Základní části stroje spirální skříň (1) oběžné kolo (2) hřídel uložená v ložiscích (3) spojka s krytem (4) základová fréma (5 elektromotor (6)

Transkript

1 ČERPADLA PAPCEL Čerpadla jsou určena pro čerpání a dopravu všech běžných druhů papírenských vodolátek až do konzistence 6 % pro běžné ph 6,0-8,0, dále vody, znečištěných kapalin a kalů. Jsou dodávána jako subdodávky. Podle provozních podmínek a pozice v lince lze dodat čerpadla procesní odstředivá, směšovací, vřetenová, kalová, vřetenová. Směšovací čerpadla před nátokem papírenského stroje jsou vybavena speciálním nízkopulzačním oběžným kolem. Volba čerpadla Parametry a typ čerpadla se specifikují na základě strojně-technologického projektu. Při volbě samostatného čerpadla je nutné specifikovat: umístění čerpadla v lince průtok čerpadla (min., max.) výtlačnou výšku, případně dodávaný tlak specifikaci látky (druh čerpané látky, konzistenci, znečištění) Provedení Základní konfigurací je samotné čerpadlo, které lze doplnit o frému, elektromotor a frekvenční měnič. Čerpadla jsou dodávána se šňůrovou ucpávkou. Na přání zákazníka a podle druhu čerpaného média lze použít mechanickou ucpávku. Látkové čerpadlo Základní části stroje spirální skříň () oběžné kolo () hřídel uložená v ložiscích () spojka s krytem (4) základová fréma (5 elektromotor (6) 6 4 Materiál všechny díly přicházející do styku s látkou jsou vyrobeny z nerezové oceli ostatní díly jsou vyrobeny z konstrukční oceli a jsou opatřeny ochranným nátěrem Přednosti snadná instalace a montáž soustrojí čerpadla s elektromotorem jednoduchá údržba Příslušenství hranicí dodávky čerpadel jsou příruby sání a výtlaku bez spojovacího materiálu a těsnění fréma bez kotvicího materiálu předvrtaná spojka na hřídeli oběžného kola a kryt Konstrukce a bezpečnost stroje jsou v souladu s normami EU a GOST. 5 Řez strojní jednotkou Směšovací čerpadlo

2 Oběžné kolo Standard Oběžné kolo s redukovaným počtem lopatek Oběžné kolo s nízkou hladinou pulzací Oběžné kolo Vortex Uzavřené oběžné kolo PAPCEL, a.s., Uničovská, Litovel, Česká republika T: F: E: marketing@papcel.cz

3 PAPCEL DĚLICÍ ZAŘÍZENÍ SPLETENCE DZS Dělicí zařízení spletence DZS je určeno k mechanickému dělení (stříhání) spletence spřádatelných nečistot vytahovaného z vany rozvlákňovačů (horizontálních, vertikálních) při rozvlákňování sběrového papíru. Rybinové vedení nožů zajišťuje vyšší tuhost a snadnější nastavování střižné vůle. Nože jsou s výměnnými břity. Základní části stroje hydraulické nůžky s noži: pevný () a pohyblivý () hydraulický válec pro dělicí zařízení () hydraulický agregát (4) bezpečnostní prvky pro vedení spletence (5) ovládací panel včetně příslušenství Provedení Spletenec nečistot vytahovaný pomocí tahače spletence z rozvlákňovače obsahuje spřádatelné nečistoty, jako jsou tenké dráty, provazce, fólie z umělých hmot, apod. Spletenec nečistot je zaveden do prostoru hydraulických nůžek mezi pevný a pohyblivý nůž. Hydraulickými nůžkami je dělen na požadovanou délku, dle možností zákazníka. Dělení spletence se ovládá ovládacím panelem přístrojové skříně tlačítky. Konstrukce a bezpečnost stroje jsou v souladu s normami EU a GOST. Materiál díly dělicího zařízení jsou vyrobeny z konstrukční oceli, chráněné kvalitním nátěrem břity nožů jsou vyrobeny ze speciální otěruvzdorné oceli s vysokou tvrdostí veškerý spojovací materiál je z nerezové oceli nebo povrchově upraven zinkováním Přednosti robustní provedení zajišťující vysokou životnost jednoduchá konstrukce snadná údržba a servis snadná a bezpečná obsluha vysoká střižná síla

4 Technické parametry DZS-65 Max. střižná síla kn 8 Světlost mezi noži mm 650 Max. pracovní tlak agregátu MPa 0 Max. tlak v hydraulickém válci MPa 0 Délka stroje (L) mm 595 Šířka stroje (B) mm 490 Výška stroje (H) mm 46 (bez naváděcího kužele) Průměr vstupu (D) mm 650 Hmotnost stroje kg Výkon elektromotoru kw DZS-65 PAPCEL, a.s., Uničovská, Litovel, Česká republika T: F: E: marketing@papcel.cz

5 PAPCEL DOPRAVNÍ SYSTÉMY Dopravníky jsou určeny pro dopravu balíků sběrového papíru, celulózy nebo pytlů chemikálií do rozvlákňovače; k vynášení výplivů z třídičů; k dopravě suchých výmětů do rozvlákňovačů nebo k přepravě a manipulaci rolí. Provedení Materiál je vykládán na příjmovou část dopravníku nebo dopravního systému. Podle způsobu zavážení se dopravníky dělí na zapuštěné nebo nadzemní. Podle druhu dopravovaného materiálu se pak dělí dle konstrukce na válečkové (s pásem, bez pásu), řetězové (s pásem, bez pásu), řetězové s ocelovými lamelami. Pro úklonnou dopravu mohou být na páse umístěny proti skluzu materiálu unášeče, které jsou kovové (tvaru U, L) nebo pryžové, vulkanizované. Dopravní systémy se mohou skládat z jednoho dopravníku nebo z celé dopravní trasy. Navrhují se podle způsobu provozu technologické linky, jejího výkonu nebo podle druhu dopravovaného materiálu a konkrétních požadavků zákazníka. Kromě uvedených systémů lze dodat dopravní výtahy, překlápěcí zařízení balíků celulózy, automatické oddrátovací a střihací zařízení balíků, dopravníky chemikálií, aj. Základní části stroje příjmová část () unášecí část () výsypná část s pohonem () Tyto základní části se liší tvarem a provedením. Příjmová část může být složena z příjmového dopravníku upraveného dle konkrétních požadavků (pásový, s ocelovými lamelami, řetězopásový, válečkový apod.), dopravního výtahu, manipulačních plošin, obracečů, přípravného skladového hospodářství, apod. Materiál je navržen dle požadavků zákazníka v návaznosti na technologii výroby papíru a s ohledem na umístění stroje a druhu technologie linky Přednosti automatizace - snížení provozních nákladů snížení úrazovosti zrychlení procesu dopravy

6 Technické parametry Typ ~ L / typ L ~ L / typ Z ~ L H H B B Max. Výkon rozvlákňovače (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) nosnost elektromotoru (kg/m ) (kw) NADZEMNÍ LCV-4 MCV-4 LCV-0 MCV-0 LCV-0 MCV-0 LCV-40 MCV-40 LCV-50 LCV , , , , 500, , 00, Poznámka: Technické parametry dopravníků jsou pouze orientační. Vždy záleží na požadavku zákazníka a dispozičních možnostech dané stavby či projektu. Základní příslušenství dle typu dopravního systému manuální mazání řetězů bezpečnostní prvky (STOP hříbky, lankové vypínání, světelný maják se zvukovou signalizací) elektročást, osazení elektromotoru bez připojení na svorkovnici Doplňkové příslušenství dle typu dopravního systému sekačka odpadových rolí s přízdvihem a aretací sklápěcí stůl ochozové lávky skluzy pneumatické ruční stříhání drátů s pojezdem pro pneumatické nůžky frekvenční měnič řídicí systém ovládací pulty vážicí zařízení (statické a za pohybu) detektor kovů čtečka čárového kódu, aj. Řetězopásový dopravník pro rozvlákňovač LCV a MCV, dopravování sběrového papíru NADZEMNÍ ZAPUŠTĚNÝ Konstrukce a bezpečnost stroje jsou v souladu s normami EU a GOST.

7 Technické parametry Typ ~ L / typ L ~ L / typ Z ~ L H H B B Max. Výkon rozvlákňovače (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) nosnost elektromotoru (kg/m ) (kw) ZAPUŠTĚNÝ LCV-4 MCV-4 LCV-0 MCV-0 LCV-0 MCV-0 LCV-40 MCV-40 LCV-50 LCV , , ,5-0 Poznámka: Technické parametry dopravníků jsou pouze orientační. Vždy záleží na požadavku zákazníka a dispozičních možnostech dané stavby či projektu. Příklad dopravního systému pro dopravu balíků celulózy Řetězový dopravník Pneumatické stříhání drátů Překlápěcí zařízení Válečková trať

8 Příklad dopravníku výmětu se sekačkou odpadových rolí papíru WRS Pneumatické stříhání Sekačka Řetězový dopravník s ocelovou lamelou LCV / MCV Pneumatické nůžky Přízdvih Aretace Automatické mazání nože PAPCEL, a.s., Uničovská, Litovel, Česká republika T: F: E: marketing@papcel.cz

9 PAPCEL DOSTŘEDIVÝ TLAKOVÝ UZELNÍK IPS Dostředivé tlakové uzelníky IPS slouží k homogenizaci přitékající vodolátky před nátokem na papírenský stroj a chrání ho před nahodilými nečistotami. Uzelníky v dostředivé koncepci tvoří z hlediska průtočnosti, energetické náročnosti i výstupních pulsů optimální řešení pro látky z primárních vláken o nižší konzistenci. Vnitřní konstrukce uzelníků je optimalizována z hlediska konstantního průtoku přes síto, včetně leštění všech ploch za sítem, zabraňující tvorbu depozitů. Uzelníky IPS mají unikátně řešenou výstupní komoru, která zajišťuje vysokou průtočnost, zamezování tvorby výstupních pulsů, a to ve spojení s možností vyjmutí ložiskového tělesa bez nutnosti demontáže řemenice. Základní části stroje plášť () s vertikálně uloženým válcovým sítem () vtoková část () výtoková část (4) s leštěnými plochami za sítem víko s odvzdušněním (5) nízkopulzační rotor (6) fréma s řemenovým pohonem (7) elektromotor (8) Materiál díly přicházející do styku s tříděnou látkou jsou vyrobeny z nerezové oceli ostatní části jsou vyrobeny z běžných konstrukčních materiálů opatřených nátěrem IPS Provedení Uzelníky IPS mají kompaktní uzavřenou konstrukci s vertikálně uloženým válcovým sítem, z vnější strany stíraným otáčejícím se nízkopulzačním rotorem. Uzelníky menších velikostí mají pohon uložen na frémě, u větších velikostí je pohon uložen na betonovém základu. Velkou předností je snadný servis, a to díky možnosti vyjmutí ložiskového tělesa bez nutnosti demontáže řemenice. Konstrukce a bezpečnost stroje jsou v souladu s normami EU a GOST. Přednosti vysoká průtočnost nízká energetická náročnost maximální eliminace výstupních pulsů konstrukce je optimalizována z hlediska zachytávání depozitů unikátní výstupní komora provozní tlak až 0,8 MPa nízkopulzační rotor spolehlivý provoz a vysoká životnost snadná výměna síta a rotoru demontáž ložiskového tělesa bez snímání řemenice 6 Rotor LP Síto

10 Technické parametry IPS-085 IPS-05 IPS-5 IPS-45 IPS-655 IPS-95 Koncepce uložení pohonu fréma fréma beton beton beton beton Hltnost uzelníku*) m /min Pracovní konzistence*) % < < < < < < Průměr vtokové části D mm Průměr výtokové části D mm Průměr výplivu D mm Výška stroje (H) mm Délka stroje (L) mm Šířka stroje (V) mm Max. instal. elektromotor**) kw Hmotnost stroje kg Uvedené rozměry jsou nezávazné, přesné rozměry jsou specifikovány dle konkrétní instalace. *) závislé na typu látky, druhu síta a typu rotoru **) výkony instalovaných elektromotorů se přesně specifikují dle konkrétní instalace PAPCEL, a.s., Uničovská, Litovel, Česká republika T: F: E: marketing@papcel.cz

11 PAPCEL ERMAMIX Ermamix je zařízení pro směšování papírenské látky a zavlákněné podsítové vody z papírenského stroje. Oproti standardnímu technologickému řešení, které pro zachycení podsítové vody využívá velkou zásobní nádrž, nabízí Ermamix úsporu zádržného objemu, menší nároky na zástavbové prostory a optimální promíchání všech vstupů Konstrukce a bezpečnost stroje jsou v souladu s normami EU a GOST. Základní části stroje nerezový rám () kotvicí šrouby () Materiál Ermamix je kompletně vyrobený z nerezové oceli kotvicí materiál je vyroben z konstrukční oceli Přednosti redukce zádržného objemu až o 70 % oproti konvenčnímu řešení nižší nároky na zástavbové prostory optimální promíchání látky

