PI10 ZAJIŠTĚNÍ PROCESU SVAŘOVÁNÍ DLE ISO Revize: 2

Transkript

1

2

3 Obsah: ÚČEL... 4 ROZSAH PLATNOSTI... 4 POJMY A ZKRATKY... 4 Pojmy... 4 Zkratky... 7 REALIZACE PROCESŮ SVAŘOVÁNÍ VŠEOBECNĚ... 7 Plánování... 7 Zajištění výkresová dokumentace... 8 Zajištění technologická dokumentace... 8 Zajištění služeb pro procesy svařování... 8 Výběr dodavatelů... 8 Provádění procesů svařování... 9 Zajištění kvalifikovaných svářečů na zakázky... 9 Interní zkoušky svářečů ve společnosti... 9 Identifikace a sledovatelnost Monitorování a měření Validace procesů Předání a převzetí svařených výrobků ŘÍZENÍ PROCESŮ SVAŘOVÁNÍ HP Přezkoumání požadavků smlouvy a technického návrhu Přezkoumání požadavků smlouvy Technické posouzení Subdodávky Svářečský personál Pracovník Svářečského dozoru Rovnoprávný zástupce svářečského dozoru Zástupce Svářečského dozoru Svářečský mistr Svářeči Pracovníci kontroly jakosti a zkoušení Pověření pracovníci zkušebního personálu Výrobní a zkušební zařízení Popis a vhodnost zařízení Nová zařízení Údržba zařízení Svářečské činnosti Příprava výroby Specifikace postupu svařování Schválení postupu svařování WPQR Pracovní instrukce pro svařování Dokumentace Přídavné materiály pro svařování Přídavné (svařovací) materiály na skladě /25

4 Kontrola základních a přídavných materiálů Postup při manipulaci s přídavnými materiály Skladování základních materiálů Tepelné zpracování po svařování Kontrola jakosti a zkoušky týkající se svařování Kontrola a zkoušky před svařováním Kontrola a zkoušky během svařování Kontrola kvality a zkoušky po svařování Stav kontroly a zkoušek Neshoda a nápravné opatření Kalibrace a ověřování zařízení pro měření, kontrolu a zkoušení Identifikace a sledovatelnost Záznamy kvality Specifické požadavky pro zajištění procesu svařování ŽKV a OK dle výrobkových norem EN 15085, V95/5 a EN : Zajištění Přezkoumání poptávky Zajištění Technické dokumentace zakázky Zajištění Podkladů výrobní zakázky Zajištění přípravy materiálu Příprava materiálu pálení Realizace výrobní zakázky dle EN1090-2: 2018 a EN MATICE ODPOVĚDNOSTI A PRAVOMOCI SOUVISEJÍCÍ DOKUMENTACE Kmenové směrnice Normy ZÁZNAMY /25

5 ÚČEL Pracovní instrukce stanovuje základní požadavky na postupy, organizační vazby a odpovědnosti pro plánování, řízení, provádění a kontrolu procesu svařování HP04 ve společnosti T Machinery a.s. (dále jen společnost). ROZSAH PLATNOSTI Tato směrnice je závazná pro všechny zaměstnance společnosti a pracovníky pracující pro společnost, kteří spolupracují při plánování a řízení procesů svařování, pří jejich sledování, kontrole, měření a zkoušení během celé realizace zakázky. Pracovní instrukce odpovídá požadavkům normy ČSN EN ISO Tato instrukce se rovněž využívá v rámci procesů HP05 Svařování OK dle EN : 2018 a HP06 Svařování ŽKV dle EN , v průběhu, kterých je nutno dodržovat veškeré zásady uvedené v této instrukci a další speciální požadavky uvedené v příslušných výrobkových normách. Tyto speciální požadavky jsou zvýrazněny v textech podtrženou kurzívou. POJMY A ZKRATKY Pojmy Produkt Pro účely této směrnice se produktem rozumí výroba a montáž ocelových konstrukcí všech typů nebo přímo montáž dílů ocelových konstrukcí, výroba důlních zařízení, výroba částí kolejových vozidel, výrobků od dodavatele, zpracování a prodávání materiálů, výrobku, zařízení nebo provedení služby. Materiál Výrobkem nebo zařízením se rozumí technologické agregáty a jejich příslušenství. Materiálem se rozumí hutní válcovaná nebo tažená ocel, profily, kolena, trubky a plechy, dále pak svařovací přídavný materiál a materiál pro povrchové úpravy OK. Kontrola Kontrolou se rozumí provádění vstupní, mezioperační a výstupní kontroly zvláštního procesu při realizaci zakázky. A) Dokumenty pro svařování předvýrobní Seznam svářečů Rozlišují se tyto seznamy: Seznam svářečů s úřední zkouškou /F2 v tomto seznamu jsou vedeni pracovníci s kvalifikací dle ČSN EN ISO a ČSN EN ISO s potřebnými profesními a osobními údaji. Požadavky na kvalifikaci viz. směrnice SK05 Výcvik připravenost a způsobilost Seznam svářečů se základní zkouškou /F1 v tomto seznamu jsou vedeni pracovníci, kteří jsou zaškolení či mají základní zkoušku dle ČSN na některou svařovací metodu s potřebnými profesními a osobními údaji. Požadavky na kvalifikaci viz. směrnice SK05 Výcvik připravenost a způsobilost Pracovník SVD do těchto seznamů doplňuje přidělená čísla razidel do seznamu svářečů a operátorů (formulář /F1 a F2) na základě informace od ÚŘJ. Kvalifikace pracovníků Pracovníci mají pro činnost v procesech svařování příslušnou kvalifikaci, včetně metodiky dosažení a udržení potřebného stupně výcviku. O dosažení příslušné kvalifikace a výcviku se vedou záznamy viz SK05 Výcvik, připravenost a způsobilost. Zkoušky svářečů jsou prováděny dle ČSN EN ISO a ČSN EN ISO (úřední zkoušky svářečů a operátorů) a speciální doplňkové zkoušky dle požadavků EN a pracovní zkoušky dle EN , které jsou aktualizovány pro každou zakázku výroby ŽKV, nebo OK. 4/25

6 Seznam přidělených značek (razidel) SP Seznam přidělených razidel zaměstnanců celé společnosti jedná se o seznam všech zaměstnanců společnosti, kterým bylo přiřazeno razidlo s pořadovým číslem (svářeči, obráběči, zámečníci atd.) a pracovníků VSP (písmeno "T" v ležaté elipse), viz formulář /F3 Seznam aktualizuje pracovník ÚŘJ. Při nástupu pracovníka do pracovního poměru, po absolvování nástupní zkoušky, je mu přiděleno razidlo s volným, neduplicitním číslem. To se zapíše do příslušného seznamu a potvrdí se podpisem svářeče i pracovníka OTK. Dále se provede poučení tohoto pracovníka o jeho používání. Při ukončení pracovního poměru daný pracovník vrátí zpět nepoškozené razidlo pracovníkovi OTK, proti podpisu v seznamu. Plán předvýrobních zkoušek Cílem předvýrobních zkoušek je ověřit podmínky svařování, prokázat odbornost svářeče a prokázat jakost svaru. Pracovník SVD zpracuje pro konkrétní zakázku u svařenců pro kolejová vozidla dle EN plán předvýrobních zkoušek. (viz. formulář č /F5). Protokol pracovních zkoušek svářečů Záznam provedení pracovní nebo předvýrobní zkoušky pro zakázky v souladu s EN zpracovává pracovník SVD do seznamu pracovních zkoušek s přiřazením svářečů (viz formulář /F6). Výsledky provedených zkoušek konkrétního svářeče na konkrétním svarovém spoji jsou zpracovány v Protokolu z předvýrobní zkoušky svařování (viz formulář /F9). Záznam o interní zkoušce svářeče (pracovní zkoušky) Záznam o školení a provedení pracovní zkoušky (viz formulář /F6) vede pověřený pracovník SVD, protokoly o VT a NDT zkoušení jsou rovněž založeny ve složce pracovních zkoušek u pracovníka SVD. Záznam proškolení svářeče z BOZP Záznam proškolení z BOZP je dokument dokládající, že nový zaměstnanec při nástupu do pracovního poměru, nebo pracovník pracující pro společnost, byl v předepsaném termínu (každé 2 roky) proškolen z pravidel BOZP a PO. Na základě úspěšné zkoušky je vydáno osvědčení o proškolení svářeče, se záznamem čísla osvědčení v seznamech svářečů. Formulář záznamu /F4. Požadavky na provedení vstupního a opakovaného školení viz. směrnice SK05 Výcvik připravenost a způsobilost. WPS, WPQR, pracovní tabulky Dokumenty dokládají bližší specifikace jednotlivých procesů svařování a jsou předpokladem pro dosažení požadovaného stupni jakosti výrobků. - WPS je to dokument specifikace postupu svařování po oficiálním schválení dokumentem WPQR. Patří do skupiny s vyšším stupněm priority jakosti v oblasti svařování (viz. formulář č /F1). - WPQR je dokument protokol o schválení postupu svařování, WPQR jsou potvrzeny nezávislou akreditovanou zkušební organizací podle normy ISO nebo ISO Všechny svary musí být pokryty WPQR s příslušným rozsahem platnosti. - Pracovní tabulky zjednodušené pracovní verze WPS pro nejpoužívanější typy svarů, metod a materiálů. (viz. formulář č /F4). Originály těchto dokumentů jsou uloženy u pracovníka SVD a ve spisovně. Kopie WPS a pracovních tabulek jsou předány vedoucím středisek (mistrům), kteří zabezpečují jejich distribuci na jednotlivé pracoviště. Svařovací a zkušební plán Svařovací plán je dokument, který souhrnně specifikuje svařovací proces a k němu přidružené činnosti (např. kontroly, tepelné zpracování atd.) na daném výrobku. 5/25

