Efektivní hrubování pomocí nového utvářeče -CB3. TOTAL TOOLING=KVALITA x SERVIS 2

Rozměr: px

Začít zobrazení ze stránky:

Download "Efektivní hrubování pomocí nového utvářeče -CB3. TOTAL TOOLING=KVALITA x SERVIS 2"

Michaela Havlíčková
před 5 lety
Počet zobrazení:

pomocí nového utvářeče -CB3 TOTAL TOOLING=KVALITA x SERVIS WNT Česká republika s.

1 Květen 017 Výběr Proukty vybrané Vašimi WNT technickými poraci Maximální objem materiálu oebraného za jenotku času při obrábění hliníku Efektivní hrubování pomocí nového utvářeče -CB3 TOTAL TOOLING=KVALITA x SERVIS WNT Česká republika s.r.o. Sokolovská Velké Meziříčí Tel wnt-cz@wnt.com

Úvo Diamantové vyměnitelné estičky pro soustružení s utvářečem třísky = vyšší výkon WNT rozšiřuje řau iamantových vyměnitelných estiček pro soustružení (Highspee-Performance)

Stejně jako již známé utvářeče, tak i -CB3 umožňuje procesně spolehlivé obrábění hliníkových slitin s minimálním poílem přísa i optimální lámání třísky v situacích, ke jiné koncepty

Detail utvářeče třísky -CB3 Přenosti a využití Nástroj s vysoce efektivním lamačem třísky, ieální řešení pro obrábění houževnatých hliníkových slitin (zvyšuje procesní spolehlivost)

a nejkratší obráběcí časy) Vysoce agresivní břit Přesná geometrie břitu značně zvyšuje stabilitu vyměnitelné estičky (minimální výpaky) Lepší ováění tepla íky extra vysokému

2 Úvo Diamantové vyměnitelné estičky pro soustružení s utvářečem třísky = vyšší výkon WNT rozšiřuje řau iamantových vyměnitelných estiček pro soustružení (Highspee-Performance) opatřených utvářečem třísky o nový utvářeč -CB3 vyvinutý pro hrubování. Společně s utvářeči -CB1 a -CB jsou nyní k ispozici vhoné utvářeče třísky určené pro veškeré typy použití. Stejně jako již známé utvářeče, tak i -CB3 umožňuje procesně spolehlivé obrábění hliníkových slitin s minimálním poílem přísa i optimální lámání třísky v situacích, ke jiné koncepty již narážejí na hranici svých možností. Detail utvářeče třísky -CB3 Přenosti a využití Nástroj s vysoce efektivním lamačem třísky, ieální řešení pro obrábění houževnatých hliníkových slitin (zvyšuje procesní spolehlivost) Utvářeč třísky vytvořený prostřenictvím 3D laserové ablace Kombinace maximálních řezných rychlostí a poměru řezná hloubka/posuv (maximální objem materiálu oebraného za jenotku času a nejkratší obráběcí časy) Vysoce agresivní břit Přesná geometrie břitu značně zvyšuje stabilitu vyměnitelné estičky (minimální výpaky) Lepší ováění tepla íky extra vysokému iamantovému břitu (značně se prolouží životnost) Extra vysoký poíl iamantu Optimalizovaná rážka pro ováění třísek Přesná hrana břitu vytvořená laserem Oblasti pro využití utvářečů třísky Tři utvářeče třísky pro veškeré oblasti použití -CB1 -CB1 -CB -CB3 -CB -CB3 super jemné obrábění stření až jemné obrábění hrubé až stření obrábění 08

3 CCGT Pozitivní vyměnitelné estičky CC.. Označení l s 1 DC S D1 IC CCGT ,45,38,8 6,35 CCGT 09T3.. 9,70 3,97 4,4 9,5 CCGT ,90 4,76 5,5 1,70 80 r l 1 7 s CCGT CCGT F M R -CB1 -CB1 -Q-CB1 PDC CVD PDC 1 CCGT CCGT CCGT Obj. č. Obj. č. RE , , T30 0, T304 0, T308 0, , , Žáruvzorné slitiny Q = hlaicí břit 08 3

4 CCGT Pozitivní vyměnitelné estičky CC.. F M R -CB -CB -Q-CB -Q-CB CVD CVD CCGT CCGT CCGT CCGT Obj. č. Obj. č. Obj. č. RE , , , T30 0, T304 0, T308 0, , , , Žáruvzorné slitiny CCGT Q = hlaicí břit F M R -CB3 CCGT NEW RE , T304 0, T308 0, Žáruvzorné slitiny 08 4