12 Příklad umístění Ermamixu v lince podsítová voda přepad vstup látky vstup látky vstup látky výstup PAPCEL, a.s., Uničovská, Litovel, Česká republika T: F: E: marketing@papcel.cz

13 PAPCEL HORIZONTÁLNÍ ROZVLÁKŇOVAČE HV Horizontální rozvlákňovače HV jsou určeny pro kontinuální a polokontinuální rozvláknění silně znečištěných vláknitých materiálů jako je sběrový papír, včetně papírů se zvýšenou pevností za mokra. Rozvlákňovače HV jsou uzpůsobeny pro připojení přídavných zařízení, která umožňují separaci většiny nečistot už z rozvlákňovače. Provedení Všechny velikosti stroje jsou obdobné konstrukce. Jednotlivá provedení se liší objemem vany a velikostí funkčních orgánů. Stroj tvoří ucelenou výkonovou řadu pokrývající oblast výkonů do 50 t/hod. Výkon rozvlákňovačů je závislý na druhu rozvlákňovaného materiálu a způsobu provozu. Konstrukce a bezpečnost stroje jsou v souladu s normami EU a GOST. Základní části stroje svařovaná nerezová vana () výtokové těleso (), utěsněné výplňovou ucpávkou (ucpávkové pouzdro, ucpávkový materiál) funkční orgány: rotor (), lopatkový věnec (4), statorové třídicí síto (5) ložiskové domky (6), uložení hřídele funkčních orgánů řemenový pohon s krytem (7) patkový elektromotor (8) Materiál všechny části stroje přicházející do styku s látkou jsou z nerezové oceli vana je vyrobena z nerezové oceli výtokové těleso je z šedé litiny, funkční orgány jsou ze speciální abrazi odolné nerezové oceli na odlitky Přednosti možnost použití pro různé druhy vláknitých materiálů vysoká účinnost separace všech typů nečistot vysoká účinnost rozvkákňování nízká spotřeba elektrické energie snadný servis a zkrácení časů nutných pro údržbu na minimum možnost plně automatizovaného provozu

14 Technické parametry HV-5 HV-6 HV-45 Objem nádrže m Průměr hrdla výtokového tělesa D DN 50 DN 00 DN 00 Průměr vypouštěcího hrdla D DN 00 DN 00 DN 00 Průměr hrdla pro tahač spletence D DN 500 DN 500 DN 500 Průměr hrdla pro odlučovač OTN D4 DN 00 DN 00 DN 00 Šířka stroje (X) mm Výška stroje (Y) mm Délka stroje (Z) mm Kapacita*) /Kontinuální provoz t/4 hod Výkon elektromotoru kw Hmotnost stroje vč. pohonu kg *) orientační hodnota závislá na druhu zpracovávaného materiálu a umístění v lince PAPCEL, a.s., Uničovská, Litovel, Česká republika T: F: E: marketing@papcel.cz

15 PAPCEL HORIZONTÁLNÍ ROZVLÁKŇOVAČE VÝMĚTU HB Horizontální rozvlákňovače výmětu HB jsou určeny k rozvlákňování mokrého i suchého výmětu z papírenských a lepenkových strojů. Jsou tvořeny vanou, horizontálně uspořádanými rozvlákňovacími orgány s uložením a pohonem. Provedení Rozvlákňovače HB jsou dodávány podle druhu a šíře papíru a výkonu papírenského stroje. Nový zakulacený tvar vany zvyšuje účinnost rozvlákňovacího procesu. Stříkání látky zamezuje deflektor umístěný nad rotorem. Čištění statoru zajišťuje proplachová voda přivedená přímo do funkčních orgánů. Výstup rozvlákněné látky z výtokového tělesa, jakož i výpusť z vany, lze volit podle dispozice, přičemž nepotřebné výstupy jsou uzavřeny zaslepovacími přírubami. Pro snadný přístup k funkčním orgánům je vana osazena průlezem. Dle konkrétní situace je rozvlákňovač doplněn skluzem se skluzovou střičkou pro usměrnění dráhy výmětového papíru. Výkony uvedené v tabulce platí pro suchý výmět pod navíječem a mokrý výmět pod lisy. Konstrukce a bezpečnost stroje jsou v souladu s normami EU a GOST. Základní části stroje svařovaná nerezová vana () s průlezem funkční orgány: rotor (), lopatkový věnec (), statorové třídicí síto (4) výtokové těleso (5) ložiskové těleso (6) řemenový pohon s krytem (7) elektromotor na posunovácích (8) Materiál všechny části stroje přicházející do styku s látkou jsou z nerezové oceli výtokové těleso a funkční orgány jsou ze speciální abrazi odolné nerezové oceli na odlitky Přednosti jednoduchá konstrukce snadná údržba a obsluha nízká spotřeba vody a elektrické energie minimální zastavěná plocha výborný promývací účinek vysoká odvodňovací kapacita Rozsah dodávky kompletní stroj podle popisu základních částí s pohonem (bez elektromotoru) příslušenství na přání zákazníka

16 Technické parametry HB-4 HB-0 Objem vany m 4 0 Průměr výtokového tělesa D DN 50 DN 00 Průměr vtokového tělesa D DN 00 DN 00 Šířka stroje (X) mm 650*) 4 700*) Výška stroje (Y) mm 900*) 000*) Délka stroje (Z) mm 5 400*) 5 800*) Kapacita pro suchý výmět t/hod. 6,5-9,5-6 Kapacita pro mokrý výmět t/hod. 6,5 -,5 9-9,5 Výkon elektromotoru kw 60 / 00 Hmotnost stroje celkem kg *) rozměry dle projektu Stroj je možno doplnit skluzy PAPCEL, a.s., Uničovská, Litovel, Česká republika T: F: E: marketing@papcel.cz

17 PAPCEL KONTINUÁLNÍ TŘÍDIČ VÝPLIVŮ CRS Kontinuální třídiče výplivů CRS jsou umísťovány v linkách přípraven látky v části hrubého třídění a jsou určeny k dotřídění výplivů z kontinuálně pracujících třídičů řady VDT nebo STU vybavených síty s kruhovými otvory. je dále zhutnit na šnekových lisech. Ovládání odlučovače nečistot OTN zabezpečuje řídicí automatika. Konstrukce a bezpečnost stroje jsou v souladu s normami EU a GOST. 7 Provedení Stroj je navržen jako jednoúčelový s vertikálně uloženým válcovým sítem. Je sestaven na základě osvědčeného sítového třídiče STU-08, ze kterého přejímá rám, pohon a ložiskové těleso při zachování unikátní, jednoduché a rychlé demontáže ložiskového tělesa ze stroje. Třídič CRS se odlišuje od sítového třídiče STU-08 pláštěm a typem použitého rotoru a síta. Látka je do třídiče přiváděna tangenciálním hrdlem komory stroje umístěné pod sítem. Těžké nečistoty cirkulující ve vstupní komoře jsou zachyceny lapačem těžkých nečistot. Tříděná látka postupuje ze vstupní komory směrem vzhůru do vnitřního prostoru válcového síta. Postupu látky podél síta napomáhá sklon lopatek rotoru a vodicí spirála uvnitř sítové plochy. K proprání látky je použito unikátní řešení přívodu vody tělesem rotoru. Její množství může být samostatně regulováno. Vlákna papíru s vodou prostupují přes kruhové otvory síta a jsou odváděny výstupním hrdlem dobré látky ze stroje. Odvodněné vyprané nečistoty kontinuálně odchází nad sítem ze stroje a výplivovým skluzem odcházejí do kontejneru, případně je možné Základní části stroje vstupní hrdlo () vstup ředicí vody () odlučovač těžkých nečistot OTN () výstup dobré látky (4) skluz výplivu (5), rotor, síto uložení hřídele fréma pohonu (6) s řemenovým převodem elektromotor (7) Materiál díly přicházející do styku s tříděnou látkou jsou vyrobeny z nerezové oceli ostatní díly jsou vyrobeny z běžných konstrukčních materiálů Přednosti vysoký výkon a spolehlivý provoz vysoká odolnost proti ucpávání sít nízké ztráty vláken ve výplivech snadná výměna síta a rotoru vysoká energetická účinnost snadná a bezpečná obsluhy a údržba 6 4 5

18 Technické parametry CRS-00 Optimální konzistence vstupní látky %,5 - Konzistence výstupu dobré látky %**) - Konzistence výplivu %**) 5-40 Kapacita stroje t/4 h.**) 0-0 Optimální hltnost l/min Optimální hltnost promývací vody l/min.*) Příkon elektromotoru kw 45 Hmotnost stroje kg 00 *) dle koncentrace nečistot ve výplivech a okamžité hltnosti **) široký rozsah uvedeného výkonu včetně uvedených konzistencí je upřesňován dle konkrétních technologických podmínek provozu VSTUP VÝSTUP DOBRÉ LÁTKY DN00 UCPÁVKOVÁ VODA G/ DN00 ODLUČOVAČ TĚŽKÝCH NEČISTOT DN00 97 VSTUP ŘEDICÍ VODY Ø5 VÝPLIV VÝSTUP UCPÁVKOVÉ VODY Ø PAPCEL, a.s., Uničovská, Litovel, Česká republika T: F: E: marketing@papcel.cz

19 PAPCEL MÍCHACÍ ZAŘÍZENÍ MÍCHADLA HP PC Míchací zařízení PC s horizontálně umístěným míchadlem řady HP je určeno pro směšování, míchání a homogenizaci vláknitých suspenzí do konzistence 6 % a.s. Udržuje vodolátku v míchací nádrži v pohybu a rovnoměrné konzistenci. Vhodné konstrukční řešení a uspořádání funkčních prvků umožňuje rychlé a úplné promíchání plnidel, klížidel, barev nebo směsí různých vodolátek (buničina, dřevovina, vodolátka ze sběrového papíru, apod.). Zabraňuje přitom obohacování míchané látky vzduchem a vzniku pěny. Nádrž PC Je svařovaná, kruhového průřezu, stojatá. Její dno je podbetonované a uzpůsobené pro optimální cirkulaci míchané látky se sklonem dna směrem ke spodnímu vypouštěcímu hrdlu, což umožňuje beze zbytku odčerpat míchanou suspenzi. Ke standardnímu vybavení každé nádrže patří průlez, přepad, vtok a výtok. Nádrže do průměru 00 mm jsou dodávány v celku. Objemnější nádrže jsou dodávány v lubech skružených na daný průměr a svařovaných při montáži u zákazníka. Míchadlo HP Tvoří náboj s lopatkami, hřídel a pohon. Hřídel je uložena v ložiskovém tělese, které je spojeno s ucpávkovým tělesem s ucpávkou. Míchadlo je poháněno elektromotorem pomocí klínových nebo ozubených řemenů, které jsou zakrytovány. Základní části stroje míchací nádrž (kruhová, stojatá) s podbetonovaným dnem, v přední části s přírubou pro instalaci míchadla () míchadlo (): hřídel s uložením, náboj s lopatkami, ložiskové těleso, ucpávkové těleso pohon (): elektromotor s násobným klínovým nebo ozubeným řemenem a krytem (4) Materiál díly nádrže a míchadla přicházející do styku s míchanou látkou jsou z nerezové oceli kotvicí materiál a výztuhy dna a ostatní díly míchadla jsou vyrobeny z konstrukční oceli Přednosti udržuje míchanou látku ve vznosu optimální cirkulace látky zabraňuje obohacování látky vzduchem a vzniku pěny Příslušenství součástí volitelného příslušenství je hladinoměr, obslužné lávky a kryt nádrže je doporučeno osadit míchadlo frekvenčním měničem, který není součástí standardní dodávky Konstrukce a bezpečnost stroje jsou v souladu s normami EU a GOST. 4

