Charakteristika. Použití VLASTNOSTI MOLDMAXXL FYZIKÁLNÍ ÚDAJE

HTML
DOWNLOAD

Rozměr: px

Začít zobrazení ze stránky:

Download "Charakteristika. Použití VLASTNOSTI MOLDMAXXL FYZIKÁLNÍ ÚDAJE"

Lenka Horáková
před 9 lety
Počet zobrazení:

1 1

2 MOLDMAXXL 2

3 Charakteristika MOLDMAX XL je vysoce pevná slitina mědi s vysokou vodivostí, vyrobená firmou Brush Wellman Inc. MOLDMAX XL se používá pro výrobu různých tvarovek z plastu. Vyznačuje se následujícími vlastnostmi: vysoká tepelná vodivost vynikající obrobitelnost vysoká odolnost proti korozi vysoká odolnost proti otěru vysoká rázová houževnatost možnost dodávek i velkých rozměrů Chemické složení % Ni Sn Cu 9 6 Zbytek Dodávaný stav Vytvrzený HRC Barevné označení zlatá/bledě modrá MOLDMAX XL se vyznačuje kombinací vysoké pevnosti s vysokou tepelnou vodivostí. V praxi to znamená, že se vytvaří menší množství horkých míst, časové cykly jsou kratší a díly vykazují dobrou rozměrovou stabilitu. MOLDMAX XL vykazuje i u velkých rozměrů stejnoměrnou tvrdost čímž se dá předvídat možná tvrdost v hloubce. MOLDMAX XL se díky vynikající obrobitelnosti a houževnatosti osvedčila při použití na komplikované konstrukce. Použití MOLDMAX XL je v prvé řadě určen na výrobu jáder a vložek do větších forem na tlakové lití. Nástroje s vložkami z MOLDMAXu XL mají výhody jak pro výrobce forem tak i pro uživatele. Na formy na plasty se obvykle používá předzušlechtěná ocel. Ve srovnání k tomu se vyznačuje MOLDMAX XL dvojnásobně vysokou tepelnou vodivostí. Tímto dociluje MOLDMAX XL značného redukování cyklu. Zároveň dosahuje nástroj stejnoměrný rozvod tepla. Tím se snižuje jak deformace tak i dodatečné smrštění. Vyšší rozměrová stabilita, méně kazových výrobků a kratší doby cyklu jsou hlavními faktory vedoucími k lepší hospodárnosti. Jádro z MOLDMAXu XL dosáhne v podstatně kratší době termickou rovnováhu než identická vložka z oceli. Tím pádem je výroba rychlejší a vzniká méně odpadu. Je možno hospodárně vyrobit i malé výrobní dávky. MOLDMAX XL reaguje rychleji na změny v průběhu postupu, což zlepšuje kontrolu celého procesu. Formu je možno díky vyšší tepelné vodivosti používat za vyšších teplot, což má následující výhody: nižší tlak menší kondenzace Toto se odrazí ve vyšší produktivitě a vyšší spolehlivosti. FYZIKÁLNÍ ÚDAJE VLASTNOSTI Zakaleno na 30 HRC. Údaje se vztahují na pokojové a vyšší teploty. Teplota 20 C 200 C 300 C Měrná hmotnost kg/m³ Modul pružnosti Mpa N/mm N/A N/A Součinitel tepelné roztažnosti C od 20 C 16 x x 10 6 Tepelná vodivost W/m C Specifická teplota J/kg C

rozměrů Chemické složení % Ni Sn Cu 9 6 Zbytek Dodávaný stav Vytvrzený 28 32 HRC Barevné označení zlatá/bledě modrá MOLDMAX XL se vyznačuje kombinací vysoké pevnosti s vysokou tepelnou vodivostí.

