jednotlivých vlastností obráběcích strojů. V současnosti má osm částí: ISO 230-1, Geometrická přesnost strojů pracujících bez zatížení nebo za dokončovacích podmínek obrábění, ISO 230-2, Stanovení přesnosti a opakovatelnosti nastavení polohy v číslicově řízených osách, ISO 230-3, Vyhodnocení tepelných vlivů, ISO 230-4, Zkoušky kruhové interpolace u číslicově řízených obráběcích strojů, ISO 230-5, Měření emise hluku, ISO 230-6, Určení přesnosti nastavení polohy na diagonálách tělesa a stěn (Zkouška diagonálního přestavení), ISO 230-7:2006, Geometrická přesnost rotačních os (přesnost vřeten, otočných a naklápěcích hlav a stolů), ISO/TR 230-8, Stanovení úrovní vibrací. Pro vibrace pak existuje také specializovaná norma pro obráběcí stroje ČSN Zkoušky při výzkumu či zlepšování vlastností strojů Zkouška statické tuhosti stroje. Zkouška dynamické tuhosti stroje a stability řezného procesu. Speciální zkoušky, např. diagnostické testy uložení vřeten. Z těchto metod si konstruktér spolu se zkušebním technikem vybírají potřebné zkoušky prototypu i sériového stroje. Seriové stroje, vyráběné podle dokumentace odzkoušeného prototypu, se ovšem zkouší omezeně. Rozsah jejich zkoušek záleží často na úmluvě mezi výrobcem a zákazníkem, pro kterého je stroj určen a je obvykle zakotven ve smlouvě. Často se měří jen geometrická přesnost a hlučnost v místě obsluhy a doplňují se, např. u strojů pro velkosériovou výrobu, zkouškami spolehlivosti a zkouškami stability pracovní přesnosti, což je pro přejímací testy stroje dostatečné. V následujícím textu uvedeme jen základní informace o používaných zkouškách obráběcích strojů s ilustrativními obrázky. Podrobně popíšeme jednotlivé zkoušky postupně v několika dalších číslech magazínu machining & tooling. Přesnost obráběcích strojů Zkouška geometrické přesnosti je zřejmě nejstarší ze zkoušek obráběcích strojů. Jako první zavedla tuto zkoušku na obráběcích strojích židovsko -německá firma Ludwig Loewe & Co v Berlíně v letech 1903 až Strukturu testů navrhl Dr. G. Schlesinger, hlavní inženýr této firmy. Po Schlesingerově knižní publikaci testů geometrické přesnosti v roce 1927 zavedly zkoušky i některé další německé firmy a výsledkem bylo pronikavé zvýšení kvality obráběcích strojů, doprovázené obchodními úspěchy. Dodnes jsou jeho metody stále používány a v normě ISO 230-1:1996/1998 jsou doplněny dalšími, novějšími metodami a přístroji. Z dnešního pohledu byl vynález číslicového řízení pro obráběcí stroje v padesátých letech minulého století velkým impulsem, který nasměroval strojní obrábění k vysokým přesnostem řádu tisícin milimetru. Dnešní pomůcky a přístroje pro kontrolu geometrické přesnosti musí tedy být také velmi přesné. Geometrická přesnost se kontroluje měřením přímosti vodicích ploch, rovinnosti stolů nebo vedení, kolmosti či pravoúhlosti vedení a ploch a jejich rovnoběžnosti a dalšími speciálními měřeními. Měří se také přímosti, kolmosti a rovnoběžnosti pohybů přestavitelných částí strojů. Z velkého množství způsobů, jak tyto vlastnosti stanovit, uvedeme v tomto přehledu schématické zobrazení měření přímosti stolu stroje mechanickými přístroji, pravítkem a úchylkoměrem. Měří se odchylky stolu oproti přesnému, kalibrovanému pravítku v několika polohách viz obr. 1. O b r. 1 U větších strojů se snadněji měří přímost laser -interferometrem se dvěma paprsky, obr. 2. K měření přímosti, kolmosti a rovinnosti se používají také elektronické vodováhy. Obr. 2 P. Chvojka, D. Burian, M. Janota, P. Bach Akreditovaná zkušebna Výzkumného centra pro strojírenskou výrobní techniku a technologii při strojní fakultě ČVUT v Praze Pokračování v příštím čísle