20 Technické parametry Typ nádrže Objem Typ míchadla Elektromotor A*) B*) D*) D Dp H*) Hmotnost*) (m ) míchadla (kw) (mm) (mm) ( Ø mm) ( Ø mm) ( Ø mm) (mm) nádrže (kg) PC-0/,8-X ³0 HP-50/XX 5,5-7, PC-5/,8-X 5 HP-750/XX 7, PC-0/-X 0 HP-750/XX - 8, PC-5/-X 5 HP-900/XX PC-0/,5-X 0 HP-900/XX PC-40/4-X 40 HP-000/XX 8, PC-50/4-X 50 HP-000/XX 8, PC-60/4,5-X 60 HP-000/XX PC-80/4,5-X 80 HP-00/XX PC-00/5-X 00 HP-00/XX PC-0/5-X 0 HP-00/XX PC-00/6,5-X 00 HP-00/XX PC-50/7-X 50 HP-00/XX PC-00/7,5-X 00 HP-00/XX *) rozměry a hmotnost se mohou lišit dle typu nádrže, míchadla v závislosti na dispozici kw motoru - závisí na druhu a konzistenci míchané látky značení HP-XXX/X ( Ø lopatek/výkon elektromotoru); znační PC-XX/X-X (objem/ Ø nádrže - výkon elektromotoru) Pozn.: V případě, že je míchadlo osazeno frekvenčním měničem, při poklesu hladiny pod 40 %, z celkového objemu látky v nádrži, je nutné snížit otáčky míchadla. PAPCEL, a.s., Uničovská, Litovel, Česká republika T: F: E: marketing@papcel.cz

21 PAPCEL MLECÍ STROJE A DOVLÁKŇOVAČE D,DR,DR Diskové dovlákňovače D a DR jsou určeny pro dovláknění sběrového papíru, vlastního výmětu, buničin a defibraci sukoviny a jiných výplivů z třídičů. Diskové mlýny D, DR a DR slouží k mletí papírenských vodolátek. Široký sortiment mlecích disků umožňuje dokonalé zvládnutí celého mlecího procesu od krácení až po vysokou fibrilaci. Provedení Diskové a dovlákňovací stroje se dodávají jako jednoduché s jednou pracovní zónou (velikost D, DR, DR) nebo jako dvojité se dvěma pracovními zónami (velikost DR, DR4). Výkon a účinnost dovlákňovačů a diskových mlýnů jsou plynule nastavitelné v přímé závislosti na zatížení strojů a kapacitně pokrývají oblast 7-50 t/den. Funkční orgány KK intenzivní krácení (starší provedení K) KF krácení s nízkou fibrilací UF běžná fibrilace DH vysoká fibrilace s nízkou spotřebou energie FF, SFi vysoká fibrilace (jemné látky) SF vysoká fibrilace (hrubé látky) D dovlákňování, rafinace a konečná jemná dispergace Pro nastavení požadovaných technologických parametrů a zabezpečení provozu je každý diskový mlýn a dovlákňovač vybaven návarky pro snímače vstupního a výstupního tlaku látky. Ovládání a automatickou regulaci provozu mlecího nebo dovlákňovacího diskového mlýnu zabezpečuje řídicí automatika. Při instalaci stroje do linky řízené počítačem přebírá tento regulaci mlecího nebo dovlákňovacího procesu. Základní části stroje strojní jednotka (): těleso stroje s kompletním ložiskovým uložením a oddělitelnou pracovní skříní ucpávka () funkční orgány (): statorová a rotorová deska s mlecími nebo dovlákňovacími garniturami mechanismus zatěžování (4): zdvižná převodovka, elektropřevodovka a mechanismus měření a kontroly posuvu garnitur pružná spojka (5) opatřená krytem elektromotor (6) základové kolejnice (7) DR D0 D

22 Technické parametry Ø D Ø D (mm) (mm) A (mm) B (mm) C (mm) E (mm) Hmotnost bez motoru (kg) D0-D- DN 80 DN D0-D-4 DN 80 DN Materiál mlecí a dovlákňovací garnitury jsou vy robeny ze speciální legované ocelolitiny rotor, víko a pracovní skříň jsou vyrobe ny z nerezové oceli těleso ucpávky je vyrobeno z nerezové oceli ostatní části jsou vyrobeny z konstruk ční oceli s vnějším nátěrem polyuretanovou dvousložkovou barvou Přednosti regulace mlecího procesu pomocí automatiky snadná údržba a servis široký sortiment mlecích disků Příslušenství lokální řídicí jednotka sada přípravků pro opravu uložení hlav ního hřídele a manipulaci s rotorem osazeným garniturami tlaková čidla s manometry a tlakovým spínačem (není ve standardní dodávce) Konstrukce a bezpečnost stroje jsou v souladu s normami EU a GOST. D - dovlákňování, rafinace a konečná jemná dispergace SF - fibrilační domílání SF - fibrilační domílání D0 C FF - vysoce fibrilační mletí VÝSTUP DN B D0 VÝSTUP DN Typ stroje E A

23 Technické parametry Typ stroje Ø D Ø D A B C R R R Hmotnost (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) bez motoru (kg) DR-D DR0-D / DR-D DN 00 DN DN 50 DN DR DR DR4 DN 50 DN DN 50 DN DN 00 DN VSTUP DR VÝSTUP UCPÁVKOVÁ VODA G/8 o 0 D B max.605 C (dle elektromotoru) A R VY TOČEN Í VÍ K A M LÝNU VSTUP D DR VÝSTUP o 0 D UCPÁVKOVÁ VODA G/8 B max.90 C (dle elektromotoru) A R VYTOČENÍ VÍKA MLÝNU

24 s e Technické parametry Typ stroje Hltnost Kapacita Elektromotor Otáčky Průměr disku (l/min.) (t/4 h.) (kw) (ot/min.) (mm / palce) DOVLÁKŇOVAČE D0-D- D0-D-4 DR-D- DR0-D- DR0-D- DR-D- JEDNODUCHÉ MLÝNY DR-XX- DR-XX- DR-XX- DR-XX-0 DR-XX- DVOJITÉ MLÝNY DR-XX- DR-XX-0 DR-XX- DR4-XX / / / / / / / / / / / / / / 60 / / / 00 / / / 50 / / / 5 / / / / / 500 / / / / 4 DR, DR4 B (dle elektromotoru) A VÝSTUP VSTUP UCPÁVKOVÁ VODA G/8 C R -vytoče n í předního dílu troj R-vytočení rotoru na přípravku PAPCEL, a.s., Uničovská, Litovel, Česká republika T: F: E: marketing@papcel.cz

25 PAPCEL ODLUČOVAČE PÍSKU OP Odlučovače písku OP se používají při odstraňování písku a větších nečistot v linkách silně znečištěného sběrového papíru bezprostředně za primárním třídicím stupněm (třídičů) a následně kdekoli v průběhu třídění nečistot při nedostatečném vytřídění písku z papírenské látky. Poskytují podstatné zvýšení ochrany následujících strojních zařízení (čerpadel, sekundárních třídičů, apod.) před poškozením. Provedení Odlučovače pracují samostatně nebo ve stanici dle konkrétních provozních podmínek. Navzájem rozdílné jsou pouze velikostí a výkonem. Patří do skupiny odstředivých vířivých třídičů s volným vírem a odvodem nečistot do sběrné skříně trvale proplachované vodou s automatickým (OP- 5, OP-0) nebo mechanickým (OP-40) vyprazdňováním. Odlučovače písku umožňují účinné a přitom ekonomické třídění specificky těžkých nečistot i z velmi hrubě rozvlákněných papírenských látek. Odlučovače písku OP jsou určeny pro ochranu všech následujících zařízení před vniknutím tvrdých abrazivních nečistot ekonomické třídění látky specificky těžkých nečistot ze silně znečištěné látky třídění specificky těžkých nečistot v linkách sběrového papíru a v dřevobrusírnách samostatnou práci nebo ve stanicích Základní části stroje vtoková část s pracovním kuželem () oddělovací těleso s oddělovací vložkou () průhledítko () šoupátka (4) pneumatická nebo manuální sběrná skříň (5) Materiál všechny části stroje přicházející do styku s látkou jsou z nerezové oceli ostatní díly jsou vyrobeny z konstrukční oceli sběrná skříň je vyrobena ze šedé litiny Přednosti jednoduchá konstrukce stroje nízká spotřeba vody a elektrické energie snadná údržba a obsluha minimální zastavěná plocha Konstrukce a bezpečnost stroje jsou v souladu s normami EU a GOST OP-5-A OP-40-M

26 Technické parametry OP-5-A OP-0-A OP-40-M Rozměry stroje (l x š x h) mm 960 x 570 x x 570 x x 570 x 00 Optimální hltnost l/min Max. konzistence % Max. vstupní tlak kpa Připojovací rozměry - průměr těla válce D mm Průměr vtokové části D mm DN 5 DN 50 DN 00 Průměr odvod dobré látky D mm DN 5 DN 50 DN 00 Hmotnost stroje kg Schéma OP PAPCEL, a.s., Uničovská, Litovel, Česká republika T: F: E: marketing@papcel.cz

27 PAPCEL ODSTŘEDIVÝ TLAKOVÝ UZELNÍK OPS Odstředivé tlakové uzelníky OPS slouží k homogenizaci přitékající papírenské vodolátky před nátokem na papírenský stroj a jeho ochraně před nahodilými nečistotami. Uzelníky OPS v odstředivé koncepci zajišťují vysokou průtočnost díky tvarové optimalizaci pláště, která přináší konstantní rychlost průtoku látky přes síto a pozitivně působí na eliminaci zachytávání vláken na sítu. Plášť uzelníku je optimalizován z hlediska nízkých pulsů na výstupu a zamezení zachytávání depozitů díky leštění všech ploch za sítem. Mezi přednosti patří i unikátní deflektor ve vstupní komoře uzelníku, který zlepšuje průtočnost a snižuje energetickou náročnost. Provedení Uzelníky OPS mají kompaktní uzavřenou konstrukci s vertikálně uloženým válcovým sítem, z vnitřní strany stíraným otáčejícím se nízkopulzačním rotorem. Uzelníky menších velikostí mají pohon uložen na frémě, u větších velikostí je pohon uložen na betonovém základu. Velkou předností je snadný servis, a to díky možnosti vyjmutí ložiskového tělesa bez nutnosti demontáže řemenice. Konstrukce a bezpečnost stroje jsou v souladu s normami EU a GOST. Základní části stroje plášť () s vertikálně uloženým válcovým sítem () vtoková část () výtoková část (4) s leštěnými plochami za sítem víko s deflektorem (5) nízkopulzační rotor (6) fréma s řemenovým pohonem (7) elektromotor (8) Materiál díly přicházející do styku s tříděnou látkou jsou vyrobeny z nerezové oceli ostatní části jsou vyrobeny z běžných konstrukčních materiálů opatřených nátěrem Přednosti vysoká průtočnost nízká energetická náročnost vysoká odolnost proti ucpávání síta konstrukce je optimalizována z hlediska zachytávání depozitů unikátní deflektor zvyšující účinnost provozní tlak až 0,7 MPa nízkopulzační rotor spolehlivý provoz a vysoká životnost snadná výměna síta a rotoru demontáž ložiskového tělesa bez snímání řemenice 4 6 Rotor SL 5 7 OPS-48 8 Síto

28 ÆD Technické parametry OPS-08 OPS- OPS-0 OPS- OPS-8 OPS-48 OPS-6 OPS-80 Koncepce uložení pohonu fréma fréma fréma beton beton beton beton beton Hltnost uzelníku*) m /min Pracovní konzistence*) % <, <, <, <, <, <, <, <, Průměr D mm Průměr D mm Průměr D mm Výška stroje (H) mm Délka stroje (L) mm Šířka stroje (V) mm Max. instal. elektromotor**) kw 8, Hmotnost stroje kg Uvedené rozměry jsou nezávazné, přesné rozměry jsou specifikovány dle konkrétní instalace. *) závislé na typu látky, druhu síta a typu rotoru **) výkony instalovaných elektromotorů se přesně specifikují dle konkrétní instalace Koncepce s uložením pohonu na frémě V ODVZDUŠNĚNÍ ÆD Æ D H Æ D ÆD VÝPLIV DÆ ÆD L Koncepce s uložením pohonu na betonu V ODVZDUŠNĚNÍ ÆD ÆD VÝPLIV ÆD DÆ ÆD H L PAPCEL, a.s., Uničovská, Litovel, Česká republika T: F: E: marketing@papcel.cz