7 Vyhotovuje se pro jeden či skupinu výrobků (viz. formuláře č /F2 a /F10). Obsahy svařovacích plánů vychází z požadavků výrobkových norem EN :2018 a EN Svařovací postup Program svařování Svařovací postup je dokument, který podrobně popisuje pracovní postup při svařování a podrobně specifikuje podmínky daného procesu a přidružených činností. Pro jednodušší svařence se postup svařování zaznamenává přímo do technologického postupu výroby a u složitějších svařenců v souladu s EN : 2018 a EN se vystavuje samostatný dokument. (viz. formulář č /F3). B) Dokumenty svařování výrobní Svářečský deník Svářečský deník (viz. formulář č /F7, /F12) slouží k evidenci: - prací na jednotlivých zakázkách dle příslušných výkresů - jednotlivých zakázek - svářečů, kteří na zakázce svařovali konkrétní svařence nebo jejich podsestavy - použitých přídavných materiálů s uvedením příslušného čísla atestu - použité WPS pro jednotlivá čísla svarů - vadných svarů a evidenci oprav. - Záznamů o vizuálních kontrolách svarů - záznamy o vydaných protokolech NDT zkoušení Příkaz ke svařování Příkaz ke svařování je dokument, který vydávají technici BOZP v případě svařování v nebezpečných podmínkách z hlediska bezpečnosti a požární ochrany. Prohlášení o provedení svarových spojů Jedná se o prohlášení po ukončení všech svářečských pracích a provedených NDT kontrolách. Dokument (viz formulář /F8) je součástí předávací dokumentace ŽKV, vyrobených v souladu s požadavky předpisu V95/5. Prohlášení vydává SVD ve spolupráci s vedoucím OŘJ a dalšími zainteresovanými pracovníky. Výkresová dokumentace Grafická dokumentace produktu, zpracovaná ve shodě s platnými normami, předpisy nebo standardy pro daný obor (např. ocelové konstrukce, komponenty pro ŽKV) označená rohovým razítkem a názvem akce, doplněná kusovníkem položek, přezkoumána a schválená. Kopie VD užívaná před schválením musí být označena jako předběžná. Výkresová dokumentace s uvedením svarových spojů musí být potvrzena razítkem SVD. Technologická dokumentace Dokumentace typu technologický postup, WPS, WPQR, dále pak rozpis materiálů, pracovní záznamy, jako je např. svářečský deník formulář /F7, /F12 a další dokumentace zpracovaná v průběhu přípravy a realizace zakázky. Specifikace Dokument zákazníka stanovující požadavky na produkt nebo jeho část, položku či službu, která zabezpečuje, předepisuje požadavky na speciální procesy, včetně odkazů na výkresy, náčrty, nebo jiné dokumenty, které tyto požadavky upřesňují a doplňují. Výrobkové specifikace jsou obsaženy i ve výrobkových normách EN : 2018 pro výrobu a montáž OK a v normách řady EN pro svařování ŽKV. Tyto požadavky mohou být rozpracovány do dalších pracovních instrukcí pro výrobu OK nebo ŽKV. 6/25

8 Subdodavatel Společnost při využívání outsourcingu (nákup služeb mimo firmu) má povinnost posoudit způsobilost dodavatele ke svařování v souladu s normou řady EN ISO 3834 a dalšími výrobkovými normami řady EN 1090 a EN Identifikace materiálů a výrobků Materiály a výrobky, dodávané do společnosti, nebo vyráběné jsou identifikovány buď přímo na výrobku, nebo nepřímo pomoci štítků, způsobem stanoveným ve směrnici SK09 Skladování manipulace a ochrana produktu. Identifikace musí být jednoznačná a odpovídat požadavkům výrobkových norem EN : 2018 a EN Pro základní materiály jsou požadovány dokumenty kontroly (atesty) 3.1. Zkratky OK SVD ŽKV Ocelová konstrukce Svářecí dozor Železniční kolejové vozidlo VD TD - Výkresový dokumentace - Technologická dokumentace TPV - Technická příprava výroby TP - Technologický postup OTK - Oddělení technické kontroly (je provozní výkonnou složkou OŘJ) PK DT - Plán kontroly - Destruktivní test NDT - Nedestruktivní test ZM - Základní materiál PM - Přídavný materiál pro svařování WP - Svařovací plán Program svařování WPS - Specifikace svařovacího postupu WPQR - Protokol o kvalifikaci svařovacího postupu PED - Směrnice EU pro výrobu tlakových zařízení TZ PÚ - tepelné zpracování - povrchová úprava REALIZACE PROCESŮ SVAŘOVÁNÍ VŠEOBECNĚ Plánování Plánování procesu svařování při realizaci zakázky začíná ve chvíli, kdy je mezi společnosti a zákazníkem podepsána smlouva na realizaci výroby/montáže dle zásad stanovených ve směrnici SK06 Řízení prodeje. V rámci tohoto procesu je zajištěno přezkoumání požadavků zákazníků a technických požadavků na realizaci zakázky. Pro poptávku na OK vyráběnou podle EN vystaví pracovníci obchodu tiskopis "Přezkoumání OK-počáteční zkouška typu dle EN " (formulář /F11), kde pracovníci SVD a OŘJ specifikuje požadavky zákazníka z pohledu svařování a provádění NDT zkoušení viz kap Jako podklad pro zpracování požadavků na zvláštní procesy slouží výkresová technická dokumentace a další dokumenty externího původu. 7/25

9 Pro zabezpečení dodávek materiálů, výrobků, služeb jsou zpracovány, přezkoumány a schváleny smlouvy a objednávky dle zásad stanovených ve SK07 Řízení nákupu. Pro realizaci zakázky je zpracována a schválena technologická dokumentace, včetně plánu kontrol. Zajištění výkresová dokumentace Výkresová dokumentace je vytvořena vlastní činností dle SK10 Návrh a vývoj, nebo dodávána zákazníkem jako součást smlouvy. VD zabezpečuje společnost vlastní činností anebo u dodavatele, včetně výkazu materiálu, výrobků a služeb a slouží jako podklad pro zpracování technologické dokumentace, včetně plánu kontrol. V této VD musí být zabezpečeno přiřazení vhodné kategorie výrobku pro následné stanovení požadavků na svařování, včetně požadovaných kontrol a klasifikačních stupňů svarových spojů. Dokumentace je evidována ve společnosti a distribuována dle rozdělovníku. Změny v projektové dokumentaci a ve VD provádí zpracovatel dokumentace vpisem (změna, datum, jménem, podpis) nebo revizí dokumentace s datem platnosti této změny. Tyto údaje jsou uváděny v razítku na dokumentaci. Společnost vede evidenci o těchto změnách (viz. Změnové řízení). Zajištění technologická dokumentace Ve společnosti je pro realizaci zakázky zpracován standardně Výrobní příkaz a technologická dokumentace. TD podle požadavků výrobkových norem obsahuje: - technologický postup pro obrábění, svařování, a sestavení produktu - předpis TZ - specifikace a instrukce pro povrchové úpravy - specifikace a instrukce pro zvláštní či méně používané procesy V případě svařování je součástí technologické dokumentace specifikace svarových spojů a technologický postup svařování. V průběhu přípravy zajistí SVD specifikaci požadované kvalifikační normy svářečů v příslušném TP vystaveném pro výrobek. Pro jednotlivé svarové spoje jsou vypracovány specifikace postupu svařování (WPS) a další dokumenty požadované příslušnou výrobkovou normou EN : 2018 nebo EN Tepelné zpracování dílů OK, zařízení a výrobků je popsáno v technologickém postupu anebo je dáno zvláštním předpisem. Pro povrchové úpravy dílů OK, zařízení a výrobků se zpracovávají specifikace, které jsou součástí technologického postupu. Zde jsou stanoveny parametry a podmínky pro tyto povrchové úpravy. Dále je zpracována všeobecná pracovní instrukce PI-07- Použití nátěrových systémů. V technologické dokumentaci jsou rovněž stanoveny požadavky na pracovní prostředí, zařízení, pracovní a bezpečnostní podmínky, jakož i způsobilost personálu. Zajištění služeb pro procesy svařování Mezi služby pro zvláštní procesy se řadí obstarávání materiálu a zabezpečování kooperací (tj. zajištění výrobních operací nebo podsestav u dodavatelů) nezbytných pro další zapracování produktu. Zajišťují se i kalibrace a revize měřících a výrobních zařízení a NDT kontroly. Všechny tyto činnosti a produkty jsou zajišťovány u schválených dodavatelů dle SK07 Řízení nákupu. Výběr dodavatelů Ve společnosti je udržována databáze způsobilých dodavatelů a je veden aktuální Seznam dodavatelů. Výběr dodavatelů z tohoto seznamu je prováděn již při zpracování nabídky, po uzavření smlouvy je výběr aktualizován. Detailní popis výběru dodavatelů je stanoven ve směrnici SK07 Řízení nákupu. S hlavními dodavateli materiálů a služeb má společnost většinou uzavřenou rámcovou smlouvu a nákup je pak řešen objednávkou dle zásad stanovených ve směrnici SK07 Řízení nákupu. 8/25