5 DCGT Pozitivní vyměnitelné estičky DC.. Označení l s 1 DC S D1 IC DCGT ,75,38,8 6,35 DCGT 11T3.. 11,60 3,97 4,4 9,5 55 r l 1 7 s DCGT DCGT F M R -CB1 -CB1 -CB1 PDC CVD DCGT DCGT DCGT Obj. č. Obj. č. RE , , , T30 0, T304 0, T308 0, Žáruvzorné slitiny 08 5

6 DCGT Pozitivní vyměnitelné estičky DC.. F M R -CB -CB CVD DCGT DCGT Obj. č. RE , , , T30 0, T304 0, T308 0, Žáruvzorné slitiny DCGT F M R -CB3 DCGT NEW RE , T304 0, T308 0, Žáruvzorné slitiny 08 6

7 RCGT Pozitivní vyměnitelné estičky RC.. Označení s 1 S D1 IC RCGT 060..,38,8 6 RCGT 10T3.. 3,97 4, s RCGT RCGT F M R -CB1 -CB1 PDC RCGT RCGT Obj. č. RE MOVM 3, T3MOVM 5, Žáruvzorné slitiny RCGT F M R -CB RCGT RE MOVM 3, T3MOVM 5, Žáruvzorné slitiny 08 7

8 SCGT Pozitivní vyměnitelné estičky SC.. Označení l s 1 DC S D1 IC SCGT 09T3.. 9,5 3,97 4,4 9,5 SCGT ,70 4,76 5,5 1,70 90 r l 1 7 s SCGT SCGT F M R -CB1 PDC SCGT RE T304 0, T308 0, , , Žáruvzorné slitiny SCGT F M R -CB SCGT RE T304 0, T308 0, Žáruvzorné slitiny 08 8

9 SCGT Pozitivní vyměnitelné estičky SC.. F M R -CB3 SCGT NEW RE T304 0, T308 0, Žáruvzorné slitiny 08 9

10 TCGT Pozitivní vyměnitelné estičky TC.. Označení l s 1 DC S D1 IC TCGT ,6,38,5 5,56 TCGT ,0,38,8 6,35 TCGT 16T3.. 16,5 3,97 4,4 9,5 60 r l 1 7 s TCGT TCGT F M R -CB1 PDC TCGT RE , , , , T304 0, Žáruvzorné slitiny TCGT F M R -CB TCGT RE , , , , T304 0, Žáruvzorné slitiny 08 10

11 TCGT Pozitivní vyměnitelné estičky TC.. F M R -CB3 TCGT NEW RE , T308 0, Žáruvzorné slitiny 08 11

12 VCGT Pozitivní vyměnitelné estičky VC.. Označení l s 1 DC S D1 IC VCGT ,9,38, 3,97 VCGT ,1 3,18,9 6,35 VCGT ,6 4,76 4,4 9,5 35 r l 1 7 s VCGT VCGT F M R -CB1 -CB1 -CB1 PDC CVD VCGT VCGT VCGT Obj. č. Obj. č. RE , , , , , , Žáruvzorné slitiny 08 1

13 VCGT Pozitivní vyměnitelné estičky VC.. F M R -CB -CB CVD VCGT VCGT Obj. č. RE , , , , , Žáruvzorné slitiny VCGT F M R -CB3 VCGT NEW RE , , Žáruvzorné slitiny 08 13

