OBRÁBĚCÍ STROJE A JEJICH PŘÍSLUŠENSTVÍ

Transkript

1 speciální příloha časopisu Technický týdeník 26. června 2018 OBRÁBĚCÍ STROJE A JEJICH PŘÍSLUŠENSTVÍ Z OBSAHU: 10 Trendy v konstrukci OS (využití nekonvenčních materiálů) Mazak ismart Factory (chytré továrny Mazak v Japonsku a USA) MCU 450: expert na mikroobrábění (výsledek spolupráce s vysokou školou) Předváděcí dny ve společnosti MISAN (nové stroje i digitalizace) Obrábění v Průmyslu 4.0 (nástrojová řešení společnosti ISCAR) Efektivní výroba v nástrojárnách (CAD/CAM řešení Cimatron) Financování nákupu strojů a zařízení (nabídka SG Equipment Finance) VÝSTAVA CNC OBRÁBĚCÍCH STROJŮ Z NABÍDKY SPOLEČNOSTI TEXIMP PRŮMYSL 4.0: DIGITALIZACE VÝROBY A NOVÉ TECHNOLOGIE ŘEZNÉ NÁSTROJE A VÝROBNÍ SOFTWARE PRO CHYTRÉ OBRÁBĚNÍ

2 Katalog si můžete vyžádat na: Nový samostatný katalog s nástroji pro dlouhotočné automaty WNT Česká republika s.r.o. Sokolovská Velké Meziříčí Tel wnt-cz@wnt.com

3 Editorial / aktuality 3 Editorial Ing. Andrea Cejnarová, Ph.D., šéfredaktorka Milí čtenáři, v loňském roce indický časopis OEM Update definoval hlavní trendy v průmyslu obráběcích strojů, které nejvíce ovlivní budoucnost. (Nenechme se zmást místem, Indie už dávno není tím, čím bývala.) Které to tedy podle nich jsou? Umělá inteligence Přijaté závazky většiny zemí světa ohledně radikálního snížení emisí uhlíku a síry do roku 2020 logicky vyústí v požadavky na vysokou přesnost obrábění jednotlivých částí motorů. Současně ale bude kladen důraz na snížení energetické náročnosti strojů a točivého momentu. Zde by se mohly výrazně uplatnit právě technologie AI, jako například chytré adaptivní řízení nebo kontrola teploty. že kvalitní CAD/CAM software než nákup ještě dokonalejších strojů. To, co potřebují vylepšit, je spíš management pracovního procesu než samotná technologie. A ideální je, pokud jeden soft ware dokáže řídit i velký počet strojů zapojených do výroby. Průmysl 4.0 Celý současný svět se potýká s nedostatkem kvalifikované pracovní síly. Cestou, jak se s touto situací vypořádat, je digitalizovaná, plně propojená výroba, do níž jsou zapojena chytrá zařízení, která spolu dokážou vzájemně komunikovat a fungovat víceméně autonomně. Aditivní výroba Velkou perspektivu má kombinace obrábění s technologií selektivního laserového tavení v práškovém loži, která umožňuje používání různých materiálů, což se hodí především v oborech automotive, v leteckém průmyslu nebo v medicínské technice. Nová vysokorychlostní ložiska s velkou životností Podstatnou roli ve spolehlivosti vřetena hrají používaná ložiska. Nová ložiska Schaeffler řady X-life High-Speed Spindellager M využívají nový materiál Vacrodur, vyráběný postupem práškové metalurgie. Díky jeho složení v základní houževnaté matrici je vysoký podíl rovnoměrně rozptýlených jemných karbidových částic a násobnému tepelnému zpracování se vyznačuje vysokou odolností proti opotřebení a tvrdostí nad 65 HRC, které jsou stabilní do teplot 400 C. Oproti běžným ložiskovým materiá lům vykazuje Vacrodur násobně vyšší odolnost proti opotřebení, odolnost při smíšeném tření a proti pittingu; disponuje i vyšší dynamickou únosností. Stroje Mazak vybavené technologií Siemens CAD/CAM pro menší a střední podniky V podstatě všichni menší až středně velcí výrobci se dnes více či méně dobrovolně účastní závodu o co nejkratší dodávky co největšího počtu produktů, a tedy o co nejlepší ROI. V tomto boji s časem podnikům spíše pomů Jsme rádi, že se nám podařilo v podstatě všechny tyto trendy dostat do naší přílohy a že vy, naši čtenáři, se o nich zde můžete dočíst ve větších podrobnostech. Vždyť, jak se říká v úvodu citovaného článku, budoucnost přichází dřív, než si toho stihneme všimnout. Společnost Yamazaki Mazak se zaměřila na stávající operátory systémů Siemens a navázala spolupráci se společností Siemens. Cílem této spolupráce je integrovat řízení Siemens do řady modelů strojů Mazak. K prvním patří rodiny Integrex e-h II, VTC a Variaxis. Produktová skupina Siemens, působící v rámci Mazak Europe, poskytuje podporu všem uživatelům systémů Mazak Siemens včetně nabídky aplikačního inženýringu a servisu. Volumetrická kontrola DMG MORI Vychází jako pravidelná příloha časopisu Technický týdeník. Příloha je distribuována také samostatně. Vydává Business Media CZ s.r.o., Nádražní 762/32, Praha 5 Šéfredaktorka: Ing Andrea Cejnarová, Ph.D. andrea.cejnarova@bmczech.cz, tel.: Inzerce: Ing. Tamara Raidová, tamara.raidova@bmczech.cz, tel.: Ing. Bohumil Nedvěd, bohumil.nedved@bmczech.cz, tel.: Na strojích DMG MORI poslední generace lze využívat nový CELOS technologický cyklus VCS Complete, kterým lze na stisknutí tlačítka v krátkém čase provést volumetrickou kontrolu přesnosti stroje. Zjištěné odchylky se převádějí do korekcí v příslušných osách a výsledkem je zvýšení geometrické přesnosti stroje až o 30 % a její zachování po celou dobu jeho životnosti. Informační povinnost: Tímto informujeme subjekt údajů o právech vyplývajících ze zákona č. 101/2000 Sb., o ochraně osobních údajů, tj. zejména o tom, že poskytnutí osobních údajů společnosti Business Media CZ s.r.o. se sídlem Praha 5, Nádražní 762/32 je dobrovolné, že subjekt údajů má právo k jejich přístupu, dále má právo v případě porušení svých práv obrátit se na Úřad pro ochranu osobních údajů a požadovat odpovídající nápravu, kterou je např. zdržení se takového jednání správcem, provedení opravy, zablokování, likvidace osobních údajů, zaplacení peněžité náhrady jakož i využití dalších práv vyplývajících z 11 a 21 tohoto zákona. ISSN

4 4 Aktuality Profika a stroje HYUNDAI WIA Portfolio obráběcích strojů, vyráběných předním dodavatelem strojů pro korejský automobilový průmysl, společností HYUNDAI WIA (součástí Hyundai Motor Group), obsahuje desítky typů CNC revolverové soustruhy, soustružnická centra včetně multifunkčních strojů a CNC vertikálních soustruhů, vhodných k začlenění do výrobních linek, klasická vertikální obráběcí centra jedno- a dvoustolová, obráběcí centra optimalizovaná pro práci v nástrojárnách, CNC pětiosá obráběcí centra a specializované stroje, určené k obrábění grafitu, horizontální obráběcí centra a stroje pro práci s vodním paprskem. Jejím výhradním zastoupením pro Českou a Slovenskou republiku je strojírenská firma PROFIKA se sídlem v Benátkách nad Jizerou, která poskytuje veškerou související poradenskou činnost k dovezeným strojům, školení obsluhy, dodávky náhradních dílů a záruční i pozáruční servis. Počátkem letošního června uspořádala tradiční Den otevřených dveří, kde se zájemci mohli seznámit s rozsáhlým portfoliem nabízených strojů Hyundai Wia, informovat se o aktuál ních novinkách Wia, jakož i dlouhotočných soustružnických automatech Hanwha, které PROFIKA rovněž nabízí. Pozornost návštěvníků upoutala především robotizovaná pracoviště, navržená a realizovaná ve společnosti PROFIKA. Prvé se sestává ze dvou CNC soustruhů řady L-230, obsluhovaných robotem FANUC M-10iA, a druhé je představované CNC soustružnickým centrem HD 2200, vybaveným mostovým zakladačem vč. obracecí stanice. Rovněž CNC vertikální obráběcí centra řady LV, určená pro zástavbu do výrobních linek, mohou díky snadnému přístupu do pracovního prostoru představovat zajímavý základ robotizované buňky. Jako obvykle se svými expozicemi Dne otevřených dveří zúčastnily i firmy spolupracující, např. Blaser, t-support, Iscar, Dormer-Pramet, Schunk. /pb/ Obsáhlejší článek čtěte v Technickém týdeníku č. 12/2018 Přesné honovací stroje Sunnen Na veletrhu Grindtec 2018 vystavovala firma Hommel kompaktní honovací stroje SH2000 a SH6000, vyráběné partnerskou japonskou firmou Sunnen. První, s horizontálními křížovými saněmi, disponuje až ot/min na vřetenu a rozsahem zdvihů/min a je určen pro opracování malých dílců mm. Druhý, vhodný pro přesné opracování tvaru a povrchu větších dílců, charakterizuje patentovaný hybridní systém přísuvu; maximální velikost zdvihu obnáší až 392 mm. Široká nabídka vřeten společnosti Step-Tec Švýcarská společnost Step-Tec, člen skupiny GF Machining Solutions, se specializuje na výrobu poháněných vřeten pro potřeby výroby automobilového, leteckého, hodinářského průmyslu a všeobecného strojírenství. Jsou přizpůsobena např. pro frézovací či brousicí aplikace, pro opracování titanu nebo pro užití v revolverových hlavách. Vysoká tuhost, dynamika, přesnost a spolehlivost z nich činí perfektní srdce každého obráběcího centra. Vyráběná vřetena jsou přizpůsobena specifickým požadavkům každého průmyslového odvětví a společnost Step-Tec dodává i vřetena, vyrobená na základě zákaznické specifikace. Portfolio zahrnuje více než 100 běžně vyráběných typů s výkonem do 360 kw, krouticím momentem až Nm a otáčkami do ot/min. Běžně nabízené rozhraní je typu HSK a zastavovací průměr se pohybuje mezi mm. Zabudovaný diagnostický modul SPM a systém monitoringu technického stavu vřetena odpovídají požadavkům Průmyslu 4.0. Připravuje se norma rozhraní mezi revolverovou hlavou a nástrojem Konsorcium německých subjektů z oblasti výzkumu a průmyslu připravuje normu, která si klade za cíl sjednocení upínacích rozhraní mezi revolverovou hlavou a poháněným nástrojem pro soustružnické stroje, resp. soustružnicko-frézovací centra. Stávající používaná rozhraní již z řady důvodů nevyhovují požadavkům vyššího výkonu i přesnosti. Rozhraní, které zásadně ovlivňuje tuhost systému stroj-nástroj i přesnost procesu, musí být schopno bezpečně přenášet veškeré působící síly, tlakový vzduch, chladicí kapalinu i mazací média pro ložiska nástroje a umožnit rychlou a bezpečnou výměnu nástroje i méně kvalifikované obsluze. Navrhuje se jednotné připojení hnacího hřídele v revolverové hlavě i poháněného v nástroji, jednotná umístění i provedení prvků propojení přívodu tlakových i mazacích médií, možnost připojení tělesa poháněného nástroje pomocí rychloupínacího systému nebo volitelně šroubem. V současné době probíhají provozní zkoušky prototypů.

5 AKTUALITY 5 Ultrapřesné soustružení za tvrda kombinované s broušením Na veletrhu Grindtec 2018 byl představen stroj holandského výrobce Hembrug Mikroturngrind 1000, který integruje technologii ultrapřesného soustružení za tvrda a broušení na jednom stroji. Byl zhotoven na základě požadavku provádět dokončovací broušení na jedné nebo více plochách tepelně zpracovaného dílce po jeho přesném soustružení, a to během jednoho upnutí. Šetří se tím čas a zvyšuje přesnost díky eliminaci přepínání. Stroj, schopný obrábět dílce do průměru 380 mm, disponuje osou B, je vybaven nástrojovou revolverovou hlavou a brousicími vřeteny pro vnitřní a vnější broušení; jedno z brousicích vřeten může být dle potřeby nahrazeno vřetenem frézovacím. Pracovní příležitosti v technology-support Naše firma, technology-support s. r. o., působí na českém a slovenském trhu od roku Zákazníkům nabízíme, dodáváme a implementujeme CAD a CAD/CAM technologie, pořádáme školení a rekvalifikační kurzy pro obsluhy a programátory CNC obráběcích strojů, realizujeme zasíťování CNC strojů, správu NC programů a výrobní dokumentace a monitoring výroby a vyhodnocování efektivity CNC strojů a zabýváme se teorií i praxí v oblasti vysokotlakého a velkoobjemového chlazení při třískovém obrábění. Naším krédem je: Neslibujeme a nelžeme, nejsme nejlepší! Ale učíme se od mistrů! Hledáme vhodnou kandidátku/kandidáta na pozice: 1. aplikační technik pro DNC, MDC Pracovní náplň: technická podpora stávajících uživatelů softwaru CIMCO instalace softwaru CIMCO (DNC, MDC) úprava šablon výstupů software CIMCO nastavení rozhraní pro přenos dat na CNC strojích 2. vývojář pro tvorbu CIMCO modulů Pracovní náplň: zpracování výstupních dat z monitoringu strojů tvorba šablon reportů tvorba databázových tabulek Místo výkonu práce: kancelář Praha 6, Petřiny / kancelář Brno, Pekařská / práce z home office, služební cesty Pokud Vás nabídka zaujala, více informací naleznete na webových stránkách CNC invest NOVÁ GENERACE SOUSTRUHŮ HARDINGE CNC soustruh s poháněnými nástroji, osou Y a protivřetenem HARDINGE typ TALENT 51 MSY s řídicím systémem FANUC OiTF s funkcí Manual Guide Nabízíme výjimečnou příležitost pořízení výše uvedeného stroje za bezkonkurenční cenu z naší předváděcí haly Kč bez DPH Speciální opce (v ceně) Nástrojová sonda RENISHAW Kleštinové upínání 3čelisťové hydraulické sklíčidlo Vynašeč třísek Vysokotlaké chlazení 280PSi (20 barů) Automatické centrální mazání Vyhazovač obrobků z protivřetena Lopatka na obrobky 16polohová revolverová hlava BMT 45 CNC invest, s.r.o. POLYGRAFICKÁ 679/16, PRAHA 10 TEL.: Základní údaje rozměry Oběžný průměr nad supportem Jednotky Lože krátké/ /dlouhé [mm] 550 Max. soustružený průměr [mm] 310 Max. toč.délka s kleštin. [mm] 372/632 upínačem Max. točná délka [mm] 244/504 se sklíčidlem Vřeteno Velikost hl. vřetena [mm] A2-6 Průchod vřetenem [mm] 51 Otáčky vřetena [ot/min] Výkon motoru vřetena [kw] 11 18,5 Pojezd Pojezd v ose X [mm] 190 Pojezd v ose Z [mm] 392/652 Pojezd v ose Y [mm] ±42 Rozsah osy C 360 Přesnost stroje ISO230-2 Opakovaná přesnost najetí [mm] 0,0050 X a Z Protivřeteno Velikost vřetena [mm] A2-5 Otáčky vřetena [ot/min] ,7 11,0 Výkon motoru vřetena [kw] 3,7 11,0

6 6 Veletrhy Z Mezinárodní subdodavatelský veletrh dílů, modulů a technologií Intec Mezinárodní veletrh obráběcích strojů a automatizace výroby (Lipsko, února 2019) Cesta na německý trh Tradiční strojírenské veletrhy Intec a Z, pořádané vždy každý lichý rok v německém Lipsku, se budou příští rok konat v termínu o měsíc dřívějším, než bývalo zvykem. Již na začátku února 2019 mají české firmy opět možnost účasti za velmi výhodných podmínek. Do dalšího ročníku úspěšného veletržního spojení Intec a Z zbývají sice ještě tři čtvrtě roku, organizátoři však již nyní registrují ze strojírenské branže zvýšený zájem. Díky aktuálnímu stavu přihlášek je možné s předstihem začít s přidělováním veletržní plochy konkrétním vystavovatelům. V termínu 5. až 8. února 2019 tak lipské výstaviště bude opět hostit v příštím roce kalendářně první opravdu významné setkání strojírenské, kovozpracující a subdodavatelské branže v Evropě. S celkovým počtem vystavovatelů na posledním ročníku v březnu 2017 potvrdily veletrhy Intec a Z svou silnou pozici mezi nejvýznamnějšími strojírenskými veletrhy v Evropě. Vše nasvědčuje tomu, že úspěšnému příběhu tohoto veletržního dua přibude v příštím roce další kapitola. Přípravy příštího ročníku již nyní běží na plné obrátky. V uplynulých týdnech jsme od partnerů, dřívějších vystavovatelů a také řady nových vystavovatelů zaznamenali velmi pozitivní reakce. Očekávání jsou velká, ohledně dalšího vývoje našich úspěšných veletrhů jsme velmi optimističtí, potvrzuje projektová manažerka veletrhu Kersten Bunkeová. Stánek České republiky v roce 2019 Veletrhy přitom jsou vhodné nejenom pro celosvětově působící koncerny, ale také pro malé a střední firmy. Subkontraktační veletrh Z řada těchto společností vnímá jako osvědčenou platformu, kam se prostě jezdí pro konkrétní zakázky. Toho si je dobře vědomo i Ministerstvo průmyslu a obchodu České republiky, které na tomto veletrhu opakovaně organizuje velice úspěšné oficiální účasti českých průmyslových firem. Zejména pro malé a střední firmy je přitom zásadní i aspekt finanční, kdy účast na společném stánku ČR je díky státní podpoře možná za velmi výhodných podmínek. Oficiální expozice České republiky na veletrhu Z v Lipsku je naplánována i na nadcházející ročník. Odborný rámcový program nabídne aktuální témata Široká vystavovatelská nabídka bude dále doplněna na konkrétní praktická témata orientovaným odborným programem, který nabídne ideální platformu pro transfer inovací a nejnovějších poznatků výzkumu do průmyslové praxe. Jedním z příkladů může být nově koncipovaná zvláštní přehlídka Aditivní + hybridní výroba praktické aplikace nových výrobních technologií, která formou atraktivních exponátů představí spojení aditivních výrobních postupů a nejnovějšího technologického vývoje v oblasti odlehčených konstrukcí. Součástí zvláštní přehlídky bude i expertní fórum, které během všech čtyř veletržních dní umožní v koncentrované podobě náhled na aktuální stav vývoje a techniky v dané oblasti. Digitalizace, senzorika, smart výroba, ale také nové koncepty mobility a jejich dopady na strojírenský a subdodavatelský průmysl to jsou namátkou další témata, která budou v odborném programu veletrhů Intec a Z 2019 hrát důležitou roli. Další informace lze získat na internetu na stránkách a /red/ Mazak zahajuje provoz nového závodu Inabe Firma Yamazaki Mazak oznámila dokončení první fáze výstavby a zahájení provozu v novém závodě Inabe ve stejnojmenném městě v prefektuře Mie. V novém závodě se vyrábí velká obráběcí frézovací centra a 5osé obráběcí stroje pro obrábění v pěti osách. Poptávka po těchto strojích se neustále zvyšuje zejména v leteckém a kosmickém průmyslu, ve stavebnictví a v energetice. Závod Inabe je už šestou továrnou firmy Mazak v Japonsku. Výstavba závodu Inabe byla zahájena v roce Po dokončení první fáze výstavby v únoru 2018 sem byla přesunuta výroba velkých obráběcích strojů z továrny Minokamo v prefektuře Gifu. Zahájením provozu závodu Inabe se zvýšila celková výrobní kapacita továren v Japonsku o 20 procent. Celková plocha činí m 2, podlahová plocha je m 2 v rámci první fáze výstavby. Hodnota investice v první fázi výstavby dosáhla 16 miliard jenů. Trh s obráběcími stroji je v současné době silný a plánuje se další navyšování výroby. Díky novému závodu může firma pružněji reagovat na požadavky zákazníků z tuzemska i ze zámoří. /f/

7 Modulární adaptéry pro zapichování a upichování Grip Master DO-GRIP PENTA CUT HELI-GRIP TANG-GRIP MODUGRIP MODULAR GRIP CARTRIDGES Tuhý modulární nožový držák možno kombinovat s různými adaptéry pro zapichování a upichování Snadné použití Široký výběr držáků a adaptérů Vysoký tlak chlazení Cenově výhodné destičky Levé a pravé provedení nožových držáků MACHINING 4.0 INDUSTRY TELLIGENTLY

8 8 Veletrhy For Industry 2018 Průmyslový veletrh FOR INDUSTRY 2018, konaný ve veletržním areálu PVA EXPO Praha v Letňanech, nebyl svým rozsahem příliš velký; právě proto však mohly vyniknout exponáty menších výrobců, které by v konkurenci s výrobky a expozicemi velkých firem nedokázaly připoutat dostatek pozornosti, což platilo jak pro nabídku obráběcích strojů, tak řezných nástrojů. OBRÁBĚCÍ STROJE Tajmac-ZPS Společnost Tajmac-ZPS pochopitelně nelze zařadit mezi menší a u nás méně známé výrobce a dodavatele obráběcích strojů. Její expozice byla věnována především soustružnickým dlouhotočným automatům; představila hned tři stroje z rodiny Manurhin. Vystavován byl i největší z nich, Manurhin K MX SWING, disponující řízenými osami (obr. 1) a třemi programovacími kanály, dvěma nástrojovými deskami (obr. 2) se zdvihem 2 45 mm (osy X1 a X2), zdvihem hlavního vřeteníku 250 mm a maximálními otáčkami na vřetenu i protivřetenu až ot/min. Je určen pro práci z tyče 26 mm, resp. 32 mm; z maximálně 23 nástrojů může být Obr. 1: Kinematika stroje Manurhin K MX SWING až 10 poháněných. Stroj je vybaven řídicím systémem Fanuc, který pracuje pod MS Windows. Uživatel může využívat speciální programovací software K MX PLUS, kde se programuje každý jednotlivý nástroj. K vysoké produktivitě stroje, schopného opracovat i ty nejsložitější kontury, přispívá jednoduchá instalace nástrojů na nástrojových deskách i možnost současné práce až 4 nástrojů. CNC Invest Ti, kteří se nemohli zúčastnit Dne otevřených dveří ve společnosti CNC Invest, se mohli seznámit s vystavovaným soustružnickým automatem Citizen Cincom L20E-20M10 LVF a především s revolučním způsobem dělení dlouhých třísek pomocí nízkofrekvenčních vibrací v ose rotace tyče, který si dokáže poradit i s těmi materiály, které při konvenčním obrábění nežádoucí dlouhé třísky produkují. STYLE CNC Machines Česká společnost STYLE CNC Machines CZ, zastupující nizozemského výrobce obráběcích strojů Style CNC Machines, která v ČR od roku 2003 prodala již více než 300 jeho strojů, představila v Letňanech stroje dva tříosé CNC obráběcí centrum STYLE MC750 a CNC soustruh STYLE Oba se vyznačují řídicím systémem STYLE Controll, který skýtá velmi jednoduché, intuitivní grafické a dialogové programování a výrazně zkracuje čas při výrobě jednotlivých kusů a malých sérií. Systém zvládne snadno i obsluha, která nikdy CNC stroje neprogramovala. Především tento systém činní ze strojů STYLE ideál ní volbu pro kusovou a malosériovou výrobu. Z vystavovaných stojů zaujal CNC soustruh STYLE 510, vyznačující se řízenými osami X a Y, točným průměrem nad ložem 350 mm, vzdáleností mezi hroty 1350 mm a volitelnou nástrojovou hlavou. Charakterizuje jej specifický design, vlastní všem soustruhům STYLE (obr. 3). REXIM REXIM, spol. s r. o., zastupuje na českém trhu anglického výrobce obráběcích strojů XYZ Machine Tool. Vystavovala neobvyklý stroj mobilní tříosé frézovací centrum XYZ 2-OP (obr. 4), vybavené zásobníkem na osm nástrojů. Díky kompaktní konstrukci je stroj snadno přemístitelný do blízkosti jiného obráběcího stroje a může s ním vytvořit kompaktní jednotku, schopnou při obsluze jedním operátorem dokončit dílec, kde po obrobení na hlavním stroji chybí dílci k dokončení pouze 1 2 operace. Stroj disponuje pojezdy 355, 305 a 455 mm v osách X, Y a Z, otáčkami ot/min a výkonem na vřetenu 2,4 kw. Nosnost stolu činí max. 250 kg a hmotnost stroje kg. Pro řízení stroje se používá nejjednodušší konverzační software Pro TRAK, umožňující programování pomocí přednastavených cyklů. Z produkce společnosti XYZ Machine Tool dodává společnost REXIM i vertikální tříosá centra XYZ 500 LR, 750 LR a 1000 LR a CNC/manuální soustruhy řady XYZ SLX. DK Machinery Rodinná firma DK Machinery se zabývá dovozem tvářecí a obráběcí techniky. Z její nabídky jsou zajímavé např. soustruhy řady ST a SE španělské firmy Pinacho (obr. 5), vybavené řídicími systémy Fagor 8088 nebo 8037, které lze využívat jako CNC řízené stroje nebo jako stroje konvenční, vybavené digitálním Obr. 2: Pracovní prostor stroje Manurhin K MX SWING Obr. 3: Celkový pohled na CNC soustruh Style

9 Veletrhy 9 odměřováním. Programování prostřednictvím volby jednoduchých cyklů je vhodné především pro obsluhy, které nemají žádné předchozí zkušenosti s programováním v kódu ISO. I uživatelé bez zkušenosti s CNC řízením jsou tak schopni programovat základní operace po několika hodinách zaškolení. Taima Společnost Taima se specializuje na brousicí techniku; v jejím portfoliu se nacházejí především CNC rovinné brusky Chevalier a CNC bezhroté brusky, hrotové brusky a brusky na otvory Palmary, vyznačující se vyzrálým způsobem hydrostatického uložení vřetena a dalších pohyblivých ploch. Nabídku brusek doplňuje nabídka odsávacích zařízení Wemac, a to zejména těch, která jsou určena pro účinné odsávání olejové mlhy, která při náročných brousicích postupech vzniká. TST Servis Společnost má zastoupení na prodej v České republice od slovenské společnosti Trens SK, výrobce konvenčních i CNC soustruhů a soustružnických center. Ve své expozici prezentovala automatizované soustružnické pracoviště, sestávající ze soustružnického centra Trens SBL 300 a obslužného robotu Fanuc CR 7iAL. Soustružnické centrum disponuje dvanáctipolohovou nástrojovou hlavou a charakterizuje jej oběžný průměr 530 mm a točná délka 500 mm; obslužný robot má akční dosah 710 mm a nosnost 7 kg. Robotizované pracoviště se vyrábí a dodává dle potřeb zákazníka. NÁŘADÍ Společnost REXIM spol. s r. o. dováží i řezné nástroje. Zajímavý je soubor stopkových fréz z nabídky německé společnosti REXIM, zahrnující mikronástroje, vhodné pro opracování materiálů s tvrdostí až 68 HRC, kde průměr dvoubřitových tvrdokovových povlakovaných fréz počíná od 0,1 mm nebo závitníky italské firmy Vergnano s novou řeznou geometrií. Závitníky nabízela i společnost G-FIX, která se sice zabývá v prvé řadě průmyslovými lepidly a aerosoly, má však i výhradní zastoupení společnosti Schumacher Precision Tools GmbH pro Českou republiku. Z její produkce zaujaly závitníky INOX+ pro práci v nerez Obr. 4: Mobilní obráběcí centrum XYZ 2-OP slitinách a závitníky nové generace, opatřené speciální řeznou geometrií pro široké spektrum materiálů dle ISO. Společnost Hufschmied CZ nabízela specializované nástroje pro opracování široké škály plastů vč. kompozitových materiálů, lehkých slitin a grafitu např. nové hrubovací a dokončovací stopkové frézy Graftor (obr. 6). Nástroje pro nové technologie Prime Turning a novou metodu upichování v ose Y představovaly těžiště expozice společnosti Sandvik CZ. Ing. Petr Borovan Váš partner v oblasti OBRÁBĚCÍCH STROJŮ, AUTOMATIZACE A SLÉVÁRENSTVÍ

10 10 Trendy v konstrukci OS Nekonvenční materiály v hybridních strukturách obráběcích strojů I přes značný pokrok ve stavbě obráběcích strojů v éře CNC řízení stále rostou požadavky na tyto významné vlastnosti: trvalá přesnost v místě obrábění, statická a dynamická tuhost, hmotnost pohyblivých dílců, tepelná stabilita a produktivita stroje. Všechny tyto vlastnosti celých strojů lze do jisté míry pozitivně ovlivnit vlastnostmi nosné struktury, nosných dílců a jejich spojení. Jednou z možností, jak zlepšit vlastnosti nosných dílců výrobních strojů, je náhrada klasických konstrukčních materiálů na bázi Fe-C materiály nekonvenčními. Mezi ně lze zařadit technickou keramiku, vláknové kompozity, sendvičové kompozity a hybridní struktury, které kombinují v jednom tělese klasické kovové materiály s nestandardními a nekonvenčními materiály. Výsledky experimentálních průmyslových aplikací i výsledky výzkumu však ukazují dvě významná omezení a současně témata dalšího výzkumu. Prvním z nich je nepřijatelná cenová a technologická náročnost nových alternativních konstrukcí, které by při snižování hmotnosti přinášely též zvýšené tlumení. Druhým je obtížná predikovatelnost přínosu dílčích úprav stavby nosné struktury stroje na celkové dynamické vlastnosti nosné struktury, resp. celkové užitné vlastnosti stroje (např. výkon). Komplikaci pro uplatnění nekonvenčních materiálů představuje také přetrvávající nedůvěra výrobců obráběcích strojů k aplikaci těchto pokročilých řešení. S ohledem na uvedená omezení se jako nejperspektivnější zdají být hybridní materiálové struktury, které kombinují vláknové či částicové kompozity s ocelovými svařenci či litinovými odlitky. Obr. 1: Struktura vybraných směsí v dutině vzorku MDM (vpravo) a MSM (vlevo) k zjištění, že významný vliv má při tomto přídavném uplatňování vláknových kompozitů spíše samotný lepený spoj. Současně se potvrdilo, že uplatněním kompozitů lze výrazně snižovat hmotnost dílců, ale při současném celkovém přeladění modálních vlastností a růstu nákladů na větší množství nákladného kompozitu. Dalším typem hybridní struktury je aplikace částicových kompozitů do vnitřních dutin nosných dílců. Byl proveden výzkum vhodných materiálů, které by se mohly stát přídavným materiálem a vést k levnému způsobu zvyšování tlumení nosných dílců. Na základě analýz a experimentů provedených v rámci doktorské disertační práce Ing. Pavla Vrby Využití nekonvenčních materiálů ve stavbě nosných soustav obráběcích strojů se ukázaly jako perspektivní dvě navržené výplňové směsi s označením MDM a MSM. Tyto navržené směsi byly použity jako výplň do vzorků, jejichž dutina reprezentovala dutinu nosného dílce obráběcího stroje (viz obr. 1). Na obr. 2 je možné vidět, že průměrné tlumení hybridních vzorků bylo výrazně vyšší než tlumení vzorků bez výplně (10 100krát). NOVÉ METODIKY V rámci práce byly zformulovány zobecněné metodiky pro vývoj hybridních nosných dílců obráběcích strojů s uplatněním nových částicových kompozitů. Metodika A byla formulována pro úpravu stávajících struktur, kdy je klíčové vybrat vhodný dílec stroje a možnosti aplikovatelnosti výplně. Výplň má v takto upraveném dílci zlepšit dynamické vlastnosti, především tlumení. Metodika B byla formulována pro návrh nového dílce, který nahradí dílec stávající. Nový dílec má odlišnou konstrukci a je možné ho navrhnout pro předem požadované parametry tuhosti a hmotnosti. Navržené metodiky byly aplikovány na dva nosné dílce reálných strojů a byl vyhodnocen jejich přínos v porovnání s dílci referenčními. Pro Metodiku A to byl vřeteník APLIKACE KOMPOZITŮ Jedním z typů hybridní struktury je kombinace co nejmenšího objemu drahého vláknového kompozitu se standardním kovovým dílcem s tím, že vytvořený hybridní dílec bude vykazovat zlepšené vlastnosti, a to zejména zvýšené tlumení. Výsledky rozsáhlých experimentů i simulací však vedly Obr. 2: Porovnání přenosových funkcí hybridních svařenců s referenčním ocelovým

11 Trendy v konstrukci OS 11 univerzálního soustruhu, který byl vyplněný směsí MSM. Použitá směs téměř 8krát zvýšila tlumení samotného hybridního vřeteníku a zároveň ho výrazně vyztužila. Pro Metodiku B to bylo smykadlo 5osého frézovacího centra, jež bylo nově navrženo jako dvouplášťová konstrukce a jehož dutiny mezi plášti byly vyplněny směsí MDM (viz obr. 3). Použitá směs a upravená konstrukce 6,5krát zvýšily tlumení samotného smykadla. Více informací je možné nalézt v reflektované disertační práci Pavla Vrby. I přes poměrně značné nárůsty tlumení vlastních frekvencí na nižších kmitočtech u samotných dílců se nepodařilo dosáhnout významného pozitivního efektu Obr. 3: Alternativní konstrukce smykadla s výplní MDM. v celkové sestavě nosné struktury stroje. Ukazuje se, že citlivost celé nosné struktury testovaných dvou strojů na zvýšení tlumení dílčích částí struktury je malá. V dnešní době neexistují matematické modelovací techniky, které by umožňovaly provádět citlivostní analýzy s relevantní predikcí celkových hodnot vlastního tlumení na jednotlivých vlastních tvarech kmitů nosné struktury stroje. Experiment je stále jedinou a bohužel velmi nákladnou technikou ověřování možných pozitivních příspěvků dílčích konstrukčních změn k celkovému zvýšení tlumení struktury stroje. V dalším navazujícím výzkumu se věnujeme návrhu možných modelů strojů, které by umožňovaly alespoň částečně analyzovat příspěvky dílčích tlumení k celkovému tlumení nosné struktury stroje. Ing. Pavel Vrba, Ph.D., Ing. Jan Smolík, Ph.D., Ing. Petr Kolář, Ph.D. RCMT, FS ČVUT v Praze Výsledky uvedeného výzkumu byly získány za finančního přispění MŠMT v rámci podpory projektu výzkumu a vývoje 1M v letech , v rámci grantu Studentské grantové soutěže ČVUT č. SGS10/261/OHK2/3T/12 v letech a za finanční podpory TA ČR v rámci projektu Center kompetence TE od roku Nová komplexní metodika analýzy hydrostatických vedení Myšlenka využití vrstvy tekutiny oddělující dvě pohybující se tělesa s cílem snížit tření začala být rozvíjena v polovině 19. století. Hydrostatická buňka s definovanou škrticí spárou a regulací vstupního průtoku, tak jak ji známe a dodnes užíváme, byla patentována ve Velké Británii v roce 1923 F. Hodgkinsonem. Postupný rozvoj v oblasti stavby vysokotlakých hydraulických agregátů a komponentů umožnil uplatňování hydrostatických vedení u obráběcích strojů. Hydrostatická rotační uložení i hydrostatická lineární vedení vykazují nízké tření a vysoké tlumení ve směru kolmém k rovině HS buňky při současně extrémně vysoké únosnosti a značné tuhosti. Na druhou stranu je jejich stavba složitá, náročná na vysokou přesnost a nákladná na realizaci HS uložení i jeho provoz. U těžkých a velmi přesných obráběcích strojů jsou hydrostatická uložení uplatňována stále častěji. Nové materiály a neustále se zvyšující poptávka po vyšší přesnosti a teplotní stabilitě kladou nové požadavky i na návrh HS vedení, která jsou v současné době navrhována konzervativními a nekonvenčními přístupy. Konzervativní přístupy pracují s hydrostatickým vedením jako s izolovanou částí nosné struktury obráběcího stroje (OS). Naproti tomu nekonvenční přístupy umožňují modelovat interakci mezi HS vedením a poddajnou nosnou strukturou OS buď ve značně zjednodušené formě (řešení pomocí MKP), nebo velice detailně, ale vzhledem k výpočtové náročnosti v rozsahu pouze velmi malé vyšetřované oblasti nosné struktury (propojené řešení pomocí CFD a MKP). Výzkumem a vývojem těchto návrhových metod s respektovanou poddajností nosné struktury a s integrovanými modely regulace průtoku se pracoviště RCMT zabývá od roku Dalším krokem ve výzkumu zdokonalených modelů hydrostatických uložení jsou komplexní modely zahrnující poddajnost nosné struktury, detailní modely hydrostatických buněk, regulaci průtoku oleje, ale nově také teplotní chování a třecí ztráty. Možnost takto komplexního a multifyzikálního popisu chování hydrostatických vedení byla na pracovišti RCMT zpracována ve stejnojmenné disertační práci. Nová metodika Komplexní simulace obráběcího stroje s hydrostatickými vedeními poskytuje ve vzájemné vazbě tři typy výsledků. Teplotní pole stroje, které je při popsaných zdrojích tepla v HS vedeních řešitelné metodou konečných prvků. Deformační pole stroje, které je po načtení teplotního pole a charakteristik hydrostatických buněk řešitelné metodou konečných prvků. Teplotně-mechanický stav každé HS buňky, který je popsaný analyticky v prostředí Matlab a umožňuje řešit zdroje tepla, silově deformační charakteristiky hydrostatických vedení a aktualizovat teplotní okrajové podmínky. Teplotní pole vzniklá za provozu hydrostatických vedení přispívají k teplotním deformacím nosné struktury, které se mimo jiné projevují jako naklopení a posun vodicích ploch. Za účelem návrhu teplotně stabilního obráběcího stroje je nutné dosáhnout rovnovážného stavu mezi teplem vznikajícím v hydrostatických vedeních a teplem, které přestupuje do okolí nosnou strukturou stroje a olejem,

12 12 Trendy v konstrukci OS T [ C] Obr. 1: Vývoj teploty vnějšího axiálního hydrostatického vedení, porovnání měření a výpočtu potažmo chladicím systémem hydraulického agregátu. Dílčí teplotní model využívá zjednodušeného mechanismu přenosu tepla mezi hydraulickým médiem a nosnou strukturou obráběcího stroje k řešení tepelné bilance pomocí MKP jako nestacionární úlohy v zadaném časovém intervalu a k poskytnutí teplotního pole pro strukturální analýzu. Propojení detailního MKP modelu poddajné nosné struktury obráběcího stroje s detailním modelem nelineární silově deformační charakteristiky a analytickým popisem vlivu naklopení HS kapsy umožňuje provést relevantní analýzu hydrostatických vedení OS h [μm] Temperature of outer axial bearing t [s] 10 4 i v případě výraznějšího naklopení vodicích ploch. Experimentální ověření Navržený postup komplexní transientní analýzy byl aplikován a ověřen měřením na otočném stole střední velikosti. U otočných stolů především u soustružnických strojů je z pohledu produktivity obrábění velice důležitá maximální rychlost otáčení. Její zvyšování často naráží na limity teplotní stability celé nosné struktury, případně maximálních dovolených deformací vodicích ploch HS vedení. Z výsledků je patrná velmi dobrá shoda vývoje teploty hydrostatického vedení (obr. 1) i výšky škrticí Outer axial bearing measurement Outer axial bearing calculation mezery vnějšího axiálního vedení (obr. 2). Navržená metodika popisu propojení hydrostatických vedení a nosné struktury je založena na kombinaci a rozšíření dvou nejmodernějších v odborné literatuře popsaných přístupů s rozšířením o možnost řešení tepelné bilance hydraulického média v hydrostatickém systému. Navržená metodika umožňuje řešit komplexněji popis vazeb hydrostatických vedení a nosné struktury OS než v literatuře popisované řešení MKP, umožňuje jednodušší přípravu rozsáhlejších modelů celých strojů na rozdíl od v literatuře popisovaného propojeného řešení Throttling gap height Outer axial bearing measurement 10 Outer axial bearing calculation t [s] 10 4 Obr. 2: Vývoj výšky škrticí mezery vnějšího axiálního hydrostatického vedení, porovnání měření a výpočtu v CFD a MKP a zachovává si vysokou přesnost popisu potvrzenou verifikačním experimentem. Práce doplňuje a rozšiřuje výzkum submodelů komponentů stavby obráběcích strojů i výzkum stavby komplexních modelů vhodných pro simulace celých strojů, kterým se dlouhodobě RCMT věnuje. Zvláštní význam má pak metodika pro návrh pohybových os pracujících za vyšších rychlostí a s vysokým ztrátovým tepelným výkonem přenášeným do hydrostatického oleje a struktury, ale také v případech modelování struktur s nižšími dosažitelnými tuhostmi nosných dílců v místech hydrostatických vedení a kde je nutné uvažovat při návrhu i krajní případy geometrických chyb povrchů vedení (naklopení). Na uvedených obrázcích a grafech jsou představeny výsledky jak v konkrétním časovém bodě, tak i výsledky průběhu změny hodnot v čase ve vazbě na změny teploty a všech vnitřních parametrů modelovaného rotačního uložení karuselového stolu. Pro konstruktéry a vývojáře navrhující hydrostatická vedení uvádíme několik publikací, které se problematikou komplexních modelů hydrostatických uložení zabývají: SLOCUM, A. H. Precision Machine Design. Prentice Hall, ISBN WECK, M. a BRECHER, C. Werkzeugmaschinen - Konstruktion und Berechnung. Berlín: Springer-Verlag, ISBN ROWE, B. W. Hydrostatic, Aerostatic and Hybrid Bearing Design. Elsevier, ISBN PEROVIć, B. Hydrostatische Fuhrungen und Lager. Berlin: Springer-Verlag Berlin Heidelberg, ISBN Dále je možné nahlédnout představovanou, volně dostupnou disertační práci na: cvut.cz/sharing/dv0kv7x44 Ing. Eduard Stach, Ph.D., Ing. Matěj Sulitka, Ph.D., Ing. Jan Smolík, Ph.D. RCMT, FS ČVUT v Praze Uvedený výzkum a zdokonalení modelovacích a návrhových technik hydrostatických uložení byl realizován s finanční podporou TA ČR v rámci projektu aplikovaného výzkumu TE TA ČR Centrum kompetence Strojírenská výrobní technika.

13 Trendy v konstrukci OS 13 Přídavná odměřování obráběcích strojů Na první pohled se může nezasvěcenému pozorovateli zdát, že jedinou inovací zaznamenanou ve vývojovém stupni obráběcích strojů za uplynulých sto let je příchod a rozvoj řídicích systémů. Poznatek je to v podstatě správný, jeho dopad je ale na odpovídající portfolia strojů různý. primární platforma odměřování Z pohledu technologie je na výrobní stroje kladen stále stejný požadavek silového třískového obrábění. Druhým požadavkem plynoucím z komplexních nároků na výrobek je produktivita a související přesnost. Stroje se nám z těchto důvodů částečně změnily a více než dříve kladou nároky na implementaci řídicích a kompenzačních algoritmů, jejichž funkce vychází z integrace přímých, nepřímých či přídavných systémů odměřování. Přímá odměřování jsou běžně instalována mezi dvě součásti s posuvnou nebo rotační vazbou. Nepřímá odměřování jsou umístěna na hřídelích motorů nebo jiných částech mechanismu, kdy pohyb žádané části struktury je nepřímo určen skrze vložený převod. Odměřování přídavná se pak snažíme nasadit jako nadstavbu pro kompenzaci reálného pohybu nástroje v obráběcím prostoru, jehož pohyb je běžně zatížen prostorovou chybou. Taková přídavná měřicí zařízení se používají ve fázi montáže a seřízení stroje. Stále častěji se ale objevují i ve strojích s vyšší přidanou hodnotou jako mezioperační pasivní odražeč hardware pro zpracování měření crio NI panel řídicího systému Siemens KOMPENZACE kalibrační nástroje integrované společně s automatickou funkcí měřicího a kompenzačního cyklu. Rozměrovou a geometrickou přesnost obráběné součásti určuje za předpokladu stabilního obrábění zejména aktuální technický stav stroje. Technický stav podléhá stavu seřízení, na který má dále vliv statické, dynamické a teplotní zatěžování. ZMĚNY GEOMETRIE Rozměrovou a geometrickou přesnost obráběné součásti určuje za předpokladu stabilního obrábění zejména aktuální technický stav stroje. Technický stav podléhá stavu seřízení, na který má dále vliv statické, dynamické a teplotní zatěžování. Statické změny geometrie se do struktury obráběcích strojů promítají prostřednictvím tuhostí samotných dílců a jejich vzájemných spojení. Můžeme hovořit o dvou typech změn. První má významný podíl složky, kterou můžeme po předcházející identifikaci dále predikovat, druhá má významný podíl náhodné chyby, kterou nelze analyticky popsat. Identifikované jevy můžeme na rozdíl od náhodných kompenzovat matematickým modelem nebo metodou volumetrické kompenzace přesnosti. Pro chování stroje však obecně platí, že pokud je dokážeme v průběhu obrábění alespoň mezioperačně sledovat, můžeme hodnotit stav stroje a predikovat výsledný geometrický tvar obráběných součástí. Mezioperační měření prostřednictvím standardních metod je však časovým zásahem do výrobního cyklu, a proto se touto problematikou nejčastěji zabývají výzkumné organizace. Například na půdě Ústavu výrobních strojů a zařízení Fakulty strojní ČVUT v Praze se řeší problematika přídavných odměřování ve spolupráci s průmyslovými partnery. KOMPENZAČNÍ METODY Metody popisu a stanovení geometrických chyb se zpravidla řídí charakterem chyby, stroje, řídicího systému a zvyklostmi daného výrobce. Počet, typ a prostředky řízení pohybových os určují možnosti kompenzace ve smyslu posunutí a natočení teoretického středu nástroje. U některých strojů, jako například u horizontálních vyvrtávaček, se s významnou deformací některých hlavních dílců, jako je smýkadlo, počítá. Konstrukce je doplněna akční kompenzační osou pro kompenzaci úhlu svěšení. Související chyba posuvu je kompenzována prostřednictvím lineární osy Y. Obecně však musíme konstatovat, že u ostatních strojů jsme schopni kompenzovat z pohledu natočení pouze průměty chyb do existujících lineárních os. Nežádoucí chyby natočení se u běžných strojů bez dalších mechanismů kompenzovat nedají. Pokud se ale zaměříme na 5osé stoje se spojitým řízením všech os, přichází v úvahu řešení s nasazením volumetrické kompenzace přesnosti. Tento systém umožňuje obecně v prostoru popsat a kompenzovat skutečnou polohu bodu v prostoru, zároveň je tato funkce podporována většinou průmyslových výrobců řídicích systémů. Z pohledu reálné funkce vyžadují tyto metody kompenzací naplnění odpovídajících prostorových matic množinou dat. K tomu se v praxi na půdě ČVUT využívá několik systémů obecně vycházejících z vývoje a integrace speciálních měřicích systémů, které nevyžadují mezioperační instalaci do vřetene stroje, ale jsou integrovány přímo do jeho struktury. Na obrázku je znázorněn příklad takové integrace, smýkadlo horizontálního vyvrtávacího stroje, na jehož spodní straně je instalován optický měřicí systém. Systém vyhodnocuje ve dvou směrech posunutí a naklopení čela smýkadla. Při překročení povolených hodnot může automaticky upozornit obsluhu na překročení limitních podmínek nastavených pro technologickou operaci. Podobné systémy mají při zvyšujících se nárocích na kvalitu a jakost výroby v budoucnosti obráběcích strojů nezastupitelnou roli. Ing. Jan Koubek, Ph.D. Ing. Jiří Švéda, Ph.D. RCMT, FS ČVUT v Praze

14 14 Průmysl 4.0 Mazak ismart Factory chytrá továrna Jednou z výzev nastupující digitální revoluce je nutnost výrazného zvýšení efektivity kusové a malosériové výroby. Cestou k němu jsou chytré továrny. Špičkoví velcí výrobci obráběcích strojů na tuto výzvu reagují návrhem celkové architektury digitalizované výroby; ti ostatní, chtějí-li přežít, musí navrhovat takové stroje, které jsou schopné bezproblémové integrace do architektury systému. Obr. 1: Sídlo společnosti Yamazaki Mazak v Japonsku Pod jakými názvy se připravují a rea lizují projekty digitalizované výroby, kterými se na tyto výzvy reaguje, není podstatné. V Evropě jsou zahrnovány pod pojem Industry (Průmysl) 4.0 (DMG projekt ADAMOS a soubory systému CELOS), v Japonsku se spíše mluví o chytré továrně (Okuma Smart Factory, Mazak ismart Factory, Mitsubishi e-factory). Některé projekty, zejména malých výrobců, nesou všechny znaky Průmyslu 4.0, aniž by za projekty související s digitální revolucí vůbec byly označovány. Všem je však společná vysoká míra konektivity v rámci provozu, možnost zapojení do nadřízených digitálních sítí, integrace prvků průmyslového internetu věcí (IIoT), důsledné využívání digitálních dat k optimalizaci výrobního procesu a využívání digitalizace pro plnění požadavků zákazníků v nejkratším možném čase a při vynaložení optimálních nákladů. v souladu s jeho principy zahájila činnost nově vybudovaná továrna Yamazaki Mazak ve Spojených státech, ve Florence v Kentucky. Dva roky poté v Oguči v prefektuře Aiči, kde sídlí vedení společnosti Yamazaki Mazak, byl rovněž dobudován výrobní provoz, pracující dle tohoto konceptu (obr. 1). Oba výrobní provozy slouží k ověřování nových řešení a získávání potřebných zkušeností. Výhledově hodlá společnost Yamazaki Mazak na tuto úroveň přivést všech svých 10 výrobních provozů v Japonsku, USA, Číně, Singapuru a Velké Británii. Klíčové prvky chytré továrny Mazak ismart Factory Systém inteligentní továrny Ma zak je budován ve dvou rovinách (obr. 2). Prvou představuje síť výrobního provozu (Factory Network), druhou kancelářská síť řízení a využívání dat (Office Network). Obě navzájem propojuje modul Mazak Smart Box (obr. 3), platforma pro pohodlné, obousměrné a vysoce bezpečné propojení obou sítí. Vyhovuje požadavkům digitální továrny na volný tok uniformních dat a jejich kybernetickou ochranu. Chytré továrny Mazak v Japonsku a USA Koncept chytré továrny Mazak Mazak ismart Factory využívá pokročilá řešení jednotlivých výrobních buněk a obslužných systémů spolu s jejich plně integrovaným digitálním propojením tak, aby bylo možno dosáhnout volného toku dat mezi jednotlivými úrovněmi řízení výrobního procesu a monitoringu jednotlivých operací. Cílem je důsledná optimalizace všech stupňů výrobního procesu. Koncept byl představen v roce 2015, kdy Obr. 2: Architektura Mazak ismart Factory

15 Průmysl Jejím srdcem je systémové řešení firmy Cisco pro propojování strojů, zahrnující vytváření počítačových sítí, zajištění kybernetické bezpečnosti a počítačové technologie. Ve formátu MT Connect, otevřeném síťovém komunikačním protokole pro výrobní zařízení, jsou shromažďována data od nejmodernějších strojů Mazak, vybavených řídicími systémy Mazatrol Smooth, od starších strojů Mazak se systémy Matrix nebo Fusion a také od strojů jiných výrobců. Tím jsou i tyto stroje a zařízení integrovány do sítě výrobního provozu. Bezpečné přenosové funkce přenášejí soubory dat, řídicí programy strojů a nutné zálohování mezi sítěmi výrobního provozu a kancelářskými systémy řízení a využívání dat; jsou eliminována rizika, plynoucí z používání USB pamětí. Na úrovni výrobního provozu jsou data shromažďována od každé inteligentní výrobní buňky, resp. Mazatrol Smooth Obr. 3: Mazak Smart Box může zobrazovat aktuální stav kaž dého stroje výrobního provozu, skutečné využití za posledních 24 hodin nebo využití jednotlivých strojů, vztažené ke konkrétní zakázce. Panel je přístupný z velkých obrazovek v dílně a s příslušnou autorizací z počítačů v kancelářské síti, z tabletů apod. vytvářet a editovat programy pro obrobení tvarů, provádět rychlé simulace drah nástrojů včetně pohodlné kontroly kolizí s využitím programů Mazatrol nebo EIA; využívá se virtuální model stroje a knihovna 3D CAD modelů, materiálů, přípravků a nástrojů. Následně lze vyhotovit potřebné časové studie pro rozpis zakázek, prováděný softwarem Smooth Scheduler, nebo pro jiné účely. Smooth Scheduler dále vy užívá výrobní data (jednotlivé procesy, požadovaná množství) k tomu, aby automaticky provedl rozpis operací na jednotlivé stroje, docílil jejich optimálního vytížení a umožnil snadnou vizuální kontrolu stavu výroby; je přístupný ze smart phonu nebo webu. Bezobslužné procesy podporuje software Smooth PMC a Smooth MPP. Centralizované hospodaření s nářadím pro celou továrnu řídí software Smooth Tool Srdce chytré technologie Řídicí systémy Mazatrol Smooth jsou srdcem chytré technologie Mazak. Verze SmoothX a jednodušší provedení SmoothG a SmoothC pro simultánní řízení stroje ve čtyřech, resp. pěti osách (obr. 4) představují poslední, již sedmou generaci CNC systémů Mazatrol a jsou k dispozici pro nejvyspělejší obrá Na počítači v kanceláři lze pomocí softwaru Smooth Cam RS vytvářet a editovat programy pro obrobení tvarů, provádět rychlé simulace drah nástrojů včetně pohodlné kontroly kolizí s využitím programů Mazatrol nebo EIA. Řídicí systémy Mazatrol Smooth jsou srdcem chytré technologie Mazak. Verze SmoothX a jednodušší provedení SmoothG a SmoothC pro simultánní řízení stroje ve čtyřech, resp. pěti osách představují poslední, již sedmou generaci CNC systémů Mazatrol. robota, který ji obsluhuje. Zdrojem dat jsou buď přímo moderní řídicí systémy Mazatrol Smooth, nebo modul Mazak Sensor Box, který integruje starší stroje Mazak a stroje jiných výrobců do sítě výrobního provozu. Využívání dat generovaných sítí výrobního provozu Po předání do úrovně kancelářských systémů řízení a využívání dat jsou data shromažďována a využívána ke sledování aktuálního stavu jednotlivých strojů a k provádění požadovaných analýz, jejichž důsledným využíváním lze podstatně zvýšit efektivitu výrobního procesu. K tomuto účelu využívá navigace Smooth Monitor AX soubory funkcí využití strojního zařízení, funkcí monitoringu, analýzy a funkce údržby. Panel využití strojního nařízení Monitorovací funkce poskytují ke každému stroji informaci o aktuál ním nevyužívání možného výkonu stroje (poplachové hlášení), upozornění na důvody sníženého využití stroje resp. prostojů, vizualizaci a analýzu spotřeby energie nebo informaci o aktuálním stavu prováděné operace. Analytické funkce stroje zahrnují informace o využívání nástrojů z hlediska výkonu nebo životnosti, informaci o zatížení vřetena stroje včetně jeho historie; lze z nich zpětně odvodit i vliv obsluhy stroje. Efektivnost údržby lze zvýšit využíváním funkce řízení údržby, obsahující údaje o stavu, zbývajícím čase do provedení příslušného úkonu a historii. Data generovaná sítí kanceláří řízení Na počítači v kanceláři lze pomocí softwaru Smooth Cam RS Obr. 4: Řídicí systémy Mazatrol SmoothG a Mazatrol SmoothX Management, který rovněž registruje životnost i zbývající životnost konkrétního nástroje. Vstup dat nástroje se děje prostřednictvím seřizovacího pracoviště a jednotlivé nástroje jsou identifikovány integrovaným identifikačním čipem, který lze kontrolovat pomocí identifikačního kontrolního panelu. Pro tyto účely lze použít identifikaci Mazak nebo nástrojovou identifikaci firmy Balluff. běcí stroje Mazak. Charakterizuje je vysoká rychlost, dotyková obrazovka, intuitivní ovládání, vyspělá konektivita a ergonomie, usnadňující práci obsluze. Software Smooth Process Support umožňuje integrovat stroj a probíhající procesy do digitální továrny Mazak ismart Factory a dosáhnout vysoké produktivity. Ing. Petr Borovan

16 16 Průmysl 4.0 Zkušenosti z propojení výroby Tímto článkem chceme navázat na seminář t-cimco, propojení výroby, který byl realizován ve spolupráci se společností Yamazaki Mazak Central Europe s. r. o. Na semináři byla propojena čtyři výrobní pracoviště v České republice za použití technologie t-cimco a protokolu MT Connect ( be/w_bj8hzplq4). Zde probereme témata jako jsou: aktuální výrobní informace, DNC přenos, editace NC programu, monitoring výroby, náklady na zakázku, správa, verzování a zálohování NC programu, OEE, správa výrobní dokumentace, vyhodnocování efektivity CNC strojů, návratnost investic, bezvýkresová dokumentace, on-line přehled, RS232, wi-fi, LAN Na semináři byly detailně rozebrány postupné kroky realizace propojení výroby (zasíťování, přenos a správa NC programů, sběr dat ze stroje, propojení s informačním systémem ) za pomoci těchto dvou technologií. Zasíťování CNC strojů a správa NC programů Naše systémy umožňují spolehlivou, a především rychlou komunikaci s různými typy řídicích systémů na CNC strojích. Využíváme technologie wi-fi, LAN nebo RS-232. Řešení t-cimco pro správu NC programů je navrženo jako upravitelný systém pro správu, vyhledávání, schvalování a úpravu dokumentů. Tato řešení zvyšují efektivitu práce NC programátorů a operátorů na CNC strojích. Jedná se o správu NC programů a s tím i související výrobní dokumentace. Správa výrobní dokumentace Řešení t-cimco správa výrobní dokumentace umožňuje spravování, sdílení a přístup k NC programům, nástrojovým listům, tabulkám, a to vše v rámci vaší firemní sítě. Práva uživatelů pro přístup k této jednotné výrobní dokumentaci jsou nastavena tak, aby byla zachována historie změn dokumentů včetně informací, kdo data vkládá a upravuje. Vyhodnocení efektivity CNC strojů a monitoring výroby Jedná se o a automatický sběr dat z propojených CNC strojů v reálném čase a zároveň možnost připojení výrobních terminálů a následné vyhodnocování pomocí on-line obrazovek, tabulek a grafů. Nabízené nástroje t-cimco umožní například porovnat stav před nákupem nové CNC technologie (stroje, automatizace, nástroje atd.) a po jejím zavedení do výroby. Na základě zjištěných dat, jako je čas v řezu, efektivita a kvalita pracoviště apod., je možné objektivně vyhodnotit návratnost a dlouhodobý přínos investice. souhrnný přehled o stavu výroby výrobní data jsou analyzována a prezentována pomocí reportu v t-cimco klientech hodinové využití stroje obrazovky s aktuálním děním ve výrobě velkoplošná obrazovka s aktuálním děním ve výrobě dynamické reporty statistika v reálném čase využití stroje je zobrazeno pomocí časové osy pro zpětnou vazbu zadaných dat může operátor využít mobilních zařízení výrobní data a aktuální stav CNC strojů lze sledovat odkudkoliv přes klienta na mobilních zařízeních Postupné kroky realizace propojení výroby: ZASÍŤOVÁNÍ kvalita provedení (popis a dokumentace). Chytré switche. Rozdíl LAN a wi-fi BEZPEČNOST A SPOLEHLIVOST záložní zdroje a switche. Vytvořená architektura sítě, oddělená VLAN, zabezpečení nadřazeného PC a zamčený přístup do Windows PŘENOS A SPRÁVA NC PRO GRAMŮ NC PROGRAM = PO KLAD KAŽDÉ CNC VÝROBNÍ FIRMY. Standardizace NC programů, přenos NC programů, vyhledávání NC programů, verzování NC programů, správa uživatelů, automatické zálohování PŘENOS A SPRÁVA VÝROBNÍ DOKUMENTACE kompletní správa výrobní dokumentace CAD/ /CAM soubory, NC programy, seřizovací listy, měřicí protokoly atd. SBĚR DAT ZE STROJE stroje Mazak, Mori Seiki, Okuma, Brother, Haas atd. nebo řídicí systémy Heidenhain, Sinumerik, Fanuc, Mitsubishi atd. SBĚR DAT OD OPERÁTORA výrobní prostoje, zakázky, přihlášení operátora a další výrobní informace ODHLAŠOVÁNÍ odepisování dobrých a špatných strojů PROPOJENÍ S INFORMAČNÍM SYSTÉMEM aplikace umožňuje napojení na informační systém, databázové tabulky nebo exporty dat v csv VIZUALIZACE DAT online obrazovka, časová osa a různé druhy reportů ANALÝZA DAT analýzy dat od efektivity strojů, práce operátorů a skutečné časy zakázek včetně prostojových stavů. Řešení t-cimco spojuje praxí ověřený software CIMCO s dlouholetou zkušeností firmy technology-support v oblasti výroby na CNC obráběcích strojích, a díky tomu je každá instalace připravena zákazníkovi na míru. František Machara

17

18 18 Průmysl 4.0 Kovový 3D tisk jako součást integrálních procesů Inovativní koncept stroje na malé ploše: LASERTEC 30 SLM od společnosti DMG MORI posiluje od roku 2017 aditivní výrobu ve firmě FEMEC v navrhování. Projektanti mohou vytvářet komponenty s hlubokými drážkami, chladicími kanály neomezených tvarů a krystalické nebo voštinové konstrukce, které nelze vyrobit běžnými obráběcími postupy. Díky vysoké hutnosti jsou obrobky z hliníku, oceli a titanu stabilní a mají dobré mechanické vlastnosti. V práškovém loži lze vyrábět kompletní sestavy z těchto materiálů, včetně pohyblivých spojů. Dokonce i tam, kde mnoho funkčních povrchů a některé jiné plochy vyžadují dokončovací procesy, je aditivní výroba stále efektivním způsobem výroby velice složitých komponent, tvrdí o technologii Marc Zimmermann. Dalším plusovým faktorem je, že vývoj strojů s práškovým ložem samozřejmě neustále pokračuje. Marc a Marlen Zimmermannovi řídí společnost Femec AG již jako druhá generace Funkční povrchy, jako je na tomto vnitřním poloměru, se přesně dokončují ve finálním obrábění Společnost Femec AG ze švýcarského Wetzikonu, která byla založena v roce 1979 jako malá dílna, působí v oblasti aditivní výroby od roku Firma si v roce 2017 instalovala stroj LASERTEC 30 SLM od DMG MORI. Femec vyrábí generativní technologií z práškového lože komplexní komponenty pro obecné strojní a dílenské konstrukce, automobilový průmysl a návrháře šperků. Obrobky se dokončují rovněž na strojích od stejného zkušeného dodavatele společnosti DMG MORI, mimo jiných i na stroji CTX beta 2000 TC. Rozhodujícími důvody pro nákup stroje LASERTEC 30 SLM byl ucelený sortiment a inovativní koncepce technologie práškového lože, které výrobce nabídl. Aditivní výroba získává na důležitosti dokonce i v outsourcingu výrobních operací (toll manufacture), říká Marc Zimmermann. Spolu se svou ženou Marlen Zimmermannovou řídí firmu Femec AG jako druhá generace majitelů. To byl důvod, proč jsme v tomto směru rozšířili naše výrobní možnosti. Marc mluví ze zkušenosti, protože objem objednávek od investice do technologie práškového lože neustále roste. Díky našim zkušenostem s kovoobráběním pokrýváme celý proces 3D kovového tisku až po finální úpravu. A to je přesně to, co je v aditivní výrobě klíčovým faktorem, který rozhoduje. Dokonce i ostatní dodavatelé v oblasti aditivní výroby věří v naši odbornost v dokončování. Hluboké drážky, chladicí kanály a krystalické struktury Klíčová přidaná hodnota kovového 3D tisku spočívá ve svobodě Optimální manipulace s práškem v LASERTEC 30 SLM Generální ředitel Femecu vidí LASERTEC 30 SLM od DMG MORI jako velmi dobrý příklad trvalého vývoje: Stroj v sobě kombinuje inovativní koncepci konstrukce a malé rozměry. To, co rozhodlo o investici, byl integrovaný systém pro manipulaci s práškem: Malé rozměry a inovativní koncepce stroje, včetně nekonečné práškové smyčky, byly klíčovými argumenty pro nákup stroje LASERTEC 30 SLM

19 Průmysl Krystalické struktury a různé tvary jsou pouhými dvěma příklady neskutečné svobody v konstruování, jakou nabízí technologie práškového lože Jemné nosné konstrukce pod součástmi usnadňují jejich oddělení od nosné desky Díky uzavřené práškové smyčce se dá prášek snadno vyměňovat. Pracovní prostor lze vyčistit snadno a pohodlně bez nutnosti používat ochrannou masku, poněvadž stroj je vybaven vnitřním odsávacím zařízením a rukavicemi ve dveřích. Úplná výměna prášku nám obvykle zabere méně než hodinu. Systém pro manipulaci s práškem stroje LASERTEC 30 SLM také zvyšuje výkonnost stroje. Nemusíme naplňovat celou oblast, kde se tiskne z prášku, který může být někdy velmi drahý, vysvětluje Marc Zimmermann. Práškový dopravník doručí z práškové nádrže do pracovního prostoru přesné množství, které potřebujeme. Když má pracovní prostor rozměry mm a nosnost 200 kg, tak už je to samozřejmě znát. oblasti nashromáždil. Strategie laserování mají velký vliv na přesnost a složitost obrobků a stejně tak na produktivitu, vysvětluje Marc Zimmermann. V závislosti na kvalitě povrchu a rychlosti stavění jsou na LASERTEC 30 SLM proveditelné tloušťky vrstev mezi 20 μm a 100 μm. Femec také podporuje DMG MORI při vývoji strategie laserování: Pracujeme například s jemnými nosnými konstrukcemi pod obrobky. To znamená, že součásti lze jednoduše oddělit od nosné desky bez toho, že by se musely zdlouhavě řezat. Femec také pomáhá svým zákazníkům při navrhování komponentů. V tomto ohledu Marc Zimmermann říká: CAD data poskytujeme běžně, ale pokud vidíme prostor pro optimalizaci, tak vám rádi nabídneme i naše rady. Co se týče softwaru, společnost spoléhá na integrované řešení od společnosti DMG MORI. Obrobky jsou naprogramovány na PC pomocí programu RDesigner, zatímco ROperator zpracovává řízení procesu na stroji. Samozřejmě můžeme také provádět opravy řídicího programu, dodává ředitel. DMG MORI s integrovaným produktovým portfoliem Spolupráce s firmou DMG MORI trvá již od roku 2016, kdy si společnost Femec nainstalovala stroj CTX beta 2000 TC, který se stále používá pro dokončování obrobků z kovového 3D tisku. Marc Firma Femec využívá integrované softwarové řešení od společnosti DMG MORI, které se skládá z modulu RDesigner na PC a stroji a dále z programu ROperator pro řízení procesů Ještěrka přímo z práškového lože: její pohyblivé spoje byly kompletně obrobeny v rámci výrobního postupu Zimmermann je rád, že společnost DMG MORI strojem LASERTEC 30 SLM zaokrouhluje svou nabídku do aditivní výroby: Technologie práškového lože je ideální pro objem objednávek, které máme v naší procesní zakázkové výrobě. Zajímavé je i integrované portfolio: Stejně jako my pokryjeme celý výrobní postup, tak DMG MORI má ten správný stroj pro každý segment. Správná laserová strategie pro každou komponentu Kvalita obrobků závisí do značné míry na velkých zkušenostech, které nyní Femec v této Dokončování komponentů z kovového 3D tisku se provádí mimo jiné na stroji CTX beta 2000 TC od DMG MORI

20 20 Obráběcí stroje Japonské obráběcí stroje Tsugami v nabídce společnosti Newtech Japonská firma Precision Tsugami se specializuje na výrobu vysoce přesných CNC soustruhů, dlouhotočných automatů a multifunkčních soustružnických center. řada B0 Obr. 1 Nosnou skupinou je základní řada B0, jejíž různé modely umožňují vyrábět díly v rozmezí od 1 mm až po 38 mm. Modely této řady jsou vesměs vybaveny protiběžnými Gang type nástrojovými bloky. Firma byla založena v roce V počátečním stádiu vyráběla přesné dotykové měrky, což od počátku historie znamenalo striktní orientaci na přesnost, která firmě zůstala dodnes. V současné době je největším výrobcem obráběcích strojů zaměřených na technologie obrábění malých součástí na světě (0,5 až 38 mm). Pro výrobu malých součástí jsou potřeba sofistikované CNC obráběcí stroje s vysokou rychlostí, velkou přesností a vynikající tuhostí. Od svého založení se firma Precision Tsugami stala průkopníkem mnoha inovací ve vývoji CNC soustruhů s posuvným vřeteníkem, které jsou ve světě známé jako soustruhy švýcarského typu Swiss Turns, a s inovacemi ve výrobě těchto strojů pokračuje dodnes. Zatímco standardem pro soustružení malých součástí na švýcarských strojích jsou stále obráběcí stroje Tsugami, současné pokrokové technologie umožnily, aby stroje Tsugami byly dále vyvinuty i pro obrábění všech typů malých součástí. Soustruhy švýcarského typu obvykle slouží pro dlouhotočné soustružení vysoce přesných malých součástí s velkým štíhlostním poměrem. Dnešní výrobní portfolio CNC obráběcích strojů Tsugami nabízí pro obrábění malých součástí také krátkotočné automaty, jejichž seřizování je velmi snadné a výměna rychlá. Pomocí volitelných vyjímatelných prvků lze soustruh švýcarského typu s posuvným vřeteníkem přeměnit na klasický CNC soustruh nebo na klasické obráběcí centrum, což umožňuje významné zvýšení flexibility výroby. Dále firma vyrábí velmi rychlá malá obráběcí centra horizontálního i vertikálního provedení. Obráběcí stroje Tsugami jsou určeny převážně pro výrobu součástí leteckého, automobilového, optického a lékařského průmyslu, dále pak pro výrobu chirurgických implantátů, optiky, kamer a dílů pro kancelářskou automatizaci. Kromě třískových obráběcích strojů je Precision Tsugami také výrobcem hrotových brusek a strojů na válcování závitů. Firma Tsugami má svou centrálu v Tokiu a další tři moderní výrobní závody v Japonsku a jeden v Číně. Nejnovější výrobní závod celé společnosti se nachází v Číně v ekonomické rozvojové zóně Zhejiang ve městě Pinghu. Komplex devíti moderních budov se rozkládá na ploše m 2 a je ukázkou mistrovské moderní výrobní technologie. Výrobní procesy a inovace zavedené v tomto novém závodě odrážejí výrobní procesy a inovace z hlavního japonského závodu ve městě Nagaoka, který je považován za vlajkovou loď společnosti. Závod má certifikaci ISO 9001 a výrobní kapacitu více než strojů za měsíc, vše podle přísných norem Tsugami. Výroba je organizována vertikálně, což znamená téměř kompletní výrobu všech komponentů strojů včetně vřeten, nástrojových hlav a kuličkových šroubů ve vlastní režii. Tím je zaručena nejvyšší kvalita a přesnost strojů, která je takto garantovaná výrobcem s vyloučením vlivu subdodavatelů. Výrobní program Tsugami je prioritně orientován na oblast soustružení a multifunkčního obrábění. V této oblasti lze najít tři základní skupiny strojů: dlouhotočné automaty a automatické soustruhy, CNC soustruhy, multifunkční centra. Dlouhotočné automaty a automatické soustruhy tvoří dominantní část výroby společnosti Tsugami. Celý sortiment Obr. 2

21 Obráběcí stroje 21 CNC soustruhy nabízí Tsugami ve dvou modelových řadách M06 a M08 s průchodem vřetena 51 a 65 mm a sklíčidla 6 a 8. Stroje jsou dodávány v různých možných konfiguracích od jednoduchého dvouosého provedení M06\M08 J s 8polohovou nástrojovou hlavou pro soustružnické nástroje až po modely M06\M08 SY s protivřetenem, osou Y a 12místnou nástrojovou hlavou s poháněnými nástroji ve všech polohách. automatických soustruhů zahrnuje více než padesát modelů v různém rozsahu specifikací a aplikačního zaměření. Stroje jsou vyráběny v různých konfiguracích od provedení se třemi kontrolovanými osami až po desetiosé provedení (viz obr. 1). Nosnou skupinou je základní řada B0, jejíž různé modely umožňují vyrábět díly v rozmezí od 1 mm až po 38 mm. Modely této řady jsou vesměs vybaveny protiběžnými Gang type nástrojovými bloky, které podstatně redukují Obr. 3 časy výměny nástrojů. Pohonné jednotky jednotlivých os jsou přímo montované na kuličkové šrouby a doplněné optickými pravítky, která zajišťují, aby osa pohybu byla paralelní s osou odměřování, čímž je minimalizována chyba měření. Rovněž softwarové vybavení je orientováno na optimalizaci procesu obrábění a maximalizaci produktivity. HRV funkce pracuje se zpětnou elektrickou vazbou s cílem optimalizace provozu servopohonů, což zkracuje polohování os a redukuje polohovou odchylku. Stroje tak jsou schopny pracovat v rozměrové toleranci do 8 µm s kruhovitostí a drsností povrchu do 1,5 µm. Pro zabezpečení produktivity a přesnosti jsou stroje vybaveny modulárním nástrojovým vybavením (viz obr. 3), umožňujícím různé kombinace poháněných nástrojů, vnitřních a vnějších nástrojových držáků. Pro urychlení seřízení, zabezpečení zvýšené přesnosti a rozšíření možností obrábění mohou být použity poháněné nástroje ve vodicích pouzdrech. Multifunkční stroje jsou vyráběny pod označením TMA v různých konfiguracích, pokud jde o rozsah délky soustružení, způsob řízení os (plynulá, indexovací), výkon a otáčky vřetena. Maximální specifikace, pokud jde o rozjezdy, představuje soustružení 220 mm s maximální délkou obráběné součásti 580 mm. Průchod vřetena je 65 mm. Zásobník má kapacitu 60 nástrojů s držákem CAPTO C4. Příklad konfigurace stroje, viz obr Přesnost, rychlost a tuhost CNC soustruhy Dlouhotočné automaty Multifunkční soustružnická centra Vhodné pro výrobu součástí pro automobily a stavební stroje Vhodné pro hromadnou výrobu malých vysoce přesných součástí pro kancelářskou automatizaci (OA), zdravotnické vybavení, digitální fotoaparáty, mobilní telefony a optickou komunikaci Ideální stroje určené pro široké spektrum tvarově složitých součástí vyráběných v malém množství

22 22 Obráběcí stroje Vertikální obráběcí centrum MCU450: expert na mikroobrábění Společnost Kovosvit MAS, a. s., uvedla na MSV v Brně nové pětiosé vertikální centrum MCU450. Symbolicky na stánku společnosti Siemens, která pro prototyp stroje dodala řídicí systém, pohony, motory a zároveň rozvaděč osazený ze 100 % komponenty Siemens. Již na veletrhu bylo oznámeno, že prvním zákazníkem obráběcího centra MCU450 bude katedra technologie obrábění Fakulty strojní Západočeské univerzity v Plzni. Vznikla intenzivní spolupráce mezi Kovosvitem MAS, Siemens a vysokou školou, která již přináší první výsledky: aktuálně společnými silami zmíněné subjekty úspěšně řeší mikroobrábění. Předmětem jejich zájmu je těleso náramkových hodinek. K tomuto účelu bylo potřeba zvolit vhodné mikronástroje včetně jejich vysoce přesných upínačů ve vřetenu stroje, které zaručí požadovanou přesnost a opakovatelnost celého procesu obrábění ukázkového obrobku v plně automatickém cyklu stroje. Do spolupráce se tak zapojil další partner, s nímž Kovosvit MAS dlouhodobě spolupracuje, společnost ISCAR přední světový výrobce monolitních nástrojů a nástrojů s výměnnými břitovými destičkami pro třískové obrábění kovů. ISCAR ČR dodal kompletní sestavu potřebných tvrdokovových mikronástrojů. Pro ilustraci šlo o spirálové vrtáky v průměru od 0,75 mm a monolitní frézy od průměru 0,6 mm takových délek a vyložení, aby bylo možno obrobit všechny miniaturní detaily tělesa hodinek ve velmi vysoké požadované přesnosti a kvalitě opracovaných ploch. 4.8 SP1 Nová verze softwaru 4.8 SP1 představuje z pohledu frézování výrazný posun. Nabízí celou řadu opcí, díky nimž má obrobek kvalitní povrchy a jeho obrábění je rychlé. Západočeská univerzita tak na konkrétním příkladu hodinového tělesa dokázala, že lze na vertikálním obráběcím centru MCU450 provádět mikroobrábění s příslušnou jakostí a přesností v řádu setin až tisícin milimetru. Materiálem byla mosaz, ale Jiří Česánek, akademický pracovník katedry technologie obrábění, už plánuje otestovat formou diplomové práce obrábění také na jiných materiálech. Moje představa je porovnání mosazi, oceli a titanu, přibližuje zadání Jiří Česánek. Stroj MCU450, který doplňuje produkční řadu pětiosých frézovacích a multifunkčních strojů MCU700 a MCU1100 z produkce Kovosvitu MAS, se na půdu Západočeské univerzity v Plzni dostal díky společnosti Siemens, která s univerzitou intenzivně spolupracuje, a Kovosvit MAS jako partnera a tvůrce nového pětiosého vertikálního obráběcího centra doporučila. Ve spolupráci s univerzitou chceme vytvořit technologické centrum a v rámci workshopů zákazníkům předvádět, co všechno lze na stroji obrobit, což je i pro Kovosvit cenná reference. Kromě toho se počítá s diplomovými a doktorskými pracemi i se stážemi v podniku. K tomu má nyní univerzita k dispozici kvalitní stroj, na němž byla poprvé v České republice představena nová verze softwaru 4.8 SP1, přibližuje Eva Klocová ze společnosti Siemens. Nový software představuje z pohledu frézování výrazný posun. Nabízí celou řadu opcí, díky nimž má obrobek kvalitní povrchy a jeho obrábění je rychlé. Ve spolupráci se Siemens došlo ještě před loňským veletrhem v Brně k optimalizaci pohonů i technologie, takže stroj snese ta nejpřísnější kritéria, upřesňuje Petr Heinrich, technický ředitel Kovosvitu MAS. Západočeská univerzita spolupracovala s Kovosvitem MAS už v devadesátých letech minulého století. Díky vertikálnímu obráběcímu centru MCU450 byla spolupráce znovu obnovena. Dříve probíhala na bázi podpory, teď chceme rozvíjet partnerskou spolupráci na základě výzkumu a vývoje. Jsme technologická katedra, proto se budeme v rámci spolupráce soustřeďovat právě na technologie, doplňuje Jiří Česánek, na jehož pracovišti byl prototyp stroje MCU450 dokonale otestován.

23 Seco nabízí široký sortiment řešení pro frézování všech materiálů obrobků od měkkých ocelí, přes snadno obrobitelný hliník, až po náročné vysoce legované slitiny. Ať provádíte jakékoliv operace frézování, u nás vždy najdete řešení na míru vašim potřebám. Navíc získáte technické poradenství pro výběr vhodného nástroje a odpovídajících řezných parametrů. Pomůžeme vám s optimalizací řezného procesu, dosažení vyšší produktivity a kvality obráběných dílců. S FRÉZOVACÍMI NÁSTROJI SECO UKÁŽETE KONKURENCI ZÁDA SECO TOOLS CZ, S.R.O OLOMOUCKÁ 178A, BRNO TEL: SECO.CZ@SECOTOOLS.COM

24 24 Obráběcí stroje BROTHER Speedio M140X2 Další inovace revolučního víceúčelového obráběcího centra Na svou dobu revoluční víceúčelové obráběcí centrum Brother Speedio M140X1 s ISO 30 nástrojovým kuželem našlo od svého uvedení na trh v srpnu 2013 mnoho spokojených zákazníků zejména v oblasti automobilové výroby, kde jsou čím dál častěji hledány výrobní prostředky umožňující pružně reagovat na často se měnící objemy zakázek konečných zákazníků. Od té doby prošel stroj dílčími zlepšeními na základě požadavků a doporučení od zákazníků. Po pěti letech byla provedena hlubší inovace tohoto 5osého obráběcího centra, umožňujícího provádět na jednom stroji soustružení i frézování se změnou v označení, a jako model Brother SPEEDIO M140X2 byl uveden na trh. Hlavním cílem provedených úprav bylo umožnit větší flexibilitu při konstrukci upínacích přípravků. klápěcí stůl. Frézovací vřeteno lze volit ze dvou variant s maximálními otáčkami ot/min, respektive ot/min. Náhon vřetena používá speciální štíhlý motor s rozběhem na plné otáčky za 0,2 sekundy ( ot/min). Tato schopnost se výrazně projevuje zejména při závitování, kdy je možné pracovat až se ot/min. Motivace náhrady soustružnických a frézovacích strojů jedním víceúčelovým strojem K vývoji stroje typu M140X vedla techniky firmy Brother snaha použít jediný stroj pro hromadně vyráběné menší díly, vyžadující frézovací i soustružnické operace. Znamená to především ušetření investic za jeden stroj a ušetření nákladu za výrobní plochu i obsluhující personál, zkrácení průběžné doby výroby i zvýšení přesnosti vyloučením vícenásobného upínání. Koncepce tohoto víceúčelového centra vychází z konstrukčních tradic vysokorychlostních center s vysoce dynamickým náhonem originálního vřetena řady Brother Speedio. Pojezdný stojan nesoucí zásobník nástrojů s napichovacím systémem výměny nástroje specifikace BT30 BIG PLUS (výměna tříska-tříska za 1,4 sekundy), v případě M140X2 doplněný o dva pomocné kolíky soustružnických nástrojů a dvouosý rotačně na K vývoji stroje typu M140X vedla techniky firmy Brother snaha použít jediný stroj pro hromadně vyráběné menší díly, vyžadující frézovací i soustružnické operace. Řezná rychlost při synchronním závitování tak dosahuje neuvěřitelných 370 m/min. Většina činností spojených s výměnou nástrojů je prováděna simultánně např. výjezd osy Z a současná orientace vřetena a zaručuje tak již uvedené enormně krátké časy výměny nástroje. Lineární osy X/Y/Z disponují rozjezdy 200/440/305 mm, přičemž vzdálenost od čela vřetena k upínací ploše stolu je 455mm. Vzniká tak dostatečný prostor pro umístění nejrůznějších upínacích přípravků. Osa C stolu je vybavena prstencovým motorem umožňujícím roztočení stolu až do ot/min s dostatečným krouticím momentem nutným pro soustružení dílů nejen z lehkých slitin. Rozběh z klidu na maximální otáčky trvá 0,3 sekundy. Zabudovaný DD motor je navíc vybaven funkcí rychlého indexování a jeho konstrukční uspořádání umožňuje snadnou montáž hydraulicky ovládaného upínacího válce pro instalaci jak běžných silových sklíčidel, tak speciálních hydraulických upínacích přípravků. Osa A (naklápění stolu) je poháněna bezvůlovým válečkovým soukolím (tzv. roller-gear-cam), umožňujícím vysokorychlostní pozicování s přídržným momentem 400 N.m bez aplikace mechanické brzdy. Rozsah naklápění stolu je +120 až 30, díky čemuž lze například volit orientaci obrobku při soustružení pro dosažení optimálního odvodu třísek z řezu. Koncepce stroje respektuje zásady ochrany životního prostředí, a to především: rekuperací energie zpět do sítě při brzdění vřetena

25 Obráběcí stroje 25 vysokou účinností speciálního motoru vřetena použitím vysoce účinných motorů čerpadel chladicí kapaliny a hydrauliky všechny osvětlovací prvky jsou vybaveny LED servomotory a momentálně nepoužívaná zařízení se automaticky odpojují. Vlastní řídicí systém Brother obsahuje všechny funkce potřebné pro vysokorychlostní obrábění, jako jsou sledování úrovně krouticího momentu, auto teplotní kompenzace, přesné spline funkce, speciální závitovací funkce a vestavěný PLC systém pro snadnou aplikaci automatizačních zařízení. Základní technické parametry víceúčelového obráběcího centra Brother M140X2 M140X2 Otáčky vřetena ot/min / ot/min Otáčky stolu soustružení ot/min Kapacita zásobníku nástrojů 22 nástrojů Rychloposuvy X, Y, Z osy 50 m/min Pracovní posuvy X, Y, Z osy 30 m/min Pojezdy (X Y Z) mm Otáčení (C A) osa C: 360 ; osa A: 120 ~ 30 Přípravek max. rozměr mm Max. délka nástroje 200 mm Max. průměr nástroje 80 mm Max. zatížení stolu stůl 40 kg, upínací válec 10 kg Příklady obráběných součástí: víko alternátoru turbodmychadlo hydraulická příruba olejové čerpadlo VYSOKORYCHLOSTNÍ OBRÁBĚCÍ CENTRA SPEEDIO + FEEDIO Pružná automatizace

26 26 Obráběcí stroje Bezkonkurenční produktivita s horizontálními obráběcími centry Mazak Nejnovější horizontální obráběcí centrum HCN-5000 od společnosti Yamazaki Mazak je vybaveno vysokokapacitním automatizačním systémem MPP500, který zajišťuje bezobslužný noční provoz, bezkonkurenční produktivitu a jedinečnou obrobitelnost. Horizontální obráběcí centrum HCR-5000S nabízí unikátní sklápěcí otočný stůl pro plynulé pětiosé obrábění. Bylo zkonstruováno speciálně pro náročné vysokorychlostní obrábění hliníku typické pro letecký průmysl. Systém výměníku pro více palet Multi Pallet Pool (MPP), postavený na našich zkušenostech se systémem PALLETECH, přináší vysokorychlostní výměnu palet. Na rozdíl od automatizovaných systémů pro dvě nebo šest palet nabízí ještě delší bezobslužný provoz. Stroj disponuje systémem MPP pro 16 palet, nabízíme však i verzi pro 10 palet, kterou je možné dodatečně rozšířit. HCR-5000S je horizontální obráběcí centrum pro plynulé 5osé obrábění s unikátním sklápěcím otočným stolem. Je určené pro vysokorychlostní obrábění hliníku Pokročile funkce Systém MPP je kompaktní ve srovnání se systémem PALLETECH má až o 37 % menší rozměry. Řídí se pomocí jednotky SmoothG CNC, která používá softwarovou aplikaci SMOOTH MPP od společnosti Mazak. Aplikace Smooth MPP obsahuje pokročilé funkce pro plánování, rychlejší analýzu výsledků z výroby a efektivnější využití systému. Přístup k aplikaci je možný dálkově z PC nebo chytrých telefonů. Výrobci, které zajímají změny přicházející s Průmyslem 4.0 a kteří chtějí lépe navázat jednotlivé fáze výroby, mohou využít bezkonkurenční množství dat analyzovaných v reálném čase aplikací SMOOTH MPP, minimalizovat nevýrobní časy, snížit nepřímé náklady na práci, a zvýšit tak svoji produktivitu. Horizontální obráběcí centrum HCN-5000 dokáže pracovat s obrobky s průměrem až 800 mm a výškou mm. Volitelně lze nainstalovat i vřeteno s vysokým krouticím momentem (37 kw, ot/min), které umožňuje práci s těžko obrobitelnými materiály, jako je titan. Stroj nabízí rychloposuv 60 m/min. Nástroj vymění v čase 2,6 sekundy. Stroj, který byl k vidění na výstavě EMO, je také vybaven vysokotlakým chladicím systémem V30-C Superflow se sedmi programovatelnými úrovněmi tlaku a maximálním tlakem 70 barů. S extrémním zrychlením Výjimečně hbité obráběcí centrum HCR-5000S bylo poprvé představeno na veletrhu EMO Umožňuje velké změny zrychlení, extrémní zrychlení 0,8 1 G a vysokou rychlost posuvu 60 m/min v osách X, Y a Z. V kombinaci s rychloposuvem ot/min v osách A a C tak můžete výrazně snížit délku výrobního cyklu. Technologie šnekového převodu s ložisky v osách A a C zajišťuje polohovací přesnost 0,0001. Díky vysoce pevnému lineárnímu válečkovému vedení v osách X, Y a Z s nízkým třením je stroj vhodný pro mnoho druhů obrábění, od těžkého po vysokorychlostní obrábění. Obráběcí centrum HCR-5000S se standardně dodává s vysoce výkonným frézovacím vřetenem o výkonu 18,5 kw při ot/min, které produkuje minimální vibrace při vysokých rychlostech a prodlužuje životnost nástrojů. Zabudovaný systém pro kontrolu teploty vřetena s cirkulací chladicího oleje kolem ložisek a vřeteníku zabraňuje přehřátí vřetena. Je možné zvolit opcí vřeteno s rychlostí nebo ot/min. Výjimečné vlastnosti Jednou z výjimečných vlastností tohoto stroje, které jej odlišují od ostatních modelů ve své třídě, je jeho sklápěcí otočný stůl s průměrem 630 mm. Tento stůl umožňuje práci s obrobky o průměru 700 mm a hmotností 500 kg. Vzhledem k tomu, že při obrábění hliníku vzniká velké množství třísek, je nezbytné jejich rychlé a efektivní odstraňování. Obráběcí centrum HCR-5000S umožňuje bezproblémové odstraňování velkého objemu třísek díky nové konstrukci základny a sklápěcího otočného stolu s výkyvem ramena v ose A od 90 do 135. Během obrábění je z trysek umístěných na skříni vřetena vytlačováno chladivo, které třísky splachuje do žlabu ve středu lože soustruhu. Odtud je přebírá dopravník třísek umístěný pod ložem. Model HCR-5000S dokáže pracovat se skutečně velkými obrobky, a proto jsme při konstrukci stroje věnovali zvláštní pozornost ergonomii pracovního procesu a jednoduchosti obsluhy. Nakládání a vykládání obrobků je možné si usnadnit pomocí mostového jeřábu. Obsluha se navíc může postavit na schod přede dveřmi obsluhy, který ji umožňuje snáze dosáhnout na obrobek a nástroj ve vřetenu a stroj rychleji nastavit. Řídicí jednotka SmoothX CNC je navíc nastavitelná a je možné ji naklopit do optimální polohy pro obsluhu. Obráběcí centrum HCN-5000 vybavené vysokokapacitním automatizačním systémem MPP500, navrženým speciálně pro bezobslužný noční provoz

27 TNC 640 Špičkový řídicí systém pro frézování a soustružení TNC 640 od společnosti HEIDENHAIN: Frézování a soustružení poprvé sdružené v jednom řídicím systému. Uživatelé nyní mohou v rámci jednoho NC programu přepínat mezi frézováním a soustružením. Přepínání je nezávislé na kinematice stroje a zohledňuje automaticky, a tedy i bez dalších zásahů, daný provozní režim. Práci zjednodušuje dialogové programování KLARTEXT. Optimalizované uživatelské rozhraní, účinné programovací pomůcky a obsáhlé pakety cyklů byly do řízení TNC 640 převzaty z řídicích systém ů HEIDENHAIN, mnohonásobně osvědčených v praxi. HEIDENHAIN s.r.o Praha 10, Česká republika Telefon Úhlové snímače Lineární snímače CNC řízení Indikace polohy Dotyková měřidla Rotační snímače

28 28 Komponenty pro OS Pneumatické, hydraulické a elektrické systémy pro obráběcí stroje Ač by se zdálo, že obrábění, nebo lépe řečeno obráběcí stroje, či přímo centra jsou většinou doménou elektrických, mechanických a hydraulických komponentů, můžeme zde nalézt i pneumatické prvky, které zde mají nezastupitelné místo. Proto společnost SMC pro své zákazníky vyvíjí a inovuje prvky, které zlepšují, zrychlují a zjednodušují práci při obrábění. více variantách. Zdvojená verze tohoto ventilu zajistí bezpečné odvzdušnění systému kategorie 3 nebo 4 podle ISO (úroveň vlastností PL až e ). Navíc mohou být tyto ventily doplněny o ventil s pozvolným náběhem tlaku jako je řada AV. Než však stlačený vzduch přivedeme k obráběcímu stroji, je nutné jej upravit tak, aby vnější vlivy nepoškodily pneumatické řídicí a akční členy, nebo jinak negativně nepůsobily na zařízení. Z tohoto důvodu je zapotřebí zbavit vzduch nečistot, pevných částic, vlhkosti a v neposlední řadě oleje. Jako řešení nabízí společnost SMC řadu produktů pro úpravu stlačeného vzduchu do hlavního rozvodu. Inovací prošly filtry pro hlavní rozvod stlačeného vzduchu (řady AFF, AM a AMD). U nové verze těchto filtrů je snížena hmotnost až na polovinu a řada AFF má i integrovanou funkci odlučovače kondenzátu, která byla dříve zastoupena řadou AMG. Nové filtry přinášejí lepší průtokové charakteristiky s tlakovou ztrátou maximálně 5 kpa. Předchozí verze filtru AFF filtrovala nečistoty o maximální velikosti 3 µm a nová řada AFF nyní filtruje nečistoty větší než 1 µm! Obdobné parametry vykazují i mikrofiltry (řada AM 0.1 µm) a submikrofiltry (řada AMD 0.01 µm), které upraví množství oleje ve stlačeném vzduchu na hodnotu maximálně 0,1 mg/m 3 (ANR) [0,08 ppm]. Dalším vhodným prvkem mohou být kondenzační sušičky stlačeného vzduchu (řada IDFA), zajišťující odstranění vlhkosti ze stlačeného vzduchu až na hodnotu tlakového rosného bodu 3 C. Řada AC modulární jednotka úpravy stlačeného vzduchu Jednotky úpravy stlačeného vzduchu Takto ošetřené médium přivádíme do obráběcího stroje a hned na vstupu nalezneme jednotku úpravy stlačeného vzduchu. Tato jednotka může obsahovat uzamykatelný ventil VHS pro bezpečné odpojení stlačeného vzduchu, filtr, regulátor tlaku a další prvky pro úpravu stlačeného vzduchu na stroji. Pro úsporu místa je možné použít řadu AW kombinující filtr a regulátor tlaku do jednoho tělesa. Společnost SMC dodává prvky pro úpravu stlačeného vzduchu v kompaktním, modulárním a jednoduše modifikovatelném provedení. Samozřejmě je možné v jednotlivých stupních filtrace či úrovních tlaku vytvořit odbočky a napájet jednotlivé části stroje stlačeným vzduchem o různých parametrech. Vyšší stupeň filtrace se například používá pro přetlakování vřeten nebo ofuk měřicích senzorů a lineár ních odměřovacích pravítek. Součástí bezpečnostního obvodu na stroji mohou být bezpečnostní ventily řady VP. Tyto ventily se jednoduše integrují do jednotky úpravy stlačeného vzduchu. Dodávají se ve Řízení v pneumatických obvodech Jakmile je stlačený vzduch upraven na požadované parametry (stupeň filtrace, hodnota tlaku atd.) je nutné jednotlivé prvky poháněné stlačeným vzduchem řídit. K řízení se v pneumatických obvodech používají elektromagnetické ventily řady SY, které ve spojení s komunikační jednotkou řady EX využívají pro výměnu informací sběrnicového systému a jeho protokolů a dokonce v dnešní digitální době i wi-fi přenosu dat. Ventilové bloky řady SY svou konstrukcí šetří elektrickou energii a jsou k dostání s ocelovým nebo elastomerovým těsněním šoupátka. Stupeň krytí těchto ventilů je IP67. Abychom mohli procesy prováděné pomocí stlačeného vzduchu nebo jiných médii na obráběcích strojích řídit, je nutno, aby systém dostával adekvátní informace o stavu jednotlivých veličin. Proto se hojně využívají digitální sníma Společnost SMC přináší inovativní, celosvětově dostupné produkty a řešení pro obráběcí stroje

29 Komponenty pro OS 29 če řad ISE (tlak) nebo ZSE (tlak-vakuum), jejichž výstupy mohou být analogové nebo digitální a mohou být přímo zobrazeny na displeji snímače. Také je možné na snímačích nastavit hodnoty tlaku v rámci tlakového okna. Tuto funkci lze nastavit buď přímo na snímači, nebo Řada LFE digitální elektromagnetický snímač průtoku dálkově přes protokol IO link u řad ISE20 nebo ISE70. Pro další kapaliny používané na obráběcích strojích SMC nabízí snímače tlaku řady PSE570 s analogovým výstupním signálem a vysokou odolností vůči proudícím kapalinám. Na obráběcích strojích se často využívá snímačů průtoku. Nejvíce používanou aplikací je využití snímačů průtoku stlačeného vzduchu pro detekci upnutí obrobku ve sklíčidle nebo při přetlakování vřeten, jak již bylo zmíněno kvůli nežádoucímu vzlínání chladicí emulze do vřetena. Druhou variantou je detekce neporušeného zapojení přívodů stlačeného vzduchu pro úchopnou hlavici do oblasti obrábění. Další možností jsou snímače průtoků různých kapalin, včetně chladicích emulzí. Stejně jako u snímačů tlaku je možné snímat hodnoty průtoku jak analogově, tak digitálně, včetně možnosti číst a nastavovat hodnoty přes protokol IO link. Společnost SMC inovovala svoji řadu snímačů průtoku a zefektivnila měřicí proces u řad PFMB, PFMC a PF3W, kde je snížena tlaková ztráta protékajícího média a hodnota průtoku je snímána kalorimetricky pomocí senzorů v obtokovém kanálu. Preferovanou řadou pro vodivé kapaliny je řada průtokoměrů LFE, jejíž princip snímání průtoku je založen na elektromagnetickém toku vytvořeném proudící kapalinou. Speciální typ snímače proudění je digitální odměřovací senzor řady ISA3, který je schopen pomocí proudění stlačeného vzduchu detekovat, zda je obrobek správně upevněn/obroben či nikoli. Přesnost této pneumatické detekce je méně než 0,01 mm. Tento systém je konstruktéry obráběcích center velmi oblíbený. Stlačený vzduch určený pro detekci zároveň čistí pole snímače a zabraňuje jeho znečistění. Zvláštní kapitolou v oblasti měření jsou odměřovací válce řady CE, které mají vestavěné snímání polohy pístnice s rozlišením až 0,01 mm, nebo standardní válce vybavené nově vyvinutým analogovým snímačem polohy pístu D-MP, který také umožňuje komunikaci protokolem IO link. Řada CRA1-Z kyvné pohony s pastorkem a hřebenem Pneumatické pohony V pneumatických obvodech jsou hlavními prvky pneumatické pohony. Jejich využití je pro aplikace automatického ovládání dveří nebo průchodů, zakládání nebo vytahování materiálu, sklápění lopatky pro vyhazování obrobků z vřetena, vyrážení obrobků z vřetena, upínání obrobků, pohyb zásobníku nástrojů atd. Pro jakékoli pohyby mimo vlastní prostor obrábění jsou často využívány standardní ISO válce řady C(P)96. Tyto válce, ale i jiné řady (C85, C75 ) mohou být dodány v provedení odolném proti korozi, odolné vůči bočnímu zatížení (MGP), se zajištěním koncové polohy nebo s brzdou. Do prostoru obrábění se pro malou zástavbovou délku používají bezpístnicové válce. Všechny tyto uvedené pneumatické pohony se vyrábějí ve vyškovském závodě, a tím pádem je jejich dostupnost velice rychlá. Při požadavku přesného polohování nebo řízení síly pneumatického válce, například při vysypávání třísek ze sběrného koše, se k pneumatickému pohonu (válci) připojuje přesný regulátor tlaku řady IR, který velmi přesně dokáže regulovat nastavený tlak v komoře pneumatického válce. V případě, že je nutné řídit tlak pomocí elektrického signálu, je možné s výhodou použít elektro -pneumatický převodník řady ITV. Řada ISE digitální snímač tlaku s protokolem IO Link Pohony, o kterých zde byla řeč, vykonávají lineární pohyb. Pokud však potřebujeme, aby se předměty pohybovaly po kružnici nebo vykonávaly složený pohyb, můžeme zařadit do mechanismů kyvné pohony s hřebenem a pastorkem řady CRA, MSQ nebo křídlové pohony řady CRB2. Uchopování a polohování předmětů Doposud jsme se zde nezmínili o prvcích pro uchopování předmětů. Jsou jimi úchopné hlavice řad MHZ, MHS, MHL, MHK. Jelikož se jedná o lehké kompaktní uchopovací prvky, dají se použít pro robotickou manipulaci s obrobky, aby nebylo zbytečně zatíženo rameno robota nebo jiného zakládacího mechanismu. Řada SGC elektromagnetický nepřímo ovládaný 2/2 ventil pro chladicí kapaliny a maziva Pokud bychom se bavili o přesném a vícenásobném polohování předmětů a řízení rychlosti pohybu, pak pro takovouto aplikaci používá společnost SMC elektrické pohony řad LE spolu s jejich širokým příslušenstvím. To znamená, že v nabídce společnosti SMC jsou kromě pneumatických pohonů i elektrické pohony s krokovými motory nebo AC či DC servomotory, pro které jsou připraveny drivery přizpůsobené přesně pro vámi požadovaný typ komunikace. Výhodné je rovněž i to, že společnost SMC dodává na trh elektrické pohony bez motorů, které si zákazník může zvolit podle svého uvážení. Filtrace a temperace chladicí kapaliny V obráběcích strojích se rovněž řeší téma chlazení. Pro tuto oblast společnost SMC připravila ventily řad SGC a SGH pro chladicí kapaliny, které jsou zajímavé nejen svým tlakovým rozsahem použití, ale i nízkou spotřebou elektrické energie a dlouhou životností. V ideálním případě je chladicí kapalina bez nečistot. Aby tomu tak skutečně bylo, doporučujeme zařadit do okruhu pro chladicí kapalinu průmyslové filtry řady FG, které mají výhodu ve vysokém průtoku a rychlé výměně filtrační vložky. K té nejsou zapotřebí žádné nástroje. Zajímavým prvkem v této oblasti je magnetický separátor, který se umisťuje do nádrže s chladicí emulzí. Pokud je emulze znečištěna magnetickým prachem, je tento prach zachytáván na separátoru a emulzi čistí. Když je stroj v chodu delší dobu, je zapotřebí chladicí kapalinu i temperovat, aby její účinnost byla co největší. Z tohoto důvodu se zařazují do okruhu chladicí kapaliny

30 30 Komponenty pro OS / upínání tzv. thermo-chillery, což jsou zařízení pro regulaci teploty médií. Společnost SMC celosvětově slaví úspěch s řadou HRS, která je kompaktní a schopna udržovat teplotu chladicí kapaliny v nastaveném rozsahu. SMC svými produkty řeší i případy, kdy na obráběcím stroji není z jakéhokoli důvodu hydraulický agregát. Pokud takový případ nastane a je nutné využít sílu hydraulického válce, je možné použít jednak hydraulické válce řady CHN nebo kompaktní válce CHQ, případně CQG, ale hlavně využít funkci pneumaticko-hydraulického převodníku a zesilovače. Ten dokáže vyvinout pomocí stlačeného vzduchu o tlaku 0,5 MPa tlak na hydraulické části od 3,5 do 14 MPa. Mazání stlačeného vzduchu V některých aplikacích na obráběcích strojích je nutno stlačený vzduch přimazávat, proto se v mnoha případech za jednotku úpravy stlačeného vzduchu zařazuje standardní maznice řady AL, která přimazává vzduch vycházející z úpravy stlačeného vzduchu. Do rozvodu dávkuje kapky oleje, které se ve vzduchu rozstříknou. Pokud však potřebujeme mazat vysokorychlostní aplikace (ložiska), nemůžeme použít tuto základní maznici řady AL, protože rozstřik kapiček do proudícího vzduchu olej dostatečně nerozpráší a nepatrné kapky oleje by způsobovaly svou velikostí odpor v ložiscích. Proto je nutné změnit skupenství oleje na aerosol a ten pak přivést do místa mazání. Pro takový způsob mazání se využívá maznice řady LMU, která vytváří olejovou mlhu a pomocí řady trysek LMV ji dopraví do místa mazání. Nakonec nesmíme zapomenout ani na spojovací a rozvodný materiál pro stlačený vzduch. Jedná se o nerezové nástrčné spojky řady KQG, případně KK nebo oleji odolné hadice řady T. Všechny prvky a jednotlivé řady jsou uvedeny na webových stránkách SMC, kde možno získat přesnější informace o každém jednotlivém produktu. Ve firmě SMC jsme vždy připraveni vám pomoci s vaší aplikací, nalezením optimálního prvku, který bude přesně odpovídat požadované funkci. Více než způsobů upnutí obrobků Upínací systém nulového bodu VERO-S Nejpohodlnější způsob zvýšení flexibility upnutí obrobků zaručeně poskytuje nulový upínací systém VERO-S firmy SCHUNK. V modulu nulového upínacího systému radiálně umístěné upínací čelisti vtáhnou upínací čep a zajistí jeho pozici díky samosvornému a tvarovému spojení. Protože všechny funkční části jako základní tělo, upínací čepy a upínací čelisti jsou vyrobené z kalené nerezové oceli a modul je kompletně utěsněný proti třískám, prachu a chladicím kapalinám, osvědčil se v praxi jako velmi robustní. SCHUNK standardně integroval připojení pro přetlakový vzduch, stejně jako možnost pro monitorování upínacích čelistí. Tím lze každý modul použít do automatického provozu. VERO-S představuje extrémně přesné upnutí a rychlé, vysoce flexibilní přestavění (FOTO: SCHUNK) Ještě relativně mladý je trend přímého upínání, který se stále více prosazuje při výrobě jednotlivých dílů nebo malých sérií. Přitom jsou obrobky opatřeny upínacími čepy VERO-S a přímo, tedy bez přídavného upínacího zařízení, upnuty do modulu nulového upínacího systému. Výhoda: Bez dalších rušivých kontur Automatické mazání Běžná HSK upínací rozhraní vyžadují po cca upínacích cyklech provedení údržby, aby byla zachována jejich spolehlivost. Údržba spočívá ve vyčištění a mazání funkčních povrchů, což se provádí manuálně a za klidu stroje a způsobuje nežádoucí prostoje. Není výjimkou kolísání termínů údržby nebo její vynechání. Z toho VERO-S je základem pro pružná a snadno kombinovatelná řešení v upínání obrobků a kompletuje nejen Váš výrobní proces, ale také spojuje procesy a činí je ještě flexibilnějšími. Naše záruka výkonu. Vaše výhody. Bezpečnější Samosvorné upnutí pomocí pružin Produktivnější Až 90% úspora nákladů na seřízení Všestrannější více než kombinací upnutí obrobků Přesnější 0,005mm opakovatelná přesnost Bezúdržbový hermeticky utěsněný proti prachu, třískám a chladicím kapalinám Trvanlivý Základní tělo a funkční díly z kalené nerezové oceli od čelistí, podpěr nebo upínek. Pokud se moduly nulového upínacího systému umístí na standardizované modulové podložky, jsou obrobky volně přístupné ze všech pěti stran. Bezpečně připevněný systém VERO-S na stole stroje můžete osadit všemi upínacími zařízeními z programu SCHUNK. Ať upínacím svěrákem TANDEM, manuálním upínacím systémem KONTEC, magnetickou upínací technikou MAGNOS, stacionárním sklíčidlem ROTA, vakuovým upínacím systémem PLANOS nebo upínacími věžemi všeho druhu. Tento systém umožňuje téměř nekonečné možnosti upnutí. VERO-S znázorňuje extrémně přesné upnutí a rychlé a vysoce flexibilní přestavění. Ustavujete rychleji, přesněji a bezchybně. www. cz.schunk.com důvodu firma Röhm, specia lista na výrobu upínací techniky, vyvinula mazací nástroj Lubritool. Nástroj je opatřen upínacím rozhraním typu HSK příslušné velikosti, umisťuje se do zásobníku obráběcího stroje a programem v příslušném okamžiku je vložen do vřetena stroje a opatří jeho upínací dutinu požadovaným množstvím maziva. Výsledkem je redukce nákladů a eliminace vzniku výpadků stroje.

31

32 32 Předváděcí dny Okuma: nové stroje i vize digitalizace Nové technologie roku 2018 ve společnosti MISAN První letošní odborný seminář, spojený s předváděním, organizovala společnost Misan spolu s výrobcem nářadí, společností Tungaloy. Během semináře, konaného pod názvem Nové technologie roku 2018, byli účastníci seznámeni s vybranými novinkami v nabídce japonské společnosti Okuma, jejíž stroje do ČR společnost Misan dováží; v provozu mohli posoudit možnosti strojů Okuma Multus B300II-W, Okuma GENOS M560R-V-e a OKUMA GENOS L-2000-e spolu s novinkami nástrojů Tungaloy. Nové stroje Okuma Společnost Okuma slaví v letošním roce 120. výročí svého založení a jak jinak, uvádí na trh při této příležitosti několik nových strojů. Víceprofesní obráběcí centrum Okuma MULTUS B250II (obr. 1) je dalším členem rodiny inteligentních strojů MULTUS. Vyznačuje se kompaktním provedením s podlahovou plochou 3,19 2,21 m a integrovaným zásobníkem na 20 (opce 40 nebo 60) nástrojů s rozhraním HSK-A63 nebo Capto vel. 6., maximálním obráběným průměrem 600 mm a pojezdy X, Z, resp. Y v rozsahu 500, 800 resp. 200 mm. Hlavní vřeteno disponuje 22 kw/427 Nm a maximálně ot/min, nástrojové vřeteno s výkonem 12 kw a prakticky plynule polohovatelnou osou B po vřeteník s integrovaným motorem Obr. 1: Víceprofesní obráběcí centrum Okuma MULTUS B250II 0,001 v rozsahu 225 a maximálně ot/min (opce); osa C je polohovatelná po 0,001. K tuhému upnutí těžkých dílců přispívá i koník s volitelnou přítlačnou silou až 5 kn. Řídicí systém je OSP-P300SA, plně integrovatelný do systému Smart Factory. Řadu CNC soustruhů Okuma Genos doplnily soustružnické stroje Okuma Genos L2000-e a L3000-e (obr. 2), které se vyznačují hlavním motorem (15 resp. 22 kw) integrovaným do vřeteníku a disponujícím kratším náběhem na max. otáčky, NC koníkem s nastavitelným přítlakem, volitelnou osou Y a osmi nebo dvanáctipolohovou revolverovou hlavou pro měrem dílce mm a šířkou mm. Svislé obráběcí centrum Okuma GENOS M460V-5AX představuje pro uživatele snadnou cestu od tříosého k pětiosému režimu práce. Je osazeno vřetenem s rozhraním BT40, hlavním motorem o výkonu 22/18,5 kw a max ot/min; vyznačuje jej přesnost polohování do 2 µm a extrémně tuhá portálová konstrukce. Jako standard se dodává měřicí sonda Renishaw RMP60, přívod tlakové chladicí kapaliny středem vřetena, pětiosý Auto tuning systém, inteligentní systém Okuma ServoNAVI, sada pro pětiosé simultánní obrábění, aplikace Super NURBS pro vyhlazování drah nástroje a další. Ze zajímavých strojů nelze vynechat lapovací stroj Okamoto Aero Lap. Vyznačuje se použitím unidvanáctipolohová revolverová hlava NC vřeteník Obr. 2: Odkrytovaný stroj Okuma Genos L3000 Společnost Okuma v roce 2013 otevřela první a v roce 2017 druhou Dream Site továrnu snů, kde se vyrábějí dílce i hotové stroje z výrobního programu společnosti Okuma. poháněné nástroje. Stroj je schopen provádět frézovací operace, jejichž přesnost podporuje i možnost polohování osy C po 0,001. Přepracované třískové hospodářství zabraňuje městnání horkých třísek v loži stroje. Kompaktní pětiosé obráběcí centrum Okuma MU-S600V (obr. 3) může pracovat s výhodou ve výrobních linkách, a to nejen díky kompaktní stavbě, ale i pro možnost předávání dílců mezi sousedními stroji bez externích manipulátorů, prostřednictvím prodloužené osy X. Stroj je charakterizován motorem vřetena o výkonu 15/11 kw, max ot/min, bubnovým zásobníkem pro 16 nástrojů, max. roz

33 Předváděcí dny 33 kátního abrazivního média Multi Cone, jehož kompozitní elastické pokryté dia abrazivním prachem vysokou rychlostí dopadají a kloužou po obráběném povrchu, jemně jej obrušují a leští do zrcadlového lesku. Je možno ošetřit i relativně nepřístupné plochy a to v čase až kratším, než dosahují běžná zařízení. S výhodou lze toto zařízení nasadit při dokončování razníků, funkčních ploch vstřikovacích forem nebo ploch řezných nástrojů, které mají být následně povlakovány. Vize digitalizace ve společnosti OKUMA a její realizace Obecně platné trendy jsou stejné v Evropě i Japonsku. Co se v Evropě skrývá pod obecným pojmem Průmysl 4.0, zahrnuje japonská společnost Okuma, která vyrábí Způsob předání dílce mezi stroji Obr. 3: Obráběcí centra Okuma MU-S600V jak obráběcí stroje, tak příslušné řídicí systémy, pod název OKUMA SMART FACTORY (Inteligentní továrna Okuma). Názvy se mohou lišit, cesty realizace nemusí být totožné, stejný je však cíl: Pomocí sdílení digitálních dat v reálném čase získat aktuální přehled o výrobě, o vytížení výrobních kapacit a na základě průběžně prováděné analýzy dat zvýšit využití výrobních kapacit, zkrátit průběžnou dobu výroby, snížit výrobní náklady a především stále zlepšovat uspokojování potřeb zákazníka. Nezbytná je transparentnost a podnikatelská orientace všech činností, jejich vzájemná konektivita, přehlednost, včasnost a synchronizace výrobních operací. Budování inteligentní továrny začíná uvedením prvého inteligentního stroje do provozu, stroje vybaveného pokročilým řídicím systémem Okuma OSP-P300 (obr. 4), který je schopen stroj řídit, přijímat a dál předávat potřebná data a propojovat navazující programy a aplikace. Integrovaný soubor navzájem propojených programů a aplikací OSP suite (obr. 5) dovoluje v reálném čase řídit a vzájemně propojovat různé úrovně i oblasti činnosti výrobního subjektu. Zahrnuje činnosti monitoringu, sbírání dat (obr. 6) a jejich analýzu včetně analýzy výsledků výroby a mimořádných událostí. Na tomto základě optimalizuje proces, provádí prediktivní činnosti (např. predikce potřebných vstupů nebo predikce stavu stroje a chytré plánování údržby); propojování jednotlivých aktivit včetně napojení k platformě průmyslového internetu věcí (IIoT) se provádí za pomoci otevřeného komunikačního protokolu Okuma MT Connect, případně prostřednictvím přímého komunikačního protokolu, vyvinutého Okumou. Důležité jsou diagnostické aplikace (OSP-AI), bezpečnostní systémy datového připojení (NET BOX suite-s) a systémy připojení na starší řídicí systémy Okuma status stroje operační modus Obr. 5: OSP-suite zkratka k aplikacím OSP suite obrazovka údržby NC obrazovka funkce 1 Obr. 4: Řídicí systém OSP-P300 funkce 2 nebo obráběcí stroje jiných výrobců (NET BOX suite-c). Sledování stavu strojů, operací a zakázek je možné kdykoliv a kdekoliv, lze využívat postupů vzdálené diagnostiky, data snímaná ze stroje lze synchronizovat s 3D simulací. Přípravné činnosti využívají partprogramy, informace o polotovaru a konkrétním dílci, databázi nástrojů a přípravků. Výstupem je volba nástrojů, přípravků, výsledky simulace obrábění provedené pomocí 3D virtuálního monitoru (ověření obrábění na virtuálním stroji Okuma), automatická tvorba seřizovacích listů, optimalizace procesu s využitím prvků inteligentní technologie Okuma (Machining Navi, Servo Navi atd.) a monitoring všech výrobních činností uživatele. Efekt vzájemného propojení se plně projeví při plánování výroby na základě kompletních informací z výroby, poskytovaných v reálném čase. Je možné provádět automatické plánování s ohledem na aktuální situaci, sledovat stav zakázky a archivovat informace o jejím průběhu, rychle reagovat na změny plánu, zjišťovat okamžitý stav kapacit, včas obdržet informaci o možném zpoždění zakázky a přijmout relevantní opatření. Výsledkem je zkrácení průběžné doby zakázky, predikce a vysoká spolehlivost dodržení plánovaného termínu, optimální využití vlastních kapacit a snížení vlastních nákladů. Společnost Okuma v roce 2013 otevřela první a v roce 2017 druhou Dream Site továrnu snů, kde se vyrábějí dílce i hotové stroje z výrobního programu společnosti Okuma. Zde pracuje řada inteligentních strojů Okuma, zde se ověřují řešení a principy OKUMA SMART FACTORY a zde se v reálu ukazuje, jaké jsou skutečné přínosy důsledné digitalizace výrobních i s výrobou souvisejících činností. Ing. Petr Borovan funkce 3 zkratka k aplikacím OSP suite manuály nastavení změna operátora

34 34 Předváděcí dny Dny plné novinek ve společnosti CNC invest CNC invest, s. r. o., zabývající se dovozem, uváděním do provozu a servisem výjimečných CNC strojů, pokračuje ve spolupráci s německou technologickou a poradenskou firmou TECNO.team GmbH, jejíž náplní je dovoz strojů, návrh a implementace produktivních technologií včetně optimalizace chladicích procesů obrábění. Důsledkem této spolupráce je rozšíření portfolia nabízených strojů především o řadu high-tech CNC brusek. S novinkami v nabídce byli seznámeni účastníci Dnů otevřených dveří, konaných 18. a v sídle společnosti CNC invest v Praze-Malešicích. Obr. 2: Kinematické schéma stroje D25-VIII DLOUHOTOČNÉ SOUSTRUŽNICKÉ AUTOMATY CITIZEN Citizen-Cincom D25-VIII je novou vlajkovou lodí soustružnických automatů Citizen (obr. 1). Je vybaven vodicím pouzdrem, umožňuje však i rychlou přestavbu pro práci bez něho. Nabízí vysokou produktivitu a přesnost při zhotovování komplexních dílců včetně plnohodnotného pětiosého obrábění. Díky třem navzájem nezávislým nástrojovým suportům (obr. 2, 3), schopným pojmout až 59 nástrojů, umožňuje obrábět třemi nástroji současně. Disponuje i osou B, tedy celkem 10 řízenými osami (plus osami C1 a C2); zesílené lože charakterizuje vysoká stabilita a tuhost. Na obou vřetenech je k dispozici výkon 5,5, resp. 3,7 kw, max ot/min; otáčky poháněných nástrojů vertikálního suportu a nástrojů pro práci zepředu jsou maximálně ot/min a pro práci zezadu až ot/min. Nový řídicí systém Mitsubishi M850W a 15 dotyková obrazovka poskytují vysoký uživatelský komfort. K dispozici jsou funkce rychlé kontroly programu, antikolizní programy zohledňující vybavení nástrojových suportů nástroji a další. Odladění prvého dílu usnadňuje možnost použití ručního kolečka. Stroj se vyznačuje tepelněsymetrickou koncepcí a je vybaven teplotními senzory; na základě údajů, které Obr. 1: Dlouhotočný soustružnický automat D25-VIII poskytují, jsou prováděny teplotní korekce os. Citizen Cincom L20-X LFV je inovací oblíbeného automatu Citizen Cincom L20. Vyznačuje se vyššími otáčkami na hlavním vřetenu i protivřetenu (10 000/ ot/min oproti původním /8 000 ot/min), disponuje osou B pro poháněné nástroje na vertikálním nástrojovém suportu s rozsahem 135, takže osu B lze využívat pro práci ze přední i zadní strany dílce. Simultánní čtyřosá interpolace v ose B dovoluje frézování komplexních tvarů. Na stroji Cincom L20-X LFV byla předváděna funkce LFV vibrace za nízkých frekvencí. Jako opci ji lze použít na řadách soustruhů L12, L20 a L32 při soustružení nebo hlubokém vrtání materiálů, které vytvářejí dlouhou třísku. Aktivovaná funkce LFV dělí dlouhou třísku tím, že během jedné otáčky dílce nástroj podle zadání programátora několikrát vyjíždí ze záběru díky nízkofrekvenčním vibracím vřeteníku. Obr. 3: Pohled do pracovního prostoru

35 Předváděcí dny 35 Vibrace jsou synchronizovány s otáčkami dílce a superponovány hlavnímu posuvu podél této osy. Obdobným retrofitem jako řada L20, zahrnujícím např. opci zvětšení max. průměru obrábění na 25 mm, rychlou úpravu dlouhotoč/krátkotoč, prodloužení zdvihu v ose Z a tím prodloužení obrobené délky dílce ze 165 na 200 mm bez přeupnutí nebo možnost simultánního obrábění dílce z obou stran při použití obou os C, prošla i řada dlouhotočných automatů A20. Automaty Citizen s integrovaným laserem Vysokým požadavkům nejen z oboru medicíny na výrobu přesných miniaturních dílců vychází vstříc společnost Citizen nabídkou integrace laserového opracování na soustruzích A20, L20-VIII, L20-X a L20-XII (obr. 4), kdy veškeré funkce laseru ovládá řídicí systém stroje. Je tak možné s vysokou produktivitou zhotovovat přesné dílce z těžkoobrobitelných materiálů, které Obr. 4: Laserové obrábění na dlouhotočném automatu klasickou technologií zhotovit nelze například výřezy ve stentech, otvory bez otřepů v tenkostěnných trubkách, provádět řezy s šířkou pouhých 50 µm nebo vrtat otvory 50 µm. Nově je možno stroj vybavit termokamerou, usnadňující seřizování. CNC BRUSKY SHIGIYA Japonská společnost Shigiya, prestižní dodavatel brusek pro automobilový průmysl, reagovala na potřebu produktivního broušení vačkových hřídelů řadou brusek na broušení neokrouhlých tvarů. Poslední novinkou z tohoto segmentu strojů je svislá CNC bruska GPV-10.20R (obr. 5). Je vybavena řídicím systémem Fanuc a určena pro broušení menších dílců vzdálenost mezi hroty obnáší 200 mm a max. broušený průměr je70 mm. Díky synchronizaci otáčení dílce a polohy jeho osy vůči vertikální ose brousicího kotouče (resp. její změně) je schopna brousit nejen klasické rotační tvary, osově identické s rotační osou dílce, ale i vačky, neokrouhlé tvary typu čtverec, jedno či oboustranné tvary D, hexagon a řadu dalších. Kompaktní vertikální koncepce stroje se vyznačuje minimální zastavěnou plochou 1,53 0,86 m a je výhodná pro obsluhu stroje robotem. Jak je zřejmé z koncepce, vývoje i konstrukčního provedení brusky, podařilo se firmě Shigiya uvést na trh brusku přesně odpovídající potřebám zakázkové sériové výroby. Díky vlastnostem, jako je vysoká produktivita, vysoká opakovaná přesnost a snadnost obsluhy, které jsou u firmy Shigiya samozřejmostí, zaručuje tento stroj efektivnost výroby komplikovaných hřídelových součástí. Obr. 5: Bruska Shigiya GPV-10.20R NÁSTROJE A PŘÍSLUŠENSTVÍ Tungaloy Byla předvedena novinka systém DirectTurnJet který je určen pro dlouhotočné automaty švýcarského typu. Upínacím tělesem vlastních nástrojů se přivádí tlaková kapalina pouze do nástroje, který je v řezu, a je směrována přímo k břitu. Uživatel tak získává efektivnější chlazení břitu, šetří potřebné množství chladiva a pracovní prostor stroje není narušen dosud běžnými přívodními hadicemi chladiva. Potřebám upínání Vysokým požadavkům nejen z oboru medicíny na výrobu přesných miniaturních dílců vychází vstříc společnost Citizen nabídkou integrace laserového opracování na soustruzích A20, L20-VIII, L20-X a L20-XII, kdy veškeré funkce laseru ovládá řídicí systém stroje. nástrojů na dlouhotočných automatech odpovídají upichovací nástroje rodiny DuoJust Cut s nově tvarovanými VBD se dvěma břity, kde vyšší tloušťka upínací části přispívá ke stabilitě upnutí a zvyšuje bezpečnost procesu. Sandvik Především pro dlouhotočné soustruhy švýcarského typu je určen systém dělených nástrojů Sandvik QSTM holding system. Umožňuje rychlou výměnu nástroje včetně spolehlivého napojení na přívod vysokotlaké chladicí kapaliny, zrychluje seřizovací práce a lze jej namontovat na stroj bez jakékoli rekonstrukce. Na dvouvřetenovém soustruhu Hardinge Talent 51 MSY se mohli přítomní v praxi seznámit s přednostmi práce se systémem Prime Turning (obr. 6). Patří k nim zvýšená produktivita, daná eliminací ztrátových časů při výměně hrubovacího nástroje za dokončovací, i snížení nákladů. Při obrábění jedním směrem a tím i jednou částí břitu lze hrubovat a při zpětném pohybu, kdy se využívá druhá část břitu, lze dokončovat. Pro obě aplikace se využívá jeden typ břitové destičky a její břit je podstatně lépe využit než při konvenčním způsobu obrábění. TECNO.team Specialitou společnosti TECNO. team je optimalizace chladicích procesů při broušení a třískovém obrábění prostřednictvím individuálního návrhu a zhotovení výstupních trysek chladiva dle technologických potřeb zákazníka. Trysky zhotovované pomocí aditivní technologie jsou optimálně přizpůsobeny tvaru broušené plochy, a díky tomu lze plně využít chladicí potenciál přiváděného chladiva, snížit jeho potřebu a zvýšit výkon procesu. Další pozoruhodnou novinkou je jednotka BIX-T, kterou lze namontovat těsně před výstup externího přívodu chladiva. Úkolem této jednotky je tvarovat proud chladiva a uvést Obr. 6: Prime Turning na soustruhu Hardinge Talent 51 MSY jej do rotace tak, aby se zvětšila kontaktní plocha mezi chladivem a obráběným dílcem, zvýšila jeho přilnavost k obráběnému povrchu, a tím se zvýšil jeho chladicí účinek. Ing. Petr Borovan

36 36 Předváděcí dny Novinky v široké nabídce společnosti Teximp V letošním roce je to již třicet let, co americká společnost Haas Automation Inc. uvedla na trh svislé tříosé obráběcí centrum VF-1, které pochopitelně s řadou vylepšení představuje nejprodávanější model z nabídky obráběcích strojů Haas (obr. 1). Při této příležitosti pořádají distributoři společnosti Haas Automation předváděcí akce DEMO DAY 2018 a společnost Teximp s. r. o., která má výhradní zastoupení strojů Haas Automation pro ČR, otevřela dveře Technologického a servisního centra Teximp v Horních Počernicích ve 20. týdnu t. r. Během již 17. firemní výstavy CNC strojů, které společnost dováží, se tak zájemci mohli seznámit s nabídkou a posledními novinkami firem Haas, Nakamura-Tome, Matsuura, Shimado a Tornos, konzultovat s přítomnými specialisty pořadatele možná řešení svých problémů a informovat se o možnostech financování. CNC obráběcí centra Haas Mezi stroji, prezentovanými na firemní výstavě, převažovaly CNC stroje značky Haas. Vzhledem k vysokému počtu kusů, v nichž jsou stroje Haas vyráběny, a jejich důsledné modularitě patří k jejich Obr. 1: Tříosé vertikální obráběcí centrum Haas VF-1 poslední generace nepominutelným přednostem i příznivá cena. Stávajícím trendem je zvyšující se podíl zastoupení strojů v provedení Super Speed, které disponují vysokými otáčkami na vřetenu. Stoupá i nabídka robotizovaných pracovišť, jejichž základem jsou stroje Haas a roboty Fanuc. Prezentováno bylo vrtací a závitovací centrum DM-1 (obr. 2) ve spojení s integrovaným robotem Fanuc LRM-200iD7L. Stroj se vyznačuje přímo poháněným in-line vřetenem s ot/min, kuželem ISO40 a výkonem 11,2 kw, vysokorychlostním zásobníkem na 18 nástrojů (1,8 s od třísky do třísky), rychloposuvy až 61,0 m/min, snadným programováním G-kódu dle normy ISO a robustní základnou, optimalizovanou pomocí FEM. Dalším robotizovaným pracovištěm, předváděným v chodu, byl CNC soustruh Haas ST-30Y, obsluhovaný rovněž robotem Fanuc. Soustruh disponuje 22,4 kw výkonu na vřetenu, pojezdy v osách X, Z a Y v rozsahu 318, 584 a +/ 50,8 mm. Průchod vřetena obnáší 76 mm a maximální otáčky ot/min. Standardní příslušenství je C osa vřetena, 12polohová revolverová hlava BMT 65 s poháněnými nástroji (6 000 ot/min, 8,9 kw). Jako opci si uživatel může zvolit vyšší otáčky na vřetenu, automatickou nástrojovou sondu, 24polohový revolver, programovatelný hydraulický koník atd. Dalšími vystavovanými stroji z produkce Haas byly stroje v provedení Super Speed (univerzální pětiosé centrum UMC-750 SS, vertikální tříosá obráběcí centra VF-2SS a VF-3SS), CNC soustruh ST-10Y a nástrojařské obráběcí centrum VM-2, disponující ot/min. Další novinky v nabídce společnosti Haas Haas nepřetržitě hledá nová řešení a novinky průběžně uvádí na trh. K těm posledním patří nový řídicí systém NGC (Next Generation Control) příští generace (obr. 3), vyznačující se zlepšeným uživatelským rozhraním, přehlednější navigací, zlepšenou konektivitou a zcela novým systémem vizuálního programování. Zajímavá je jeho monitorovací funkce HaasConnect, která dovoluje sledovat provozní stav stroje a odesílat aktuální infor Stávajícím trendem je zvyšující se podíl zastoupení strojů v provedení Super Speed, které disponují vysokými otáčkami na vřetenu. Stoupá i nabídka robotizovaných pracovišť, jejichž základem jsou stroje Haas a roboty Fanuc. Obr. 2: Závitovací a vrtací centrum Haas DM-1

37 Předváděcí dny 37 Obr. 3: Řídicí systém Haas NGC Next Generation mace formou SMS nebo u. Softwarové funkce využívání dynamických nulových bodů obrobku (DWO) a řízení středového bodu nástroje (TCPC) značně usnadňují pětiosé programování není zapotřebí pokaždé umísťovat obrobek na přesně stejné místo, není třeba přenastavovat program při změně upínacího přípravku nebo obráběného materiálu. Funkce obráceného vyhazování třísek slouží k očištění nástroje od ulpělých třísek; k dispozici je pouze u strojů s řízením NGC. Automatická nástrojová sonda, určená pro CNC soustruhy rodiny ST a dvouvřetenové stroje řady DS, usnadňuje kontrolu nastavení nástroje a opotřebení jeho ostří. Po provedeném měření se automaticky sklápí do klidové polohy a její funkce je plně integrovaná do řídicích systémů Haas. Na trh byla uvedena nová kompaktní pětiosá frézka CM-1, disponující otáčkami až ot/min (opce ot/min), která je určena pro obrábění miniaturních dílců. Byla rozšířena řada přídavných, s řízením stroje integrovatelných otočných stolů a přepracován podavač tyčí Haas, přímo navržený pro CNC soustružnická centra Haas ST-10 až ST-35. Nově existuje možnost zvolit si funkci vysokotlakého chlazení pomocí kapaliny přiváděné středem nástroje; k dispozici je zlepšený systém odsávání z krytu stroje s odlučovačem mlhy. Systém NGC Haas nepřetržitě hledá nová řešení a novinky průběžně uvádí na trh. K těm posledním patří nový řídicí systém NGC (Next Generation Control) příští generace, vyznačující se zlepšeným uživatelským rozhraním, přehlednější navigací, zlepšenou konektivitou a zcela novým systémem vizuálního programování. Soustružnická obráběcí centra Nakamura-Tome Podstatnou část CNC víceprofesních obráběcích center, vyráběných společností Nakamura-Tome, tvoří soustružnické stroje, vybavené dvěma či více revolverovými hlavami, které mohou pracovat současně. Představitelem této skupiny je CNC soustružnické centrum NTY3-100 (obr. 4), charakterizované maximálním průměrem obrábění 175 mm, vřetenem a protivřetenem o výkonu 11/7,5 kw, dvěma horními a jednou spodní revolverovou hlavou, disponujícími osou Y s pojezdem +/ 31 mm. Řídicí systém Fanuc 31i-B ovládá celkem 13 os. CNC centrum NTJ-100 s deseti řízenými osami disponuje sice pouze dvěma revolverovými hlavami, horní je však schopna naklápění podle osy B1 v rozsahu +/ 91 Obr. 5: Pracovní prostor stroje NTJ-100 (obr. 5), čímž zvyšuje schopnost stroje opracovávat tvarově komplikované dílce. Vícevřetenová soustružnická CNC centra Shimada Pozoruhodný CNC dvouvřetenový soustruh Shimada 2SI-10 s maximálním soustruženým průměrem 310 mm a délkou 200 mm, určený pro obrábění dílců upnutých ve sklíčidle, byl představen v kombinaci Obr. 4: Pracovní prostor CNC soustružnického centra Nakamura NTY3-100 s nakládacím a vykládacím robotem Fanuc LR Mate 200iD. Obě vřetena stroje jsou uložena v otočném bubnu (obr. 6), jehož opakovaná přesnost přetočení o 180 činí +/ 1 µm a trvá pouze 1,5 s. Je-li vřeteno ve vnitřní, krytem stroje uzavřené poloze, je upnutý dílec obráběn; ve venkovní poloze lze provádět upnutí a odebrání obrobku, resp. jeho automatické měření. Protože upínání a odebírání jednoho dílce probíhá souběžně s opracováním druhého dílce, je čas výměny redukován na čas přetočení bubnu. Nástroje jsou umístěny v 8 nebo 12místné revolverové hlavě, maximálně 6 nástrojů může být poháněných. V nabídce společnosti jsou i čtyř a šestivřetenové stroje této koncepce ve svislém nebo vodorovném provedení; všechny využívají výhod, poskytovaných možností nezávislé práce jednotlivých vřeten. Obr. 6: Pracovní vřetena stroje Shimada 2SI-10 Stroje ostatních výrobců V expozici strojů Matsuura bylo předváděno již známé pětiosé přesné CNC obráběcí centrum Matsuura MAM 72-35V, vybavené dvoupaletovým systémem POC-2. Jako novinka bylo avizováno pětiosé svislé obráběcí centrum Matsuura MX-520, osazované řídicím systémem Matsuura G-Techi nebo Fanuc 31i. Stroj může být vybaven standardním vřetenem s ot/min, vřetenem se zvýšeným výkonem nebo vysokootáčkovým vřetenem s ot/ min. Čtyřpaletový systém výměny palet, volitelný devadesátimístný zásobník nástrojů a celková koncepce, přizpůsobená požadavkům Průmyslu 4.0 a Internetu věcí (IoT), jej činí ideálním pro dlouhý bezobslužný provoz a pro budoucí požadavky průmyslu. Soustružnické automaty Tornos byly zastoupeny vystavovaným CNC dlouhotočným soustružnickým automatem DT-13, vybaveným řídicím systémem Fanuc 31iB, ovládajícím pět řízených os. Stroj je schopen práce z tyče o průměru až 13 mm. Hlavní vřeteno i protivřeteno disponují osou C, maximálně ot/min a výkonem 4/8 kw. Nástrojový příčný support k hlavnímu vřetenu má 6 pozic pro pevné nástroje, tři poháněné kleštinové držáky s ot/min a čtyři osové držáky; suport k protivřetenu je vybaven čtyřmi pozicemi pro pevné nebo poháněné držáky a čtyřmi pevnými držáky. K výbavě stroje patří m. j. i pneumatický vyhazovač dílů z protivřetena, centrální automatické mazání nebo pásový vyvážecí dopravník dílů. Ing. Petr Borovan

38 38 Předváděcí dny Kovosvit MAS ve službách zákazníkům Další z řady tradičních Zákaznických dnů, pořádaných společností Kovosvit MAS, se konal dne 31. května ve spolupráci s výrobcem řezného nářadí, společností Sandvik Coromant; při této příležitosti byli účastníci informováni o nových strojích, aktivitách i podnikatelských plánech hostitelské společnosti. Obr. 2: Pětiosé univerzální obráběcí centrum MCU 450V-5X Ke splnění hlavního cíle Kovosvitu MAS navázat na výrobní a obchodní úspěchy roku 2017 a dále je rozvíjet přispěla i účast na veletrhu METALOBRABOTKA, který proběhl ve dnech května v Moskvě a kde byl vystavován soustružnický stroj MASTURN 550i a tříosé vertikální centrum MCV 754 Quick. To, že ruský trh je pro společnost Kovosvit MAS zajímavý, dokladuje skutečnost, že z celkového plánu tržeb pro rok 2018 ve výši 70 mil. Kč je ke dni konání veletrhu objem 61 mil. Kč již podložen kontrakty. Aby se však dařilo udržet trvalý zájem zákazníků, je nezbytná vyšší úroveň služeb zákazníkům, které jsou poskytovány v souladu s novými poznatky a zkušenostmi, vylepšování osvědčených a oblíbených strojů a průběžné uvádění nových strojů na trh. Některé z nich si již cestu k zákazníkům našly a další se připravují na generačně nové soustružnické centrum se mohou těšit návštěvníci letošního strojírenského veletrhu v Brně. Divize MAS Automation Zvyšování stupně automatizace dodávaných strojů, jejich přizpůsobování trvale se prodlužujícímu bezobslužného režimu práce a v neposlední řadě i vytváření předpokladů pro zavádění prvků Průmyslu 4.0 v každodenní praxi uživatelů strojů Kovosvit MAS tvoří hlavní náplň činnosti samostatné divize MAS Automation. Divize se zabývá návrhem a realizací robotizovaných pracovišť se standardizovanou automatizací převážně s využitím robotů FANUC (obr. 1), rozsáhlejšími projekty dle specifických požadavků zákazníka nebo jen vyhledáním a implementací optimální technologie pro zadaný výrobek. Cílem je vždy návrh a implementace maximálně efektivního procesu včetně optimální technologie, a proto je realizace možná jen v úzké spolupráci se zákazníkem, a především s výrobcem řezného nářadí. Květnové Zákaznické dny proběhly ve znamení řezného nářadí SANDVIK COROMANT, připravují se Zákaznické dny, kde budou předváděny možnosti strojů Kovosvit MAS s nástroji DORMER-PRAMET a ve výhledu je akce pořádaná spolu se společností ISCAR. Nové stroje v nabídce Kovosvit MAS 61 mil. Kč To, že ruský trh je pro společnost Kovosvit MAS zajímavý, dokladuje skutečnost, že z celkového plánu tržeb pro rok 2018 ve výši 70 mil. Kč je ke dni konání veletrhu objem 61 mil. Kč již podložen kontrakty. Obr. 3: Odkrytovaný stroj MCV 700 Quick Vertikální obráběcí centra MCV 800 Quick a MCV 800 Clever Představují inovace oblíbeného stroje MCV 754 Quick; nově je stroj osazen vřeteníkem vlastní výroby s max. otáčkami ot/min u verze Quick nebo ot/min u verze Clever. Bylo vylepšeno krytování vnitřního prostoru, což mj. zmenšilo zástavbu stroje a vylepšilo přístup do pracovního prostoru jeřáb může nakládat obrobek na střed stolu. Řídicí systém je buď Heidenhain TNC630 s dotykovou obrazovkou nebo Siemens 840D, dopravník třísek lze zvolit klasický článkový nebo šnekový a jako opce se nabízí automatické mazání. Ekonomická, cenově výhodnější varianta stroje, provedení Clever s nižším výkonem, je určena těm zákazníkům, kteří nevyužijí vysoký výkon a otáčky vřetena varianty Quick. Pětiosé univerzální obráběcí centrum MCU 700Vi Zásadní inovace stroje MCU 700, na jehož prototypu t. č. probíhají zkoušky, zvyšuje jeho konkurenceschopnost vůči produktům nejlepších výrobců v tomto segmentu. K dispozici je nový otočný stůl s vyššími otáčkami, kolébka má zvýšenou tuhost, maximální váha obrobku mohla být proto zvýšena z 850 kg na kg. Optimalizace pohonných jednotek zahrnuje zvětšení rozsahu pohybů vybra

39 Předváděcí dny 39 tiskem nebo třískovým opracováním. Další prověřovanou oblastí bylo mikroobrábění v přesnostech v řádu tisícin milimetru. Pro případy, kdy by nestačily běžné otáčky vřetena (dle volitelné varianty až ot/min), byly odzkoušeny tři typy zrychlovacích přesných vysokootáčkových vřeten; k plné spokojenosti bylo možno pracovat s otáčkami ot/min. Stroj Obr. 1: Pracoviště dvou frézovacích center s robotem Fanuc Obr. 4: Počítačový model stroje pro metodu konečných prvků ných os a zlepšení jejich dynamiky. Rozvaděč stroje byl integrován do jeho zadní části, čímž se zmenšila šířka stroje o cca 700 mm; během transportu již není nutné rozvaděč demontovat. Změnou převodových poměrů pro posuvy na osách se podařilo optimalizovat příkon stroje, byla zlepšena jeho teplotní stabilizace. Nový je i design stroje, bylo změněno jeho krytování, barevné schéma a zvětšena okna pracovního prostoru. Stroj je nabízen s řídicím systémem Heidenhain TNC640. Pětiosé univerzální centrum MCU 450V-5X Typické obráběcí centrum pro nástrojárny (obr. 2); bylo představeno na loňském MSV v Brně a prototyp předán Katedře technologie obrábění fakulty strojní ZČU pro porovnávací zkoušky složitých dílců, zhotovených 3D Obr. 5: Pracovní prostor soustruhu Masturn 550 prokázal plnou zralost pro zařazení do výroby. Tuhost a přesnost multifunkčního pětiosého obráběcího centra MCV 700 byla využita při předvádění výroby přesné dutiny a hluboké drážky novými stopkovými frézami Coromill Plura, určenými pro práci s vysokým posuvem. Hybridní stroj WELD PRINT 5X Hybridní stroj WELD PRINT v sobě integruje třískové opracování a aditivní technologii navařování materiálu vrstvu po vrstvě včetně souvisejících operací jako např. čištění nebo sušení vrstvy. Trvale je věnována pozornost dalším možnostem jeho nasazení při zhotovování forem, turbínových kol a dalších sofistikovaných dílců; v aplikačním centru byl ověřen modul hybridní výroby pro CAM NX PLM Siemens s funkcemi automatického generování drah a navařovacích rovin, který poskytuje technologovi možnost libovolně kombinovat postupy navařování, kartáčování, čištění a obrábění návaru. Pro řídicí systémy Sinumerik 840D a Heidenhain TNC640 byl připraven soubor NC cyklů pro hybridní výrobu, dovolujících efektivní programování jednoduchých tvarů. Výsledkem je ulehčení práce technologa, predikovatelná zvýšená kvalita návaru, jeho vyšší pevnost v tahu, vrubová houževnatost a odolnost proti cyklickému namáhání. Nástroje Sandvik Coromant na strojích Kovosvit MAS Tuhost a přesnost multifunkčního pětiosého obráběcího centra MCV 700 (obr. 3, 4) byla využita při předvádění výroby přesné dutiny a hluboké drážky novými stopkovými frézami Coromill Plura, určenými pro práci s vysokým posuvem, a dalšími výkonnými Obr. 6: Zapichování v ose Y frézami Coromill Plura ze skupiny V (univerzální), O (optimalizované) a C (upravené dle potřeb zákazníka). Na jednoduchém soustruhu MASTURN 550i byl opracováván dílec kalený na 60 HRC a bylo možno porovnat výsledky při použití CBN nástrojů běžného provedení, provedení s utvářečem či provedení pro práci s vysokými posuvy. Byla použita řezná rychlost v c = 180 m/min a hloubka řezu 0,6 mm (obr. 5). Soustružení metodou Prime Turning a zapichování v ose Y (obr. 6) destičkami Coroturn Prime, resp. Corocut QD a možnosti úspor, které tyto nové technologie nabízejí, předváděli specialisté firmy SANDVIK COROMANT na stroji MULTICUT 630. Vzhledem k mohutnosti stroje nebyly v průběhu zkoušek ani zdaleka plně využity jeho parametry; jako výhoda se však projevila jeho tuhost, neboť při zapichování v ose Y je dostatečná tuhost celého kinematického řetězce podmínkou. Práce s tlumenými tyčemi z rodiny SANDVIK COROMANT Silent Tool byla prováděna na stroji MCV AX, jehož tuhost a rozsah pohybů umožnily zvýraznit jejich přednosti při práci s velkým vyložením dosahovaný výkon a kvalitní obrobený povrch. Ing. Petr Borovan

40 40 Řezné nástroje Podélné soustružení efektivněji Systém XHeadClamp od WNT umožňuje extrémně zkrátit přípravné časy při výměně nástrojů Katalog s výběrem nástrojů pro podélné soustružení nazvaný Nástroje pro dlouhotočné automaty je unikátním samostatným katalogem pro danou technologii obrábění. Obsahuje nástrojových položek určených pro dlouhotočné automaty, z nichž asi položek je zcela nových a unikátních. Jedním z nich je systém XHeadClamp, pomocí něhož lze během několika vteřin vyměnit hlavičku nesoucí břitovou destičku a pokračovat v obrábění bez dlouhých přípravných časů. Díky tomuto chytrému a přesnému systému s výměnnou hlavou se podstatně zkrátí prostoje stroje, sníží náklady a zefektivní výroba. Toto však není celý výčet výhod, co tento systém nabízí XHeadClamp od firmy WNT je systém speciálně vyvinutý pro dlouhotočné automaty, vybavený modulovým, velmi přesným rozhraním. Systém je vybavený čtyřhrannou, po obvodu broušenou stopkou a příslušnými výměnnými hlavami nesoucími různé typy vyměnitelných břitových destiček. Rozhraní mezi stopkou a hlavou nabízí vysokou přesnost opakování a stejnou konstrukční délku a výšku pro všechny dostupné typy zajišťuje procesní bezpečnost a spolehlivost. Je-li nutné provést změnu na obrobku či připravit stroj na nový typ výroby, pak se přípravné časy sníží na minimum a výsledný ekonomický efekt se promítne i do ceny obrobku. V podobě produktu XHeadClamp se nám podařilo vytvořit prvotřídní systém, který umožňuje snížit čas nutný pro výměnu nástroje natolik, že se po výměně břitu podaří Broušená stopka, 4 typy hlav, široký výběr břitových destiček, přesné rozhraní, rychlá a snadná montáž, vysoká spolehlivost. To všechno nabízí systém XHeadClamp od společnosti WNT Kromě rychlé výměny nástroje nebo záměny geometrie v řádu několika vteřin vás systém XHeadClamp osloví velmi vysokou přesností opakování i stabilitou hlav s VBD. Unikátní spojení vás nadchne také velmi snadnou a rychlou manipulací, jelikož k výměně hlavy vám postačí pouze jediný šroub a bez jakýchkoliv dalších nastavení můžete opět obrábět další obrobek. Touto rychlou manipulací jste schopni dosáhnout optimální efektivity vašeho stroje. Kromě rychlé výměny je systém vybaven přesným aretačním rozhraním, které umožňuje upnutí hlavy v jedné nezaměnitelné pozici, což vylučuje nesprávnou montáž hlavy. Tato přednost se též podílí na rychlém upnutí, avšak především docílit maximální časové úspory během dalšího obrábění obrobku. Kromě toho je třeba vyzdvihnout velmi vysokou přesnost opakování a stabilitu, konstatuje Dirk Martin, produktový manažer WNT. Rychlá a bezpečná manipulace, a především enormní flexibilita tohoto systému jistě osloví každého, kdo se s tímto systémem rozhodne obrábět, zdůrazňuje Dirk Martin odborník na soustružnické nástroje. K tomuto systému nabízí WNT pestrou paletu vyměnitelných břitových destiček, které představují optimální volbu pro obrábění celé řady materiálů, jako je například ocel a neželezné kovy, ovšem i superslitin, jako je inconel nebo slitiny titanu. Vývojáři nyní připravují systém XHeadClamp s přívodem chladicího média a v průběhu letošního roku by měla být tato modalita k dispozici. V problematice technologie vývoje a možností vhodného přívodu chladicího média jsme již značně pokročili vpřed, takže počítáme s tím, že na trh uvedeme optimalizovaný systém s cíleným přiváděním chladicího média, informuje Dirk Martin o chystaných novinkách. Tím si vytvoříme předpoklady pro další zvýšení výkonu. Dle informací, které nám poskytl tento produktový manažer, by měla být obě dvě rozhraní navzájem kompatibilní. Inovativní produktové video i další informace o systému XHeadClamp naleznete na webu společnosti WNT. Chytrý systém s výměnnou hlavou XHeadClamp představuje jeden z dalších inovativních nástrojů určených pro dlouhotočné automaty, který naleznete v novém speciálním katalogu WNT s názvem Nástroje pro dlouhotočné automaty

41 Image courtesy of Galaxy Kalip

42 42 Řezné nástroje Systém inteligentního obrábění v Průmyslu 4.0 Lídr v oboru výroby nástrojů pro obrábění kovů, společnost ISCAR, přijal v rámci modernizace koncepci inteligentního obrábění (IQ) pomocí mnoha logických zlepšení ve vývoji svých nástrojů. Výsledkem je řada nástrojových řešení LOGIQ, která předpovídá a splňuje potřeby zákazníků. LOGIQ představuje inteligentní logický postup v sérii strategických kroků k implementaci standardů Průmyslu 4.0 a zároveň zajišťuje kontinuitu a stabilitu. V průmyslu, kde každá sekunda znamená rozdíl a počítá se každý pohyb, logický strategický návrh a taktické zdokonalování i nejzákladnějšího řezného nástroje může přispět ke zvýšení produktivity, nižšímu plýtvání a nižším nákladům. Inovace nástrojů LOGIQ zahrnují nové geometrie řezání a zajišťovací mechanismy pro stabilní, bezobslužné obrábění s vyšší reprodukovatelností. Vyměnitelné destičky jsou tvořeny sofistikovaným tvarem a geometrií, která usnadňuje měkký řez i při vysokých rychlostech posuvu. Nástroje z tvrdého karbidu jsou obohaceny novými konstrukcemi, které mají podstatně zvýšenou odolnost proti vibracím klíčový faktor pro zvýšení produktivity při nepříznivých řezných podmínkách. Nejnovější druhy cementovaných karbidů odrážejí poznatky a know -how společnosti ISCAR v oblasti práškové metalurgie a technologií povlaků. Jednotlivé nástrojové řady LOGIQ jsou postupně uváděny na světové trhy a v současné době začíná jejich prodej i v České republice. Uveďme si několik příkladů nástrojů nové řady. MODULÁRNÍ ADAPTÉRY PRO UPICHOVÁNÍ A ZAPICHOVÁNÍ SYSTÉM MODUGRIP Tato řada nástrojů je charakterizována univerzálním nožovým držákem se speciálním tvarem dosedací plochy, do které se upínají adaptéry pro různé tvary a typy destiček. Systém MODUGRIP je reprezentován nožovým držákem NMAHR se třemi typy adaptérů pro destičky systémů DO-GRIP, TANG-GRIP, PENTACUT Charakteristika: Nový kompaktní systém připevnění adaptérů umožňuje jednoduché, rychlé a bezpečné upnutí. Kompaktní tvar bez výčnělků umožňuje používat systém na většině typů strojů. Velmi přesné a pevné uchycení, protože na upínací šrouby nepůsobí žádné řezné tlaky. Výměna destičky se provádí bez vyjímání držáku ze stroje a odpadá seřizování polohy. Kanály chladicí kapaliny s výstupem směřujícím přímo k břitu. Adaptéry na systémy DO-GRIP, HELI-GRIP, TANG-GRIP a PENTACUT lze upnout do stejného držáku. Ekonomické řešení modulárního nástroje. Po opotřebení se vymění pouze adaptér. PENTACUT 17 Současně ISCAR rozšiřuje známou řadu nástrojů PENTACUT a přináší destičky PENTA rozměru 17 mm. Tato nástrojová řada pro zapichování, upichování, soustružení a závitování nabízí tedy již tři základní rozměrové varianty PENTA17, 24, a 34 mm (rozměr udává opsanou kružnici přes břity destičky). Nové destičky PENTA 17 mm jsou určené pro obrábění dílů malých rozměrů (4 mm maximální hloubka zapichování). Jsou k dispozici v rozsahu šířek od 0,25 do 3,18 mm, s různými konfiguracemi řezné hrany a utvařečů pro zapichování, upichování, soustružení a závitování. Držáky s označením PCHRS/LS-17 se dodávají ve čtvercovém průřezu 10, 12, 16 a 20 mm. Jako novinka se také nabízí nové balení destiček buď standardně po 10 kusech, nebo tak po 5 kusech. PENTA 17-P-RS/LS Pro přesné zapichování a upichování. Pozitivní geometrie, ostrá řezná hrana, nízké řezné síly, nižší tvorba nárůstků. Používá se na měkké materiály, tenkostěnné součásti a všeobecně s nižšími posuvy. PENTA 17-NP-RS/LS Pro přesné zapichování a upichování. Obecně doporučované pro švýcarské automatiky a malé CNC soustruhy. PENTA 17-ER/EL Destičky určené pro zpětné soustružení. Mají ploché čelo, tvoří krátké drobné třísky a doporučují se pro švýcarské automatiky a malé CNC soustruhy. PENTA 17-MT-RS/LS 60 Závitovací destičky s částečným profilem na výrobu vnějších metrických závitů. PENTA 17-WT-RS/LS 55 Závitovací destičky s částečným profilem na výrobu vnějších závitů Whithworth. NANMILL NEJMENŠÍ STOPKOVÁ FRÉZA S VÝMĚNNÝMI BŘITY NA TRHU V oblasti frézování se snaží ISCAR přinést úsporu strategických surovin pro výrobu karbidů a přináší na trh stopkové frézy nevídaně malých rozměrů s vyměnitelnými destičkami. Jedná

43 Řezné nástroje / upínání 43 Stacionární upínání obrobků Základová deska spojuje silové svěráky s upínacím systémem nulového bodu se o 90 frézy v rozsahu průměrů 8 10 mm osazené trojúhelníkovými destičkami. Tato nová řada fréz NANMILL byla navržena pro aplikace, které obvykle používají monolitní karbid. Ve srovnání s monolitní karbidovou frézou jsou tyto frézy s výměnným břitem výrazně ekonomičtější variantou. Ty nejmenší průměry frézy této konstrukce mívají s ohledem na svůj průměr obvykle pouze jeden výměnný břit. V případě nástroje NANMILL má fréza průměru 8 mm 3 výměnné břity. Frézovací tělesa mají označením HM390 ETP -04 a výměnné břitové destičky najdete pod označením HM390 TPKR 0401-PCTR. Charakteristika: 90 úhel ostří Pokročilá konstrukce snižuje řezné síly a umožňuje klidný chod nástroje. Možnost operace zapouštění Těleso frézy povlakováno speciálním ochranným jednovrstvým povlakem pro ochranu před otěrem třískami a proti korozi K dispozici v průměrech 8 a 10 mm Maximální hloubka řezu 3 mm Jednostranné trojúhelníkové destičky HM390 ETP -04 mají pozitivní radiální i axiální geometrii. Břit je opatřen hladicí geometrií pro dokončování. Vyrobeny jsou z nejnovějších jakostí karbidů SUMO TEC, které výrazně zvyšují produktivitu. Doporučená hloubka záběru je v rozmezí od 0,5 do 3 mm a posuvy od 0,04 do 0,1 mm/ot. Designové vlastnosti Klíčovým prvkem konstrukce frézy je způsob upínání destiček. Nové nástroje jsou vybaveny speciálními šrouby s ploškou, díky tomu není nutné pro výměnu destiček šroub vyjmout úplně ze závitu. Nedojde tak k jeho případné ztrátě. Protože je destička velmi malá, je umístěna do kapsy speciálního klíče s magnetickou ploškou, na které destička drží. Tělesa se vyrábějí s válcovou stopkou Weldon nebo se závitovým spojením pro kombinaci se systémem MULTIMASTER. Tento systém je nejvariabilnější řada frézovacích nástrojů a skýtá neuvěřitelné množství variant tvarů, geometrií a kombinací výměnné hlavice s upínací stopkou. S poslední době byl doplněn o další typ výměnné hlavice s označením MM FM Jedná se o karbidovou výměnnou hlavici pro operace čelního frézování v úzkých a uzavřených prostorech, jakož i k využití na malých frézkách nebo na multifunkčních strojích. Frézovací hlavice MM FM jsou k dispozici v průměrech 12 až 25 mm. Jsou 6zubé s doporučenou hloubkou záběru 3,6 až 7,5 mm. Upnutí hlavice do adaptéru se provádí jednoduše pomocí Torx klíče. Výhody: Vyšší hustota zubů, což umožňuje vyšší posuv. Může být použita se všemi upínacími adaptéry MULTI-MASTER. Vynikající povrchová úprava Méně nákladné ve srovnání s monolitními karbidovými frézami FOTO: SCHUNK Pneumatické silové svěráky SCHUNK TANDEM KSP plus mohou být okamžitě bezprostředně spojeny s upínacím systémem nulového bodu SCHUNK VERO-S pomocí standardní základové desky. Manuálně ovládané základové desky SCHUNK ABP-h plus mohou být napájeny stlačeným vzduchem zespodu nebo z boku. Integrovaný ventil pro udržení tlaku zajišťuje bezpečné upnutí obrobku i v případě přerušení dodávky stlačeného vzduchu. Tak mohou být upínací bloky použité na všech 3-, 4- a 5osých strojích. Aktuální tlak se zobrazí na integrovaném manometru. Základová deska SCHUNK ABP-h plus je k dispozici ve dvou velikostech. Jedna pro TANDEM KSP plus 100 a 160 a stejně tak jedna pro TANDEM KSP plus 250, s připravenými pozicemi pro jeden, dva nebo v případě menších velikostí i pro tři upínací svěráky. Pro maximální flexibilitu mohou být upínače na základové desce v případě potřeby otočeny o 90. Středění svěráků zajišťují lícované šrouby pro KSP plus.

44 44 Řezné nástroje Rychleji, a přesto bezpečněji Monolitní frézy Seco Jabro pro pokročilé hrubování (AR) Definuje strategie frézování obráběcí nástroj, nebo je tomu naopak? V současné situaci průmyslové výroby nabývá tato otázka na významnosti. Obrobky jsou stále složitějších tvarů a převážně z obtížněji obrobitelných materiálů. Výrobní dávky se zmenšují, třeba až na úroveň jednotek kusů, a naopak vzrůstá variabilita typových dílců požadavek individualizace je heslem moderní doby. Jak nejlépe vyhovět trendům Průmyslu 4.0 metody, která tuto situaci řeší z pohledu obráběcích nástrojů? Fréza JS565 po obrobení kapsy metodu pokročilého bočního hrubování (AR) Ve smyslu požadavků na obráběcí operace jde o vysokou spolehlivost, výrobní i nákladovou efektivitu a univerzálnost nástrojového vybavení i strategií obrábění. Spolehlivostí se rozumí výstup správného počtu obrobků v požadované kvalitě a ve sjednaném termínu. Průběh obráběcích operací musí mít proto vysokou bezpečnost, aby nebyl proces výroby nikterak narušován. Nástroje tedy nesmějí být přetěžovány, musejí být schopné obrábět různé mate riály a standardně vykazovat opakovatelnou trvanlivost břitů. Vysoká produktivita a nízká nákladovost musejí být zachovány v průběhu různých typů obráběcích operací a velmi výhodná je i možnost využití různých strategií obrábění. Z tohoto pohledu je tedy zřejmé, že nároky na obráběcí nástroje jsou a budou čím dál tím vyšší. Monolitní karbidové frézy Názorným příkladem nového pohledu na využití dobře známých a osvědčených obráběcích nástrojů je využití monolitních karbidových fréz. Již od prvních typů uvedených na trh představovaly karbidové frézy vysoký kvalitativní skok v produktivitě obrábění oproti nástrojům z rychlořezné oceli. Po dlouhou dobu však tato skutečnost představovala jediný rozdíl, neboť metody frézování zůstávaly stejné a měnily se pouze řezné podmínky. S rozvojem možností obráběcích strojů a jejich řídicích systémů se postupně začaly objevovat nástroje nových typů, a tak se můžeme v praxi setkávat s nástroji pro vysokoposuvové (HFM), vysokorychlostní (HSM) či vysokovýkonné (HPM) frézování. Na zcela novou úroveň využití pak pozdvihl využití monolitních karbidových fréz vývoj CAM systémů. Programování komplexních drah nástrojů a dynamické úpravy řezných parametrů v průběhu procesu umožňují zásadní změny v nasazení těchto nástrojů a využití jejich potenciálu v daleko širším měřítku. Uvedený přístup také ukazuje jednu stranu možné odpovědi na otázku v úvodu tohoto článku. V tomto případě se skutečně provedení a vlastnosti nástroje podřizují strategii jeho použití, aby byl výsledný efekt co nejvyšší. Jde přitom o výsledek mnoha úprav základní konstrukce nástroje, který stál na počátku této převratné technologie. Začínalo se totiž nasazením univerzálních čelních válcových fréz, které byly běžně k dispozici pro konvenční způsoby obrábění. Takové provedení dobře vyhovuje filosofii využití celé délky bočních břitů nástroje, které zůstávaly při běžném použití často prakticky nedotčeny, zatímco čelní část mohla být až nevratně poškozena. V sortimentu Seco takové nástroje představuje řada vysoce univerzálních fréz, řada Jabro Solid2 JS550. Tyto nástroje, ve třízubém (JS553) nebo čtyřzubém (JS554) provedení jsou určeny především k produktivnímu hrubovacímu frézování prakticky všech druhů materiálů. Dodávají se navíc v několika délkových řadách, a tak je možné vybrat nejvhodnější kombinaci rozměrů ze širokého sortimentu provedení. Řada JS550 stále představuje jeden z nejúspěš

45 Řezné nástroje 45 Frézy JS564 čtyřzubé provedení ce procesů na cestě Industry 4.0. Proto se v roce 2016 dostává na trh nástrojová řada Seco Jabro JS560 AR. Nástroje ve čtyřzubém (JS564) a pětizubém provedení (JS565) zahrnují všechny konstrukční prvky, které umožňují jejich maximální výkonnost při AR obrábění, přičemž si nástroje zachovávají schopnost šikmého zafrézování či čelního frézování po vrstvách (Z-levelling), aby neztratily na univerzalitě v metodách obrábění, a jejich řezná geometrie vyhovuje obrábění různých materiálů ze skupin ocelí, austenitických nerezových ocelí či superslitin. Konstrukční i řezná geometrie těchto nástrojů je vysoce vznik prasklin a snížení spolehlivosti (tj. trvanlivosti a bezpečnosti) nástroje. Proto se na základě zkušeností v průběhu vývoje a používání nástrojů profil a velikost děličů již dvakrát měnily tak, aby bezpečnost na jedné straně nebyla vykoupena rizikem na straně druhé. Účinnost monolitní karbidové frézy Seco Jabro JS565 výstižně dokládá následující příklad z praxe. V obrobku z oceli bylo třeba vyfrézovat 3 kapsy o rozměrech mm a hloubce 55 mm. Původní metodou hrubování na stroji Makino A81M s kuželem ISO50 bylo frézování vysokým posuvem a obrobení dílce trvalo přibližně 45 nějších a nejprodávanějších nástrojových programů v rámci Seco. NEKONVENČNÍ METODY FRÉZOVÁNÍ Vyústěním snahy o využití některých faktorů procesu frézování, zajímavých pro zvýšení produktivity operací, prodloužení trvanlivosti nástroje a vyšší spolehlivost výroby, jakými jsou například dodržení střední tloušťky třísky, úhlu opásání nástroje či využití malé radiální hloubky záběru, byla metoda trochoidního frézování po přímé ose. Relativně jednoduchý cyklický pohyb středu nástroje bylo možno zadat do běžného řídicího systému většiny strojů jako tabulku X a Y souřadnic, a využít tak krátké doby styku břitu nástroje s materiálem obrobku ve smyslu nízkého zatížení a malého množ Seco Jabro JS565 ní měnit jeho parametry. Dalším stupněm pak byla možnost využití CAD modelů obráběných součástí a počítačový návrh postupu odebírání materiálu z výchozího polotovaru, včetně antikolizní simulace procesu. Frézy Seco Jabro pro pokročilé boční hrubování Při použití standardních nástrojů pro různé strategie dynamického a adaptivního obrábění se však ukázalo, že jejich schopnosti jsou v tomto oboru omezující. Pro plné využití možností bylo třeba některé vlastnosti fréz upravit, a tak postupem vznikly nástroje plně koncipované pro tyto moderní metody obrábění. V roce 2012 tak Seco uvádí na trh jeden z prvních nástrojů, primárně určených pro metody pokročilého bočního hrubování (AR = Advanced Účinnost monolitní karbidové frézy Seco Jabro JS565 výstižně dokládá následující příklad z praxe, kdy se podařilo zkrátit celkový čas obrábění o dalších 50 %, tedy na konečných 5 minut na 3 kapsy. Fréza JS565 pět zubů pro vyšší produktivitu komplexní a proměnlivá jak v axiálním, tak i radiálním směru vůči ose nástroje. Dokladem toho, do jakých technických detailů je třeba zasáhnout, je otázka radiálních děličů třísek na ostří nástroje. Přestože se jedná o vysoce funkční prvek, způsobující vznik kratších třísek (a tedy vyšší bezpečnost procesu obrábění v celkovém kontextu), jdeme vlastně proti osvědčené poučce, že ostří má být co nejcelistvější a bez vrubů, které by mohly způsobovat minut. Reakcí Seco na požadavek zkrácení času výroby byla příprava zcela odlišné technologie pokročilého bočního hrubování (AR) pomocí monolitní karbidové frézy JS565160D3C.3Z5C-NXT o průměru 16 mm a s délkou bočních břitů 55 mm. Operace započala vyvrtáním výchozího otvoru na plnou hloubku. Poté nastoupila pětizubá fréza chlazená emulzí a při řezné rychlosti 365 m/min (7 100 ot/min) a posuvu na zub 0,168 mm/zub (rychlost ství tepla při velké axiální hloubce řezu. Trochoidní frézování se brzy stalo jedním ze standardních cyklů u CNC strojů a prudký rozvoj výpočetní techniky umožnil vývoj a nástup CAM softwarů, které základní možnosti řízení obrovsky rozšiřují. Náhle nebyl problém celkem snadno programovat nelineární dráhy nástroje a ještě v průběhu obrábě Roughing), frézu JS554-3C. Dalším krokem bylo provedení JS554-2C v roce 2015, avšak ani zde se vývoj nemohl zastavit. V současné době totiž představují AR metody více než 50 % aplikací v leteckém a % v ostatních moderních segmentech průmyslu obrábění. Spolehlivost metody je zásadním přínosem v možnosti automatiza Komplexní čelní geometrie pětibřité frézy JS565

46 46 Řezné nástroje Pokud zvolíme pro obrábění určitou metodu, měli bychom pro její plné využití sáhnout i po nejvhodnějším nástroji. posuvu mm/min) v axiálním záběru 38 mm (+ zbytek do 55 mm ve druhém záběru) s radiálním krokem 1 mm obrobila všechny 3 kapsy za 10 minut. Po odzkoušení při hloubce řezu 38 mm, kdy nedocházelo k žádným problémům s třískami, vibracím ani rozměrovým nepřesnostem, byla pro další obrábění zvětšena právě axiální hloubka řezu na 55 mm (což je také maximální délka bočních břitů nástroje), a tak se podařilo zkrátit celkový čas obrábění o dalších 50 %, tedy na konečných 5 minut na 3 kapsy. Dalším velkým přínosem se ukázala trvanlivost břitů nástroje, které ani po 300 minutách v řezu nevykazovaly takové opotřebení, že by bylo nutno nástroj vyřadit a nasadit nový. Jaká je tedy správná odpověď na otázku v záhlaví článku? Pokud zvolíme pro obrábění určitou metodu, měli bychom pro její plné využití sáhnout i po nejvhodnějším nástroji. Přitom však nesmíme ztrácet ze zřetele, že pokud budou například rozměry obráběného typového prvku značně rozdílné, bude třeba na místě použít jinou metodu i nástroj. Na druhou stranu je dobré znát možnosti obrábění nástrojů, které již máme ve svém provozu k dispozici, a začít je využívat nekonvenčním způsobem mnoho z nich nám to totiž umožňuje. Pro výrobu několika kusů pak není třeba pořizovat nové nástroje a připravovat kompletní program. Využívejme to, co máme, tím nejlepším způsobem, a pokud připravujeme novou, rozsáhlejší výrobu, pořiďme si ty nejvhodnější nástroje. Dobré vybavení máme většinou k dispozici CNC obráběcí stroj a CAM software. Doplňme jen myšlenku a vhodný nástroj ¾ hodiny můžeme zvládnout i za 5 minut. Rychleji, a přesto bezpečněji Jan Matějíček WIA THE QUALITY CNC obráběcí stroje

47 47 Eurazio centrum Nová předváděcí HALA S příchodem nového předváděcího centra pro CNC stroje chystáme pro zájemce možnost vyzkoušet širší spektrum strojů z našeho sortimentu portálových frézek. Jako největší překvapení bude k dispozici nejvyšší model z letošních novinek, a to stroj s označením RCT W-K, a model RCT K, což je naopak nejnižší model. První ze strojů, nesoucí označení RCT W-K, je model, který se pyšní nejlepšími parametry v našem sortimentu frézek. Jeho tělo tvoří litinový odlitek, pomocí kterého je dosaženo vysoké pevnosti a odolnosti konstrukce. Stroj je kompletně osazen elektronikou a řízením Siemens. Toto spojení dodává stroji vysokou rychlost v komunikaci mezi jednotlivými komponenty a minimalizuje chyby v přesnosti. Další komponent vybočující z našeho běžného sortimentu je 15kW vřeteno s integrovaným enkodérem a funkcí závitování, což nebývá u strojů stejné kategorie zvykem. Vřeteno pracuje v základní výbavě s nástrojovou sondou a rotačním zásobníkem na 8 nástrojů. Pro upínání je zvolen kužel ISO 40. Upínání je zde řešeno pomocí vakuového hliníkového stolu s vakuovou vývěvou 5,5kW značky Becker, která zaručuje dokonalé upnutí i na velmi malé ploše. Pokud by ovšem byl stále přítlak malý, je možné použít t-drážky po obvodu stolu. Tento stroj lze použít převážně pro obrábění neželezných kovů, plastů, dřeva, ale lze obrábět i ocelové plechy menší tloušťky. Jako volitelné příslušenství lze ke stroji dokoupit obrobkovou sondu společnosti Renishaw. Druhý stroj RCT K tvoří nejlevnější model mezi novinkami pro rok Jedná se o stroj kombinující klasickou portálovou konstrukci s pevným stolem a s kamerovým systémem pracujícím s vřetenem. Jako základ pro stroj je zvoleno již odzkoušené šasi stroje modelu RCT W, které je postaveno na obrobený ocelový svařenec, který je následně ošetřen pomocí žíhání. Vakuový stůl lze dodat ve variantě plastové nebo hliníkové s ohledem na zpracovávaný materiál. Stroj lze dodat v kombinaci s oscilačním nožem s pracovní plochou až mm. Tento model má výborný poměr ceny a kvality a zaručuje velkou efektivitu ve výrobě. Pokud byste měli zájem o vyzkoušení libovolného modelu stroje z našeho sortimentu, prosím, kontaktuje nás na mailu: sales03@4isp.cz a my se budeme těšit na vaši návštěvu u nás v Eurazio centru. OBRÁBĚNÍ dřeva, plastů, hliníku a kompozitních materiálů cena Kč bez DPH Martin.cejka@eurazio.eu

48 48 Průmyslový software Tvůrčí a adaptační programy NC jsou ještě snadnější Další verze softwaru 08 pro TNC 640 obsahuje nové a vylepšené funkce LÍCNÍ SANĚ (rozšíření pro opci 50) Lícní saně s ovladatelným systémem osy U umožňují obrábění téměř jakékoli rotační kontury, zejména na nerotačně symetrických obrobcích. Škála aplikací se pohybuje od jednoduchého zahlubování a vrtání k zadním úkosům a předběžnému obrábění a obrábění komplexních rotačních kontur načisto. Během těchto aplikací jsou v kombinaci s mírnou rychlostí vřetena možné relativně vysoké řezné rychlosti, což umožňuje efektivní obrábění požadované rotační kontury. Pro programování lícních saní a jejich přidružené osy U můžete použít komplexní cykly soustružení TNC 640 a potom je vhodně simulovat v provozním režimu zkušebního chodu. Jediným předpokladem pro to je provedení lícních saní výrobcem stroje. Lícní saně můžete přidat jako soustružnický nůž a po aktivaci je jako obvykle pro soustružení můžete naprogramovat pomocí osy X a Z. Naprogramované souřadnice X se potom dokončí pomocí osy U použitých lícních saní. Dvě nové funkce vám s tím pomohou: Nově pro software verze 08 FACING HEAD POS aktivuje výpočet lícních saní a přednastaví je podle potřeby v definované výšce. Poté můžete postupovat jako obvykle zahájením použitého cyklu soustružení. FACING HEAD OFF deaktivuje provádění souřadnic X pomocí osy U. Poté můžete znovu použít původní osu X stroje k přednastavení další polohy obrábění. Pro vytvoření rotačních kontur v různých rovinách posuňte počátek a vykloňte požadovanou rovinu pomocí příkazu PLANE. GLOBÁLNÍ NASTAVENÍ PROGRAMU (opce 44) Potřebujete přefrézovat obnovené plochy lisovacího nástroje, který opravujete? Nebo musíte vytvořit zrcadlový obraz vývojového modelu? Pomocí Globálního nastavení programu (GPS) můžete rychle a snadno uzpůsobit provedení stávajícího NC programu novým okolnostem, aniž byste museli měnit samotný NC program. Pro provedení takové úpravy jednoduše přejděte pomocí programovatelné klávesy do dialogového okna Globální nastavení programu v režimech PROGRAM Simulace soustružení pomocí lícních saní v nakloněné rovině Dialogové okno GPS vám umožňuje pohodlně provádět změny strojní operace, aniž byste museli měnit samotný NC program

49 RUN, SINGLE BLOCK nebo FULL SEQUENCE. V dialogovém okně máte možnost posunování, zrcadlení nebo rotace strojní operace. Kombinace těchto jednotlivých funkcí jsou také možné. Pro srozumitelnost jsou kombinované jednotlivé funkce v dialogovém okně dynamicky číslovány podle vybrané objednávky. Pomocí Globálního nastavení programu můžete také aktivovat superpozicování ručního kola pro osy stroje nebo aktivovat vir tuální osu nástroje VT a definovat přípustné rozsahy. Kromě superpozicování hodnot osy polohováním pomocí ručního kola můžete také přímo v dialogovém okně definovat hodnoty superpozicování. Můžete také podle potřeby aktivovat zvolené superpozicování ručního kola pro konkrétní souřadnicový systém a můžete volit mezi souřadnicovými systémy, které patří ke stroji, obrobku, nebo dokonce dříve upravenému obrobku. Pokud např. obrábíte v nakloněné referenční rovině, můžete také použít funkci superpozicování ručního kola pro tento nakloněný souřadnicový systém. Zobrazení stavu Globální nastavení programu neustále udává právě Kontura vyvozená z dříve definované referenční roviny aktivní výběr. V zobrazení stavu POS HW můžete mimoto neustále monitorovat hodnoty superpozicování ručního kola. IMPORT CAD (rozšíření pro opci 42) Nová možnost importu CAD rozšiřuje možnosti, jak vybrat kontury a polohy obrábění ze souborů CAD a zahrnout je do NC programu. Kromě souborů DXF je nyní snadné provádět bezchybný import CAD modelů ve formátech souborů STEP nebo IGES. Možnost získat informace o obrábění přímo ze souborů CAD poskytuje další možnosti, zejména při vytváření NC programů s nakloněnými referenčními rovinami. Nyní můžete nastavit PRESET (počátek) pomocí 3-D základních rotací na modelu. Kromě toho můžete definovat počátek, který odpovídá 3-D rotaci ve vaší rovině obrábění. Potom můžete pohodlně uložit nově definovanou referenční rovinu do schránky a zahrnout ji do NC programu s odpovídajícími transformacemi a příkazem PLANE. Jak bylo dříve možné s převodníkem DXF, nyní můžete vybrat kontury a polohy obrábění z nově definované referenční roviny a zahrnout je do NC programu. Ušetří vám to nejen programování a testování, ale dá vám to také jistotu, že kontury nebo poloha obrábění přesně odpovídají specifikacím konstruktéra. Získání nového úhlu při obrábění Někdy existují úkoly obrábění, které jednoduše nelze provést pomocí obvyklých konfigurací strojů. Jedním z takových úkolů je vnitřní obrábění. Tuto práci může zajistit úhlová hlava, avšak při jejím použití je třeba zvážit několik věcí. Pokud jde o úhlové hlavy, naši technici zákaznického servisu jsou velmi dobře informováni. Použití úhlových hlav není vlastně příliš obtížné. Stroj musí mít vhodnou kinematiku a ovládání TNC musí být vybaveno volbou naklápění a funkcí PLANE. Moderní pětiosé stroje a aktuální verze modelů itnc 530 a TNC 640 splňují tyto požadavky. Jako zkušená obsluha jste samozřejmě také dobře obeznámeni s naklápěním. Vytvoření definice úhlové hlavy však může být komplikované. Je to způsobeno širokým výběrem úhlových hlav; jsou k dispozici v různých velikostech s pevnými nebo nastavitelnými úhly a různými přístupy k montáži stroje a držení nástroje a mohou být buď jednostranné, nebo oboustranné. Trh nabízí skutečně řešení, které splňuje specifické požadavky každého zákazníka. Vzhled úhlových hlav se mění, přičemž každý model má své vlastní specifické rozměry a provedení. Je to místo, kde přichází ke slovu oddělení služeb zákazníkům HEIDENHAIN. Naši specialisté na NC programování vám poskytnou šablony šité na míru pro definování Průmyslový software úhlové hlavy a v případě potřeby vám na místě pomohou během seřizování. Pro tuto službu požadujeme technické výkresy s nejpodrobnějšími rozměry, které jsou k dispozici pro příslušné úhlové hlavy. Na základě těchto výkresů vytvoří naši odborníci jednu nebo více šablon, které si můžete uložit do ToolholderWizard a podle potřeby použít stejně jako držák nástrojů. Jakmile je úhlová hlava nainstalována, otevírá dveře řadě nových možností obrábění 49

50 50 Průmyslový software Řídicí systém ProtoTRAK pro CNC i manuální ovládání obráběcích strojů Nejlepší dostupné technologické řešení pro malosériovou a kusovou výrobu První systém ProtoTRAK byl vyvinutý inženýry ze Southwestern Industries v Kalifornii před více než 30 lety. Veškeré úsilí bylo věnováno hledání technického řešení, které by poskytlo konzistentní, vysoce účinný řídicí systém pro malosériovou a kusovou výrobu. Od vytyčení tohoto cíle se ProtoTRAK stal evolučním procesem, který byl započatý již v roce V současné době je tento systém používán více než uživateli na frézkách a soustruzích po celém světě. Řídicí systém ProtoTRAK je nyní dostupný ve verzích SMX pro frézky a SLX pro soustruhy na strojích XYZ Machine Tools. ProtoTRAK SMX pro frézování Tento 2 nebo 3osý CNC systém nabízí nejmodernější technologie ProtoTRAK. Přednastavené cykly zahrnují kapsy všech tvarů, kapsy s ostrůvky, frézování závitů, skupinu otvorů, vrtání, řezání závitů a vyvrtávání. Pomocí funkce AGE (Auto Geometry Engine) můžete programovat libovolný nepravidelný tvar. Díky jedinečné funkci odhad nemusíte dopočítávat chybějící rozměry na výkrese. Pro kontrolu programu můžete použít funkci zobrazení dráhy nástroje nebo 3D model obrobku. ProtoTRAK SLX pro soustružení Toto je nejsnadnější easy to use řídicí systém pro soustružení. Jako všechny systémy ProtoTRAK umožňuje ovládat stroj manuálně, nebo přepnout do plně CNC řízeného provozu s cykly soustružení vnějších tvarů a závitů, vnějších, vnitřních nebo čelních zápichů, s vrtacími a závitovacími cykly. Při programování kontury můžete vkládat mezi dvě přímky úkos nebo rádius bez nutnosti výpočtu tečných bodů. ProtoTRAK SLX Je nejsnadnější easy to use řídicí systém pro soustružení. Jako všechny systémy ProtoTRAK umožňuje ovládat stroj manuálně, nebo přepnout do plně CNC řízeného provozu s cykly soustružení vnějších tvarů a závitů, vnějších, vnitřních nebo čelních zápichů, s vrtacími a závitovacími cykly. Hlavní vlastnosti a výhody systému ProtoTRAK TRAKing Je jedna z nejcharakterističtějších vlastností ProtoTRAK, která zvyšuje důvěru operátora při obrábění na frézkách nebo soustruzích. Zvláště oblíbený je u těch, kteří dosud na žádném CNC stroji nepracovali. TRAKing umožňuje operátorovi projet kontinuálně celý program nebo jen jeho část pomocí ručního kolečka, a to ve směru vpřed i vzad. Vyhnete se tak případným kolizím a chybám v programu. Náhled Pouhým zmáčknutím jednoho tlačítka během programování si můžete kdykoliv náhledem zkontrolovat tvar programované součásti. Tato funkce šetří čas a peníze a podobně jako TRAKing dává operátorovi jistotu během programování. 3D zobrazení Jedná se o modelovou 3D simulaci obrobení naprogramované

51 Průmyslový software 51 Soustruhy řady SLX jsou dostupné v šesti různých velikostech součásti jako další krok kontroly programu (po zobrazení dráhy nástroje). S vyobrazeným modelem lze pomocí myši otáčet nebo volit různé pohledy, včetně řezu. Jedna operace Potřebujete soustružit kužel? Na ProtoTRAK nemusíte psát program, pouze zadáte úhel a otáčením ručního kolečka z místa, kde se právě nachází nástroj, vámi definovaný kužel obrobíte. Seznam kroků Umožňuje zkontrolovat program na grafickém zobrazení součásti krok po kroku. Jednoduše a bez komplikovaného prohledávání programu vyberete operaci, kterou si přejete opravit. Matematický průvodce Tuto funkci oceníte při výpočtech průsečíků, tečných bodů, středů oblouků apod. Vypočítaný výsledek snadno přenesete do programu. Obsahuje i kalkulačku. DXF (opce) Výkresy formátu DXF nebo DWG si pomocí tohoto konvertoru můžete nahrát přímo do systému a snadno vykreslit konturu součásti pouhým kliknutím na vybranou křivku. Konvertor může být nainstalován rovněž na Offline programování (software pro PC), odkud hotové programy přenesete na flash kartě nebo po síti. Snadno pochopitelný ProtoTRAK je díky všem svým funkcím a vlastnostem velmi intuitivní, což můžeme potvrdit z vlastní zkušenosti. Dokonce i operátoři, kteří nikdy před tím Ložové 3osé frézky jsou dostupné ve čtyřech velikostech Konzolové 2osé frézky jsou dostupné ve třech velikostech žádný CNC stroj neobsluhovali, jsou schopni se během několika hodin tento systém naučit. Již během prvního dne školení většinou zjistí, že obrábět na stroji s ProtoTRAK je jednodušší než na konvenčním stroji. ProtoTRAK na soustruzích a frézkách XYZ Machine Tools Největší britský prodejce precizních obráběcích strojů, společnost XYZ Machine Tools, montuje řídicí systémy ProtoTRAK na své mechatronické soustruhy a frézky již od roku Od roku 2010 je společnost XYZ Machine Tools zastoupena v České a Slovenské republice společností Rexim spol. s r. o. Samozřejmou součástí naši obchodní filosofie je plná technická podpora a servis prodaných strojů se zárukou dodávek náhradních dílů z centrálního skladu XYZ zpravidla do 24 hodin. Zákaznická podpora poskytovaná společností Rexim zahrnuje navíc školicí služby pro obsluhu dodaných strojů v rozsahu dle požadavku zákazníka. Vzhledem k potřebě kvalitního regionálního pokrytí České a Slovenské republiky má společnost Rexim dvě administrativní a servisní střediska (Praha a Vyškov). Pro zajištění dobré dostupnosti z celého obsluhovaného regionu bylo pro předváděcí středisko strojů zvoleno umístění v Brně. REXIM spol. s r. o. tel.: , , fax: U Pazderek 805/25, Praha 8 CZ rexim@rexim.cz,

52 52 Průmyslový software SKF výroba s novým online monitoringem Výrobní závod SKF na mazací systémy v Chodově začal v únoru letošního roku používat dva nové nástroje pro monitoring strojů Quick Collect pro pochůzkovou kontrolu a on-line monitorovací systém IMx-8. O tom, jaké byly důvody pro tento způsob monitorování strojů a jak přístroje ovlivňují výrobní procesy, jsme si povídali s Romanem Bauerem, LEAN manažerem závodu SKF Lubrication Systems v Chodově. Proč jste se rozhodli pro monitorování stavu strojů? Před několika lety jsme investovali do výstavby nové haly a obnovy haly obrobny. Tím jsme vytvořili nejen lepší pracovní prostředí pro zaměstnance, ale také předpoklad ke zvýšení technologické úrovně a kvality procesů. Například postupně vyměňujeme klasické mechanické poloautomatické a automatické stroje nejmodernějšími japonskými CNC obráběcími stroji a roboty. S nahrazením strojů za novější technologie tedy přišla potřeba bedlivěji sledovat jejich stav? Přesně tak. Uvědomili jsme si, že musíme změnit náš přístup k údržbě, aby stroje byly stále funkční a abychom co nejvíce prodloužili jejich životnost. Investujeme tedy do zvyšování efektivity výroby a tady hraje prim především prediktivní údržba a postupná digitalizace procesů. Začínáme tedy se dvěma systémy a logicky jsme sáhli k systémům SKF. Vytvořili jsme tedy novou strategii údržby, stanovili jsme, které stroje jsou kritické a zvolili u nich taktiku takzvané prediktivní údržby. Pro tu je zásadní monitorování stavu zařízení. V čem monitorování stavu zařízení pomáhá v rámci údržby? Sledováním stavu klíčových prvků dokážeme odhalit vznikající Data z Imx-8 jsou vzdáleně analyzována diagnostiky v Ostravě Roman Bauer při konzultaci dat získaných údržbáři během pochůzkové kontroly vady hned v zárodku, tedy v době, kdy uživatel stroje při práci nemusí poznat, že něco není v pořádku. Můžeme také předvídat, jak dlouho Sledováním stavu klíčových prvků dokážeme odhalit vznikající vady hned v zárodku, tedy v době, kdy uživatel stroje při práci nemusí poznat, že něco není v pořádku. ještě zařízení poběží do poruchy a operativně připravit opravu. Tak máme možnost zkrátit dobu opravy na minimální nutnou a plánovaný provoz nemusí být vůbec narušen. Pro monitorování stavu strojů užíváte dva přístroje Quick Collect a Imx-8. Mohl byste osvětlit, jaký je mezi nimi rozdíl? Quick Collect je jednoduchý nástroj pro údržbu, slouží k náhledu, určení trendu hodnot a překročení alarmových úrovní. V případě nějakých odchylek v chování slou ží k porovnání s charakteristikami různých typů poškození a závad. V případě Imx-8 se jedná o pokročilou analýzu dat a je zapotřebí mít dovednosti diagnostika. Z tohoto důvodu data sesbíraná přístrojem Imx-8 zasíláme do diagnostického centra SKF v Ostravě, kde velmi kompetentní tým diagnostiků data vyhodnotí, a my získáme report. Obě technologie jsou na vynikající úrovni a nemůžeme si je vynachválit. Co vám kombinace těchto nástrojů a celkový systém monitorování přináší? Jistě mohu zmínit finanční přínosy. Zabraňujeme ztrátám ve výrobě a snižujeme náklady na údržbu. Z pohledu výkonu zvyšujeme celkovou spolehlivost zařízení, a jak jsem již zmiňoval, zkracujeme dobu oprav. Z pohledu zákazníka se tím zlepšuje i dodávková spolehlivost. Rád bych také uvedl výhody pro zaměstnance. Rozvíjejí se a zlepšují si dovednosti díky práci s moderními digitálními technologiemi. Je to pro ně nový impuls a motivace. /red/ Monitorovací přístroj Quick Collect

53 Průmyslový software Cimatron zefektivňuje výrobu v nástrojárnách V současnosti, kdy je velký tlak od zákazníků nástrojáren především na zkrácení časů vývoje a výroby nástroje, je téměř existenční záležitostí být flexibilní nástrojárnou. Znamená to dokázat rychle reagovat na případné změny od zákazníka, a především vždy rychle a co nejpřesněji stanovit cenu nástroje již ve fázi zpracování nabídky. Jde o úkoly, které jsou velmi těžko dosažitelné, a jak ukazují poznatky z nástrojařské Evropy i naší praxe, jedinou možnou cestou je volba integrovaného řešení pro celý proces od nabídky přes návrh a konstrukci nástroje s návazností na jeho výrobu a montáž. Tyto předpoklady splňuje CAD/CAM řešení Cimatron, které například v sousedním Německu využívá každá třetí nástrojárna. Integrované řešení od nabídky po dodávku CAD/CAM řešení Cimatron řeší celý výrobní proces nástrojů od nabídky přes konstrukci, zapracování technických změn po NC a EDM programování. Během přenosu nedochází ke ztrátě dat mezi různými systémy, takže je možno dodávat kvalitnější nástroj za nižší ceny a za kratší čas. Specializované řešení pro konstrukci nástrojů Výrobci nástrojů již nemusejí trávit drahocenný čas pokusy o konstrukci jednotlivých částí nástrojů, jako je tomu u obecných CAD aplikací, nebo přepínáním mezi různými softwary. Se zabudovanými převody dat, připravenými typy rozmístění, analytickými nástroji, flexibilními funkcemi konfigurace sestav a automatickým vytvářením poptávkové řízení nabídka kusovníků lze celou konstrukci dokončit v jednom prostředí, které umožňuje zhotovit i ty nejsložitější zakázky nevídanou rychlostí. Ideální kombinace automatizace a uživatelské svobody CAD/CAM řešení Cimatron šetří čas výrobcům nástrojů svou vysokou mírou automatizace, ale zároveň poskytuje zkušenému uživateli maximální možnost celý proces řídit. Inteligentní průvodci Cimatronu poskytují ten správný konstrukční nebo technologický nástroj ve správnou chvíli což podporuje a urychluje běžný pracovní postup. návrh a konstrukce změnová řízení Konstruování ve 2D nebo 3D, pomocí ploch nebo operacemi s tělesy 2D nebo 3D plochy nebo tělesa nejsou problém. Cimatron podporuje ten způsob práce, kterému dává uživatel přednost. Je možné použít operace pro práci s plochami na tělesech a operace pro práci s tělesy na plochách s využitím zcela hybridního pracovního prostředí podle svých preferencí a právě zpracovávané úlohy návrhu nástroje. Obrábějte každý nástroj od jednoduchých ke složitým Od jednoduchého 2,5osého frézování a vrtání přes 3osé frézování až po komplexní 5osé frézování CAM Cimatron poskytuje kompletní škálu potřebných NC technologií nutných pro přípravu CNC obrábění a dokončení práce. Proč hledat cestu právě v integrovaném řešení? V dnešní době jsou výrobní parametry nástrojáren nastaveny na vysokou úroveň, a tak lze dosáhnout časových úspor pouze v návaznostech na jednotlivé výrobní a předvýrobní úseky. Jejich flexibilita při změnách, ať už od zákazníka nebo během samotné výroby, mnohdy rozhoduje o dodání zakázky v požadovaném termínu. Proto je možné i v rámci jednotné integrace CAD/CAM řešení dosáhnout časových úspor až 20 %. výroba datová výměna předběžný návrh tvorba elektrod výroba nabídka konstrukce nástroje NC programování objednávka výkresová dokumentace montáž V praxi lze těchto úspor dosáhnout: minimalizací převodu CAD dat s možnou opravou geometrie převodů volbou specializovaných modulů pro práci v nástrojárnách vzájemnou návazností těchto modulů v případě změnových řízení napojením CAD/CAM modulů na výrobní systém. Dodavatelem CAD/CAM řešení Cimatron v ČR a na Slovensku je firma technology-support. Zájemcům toto řešení rádi představíme, na jejich dílech ukážeme a nezávazně zapůjčíme. Součástí dodávky řešení Cimatron je vedle vlastního softwaru i jeho implementace a zaškolení obsluhy a především následné partnerství. Zákazník od nás získává společně s řešením Cimatron možnost konzultací a technické podpory, kdykoli je potřebuje. Zuzana Doušková dodávka 53

54 54 Průmyslový software Nová strategie hrubování zefektivnila výrobu ozubených kol Jeden z předních výrobců v oblasti technologie převodů ve Spojeném království ušetril neuvěřitelných 45 hodin tj. celý týden výrobního procesu frézování při výrobě série 30 ozubených kol z kalené nástrojové oceli díky použití strategie Waveform hrubování v Edgecamu. Společnost Gibbs Gears se sídlem ve Stoke Mandeville v Buckinghamshire vyrábí především malé a střední série ozubených kol, dílů převodovek a sestav, jakož i specializované převody a pohony. Ukázka z bohaté plejády výrobků Generální ředitel Reece Garrod podotýká, že typické pro ně jsou objednávky na výrobu sérií do 200 kusů ozubených kol pro letecký Pohled do výrobní haly firmy Gibbs Gears průmysl, medicínu, podmořské aplikace a komerční produkty, a uvádí příklad: V leteckém průmyslu jsou naše výrobky využívány převážně v řízení jako součást mechanismu pohonu pro ovládání klapek na křídlech. Vyrábíme také vačky a rozvodová kola pro motoristický sport spolu se sestavami pro sekvenční převodovky a nesynchronizované převodovky pro terénní vozidla, jako jsou JCB a Caterpillar. Společnost vyrábí i série až ozubených kol s malými moduly od 0,3 do 1,25. Při výrobě 30 ozubených kol firma vyzkoušela revoluční strategii Waveform hrubování. Jednalo se o obrábění nástrojové oceli H13 s tvrdostí podle Rockwella mezi 53 a 58, kdy by standardní frézování každého dílu trvalo kolem dvou hodin. Technický ředitel Dominic Prinsloo vysvětluje, jak byl pomocí strategie Waveform snížen výrobní čas ze dvou hodin na pouhých 29 minut: Rozhodli jsme se pro standardní frézu s břity ze slinutého karbidu a frézovali jsme s otáčkami Dominic Prinsloo, technický ředitel společnosti Gibbs Gears 45 hodin! Rozhodli jsme se pro standardní frézu s břity ze slinutého karbidu a frézovali jsme s otáčkami min 1 a posuvem 2,8 metru za minutu. Celkově to znamenalo, že jsme ušetřili úžasných 45 hodin výrobního času min 1 a posuvem 2,8 metru za minutu. Celkově to znamenalo, že jsme ušetřili úžasných 45 hodin výrobního času. K tomu dodává, že celá série byla dokončena s použitím pouze jediné hrubovací stopkové frézy 16 mm, což vedlo k významným úsporám nákladů na řezné nástroje. Čtyřosý CNC obráběcí stroj Matsuura VX1000 by dokonce mohl pracovat i s vyšším zatížením, ale byla vybrána možnost práce stroje bez dozoru obsluhy. Operátor byl uvolněn pro obsluhu druhého stroje, což dále zlepšilo naši celkovou efektivitu. Společnost se začala poprvé zajímat o Edgecam na výstavě Southern Manufacturing Exhibition v roce V té době bylo veškeré programování prováděno na stroji v G a M kódu. V součastnosti je Edgecam součástí trojího programovacího systému na stroji se stále programuje malé množství jednoduchých programů, další část se programuje off-line v ISO kódu, ale Edgecam se používá pro programování přibližně 60 procent dílů, které se obrábějí na soustruzích Doosan a Mazak a čtyřosých frézovacích centrech Matsuura a Haas. Stejně dramaticky snižuje dobu programování, nastavení a obrábění, uplatňuje se také při řízení posuvu a rychlostí. Obrábíme různé kovy, včetně leteckých nerezavějících ocelí, uhlíkových ocelí, povr

55 Průmyslový software 55 Spouštěcí rozhraní Edgecam Korekce ustavení na čtyřosém obráběcím centru Matsuura chově kalených nástrojových ocelí či exotických materiálů, jako je inconel a titan, proto se schopnost Edgecamu zvýšit posuvy a rychlosti ukazuje jako neocenitelná. Reece Garrod říká, že také další pracovníci chtějí pracovat s Edgecamem: Nedávno jsme začali využívat Edgecam na naší drátové řezačce Agie Charmilles. Když zaměstnanci viděli výhody, které Edgecam přináší i v jiných částech výroby, chtěli jej vyzkoušet tam, kde potřebujeme rychlé zlepšení. Řezání drátem představuje přibližně deset procent našeho podnikání. Používáme jej převážně při výrobě nástrojů, rapid toolingu, upínání, kalibrování a vytváření ozubení, hlavně pro motoristický sport. Ale jeho využití stále roste, především v oblasti převodové technologie. Tam, kde je to technologicky možné, budeme erodovat ozubená kola, drážky a pera. V rámci popisu využití softwaru u Gibbs Gears Dominic Prinsloo uvádí, že když obdrží od zákazníka soubor STEP běžně ve finální podobě převede jej do Part Modeláře, 3D modelovacího nástroje Edgecamu, který je specificky navržen pro rychlou a jednoduchou konstrukci nebo modifikaci solid modelu. Model nejprve upravíme podle našich tolerancí pro broušení a pak jej znovu upravíme pro soustružení. V této fázi načteme původní model a použijeme funkce pro rozpoznávání. Edgecam se však ve firmě využívá již ve fázi nabídky: Nyní je důležitou součástí našeho nabídkového procesu. Když od zákazníka dostaneme STEP soubory ozubených kol, která požaduje vyrobit, Edgecam nám poskytne přesný čas cyklu. Firma se rovněž chystá při přípravě výroby využívat PCI šablony, které budou užitečné zejména ze dvou důvodů: jednak pro uložení často používaných drah nástrojů do knihovny drah nástrojů pro opakované použití na dalších dílech, jednak pro kopírování typických řezných podmínek z jednoho dílu na jiný. Tak budeme moci přesně generovat posuvy a otáčky pro jakýkoli materiál, který používáme, dodává Prinsloo. Na závěr Reece Garrod říká: Původně jsme na Edgecam pohlíželi jako na nástroj, který nám pomůže v pokroku na naší lean cestě. Klíčové ukazatele výkonnosti nám ukázaly, že naše největší neefektivita spočívala v době strávené programováním na stroji, jak při frézování, tak při soustružení, spolu s nastavením a časy cyklu. Off-line programování vypadalo jako nejlepší způsob, jak toto překonat. Výsledkem investice do Edgecamu je odstranění těchto časových ztrát. INTELIGENTNÍ OBRÁBĚNÍ 3D MODELŮ CAD/CAM PRO PRODUKČNÍ OBRÁBĚNÍ Edgecam je lídrem v CAD/CAM CAM technologiích pro produkční obrábění, tak i při výrobě forem a drátovém řezání. Edgecam přináší velmi intuitivní a přívětivé uživatelské prostředí.

56 56 Průmyslový software NX CAM zcela překonává očekávání Díky řešení NX CAM bylo za tři a půl měsíce vygenerováno více programů než s využitím jiného systému za devět měsíců. Stavba obřích strojů Společnost Telsmith, Inc., byla založena před více než 100 lety, aby vyrobila nový typ drtiče hornin pro agregátní průmysl. Telsmith dodává na trh nová drticí a prosévací řešení, aby uspokojila rostoucí celosvětovou poptávku po zařízeních pro zpracovávání minerálů. Jednou z nejznámějších značek společnosti Telsmith je Iron Giant (železný obr). Už název dává tušit velikost takového zařízení. Drtiče mohou být až čtyři a půl metru vysoké a vážit více než 60 tun. Výroba těchto obrovských strojů vyžaduje těžká obráběcí centra. Telsmith má například vertikální soustružnické centrum, jež dokáže vyrábět díly o průměru 2,7 metru, které jsou 2,5 metru vysoké a váží více než 45 tun. Při obrábění se na některých dílech odebírá více než 45 procent původního materiálu. Tvořen je od litiny až třeba po ocelových výkovků. Telsmith se usilovně snaží udržet krok s nárůstem objemu prodejů. Pro CNC programátory ve společnosti to znamená provozovat obráběcí centra s největší možnou produktivitou. Souvisí s tím také rychlá příprava CNC programů. Potřebuji programovat rychleji, abych dal dohromady více programů než dosud, říká Michael Wier, CNC programátor v oddělení průmyslového inženýrství společnosti Telsmith. Rychlý software, rychlé změny Software NX společnosti Siemens PLM Software byl klíčem k tomu, aby programátoři drželi krok. Wier s přechodem z předešlého CAM systému na NX CAM zvládá daleko větší objem práce než dříve. V posledních třech a půl měsících jsem již s NX zvládl to, co v našem dřívějším CAM systému zabralo devět měsíců, říká Wier. V Telsmith si vybrali NX po důkladném posouzení, podle Wiera téměř všech CAM systémů na trhu. NX byl zvolen z mnoha důvodů. Tím hlavním byla možnost uživatele pohybovat se rychle mezi různými fázemi CNC progra Vertikální soustružnické centrum pro díly o průměru až 2,7 m

57 Průmyslový software 57 mování. NX nevyžaduje, abych počkal čtyři až pět minut, než mohu přejít na další proces, připomíná Wier. Jeho čistý výpočetní výkon je neuvěřitelný. Další významnou úsporou času je synchronní technologie využívající vlastnosti pro vytváření geometrických modelů. Wier to považuje za zvlášť důležité při provádění změn ve stávajících CAM modelech. Synchronní technologie, jedna z nejlepších vlastností NX, mi dává možnost přímo upravovat a měnit funkce, vysvětluje. A protože zde existuje provázanost mezi modelem a dráhami nástrojů, nastanou-li potřebné změny, neznamená to začínat znovu a vše přeprogramovávat. Synchronní technologie mi umožňuje rychle měnit geometrii a moje naprogramování se změně přizpůsobuje. Simulace dráhy nástrojů v NX je další úsporou času, protože zamezuje chybám, které by jinak mohly být nalezeny až na stroji. Nemohu si dovolit chybu programu, která by mohla znamenat poškození dílu, říká Wier. Díky simulaci v NX ji vidím ve 3D dříve, než by nastala. V Telsmith hodnotí své stroje podle obtížnosti programování a používají vzorců pro výpočet výkonnosti svých programátorů. Vzorec bere v úvahu, že u jednodušších strojů je snazší vygenerovat větší počet programů, vysvětluje Wier. Moje programovací skóre je díky řešení NX CAM 225 % o 193 % vyšší než u programátorů využívajících jiný CAM software. Optimalizace výkonu stroje Telsmith rutinně obrábí velké součásti a cílem je co nejvíce snížit PŘÍNOSY Více CNC programů vytvořených za 3,5 měsíce s řešením NX CAM oproti 9 měsícům s předchozím CAM systémem. NX generuje více programů, byť je využíván k programování složitějších strojů. Úspora času se měří ve směnách, ne v minutách či hodinách. Interní hodnocení výkonnosti NX CAM o 193 % lepší než u jiného CAM softwaru. Iron Giant Jednou z nejznámějších značek společnosti Telsmith je Iron Giant (železný obr). Už název dává tušit velikost takového zařízení. Drtiče mohou být až čtyři a půl metru vysoké a vážit více než 60 tun. opotřebovávání strojů a nástrojů, využívá proto vysokorychlostního obrábění vždy, když je to možné. NX CAM poskytuje rozsáhlou podporu vysokorychlostního obrábění, včetně metod pro zajištění konstantní rychlosti odebírání materiálu a trochoidních drah nástrojů, které jsou automaticky vybrány pro předcházení nadměrnému přesahu nástroje. Úspora času, kterou přináší NX CAM, se v Telsmith neměří v minutách ani v hodinách. Jednou z výhod plynulého programování a dodání produktu je čisté zkrácení doby výrobního cyklu, říká Wier. Naše úspory neměříme v minutách nebo hodinách, ale v počtu ušetřených směn. Vyzkoušejte NX CAM i vy Siemens PLM Software nabízí testovací licenci NX CAM na 30 dní zdarma. Testovací licence je skvělá příležitost vyzkoušet kompletní řešení pro programování obráběcích strojů, post processing a simulaci obrábění. NX CAM je flexibilní, a proto lze snadno provádět i ty nejnáročnější úkoly. Vyplňte formulář, stáhněte NX CAM a vyzkoušejte jej zdarma. Cokoliv pro Vaše obráběcí centrum Více než 7500 dílů pro upnutí obrobků a nástrojů. schunk.com/equipped-by Jens Lehmann, legendární německý brankář, od roku 2012 vyslanec značky SCHUNK, zosobňuje bezpečné,přesné uchopení a držení. schunk.com/lehmann 2018 SCHUNK GmbH & Co. KG

58 58 Finance Specifické technologie vyžadují zvláštní podmínky financování Společnost SG Equipment Finance (SGEF) poskytla v roce 2017 klientům v České republice financování v objemu 9,8 miliard korun a obhájila druhou příčku na žebříčku trhu nebankovního financování firem. Na pořízení strojů a zařízení byly určeny 2 miliardy Kč. Díky partnerství SGEF s evropskými finančními institucemi mohou klienti získat financování s dotační podporou. Zároveň s leasingovou nebo úvěrovou smlouvou mohou uzavřít i kvalitní a cenově zvýhodněné pojištění. Firemní klienti často hledají inovativní technologie s velmi specifickými požadavky a netradičními postupy. Technické specifikace strojů a zařízení jsou navrhovány přímo na míru a podobně specifické bývají také podmínky jejich financování, kterým by se financující společnost měla umět přizpůsobit. SGEF nabízí leasingové i úvěrové produkty. Podíl obou typů financování byl v minulém roce vyrovnaný. V oblasti leasingu se téměř třetina nových obchodů (31 %) uskutečnila prostřednictvím finančního leasingu, na operativní leasing připadlo 18 %. Úvěry pro podnikatele tvořily 51 % portfolia společnosti. Operativní leasing pro stacionární stroje vyžaduje individuální řešení Role leasingu je ve financování investic stále nezastupitelná, mění se jen jeho formy. V současnosti se obrací k leasingu s přidanou hodnotou, tedy k operativnímu leasingu s pojištěním, servisem či s kalkulací splátek podle rozsahu užívání. Tento produkt se již prosadil v dopravní technice a ve stavebních strojích, 20 % produkce SGEF v těchto komoditách je právě přes operativní leasing. Čím dál častěji se objevují také poptávky po operativním leasingu strojů a velký potenciál má v segmentu high-tech, tedy ve financování IT technologií včetně údržby a pravidelných obměn. Operativní leasing pro stacionární stroje vždy vyžaduje individuální řešení. Z podstaty věci je mnohem komplexnější a tím i rizikovější než Role leasingu je ve financování investic stále nezastupitelná, mění se jen jeho formy. V současnosti se obrací k leasingu s přidanou hodnotou, tedy k operativnímu leasingu s pojištěním, servisem či s kalkulací splátek podle rozsahu užívání. u osobních a nákladních automobilů nebo u stavebních či zemědělských strojů. Typickým klientem bývá lokální pobočka nadnárodního koncernu, s jehož akciemi se obchoduje na mezinárodních burzách. Hlavním důvodem bývá pořízení investice z provozních nákladů, aby se dostala mimo bilanci. Často se jedná o složitější transakce s velkými objemy. Dotační podpora evropských bank snižuje náklady SGEF v roce 2017 ve spolupráci s Evropskou investiční bankou a Rozvojovou bankou Rady Evropy poskytl klientům zvýhodněné financování ve výši 6,5 miliard Kč, což je přibližně dvojnásobek průměru v předchozích letech. S klienty podepsal 2,5 tisíce nových smluv s podporou evropských bank, což je více než 60 % nově financovaných investic. Největší podíl připadá na nákladní a osobní dopravu, zvyšuje se ale profinancování různých průmyslových odvětví, zdravotnictví či veřejných služeb. Na letošní rok SGEF počítá s objemem zvýhodněného financování v přibližné výši 7,8 miliardy Kč. SGEF spolu s Komerční bankou patří mezi tradiční partnery obou institucí a v podílu prostředků dedikovaných pro Českou republiku má výsadní postavení. V současné době SGEF pracuje na zahájení spolupráce s Evropským investičním fondem. Půjčky garantované fondem a často i se zvýhodněným úrokem by měly směřovat primárně do malých a středních podniků s výrazným inovativním potenciálem. Pojištění, které se vyplatí SGEF spolu s leasingem nebo úvěrem nabízí i komplexní strojní pojištění, a to ve variantě allrisk. Jako takové zahrnuje komplexní strojní pojištění, živelní pojištění, pojištění proti krádeži, loupeži a vandalismu. Pokrývá však i další škody, které jinak bývají běžně vyloučeny. Patří k nim škody způsobené hrubou nedbalostí, dodatečné náklady na práci, výdaje na expresní dopravu, škody na elektronických prvcích, a to včetně základních dat a softwaru (operační systém, systémové programy nebo rovnocenné programy a data) a škody na mazivech, kapalinách a na výměnných dílech. Výhodně připojistit lze prostřednictvím SGEF také montáž, přepravu a až tři měsíční splátky v případě opravy předmětu po pojistné události. Pojištění přes SGEF se zkrátka vyplatí. Zajistí i taková rizika, která se běžně nepojišťují. Po celou dobu financování garantuje fixní sazbu pojištění a pojistné zahrnuje do splátek financování. U žádného rizika nestanovuje limit pojistného plnění, limitem je vždy jen pojistná cena, a to i v případě krádeže, povodně či záplavy. A konečně, pojistný makléř, se kterým společnost spolupracuje, pomůže klientům s vyřízením pojistných událostí.

59 Razníky a formy Od razníků ke vstřikovacím formám Ve společnosti Mazak máme praktické a odborné zkušenosti i stroje, které jsou mimořádně vhodné pro složité křivky a tvary razníků i forem, od lisovacích a kovacích razníků až po vstřikovací a vyfukovací formy. Mazak stroje jsou preferované v oboru razníků a forem. Lotosový květ Design Chang Yung Ho Ateliér FCJZ Darem od Alessi Spa Yamazaki Mazak Central Europe, s.r.o. Zděbradská 96, Říčany, Jažlovice T: F: E: mazak@mazak-ce.cz W:

60 DMU 50 3.Generace VAŠE VOLBA PRO UNIVERZÁLNÍ 5OSÉ OBRÁBĚNÍ 36 MĚSÍCŮ ZÁRUKA na vřetenu speedmaster záruka na neomezený počet hodin speedmaster až do ot/min nebo do 46 kw a 200 Nm (ve standardu: ot/min, 21 kw, 111 Nm) Exkluzivní Technologický Cyklus MPC 2.0 KONTROLA OCHRANY STROJE Kontrola vibrací a krouticího momentu při procesu obrábění Více o DMU 50 3.Generace dmu.dmgmori.com