74 Obrábění Třískové obrábění slinutých karbidů Slinuté karbidy tvrdokovy (dále TK) patří mezi nejběžnější materiály pro výrobu všech druhů moderních a produktivních nástrojů (pro třískové obrábění, průvlaky, martice, střižné nástroje, formy a další na opotřebení náročné díly). Nástrojárny se ale potýkají s problematikou jejich obrobitelnosti. B roušení diamantovými kotouči je sice relativně produktivní, ale jen v případě válcových a rovinných ploch. Radiusové přechody a speciální tvary se spíše řeší elektroerozivním obráběním, ale to je velmi pomalé a drahé. Řešením je třískové obrábění! Pro třískové obrábění dělíme tvrdokovy do základních tří skupin v závislosti na obsahu pojiva cobaltu na: 1. Obrobitelné zpravidla CBN nebo PKD břitovými destičkami, 2. Těžko obrobitelné kombinací PKD/CVD/MKD* nástrojů a speciální technologie, 3. Neobrobitelné nelze obrábět třískově. Důležitá je informace, že hranice obrobitelnosti TK se pohybuje v rozmezí 8 10 % Co. Maximálním přínosem při třískovém obrábění TK oproti broušení a elektroerozi je produktivita a cena. Normohodina na soustruhu je zpravidla výrazně levnější než na brusce nebo přesném elektroerozivním stroji, přitom třískové obrábění může být až 10 rychlejší. Největších úspor lze dosáhnout na rotačních dílech s osazením s radiusovými přechody, a to jak při soustružení povrchů, tak i soustružení otvorů a čel. Výsledné opracování se pohybuje v rozmezí Ra 0,1 Ra 0,2 a tolerace rozměru i tvaru závisí výhradně na typu a stavu obráběcího stroje. K největším evropským výrobcům těchto nástrojů patří německá fi rma BECKER, která se specializuje výhradně na břitové destičky z kubického nitridu boru a z diamantu. Velkým přínosem pro obrábění TK jsou nástroje BECKER TFC, které spojují výhody monokrystalického diamantu (tvrdost, otěruvzdornost a kvalitu výbrusu břitu) s výhodnou cenou klasického PKD! Máte -li zájem o nákup nástrojů pro obrábění TK včetně poradenství, můžete se obrátit na firmu DIA Praha s. r. o. Jan Čeřovský * PKD polykrystalický diamant s pojivem CVD polykrystalický diamant bez pojiva MKD monokrystalický diamant (syntetický krystal) DIA-Praha s. r. o. K Čestlicům Praha 10-Křeslice T: F: diapraha@diapraha.cz

75 DIAMANTOVÉ NÁSTROJE A BRUSIVO DIAMANTEM K VYŠŠÍ PRECIZNOSTI! Diamantové orovnávače, výroba a servis, diamantové, CBN i korundové a SiC brusivo PKD a CBN VBD pro třískové obrábění poradenství v oblasti broušení a orovnávání

