Workshop Ostrava Řízení a zlepšování jakosti v probíhajících výrobních procesech

Transkript

1 Ostrava Řízení a zlepšování jakosti v probíhajících výrobních procesech Seznámit účastníky workshopu s možnostmi účinného řízení a zlepšování jakosti v probíhajících výrobních procesech. Naučit účastníky používat nástroje pro řízení a zlepšování jakosti. Kombinací teoretických znalostí s řešením případových studií jsou posluchači vedeni ke schopnostem samostatně aplikovat získané znalosti při řešení problémů řízení a zlepšování jakosti. Účastníci workshopu jsou aktivně zapojováni do řešení případových studií. V průběhu workshopu je poskytnut účastníkům prostor pro sdílení vlastních zkušeností se zlepšováním firemních procesů. Management, techničtí pracovníci, pracovníci kvality a logistiky odpovědni za udržování a zlepšování jakosti procesů, výrobků nebo služeb. Základní znalost systému řízení jakosti. Základní znalost výrobních procesů. Charakteristika výrobních procesů z hlediska kvality, produktivity a nákladů Aplikace požadavků normy ISO n Demingův cyklus zlepšování jakosti PDCA Sedm základních nástrojů zlepšování jakosti Řešení neshod metodou 8D Proces stanovení kořenové příčiny problému Diagram příčin a následků Metoda 5x proč SPC, způsobilost procesů a statistické přejímky FMEA procesu Procesní a výrobkový audit jako zdroj podnětů pro zlepšení Využití metod soustavného zlepšování (Kaizen) při zlepšování jakosti Metody zabránění vzniku vad (Poka-Yoke) SW podpora řízení jakosti ve výrobních procesech Organizace činností řízení a zlepšování jakosti ve výrobních procesech 1/5

2 Ostrava Kaizen, Reengineering, Týmová práce Připravit pracovníky na zavedení nebo zdokonalení systému zlepšování firemních procesů a činností jak formou malých soustavných změn (Kaizen),tak i pomocí větších, zásadních projektů (Reengineering). Týmová práce je pak sjednocujícím činitelem všech zlepšení realizovaných ve firmě. Pomocí společného řešení případových studií účastníci postupně prochází všemi fázemi projektu od návrhu až po implementaci a ověření účinnosti zavedených změn. Před každým krokem je stručně shrnuta potřebná teorie z probírané oblasti a objasněny možnosti řešení. Pracovníci ze všech pozicí ve firmě, kteří jsou odpovědni jak za vytváření a podporování systému pro zlepšování tak i pro pracovníky, kteří vedou nebo se účastní práce v týmech provádějících projekty zlepšení. Úvod do metod zvyšování výkonnosti firmy, znaky inovativní firmy Faktory zvyšování produktivity a efektivity Základní principy zlepšování Motivace a vytváření motivačního systému pro podporu zlepšování Programy podpory kreativity pracovníků Systém individuálního zlepšování Systém zlepšování pomocí dočasných týmů Systém zlepšování pomocí trvalých týmů Návrh systému vzdělávání pro podporu systému Kaizen Mapování firemních procesů Reengineering firemních procesů Techniky týmového zlepšování Základní znalosti o systémech zlepšování Kaizen (KVP), Reengineering a technik týmové práce. Znalosti v rozsahu základního čtyřdenního kurzu Metody zvyšování produktivity Štíhlá výroba. 2/5

3 Ostrava SMED, 5S, Poka-Yoke, Jidoka Připravit pracovníky pro projektování nebo zlepšování pracoviště buňky linky na základech přístupů štíhlé výroby tak, aby byly eliminovány neproduktivní činnosti, nepřidávající výrobku hodnotu. Pomocí společného řešení případových studií účastníci postupně prochází jednotlivé možnosti zvýšení efektivity pracoviště buňky - linky. Před každým krokem je stručně shrnuta potřebná teorie z probírané oblasti a objasněny možnosti řešení. Pracovníci ze všech pozicí ve firmě, kteří jsou odpovědni za návrh nebo zlepšování výkonnosti a efektivnosti výrobních procesů. Základní znalosti procesů probíhajících ve výrobních firmách, základní znalosti principů štíhlé výroby. Základní principy budování a provozování efektivního pracoviště buňky linky Vytvoření přehledného, uspořádaného, bezpečného a čistého pracoviště metoda 5S Základní principy metody 5S Popis pěti základních pilířů metody 5S a jejich implementace Návrh auditu 5S Vytváření vhodných podmínek pro zavedení a udržení efektivního systému 5S Vizualizace pracoviště, podpora vizuálního řízení pracoviště Systém rychlého seřízení strojů nástrojů, metoda SMED Potenciál metody SMED, možnosti využití Základní druhy plýtvání vyskytující se při přeseřízení stroje nástroje Tři základní kroky vedoucí k redukci času seřízení stroje nástroje Návrh auditu seřízení stroje nástroje Záznam seřízení na video Analýza postupu seřízení stroje nástroje Standardizace výsledků analýzy Zajištění kvality produkce pomocí metody Poka-Yoke Základní oblasti využití metody Poka-Yoke Nejčastější místa vzniku chyb Nejčastější chyby ve výrobním procesu Postup navržení systému Poka-Yoke Využití FMEA při návrhu Poka-Yoke Ověření funkčnosti systému Poka-Yoke Návrh systému Jidoka a Andon 3/5

4 Cena a organizační pokyny Účastnický poplatek: Účastnický poplatek činí Kč bez DPH (3451 Kč včetně DPH). Účastnický poplatek zahrnuje absolvování jednodenního workshopu, občerstvení, oběd a studijní materiály pro jednu osobu. Účastnický poplatek včetně 19% DPH uhraďte dle em obdržených pokynů do 5 pracovních dnů před začátkem kurzu na účet /0300. Jako variabilní symbol uveďte Vaše IČO. Bez jeho úhrady není Vaše účast na kurzu možná. Po připsání na náš účet Vám zašleme daňový doklad. Místo konání kurzu: Ostrava, sídlo firmy INVENTIO CONSULTING s.r.o., Nádražní 16, Ostrava Moravská Ostrava. Časový harmonogram: dopolední program přestávka na oběd odpolední program Objednávky vyřizuje: Pavla Kaimová, tel.: , GSM: , fax: , kaimova@inventio.cz Kontaktní informace: INVENTIO CONSULTING s.r.o., zapsaná u Krajského soudu v Ostravě, oddíl C, vložka 22636, IČ , DIČ: CZ , bankovní spojení: /0300 (ČSOB, a.s.) Nádražní 16, Ostrava, tel.: , fax: , mobil: , inventio@inventio.cz 4/5

5 Přihláška Řízení a zlepšování jakosti v probíhajících výrobních procesech * Kaizen, Reengineering, Týmová práce * SMED, 5S, Poka-Yoke, Jidoka * * zaškrtněte vybrané Jméno a příjmení Funkce Oddělení Telefon Mobil www Společnost Fakturační adresa Osoba zodpovědná za vzdělávání Telefon Datum Podpis Tato objednávka je závazná. Při stornu vybíráme manipulační poplatek ve výši 1000 Kč.Při odhlášení později než 14 kalendářních dnů před začátkem workshopu je splatný celý účastnický poplatek. Pořadatel workshopu si vyhrazuje právo na případné změny programu workshopu z naléhavých důvodů. 5/5