10 Požadavky na technologie či služby, které nemůžeme zabezpečit v rámci společnosti, jako např. tepelné zpracování, povrchové úpravy, svařování jsou řešeny smluvně s dodavateli. Základní požadované dokumenty jsou mimo jiné: certifikát ISO 9001, certifikát ISO 3834, certifikát CPR dle EN , výrobkové certifikáty dle EN : 2018 a EN V souladu s požadavky výše uvedených norem zejména v souladu s EN a předpisu V95/5, v rámci zajištění procesu svařování, provádí pracovník SVD zákaznické audity u těchto dodavatelů. SVD vypracuje Zprávu ze zákaznického auditu, kde uvedené závěry jsou závazné pro všechny pracovníky zajišťující nákup a kooperace svařenců. Provádění procesů svařování Vlastní provádění svařování v průběhu výrobních/montážních operací je zabezpečeno technologickou dokumentací, a přímým řízením prací. Záznamy o průběhu operací, kontrole a měření jsou zaznamenány ve výrobním/montážním/svářečském deníku a protokolech v souladu s požadavky výrobkových norem. Každý zvláštní proces musí být před použitím ve výrobě/montáži kvalifikován. Řízení svařování, tepelného zpracování, popřípadě povrchových úprav (navařování, nástřik atd.) je prováděno v souladu s VD, WP, TP, předpisem TZ a přímým řízením vedoucího provozu, nebo jeho zástupcem a v případě svařování vždy ve spolupráci s pracovníky SVD. Dohled nad prováděním prací zajišťují vedoucí zaměstnanci provozu (mistři), svářečský dozor a pracovník OTK. Zajištění kvalifikovaných svářečů na zakázky O kvalifikaci svářečů, personálu TZ a PÚ jsou vedeny záznamy viz SK05 Výcvik pracovníků. Kvalifikace procesu svařování HP06 pro ŽKV spočívá v porovnání předpokládané stanovené kategorie a jakostní třídy svarového spoje se skutečným provedením na zkušebním kuse. Vyhodnocením kvalifikační zkoušky se prokazuje způsobilost dosáhnout daným procesem výroby požadované parametry. Obdobně jsou kvalifikování i svářeči nebo operátoři. Na základě druhu výrobku (ŽKV, OK, TN...) jsou pro každou zakázku určeni svářecím mistrem svářeči, kteří budou provádět svářečské práce podle specifikace kvalifikační normy (ISO9606-1, EN1090-2: 2018, V95/5, EN15085, PED...) uvedené v TP. Při výrobě ŽKV určuje mistr kvalifikované svářeče na konkrétní svářečské práce na základě seznamu pracovních zkoušek svářečů ( /F6), zpracovaném SVD pro zakázku. Interní zkoušky svářečů ve společnosti Rozeznáváme tyto druhy kontrolních interních zkoušek: Nástupní zkouška Kontrolní pracovní zkouška Zvláštní zkouška (v rámci svařování WPQR či jiných operací) Svářeč dle pokynů pracovníka SVD zavaří zkušební vzorky svarových spojů, na základě, kterých pracovník SVD navrhne nasazení na příslušné pracoviště a pro zakázky výrobkových norem EN : 2018, EN 15085, případně navrhne doškolení svářeče. Zkušební kus Interní zkoušky svářeče se hodnotí dle kritérií v souladu s ČSN EN ISO 5817 a v souladu s požadavky dalších výrobkových nebo zkušebních norem. Vzorek je vyhodnocen vizuální kontrolou a jako doplňková zkouška může být provedena zkouška rozlomením, UT, RT, MT, PT atd. podle druhu svarového spoje Nástupní zkouška Nástupní zkoušku provádí každý nový pracovník, který nastupuje do pracovního poměru, nebo je přeřazen z jiného provozu do oblasti svařování a přidružených procesů. Zkoušku dozoruje a hodnotí pracovník SVD. Bez této nástupní zkoušky nemůže být pracovník připuštěn ke svařování či přidruženým procesům. 9/25

11 Zkouška se skládá ze 3 částí: 1. Kontrola druhu a platnosti předložených profesních dokumentů (svářecí průkaz, osvědčení o BOZP pro svařování, certifikát) 2. Praktická část skládá se z přípravy a zavaření zkušebních kusů BW a FW dle WPS. Druh, velikost a polohu vzorového kusu určí pracovník SVD 3. Teoretická část skládá se z ověření teoretických znalostí uchazeče, především čtení VD, pravidla BOZP a PO. Kontrola zkušebních kusů se provádí vždy alespoň VT (100 %) v souladu s normou ISO 5817, doplňuje se některou z jiných metod PT, UT, MT, RT, zkouška rozlomením. Druh a rozsah kontroly určuje pracovník SVD, kontrolu svarového spoje provádí SVD nebo OTK s příslušnou kvalifikací (level II dle ISO 9712). Na základě průběhu a výsledků nástupní zkoušky stanoví výše jmenovaní pověření pracovníci přípustnost či nepřípustnost daného nového pracovníka pro proces svařování a přidružených procesů Kontrolní pracovní zkouška Pracovní zkouška slouží k namátkové kontrole dodržování technologického postupu a kázně v procesu svařování ŽKV nebo OK a při prodlužování platnosti certifikátu svářeče dle ČSN EN ISO , ČSN EN ISO a jiných předpisů. Tato zkouška slouží i pro potvrzení svářeče provádět vybrané svary při výrobě kolejových vozidel dle EN V tomto případě absolvují všichni svářeči pracovní zkoušky na základě plánu výrobních zkoušek zpracovaného pracovníkem SVD. Zkoušku určuje a dozoruje pracovník SVD a OTK. Druh a rozsah kontroly určuje pracovník SVD a provádí OTK. Zkouška obsahuje jen provedení praktické části. Pracovní zkouška se může provádět na zkušebním kuse, nebo přímo při výrobě určitého produktu. Vyhodnocení kontrolní pracovní zkoušky závisí od požadavku příslušné výrobkové normy EN : 2018 a EN Kontrola zkušebních kusů se provádí vždy alespoň VT (100 %) a doplňuje se některou z jiných metod PT, UT, MT, RT, zkouška rozlomením. Druh a rozsah kontroly určuje pracovník SVD v souladu s požadavky výrobkových norem, kontrolu svarového spoje provádí SVD nebo OTK s příslušnou kvalifikací (level II dle ISO 9712). Výsledek zkoušky je zpracován do protokolu z předvýrobní zkoušky svařování dle ČSN EN (formulář č /F9). Po úspěšném provedení zkoušky je svářeč zařazen do databáze Seznam pracovních zkoušek svářečů (formulář č /F6), s uvedením výrobkové normy, druhu svaru, materiálů, typu zakázky v případě opakované výroby. Databázi aktualizuje pracovník SVD Zvláštní zkouška Do této skupiny patří zkoušky speciálního charakteru, jako jsou zkoušky v rámci ověření postupů svařování WPQR nebo dokumentační zkoušky neshodných produktů při reklamacích. Tyto zkoušky ze své pravomoci nařizuje, dozoruje pracovník SVD. Vyhodnocení svarového spoje provádí pracovník SVD nebo OTK s příslušnou kvalifikací dle ISO V případě svařování WPQR musí být přítomen zkušební komisař akreditovaného certifikačního orgánu pro personál s oprávněním schvalovat postupy a personál dle předpisu PED pro výrobu tlakových zařízení, který na základě svaření WPQR vyhodnotí vzorky i dle příslušné kvalifikační normy pro svářeče a zajistí schválení WPQR a vydání certifikátů pro svářeče v rozsahu dle normy ISO nebo ISO Identifikace a sledovatelnost Materiál, služba a s tím příslušná dokumentace jsou identifikovány interním číslem zakázky. 10/25