29 PAPCEL ODVODŇOVACÍ BUBEN NEČISTOT OBN Odvodňovací rotační buben nečistot OBN se používá pro odvodňování promytých výplivů při separaci nečistot z rozvlákňovačů sběrového papíru; z periodického separátoru nečistot PSN a pro zahuštění nerozvlákněného zbytku, který je vypuštěn do OBN při čištění vany rozvlákňovače. Parametry odvodňovacího bubnu jsou dány stupněm znečištění sběrového papíru a druhem znečištění. Kapacita odvodňovací- ho bubnu OBN-0 je 40 až 60 m /hod., u OBN-0 je to 70 až 00 m /hod. Je závislá na vstupní konzistenci výplivu a druhu nečistot. Výpliv vstupující do bubnu by měl být dobře dovlákněn a promytý tak, aby vstupní konzistence vláken byla menší než %. Pak lze u OBN očekávat výstupní sušinu výplivu 0 až 0 % a zcela nepatrnou ztrátu vláken. Zařízení může být použito pro čištění všech typů rozvlákňovačů (horizontálních i vertikálních). Provedení Odvodňovací buben se usazuje na betonový základ nebo na ocelovou konstrukci, pod kterou je jímka. Z té se voda odčerpává zpět do rozvlákňovače. Pohon je u OBN-0 řešen elektropřevodovkou, kterou je přes hnací kladky roztáčen děrovaný buben. Pohon u OBN-0 je řešen pomocí ozubeného soukolí. Základní části stroje rám stroje () s krytem (), bezpečnostní kryt () odvodňovací děrovaný buben (4) uložený na 4 kladkách kladky na čepech (5) elektromotor s převodovkou se softstartérem (6) ostřiková trubka na čištění děrované části bubnu (7) Materiál všechny části stroje přicházející do styku s látkou jsou z nerezové oceli ostatní části jsou z běžných konstrukčních materiálů Přednosti jednoduchá konstrukce snadná údržba a obsluha nízká spotřeba vody a elektrické energie minimální zastavěná plocha výborný promývací účinek vysoká odvodňovací kapacita Konstrukce a bezpečnost stroje jsou v souladu s normami EU a GOST OBN-0 OBN-0

30 5Æ 5Æ Technické parametry OBN-0 OBN-0 Průměr děrovaného bubnu mm Průměr děrování bubnu mm 6 / 8 6 / 8 Otáčky bubnu ot/min. 6 / 9 9 Vstupní konzistence % do do Výstupní konzistence % Spotřeba ostřikové vody l/min Provozní tlak ostřikové vody MPa 0,4-0,6 0,4-0,6 Příkon elektromotoru kw Typ převodovky kuželočelní kuželočelní Hmotnost stroje kg *) výkon motoru, otáčky bubnu a průměr děrování se liší dle konkrétních technologických podmínek provozu Schéma OBN-0 Schéma OBN DN 400 Æ DN 400 Æ PAPCEL, a.s., Uničovská, Litovel, Česká republika T: F: E: marketing@papcel.cz

31 PAPCEL ODVODŇOVACÍ DOPRAVNÍK VÝPLIVŮ ODV Odvodňovací dopravníky výplivů ODV slouží k primárnímu odvodnění výplivů (směs vody a tuhých pevných látek, jako jsou kancelářské sponky, zbytky tvrzeného papíru, kousky dřeva, trubky, apod.), zejména z vertikálních (LCV) nebo horizontálních (HV) rozvlákňovačů sběrového papíru a periodických separátorů nečistot PSN. Společně s odvodňovacím lisem výplivů OLV tvoří ucelené řešení odvodnění výplivů. Konstrukce a bezpečnost stroje jsou v souladu s normami EU a GOST. Základní části stroje nerezová nádrž () bezhřídelová šnekovnice () síto () kluzné lišty (4) elektropřevodovka (5) Materiál stroj je vyroben z nerezové oceli bezhřídelová šnekovnice a kluzné lišty jsou z uhlíkové oceli o vyšší pevnosti 4 5

32 Technické parametry ODV-60 ODV-605 Objem nádoby m 5 vyhrnovací šnek bezhřídelový Vnější průměr stroje mm 540 Vnitřní průměr stroje mm 0 Tloušťka listu mm 5 Výkonové parametry kw / V / Hz 4 / 400 / 50 - poloha M Průměr děrování síta mm 8 Vnější šířka stroje v pracovní poloze mm 90 Vnější výška stroje v pracovní poloze mm 550 Vnější délka stroje v pracovní poloze mm 6 00 Hmotnost stroje kg PAPCEL, a.s., Uničovská, Litovel, Česká republika T: F: E: marketing@papcel.cz

33 PAPCEL ODVODŇOVACÍ LIS VÝPLIVŮ OLV Odvodňovací lis výplivů OLV je primárně určen pro linky sběrového papíru, kde slouží k odvodnění výplivů z rozvlákňovačů (horizontálních i vertikálních) resp. z periodických separátorů nečistot PSN, odvodňovacích bubnů OBN a odvodňovacích dopravníků výplivů ODV. Kompaktní a robustní konstrukce dovoluje vyvinout vysoké tlakové síly, které slisují vstupní odpad do minimálního objemu a odstraní z něj maximální množství vody. Zařazení lisu do linky sběrového papíru snižuje množství a náklady na skladování odpadu a výrazným způsobem zvyšuje ekologizaci celé linky. Je výhodné, aby výplivy do OLV vstupovaly v odvodněném stavu (např. z odvodňovacího bubnu OBN nebo vibračního třídiče VP). Výrazně se tím zlepší kapacita a provozní podmínky lisu. Provedení Lis je kompaktní stroj robustní konstrukce s dvouchodým, horizontálně uloženým šnekem a segmentovým sítovým opláštěním. Pracovní médium (odpady s vysokým obsahem vody) vstupuje do násypky a rotačním pohybem šneku je tlačeno proti hydraulicky ovládané kladce. V první fázi odchází voda působením gravitace a mícháním vyvolaným pohybem šneku. Následně se médium dostává do lisovací zóny, kde je stlačeno proti klapce. Vylisovaný odpad odchází závěrnou částí do kontejneru. Po celou dobu procesu prochází odpadní voda síty a je odváděna nálevkou do odpadu k dalšímu zpracování (resp. se vrací zpět do okruhu jako pracovní voda rozvlákňovače). Základní části stroje horizontální lis s -chodým šnekem () násypka () segmentová síta () s ochrannými lištami po obvodu hydraulicky ovládaná klapka (4) sběrný žlab (5) elektromotor s převodovkou (6) Materiál díly lisu přicházející do styku s látkou mohou být vyrobeny z nerezové oceli nebo z konstrukční oceli chráněné žárovým zinkováním převodovka, šnek a síta jsou vyrobeny z konstrukční oceli chráněné kvalitním nátěrem spojovací materiál je z nerezové oceli nebo povrchově upraven zinkováním Konstrukce a bezpečnost stroje jsou v souladu s normami EU a GOST

34 Technické parametry OLV-600 Délka stroje (X) mm Šířka stroje (Z) mm 540 Výška stroje (Y) mm 874 Max. dosahovaná suchost % 5-65 (±5) Vstupní konzistence*) % 0-8 Kapacita**) t/hod. ~,6 Výkon elektromotoru kw 5 Hmotnost stroje kg *) optimální vstupní konzistence nad 0 %, obsah vláken do 0 % **) kapacita za optimálních podmínek,5 -,7 t/hod. suchého odvodněného výplivu Schéma OLV-600 Y Z X Přednosti jednoduchá konstrukce možnost dalšího zpracování slisovaného odpadu minimalizace vody vázané v odpadu (snížení nákladů na dopravu a skladování) kompaktní konstrukce, snadná manipulace snadno vyměnitelná síta možnost vyjmutí šneku z pracovního prostoru bez demontáže jednotky pohonu a ložisek otevřený výstup materiálu bez rizika ucpání ekologizace provozu nízká spotřeba energie PAPCEL, a.s., Uničovská, Litovel, Česká republika T: F: E: marketing@papcel.cz

35 PAPCEL ODVODŇOVACÍ SEPARÁTOR NEČISTOT RST Odvodňovací separátory nečistot RST promývají, dotřiďují a odvodňují výplivy z uzlu hrubého a jemného třídění. Parametry separátoru jsou dány stupněm znečištění sběrového papíru a druhem znečištění. Nečistoty jsou do separátoru přiváděny periodicky. Kapacita zpracování nečistot je závislá na vstupní konzistenci výplivu a druhu nečistot. Zádržný objem bubnu umožňuje u odvodňovacího separátoru RST-400 jednorázový přívod 400 litrů. Provedení Vstupní látka je do separátoru přiváděna potrubím zaústěným dovnitř děrovaného bubnu. Velikost otvorů bubnu závisí na druhu zpracovávané látky. Voda, která projde otvory v bubnu je odváděna výstupním potrubím do jímky, ze které je čerpána do rozvlákňovače. Pohon stroje je řešen elektropřevodovkou. Základní části stroje rám stroje () s krytem () odvodňovací děrovaný buben () uložený na kladkách ostřiková trubka (4) k čištění děrované části bubunu elektropřevodovka (5) dno (6) Materiál stroj je dodáván v celonerezovém provedení Přednosti jednoduchá konstrukce stroje nízká spotřeba vody a elektrické energie snadná údržba a obsluha minimální zastavěná plocha Konstrukce a bezpečnost stroje jsou v souladu s normami EU a GOST

36 DN5 ø900 Technické parametry RST-400 Rozměry stroje (d x š x v) mm 777 x 45 x 990 Průměr děrovaného bubnu mm 900 Průměr děrování bubnu mm / 4*) Otáčky bubnu ot/min. 4 Vstupní konzistence % do *) Výstupní konzistence % - 6*) Spotřeba ostřikové vody l/min Provozní tlak ostřikové vody MPa 0, - 0,5 Typ elektropřevodovky kuželočelní Příkon elektromotoru kw, Hmotnost stroje kg 84 *) parametry se mohou lišit dle konkrétních technologických podmínek DN PAPCEL, a.s., Uničovská, Litovel, Česká republika T: F: E: marketing@papcel.cz

37 PAPCEL ODVODŇOVACÍ STROJE KRUHOVÉ OK Odvodňovací stroje kruhové OK-Z v zahušťovacím provedení jsou určeny k odvodňování všech vláknitých suspenzí v papírenském a celulózařském průmyslu, zejména ke kontinuálnímu odvodnění. Odvodňovací stroje kruhové OK-F v provedení filtračním jsou určeny k čištění zavlákněných vod v papírenském a celulózařském průmyslu. Provedení Odvodňovací stroje se snímacím válcem řady OK slouží ke kontinuálnímu zahušťování při ustálených nátokových podmínkách. Výkon stroje je závislý na druhu a především odvodňovací rychlosti nebo stupni mletí vláknité suspenze a její nátokové konzistenci. Řada OK pokrývá výkonovou oblast od 5 do 50 t/den. Sítový buben potažený plastovým srážlivým sítem je za provozu nepřetržitě čištěn ostřikovou vodou ze střiček s plochým paprskem. Pro ostřik síta lze použít vodu s obsahem nerozpustných látek do 50 mg/l, neboť ostřiková trubka je vybavena čisticím kartáčem. Spotřeba ostřikové vody je v rozmezí od 40 do 70 l/min. na m trubky. Vstupní nátoková konzistence je nejčastěji 0,5 - % dle typu zpracované suroviny (viz graf), výstupní konzistence se pak pohybuje v rozsahu 5-9 %. Konstrukce a bezpečnost stroje jsou v souladu s normami EU a GOST. Základní části stroje vana s přepadem (): čisticí víka vany, výpustná hrdla, odvod zahuštěné látky a filtrátu sítový buben () potažený sítem s těsnicím pásem bubnu snímací pogumovaný ocelový válec s regulací přítlaku a škrabák () ostřiková trubka s tryskami a vnitřním čisticím kartáčem (4) elektomotor s převodovkou (5) řízený frekvenčním měničem Materiál části stroje přicházející do styku s látkou (vana, přepad, nosná konstrukce sítového bubnu a skluzy bubnu) jsou vyrobeny z nerezové oceli díly pohonu jsou vyrobeny z ušlechtilých konstrukčních ocelí, proti korozi jsou chráněny kvalitním polyuretanovým nátěrem snímací buben je vyroben z konstrukční oceli a je pogumován Přednosti provozní spolehlivost jednoduchá obsluha nízká spotřeba energie vysoká zahušťovací kapacita možnost automatické regulace procesu vysoká flexibilita nastavení provozních podmínek plynulá regulace otáček bubnu 4 5 4

38 Technické parametry OK-500 OK-000 OK-500 OK-500 OK-4000 A (F)* mm A (Z)* mm B mm C mm Průměr bubnu D Průměr pro odvod D DN 50 DN 50 DN 50 DN 50 DN 50 sítové vody Průměr pro přívod vodolátky D DN 00 DN 50 DN 50 DN 00 x DN 50 Průměr pro vypouštění vany D DN 5 DN 5 DN 5 DN 50 DN 00 Výkon elektromotoru kw,,5 / 5,5 Hmotnost stroje (F)* kg Hmotnost stroje (Z)* kg *) orientační hodnota závislá na druhu zpracovávaného materiálu a umístění v lince Graf závislosti kapacity na vstupní konzistenci a aktivní ploše síta PŘÍVOD VODOLÁTKY ODVOD SÍTOVÉ VODY Výkon (t/m /4h.) 0 Plocha síta: OK-500,9 m OK-000,8 m OK-500 5,7 m OK ,0 m o SULFÁT SR ODVOD ZAHUŠTĚNÉ LÁTKY 5 o SULFIT 4 SR 0 o SBĚROVÝ PAPÍR 0 SR o DŘEVOVINA 50 SR PŘÍVOD VODOLÁTKY 5 Nátok (%) 4Filmový 0,5 lis,5,5 PAPCEL, a.s., Uničovská, Litovel, Česká republika T: F: E: marketing@papcel.cz

39 PAPCEL PÁSOVÉ LISY VANEX VX Pásové lisy VANEX jsou zařízení určená pro kontinuální odvodnění různých druhů kalů a médií. Během procesu strojního odvodnění se z kalů oddělí: tuhá složka (kalový koláč, který je možno dále dopravovat pomocí dopravníků) tekutá složka (filtrát s možností dalšího zpracování) 7 Základní části stroje kovový rám () vzduchová soustava () válce a žlaby () elektrická soustrava (4) násypky (5) filtrační síta (6) odvody filtrátu (7) pohon stroje (8) 5 Materiál konstrukce stroje je z oceli žlaby, násypky a kryty stroje jsou vyrobeny z polypropylenu spojovací materiál lisu je z nerezové oceli Konstrukce a bezpečnost stroje jsou v souladu s normami EU a GOST.