76 Reportáž Mezinárodní fórum Letecký průmysl a Výroba zápustek & forem v Makino: Příprava cesty pro budoucnost Prezentace odborníků, předvádění naživo, interaktivní skupinové diskuze a předávání informací mezi více než 300 odborníky z celé Evropy: Dvě shromáždění s hojnou účastí fóra společnosti Makino Výroba zápustek & forem a Letecký průmysl, zaměřeného na Průmysl zítřka ve výrobě zápustek a forem a na Novátorské výrobní postupy v leteckém průmyslu. C o znamená čtvrtá vlna industrializace pro letectví a firmy ve výrobě zápustek & forem? Jaká je budoucnost provozu bez lidí? Jak si mohou malé firmy poradit s Průmyslem 4.0 a připravit se na něj? Toto bylo jen pár otázek z těch, které ovládly Mezinárodní fórum Letecký průmysl a Výroba zápustek & forem, pořádané v Technologickém centru Makino v Kirchheim unter Teck v Německu, které navštívilo více než 300 účastníků z celé Evropy. Tato třídenní akce začala 24. ledna shromážděním od oběda do oběda Výroba zápustek & forem, zaměřeným na Průmysl zítřka : zajímavá směs exkluzívních prezentací odborníků, skupinových diskuzí a předvádění strojů naživo, jejichž témata se různila od stavu v daném okamžiku v průmyslu a nahlédnutím do budoucna, až k 3D tisku (doplňková výroba) a automatizaci u elektroerozívního hloubicího obrábění. Ve své ústřední řeči na téma Výroba zápustek & forem v Dobách průmyslu 4.0 Technologie a organizace, poukázal Dr. Kristian Arntz z WBA Tooling Academy v Aachen na to, že zvyšující se poptávka po komplexních a mnohavariantových výrobcích za nízkou cenu a s krátkými dodacími lhůtami nutí průmyslové závody zavádět vysoce flexibilní a sítí propojenou výrobu. Automatizace a průmysl 4.0 Po oba dny byly interaktivní skupinové diskuze moderovány paní Susanne Schröder, šéfredaktorkou Form+Werkzeug a byly zaměřeny především na téma automatizace a průmysl 4.0. Téma, které přilákalo spoustu vzájemné komunikace, bylo snižující se dostupnost kvalifikovaných obslužných pracovníků ve výrobním sektoru a její důsledky v budoucnu. Účastníci diskuze, jako Dr. Wolfgang Leonhardt, CEO ve firmě Leonhardt Graveurbetrieb, poukázali na to, že jedním z největších problémů je nalézt správného obslužného pracovníka, který je obeznámen se složitostí a současně rozumí jemnému propojení mezi řemeslnou dovedností a digitalizací. Na stejné téma poznamenal Klaus Lemke, generální ředitel společnosti Triwefo GmbH, během své prezentace, týkající se Budoucích perspektiv a výzev automatizace v elektroerozívním hloubicím obrábění, že ačkoli automatizace přináší spoustu výhod, jako jsou kratší doby realizace výrobku, rychlejší výměna elektrod atd., lidské dovednosti si stále udržují nepřekonatelnou důležitost. Problémy v provozech bez lidí, jako jsou chyby ve vybavení nástroji upínacího systému, musí být automaticky kompenzovány obráběcími stroji. Nové stroje a funkce Během předvádění strojů naživo bylo představeno nové vertikální obráběcí centrum D200Z. Toto 5osé, na automatizaci připravené obráběcí centrum, poskytující nepřekonatelnou přesnost v 5osém souběžném řezání, u návštěvníků vzbudilo spoustu zájmu, spolu s předvedením nového vysoce přesného, vertikálního obráběcího centra iq500 naživo. Shromáždění fóra Letecký průmysl začalo 25. ledna stejným formátem od oběda do oběda, které bylo zaměřeno hlavně na Vzájemná skupinová diskuze - shromáždění Výroba zápustek & forem téma Novátorské výrobní postupy, prezentace obsahující inovace postupů, maximalizace návratnosti investice (ROI) a nejnovějšího vývoje v Makino pro letecký průmysl. Masayoshi Hirahata, generální manažer společnosti Makino Aerospace Group v Japonsku, představil několik dlouho očekávaných strojů a několik nových působivých funkcí u stávajících strojů. Nedostatek kvalifikovaných obslužných pracovníků