TEPLOTNÍ ODOLNOST TENKÝCH VRSTEV A JEJICH PŘÍNOS V OBRÁBĚNÍ TVRDÝCH OCELÍ. Antonín Kříž Petr Beneš Martina Sosonová Jiří Hájek

Transkript

1 TEPLOTNÍ ODOLNOST TENKÝCH VRSTEV A JEJICH PŘÍNOS V OBRÁBĚNÍ TVRDÝCH OCELÍ Antonín Kříž Petr Beneš Martina Sosonová Jiří Hájek

2 Na počátku byla co se kdy žs st a ne s obyčejná zvědavost, na de en po no ech van áv ou pec bři i př tov i te ou plo de tě st i 800 čko C u, po do bu 40 min?

3 Tak vznikl impuls zabývat se teplotní odolností tenkých vrstev a jejich přínosem při obrábění tvrdých ocelí

4 Takto dopadne exploatovaná břitová destička při teplotě 800 C!

5 Hlavní pozornost odborníků zabývajících se testováním tenkých vrstev orientuje na analýzy za normálních teplot. Přičemž nástroje, na které jsou vrstvy aplikovány, se během procesu užívání ohřívají na vysokou teplotu. Tato teplota iniciuje celou řadu procesů, které nemusí být pokaždé pouze degradačního charakteru. Nicméně není těmto dějům prozatím odbornou veřejností věnována patřičná pozornost. Cíl Sledování vlivu tepelného zatížení daného systému a iniciované změny nejen ve sledovaných vlastnostech, ale také v praktických aplikacích.

6 Sledované systémy tenká vrstva-substrát VRSTVA Substrát slinutý karbid K20 Tloušťka [µm] TiAlN (naco) 1,8 3,2 TiN 0,9

7 Provedené analýzy Kalotest Mikrotvrdost Fretting test Scratch test Vliv teplotní zátěže na tribologické vlastnosti systému tenká vrstva - substrát Impact test Stav povrchu systémů a měření drsnosti Komplexní posouzení procesů odehrávající se při technologické zkoušce trvanlivosti břitu při soustružení a frézování - měření trvanlivosti - měření jakosti obrobené plochy tvrdost, drsnost - měření chvění nástroje - měření průběhu řezných sil - tvorba třísky sledování vysokorychlostní kamerou - metalografický rozbor získaných třísek - tepelné zatížení nástroje měření termokamerou - dotykovým termočlánkem - kalibrací vysokorychlostní kamery

8 Kalota - vrstva TiN Kalota - vrstva TiAlN (naco) Kalota - vrstva

9 Nanoindentační měření S ohledem na tloušťku tenkých vrstev (nejtenčí vrstva TiN 0,9μm) byla odzkoušena metoda nanoindentačního měření, kdy bylo zvoleno zatížení 70mN (cca 7g). Hloubka dosažená indentorem byla 30nm.

10 Indentační mikrotvrdost HIT [GPa] 45 39, , , ,3 35,2 24, TiN (20 C) TiN (400 C) (20 C) (400 C) 12 naco (20 C) naco (400 C) Energie spotřebovaná na deformace naco (800 C) Elas tická energie [nj] Plas tická energie [nj] 10 8 Energie [nj] [GPa] 30 35,3 4,616 4,52 5,265 TiN (20 C) 3,777 3,666 3,145 3,004 3,656 5,48 5,304 5,375 5,81 5,898 5,762 TiN (400 C) (20 C) (400 C) naco (20 C) naco (400 C) naco (800 C)

11 12 Elas tická energie [nj] Energie spotřebovaná na deformace Plas tická energie [nj] 10 Energie [nj] 8 4,616 4,52 5,265 TiN (20 C) 3,777 3,666 3,145 3,004 3,656 5,48 5,304 5,375 5,81 5,898 5,762 TiN (400 C) (20 C) (400 C) naco (20 C) naco (400 C) naco (800 C) ,7 Podíl Wr/We 82, , ,2 63,4 54, , TiN (20 C) TiN (400 C) (20 C) (400 C) naco (20 C) naco (400 C) naco (800 C)

12 TiN 500 cyklů, zatížení 1N, PIN Fretting test test Materiál PIN tělíska Zatížení počet cyklů 1 ocel N Si3N4 2N Si3N4 10N Si3N4 10N cyklů, zatížení 2N, PIN Si3N cyklů, zatížení 10N, PIN Si3N4 Parametry Fretting testu vrstva stav 1 stav 2 stav 3 TiN TiN 20 C TiN 400 C - TiAlN naco 20 C naco 400 C naco 800 C 20 C 400 C cyklů, zatížení 10N, PIN Si3N4 Teplotní zatížení analyzovaných systémů

13 TiN TiN Průběh koeficientu tření 0,7 0,6 koeficient tření 0,5 TiN 1_1000 TiN 1_2500 TiN 3_1000 TiN3_2500 0,4 0,3 TiAlN TiAlN 0,2 0,1 0,7 0 0, ,5 koeficient tření počet cyklů 0,4 ; 0,3 0,2 0,7 0,1 0, ,5 koeficient tření TiAlN 1_1000 TiAlN 1_2500 TiAlN 3_1000 TiAlN 3_2500 TiAlN 4_1000 TiAlN 4_ _ _ _ _2500 0, počet cyklů 0,3 0,2 0, počet cyklů

14 U vrstvy TiN (bez teplotní zátěže) nenastalo poškození vrstvy do oblasti substrátu Je to důsledkem její velmi dobré houževnatosti (viz výsledky z mikrotvrdosti). Teplotní zatížení vedlo k rozvoji nepatrných defektů ve vytvořené stopě. Přesto koeficient opotřebení byl u nezatížené vrstvy vyšší, než po tepelném zatížení. U vrstvy TiAlN byl pozorován v obou případech tepelné zátěže (400; 800 C) nárůst poškození. Toto poškození v některých lokalitách zasahuje až do oblasti substrátu. Na průběhu koeficientu opotřebení se projevila změna vlastností zjištěných při nanoindentačních měření. Při teplotním zatížení 800 C sice poklesla mikrotvrdost, ale zvýšila se houževnatost a to se projevilo snížením defektů ve fretting stopě i nižším koeficientem opotřebení. U vrstvy byly rovněž zjištěny defekty ve fretting stopě, ale nebyly takového rozsahu jako u TiAlN. Tepelné zatížení této vrstvy opět vyvolalo větší opotřebení a zvětšení rozsahu defektů.

15 Scratch test Porušení asociované silou: (a) LC1 (b) LC2 (c) LC3 Parametry zkoušky při použití standardních podmínek měření 10 mm/min a 100 N/min., zatížení 0-80 N, indentor je diamantový Rockwellův kužel s vrcholovým úhlem 120 a s poloměrem zaoblení špičky hrotu 200 mm Hodnoty sil popisující jednotlivá poškození u analyzovaných systémů Kritické zatížení [N] Lc1 50 Lc2 Lc3 40 Ls TiN 20 C V žádném TiN 400 C TiAlN 20 C TiAlN 400 C TiAlN 800 C 20 C 400 C sledovaném případě nenastalo při maximálním zatížení 80N souvislé poškození vrstvy až do oblasti substrátu. Jednotlivá poškození byla pouze lokálního charakteru. Ani v jednom případě se neprokázal výrazný vliv teplotní exploatace na výsledné vlastnosti.

16 Vliv teplotní zátěže na tribologické vlastnosti Tato měření byla provedena na tribometru v NTC u Doc. Ing. P. Šutty CSc. Parametry zjišťování koeficientu tření mezi tenkou vrstvou a ocelí L v Ball n r 1N 2,5cm/s cyklů 5mm Parametry zjišťování odolnosti proti opotřebení mezi tenkou vrstvou a PIN tělískem Si3N4 L v Ball n r 10N 2,5cm/s Si3N event. 2500cyklů 2mm "PIN" tělís k o oce l TiN20 20 naco20 TiN400 naco400 naco ,0 0,9 0,8 Friction 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0,0 0,000 0,002 0,004 0,006 0,008 0,010 0,012 0,014 0,016 Souhrnné porovnání koeficientů tření jednotlivých systémů testovaných za stejných podmínek

17 Jedině u vrstvy TiN byl koeficient tření nižší v dodaném stavu, než byl zaznamenán na vzorku po teplotní exploataci. U ostatních vrstev došlo teplotní exploatací k povrchové změně, která zapříčinila snížení koeficientu tření. Tuto změnu nelze omezit pouze na povrch, kde se dozajista vytváří různé oxidické filmy, ale na větší hloubku. Tenký oxidický film se během velmi krátké doby kontaktního namáhání odstranil, přesto koeficient tření nevzrůstal, naopak jako např. u vrstvy TiAlN poklesl (obě teplotní exploatace 400; 800 C).

18 Impact test Pro testování vrstev bylo zvoleno dvou zátěžných sil a to F= 2 N a F= 5 N (při dopadové výšce 10 mm odpovídá dopadové energii E= 0,044 J a E= 0,074 J) a počet úderů 1000; 25000; 5000;

19 Impactové krátery Vrstva TiN 20 C, F= 10 N po: a) 1000, b) 2500, c) 5000 úderech Vrstva TiAlN, F= 10 N po: a) 1000, b) 2500, c) 5000 úderech 18

20 Impact test - pokračování Pro všechny zkoumané vzorky byla charakteristická vysoká odolnost vůči rázovému únavovému opotřebení. Z hlediska okamžiku odhalení substrátu nejlépe odolával, z teplotně neovlivněných vzorků, vzorek s vrstvou TiN. U zbývajících dvou teplotně neovlivněných vzorků s vrstvami TiAlN a nelze jednoznačně určit, která z těchto vrstev měla lepší odolnost, neboť počet úderů nutných k odhalení substrátu byl u obou vzorcích prakticky totožný. Z experimentů dále vyplývá pozitivní vliv adhezních vrstev TiN, které byly přítomny u vzorků s vrstvami TiAlN a. Tyto adhezní vrstvy se prokazatelně podílely na zvýšení odolnosti systémů tenká vrstva-substrát, tím že zlepšovaly adhezi vnější vrstvy k substrátu a tak zvyšovaly počet impactů nutných k celkovému porušení vrstvy. Zahřátím vzorků s vrstvou TiN na teplotu 400 C a TiAlN na teplotu 400 a 800 C došlo k prokazatelnému zvýšení odolnosti vůči nízkocyklovému (tj. do 5000 úderů) rázovému únavovému opotřebení. Největší zvýšení odolnosti vykazoval vzorek s vrstvou TiAlN zahřátý na teplotu 800 C. Toto zvýšení odolnosti je pravděpodobně zapříčiněno zvýšením drsnosti povrchu vzorku tvorbou oxidického filmu a oxidických produktů ze substrátu. Zvýšená drsnost účinně zamezovala rovnoměrnému kontaktu mezi vrstvou a zkušebním tělískem, což se projevilo snížením opotřebením.

21 Komplexní posouzení procesů odehrávající se při technologické zkoušce trvanlivosti břitu při soustružení a frézování měření trvanlivosti - měření jakosti obrobené plochy tvrdost, drsnost - měření chvění nástroje - měření průběhu řezných sil - tvorba třísky sledování vysokorychlostní kamerou - metalografický rozbor získaných třísek - tepelné zatížení nástroje měření termokamerou - dotykovým termočlánkem - kalibrací vysokorychlostní kamery Pracoviště CNC soustruhu s instalovanou měřicí aparaturou Pracoviště NC frézky s instalovanou měřicí aparaturou

22 Time T [s] Trvanlivost ostří přithe obrábění ocelilinear area Tool wear at thefrézy end of tool wear TiAlN TiAlN 400 C Tool wear at the end of the tool wear linear area TiAlN 800 C

23 Frézování souhrnná tabulka Dosažená trvanlivost [s] TiAlN TiN 180 TiAlN 160 TiAlN TiAlN 786 TiN 1097 TiAlN Velikost řezné síly TiAlN 400 [N] 708 Velikost opotřeb. VBB [μm] TiAlN TiAlN TiN 92 TiAlN Výše teploty v oblasti řezu [ C] 83 TiAlN TiN 99 TiAlN 142 TiAlN Drsnost povrchu obrobku Ra [μm] 0,42 TiN 0,52 TiAlN 400 TiAlN 0,72 1,06 TiAlN 800 1,73 23

24 Závěr Rozsáhlé laboratorní testy i technologické zkoušky prokázaly, že je nutné věnovat pozornost teplotám při obrábění, neboť iniciují celou řadu procesů, které nelze testy při pokojových teplotách obsáhnout. Experimenty s teplotní exploatací řezných nástrojů (VBD) s tenkými vrstvami ukázaly, že nejsme tak vzdálení od okamžiku, kdy by bylo možné po depozici provádět tepelné zpracování za účelem zlepšení užitných vlastností. Další možností tepelného zatížení systémů tenká vrstva-substrát je kontrola stavu pokrytí a odhalení případných defektů a to především v oblasti řezných hran.