4 PEVNOST V TAHU PŘI POKOJOVÉ TEPLOTĚ Údaje o pevnosti v tahu jsou údaje přibližné. Tvrdost 30 HRC Mez průtažnosti při zatížení tahem, R c0,2 655 N/mm 2 Mez roztažnosti, R p0,2 690 N/mm 2 Pevnost v tahu, R m 760 N/mm 2 Mezní protažení, A 5 5 % Srovnání různých materiálů Tepelná vodivost, W/m C PROTHERM KOROZNÍ ODOLNOST MOLDMAX XL tvoří na povrchu pevně přilnavý oxidační povlak, který je odolný proti korozi. K zabránění eventuálních porušení během skladování je nutno dodržovat určitá ochranná opatření. Mnoho zpracovávaných materiálů obsahuje složky nebo přísady, které reagují ve spojení s vodou agresívně. Proto musí být formy ke konci střikového procesu zvýšením teploty pečlivě usušeny. Vodní potrubí a trysky musí být před oddělením usušeny proudem vzduchu. Plochy formy se dají očistit alkoholem a tím také dochází k odstranění vlhkosti. Je možno použít obvyklých ochranných prostředků na formy, pokud nemají být nanášeny na vlhké plochy. Nepoužívejte v žádném případě produkty, které obsahují amoniak nebo síru! Formy musí být pravidelně čištěny, zvláště v okolí chladících kanálů. Korozivní látky mají sklon ke kondenzaci kolem chlazení a tím způsobují poškození forem ALUMEC MOLDMAX LH MOLDMAX HH MOLDMAX XL IMPAX SUPREME ORVAR SUPREME STAVAX ESU Tvrdost, HRC Doporučené parametry obrobitelnosti MOLDMAX XL se vyznačuje dobrou strojovou obrobitelností a muže být obráběn konvenčními nástroji. Níže uvedené údaje jsou pouze informativní a musí být přizpůsobeny místním podmínkám. Soustružení s tvrdokovem Obrábění Hrubovaní na čisto Rychlořezná ocel 3) Rychlost, Posuv, f mm/u Hloubka, a p mm 0,3 0,6 0,3 0, Obráběcí skupina ISO K20 K20 Při frézování s tvrdokovem použijte nástroj s kladným upínacím úhlem 4

vodivost, W/m C 280 245 210 PROTHERM KOROZNÍ ODOLNOST MOLDMAX XL tvoří na povrchu pevně přilnavý oxidační povlak, který je odolný proti korozi.

5 SOUSTRUŽENÍ Použijte nástroj s kladným upínacím úhlem Rychlost, Posuv, (f z ) mm/zub Hloubka, a p mm Obráběcí skupina ISO FRÉZOVÁNÍ Rovinové a rohové frézování Frézování s tvrdokovem Obrábění Hrubovaní na čisto Frézování stopkovou frézou Druh frézy Rychlořezná ocel ,2 0,4 0,1 0,2 0, K20 K20 Při frézování s tvrdokovem použijte nástroj s kladným upínacím úhlem Rychlost, Posuv, (f z ) mm/zub Obráběcí skupina ISO Monolitní, ze slinutého karbidu S vyměnitelnou břitovou destičkou Rychlořezná ocel ) ) ) 0,010 0,10 3) 0,08 0,20 3) 0,05 0,35 3) K20 1) Závisle na radiální hloubce 2) Při nasazení stopkové frézy s povrchem HSS se dá zvýšit rychlost až o 30 % 3) Závisle na radialní hloubce a na průměru frézy Průměr vrtáku Ø mm VRTÁNÍ Spirálový vrták z rychlořezné oceli Rychlost, v c m/min. Vrták z tvrdokovu ZÁVITNÍK Při řezání MOLDMAXu XL je nutno použít závitníku s rovnými upínacími drážkami. Totéž platí u děr se dnem (slepé díry). Použĳte řezací pastu nebo řezací olej. Vhodné jsou vrtáky potažené s TiCN. Posuv, mm/u * 0,03 0, * 0,08 0, * 0,15 0, * 0,20 0,25 * Při vrtání s vrtáky potaženými HSS platí v c ~60 m/min. Rychlost, Posuv, f mm/u Vrták s vyměnitelnými destičkami Druh vrtáku Monolitní vrták ze slinutého karbidu Vrták s chladícím kanálem a s karbidovým břitem 1) ,05 0,15 2) 0,05 0,30 2) 0,10 0,30 2) 1) Vrták s chladícím kanálem a s navařeným karbidovým břitem 2) Závisle na průměru vrtáku BROUŠENÍ Pro broušení je možno použít obou konvenčních kotoučů- Kotouč Al2O3 a SiC. Doporučení: Pro povrchové broušení se hodí kotouč typu A 46 LV, pro rotační broušení se doporučuje rovinový kotouč A 60 LV nebo C 60 LV. Vždy brousit za vlhka ke snížení vzniku kovového prachu. Obrábění Chromování na tvrdo Chemické niklování Chemické niklování s PTFE Povrchové nanášení PVD (nízké tepl.)² Titannitrid Chromnitrid Výhody Odolnost proti opotřebení, tvrdost, lepší koeficient otěru, odolnost proti korozi Odolnost proti korozi, tvrdost, odpolnost proti otěru, oddělení plochových dotyků Tvrdost, odolnost proti korozi, lepší koeficient otěru Vysoká odolnost proti otěru, lepší koeficient otěru 1) Pasívní oxidovou vrstvu odstranit bezprostředně před povrchovým nanášením. 2) Přípustná obráběcí teplota: max. 315 C 5

úhlem Rychlost, Posuv, (f z ) mm/zub Obráběcí skupina ISO Monolitní, ze slinutého karbidu S vyměnitelnou břitovou destičkou Rychlořezná ocel 300 700 1) 300 900 1) 50 70 2) 0,010 0,10 3) 0,08 0,20 3)

6 Povrchové obrábění Ke zlepšení povrchových vlastností MOLDMAXU XL 1) je možno použít standartních obrábění. ELEKTRO-EROZIVNÍ OBRÁBĚNÍ U MOLDMAXu XL je možno použít rovinné nebo tvarové erodování. Vysoká tepelná vodivost MOLDMAXu XL způsobuje při erodování delší dobu zpracování než u nástrojové oceli. Vrstva vzniklá při erodování je tenká a měkká a nechá se snadno odstranit. MOLDMAX XL je možno erodovat měděnou nebo grafitovou elektrodou. Měď se vyznačuje vyšší odolností proti opotřebení. Grafit se vyznačuje lepší obrobitelností. Za účelem zlepšení produktivity při práci s grafitem je nutno elektródu zapojit záporně. Při konečném opracování je nutno - k získání lepšího stavu povrchu - elektrodu zapojit kladně. K získání lepších výsledků při erodování mědí je - oproti grafitu - nutno elektrodu zapojit kladně. Svařování MOLDMAX XL je snadno svařitelný při odborném způsobu práce. V blízkosti sváru je možné zbarvení způsobené oxidací. Svařená místa jsou vyditelná ve struktuře po leptání. Před svářením je nutná pečlivá příprava spár a čištění. Nejlepší výsledky jsou dosaženy při sváření WIG. K docílení ekvivalentní tvrdosti sváru je doporučeno svářet tyčovými elektrodami Weld-Pak- potaženými Cu-Be za dodržení předpisu. Pokud je požadované srovnatelné chemické složení, použĳte potažené XL-Pak tyčové elektrody a dodržujte následující údaje: Pozn.: Během tepelného zpracování po sváření musí být předepsaná teplota (385 C) dodržena s přesností +/- 20 C. Dobu a teplotu často kontrolovat k zabránění vzniku rozměrových změn a ztráty tvrdosti. Při použití této metody je nutno počítat s poklesem tvrdosti v jádru o 1-2 HRC. Další informace Vám rádi poskytnou zaměstnanci zastoupení Böhler Uddeholm. Leštění MOLDMAX XL se vyznačuje dobrou leštitelností, může být dosaženo vysoce lesklých povrchů. Následující kroky slouží jako návod: 1. Po broušení předleštěte tím, že postupně použĳete jemnějších brusných kamenů a zrnitostí 600 skončíte. 2. Leštěte diamantovou pastou 15 µ k získání matovo-hedvábného povrchu. 3. Leštěte diamantovou pastou 6 µ. 4. Leštěte diamantovou pastou 3 µ. 5. V případě potřeby doleštěte ručně diamantovou pastou 1µ. Svědomitá práce a čistota mají velký význam při každém leštění. Nadměrné leštění může vést k neuspokojivému výsledku (efekt pomerančové kúry.) Další informace Pobočky Uddeholmu Vás rádi budou informovat o výběru, použití, tepelném zpracování a možnostech dodávek uddeholmské oceli. Obalená elektroda XL Pak 1/16" Ø Svářecí elektroda na WIG-sváření Ochranný plyn Předehřev EWTH2 1/8" Ø 2% thoriovaný wolftram s ostrou spickou (20-25 úhel špičky) Argon 700 l/h Není nutné Max. teplota svařovací polohy 150 C Zdroj elektřiny Stejnosměrný proud se záporným polem elektrodového připojení Tvrdost po svárení 55 HRB Tepelné zpracování po sváření při 385 C 180 min/ HRC 6

MOLDMAX XL je možno erodovat měděnou nebo grafitovou elektrodou. Měď se vyznačuje vyšší odolností proti opotřebení. Grafit se vyznačuje lepší obrobitelností.

Podobné dokumenty

Charakteristika. Použití MOLDMAX HH

Charakteristika. Použití MOLDMAX HH 1 MOLDMAX HH 2 Charakteristika MOLDMAX HH je vysoce pevná beryliová slitina mědi od firmy Brush Wellman Inc., vyrobená speciálně na zhotovení tvarovek z plastu. Vyznačuje se následujícími vlastnostmi: