Technické parametry stroje :

Transkript

1 Technické parametry stroje : Tech. Specifikace - Označení vstřikovací jednotky IN-TEC SD Průměr šneku mm 85 Teoretický vstřik. objem cm Gramáž vstřiku cm Kapacita plastik. jednotky kg/hr 351 Kapacita vstřiku cm 3 /sec 473 cm 3 /sec 598 Vstřikovací tlak (max) kg/cm kg/cm Otáčky šneku rpm Zdvih přísunu mm 575 Přísunová síla t 8 Označení uzavírací jenotky Uzavírací síla t 400 Přidržovací síla t 40 Zdvih pohyblivé desky (max) mm 700 Výška formy (min-max) mm Max. otevření mm Vnější rozměr upínac.desek mm 1060x1060 Průchod mezi sloupy mm 720x720 Vyrážecí síla t 11 Zdvih vyrážení mm 210 Hydraulický obvod Průtok čerpadel l/min 225 Systém. hydr. tlak Bar 140 Elektro Voltáž Volt 230 Příkon motoru čerpadla kw 50 (37,3) Počet topných zón Ks 5 Příkon topení kw 24,1 Celkový instalovaný příkon kva zásuvky 9 Rozměry stroje (DxŠxV) m 8,0x18x2,3 Celková hmotnost stroje kg 16500

2 Základní vybavení vstřikovacích strojů strojů IN-TEC řady SD a jejich příslušenství : S Standardní vybavení stroje P Příslušenství stroje na objednávku - - Nelze aplikovat Vlastní stroj Rám stroje nedělený Elektroskříně v rámu stroje Možnost vyjmutí výlisků v podélné i příčné ose stroje Nivelační prvky pro ustavení stroje Trubicové průtokoměry chladící vody 4 sekce Trubicové průtokoměry chladící vody sekce navíc Nasavače Barvící a směšovací zařízení Sušičky materiálu Dopravníky Manipulátory Termy Chladící jednotky Vstřikovací jednotka Šnek se zpětným ventilem a plastikační válec vyrobeny z nitridační oceli. L/D poměr pro 3 základní průměry šneků v rozsahu 20:1, 22:1, 24:1 Plastikační válec se šnekem s úpravou povrchu proti opotřebení (pancéřování, navařovaní, NiT ) Samostatný šnek s úpravou povrchu proti opotřebení (pancéřování, navařovaní, NiT ) Monitorování poruchy teplotních čidel Topné pasy mikanitové Topné pasy s keramickým stíněním Regulace teploty pod násypkou, včetně solenoidového ventilu - P Otevřená tryska Speciální tryska dle přání (jehlová uzavíratelná pružinou, - P uzavíratelná hydraulicky, tryska pro vstřikování plynem atd.) Ochranný kryt na plastikačním válci Možnost vytočení plastikačního válce při výměně šneku směrem dopředu Možnost vyjmutí plastikačního válce při výměně šneku Bezpečnostní kryt pro odstřik materiálu (elektricky jištěno) Vysunutí násypky s možností vyprázdnění Bez násypky s úpravou pro nasavač

3 Kontrola hladiny materiálu v násypce (max./min.) - P Dodávka nasavače materiálu s příslušenstvím (dávkování barvy, směšovací ventily ) Indikace rychlosti otáčení šneku Vizuální indikace axiálního pohybu šneku (měřítko dávky na vstřikovací jednotce) Nucená dekomprese před a po nadávkování Ochrana před ukroucení šneku kontrola vytopení pásem plastikačního válce Grafické zobrazení průběhu dotlaku Možnost nastavení velikosti přísunové síly (proporc. tlakový - P ventil pro přísun) Přepnutí na dotlak od polohy, času nebo tlaku v hydraulickém systému. Přepnutí na dotlak od tlaku taveniny ve formě (snímač tlaku ve formě není součástí dodávky) Uzavírací jednotka 5-ti bodový kloubový uzavírací systém Automatické centrální mazání Stavění výšky formy elektromotorem Stavitelné rychlosti a tlaky uzavírací jednotky včetně funkce ochrany formy Přesné nastavení rovnoběžnosti desek, podepřená pohyblivá upínací deska, samomazná pouzdra vedení desek Otvory v upínacích deskách, středící zahloubení, vrtání desek dle požadavku zákazníka (EUROMAP 2, atd.) Hydromotor pro vytáčení jader místo vyražeče Hydraulické vyrážení se snímačem dráhy Vyrážecí deska Současný pohyb vyrážeče během otevírání formy (včetně přídavného čerpadla, nebo akumulátoru) Mechanické,elektrické a hydraulické jištění pohybu uzavírací jednotky Pneumatická zábrana na straně obsluhy Stavění výšky formy se snímačem dráhy Uzavírací síla zobrazená na obrazovce Měření a monitorování uzavírací síly Automatická regulace uzavírací síly včetně graf.zobrazení Hydraulický systém Hydraulický obvod s konstantním čerpadlem Hydraulický obvod s regulačním čerpadlem a regulací load sensing Hydraulický obvod s regulačním čerpadlem a elektronickou

4 regulací Pohon stroje řízen frekvenčním měničem otáček EKONOMICKÉ PROVEDENÍ Snímač tlaku v systému Plnoprůtoková filtrace oleje tlakový filtr Snímaní výšky hladiny oleje Olejová nadrž se vzduchovým filtrem Teplota oleje řízena solenoidovým ventilem Zobrazení a monitorování teploty oleje Tahače jader (řízení pro 1, 2, 4. sledy na pevné či pohyblivé desce).zapojení koncových spínačů dle EUROMAP 13. Možnost stavění tlaku a rychlosti. Zesílený chladič oleje Vzduchový solenoid. ventil 1 nebo 2 (vyfukování výlisků) s rozvodem a zapojením do systému Adaptivní regulátor topení formy pro 4, 8, 12, 16. pásem - včetně konektorů HASCO integrovaný do řídícího systému stroje Externí adaptivní regulátor topení formy pro 4, 8, 12, 16. pásem včetně konektorů HASCO Osazení stroje hydraulickými prvky dle přání zákazníka (VICKERS, REXROTH ) Hydraulický akumulátor včetně čerpadla pro vstřikování tenkostěnných výstřiků Regulovaný systém pro vstřikovací rychlost, dotlak a odpor - P šneku (v uzavřené smyčce pomocí servoventilu) Proporcionální ventil se zpětnou vazbou umístěný na vstřikovací jednotce Proporcionální tlakový ventil pro řízení odporu šneku Bezpečnostní cartrige ventil pro uzávěr Řídící systém / elektrovýbava 16 bitový multitasking řídící systém komunikující v češtině - s 10.4 LCD barevnou obrazovkou a s 5.5 disketovou jednotkou. 10,4 TFT- Aktivní barevná obrazovka 16 bitový multitasking řídící systém s 5.5 disketovou jednotkou - P Kontrola vypadávání výlisků pomocí fotobuňky Připojení periferií dle EUROMAP 12 (robot) Připojení periferií dle EUROMAP 15 (např. dopravník a pod.) Tiskárna včetně připojení do řídícího systému stroje připojení tiskárny zákazníka do řídícího systému stroje sběr dat RS 485 on-line monitoring systém poruch pomocí telefonického připojení P S

5 Standardní programové vybavení stroje - řídící systém s 16-bitovou architekturou, - 4 úseky pro nastavení rychlosti uzavírání a otevírání formy - 4 úseky pro nastavení tlaku uzavírání a otevírání formy včetně funkce ochrany formy - 6 úseků pro nastavení profilu vstřikovací rychlosti - 6 stupňů pro nastavení profilu dotlaku - 2 úseky pro nastavení rychlosti pohybu vyrážeče v obou směrech - 2 úseky pro nastavení rychlosti pohybu vstřikovací jednotky v obou směrech - možnost nastavení omezení vstřikovacího tlaku - možnost volby přepnutí na dotlak od polohy vstřikovacího pístu,od nastaveného času, nebo od dosažení nastaveného vstřikovacího tlaku - 6 úseků pro nastavení profilu odporu šneku (pokud je stroj vybaven proporcionálním ventilem pro řízení odporu šneku) - viz. zvláštní příslušenství - nastavení a indikace otáček šneku - odměřování polohy vstřikovací jednotky - odměřování polohy vstřikovacího pístu (dávky) - odměřování polohy uzavíracího pístu - odměřování polohy vyrážeče - 5 PID regulátorů pro přesnou regulaci teploty plastikačního válce s bezkontaktními spínači napájení topných pasů - nastavení tolerance kontroly teploty špičky a plastikačního válce - automatická kontrola výšky polštáře - digitální zobrazení skutečných technologických parametrů - kontrola doby cyklu - počítadlo cyklů - textová informace o poruchách stroje - kontrola správného postupu ovládání stroje - jednotka pružných disků s programem pro záznam zadaných parametrů - program pro záznam a pro statistické vyhodnocení skutečných technologických parametrů Stroj odpovídá evropským bezpečnostním předpisům.je opatřen značkou CCZ, která vyjadřuje shodu s technickými a bezpečnostními požadavky,které se na tento výrobek vztahují ve smyslu zákona č. 22/1997 Sb. Celá řada strojů IN TEC je certifikována Strojírenským zkušebním ústavem v Brně