12 Pro identifikaci dodávek materiálu a služeb při procesu svařování se uplatňují v potřebném rozsahu běžné postupy, buď přímého, nebo nepřímého značení, které jsou uvedeny ve směrnici SK09 Skladování, manipulace a ochrana produktů, a odpovídají požadavkům výrobkových norem EN : 2018 a EN Identifikace svařeného materiálu nebo podsestav je zajištěna v příslušném TP vystaveném pro každý kus výrobku. Pro identifikaci a záznamy průběhu svařování a použitých PM je využíváno svářečského deníku /F7, při výrobě ŽKV a OK, svářecí deník svařenců /F12, nebo záznam v TP pro běžné zakázky na výrobu svařenců dle ISO Monitorování a měření V průběhu svářečských operací jsou prováděny kontroly, měření a zkoušení dle plánu kontroly v souladu se standardy, normami nebo specifikacemi, v souladu se směrnicí SK13 Vstupní, mezioperační a výstupní kontrola. O provedených kontrolách a zkouškách jsou vedeny záznamy, zpravidla ve vystaveném TP, které dokumentují jejich provedení, výsledek kontroly a stav po kontrolách. Při výrobě OK nebo ŽKV jsou záznamy o kontrolách prováděny v příslušných svářecích denících. Záznamy jsou uchovány dle zásad stanovených v příslušných směrnicích. Na závěr při dokončení každého produktu je proveden pracovníkem OTK záznam z výstupní kontroly. Používají se kalibrované přístroje a měřící zařízení. Možnosti zásahu do provádění zvláštních procesů mají svářečský dozor a pracovník OTK, kteří provádějí namátkové kontroly způsobilosti procesu. V případě porušení technologické kázně v procesu svařování má pracovník SVD pravomoc a povinnost okamžitě zastavit svářečské práce a následně informovat vedoucího svařovny o vzniknuté situaci. Validace procesů V případě svařování je validace procesu doložená WPS a příslušnou WPQR, způsobilým svářečem a způsobilým svařovacím a měřícím zařízením. V případě neshody je tato řešena v souladu s postupy dle směrnice SK12 Řízení neshod a reklamací. Předání a převzetí svařených výrobků Předání a převzetí probíhá dle podmínek stanovených ve smlouvě mezi společností a zákazníkem, dle VD a návazné technologické a kontrolní dokumentace, a záznamech vzniklých při realizaci zakázky. Děje se vždy v souladu s požadavky ISO nebo výrobkových norem EN 1090: 2018 a EN a dalších předpisů, jako je V95/5 pro dodávky ŽKV pro ČD, nebo předpisy PED, týkající se výroby vyhrazených tlakových zařízení. Tato dokumentace a záznamy jsou přezkoumány, zda odpovídají požadavkům VD nebo smlouvě zákazníka. Pro předání je v případě požadavku přípraven Protokol o předání a převzetí produktu, protokol o provedení svarů dle V95/5 -formulář /F8 pro ŽKV, nebo prohlášení o shodě, prohlášení o vlastnostech a označení CE pro ocelové konstrukce v souladu s požadavky NAŘÍZENÍ EVROPSKÉHO PARLAMENTU A RADY (EU) č. 305/2011, atd. ŘÍZENÍ PROCESŮ SVAŘOVÁNÍ HP04 Proces svařování odpovídající požadavkům normy ČSN EN ISO je detailně popsán v následujících kapitolách. Proces svařování zahrnuje i systémové požadavky na zajištění procesu výroby ocelových konstrukcí dle EN : 2018 a výroby ŽKV dle EN a předpisu V95/5. Přezkoumání požadavků smlouvy a technického návrhu Přezkoumání požadavků smlouvy Postup zajišťuje obchodní oddělení v souladu s ve směrnici SK06 Řízení prodeje. 11/25

13 Výsledek přezkoumání je zaznamenán v záznamu o přezkoumání poptávky. V případě výroby a svařování OK nebo ŽKV zajistí vedoucí útvaru konstrukce strojní písemné vyjádření pracovníka SVD, pro přezkoumání OK je použitý formulář /F11. Přezkoumání požadavků z pohledu svařování obsahuje zpravidla: požadavky výrobkové normy EN : 2018, EN 15085, požadavky zákonů a předpisů Z22/1997, směrnice EU 305/2011, V95/5, směrnice PED 2014/68/EU požadavky interních předpisů kvalifikace svářečů a schválených WPQR V případě, že přezkoumání poptávky ukáže, že organizace není schopna plnit požadavky smlouvy je s výsledky seznámen obchodní ředitel, který rozhodne o dalším postupu. Technické posouzení V rámci přípravy zakázky zajišťuje SVD prověření návrhu, realizovaného na základě rozhodnutí vedoucího TPV v rámci procesu PP03, specifikovaným ve směrnici SK10-Návrh a vývoj. SVD se zaměřuje při posouzení technických požadavků zpravidla na: Rozsah platné certifikace dle ČSN EN ISO , ČSN EN : 2018 nebo dle EN kvalitu svarových spojů dle ISO 5187 Přístupnost svarů pro výrobu, kontrolu a NDT zkoušení Stanovení WPQR a WPS Kvalifikace svářečů Požadavky na identifikaci materiálů a svarů Tepelné zpracování po svařování Rozsah kontroly a zkoušení Rozsah a požadavky na subdodávky Určení postupu svařování Účast zkušebních a dozorných orgánů nebo přejímačů pro ŽKV Požadavky na řešení neshod SVD potvrzuje v spolupráci s TPV výkresovou dokumentaci pro svařování a příslušné WPS, kontroluje správnost a aktuálnost použitých technických norem ve výrobní dokumentaci. Subdodávky Obecně musí být při zajišťování potřebných činností u subdodavatelů postupováno v souladu se SK07 Řízení nákupu. Subdodavateli musí být poskytnuty všechny příslušné předpisy, normy a požadavky podle smlouvy. Musí se ověřit a zabezpečit, že subdodavatel je schopen splnit kvalitativní požadavky smlouvy. Odpovědnost za zabezpečování subdodávek svářečských prací mají pracovníci oddělení kooperace ve spolupráci s SVD. V případě subdodávek svařování je nutné, aby dodavatel splňoval požadavky příslušné normy ISO ISO , 3, 4. V Případě dodávky OK dle EN nebo EN1090-1, nebo ŽKV dle EN musí mít dodavatel příslušný certifikát způsobilosti. Dodavatelé služeb souvisejících se svařováním (kooperace) musí být již v procesu výběru dodavatele verifikováni (odsouhlaseni) svářecím dozorem a rovněž tak i návrh případné smlouvy. U těchto dodavatelů musí být proveden zákaznický audit za účasti pracovníka SVD, a musí být vypracovaná zpráva o schválení dodavatele, která je závazná pro všechny pracovníky organizace. Svářečský personál Organizace musí mít k dispozici dostatečný počet kvalifikovaných pracovníků pro plánování, provedení a dozor nad činnostmi souvisejících se svařováním. 12/25

14 Uvedení pracovníci mají svou kvalifikaci potvrzenou příslušným kvalifikačním dokladem. Požadavky na kvalifikace svářečského personálu jsou uvedeny v popisech pracovních funkcí v souladu se směrnicí SK05-Výcvik, připravenost a způsobilost. Pracovníci SVD mají jednoznačně přidělené pravomoci a odpovědnosti v rozsahu přílohy této instrukce. Pracovník Svářečského dozoru Ředitel organizace jmenuje kvalifikovaného pracovníka do funkce: Svářečský dozor SVD. Jeho pravomoci a odpovědnosti pro zabezpečení jakosti svařování jsou stanoveny v příloze této instrukce, v rozsahu požadavku ČSN EN ISO a ČSN EN Úkolem SVD je především provádět řízení a dozor svářečských prací ve smyslu ISO tak, aby všichni pracovníci v organizaci měli příslušné informace pro zajištění činností v procesu svařování požadovaných normou ISO , EN :2018 a EN 15085, aby kvalita svářečských prací a hotových produktů odpovídala požadavkům příslušných norem, v případě nedostatků zastavit svářečské práce. V souladu s požadavkem norem zajišťuje zpracování schválených postupů svařování WPQR a dle požadavku EN zajišťuje plánování výrobních a pracovních zkoušek svářečů, před zahájením prací na příslušné zakázce. Rovnoprávný zástupce svářečského dozoru Ředitel organizace jmenuje kvalifikovaného pracovníka do funkce: Rovnoprávný zástupce svářečského dozoru. Jeho pravomoci a odpovědnosti pro zabezpečení jakosti svařování jsou stanoveny v příloze této instrukce, v rozsahu požadavku ČSN EN ISO a ČSN EN Úkolem rovnoprávného zástupce SVD je především provádět řízení a dozor svářečských prací ve smyslu ISO tak, aby všichni výrobní pracovníci obdrželi potřebné specifikace svářečského postupu a další pracovní instrukce, aby kvalita svářečských prací odpovídala požadavkům příslušných norem a v případě nedostatků zastavit svářečské práce. V případě nepřítomnosti pracovníka SVD, plně odpovídá za všechny jeho činnosti uvedené v předchozím bodu a v příloze této instrukce. Zástupce Svářečského dozoru Ředitel organizace jmenuje kvalifikovaného pracovníka do funkce: Zástupce svářečského dozoru. Jeho pravomoci a odpovědnosti pro zabezpečení jakosti svařování jsou stanoveny v příloze této instrukce, v rozsahu požadavku ČSN EN ISO 14731, ČSN EN : 2018 a ČSN EN Úkolem zástupce SVD je především provádět dozor svářečských prací ve smyslu ISO tak, aby všichni výrobní pracovníci obdrželi potřebné specifikace svářečského postupu a další pracovní instrukce, aby kvalita svářečských prací odpovídala požadavkům příslušných norem a v případě nedostatků zastavit svářečské práce. V případě nepřítomnosti pracovníka SVD, odpovídá za vybrané činnosti uvedené v předchozím bodu a v příloze této instrukce. Svářečský mistr Ředitel organizace jmenuje kvalifikovaného pracovníka do funkce: Svářečský mistr. Jeho pravomoci a odpovědnosti pro zabezpečení jakosti svařování jsou stanoveny v příloze této organizační směrnice, v rozsahu požadavku ČSN EN ISO a ČSN EN Úkolem svářečského mistra je především zastupování pracovníků SVD na dílně, provádět řízení svářečských prací na dílně, přidělovat práce konkrétním svářečům na příslušných výrobcích v souladu se svářecími plány a požadavky na kvalifikaci svářeče uvedené v technologickém postupu výroby, a zaznamenávat průběh svařování do příslušné svářecí dokumentace. V případě nepřítomnosti zástupce SVD, plně odpovídá za všechny jeho činnosti uvedené v příloze této instrukce, kromě přípravy WPS a plánování výrobních a pracovních zkoušek svářečů. 13/25

15 Svářeči V organizaci pracují svářeči s kvalifikací dle ČSN , kteří mohou stehovat vybrané zakázky, vždy dle specifikace požadavku na kvalifikace uvedené v technologickém postupu výroby. Dále pracují svářeči s kvalifikací dle ČSN EN ISO , případně pro tlaková zařízení s kvalifikací dle směrnice pro tlaková zařízení (PED). V případě svařování OK nebo ŽKV musí svářeči získat další oprávnění v souladu s požadavky norem EN1090-2: 2018 a EN 15085, které specifikuje SVD v plánech výrobních zkoušek /F5. Svářeči pro svařování ŽKV dle EN a předpisu V95/5 musí mít platné pracovní zkoušky a musí být zařazeni ve schválených seznamech /F6. Pracovníci kontroly jakosti a zkoušení Pověření pracovníci zkušebního personálu Pracovníci zkušebního personálu pro provádění nedestruktivních zkoušek svarových spojů RTG nebo ultrazvuk jsou kvalifikovaní externí dodavatelé s kvalifikací dle ISO Vizuální kontrolu svarových spojů, magnetickou nebo penetrační zkoušku zajišťují pracovníci technické kontroly kvalifikovaní v souladu s ISO 9712 level II. Pro opravy ŽKV a provádění NDT zkoušek dle předpisu V95/5 musí být pracovníci s oprávněním drážního úřadu v případě požadavku zákazníka. Výrobní a zkušební zařízení Organizace má k dispozici s ohledem na výrobní program potřebná zařízení pro operace svařování a související procesy. Zařízení pro provádění svářečských prací zahrnují: výrobní dílnu, sklady materiálu zdroje proudu pro svařování a zařízení pro pomocné provozy, sušící zařízení pro přídavné materiály nářadí a zařízení na tepelné dělení a přípravu svarových spojů, zařízení pro rovnání zařízení pro předehřev, upínací a svařovací přípravky, nářadí a zařízení ke konečné úpravě svarů jeřáby a manipulační zařízení, zařízení pro čištění tryskání základních materiálů zařízení pro povrchovou úpravu zařízení a prostředky ke zkoušení materiálů a svarových spojů kooperace pro UZV a RTG zkoušky ochranné prostředky a jiná zařízení pro zajištění bezpečnosti při svařování, měřící zařízení Popis a vhodnost zařízení Výše uvedené zařízení jsou vedené v Seznamu strojů a zařízení, který aktualizuje vedoucí údržby. Všechny zařízení uvedené v seznamu jsou způsobilá a jsou podrobovány pravidelným prohlídkám a údržbě v souladu se SK14 Údržba. Svářecí zdroje mají pravidelně kalibrované V, A-metry, a jednou ročně je prováděna elektro revize. Nová zařízení Nové nebo opravené svařovací zařízení je po zapojení přezkoušené vhodnými zkouškami a po prokázání bezchybné činnosti a vyhovujících parametrů svařování, jsou předány do užívání příslušnému svářeči. O těchto funkčních zkouškách je zpracován záznam, uložený u vedoucího oddělení technické správy. 14/25

16 Údržba zařízení Údržba strojů a zařízení pro zajištění svářecích prací je realizována v souladu s plánem údržby a revizí. Pro svařovací zařízení se kromě jiného zaměřuje na: Stav měřících přístrojů svářecích zdrojů Stav kabelů, hadic a spojek Stav termočlánků a dalších zařízení pro měření teploty Stav zařízení pro podávání drátů O provedených kontrolách jsou pořizovány zápisy do karty stroje ( /F3) Kontroly těsnosti tlakových hadic kyslíku a acetylénu, eviduje vedoucí oddělení technické správy jedenkrát za tři měsíce s příslušným záznamem do karty stroje ( /F3). Svářečské činnosti Příprava výroby Pracovníci TPV ve spolupráci se SVD zajišťují přípravu výroby, tj. zpracování výrobní dokumentace (viz kap. 4). Svářecí dokumentaci vytváří pracovník SVD a ukládá ji v informačním systému do kusovníku výrobku. Ke konkrétní zakázce je dokumentace vytisknutá a kompletovaná v útvaru dokumentace, který dokumentaci předá do oddělení plánování výroby a kooperací (OPVaK). Pracovník OPVaK po založení výrobních zakázek tuto dokumentaci dál předá do výroby. Pro jednotlivé typy výrobků je následující obsah technologické dokumentace: Výrobní dokumentace pro výrobu běžných svařenců dle ISO Výrobní výkres se zakótovanými svary Technologický postup výroby /F02 Svařovací a zkušební plán OK /F10 (při požadavku zákazníka) WPS /F1 Svářecí deník svařenců /F Výrobní dokumentace pro výrobu OK dle EN 1090 Výrobní výkres se zakótovanými svary Svařovací mapu s čísly pozic jednotlivých svarů Technologický postup výroby /F02 (pro výrobek podléhající normě ČSN EN ) Specifikace postupu svařování WPS /F1 Program svařování /F3 (v případě složitých OK) Svařovací a zkušební plán OK /F10 Svářecí deník /F Výrobní dokumentace pro výrobu ŽKV dle EN Výrobní výkres se zakótovanými svary Svařovací mapu s čísly pozic jednotlivých svarů Technologický postup výroby /F02 (pro výrobek podléhající normě ČSN EN Specifikace postupu svařování WPS /F1 Svařovací a zkušební plán /F2 Program svařování /F3 Parametry svarů /F4 Plán výrobních zkoušek /F5 Seznam pracovních zkoušek svářečů pro ŽKV podle ČSN EN /F6 Svářecí deník /F7 Vedoucí útvaru konstrukce strojní odpovídá za identifikaci předávané dokumentace, operativně zajišťuje aktualizaci dokumentů při změnách probíhajících během výroby, ve spolupráci se SVD. 15/25

17 Specifikace postupu svařování V organizaci jsou všechny svářecí práce prováděny na základě WPS ( /F1). WPS jsou k dispozici na svářečských pracovištích příslušnému svářeči, provádějícímu svařování běžných svařenců. V TP pro konkrétní zakázku jsou příslušné WPS vypsány. Pro zakázky na výrobu OK nebo ŽKV jsou navíc zpracované svářecí plány /F2 a /F10, kde je ke každému svaru přiřazená WPS. Svářeč obdrží pro svařování ŽKV navíc Program svařování ( /F3). Příslušné WPS jsou přiloženy vždy ke konkrétní zakázce. Seznamy WPS včetně příslušných rozsahů vede a aktualizuje zástupce SVD v elektronické formě. Schválení postupu svařování WPQR WPS jsou vystavovány pracovníky SVD na základě schválených WPQR. Protokoly o schválení postupu svařování WPQR, jsou potvrzeny nezávislou akreditovanou zkušební organizací podle normy ISO nebo ISO a založeny u SVD. Nové WPQR jsou zajišťovány v případě zjištění při přezkoumání poptávky SVD, nebo při zpracování Technologické dokumentace. Seznamy WPQR včetně příslušných rozsahů vede a aktualizuje zástupce SVD v elektronické formě (formulář F13). Pracovní instrukce pro svařování Pracovní instrukce ke svařování (postup stehování, provádění svarů) jsou vypracovány pro každou zakázku, uvedené v TP pro operaci SVAŘOVÁNÍ. Pokud dojde k tomu, že charakter výroby si to vyžádá, jsou postupy svařování rozpracovány v dokumentu Program svařování /F3 do detailnějších popisů jednotlivých operací, jedná se zpravidla o výrobu OK a ŽKV. Pracovní instrukce vypracovává zástupce SVD. Tyto instrukce nevyžadují žádné další schválení. Dokumentace Proces řízení dokumentace je popsán ve SK02 Řízení dokumentů. V organizaci je k dispozici vypracovaná a udržovaná technická dokumentace a záznamy o kvalitě k příslušné zakázce na pracovišti OTK. Záznamy jsou vystavovány v souladu s dalšími směrnicemi popisujícími procesy v organizaci. Přídavné materiály pro svařování Přídavné (svařovací) materiály na skladě Organizace skladuje přídavné materiály pro svařování v optimálním množství pro zabezpečení výroby ve vyhovujících skladových prostorech v souladu se směrnicí SK09 Skladování, manipulace a ochrana produktů. Za specifikaci přídavných materiálů pro nákup, odpovídá vedoucí oddělení nákupu na základě výrobní dokumentace dokument Materiálová náročnost zakázky, obdržené z TPV. Druh přídavného materiálu je vždy jednoznačně definován ve výrobní dokumentaci a v technologickém postupu. Za volbu přídavného materiálu zodpovídá konstruktér ve spolupráci s pracovníkem svářečského dozoru. Veškeré změny v užití přídavného materiálu či změně technologie podléhají schválení svářečským dozorem. Jakékoliv svévolné změny ze strany nekompetentních pracovníků budou považovány za hrubé porušení pracovní kázně. Kontrola základních a přídavných materiálů Po dodání materiálu do skladu zajistí pracovník skladu vstupní kvantitativní kontrolu dodaného materiálu a kontrolu atestů a taveb, zda vyhovují specifikacím uvedeným v dodacím listě. 16/25

18 U přídavných materiálů pracovník skladu kontroluje druh dle objednávky, rozměry a neporušení obalů. V případě nejasností rozhoduje SVD o dalším postupu. Proces vstupní kontroly je popsán ve SK13 Vstupní mezioperační a výstupní kontrola Po provedené vyhovující kontrole je PM přesunutý do určeného prostoru ve skladu. V organizaci se standardně neprovádí zkoušení dávek přídavných materiálu (v případě požadavku zákazníka zajišťuje zástupce SVD). Postup při manipulaci s přídavnými materiály Všechny kartónové obaly, plastové obaly atd. musí být neporušené, bez viditelného poškození. Přídavné materiály musí být řádně uskladněny v původních obalech v temperovaném skladu dle doporučení výrobce. Manipulace přídavných materiálů se řídí doporučeními výrobce, základní pokyny jsou uvedeny v směrnici SK09 Skladování, manipulace a ochrana produktů. Pravidelně je prováděn záznam teploty a vlhkosti v prostoru skladu, kde jsou PM skladovány. Výdej PM ze skladu je realizován na zakázku a konkrétní svářecí zdroj (svářeče). Vydaný PM číslo tavby, zaznamená svářeč do svářecího deníku /F7, u konkrétní zakázky pro ŽKV nebo OK. U zakázek běžných, kde není vypracován svářecí deník, je číslo tavby zaznamenáno do TP. Svářeč musí zajistit označení svarové cívky původním štítkem od výrobce. Skladování základních materiálů Po vyhovující kontrole je základní materiál jednoznačně identifikován a dále je nesmazatelně popsán údaji: jakost materiálu, rozměr materiálu, číslo tavby nebo přiděleným identifikačním číslem kusu, pokud jde o materiál pro výrobu OK a ŽKV. Příjem materiálu je zaznamenán do skladové evidence v systému OR. Skladování základního materiálu je realizováno ve venkovních prostorách a pod přístřeškem tak, aby byla trvale zajištěna jeho identifikace. Před zpracováním děleného materiálu na svařovně, je každý kus čištěn tryskáním. Druh základního materiálu je vždy jednoznačně definován v konstrukční či výrobní dokumentaci a v technických postupech. Za volbu základního materiálu zodpovídá konstruktér a hlavní technolog, kteří musí vždy stanovit rovněž požadovaný druh dokumentu kontroly (atestu). Veškeré změny v užití základního materiálu či změně technologie zpracování tohoto materiálu podléhají schválení konstruktérem, popř. hlavním technologem v rámci změnového řízení. Jakékoliv svévolné změny ze strany nekompetentních pracovníků budou považovány za hrubé porušení pracovní kázně. V případě požadavku na svařování těchto materiálů, musí změnu ZM odsouhlasit s pracovníkem SVD, pro zapracování změn do svarové dokumentace, změnu PSM, technologie apod. Za přenášení hutních značek jsou v organizaci zodpovědné pověřené osoby. Tepelné zpracování po svařování Proces tepelného zpracování je popsán v procesu HP07-Tepelné zpracování. Tepelné zpracování po svařování se provádí na základě specifikace, zpracované technologem. Pokud je uplatněn požadavek na tepelné zpracování po svařování u nadměrných kusů, zajišťuje se jako subdodávka, po hodnocení dodavatele a rozhodnutí SVD, dle předepsaných parametrů stanovených a odsouhlasených zákazníkem. Kontrola jakosti a zkoušky týkající se svařování Standardně pracovníci kontroly provádějí prohlídky, kontroly a jiné formy zkoušení, aby se ubezpečili, že všechny pracovní operace se provádějí v souladu se stanovenými předpisy. 17/25

19 Postup pro kontrolu a zkoušení je všeobecné popsán ve směrnici SK13 Vstupní, mezioperační a výstupní kontrola. Při výrobě OK se postupuje v souladu s požadavky EN : 2018 a instrukce PI-09 - Zajištění procesu výroby OK dle EN : Při kontrole výroby ŽKV se postupuje dle následujících kapitol této instrukce. Pro vizuální kontrolu svarů postupují v souladu se specifikacemi v TP nebo kontrolním a zkušebním plánu /F2 nebo /F10. Svářeči musí provádět kontrolu svarů při výrobě ŽKV v souladu s požadavkem EN (viz dále). PT a MT kontroly jsou prováděny interními pracovníky OTK, ostatní NDT a DT zkoušky svarových spojů jsou zajišťovány externě u schválených dodavatelů. Pro zakázky dle V95/5 musí schválit pracovníky Drážní úřad. Zákazníci, nadřízené orgány nebo požadavky příslušného předpisu či normy, týkající se svařované konstrukce, mohou stanovovat konkrétní požadavky na kontroly a zkoušky prováděné dle svářecích a zkušebních plánů /F2 nebo /F10. Standardně je zpracován kontrolní a zkušební plán pro zakázky na výrobu OK a ŽKV. Záznam o kontrole je proveden v TP pro běžné zakázky, ve svářecím deníku /F7 u zakázek výroby OK a ŽKV. Požadavky na jakost svarových spojů svařenců vyráběných v souladu s požadavky ISO , jsou standardně ve stupni C, podle ISO Pro výrobu OK a ŽKV jsou požadavky na jakost svarů a rozsah zkoušení dané ve specifikacích zákazníka a v svářecích a zkušebních plánech /F2 nebo /F10 v souladu s výrobkovými normami EN : 2018 a EN Kontrola a zkoušky před svařováním Před svařováním je kontrolovaná technická dokumentace, vhodnost materiálů, osvědčení svářečů a příslušné WPS. Dále je kontrolována identifikace materiálů, příprava svarových ploch, vhodnost zařízení, jakékoliv zvláštní požadavky ve specifikaci postupu svařování (např. předcházení deformaci) a pracovních podmínek (teplota okolí) Kontrola a zkoušky před svařováním ŽKV Svářecí dozor před svařováním ŽKV posoudí nutnost záznamu dalších informací do VD a případně připraví postup pro drážkování nebo provedení těsnícího svaru. Úkolem svářeče je kontrolovat následující položky před svařováním: -vhodnost a platné revize u svářecího stroje -dostupnost pracovních pokynů TP -stav svarových ploch a vhodné sestavení svařovaných částí -vhodnost sestavení kusů v souladu s výkresem a WPS -označení základních materiálů a podsestav -označení svařovacích/ přídavných materiálů podle WPS Pracovník OTK zajistí dle potřeby kontrolu rozměrů po sestavení, upnutí a stehování. Kontrola a zkoušky během svařování V průběhu svařování je kontrolováno sestavení a stehování součástí svařence, parametre svařování, postup svařování, čištění jednotlivých svarových vrstev, správné použití přídavných materiálů a základní rozměrová kontrola a kontrola deformací Kontrola a zkoušky během svařování ŽKV Úkolem svářeče provádějícího svářecí práce je kontrola a zabezpečení: -adekvátní čistoty a tvaru svarových spojů během svařování mezilehlých vrstev 18/25

20 -shody teplot předehřevu a interpass s předepsanými hodnotami -shody svařování s WPS a s TP -shody postupu svařování s kroky uvedenými v TP a v programu svařování Uvedené kontroly jsou v souladu s plánem kontrol a zkoušek zaznamenány do svářecího deníku vystaveného u zakázky pro výrobu ŽKV. Kontrola kvality a zkoušky po svařování Po svařování je v souladu s požadavky příslušných norem provedena vizuální kontrola svarů, NDT kontrola, kontrola kompletnosti svářečské dokumentace, kontrola identifikace jednotlivých svarů, případně další předepsané zkoušky. Uvedené kontroly jsou v souladu s plánem kontrol a zkoušek zaznamenány ve svářecím deníku a v TP. Vizuální kontrola a další NDT zkoušky po svařování OK se vykonává nejdříve po vychladnutí po ukončení svařování, při větších tloušťkách nad 12 mm po 24 hodinách od ukončení svařování v souladu s tab. 24 v PI-10, podle normy EN1090-2: Kontrola a zkoušky po svařování ŽKV Po svařování musí svářeč provést následující kontroly a ověřit že: -svar je kompletní -svar je čistý -tvar a rozměry odpovídají výkresové dokumentaci V případě zakázky realizované dle předpisu V95/5 zajistí SVD ve spolupráci s oddělením OŘJ vystavení protokolu Prohlášení o provedení svarových spojů ( /F8). V případě potřeby jsou zajištěné měřící protokoly a další dokumenty jako výsledky a záznamy o zpracování po svařování (např. tepelné zpracování). Stav kontroly a zkoušek Vedoucí OŘJ ve spolupráci s oddělením TPV zajistí po provedení všech předepsaných zkoušek zpracování a kompletaci předávací dokumentace pro zákazníka. V dokumentaci je v případě potřeby dokladováno značení svarů zhotovených jednotlivými svářeči, místa oprav apod. Neshoda a nápravné opatření Za identifikaci neshod a následnou kontrolu po opravě odpovídá zástupce SVD ve spolupráci s pracovníky kontroly. Standardně se postupuje dle požadavků směrnice SK12 Řízení neshody a reklamací, opatření k nápravě. Záznam je vždy proveden v TP a svářecím deníku /F7. Při zjištění neshody, tj. nevyhovující rozměry nebo vady ve svarovém spoji, rozhodne zástupce SVD o způsobu opravy a v případě potřeby zpracuje technologický postup pro provedení opravy svařené OK. Po provedení oprav týkající se zejména vadných svarů zjištěných při NDT kontrole jsou provedeny opakovaně kontroly opravovaných svárů, případně dalších, v souladu s požadavkem zákazníka, autorizované osoby nebo platných technických norem a předpisů. Podle charakteru neshod v souladu s požadavky norem EN : 2018 a EN vystaví pracovník OŘJ protokol o neshodě (formulář viz SK12 Řízení neshody a reklamací, opatření k nápravě). Preventivní a nápravná opatření jsou přijímána na základě rozhodnutí představitele vedení pro SMK. Účelem postupu je zabezpečit, aby v případě zjištění neshody, byla přijata náležitá a včasná opatření a zajištěna oprava s cílem zabránit dodávce neshodných svařovaných výrobků zákazníkovi. Kalibrace a ověřování zařízení pro měření, kontrolu a zkoušení Pro všechna měřící zařízení a měřidla, která slouží ke zjišťování kvality svarových spojů, se předepsaným způsobem a ve stanovených intervalech provádí ověřování jejich přesnosti a kalibrace u externí způsobilé organizace. 19/25