14 Orientační řezné parametry pro polykrystalický iamant PDC / / CVD Řezné parametry a p = 0,04 0,4 a p = 0,4 1,0 a p = 0,4,5 Hloubka rsnosti R z v µm Hloubka rsnosti R z v µm Hloubka rsnosti R z v µm Materiálová skupina,5 5,0 5,0 10,5 5,0 5,0 10,5 5,0 5,0 10 Hliníkové tvárné slitiny bez Si f = 0,05 0,5 /ot. Řezný materiál PDC / CVD PDC / CVD PDC / CVD PDC / CVD PDC / CVD PDC / CVD v m/min Řezný materiál PDC / CVD PDC / CVD PDC / CVD v m/min Řezný materiál PDC / CVD PDC / CVD PDC / CVD PDC / CVD PDC / CVD PDC / CVD v m/min Hliníkové slévárenské slitiny Si = 1% f = 0,05 0,5 /ot. Řezný materiál / CVD / CVD / CVD / CVD / CVD / CVD v m/min Řezný materiál PDC / CVD / CVD PDC / CVD / CVD PDC / CVD / CVD v m/min Řezný materiál / CVD / CVD / CVD / CVD / CVD v m/min Hliníkové slévárenské slitiny Si = 1 0% f = 0,05 0,5 /ot. Řezný materiál / CVD / CVD / CVD / CVD / CVD / CVD v m/min Řezný materiál / CVD / CVD / CVD v m/min Řezný materiál / CVD / CVD v m/min Měď a tvárné slitiny f = 0,05 0,5 /ot. Řezný materiál PDC / CVD PDC / CVD PDC / CVD / CVD PDC / CVD / CVD v m/min Řezný materiál PDC / CVD PDC / CVD / CVD PDC / CVD / CVD v m/min Řezný materiál PDC / CVD / CVD PDC / CVD / CVD v m/min Umělé hmoty bez plniva (akrylové sklo) f = 0,05 0,7 /ot. Řezný materiál PDC / CVD PDC / CVD PDC / CVD v m/min Řezný materiál PDC / CVD PDC / CVD / CVD v m/min Řezný materiál PDC / CVD PDC / CVD PDC / CVD v m/min Umělé hmoty s plnivem (GFK, CFK) f = 0,05 0,7 /ot. Řezný materiál / CVD / CVD / CVD / CVD / CVD v m/min Řezný materiál / CVD / CVD / CVD / CVD / CVD v m/min Řezný materiál / CVD / CVD / CVD / CVD v m/min hlaký řez proměnlivá hloubka řezu přerušovaný řez 08 14

Orientační honoty řezných parametrů pro obrábění neželezných kovů Technické informace -CB1 Geometrie utvářeče -CB1 a p v f z v /ot. Řezný ráius min. max.

0,1 0,05 0,30 0,0 0,05 0, 0,06 0,40 0,03 0,08 0,4 0,10 0,80 0,04 0,15 0,8 0,15 1,00 0,08 0,0 1, 0,30 1,50 0,1 0,5 jemné okončovací obrábění extrémně ostrá geometrie břitu hloubka řezu a p : 0,05 1,5

15 Orientační honoty řezných parametrů pro obrábění neželezných kovů Technické informace -CB1 Geometrie utvářeče -CB1 a p v f z v /ot. Řezný ráius min. max. min. max. 0,1 0,05 0,30 0,0 0,05 0, 0,06 0,40 0,03 0,08 0,4 0,10 0,80 0,04 0,15 0,8 0,15 1,00 0,08 0,0 1, 0,30 1,50 0,1 0,5 jemné okončovací obrábění extrémně ostrá geometrie břitu hloubka řezu a p : 0,05 1,5 minimální řezný tlak pro osažení maximální přesnosti pro obrábění tenkostěnných a nestabilních obrobků -CB Geometrie utvářeče -CB a p v Řezný ráius f z v /ot. min. max. min. max. 0, 0,50 0,80 0,08 0,1 0,4 0,60 1,50 0,08 0,0 0,8 0,70 1,50 0,15 0,30 1, 0,80,00 0,0 0,40 stření a okončovací obrábění mírně negativní geometrie břitu hloubka řezu a p : 0,5,0 vysoká kvalita povrchu a současně minimální tolerance pro obrábění masivních obrobků a pro práci za stabilních pomínek -CB3 Geometrie utvářeče -CB3 a p v Řezný ráius f z v /ot. min. max. min. max. 0, 0,80 1,0 0,08 0,1 0,4 1,00 3,00 0,10 0,0 0,8 1,00 3,00 0,15 0,35 hrubé a stření obrábění vysoce agresivní utvářeč hloubka řezu a p : 1,0 3,0 stabilní pomínky jsou nezbytné chlazení musí být zajištěno 08 15

16 05/ TOTAL TOOLING=KVALITA x SERVIS

Podobné dokumenty

EcoCut ProfileMaster nová generace

EcoCut ProfileMaster nová generace New Leden 2017 Nové produkty pro obráběcí techniky ProfileMaster nová generace Ještě lepší výsledky díky dokonalejšímu provedení! TOTAL TOOLING=KVALITA x SERVIS 2 WNT Česká republika s.r.o. Sokolovská