Skupinová diskuze, kterou moderovala Dr. Anke Kovar, šéfka vedení stavby Německého leteckého centra (DLR) ve Stuttgartu, vzbudila obrovský zájem. Vzájemná komunikace mezi obecenstvem a účastníky diskuze ožila, když přišlo na řadu téma automatizace a budoucnosti provozu bez lidí. Rolf Schmidt, generální ředitel společnosti Makino GmbH, vysvětlil: Nedostatek kvalifikovaných obslužných pracovníků vyžaduje posun směrem k provozu bez lidí. Je zásadně důležité, abychom pochopili, že v této situaci se spolehlivost a přesnost strojů stávají ještě důležitějšími v zajišťování maximální produktivity a minimálního prostoje strojů. Předvádění strojů naživo Makino Aerospace Group, během předvádění strojů naživo, ukázalo několik inovací procesů, které doložilo příkladem při prezentaci. 5osé obrábění bylo hlavním zaměřením, které na příkladech ilustrovalo inovace procesů pomocí několika strojů. 5osé erodování Inconelu (slitinana bázi niklu s chromem a železem) na stroji Makino EDBV8, předvedení maximalizace návratnosti investice (ROI) na stroji MAG1 s optimalizovaným vybavením nástroji a 5osou přístupností ke snížení počtu nastavování, byly jen některými z těch nejpozoruhodnějších událostí. K dalšímu zdůraznění inovace postupů byl vyroben kryt na stroji Makino a61nx-5e, pomocí upínače, určeného k maximalizaci kvality součástky. Pokrokové funkce, jako zabezpečení proti kolizi, ukázaly, jak předcházení kolizi nástroje funguje v reálném čase. Po prezentacích odborníků a předvádění strojů naživo, bylo shromáždění zakončeno speciální B2B událostí síťového sdílení. Příští Mezinárodní fórum letecký průmysl a Výroba zápustek & forem, se bude konat v lednu

77 Nástroje CERMET jako řezný materiál, který stále čeká na objevení obráběči kovů. Ačkoli tento řezný materiál je v oboru strojírenské technologie znám déle než 50 let, mnozí potenciální odběratelé o něm ví jen velmi málo a do průmyslových provozů se dostává jen zřídka, přestože jeho užitné vlastnosti i ekonomika obrábění jsou na vysoké úrovni. C ermet je kompozitní materiál složený z keramiky (CER) a kovu (MET). Jde o jakýsi hybrid mezi keramickým a kovovým nástrojem. Cermet je navržen tak, aby si zachoval jak optimální vlastnosti keramiky (jako je odolnost proti vysokým teplotám, korozi, chemickou odolnost a především tvrdost), a rovněž kladné vlastnosti kovu (například schopnost podstoupit plastickou deformaci). Jako prvky pojiva se používají především nikl, molybden, kobalt. Cermety obsahují obvykle méně než 20 objemových procent kovu. Výsledkem kombinace CER -MET je především zlepšení životnosti nástroje spočívající v jeho odolnosti oproti opotřebení. Rovněž také jednou z hlavních výhod řezného procesu s Cermetem je schopnost dosáhnout vysoké jakosti obrobeného povrchovou (drsnost), která může svou kvalitou odstranit potřebu dodatečného leštění či broušení. Cermety jsou při obrábění používány nejenom jako materiál výměnných břitových destiček, ale i jako pevné (pájené) plátky nástrojů. Povrch Cermetu je velmi hladký, umožňuje tak snadný odvod třísek. Cermet oproti SK -HM břitům V současné době se používá mnoho obtížně obrobitelných materiálů, jako je nerezavějící ocel s vyšším obsahem Cr a Ni. Cr může zlepšit pevnost a houževnatost nerezové oceli, ale zvýší sklon ke spékání mezi ocelí a řezným nástrojem. Cermety se strukturou TiCN vynikají vysokou pevností v ohybu a odolností proti opotřebení. Životnost je více než 5 větší oproti karbidu wolframu. Uvedené prodloužení životnosti se navíc docílí při současném dosažení vysoce kvalitního povrchu obrobku. Opotřebení třením na hřbetu je způsobeno především relativním pohybem mezi frézou a obrobkem. Je přímo závislé na tvrdosti a tepelné odolnosti břitu. Cermetový břit má vysokou tvrdost a tepelnou odolnost, čím výrazně prodlužuje životnost v řezném procesu. Cermety jsou vynikající pro obráběcí aplikace, kde je požadavek na vysokou kvalitu povrchu, rozměrovou stálost a úzké pole rozměrové tolerance. Cermet zaručuje dlouhou životnost nástroje pro malé a střední velikosti třísek a malé a střední úběry. Použití je jak pro soustružení tak i frézování. Pro optimální tvorbu třísky je v nabídce široká škála utvářečů třísky břitových destiček. Celý článek najdete v na www. habilis -steel.cz v sekci TECHNICKÝ BLOK. Pro region západní Čechy hledáme obchodního zástupce Požadujeme: SŠ technického zaměření, pracovní nasazení, prezentační dovednost, samostatnost, flexibilita, ochota k vzdělávání, řidičský průkaz skupiny B. Hlavní náplň práce: rozvíjení obch. vztahů se stávajícími zákazníky, vyhledávání potencionálních zákazníků, nabídky, kalkulace, plánování obchodní strategie. Nabízíme: nadstandardní platové ohodnocení, zajímavou, samostatnou pracovní činnost, osobní a profesní růst, automobil, PC, mobil. plný inzerát: životopisy zasílejte na pesl@habilis-steel.cz Sady šroubovacích fréz s ISO SK40 upínači a výměnnými břitovými destičkami za bezkonkurenční ceny! Kč Vzorová nabídka sady : 1. 1x Fréza stopková se závitem M12 pr. 25mm, pro APKT Kč 2. 1x Upínač SK40/DIN se závitm M12 - krátký 1 Kč 3. 1x sada 10ks - břitové destičky APKT ocel, nerez Kč Cena celkem za sadu : Neváhejte kontaktovat naše obchodní zástupce více informací na Kč

78 ZVEME VÁS K NÁVŠTĚVĚ NAŠÍ EXPOZICE FOR INDUSTRY MSV NITRA MOULDING EXPO MSV BRNO vydavatelství odborných průmyslových časopisů 117

79 Akce Seminář ISCAR ČR s. r. o. ve Zlíně Všestranně užitečná spolupráce a spojení sil se zúročilo dne 22. února 2017 při konání zajímavého odborného semináře pro strojařskou veřejnost, pořádaného firmou ISCAR ČR s. r. o. Své síly zde spojili výrobci strojů a nástrojů společně s dodavateli chladicích kapalin a CAD/CAM systémů. v ČR a SR již přes instalací! FILTERMIST nejrozšířenější dynamické odlučovače aerosolů v Evropě, ABSOLENT lokální, semicentrální a centrální jednotky pro filtraci aerosolů a olejového kouře, BRISTOL lokální i centrální elektrostatické modulární filtrační jednotky pro průtoky až m³/hod a více, OSKAR pulzní filtrační věže pro odsávání suchého prachu a dýmu. Sací ramena, mobilní aplikace pro odsávání suché i vlhké vzdušniny, magnetické kapalinové separátory, ofukovací boxy, systémy chladicích kapalin a další příslušenství. A kce se konala v předváděcím centru firmy TAJMAC- -ZPS a nástroje na jejich strojích předváděla fi rma ISCAR ČR s. r. o. Své možnosti podpory procesů obrábění přednesly v bloku přednášek i fi rmy Blaser Swisslube CZ s. r. o. a SolidVision s. r. o. Velkému zájmu se také těšila přítomnost zástupců fi rmy Česká zbrojovka a. s. Ti uspořádali v předváděcím centru výstavu svých produktů, na jejichž výrobě se také podílí nástroje od firmy ISCAR. Účastníci akce si tak mohli prohlédnout nejen příklady zajímavé strojní výroby, ale také si konkrétní zbraně osobně prohlédnout a vyzkoušet jejich funkční mechanizmy. Praktické ukázky obrábění (silového, výkonového i tvarového frézování a také vrtání) se uskutečnily na strojích MCFV 1060 a MCFV 2080 (kromě ukázek vrtání se zde obráběla mapa ČR k výročí 25 let fi rmy ISCAR ČR s. r. o. na českém trhu. Ukázka tvarového soustružení minidílů proběhla na stroji Manurhin K MX 732 EVO s podavačem tyčí IEMCA (zde se obráběla fi gurka šachové dámy). Akce se zúčastnilo 95 zákazníků zastupujících 38 fi rem z oblasti strojního obrábění z celé ČR. Všem účastníkům firma ISCAR ČR s. r. o. ještě jednou děkuje za hojnou účast Navštivte nás na veletrhu ve dnech v Praze-Letňanech WEMAC spol. s r. o. Bezinková 174/8, Praha 8, Březiněves T: , F: , GSM: , wemac@wemac.cz 77

80 59. mezinárodní strojírenský veletrh 8. mezinárodní veletrh dopravy a logistiky MSV 2017 Měřicí, řídicí, automatizační a regulační technika ENVITECH Mezinárodní veletrh technologií pro ochranu životního prostředí Poslední volná místa! Brno Výstaviště

81 Komponenty Kuličkové šrouby NSK nahrazují ve slinovacích lisech hydraulické pohony Společnost Osterwalder AG, sídlící ve Švýcarsku, nahrazuje ve svých nejnovějších slinovacích lisech hydraulické pohony elektrickými servopohony osazenými kuličkovými šrouby řady HTF od firmy NSK. V důsledku toho mohou zákazníci dosáhnout snížení spotřeby elektrické energie o přibližně 80 % a vyrábět výlisky s mnohem přesnějšími rozměry. To snižuje požadavky na dokončovací operace, jako je broušení diamantovými kotouči. V ýměnné břitové destičky obráběcích nástrojů se typicky vyrábějí postupy práškové metalurgie. To zahrnuje naplnění kovového prášku do formy a jeho stlačení na požadovaný tvar. Takto vyrobený polotovar se následně spéká (sintruje), aby dosáhl požadované pevnosti a tvrdosti. Výrobci obráběcích nástrojů požadují, aby na konci výrobní operace byl výrobek, jehož tvar je co nejbližší požadovanému, protože dodatečné dokončovací operace jsou drahé a náročné: hotové destičky ze slinutých karbidů jsou totiž extrémně tvrdé. Společnost Osterwalder AG, sídlící v Lyss, městě vzdáleném přibližně 15 km od švýcarského Bernu, se soustředí na to, aby svým zákazníkům poskytla řešení pro právě takové náročné úkoly a rozhodla se použít nové pohony: CA SP Electric a CA HM Electric. Jde o přímo řízené pohony (DDT Direct DriveTechnology) se servomotory a kuličkovými šrouby NSK. Lisy využívající pohony DDT jsou mnohem přesnější, jak potvrzuje Michael Sollberger, konstruktér společnosti Osterwalder: Tento systém má přesnost nájezdu na pozici 1 μm a dosahuje mnohem lepší opakovatelnosti než hydraulika. Pro lineární pohony lisů firmy Osterwalder se používají kuličkové šrouby řady HTF (High TrustForce) od firmy NSK, určené pro zvlášť náročné úlohy. Velmi důležitá je přesná synchronizace pohybů, protože jakékoliv přerušení nebo nepravidelnost pohybu mohou vést k odchylkám rozměrů, nebo dokonce k prasknutí destičky při následném spékání. Kuličkové šrouby HTF také umožňují dosahovat velké rychlosti posuvu, a tím zkracují dobu výrobního cyklu. Navíc odolávají velmi velkým axiálním silám, protože mají patentovanou geometrii zajišťující rovnoměrné rozložení zatížení všech kuliček za provozu. V kombinaci se speciálním separátorem kuliček to snižuje opotřebení a zajišťuje velkou spolehlivost. Současně s velkou přesností a dobrou ovladatelností ocení uživatelé lisů od firmy Osterwalder také to, že nové pohony snížují spotřebu energie přibližně o 80 %. Slinovací lis s hydraulickým pohonem a lisovací silou 160 kn měl příkon až 15 kw. Ve srovnání s tím potřebuje lis s elektrickými servopohony jen 2,5 až 3,5 kw. Protože typický zákazník firmy Osterwalder provozuje mezi 10 a 70 slinovacími lisy, potenciální úspory jsou opravdu velké. Další výhodou použití pohonů s kuličkovými šrouby je to, že lisy nyní zaberou mnohem méně prostoru. Navíc klesá potřeba servisu, protože nejsou třeba žádné hydraulické ventily nebo jiné komponenty vysoce náročné na údržbu. Také pracovní teplota je stabilnější, protože zde není žádný hydraulický systém, který by vyvíjel teplo. Dalším přínosem je snížení hlučnosti, jak vysvětluje Sollberger: Naše hydraulické pohony měly limit hlučnosti 75 db, zatímco elektrické servopohony jsou mnohem tišší, mají jen 58 až 60 db. V pohonech řady CA SP Electric a CA HM Electric, které simultánně pohybují spodní a horní polovinou formy lisu, se používají různé kuličkové šrouby NSK. Firma Osterwalder poprvé představila elektrické servopohony na svých 160kN lisech, potom na 320kN lisech. V současné době je v úspěšném provozu více než 100 lisů. Lze očekávat, že v budoucnu bude tento trend pokračovat a že kuličkové šrouby řady HTF od NSK budou přenášet sílu v lisech s uzavírací silou až kn, nebo dokonce kn. NSK je jediná firma, která dodává kompletní mechanickou sestavu pohonu z jednoho zdroje, se vzájemně perfektně přizpůsobenými díly. Kuličkové šrouby řady HTF mohou být použity také např. výrobci vstřikovacích lisů pro plastikářský průmysl

82 Redakce Registrujte si bezplatný odběr našich časopisů! Společnost: Kontaktní osoba: Pro bezplatný odběr časopisů stačí jen vyplnit formulář na adrese / konkrétní časopis. Automaticky Vás zařadíme do databáze odběratelů časopisu. Pracovní pozice: Ulice a číslo popisné: PSČ: Město/obec: Stát: Elektronická verze časopisu Tištěná verze časopisu 1 Bezplatné zasílání časopisu KOVOINZERT Slovensko je možné pouze na Slovensku. Prolistujte si naše časopisy V den vydání papírové verze! Včetně archivu starších čísel. Zdarma! Bez registrace! Všechny články indexované ve fulltextu!

83 Tečka Zbystřete, pátrejte a vyhrajte! Na závěr je tu opět Vaše oblíbená oddechová tečka! Podaří se vám najít sedm rozdílů na takřka stejných obrázcích? Společnost SCHUNK Intec s. r. o. vám tentokrát připravila dva následující: Výherce Tečky z čísla 3/2016: Lubomír Haluza, technolog Bustec production s. r. o. Našli jste? Pak nám napište své řešení na iva.duronova@infocube.cz. Uveďte vypátrané rozdíly, svoje jméno a název firmy. Losovat budeme Ceny do soutěže tentokrát věnují společnosti SCHUNK Intec s. r. o., Infocube a Pivo & Beer. Výherce budeme kontaktovat em s žádostí o dodání adresy, na kterou ceny zašleme. Jméno vylosovaného výherce se dozvíte na této straně v příštím vydání časopisu machining & tooling magazine 2/2017, které vyjde Přejeme bystrý zrak!