21 Pro řízení měřících zařízení je vypracována organizační směrnice SK15-Metrologický řád. Identifikace a sledovatelnost Identifikace a možnost zpětného sledování je zachována během výroby tam, kde je to předepsané nebo potřebné. Proces identifikace a sledovatelnosti je zajištěn vystaveným TP na každý výrobek, do kterého příslušný mistr zaznamenává zabudovaný základní materiál nebo již zhotovené svařované podsestavy. Materiál je identifikován popisem jakosti oceli a identifikačním číslem tavby. Systém výrobní dokumentace zajišťuje identifikaci a sledovatelnost svářečských prací a souvisejících operací. Záznamy kvality Postup, který stanovuje požadavky na zabezpečení zacházení se záznamy o jakosti je stanoven směrnici SK02 Řízení dokumentů. Mezi záznamy jsou podle smluvních podmínek zařazeny: záznam o přezkoumání smlouvy a nabídky (pro OK tiskopis /F11) stanovené postupy svařování-wps schválené postupy svařování-wpqr protokoly o provedených NDT zkouškách protokoly o vizuální kontrole svarů záznamy a protokoly o rozměrových kontrolách záznamy a protokoly o neshodách technologický postup výroby TP doklady o jakosti základních a přídavných materiálů-atesty certifikáty (průkazy) svářečů a pracovníků kontroly a dozoru svářečský deník Plán výrobních zkoušek plán kontrol a zkoušek Prohlášení o provedení svarů dle V95/5 Prohlášení o shodě Dokumentace je archivovaná minimálně po dobu min. 10 let (viz. SK03 Spisový a skartační řád). Specifické požadavky pro zajištění procesu svařování ŽKV a OK dle výrobkových norem EN 15085, V95/5 a EN : 2018 Zajištění Přezkoumání poptávky Přezkoumání realizovatelnosti poptávky z hlediska svařování musí vždy posoudit svářečský dozor materiály, metody svařování, zařízení, kvalifikace svářečů a schválené postupy WPQR. V případě požadavku zákazníka na výrobu ocelové konstrukce jako stavební výrobek dle normy EN , požadavek na vystavení prohlášení o vlastnostech a značky CE dle platné legislativy, vystaví pracovník obchodu tiskopis /F11- Přezkoumání OK-počáteční zkouška typu dle EN , vyplní části Identifikace výrobku a požadavků na jakost a předá pracovníku SVD na doplnění přezkoumání dalších požadavků. Zodpovídá: Pracovník obchodu Zajištění Technické dokumentace zakázky Zpracování konstrukční a technologické dokumentace zakázky v technickém úseku (TPV) a předání do oddělení Plánování výroby a kooperací, vytvoření materiálové náročnosti zakázky a předání do oddělení Nákup. Zodpovídá: vedoucí útvaru konstrukce strojní, vedoucí útvaru technologie Zajištění Podkladů výrobní zakázky Oddělení Plánování výroby a kooperací vystaví a zkompletuje potřebné podklady pro výrobu a v případě potřeby jsou k nim doplněny další dokumenty dodané odd. TPV (svařovací postupy WPS, program svařování a další dokumenty dle ČSN EN nebo EN1090-2: 2018 pro daný výrobek atd.). 20/25

22 Technologický postup na svařovací/montážní sestavu je vystaven v případě požadavku na zpětnou sledovatelnost použitých materiálů vždy na jeden kus v samostatné výrobní zakázce (př. číslování zakázek XXXXX0101, XXXXX0102 ). Zakázka na první kus sestavy obsahuje řádek s číslem výkresu sestavy, vyráběné množství je jeden kus a dále řádky s jednotlivými díly sestavy s vyráběným množstvím pro celkový počet sestav. Zakázka na další kus sestavy obsahuje pouze řádek s číslem výkresu sestavy a vyráběným množstvím na jeden kus. Takto se vystaví požadovaný počet zakázek podle počtu vyráběných kusů sestavy. Zodpovídá: vedoucí oddělení plánování výroby a kooperací Zajištění přípravy materiálu Hutní materiál před zpracováním musí být identifikován jakostí, rozměrem a číslem tavby, zaevidován ve skladu a uvolněn vstupní kontrolou. Příprava materiálu pálení Pracovník přípravy přepraví materiál k dělení na pracoviště k pálícímu stroji. Operaci dělení materiálu provádí obsluha pálícího stroje podle pálícího plánu, který obdržel od programátora pálících strojů. V případě, že je požadováno doložení atestu materiálu (v názvu položky je text ATEST ), pracovník přípravy po nadělení označí u tohoto materiálu každý kus popisem tj. č. zakázky, č. výkresu, identifikátor čísla tavby (IK tavby). Na pálící plán doplní k číslu výkresu dílu IK tavby, počet kusů a po ukončení práce předá pracovník pálící plán programátorovi. Programátor přepíše čísla IK tavby a zpracované množství k číslu materiálu na vychystávací plán adresný výdej a dále přepíše na technologický postup výrobní zakázky čísla IK tavby a počet vyrobených kusů Příprava materiálu řezání na pile V případě dělení materiálu řezáním probíhá označení dílů stejným způsobem, tzn. číslo IK tavby a počet vyrobených kusů zapíše pracovník na technologický postup zakázky a předá mistrovi, který přepíše čísla IK tavby a zpracované množství k číslu materiálu na vychystávací plán adresný výdej. identifikátor čísla tavby (IK tavby), pracovník označí na každý kus, kromě drobných kusů, označených v jedné přepravce příslušnými dokumenty Uložení naděleného materiálu Pracovník přípravy uloží nadělený materiál do vhodného přepravního obalu (přepravní bedna, paleta, krabice) tak, aby popis dílů byl viditelný a určoval stejné díly. Zodpovídá: vedoucí dílen dělení materiálu. Realizace výrobní zakázky dle EN1090-2: 2018 a EN15085 Realizace OK dle EN probíhá v souladu s normou a s instrukcí PI10. Odpovědnost pracovníků za realizaci výroby OK a ŽKV je specifikována v následujícím textu. Svářecí dozor: - v rámci přípravy zakázky ŽKV, určí v Plánu výrobních zkoušek /F5, rozsah pracovních zkoušek a svářeče, kteří tyto pracovní zkoušky vykonají, se záznamem výsledků v Protokolech o pracovní/předvýrobní zkoušce svařování /F9. Na základě výsledků těchto zkoušek aktualizuje SVD seznam pracovních zkoušek svářečů /F6. Vedoucí úseku svařovny: - převezme od oddělení Plánování výroby a kooperací kompletní výrobní podklady a dokumentaci k zakázce, předá mistrovi svařovny a ten rozdělí práce na jednotlivých zakázkách. SVD zpracuje, případně aktualizuje seznamy svářečů /F6, s oprávněním pro svařování na železniční kolejová vozidla (ŽKV) dle EN 15085, na ocelové konstrukce (OK) dle EN 1090, nebo na vyhrazených zařízeních dle příslušného předpisu PED. 21/25

23 Na základě seznamů kvalifikovaných svářečů pro jednotlivé druhy výrobků /F6 určí mistr svařovny příslušného svářeče s oprávněním ke svařování konkrétních výrobků, určí svářecí zařízení a v případě potřeby sleduje parametry svařování a kontroluje řízení svářečských prací. Po dokončení příslušné zakázky zkompletuje dokumentaci a předá na OŘJ k zpracování předávací dokumentace a archivaci kompletní dokumentace zakázky. Svářeč: - obdrží ze skladu materiál pro svařování na základě vychystávacího plánu výdeje, který po obdržení materiálu podepíše mistr svařovny. Dále převezme polotovary z předchozích operací (pálení, obrábění), které jsou označené popisem a v technologickém postupu jsou potvrzeny kontrolou OTK. Na základě kontroly identifikace polotovarů a kompletnosti výrobní dokumentace svařence zahájí svářeč práce. Práce na svařovně probíhají v souladu se směrnicemi kvality, podle konkrétního technologického postupu, programu svařování, dle svářecího plánu a svářecí mapy. Svářeči zhotovují výrobky dle obdržené výkresové dokumentace s vyznačenými sváry a podle konkrétních svařovacích postupů WPS. Svářeč kontroluje identifikaci (číslo zakázky, č. výkresu a č.ik tavby) vyznačenou na zpracovávaném materiálu a zaznamená v příslušné operaci požadované údaje do tabulky Záznam použitých dílců technologického postupu svařence. Zhotovené svary, se záznamem čísla IK tavby použitého přídavného materiálů, potvrdí svářeč v příslušném svářecím deníku /F7. Svářečský mistr: - u svařenců, kde jsou definované požadavky na identifikaci, potvrzuje svým podpisem provedení záznamů svářečem do technologického postupu svařence a ve svářecím deníku. Při zjištění chyb v průběhu svařování okamžitě řeší odstranění závad přímo se svářečem. V případě zjištění neshodného výrobku po svařování nebo po výstupní kontrole provede pracovník OTK záznam o neshodném výrobku do technologického postupu a dále řeší v souladu s procesem SK12 Řízení neshody a reklamací. SVD musí zajistit posouzení a zpracování postupu na opravu nevyhovujícího svarového spoje. Mistr svařovny po potvrzení výstupných kontrol, přesune výrobky do expedičního skladu k balení a expedici. Kontrola OTK: - dále vystavuje protokoly o kontrolách, nebo zkouškách výrobků, které má oprávnění provádět na základě zpracovaného Svářecího a zkušebního plánu pro ŽKV formulář /F2 a pro OK formulář /F10. Provedení kontrol zaznamenávají pracovníci OTK do svářečských deníků /F7, /F12. Zajištění externí kontroly provádí oddělení kooperace podle pokynů vedoucího výroby. Po ukončení prací na všech kusech příslušné položky, mistr svařovny zajistí výstupní kontrolu a podpis OTK o vykonání výstupní kontroly v technologickém postupu svařence, do svářečského deníku a do případných protokolů. OŘJ zajistí zpracování příslušné předávací kontrolní dokumentace v souladu s příslušnými výrobkovými normami a předpisy. 22/25

24 MATICE ODPOVĚDNOSTI A PRAVOMOCI Legenda: 1 Představitel managementu pro kvalitu Z Zodpovídá 2 Vedoucí útvaru obchodu S Spolupracuje 3 Vedoucí OŘJ 4 Vedoucí útvaru nákupu 5 Hlavní technolog 6A Svářečský dozor 6B Rovnoprávný zástupce svářečského dozoru 6C Zástupce svářečského dozoru 7 Svářečský mistr (zástupce SVD na dílně) 8 Vedoucí oddělení technické správy Odpovědnosti a pravomoci: Osoba/oddělení Oblast Činnost A 6B 6C 7 8 A Aktualizace tohoto dokumentu Z S S S S S S S S S B1 Způsobilost výrobní organizace pro svařování a ostatní zvláštní S S S S Z S S S procesy výrobková norma Kapacita výroby S S Z B2 Odpovídající normy a předpisy zvláštních procesů S S Z S S Požadavky na třídu provedení svarů S Z S S Umístění spoje v souvislosti s požadavky návrhu a konstrukce Z S S S Podrobné údaje o částech produktu; přístupnost pro kontrolu a zkoušení svarů Z S S S Požadavky na jakost a na hodnocení svarů S Z S S specifikace základního materiálu S Z S S S rozměry a podrobnosti přípravy svarového spoje S Z S S B3 Způsobilost všech dodavatelů svářečských prací a svařenců S S S Z S S B4 Kvalifikace svářečů, pracovní zkoušky S Z S S S B5 Vhodnost výrobního a pomocného zařízení Z S S S S S Zajištění pomocných prostředků a zařízení, jejich identifikace a manipulace s nimi S S S S Z S Upínací a svařovací přípravky Z S S S S Ochrana zdraví a bezpečnost při práci s pracovními zařízeními S S S Z S Údržba zařízení S Z Validace zařízení svářecí zdroje S S Z B6 Plánování výroby zajištění TP Z S S S S Příprava výrobních zkoušek S S S S S Z Specifikace kvalifikací svářečů Z S S S B7 Kvalifikace svařovacích postupů přiřazení WPQR Z S S Návrh a zajištění nových WPQR S Z S S B8 Specifikace postupů svařování WPS Z S S B9 Pracovní instrukce TP Z S S S B10 Vhodnost přídavného materiálu PM S Z S S Dodací podmínky Z S S S S Doplňkové požadavky k dodacím podmínkám pro PM, včetně druhu osvědčení S S S S Z S S Hospodaření s PM S Z S Identifikace, skladování a manipulace s PM S S S S S S Z Vstupní kontrola PM Z S S B11 Případné doplňkové požadavky k dodacím podmínkám pro ZM, včetně druhu osvědčení S S S S Z S S Hospodaření se ZM S Z S Identifikace, skladování a manipulace se ZM S S S S S S Z Vstupní kontrola ZM Z S S S S 23/25

25 B12 Inspekce a zkoušení před svařováním vhodnost a platnost certifikátů svářečů S S S Z Vhodnost a platnost WPS S S Z S Identifikace a vhodnost ZM a PM S S S Z Příprava svarového spoje, sestavení, stehování S S S Z Speciální požadavky na svařování zabránění deformací S Z S S S Vhodnost pracoviště, včetně podmínek okolí S S S S Z S Vyhodnocení zkušebních kusů Z S S S B13 Inspekce v průběhu svařování parametry svařování S S S Z Teploty předehřevu, interpass S S S Z Čistota a tvar svarových housenek S S S Z Drážkování kořene, S S S Z Dodržování postupu svařování dle TP a programu svařování S S S Z Správné použití, manipulace, identifikace PM S S S Z B14 Inspekce po svařování vizuální kontrola Z S S S S NDT zkoušení Z S DT zkoušení Z S Tvar, rozměry a tolerance svařených dílů Z S S Úplnost, rozměry a vzhled povrchových úprav Z S S Funkční zkoušky (měření parametrů) Z S S B15 Tepelné zpracování po svařování Z S S S S B16 Neshody a opatření k nápravě Posouzení výsledků kontroly a zkoušek Z S S S S S Klasifikace a realizace opravy S S S Z S Opětné posouzení výsledku opravy S S S S Z S Opatření k nápravě Z S S S S S Řízení neshodných produktů Z S S S S S B17 Platnost, kalibrace měřících zařízení Z S Kalibrace a kontrola svařovacích přípravků Z S S S S S B18 Identifikace a sledovatelnost TP potvrzené operace, ZM S S S Z Svářecí deník potvrzené operace, kontrolní operace, PM S S S Z B19 Příprava, zpracování a uložení nutných záznamů (včetně záznamů o činnosti subdodavatelů) Z S S S S S S 24/25

26 SOUVISEJÍCÍ DOKUMENTACE Kmenové směrnice SK02 Řízení dokumentů SK01 Organizační řád SK06 Řízení prodeje SK07 Řízení nákupu SK08 Správa zakázek, plánování a řízení procesů výroby SK09 Skladování, manipulace a ochrana produktu SK12 Řízení neshody a reklamací, opatření k nápravě SK13 Vstupní, mezioperační a výstupní kontrola Normy ČSN EN A1 Provádění ocelových konstrukcí a hliníkových konstrukcí Část 1: Požadavky na posouzení shody konstrukčních dílců ČSN EN : 2018 Provádění ocelových konstrukcí a hliníkových konstrukcí Část 2: Technické požadavky na ocelové konstrukce ČSN EN ISO ČSN EN ISO Svářečský dozor Úkoly a odpovědnosti Požadavky na jakost při tavném svařování kovových materiálů Část 2: Vyšší požadavky na jakost vydání 2006 ČSN EN až 5 Svařování železničních kolejových vozidel a jejich částí ČD V95/5 2014/68/EU Předpis pro svařování železničních kolejových vozidel pro ČD Předpis EU (PED) pro výrobu TZ ZÁZNAMY Název záznamu Karta stroje Technologický postup svařovací Seznam svářečského personálu se základní zkouškou dle ČSN Seznam svářečského personálu s úřední zkouškou dle ČSN EN ISO a ČSN EN ISO 1473 Seznam razidel (značek) svářečského a ostatního personálu Zápis z proškolení pracovníků z BOZP, PO a jiných předpisů Specifikace postupu svařování (WPS) Svařovací a zkušební plán dle EN Program svařování Tabulka parametry svarů Plán výrobních zkoušek Seznam pracovních zkoušek svářečů Svářečský deník Prohlášení o provedení svarových spojů Protokol z předvýrobní zkoušky svařování dle ČSN EN Svařovací a zkušební plán dle EN Přezkoumání OK-počáteční zkouška typu dle EN Svářečský deník svařenců Seznam inspekčních certifikátů WPQR Číslo formuláře /F /F /F /F /F /F /F /F /F /F /F /F /F /F /F /F /F /F /F13 25/25