40 Technické parametry VX-0 VX-5 VH-0 Orientační výkon lisu kg/hod Orientační výkon lisu při 4% vstupním zahuštění m /hod. 5, Šíře filtračního pásu m,5 Rozměr lisu (d x š x v) m 4,6 x,5 x,85 4,98 x,9 x,6 5,44 x,5 x 4,06 Hmotnost stroje kg VX-0 PAPCEL, a.s., Uničovská, Litovel, Česká republika T: F: E: marketing@papcel.cz

41 PAPCEL PERIODICKÉ SEPARÁTORY NEÈISTOT PSN Periodické separátory neèistot PSN patøí do kategorie uzavøených sekundárních rozvlákòovaèù. Jsou urèeny pøedevším k èištìní kontinuálnì pracujících rozvlákòovaèù sbìrového papíru (vertikálních, horizontálních) od nežádoucích látek, jako jsou fólie, úlomky plastù, kùže, pryž, hadry, døevo, aj. Èištìní je provádìno pøímo za provozu rozvlákòovaèe. Provoz periodického separátoru neèistot mùže být trvalý nebo pøerušovaný podle zpracovávaného množství a zneèištìní sbìrového papíru. Bìhem provozu dochází k dovlákòování a promytí zbytkù tìžce rozvláknitelných materiálù s cílem omezit ztrátu vláken na minimum. Provedení Stroje jsou obdobné konstrukce a jednotlivá provedení se liší: PSN-0 - provedení se spodním výplivem a plochým sítem 600 mm PSN- - provedení s horním a dolním výplivem a plochým sítem 600 mm PSN-40 - provedení se spodním výplivem a kuželovým sítem 800 mm Pøíslušenství šoupátko vstupu šoupátko výplivu šoupátko výstupu šoupátka odluèovaèe tìžkých neèistot OTN pneuklapka øedicí vody pneurozvodnice a ovládání Základní èásti stroje vstupní èást pracovní komory () pracovní komora () výstupní komora (), oddìlená od pracovního prostoru ucpávkou funkèní orgány: tøídicí síto (4) stírané pracovním a èerpacím rotorem (5) uložení stroje (6) stojan (7) øemenový pohon s krytem (8) elektromotor (9) Materiál èásti stroje pøicházející do styku s látkou (pracovní komora, výstupní komora) jsou vyrobeny z nerezové oceli ostatní èásti stroje jsou z konstrukèní oceli opatøené polyuretanovým nátìrem Pøednosti možnost použití pro rùzné typy rozvlákòovaèù vysoký èisticí výkon s vysokou provozní spolehlivostí jednoduchá obsluha masivní øešení a kvalitní materiálové provedení zaruèující vysokou životnost èistý promytý výpliv, který odchází ze systému témìø bez ztráty vláken automaticky øízený pracovní cyklus Konstrukce a bezpeènost stroje jsou v souladu s normami EU a GOST

42 Technické parametry PSN-0 PSN- PSN-40 Prùmìr vstupu D DN 00 DN 00 DN 00 Prùmìr výstupu D DN 50 DN 50 DN 00 Prùmìr výplivu D DN 00 DN 00 DN 400 Odluèovaè tìžkých neèistot OTN D4 - DN 50 - Øedicí voda prùmìr D5 DN 00 DN 00 DN 50 Délka stroje (X) mm Výška stroje (Y) mm Šíøka stroje (Z) mm Kapacita*) t/4 hod Výkon elektromotoru kw Hmotnost stroje vè. pohonu kg *) orientaèní hodnota závislá na druhu zpracovávaného materiálu a umístìní v lince PSN-0, PSN-40 PSN- PAPCEL, a.s., Unièovská, Litovel, Èeská republika T: F: E: marketing@papcel.cz

43 PAPCEL MOTOROVÝ POLYPOVÝ DRAPÁK MPD Motorový polypový drapák MPD je určen k vyjímání nečistot z vany rozvlákňovače. Drapák je určen k zavěšení na jeřáb přes třmen na jeřábovém oku. Provedení Motorový hydraulický drapák slouží k nabírání smotků nečistot ze dna vany rozvlákňovačů. Odděleně od drapáku je umístěn hnací agregát. Je zavěšen na pojezdovém vozíku, který pojíždí po jeřábové dráze, mechanicky spojen s pojezdem jeřábu drapáku. Propojení drapáku s hnacím agregátem je provedeno hadicemi navíjenými na buben. Zařízení není určeno k práci v potenciálně výbušném prostředí. Drapák Drapák má čtyři čelisti, samostatně ovládané hydraulickými válci. Nosná část drapáku je tvořena svařenou konstrukcí ve tvaru uzavřeného rámu. Horní část je opatřena závěsem pro upevnění na hák jeřábu. K rámu jsou začepovány čelisti a hydraulické válce pro ovládání čelistí. Uvnitř rámu je upevněna rozvodná kostka, zajišťující hydraulické propojení všech válců hadicemi. Přívod k drapáku je proveden přes hydraulický zámek a dvojici rychlospojek, umožňujících rychlé odpojení drapáku od hydraulických hadic a jeho sejmutí z háku jeřábu. Hnací agregát Pohon drapáku je zajišťován elektromotorem přes hydraulický agregát. Ten je tvořen olejovou nádrží, na jejímž víku je shora připevněn elektromotor spojený se zubovým čerpadlem a dále pak rozvodný blok s filtrem. Agregát je zavěšen na vlastním pojezdovém vozíku a je spřažen s jeřábovou kočkou. Tlakový olej z agregátu je veden k drapáku pomocí hadic, navíjených na buben podle momentálního zdvihu drapáku. Elektroinstalace Hydraulický drapák je ovládán zavěšeným ovládacím panelem nebo rádiově ze země. Ovládá se jím start a vypnutí hydraulického agregátu, otevírání a zavírání drapáku. Dále jsou zde kontrolky chodu agregátu, hladiny oleje a filtru. Zvedání a spouštění drapáku a jeho pojíždění po jeřábové dráze je ovládáno z panelu ovládání jeřábu. Základní části stroje nosná část pro uchycení k jeřábu () ocelové čelisti () hydroagregát s elektromotorem () samonavíjecí buben u hydroagregátu (4) - propojovací hadice k drapáku Materiál konstrukční ocel chráněná proti korozi kvalitním polyuretanovým nátěrem 4

44 Technické parametry MPD Max. nosnost t Max. průtočné množství oleje l/min. 9 Min. tlak hydraulického obvodu bar 0 Silové napájení V / Hz 400 / 60 Čas otvírání čelistí sek.,5 Čas zavírání čelistí sek. Příkon hydroagregátu kw Celková hmotnost s hydroagregátem kg 650 Přednosti možnost použití pro manipulaci s různými druhy výplivů snadná údržba a servis snadná a bezpečná obsluha rychlé sejmutí drapáku z háku jeřábu Konstrukce a bezpečnost stroje jsou v souladu s normami EU a GOST. PAPCEL, a.s., Uničovská, Litovel, Česká republika T: F: E: marketing@papcel.cz

45 PAPCEL SAMOČISTICÍ ČESLE SCT Samočisticí česle jsou určeny k odlučování pevných plovoucích nečistot (fólie, polystyren, dřevo, atd.) z podsítových vod odvodňovacích zařízení. V lince zpracování sběrového papíru jsou česle umístěny za odvodňovacím bubnem nečistot OBN a zamezují tvorbě hrubého flotátu v jímce vody. Pracovní část je ponořena v kanálu mezi retenční nádrží OBN a jímkou vody. Znečištěná voda proudí přes pohyblivé síto, na němž ulpívají nečistoty a jsou vynášeny ven z kanálu. V horní úvrati dochází k opadnutí nečistot a čistění síta rotujícím kartáčem. Pomocí výsypky jsou nečistoty směrovány do kontejneru, případně na dopravník, který zároveň slouží k odvodu výplivu z bubnu OBN. Stroj je spouštěn v nastaveném časovém intervalu podle parametrů linky. Konstrukce a bezpečnost stroje jsou v souladu s normami EU a GOST. Základní části stroje nerezový rám () pohon pásu řetězovými koly s elektropřevodovkou () pohyblivý pás () rotující kartáč (4) poháněný šnekovou elektropřevodovkou výsypka (5) ukotvení stroje (6) kryty (7) Materiál části stroje, přicházející do styku s vodou, jsou vyrobeny z nerezové oceli ostatní části stroje jsou vyrobeny z konstrukční oceli s vnějším nátěrem polyuretanovou dvousložkovou barvou pohyblivé síto je kombinací nerezové oceli a plastu veškerý spojovací materiál je z nerezové oceli nebo povrchově upraven zinkováním Přednosti jednoduchá konstrukce snadná údržba a servis samočisticí provedení nízká energetická náročnost 6 4

46 Technické parametry SCT-5 Průtok l/min. 00 Průlina mm Šířka kanálu mm 500 Hloubka kanálu mm 00 Výška výsypky od podlahy mm 900 Příkon pohonu síta kw 0,8 Příkon pohonu kartáče kw 0, Celková výška stroje (Y) mm 85 Šířka stroje (X) mm 465 Šířka pásu s ukotvením (Z) mm 96 Výška ukotvení (H) mm 00 Šířka česlí (W) mm 500 Hmotnost stroje vč. pohonů mm 880 PAPCEL, a.s., Uničovská, Litovel, Česká republika T: F: E: marketing@papcel.cz

47 PAPCEL SEKAČKY ODPADOVÝCH ROLÍ WRS Sekačky odpadových rolí WRS jsou určeny pro rozseknutí odpadových rolí papíru. V základním provedení se sekačka dodává s prizmatickým ložem, v rozšířené variantě je dodávána s prvky, které zrychlují proces manipulace s rolemi. Mezi tyto prvky patří: pomocné pevné stoly nebo stavitelné stoly s výřezy pro manipulaci s vozíkem sklápěcí stůl v kombinaci s pomocnými stoly řetězový dopravník s ocelovými lamelami řetězový dopravník s ocelovými lamelami a sklápěcím stolem soustava dvou pásových dopravníků Sekačky WRS mohou sekat role papíru do šířky 000 mm a průměru do 000 mm. Provedení Sekačky jsou tvořeny z pevné rámové konstrukce, na které jsou umístěny další části stroje. Vedení usměrňuje sekání a zachycuje příčné síly pomocí hydraulických válců, které jsou spojeny s tělesem nože. Vychýlení tělesa nože při sekání je průběžně regulováno a kontrolováno díky snímání polohy. Řezná síla sekačky se běžně pohybuje v rozmezí od 600 do 800 kn dle typu sekačky. V případě kombinace sekačky a řetězového dopravníku je součástí sekačky hydraulický přízdvih pod ocelové lamely a aretace řetězu proti jeho pohybu při sekání. V bezprostřední blízkosti sekačky je umístěn hydraulický agregát a ovládací panel s rozvaděčem. V případě maximální automatizace je dodáván kompletní řídicí systém s dotykovým panelem a vizualizací. Rám konstrukce sekačky může být z důvodu přepravy a šířky kompletně, nebo částečně svařený a spojený lícovanými šrouby. Základní části stroje rám stroje () nožový nosník () hydraulické válce () prizmatické lože (4) automatické mazání nože (5) ovládací panel s rozvaděčem Materiál nůž je vyroben z nástrojové oceli vedení nože je z legované kalené oceli ostatní části jsou z konstrukční oceli Přednosti rychlé zpracování odpadových rolí papíru odstranění ruční práce při likvidaci odpadových rolí papíru automatizace procesu zpracování odpadových rolí papíru 4 WRS-0-CON 5

48 Technické parametry Typ stroje Parametry A B C D E F H WRS-0-CON WRS-0 WRS-0-CON WRS-0 WRS-0-CON WRS-0 mm mm mm mm mm mm Řezná síla kn Řezná rychlost mm/sek. 40 Rychlost zpětného chodu mm/sek. 0 Max. rozměr odpadové role mm Æ 000 x 000 Rozsah dodávky a příslušenství kompletní stroj dle popisu základních částí hydraulický agregát náhradní díly dle požadavku zákazníka řetězový dopravník s ocelovými lamelami nebo soustava dvou pásových dopravníků, navazujících na pevné lože sekačky automatické mazání nože vážicí zařízení s displejem ovládací panel s vizualizací sklápěcí a pomocné stoly m Konstrukce a bezpečnost stroje jsou v souladu s normami EU a GOST. PAPCEL, a.s., Uničovská, Litovel, Česká republika T: F: E: marketing@papcel.cz

49 PAPCEL SEPARÁTORY PÍSKU PSP Separátory písku PSP jsou určeny pro odloučení písku ze sedimentu čerpaného z lapáku písku, za současného vyplavení organických látek. Velikost separátoru je stanovena s ohledem na množství přiváděné hydrosměsi, protože rychlost průtoku separátorem má vliv na výsledný odlučovací efekt. Předpokládá se maximálně 0 % obsahu pevných látek. Separátory písku jsou značeny číselným označením průměru dopravního šneku a průtoku. Základní části stroje nerezová nádrž () hřídelová šnekovnice () přírubová hrdla () kluzné lišty elektropřevodovka (4) kryt (5) Materiál stroj je vyroben z nerezové oceli hřídelová šnekovnice a kluzné lišty z uhlíkové oceli o vyšší pevnosti 5 4 Provedení Dispozičně i výškově by měl být situován tak, aby odváděcí potrubí odsazené vody s obsahem organických látek (přepad) bylo zavedeno za lapák písku, a tím bylo zamezeno cirkulaci látek. Zařízení je určeno pro vnitřní prostředí. Konstrukce a bezpečnost stroje jsou v souladu s normami EU a GOST.

50 Technické parametry PSP 50-0 PSP 50-5 Průtočné množství Q - l.s 0 5 DN / PN mm 00 / 0 50 / 0 DN / PN mm 00 / 0 50 / 0 DN / PN mm 80 / 0 80 / 0 A mm B mm C mm E mm F mm G mm H mm I mm K mm L mm 0 0 M mm N mm O mm R mm Hmotnost stroje kg Příkon pohonu kw / V 0,55 / 400 0,75 / Přívod vody I.st. l ½ - ½ - PSP-50 K R 50 N I I O DN PN0 G 6/4 M II G II E III DN III PN0 H L I 0,75 -, kw 400 V / 50 Hz IV 90 D ODSEPAROVANÝ PÍSEK F Kotveno ocelovými hmoždinkami (4x Ć 8 vrtat během montáže) C B HV-45 I A I - Přítok hydrosměsi I - Přítok alternativní II - Odtok (voda + org. látky) II - Odtok alternativní III - Odkalení III - Odkalení alternativní IV - Přítok pomocné prací vody (solenoidový ventil G 6/4 vnitřní) PAPCEL, a.s., Uničovská, Litovel, Česká republika T: F: E: marketing@papcel.cz

51 PAPCEL SÍTOVÉ TŘÍDIČE UZAVŘENÉ STU Sítové třídiče uzavřené STU jsou určeny pro třídicí linky přípraven papírenské látky. Charakteristikou stroje je vysoký výkon a dobrá účinnost třídění, minimální ztráty vláken ve výplivech, nízké nároky na instalaci, obsluhu a servis. V linkách zpracovávajících sběrový papír pracuje jako primární stupeň hrubého třídění s vrtanými otvory síta, ve stupni koncového jemného třídění odstraňuje z látky nejjemnější granule, plastové fólie a lepivé nečistoty na sítu se štěrbinami. Využívá se také k rozdělení látky podle délky vláken - frakcionaci. V celulózkách je využíván pro koncové jemné třídění bělené i nebělené buničiny. Zachycuje drobné součky, kůru a nevláknité příměsi. V linkách vyrábějících dřevovinu je používán pro koncové jemné třídění třísek. Provedení Třídiče STU mají kompaktní uzavřenou konstrukci s vertikálně uloženým válcovým sítem z vnitřní strany stíraným otáčejícím se rotorem. Vtokové hrdlo a hrdla k odvádění lehkých a těžkých nečistot jsou připojena tangenciálně. Výstup dobré látky je radiální. Pro efektivní odvzdušnění látek a třídění nejlehčích nečistot jsou třídiče vybaveny speciálním víkem (provedení L). Základní části stroje tělo třídiče () s vertikálně uloženým válcovým třídicím sítem () vtoková část () s odlučovačem těžkých nečistot OTN výtoková část (4) víko (5) rotor (6) fréma s řemenovým pohonem (7) elektromotor (8) Materiál díly přicházející do styku s tříděnou látkou jsou vyrobeny z nerezové oceli ostatní části jsou vyrobeny z běžných konstrukčních materiálů opatřených nátěrem Přednosti robustní provedení vysoká odolnost proti ucpávání sít vysoká hydraulická kapacita a účinnost třídění spolehlivý provoz snadná výměna síta a rotoru vysoká životnost demontáž ložiškového tělesa bez snímání řemenice jednoduchá obsluha a údržba STU--L STU-0 4 Konstrukce a bezpečnost stroje jsou v souladu s normami EU a GOST Rotor S Rotor S Rotor SEHD Síto

52 Technické parametry STU-08 STU- STU-0 STU- STU-8 STU-48 STU-6 **) **) **) ***) ***) Výkon při třídění*)/hrubé t/4 h Výkon při třídění*)/jemné t/4 h Průměr vtokové části D mm Průměr výtokové části D mm Průměr ředicí vody D Průměr výplivu D4 mm Výška stroje (H) mm Délka stroje (L) mm Šířka stroje (V) mm Max. příkon elektromotoru kw Hmotnost stroje kg *) závislé na typu látky, druhu síta a typu rotoru **) lze dodat v provedení L: vybavení třídiče speciálním víkem pro odvod velmi lehkých nečistot (např. polystyrenu), dodává se navíc se ks pneumatických šoupátek ***) uvedené rozměry jsou nezávazné, přesné rozměry budou specifikovány dle konkrétní instalace Pracovní konzistence třídiče při hrubém třídění je - 4,5 %, u jemného třídění je pracovní konzistence,5 -,5 % v závislosti na použitém sítě a druhu látky. Příslušenství odlučovač těžkých nečistot OTN, včetně dvou nožových šoupátek s ruční pákou DN 00 víko pro odvod lehkých nečistot a ks pneumatických šoupátek (pouze provedení L) PAPCEL, a.s., Uničovská, Litovel, Česká republika T: F: E: marketing@papcel.cz

53 PAPCEL TAHAČ SPLETENCE NEČISTOT SN Tahač spletence nečistot SN je určen k vytahování spřádatelných nečistot z van rozvlákňovačů, zejména při rozvlákňování sběrového papíru. Stroj doporučujeme pouze pro kontinuálně pracující rozvlákňovače. Podmínkou k vytváření spletence je dostatečné množství spřádatelných nečistot, jako jsou provazce, hadry, dráty, fólie umělých hmot, apod. Základní části stroje rám stroje () kladka hnací () kladka přítlaku () kladka výstupní (4) pneumatický válec (5) elektropřevodovka (6) ovládací rozvodnice (je součástí příslušenství) 5 Provedení K základu je rám tahače ukotven šesti kotevními šrouby. Ve spodní části je hnaná hřídel a na ni je nasazena kladka opatřená hroty. Pohon kladky zajišťuje elektromotor s převodovkou. Přítlačná kladka je uložena na otočném čepu v horní části rámu. K jejímu odklápění a přítlaku slouží pneumatický válec. Přítlak kladky na spletenec je realizován ve dvou stupních - základní a zvýšený přítlak. Množství vynesených spřádatelných nečistot závisí na obsahu nečistot ve vodolátce. Podle množství nečistot se reguluje rychlost posuvu tahače tak, aby průměr vytvářejícího se spletence byl udržován v rozmezí od 00 do 450 mm. Podmínkou tvorby spletence ve víru vany rozvlákňovače je dostatečné množství spřádatelných nečistot v zanášecím materiálu. Nepříznivý vliv na tvorbu a vytahování spletence mají například dutinky a kartony velkých rozměrů, které se zapletou do spletence, který pak neprojde odváděcí rourou. Materiál stroj je vyroben z konstrukční oceli namáhané díly stroje jsou vyrobeny ze speciálních ušlechtilých ocelí povrch stroje je chráněn proti korozi kvalitním nátěrem Přednosti snadná obsluhy bezporuchový provoz malé zástavbové rozměry nízká energetická náročnost Konstrukce a bezpečnost stroje jsou v souladu s normami EU a GOST. 6 4

54 Technické parametry SN- Max. tah N Max. průměr spletence, který projde systémem mm 450 Min. průměr spletence mm 60 Max. rychlost posuvu m/min.,45 Hmotnost stroje kg 6 Výkon elektromotoru kw 0,75 PAPCEL, a.s., Uničovská, Litovel, Česká republika T: F: E: marketing@papcel.cz

55 PAPCEL NÍZKOKONZISTENČNÍ VERTIKÁLNÍ ROZVLÁKŇOVAČE LCV Nízkokonzistenční vertikální rozvlákňovače LCV jsou určeny pro kontinuální a periodické rozvlákňování vláknitých materiálů, jako je buničina, dřevovina, sběrový papír (včetně papírů se zvýšenou pevností za mokra), vlastní výmět, minerální vlna, osinek, aj. Rozvlákňovače se osvědčují i při rozplavování jiných materiálů, jako např. kaolínu a při přípravě vícesložkových směsí. Výkon rozvlákňovačů je závislý na druhu rozvlákňovaného materiálu, způsobu provozu a na složení pracovního cyklu. Provedení Všechny velikosti stroje jsou obdobné konstrukce. Jednotlivá provedení se liší objemem vany, velikostí funkčních orgánů a typem pohonu. Stroj tvoří ucelenou výkonovou řadu pokrývající oblast výkonů do 650 t/4 hod. LCV-XX-P rozvláknění čistých materiálů (buničina) LCV-XX-T rozvláknění materiálů typu Tetrapak LCV-XX-W rozvláknění znečištěných materiálů (sběrový papír) LCV-XX-WD rozvláknění znečištěných materiálů (sběrový papír), Tetrapak Typy rotorů LC - pro nízkokonzistenční rozvlákňování HC - pro středněkonzistenční rozvlákňování Základní části stroje svařovaná nerezová vana () ukotvená na železobetonových nohách funkční orgány: rotor (), lopatkový věnec (), statorové třídicí síto (4) ložiskové těleso (5) utěsněné labyrintovým těsněním výtokové těleso (6), utěsněné výplňovou ucpávkou (ucpávkové pouzdro, ucpávková šňůra) do 5 kw řemenový pohon (7) s krytem přírubový elektromotor (8) od 5 kw převodovka (9) s krytem spojek patkový elektromotor (0) Materiál všechny části stroje přicházející do styku s látkou jsou z nerezové oceli výtokové těleso a funkční orgány jsou vyrobeny ze speciální, abrazi odolné nerezové oceli na odlitky Přednosti možnost použití pro různé druhy vláknitých materiálů vysoká účinnost rozvlákňování nízká spotřeba elektrické energie snadný servis a zkrácení časů nutných pro údržbu na minimum robustní ložiskové těleso vysoká účinnost pracovních orgánů snadná a rychlá výměna rotorů po opotřebení

56 Technické parametry Typ nádrže Objem Ø D Ø D Y X Periodický Kontinuální Výkon Hmotnost (m ) (mm) (mm) (mm) provoz provoz motoru s pohonem Kapacita*) Kapacita*) (kw) (kg) ( t/4 hod.) ( t/4 hod.) ŘEMEN LCV-,5 LCV-6,5 LCV-4 LCV-0,5 8 DN ,5 60 DN DN / DN / LCV DN / 5 00 PŘEVODOVKA LCV-0 LCV-50 LCV DN / DN / DN / Přibližná kapacita určená pro rozvlákňování sběrového papíru (OCC/OMP - nižší hodnota) a celulózy (vyšší hodnota). Vyšší příkon motoru se doporučuje pro rozvláknění sběrového papíru a vyšší konzistence. *) orientační hodnota závislá na druhu zpracovávaného materiálu a umístění v lince Příslušenství dle podmínek instalace lze dodat deflektor vany, kapsu na napojení separátoru PSN a odlučovače OTN Konstrukce a bezpečnost stroje jsou v souladu s normami EU a GOST. PAPCEL, a.s., Uničovská, Litovel, Česká republika T: F: E: marketing@papcel.cz

57 PAPCEL STŘEDNĚKONZISTENČNÍ VERTIKÁLNÍ ROZVLÁKŇOVAČE MCV Středněkonzistenční vertikální rozvlákňovače MCV jsou určeny pro vysoce intenzivní periodické rozvlákňování bílého sběrového papíru a laminovaných papírů typu Tetrapak při konzistenci 0-5 %. Výkon rozvlákňovačů je závislý na druhu rozvlákňovaného materiálu, způsobu provozu a na složení pracovního cyklu. Provedení Všechny velikosti stroje jsou obdobné konstrukce. Jednotlivá provedení se liší objemem vany, velikostí funkčních orgánů a typem pohonu. MCV-XX-W rozvláknění čistých materiálů (sběrový papír) MCV-XX-T rozvláknění materiálů typu Tetrapak Typy rotorů HC - pro středněkonzistenční rozvlákňování Spodní funkční náběhové hrany rotoru tvoří šroubované nože, jejichž výhodou je snadná a rychlá výměna po jejich opotřebení. Základní části stroje svařovaná nerezová vana () ukotvená na železobetonových nohách funkční orgány: rotor (), lopatkový věnec (), statorové třídicí síto (4) ložiskové těleso (5) utěsněné labyrintovým těsněním výtokové těleso (6), utěsněné výplňovou ucpávkou (ucpávkové pouzdro, ucpávková šňůra) do 5 kw řemenový pohon (7) s krytem přírubový elektromotor (8) od 5 kw převodovka (9) s krytem spojek patkový elektromotor (0) Materiál všechny části stroje přicházející do styku s látkou jsou z nerezové oceli výtokové těleso a funkční orgány jsou vyrobeny ze speciální, abrazi odolné nerezové oceli na odlitky Přednosti možnost použití pro různé druhy vláknitých materiálů vysoká účinnost rozvlákňování nízká spotřeba elektrické energie snadný servis a zkrácení časů nutných pro údržbu na minimum robustní ložiskové těleso vysoká účinnost pracovních orgánů snadná a rychlá výměna rotorů po opotřebení

58 Technické parametry Typ nádrže Objem Ø D Ø D Ø D Y X Periodický Periodický Výkon Hmotnost (m ) (mm) (mm) (mm) provoz provoz motoru s pohonem Konzistence Kapacita*) (kw) (kg) (%) ( t/4 hod.) ŘEMEN MCV DN 00 DN / MCV DN 00 DN / 5 50 PŘEVODOVKA MCV-0 MCV DN 50 DN / DN 50 DN / *) orientační hodnota závislá na druhu zpracovávaného materiálu typu Tetrapak Příslušenství dle podmínek instalace lze dodat deflektor vany, kapsu na napojení separátoru PSN a odlučovače OTN Konstrukce a bezpečnost stroje jsou v souladu s normami EU a GOST. PAPCEL, a.s., Uničovská, Litovel, Česká republika T: F: E: marketing@papcel.cz

59 PAPCEL VIBRAČNÍ TŘÍDIČE VP Vibrační třídiče ploché VP jsou určeny pro třídění v linkách buničiny, dřevoviny a sběrového papíru, kde slouží zejména jako koncový stupeň dotřiďování výplivů z třídicích linek. Výhodou těchto třídičů je otevřené provedení, kdy je na tříděnou látku vidět a rovněž je eliminováno nebezpečí ucpání jako u zavřených systémů. Třídicí síto je opatřeno kruhovými otvory nebo štěrbinami podle technologických požadavků na třídění. Provedení Vibrační třídiče mohou být přímo ukotveny k betonové podlaze nebo přišroubovány k železnému rámu. Vlastní vibrační třídič se skládá z vany, která je postavena na kotevních deskách s pružinami, které tlumí rázy na podlahu. Na čtyřech pružinách uchycených k vaně je umístěno síto třídiče s vibrátorem. Vibrátor je poháněn přes klínový řemen elektromotorem. Na vaně je uchycena ostřiková trubka. Při provozu vibrátor uvede síto třídiče do kmitavého pohybu pomocí hřídele s excentry. Látka natéká na síto třídiče a pomocí kmitavého pohybu propadne dobrá látka pod síto do vany a část látky, která neprojde sítem, je vynesena ven do odpadového žlabu. Výpliv z třídiče je na sítu pomocí ostřikové trubky proprán. Odvod nečistot, odvod dobré látky od třídiče a nátok látky na síto je nutné řešit podle umístění třídiče. Tyto díly nejsou součástí zařízení. Stroj je vybaven krytem řemene a excentrů. Základní části stroje vana () sítová vana () vibrátor () řemenový převod (4) s krytem (5) ostřiková trubka (6) elektromotor (7) Materiál vana, síto třídiče a ostřiková trubka jsou vyrobeny z nerezové oceli vibrátor, stojan pohonu a kryty jsou vyrobeny z konstrukční oceli a natřeny polyuretanovou dvousložkovou barvou odolnou proti vodě Přednosti možnost využití pro třídění různých druhů výplivů otevřené provedení třídice (vizuální kontrola třídění) snadná údržba a servis snadná a bezpečná obsluha Příslušenství nátoková vyrovnávací nádržka se šoupátkem frekvenční měnič Konstrukce a bezpečnost stroje jsou v souladu s normami EU a GOST

60 Technické parametry VP--0 Velikost sítové plochy m,57 Celková šíře s motorem mm 050 Celková délka stroje mm 980 Max. výška stroje mm 80 Doporučená konzistence % 0,6 - Průměr děrování síta mm,8 - Výkon elektromotoru kw Otáčky elektromotoru ot/min. 450 Hmotnost stroje kg 000 VP PAPCEL, a.s., Uničovská, Litovel, Česká republika T: F: E: marketing@papcel.cz

61 PAPCEL VÍŘIVÉ DOVLÁKŇOVAČE TŘÍDIČE VDT Vířivé dovlákňovače-třídiče VDT slouží pro primární třídění látek ze sběrového papíru při současném dovláknění nerozvlákněných kousků papíru. Pracují kontinuálně a jsou standardně vybaveny třídicími síty PAPSCREEN. Síta mohou být dodávána s vrtáním o průměru,8;, a,5 mm. Provedení Stroje jsou obdobné koncepce a jednotlivá provedení se liší velikostí funkčních orgánů, takže tvoří ucelenou výkonovou řadu typů: VDT-0 - funkční orgány Æ400 mm VDT-0 - funkční orgány Æ500 mm VDT-0 - funkční orgány Æ600 mm VDT-40 - funkční orgány Æ800 mm Základní části stroje vstupní komora () pracovní komora () výstupní komora (), utěsněná ucpávkou funkční orgány: třídicí síto (4) stírané lopatkovým rotorem (5) uložení stroje (6) stojan (7) řemenový pohon s krytem (8) elektromotor (9) Materiál části stroje přicházející do styku s látkou (vstupní, pracovní a výstupní komora) jsou vyrobeny z nerezové oceli ostatní části jsou vyrobeny z konstrukční oceli opatřené polyuretanovým nátěrem Instalací síta PAPSCREEN je ve srovnání s instalací klasického síta dosaženo těchto výhod: výrazné zvýšení kapacity zlepšení dovlákňovacího účinku zlepšení kvality třídění instalací síta s jemnějším vrtáním i pro husté látky vyšší životnost síta i rotoru rychlejší návratnost nákladů na modernizaci linek sběrového papíru Konstrukce a bezpečnost stroje jsou v souladu s normami EU a GOST. Přednosti vysoká účinnost třídění a dobrý dovlákňovací efekt provozní spolehlivost minimální nároky na obsluhu a údržbu i při zpracování velmi hrubých a znečištěných látek Příslušenství vypouštěcí kulový ventil ředicí kulový ventil 4 5

62 Technické parametry VDT-0 VDT-0 VDT-0 VDT-40 Průměr vstupu D DN 00 DN 50 DN 00 DN 50 Průměr výstupu D DN 00 DN 00 DN 50 DN 00 Průměr výplivu D DN 80 DN 00 DN 00 DN 5 Vypouštěcí ventil D4 ½ ½ ½ Ředicí voda průměr D5 ½ ½ ½ Délka stroje (X) mm Výška stroje (Y) mm Šířka stroje (Z) mm Kapacita čisté látky*) t/4 hod Výkon elektromotoru kw 7 / Hmotnost vč. pohonu kg *) orientační hodnota závislá na druhu zpracovávaného materiálu a umístění v lince PAPCEL, a.s., Uničovská, Litovel, Česká republika T: F: E: marketing@papcel.cz

63 PAPCEL VÍŘIVÉ SEPARÁTORY VÝPLIVŮ VSV Vířivé separátory výplivů VSV jsou určeny pro dovláknění, dotřídění a promytí výplivů z primárních třídičů v linkách sběrového papíru. Pracují v periodickém, programově řízeném režimu, který se skládá z operací: zavodnění, provoz s látkou, dovláknění, praní a vypouštění výplivů. Promytý výpliv již není nutné dotřiďovat, ale pouze zahustit, např. na vibračním třídiči VP--0. Provedení Stroje jsou standardně vybaveny třídicími síty PAPSCREEN, která jsou chráněna jako užitný vzor a mohou být dodávána s vrtáním o průměru,8;, a,5 mm. Stroje jsou obdobné koncepce a jednotlivá provedení se liší velikostí funkčních orgánů, takže tvoří ucelenou výkonovou řadu typů: VSV-0 - funkční orgány Æ400 mm VSV-0 - funkční orgány Æ500 mm VSV-0 - funkční orgány Æ600 mm Instalací síta PAPSCREEN je ve srovnání s instalací klasického síta dosaženo těchto výhod: výrazné zvýšení kapacity zlepšení dovlákňovacího účinku zlepšení kvality třídění instalací síta s jemnějším vrtáním i pro husté látky vyšší životnost síta i rotoru rychlejší návratnost nákladů na modernizaci linek sběrového papíru Základní části stroje vstupní komora () pouze u VSV-0 a VSV-0; pracovní komora () strojní jednotka: výstupní komora (), utěsněná ucpávkou funkční orgány: třídicí síto (4) stírané lopatkovým rotorem (5) uložení stroje (6) stojan (7) řemenový pohon s krytem (8) elektromotor (9) Materiál části stroje přicházející do styku s látkou (vstupní, pracovní a výstupní komora) jsou vyrobeny z nerezové oceli ostatní části jsou vyrobeny z konstrukční oceli opatřené polyuretanovým nátěrem Přednosti vysoká účinnost třídění a dobrý dovlákňovací efekt provozní spolehlivost minimální nároky na obsluhu a údržbu i při zpracování velmi hrubých a znečištěných látek Příslušenství šoupátko vstupu a výplivu klapka výstupu a ředicí vody pneurozvodnice a ovládání Konstrukce a bezpečnost stroje jsou v souladu s normami EU a GOST

64 Technické parametry VSV-0 VSV-0 VSV-0 Průměr vstupu D DN 00 DN 50 DN 00 Průměr výstupu D DN 00 DN 00 DN 50 Průměr výplivu D DN 00 DN 50 DN 50 Ředicí voda průměr D4 DN 80 DN 80 DN 00 Délka stroje (X) mm Výška stroje (Y) mm Šířka stroje (Z) mm Kapacita*) t/4 hod Výkon elektromotoru kw Hmotnost vč. pohonu kg *) orientační hodnota závislá na druhu zpracovávaného materiálu a umístění v lince VSV-0 PAPCEL, a.s., Uničovská, Litovel, Česká republika T: F: E: marketing@papcel.cz

65 PAPCEL VÍŘIVÉ TŘÍDIČE PRO TŘÍDĚNÍ HRUBÝCH NEČISTOT SVS,SHL Spirální vířivé separátory SVS se používají jako primární třídiče nejrozměrnějších těžkých nečistot v linkách silně znečištěného sběrového papíru. Zcela spolehlivě třídí těžké nečistoty i z velmi hrubě rozvlákněných hustých látek, přičemž akceptují i značné kolísání vstupních parametrů. Třídiče zároveň chrání i následná strojní zařízení před poškozením rozměrnějšími tvrdými nečistotami. Výhodou je velmi nízká energetická náročnost prezentovaná velmi nízkou tlakovou ztrátou a možností provozu až do 4,5 % hustoty tříděné látky. Výplivová vložka má průměr 00 mm. Spirální vířivé separátory se vyrábí ve dvou velikostních řadách 5 a 0. Typ SVS-5-O patří do skupiny odstředivých vířivých třídičů s volným vírem a kontinuálním odvodem vytříděných nečistot. Třídiče pracují zpravidla v několikastupňových stanicích sestavených podle konkrétních provozních podmínek. Modifikací spodní (výplivové) části je možné přeměnit je na třídiče uzavřené (se sběrnou skříní). Typ SVS-5-A patří do skupiny odstředivých vířivých třídičů s volným vírem a odvodem vytříděných nečistot do sběrné skříně. Podle provedení sběrné skříně se jedná o vyprazdňování ruční (M) nebo automatické (A). Modulární systém konstrukce zaručuje snadnou konverzi jednotlivých provedení. Třídiče pracují zpravidla samostatně. Třídiče husté látky SHL umožňují účinné a ekonomické třídění těžkých nečistot z hustých i řídkých papírenských látek. Uplatnění naleznou zejména na vstupu linek jemného třídění sběrového papíru při střední konzistenci jako ochrana všech následujících zařízení před vniknutím tvrdých abrazivních nečistot. Výhodou je vysoká provozní spolehlivost, nízká spotřeba energie a možnost provozu až do 4,5 % hustoty tříděné látky. Výplivová vložka má průměr 55 mm. Vířivý separátor VS patří do skupiny odstředivých třídičů s volným vírem a odvodem nečistot do sběrné skříně s automatickým vyprazdňováním. Separátory VS se používají pro vytřídění velmi hrubých nečistot ze sběrového papíru. Pracují zpravidla samostatně nebo ve stanicích o dvou kusech. Základní části stroje vtokové těleso - hlava (), pracovní těleso () oddělovací těleso s průhledítkem () sběrná skříň s pneušoupátky (4) - automatické ovládání sběrná skříň (5) - mechanické ovládání ocelový nosný stojan stanice (6) - pokud je třídič dodáván ve stanici rozdělovací potrubí vstupu (7) a výstupu (8) jsou ukončené na jednom konci klenutým dnem a na druhém konci přírubou potrubí výplivu je zakončeno přírubami SVS-5-A SVS-5-M 6 5

66 Technické parametry Typ Optimální Konzistence Max. vstupní L x Š x H ÆD ÆD ÆD ÆD Hmotnost hltnost (max. %) tlak (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (kg) (l/min.) (kpa) SVS-5-O SVS-5-A SVS-5-M VS-50-A , x 465 x DN 00 DN , x 565 x DN 00 DN , x 770 x DN 00 DN , x 60 x DN 00 DN SVS-0-O SVS-0-A SVS-0-M , x 770 x DN 5 DN , x 565 x DN 5 DN , x 770 x DN 5 DN 50-0 SHL-5-O SHL-5-A SHL-5-M 700 x 000 4, x 75 x DN 00 DN x 00 4, x 85x DN 00 DN x 00 4, x 60 x DN 00 DN 5-90 SVS-5-O SVS-0-A SVS-0-M VS-50-A SHL-5-A SHL-5-M Materiál třídiče SHL jsou vyrobeny v kombinaci nerez-plast třídiče SVS jsou celonerezové sběrná skříň v provedení A i M je z šedé litiny Přednosti vysoký výkon a spolehlivý provoz vysoká odolnost proti ucpávání sít nízké ztráty vláken ve výplivech snadná výměna síta a rotoru vysoká energetická účinnost snadná a bezpečná obsluhy a údržba Konstrukce a bezpečnost stroje jsou v souladu s normami EU a GOST. PAPCEL, a.s., Uničovská, Litovel, Česká republika T: F: E: marketing@papcel.cz

67 PAPCEL VÍŘIVÉ TŘÍDIČE PRO TŘÍDĚNÍ JEMNÝCH NEČISTOT SVO,SVU Vířivé třídiče otevřené VO (spirální SVO) jsou určeny pro vysoce účinné jemné třídění specificky těžkých, lepivých a bodových nečistot v konstantní části papírenského stroje, v dřevobrusírnách a linkách sběrového papíru. Spolehlivě vytřídí písek i náhodné větší nečistoty s možností provozu až do % hustoty tříděné látky. Výplivová vložka má průměr 0 mm. Vířivé třídiče uzavřené VU (spirální SVU) slouží pro vysoce účinné jemné třídění specificky těžkých, lepivých a bodových nečistot z řídkých látek, zejména jako koncový stupeň dotřiďování výplivu ve vícestupňových stanicích větších vířivých třídičů v celulózkách, linkách sběrového papíru a v konstantní části papírenských strojů. Spolehlivě vytřídí písek i náhodné větší nečistoty s možností provozu až do % hustoty tříděné látky. Výplivová vložka má průměr 0 mm. Skříň MK umožňuje u těchto třídičů volit jak periodické, tak i kontinuální vypouštění výplivů. Vířivé třídiče kombinované MOVI SVO, MOVI SVU patří do skupiny odstředivých vířivých třídičů s volným vírem a odvodem vytříděných nečistot do sběrné skříně nebo sběrného potrubí. Spolehlivě obstojí při současném třídění specificky těžkých a lehkých nečistot, jakož i při odvzdušňování papírenské látky. Vířivé třídiče otevřené MOVI SVO slouží pro vysoce účinné jemné třídění specificky těžkých, lehkých, lepivých a bodových nečistot z řídkých látek. Třídění lehkých nečistot (polystyren aj.) probíhá za současného odvzdušnění látky. Mimoto spolehlivě vytřídí písek i větší nečistoty s možností provozu až do % hustoty tříděné látky. Třídiče MOVI SVO pracují v několikastupňových stanicích sestavených podle konkrétních provozních podmínek. Vířivé třídiče uzavřené MOVI SVU se používají zejména jako koncový stupeň dotřiďování výplivu ve vícestupňových stanicích otevřených vířivých třídičů v linkách sběrového papíru, v konstantní části papírenských strojů, v dřevobrusírnách a všude tam, kde je nutné minimalizovat množství výplivu. Základní části stroje vtokové těleso - hlava (), pracovní těleso-kužel () oddělovací těleso s průhledítkem () sběrná skříň s pneušoupátky - automatické ovládání sběrná skříň (4) - mechanické ovládání ocelový nosný stojan stanice (5) - pokud je třídič dodáván ve stanici rozdělovací potrubí vstupu (6) a výstupu (7) jsou ukončené na jednom konci klenutým dnem a na druhém konci přírubou potrubí výplivu (8) je zakončeno přírubami SVO SVU-5-MK

68 Technické parametry Typ Optimální Konzistence Max. vstupní L x Š x H ÆD ÆD ÆD ÆD Hmotnost hltnost (max. %) tlak (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (kg) (l/min.) (kpa) VO-5 VU-5-M, MK VU-5-A , x 0 x *) 6*) / , x 60 x *) , x 850 x *) - 08 SVO-5 SVU-5-M, MK SVU-5-A x 85 x DN 00 DN 5 6*) / , x 60 x DN 00 DN , x 850 x DN 00 DN 5-40 MOVI-SVO-0 MOVI-SVU--M x 0 x DN 80 00*) 6*) / G / x 60 x DN 80 00*) - / G /4 70 SVO-5 SVU-5-M SVU-5-MK SVU-5-AK MOVI SVU-0-M Materiál třídiče jsou vyráběny v několika velikostech, vždy jednotné koncepce s vysokou unifikací dílů třídiče VO, SVO, VU, SVU, MOVI SVO, MOVI SVU jsou standardně v kombinaci nerez-plast sběrná skříň v provedení M, MK, A je z šedé litiny, v provedení AK je nerezová m Přednosti nízká energetická náročnost a tlaková ztráta nízké nároky na obsluhu vysoká životnost všech dílů odolnost vůči ucpávání vysoká účinnost třídění, provozní flexibilita a spolehlivost unifikované stavebnicové řešení m Konstrukce a bezpečnost stroje jsou v souladu s normami EU a GOST. PAPCEL, a.s., Uničovská, Litovel, Česká republika T: F: E: marketing@papcel.cz

69 PAPCEL VÍŘIVÉ TŘÍDIČE REVERZNÍ VOV VTV Vířivé třídiče reverzní VOV a VTV patří do skupiny odstředivých třídičů s volným vírem a odvodem vytříděných nečistot do sběrného potrubí. Uplatnění nacházejí při třídění specificky lehkých nečistot a vzduchu z papírenské látky. Třídiče pracuje samostatně nebo ve stanici. Vířivé odlučovače vzduchu VOV Jsou určeny k odlučování volného a dispergovaného vzduchu z papírenských látek v konstantní části papírenských strojů. Principiálně jsou shodné s třídiči VTV. Jejich konstrukce je rozměrnější vzhledem k většímu průtočnému množství. Vířivé třídiče válcové VTV Jsou určeny pro vysoce účinné třídění lepivých a lehkých objemových nečistot (granulí pěnového polystyrenu a útržků plastických hmot), jakož i volných spřádatelných nečistot v linkách sběrového papíru. Svými parametry (výkonem, účinností, atd.) je kvalitativně nadřazen konvenčním třídičům MOVI VO (VU). Třídiče VTV jsou přednostně určeny pro práci ve vícestupňových stanicích, ve specifických případech mohou být provozovány i jako samostatné jednotky. Jejich předností je vysoká účinnost třídění a velká provozní spolehlivost. Sekundárním účinkem je odvzdušňování tříděné látky. Provoz je možný až do,5 % hustoty tříděné látky. Základní části stroje vtoková část () pracovní válec () výtokové těleso () konzola (4) Materiál všechny části stroje přicházející do styku s látkou jsou vyrobeny z nerezové oceli ostatní díly jsou vyrobeny z konstrukční oceli Přednosti nízká energetická náročnost nízká tlaková ztráta nízké nároky na obsluhu vysoká životnost všech dílů odolnost vůči ucpávání vysoká účinnost třídění, provozní flexibilita a spolehlivost Konstrukce a bezpečnost stroje jsou v souladu s normami EU a GOST. Stanice VOV

70 Technické parametry VTV-5 VOV-40 Optimální hltnost l/min Množství výplivů l/min Max. konzistence %,5, Max. přetlak kpa Tlaková ztráta kpa Připojovací rozměry (V x Š x H) mm 40 x 0 x x 50 x 750 Průměr vstupu látky D DN 50 DN 00 Průměr odvodu odvzdušněné látky D 6*) DN 00 Průměr odvodu vzduchu D 50*) DN 5 Rozměr A mm Rozměr B mm Hmotnost kg 9 80 *) vnitřní průměr hadice v mm VOV-40 PAPCEL, a.s., Uničovská, Litovel, Česká republika T: F: E: marketing@papcel.cz

71 PAPCEL VYSOKOKAPACITNÍ UZEL ROZVLÁKNĚNÍ Vysokokapacitní uzel rozvláknění tvoří rozvlákňovač LCV-65 pracující v kontinuálním režimu. Pro odstranění spřádatelných nečistot za provozu rozvlákňovače je tento vybaven tahačem spletence nečistot SN- a dělicím zařízením spletence DZS-65. Dalším zařízením pro čištění rozvlákňovače za provozu jsou dva periodické separátory nečistot PSN-40. Z nich odchází výpliv do odvodňovacího bubnu nečistot OBN-0, ve kterém dochází k jeho promytí a odvodnění. Odvodňovací buben OBN-0 spolu se samočisticími česlemi, umístěnými v jímce pod bubnem zajistí odvod výplivu na dopravník k odvodňovacímu lisu výplivů OLV Základní části uzlu rozvláknění nízkokonzistenční vertikální rozvlákňovač LCV-65 () periodický separátor nečistot PSN-40 () odvodňovací buben nečistot OBN-0 () tahač spletence nečistot SN- (4) dělicí zařízení spletence nečistot DZS- 65 (5) samočisticí česle SCT (6) Provedení Finální podoba celého uzlu rozvláknění spočívá především na požadovaném výkonu celé linky (např. při vyšší kapacitě znečištěné suroviny a dle výkonu linky je uvažováno s jedním až dvěma stroji PSN- 40 a s jedním až dvěma VS-50).

72 Příkladové schéma - Rozvláknění OCC BDTPD PAPCEL, a.s., Uničovská, Litovel, Česká republika T: F: E: marketing@papcel.cz