84 V roce 2017 vychází: Uzávěrka Vychází Náklad č Zákaznické dny / MSV Nitra Specializovaný časopis zaměřený na české a slovenské firmy zabývající se obráběním kovů od kusové po velkosériovou výrobu. 9. ročník, číslo 1 Vydavatel/publisher: č EMO Hannover / MSV Brno Z dalších titulů našeho vydavatelství vychází: Na webu naleznete další informace o našem vydavatelství. Seznam inzerentů INFOCUBE s. r. o. Křivého Brno Czech Republic IČ: DIČ: CZ tel.: fax: Adresa redakce/address: INFOCUBE s. r. o. Živného Brno Czech Republic Ředitel/director: Jiří Klusáček jiri.klusacek@infocube.cz tel.: Šéfredaktorka/editor-in-chief: Iva Duroňová iva.duronova@infocube.cz tel.: Andreas Maier GmbH & Co. KG CNC Invest, s. r. o. DIA Praha s. r. o. GRUMANT s. r. o. Habilis Steel spol. s r. o. HURCO GmbH Werkzeugmaschinen Ing. Zdeněk Krátký ISCAR ČR s. r. o. KTR CR, spol. s r. o. Kurt Breuning IRCO Maschinenbau GmbH Leitz nástroje s. r. o. MAG Centrum, s. r. o. MACH TRADE s. r. o. Mesago Messe Frankfurt GmbH Messe Stuttgart Oemeta CR s. r. o. PODLAHY Liška, s. r. o. protechnik systems s. r. o. RETRY s. r. o. SANDVIK CZ s. r. o. SAVE-TECH, spol. s. r. o. SECO TOOLS CZ, s. r. o. SERV 4 IN s. r. o. SCHMOLZ + BICKENBACH s. r. o. Schunk Intec s. r. o. Schwanog Siegfried Güntert GmbH SIC-VENIM s. r. o. Style High Tech CZ s. r. o. TAIMA spol. s r. o. TAJMAC ZPS, a. s. TECNOTRADE OBRÁBĚCÍ STROJE s. r. o. TOS VARNSDORF a. s. VDW Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken, Frankfurt Veletrhy Brno, a. s. WEMAC s. r. o. WNT Česká republika s. r. o. ZJP, s. r. o. Obchodní oddělení, inzerce / sales department, advertising: tel.: Ivana Nedbalová ivana.nedbalova@infocube.cz tel.: David Bartoš david.bartos@infocube.cz tel.: Redakce /editor s office: Lenka Valentová lenka.valentova@infocube.cz tel.: Andrea Kokrdová andrea.kokrdova@infocube.cz tel.: Objednávkový formulář předplatného na internetu: Grafické zpracování / DTP: Vít Starka vit.starka@infocube.cz tel.: Distribuce/Distribution: direct mail Registrace: MK ČR E ISSN Copyright: INFOCUBE s. r. o. Redakce neodpovídá za jazykovou a obsahovou správnost inzerátů a ostatní placené prezentace firem. Nevyžádané příspěvky se nevracejí. Jakékoli kopírování je povoleno pouze s písemným souhlasem vydavatele, s uvedením zdroje a se zachováním autorských práv dle platných zákonů. Verlagsvertretung Schweiz: Rico Dormann Media Consultant Marketing Postfach 574 CH 8803 Rüschlikon T: +41/ F: +41/ E: dormann@rdormann.ch 82

85 SpaceMouse Enterprise SpaceMouse PRO SpaceMouse Wireless SpaceNavigator pro Notebooky SpaceNavigator Kč * Kč * Kč * Kč * Kč * * cena bez DPH

86 80 let na špici v oboru Pokud nejste bohatí, pak kupte zázrak japonského důvtipu a preciznosti do Vaší výroby! obchod@grumant.cz tel.: