PŘÍPRAVA INTERMEDIÁLNÍCH FÁZÍ SYSTÉMU Ti-Al-Si REAKTIVNÍ SINTRACÍ. PREPARATION OF INTERMEDIARY PHASES FROM Ti-Al-Si SYSTEM BY REACTIVE SINTERING

Podobné dokumenty
OXIDAČNÍ ODOLNOST A TEPELNÁ STABILITA SLITIN Ti-Al-Si VYROBENÝCH REAKTIVNÍ SINTRACÍ

PŘÍPRAVA SLITIN Fe-Al-Si REAKTIVNÍ SINTRACÍ PREPARATION OF Fe-Al-Si ALLOYS BY REACTIVE SINTERING

INTERMETALICKÉ FÁZE NA BÁZI Ti-Al-Si PŘIPRAVENÉ METODOU PRÁŠKOVÉ METALURGIE. INTERMETALLIC PHASES BASED ON Ti-Al-Si PREPARED BY POWDER METALLURGY

SMĚROVÁ KRYSTALIZACE EUTEKTIK SYSTÉMU Ti-Al-Si DIRECTIONAL CRYSTALLIZATION OF Ti-Al-Si EUTECTICS

VLASTNOSTI KŘEMÍKOVANÝCH VRSTEV NA TITANU PROPERTIES OF SILICONIZED LAYERS ON TITANIUM. Magda Morťaniková Michal Novák Dalibor Vojtěch

VYSOKOTEPLOTNÍ OXIDACE SLITIN TI-SI. T. Kubatík, D. Vojtěch, J. Šerák, B. Bártová, J. Verner

OPTIMALIZACE REŽIMU TEPELNÉHO ZPRACOVÁNÍ PRO ZVÝŠENÍ MECHANICKÝCH VLASTNOSTÍ SLITINY ALSI9Cu2Mg

ELECTROCHEMICAL HYDRIDING OF MAGNESIUM-BASED ALLOYS

OPTIMALIZACE TECHNOLOGIE ZPRACOVÁNÍ SLITIN Mg-Ni PRO UCHOVÁVÁNÍ VODÍKU. OPTIMIZING OF THE PROCESSING TECHNOLOGY OF Mg-Ni ALLOYS FOR HYDROGEN STORAGE

TEPELNÉ ZPRACOVÁNÍ NIKLOVÝCH SUPERSLITIN HEAT TREATMENT OF HIGH-TEMPERATURE NICKEL ALLOYS. Božena Podhorná a Jiří Kudrman a Karel Hrbáček b

STRUKTURA VLASTNOSTI SLITINY Al-TM-Ce. STRUCTURE AND PROPERTIES OF Al-TM-Ce ALLOYS. Alena Michalcová Dalibor Vojtěch Pavel Novák Jan Šerák

TEPELNÉ ZPRACOVÁNÍ RYCHLE ZTUHLÝCH PRÁŠKOVÝCH SLITIN Al-Cr-Fe-Ti-Si

PŘÍPRAVA, VLASTNOSTI A POUŽITÍ INTERMETALICKÝCH SLOUČENIN

CREEP INTERMETALICKÉ SLITINY TiAl PRI VELMI MALÝCH RYCHLOSTECH DEFORMACE. CREEP OF INTERMETALLIC ALLOY TiAl AT VERY LOW STRAIN RATES

PŘÍPRAVA NANOKRYSTALICKÉ PRÁŠKOVÉ MĚDI CHEMICKÝM ROZPOUŠTĚNÍM PREPARATION OF NANOSIZED COPPER POWDER BY CHEMICAL LEACHING

LABORATORNÍ PŘÍSTROJE A POSTUPY

DUPLEXNÍ POVLAKOVÁNÍ PM NÁSTROJOVÉ OCELI LEGOVANÉ NIOBEM DUPLEX COATING OF THE NIOBIUM-ALLOYED PM TOOL STEEL

POVRCHOVÉ VYTVRZENÍ PM NÁSTROJOVÉ OCELI LEGOVANÉ NIOBEM PLAZMOVOU NITRIDACÍ SURFACE HARDENING OF NIOBIUM-CONTAINING PM TOOL STEEL BY PLASMA NITRIDING

, Hradec nad Moravicí POLYKOMPONENTNÍ SLITINY HOŘČÍKU MODIFIKOVANÉ SODÍKEM

Nauka o materiálu. Přednáška č.14 Kompozity

STRUKTURA A VLASTNOSTI PRÁŠKOVÝCH SLITIN

Michal Novák a Dalibor Vojtěch a Michala Zelinková a

KOROZNÍ CHOVÁNÍ Mg SLITIN V PROVZDUŠNĚNÉM FYZIOLOGICKÉM ROZTOKU

SNÍŽENÍ OBSAHU ŽELEZA VE SLITINÁCH AlSiCuMgFe. DECREASE OF IRON CONTENTS IN AlSiCuMgFe ALLOYS. Jan Šerák, Dalibor Vojtěch, Pavel Novák, Václav Šefl a

Polotovary vyráběné práškovou metalurgií

VYSOKOTEPLOTNÍ OXIDACE INTERMETALIK NA BÁZI SYSTÉMU. HIGH-TEMPERATURE OXIDATION OF Ti-Al-Si-Nb INTERMETALLICS. Dalibor Vojtěch, Juda Čížkovský

ZVYŠOVÁNÍ ODOLNOSTI TITANU PROTI VYSOKOTEPLOTNÍ OXIDACI LEGOVÁNÍM KREMÍKEM IMPROVEMENT OF HIGH-TEMPERATURE OXIDATION RESISTANCE OF TITANIUM BY SILICON

Strukturní charakteristiky hořčíkové slitiny AZ91. Structure of Magnesium Alloy AZ91.

VLASTNOSTI RYCHLE ZTUHLÝCH PRÁŠKŮ NÁSTROJOVÉ OCELI LEGOVANÉ NIOBEM

POPIS PRECIPITAČNÍCH DĚJŮ PŘI SEKUNDÁRNÍM VYTVRZENÍ PM NÁSTROJOVÉ OCELI SE ZVÝŠENÝM OBSAHEM NIOBU. P. Novák, M. Pavlíčková, D. Vojtěch, J.

VYSOCEPEVNÉ HLINÍKOVÉ SLITINY SE ZLEPŠENÝMI SLÉVÁRENSKÝMI VLASTNOSTMI

PREPARING OF AL AND SI SURFACE LAYERS ON BEARING STEEL

C5060 Metody chemického výzkumu

HODNOCENÍ MIKROSTRUKTURY A VLASTNOSTÍ ODLITKŮ ZE SLITINY AZ91HP EVALUATION OF MICROSTRUCTURE AND PROPERTIES OF SAND CAST AZ91HP MAGNESIUM ALLOY

VYSOKOTEPLOTNÍ CREEPOVÉ VLASTNOSTI SLITINY Fe31Al3Cr S PŘÍSADOU Zr. HIGH TEMPERATURE CREEP PROPERTIES Fe31Al3Cr ALLOY WITH Zr ADITIVE

Metodika hodnocení strukturních změn v ocelích při tepelném zpracování

LABORATORNÍ PROJEKT II.

Využítí niklových superslitin příklady výzkumu a výroby v ČR

TEPELNÉ ZPRACOVÁNÍ PM-NÁSTROJOVÉ OCELI LEGOVANÉ NIOBEM Markéta Pavlíčková, Dalibor Vojtěch, Jan Šerák, Luboš Procházka, Pavel Novák a Peter Jurči b

VLIV UHLÍKU (0,1-1,9 at.%) NA STRUKTURU SLITINY Fe- 40at.% Al. THE EFFECT OF CARBON ( at.%) ON THE STRUCTURE OF Fe- 40at.

MECHANICKÉ VLASTNOSTI A STRUKTURNÍ STABILITA LITÝCH NIKLOVÝCH SLITIN PO DLOUHODOBÉM ÚČINKU TEPLOTY

VÝZKUM MOŽNOSTÍ ZVÝŠENÍ ŽIVOTNOSTI LOŽISEK CESTOU POVRCHOVÝCH ÚPRAV

Experimentální metody

CREEP AUSTENITICKÉ LITINY S KULIČKOVÝM GRAFITEM CREEP OF AUSTENITIC DUCTILE CAST IRON

VLIV SMĚROVÉ KRYSTALIZACE NA MIKROSTRUKTURU SLITINY Ti-46Al-5Nb-1W

Střední průmyslová škola strojnická Olomouc, tř.17. listopadu 49

PROBLEMATICKÉ SVAROVÉ SPOJE MODIFIKOVANÝCH ŽÁROPEVNÝCH OCELÍ

Hodnocení opotřebení a změn tribologických vlastností brzdových kotoučů

Nauka o materiálu. Přednáška č.11 Neželezné kovy a jejich slitiny

Vlastnosti a struktura oxidických vrstev na slitinách titanu

LETECKÉ MATERIÁLY. Úvod do předmětu

MIKROSTRUKTURNÍ VLASTNOSTI V DIFUZNÍCH SPOJÍCH Ni 3 Al-Ni A NiAl-Ni. Barabaszová K., Losertová M., Kristková M., Drápala J. a

VLIV TEPELNÉHO ZPRACOVÁNÍ NA MECHANICKÉ VLASTNOSTI A VYSOKOTEPLOTNÍ STABILITU NIKLOVÉ SLITINY IN 792 5A

HODNOCENÍ POVRCHOVÝCH ZMEN MECHANICKÝCH VLASTNOSTÍ PO ELEKTROCHEMICKÝCH ZKOUŠKÁCH. Klára Jacková, Ivo Štepánek

PŘÍSPĚVEK K POVRCHOVÉ ÚPRAVĚ SKLOVITÝM SMALTOVÝM POVLAKEM CONTRIBUTION TO SURFACE ARRANGEMENT WITH VITREOUS ENAMEL COAT

STUDIUM VLASTNOSTÍ BEZOLOVNATÝCH PÁJEK PRO VYSOKOTEPLOTNÍ APLIKACE STUDY OF PROPERTIES OF LEAD-FREE SOLDERS FOR HIGH-TEMPERATURE APPLICATION

DEGRADACE STRUTURY A MECHANICKÝCH VLASTNOSTÍ SLITINY LVN13 DLOUHODOBÝM ÚČINKEM TEPLOTY

VLIV MLETÍ ÚLETOVÉHO POPÍLKU NA PRŮBĚH ALKALICKÉ AKTIVACE

MOŽNOSTI TVÁŘENÍ MONOKRYSTALŮ VYSOKOTAVITELNÝCH KOVŮ V OCHRANNÉM OBALU FORMING OF SINGLE CRYSTALS REFRACTORY METALS IN THE PROTECTIVE COVER

VÝZKUM MECHANICKÝCH VLASTNOSTÍ A STRUKTURNÍ STABILITY SUPERSLITINY NA BÁZI NIKLU DAMERON. Karel Hrbáček a

VLIV TEPELNÉHO ZPRACOVÁNÍ NA VLASTNOSTI VYSOCEPEVNÉ NÍZKOLEGOVANÉ OCELI. David Aišman

ELEKTROCHEMIE NA SYSTÉMECH S TENKÝMI VRSTVAMI ELECTRO-CHEMICAL ANALYSIS ON SYSTEMS THIN FILM SUBSTRATE

SMA 2. přednáška. Nauka o materiálu NÁVRHY NA OPAKOVÁNÍ

Obloukové svařování wolframovou elektrodou v inertním plynu WIG (TIG) - 141

VLIV OBSAHU HLINÍKU NA VLASTNOSTI HOŘČÍKOVÝCH SLITIN PŘI ODLÉVÁNÍ DO BENTONITOVÝCH A FURANOVÝCH FOREM

MOŽNOSTI VYUŽITÍ MIKROLEGOVANÝCH OCELÍ. Tomáš Schellong Kamil Pětroš Václav Foldyna. JINPO PLUS a.s., Křišťanova 2, Ostrava, ČR

, Hradec nad Moravicí

Kvantifikace strukturních změn v chrom-vanadové ledeburitické oceli v závislosti na teplotě austenitizace

Nauka o materiálu. Přednáška č.12 Keramické materiály a anorganická nekovová skla

ZMENY POVRCHOVÝCH MECHANICKÝCH VLASTNOSTÍ SYSTÉMU S TENKÝMI VRSTVAMI PO KOMBINOVANÉM NAMÁHÁNÍ. Roman Reindl, Ivo Štepánek

METALOGRAFIE II. Oceli a litiny

RYCHLOŘEZNÉ NÁSTROJOVÉ OCELI

MATERIÁLY NA BÁZI NANOKRYSTALICKÝCH SLITIN SLOUŽÍCÍ K UCHOVÁNÍ VODÍKU HYDROGEN STORAGE MATERIALS BASED ON NANO-CRYSTALLINE ALLOYS

DIFÚZNÍ SVAŘOVÁNÍ V OCHRANNÉ ATMOSFÉŘE S POUŽITÍM PŘECHODOVÝCH MEZIVRSTEV

ASTM A694 F60 - TEPELNÉ ZPRACOVÁNÍ A MECHANICKÉ VLASTNOSTI ASTM A694 F60 HEAT TREATMENT AND MECHANICAL PROPERTIES

NOVÉ POZNATKY O STRUKTUŘE TVÁŘENÉ SLITINY AlSi12CuMgNi (AA 4032) Katedra náuky o materiáloch, Slovenská republika

VLIV OBSAHU NIKLU NA VLASTNOSTI LKG PO FERITIZAČNÍM ŽÍHÁNÍ EFFECT OF THE CONTENT OF NICKEL ON DI PROPERTIES AFTER FERRITIZATION ANNEALING

VLIV PARAMETRŮ LASEROVÉHO POVRCHOVÉHO ZPRACOVÁNÍ NA MIKROSTRUKTURU OCELÍ

VLASTNOSTI KOMPOZITNÍCH POVLAKŮ S KATODICKY VYLUČOVANOU MATRICÍ

OTĚRUVZDORNÉ POVLAKY VYTVÁŘENÉ METODAMI ŽÁROVÉHO NÁSTŘIKU

VLASTNOSTI RYCHLE ZTUHLÝCH SLITIN Al-Mn A Al-Mn-Sr. PROPERTIES OF RAPIDLY SOLIDIFIED Al-Mn AND Al-Mn-Sr ALLOYS

INFLUENCE OF THE POWDER GRANULARITY ON THE Β-Ti ALLOY Ti 39 Nb INTEGRITY PREPARED BY POWDER METALLURGY METHODS

VLASTNOSTI A VÝZNAM RYCHLE ZTUHLÝCH SLITIN HLINÍKU. Barbora Bártová, Dalibor Vojtěch a Čestmír Barta, Čestmír Barta jun. b

PODSTATA VYSOKOTEPLOTNÍ STABILITY Ni-Cr-W-C SLITIN. THE NATURE OF HIGH-TEMPERATURE HEAT RESISTANCE OF Ni-Cr-W-C ALLYS

DETERMINATION OF MECHANICAL AND ELASTO-PLASTIC PROPERTIES OF MATERIALS BY NANOINDENTATION METHODS

VLIV KOROZNÍHO PŮSOBENÍ OCELÍ S VYSOKÝM OBSAHEM MANGANU A CHROMU NA ŽÁRUVZDORNOU KERAMIKU. Libor BRAVANSKÝ, Kateřina KADLÍKOVÁ

TECHNOLOGIE I (slévání a svařování)

NĚKTERÉ ZKUŠENOSTI S MODIFIKACÍ SLITIN Mg. SOME OF OUR EXPERIENCE OF MODIFYING THE Mg ALLOYS. Luděk Ptáček, Ladislav Zemčík

STUDIUM FÁZOVÉHO SLOŽENÍ RYCHLE ZTUHLÝCH HLINÍKOVÝCH SLITIN

Association for the Heat Treatment of Metals. Program. 25.dny tepelného zpracování. s mezinárodní účastí. on Heat Treatment

SVAŘOVÁNÍ KOVOVÝCH MATERIÁLŮ LASEREM LASER WELDING OF METAL MATERIALS

Elektricky vodivý iglidur F. Produktová řada Elektricky vodivý Vysoká pevnost v tlaku Dobrá tepelná odolnost Vysoká hodnota pv Dobrá chemická odolnost

STANOVENÍ TVARU A DISTRIBUCE VELIKOSTI ČÁSTIC MODELOVÝCH TYPŮ NANOMATERIÁLŮ. Edita BRETŠNAJDROVÁ a, Ladislav SVOBODA a Jiří ZELENKA b

3D TISK KOVOVÝCH MATERIÁLŮ

TEPELNÉ ZPRACOVÁNÍ KONSTRUKČNÍCH OCELÍ SVOČ Jana Martínková, Západočeská univerzita v Plzni, Univerzitní 8, Plzeň Česká republika

VLIV SLOŽENÍ NITRIDAČNÍ ATMOSFÉRY NA STRUKTURU A VLASTNOSTI PLAZMOVĚ NITRIDOVANÉ PM NÁSTROJOVÉ OCELI LEGOVANÉ NIOBEM

STANOVENÍ CREEPOVÝCH VLASTNOSTÍ ALUMINIDU ŽELEZA SE ZRETELEM NA JEJICH UŽITÍ JAKO KONSTRUKCNÍHO MATERIÁLU

VLASTNOSTI NiCrW SLITIN BĚHEM DLOUHODOBÉHO ŽÍHÁNÍ. PROPERTIES OF NiCrW ALLOYS DURING LONG-RUN HIGH- TEMPERATURE ANNEALING

TESTOVÁNÍ VLIVU INDIKAČNÍCH KAPALIN NA KŘEHKOLOMOVÉ VLASTNOSTI SKLOVITÝCH SMALTOVÝCH POVLAKŮ

VÝROBKY PRÁŠKOVÉ METALURGIE

Transkript:

PŘÍPRAVA INTERMEDIÁLNÍCH FÁZÍ SYSTÉMU Ti-Al-Si REAKTIVNÍ SINTRACÍ PREPARATION OF INTERMEDIARY PHASES FROM Ti-Al-Si SYSTEM BY REACTIVE SINTERING Pavel Novák Jan Šerák Filip Průša Alena Michalcová Dalibor Vojtěch Ústav kovových materiálů a korozního inženýrství, Vysoká škola chemicko-technologická v Praze, Technická 5, 166 28 Praha 6, ČR e-mail: panovak@vscht.cz Abstrakt Slitiny tvořené intermediálními fázemi titanu s hliníkem jsou velmi perspektivní materiály pro aplikace v automobilovém, leteckém i kosmickém průmyslu díky nízké hustotě, výborné oxidační odolnosti a mechanickým vlastnostem při teplotách do cca 800 C. Širšímu využití však brání jejich obtížná výroba. V této práci byla testována možnost výroby materiálů Ti-Al- Si technologií reaktivní sintrace. Bylo prokázáno, že touto technologií je možno z prášků titanu, křemíku a předslitiny AlSi30 připravit slitiny s obsahem 15-20 hm. % křemíku, 8 30 hm. % hliníku a pórovitostí nižší než 7 obj. %. Strukturu těchto materiálů tvoří částice silicidu Ti 5 Si 3 obklopené aluminidem TiAl. Tvrdost těchto slitin klesá s rostoucím obsahem hliníku. Materiály mimo uvedený interval chemického složení se vyznačují extrémně vysokou pórovitostí a tudíž využití reaktivní sintrace při výrobě těchto materiálů není vhodné. V intervalu teplot sintrace 700 900 C struktura připravených materiálů prakticky nezávisí na zvolené teplotě a době procesu. Alloys formed by intermediary phases of titanium with aluminium are very perspective materials for automotive, aerospace and cosmic applications due to low density and excellent oxidation resistance at temperatures up to approx. 800 C. However, the application range is limited due to problematic processing route. In this work, reactive sintering was tested as the alternative production technology of these materials. It was shown that it is possible to produce alloys containing 15-20 wt. % Si, 8 30 wt. % Al and less than 7 vol. % of pores from powders of titanium, silicon and AlSi30 master alloy by this technology. Structure of these materials is formed by Ti 5 Si 3 particles surrounded by TiAl aluminide. Hardness of these materials decreases with growing content of aluminium. Materials outside the intervals of chemical composition given above are extremely porous. Between 700 and 900 C, the microstructure is almost independent on the sintering temperature and time. 1. ÚVOD V současnosti se jako vysokoteplotní materiály využívají z kovových materiálů nejčastěji niklové slitiny, případně korozivzdorné oceli. Jejich hlavní výhodou je relativně jednoduchá výroba, zatímco za výraznou nevýhodu lze považovat jejich vysokou hustotu. Tam, kde je požadována nízká hmotnost součásti, tedy především v leteckém průmyslu, je tendence nahrazovat tyto materiály lehčími variantami. V tomto ohledu se jako velmi perspektivní jeví materiály tvořené intermediálními fázemi titanu s dalšími lehkými prvky hliníkem případně 1

křemíkem - vyznačující se kromě velmi nízké hustoty rovněž výbornou tepelnou stabilitou a oxidační odolností při teplotách 600-800 C [1]. Nevýhodami značně komplikujícími jejich využití jsou problémy při výrobě tavnou metalurgií v podobě vysokých teplot tání intermetalik a vysoké reaktivity taveniny s většinou materiálů kelímků [2]. Jako velmi perspektivní se jeví technologie práškové metalurgie využívající reaktivní sintraci. Při tomto procesu se smísí prášky čistých kovů nebo jiných vhodných prekurzorů. Ke vzniku intermediálních fází dochází tepelně aktivovanou chemickou reakcí při spékání. Při těchto reakcích dochází ke značnému vývoji tepla, které napomáhá dalšímu šíření reakce materiálem. V případě slitin titanu s hliníkem je proces doprovázen přechodným vznikem taveniny, která napomáhá vyplnění pórů prostřednictvím kapilárních sil [2]. I přes to však je produkt reaktivní sintrace v případě Ti-Al intermetalik velmi porézní. Vysvětlení tohoto jevu je mnoho velmi vysoká rychlost reakce a tím i příliš krátký čas na vyplnění pórů taveninou, rozdílné rychlosti vzájemné difúze titanu a hliníku [2,3]. Řešením by mohl být přídavek dalšího prvku, například křemíku, který by ovlivnil mechanismus reakce titanu s hliníkem. 2. EXPERIMENT V této práci byly studovány slitiny Ti-Al-Si připravené reaktivní sintrací směsi prášků titanu hutní čistoty, hliníku o čistotě 99,7%, křemíku (99,99%), případně předslitiny AlSi30. Prášky titanu, hliníku a AlSi30 o velikosti částic 200 1000 µm byly připraveny mechanickým obráběním. Křemíkový prášek o velikosti částic do 50 µm byl získán mechanickým mletím. Předlisky binárních slitin TiAl36, TiSi26 a ternárních slitin s obsahem hliníku 10-30 hm. % a obsahem křemíku mezi 10 a 30 hm. % byly připraveny smísením výše uvedených prášků, jednoosým lisováním při laboratorní teplotě tlakem 260 MPa s využitím univerzálního trhacího stroje Heckert FPZ100/1 a následnou reaktivní sintrací. Pro stanovení optimální teploty reaktivní sintrace byla pomocí přístroje Setaram Setsys Evolution - 1750 provedena diferenční termická analýza (DTA) slisované směsi prášků vybraných slitin. Rychlost ohřevu byla 10 K/min. Na základě výsledků DTA byla reaktivní sintrace prováděna při teplotě 900 C po dobu 30 min v elektrické odporové peci v atmosféře argonu. Chemické složení připravených materiálů bylo ověřeno pomocí XRF spektrometru ARL 9400XP, mikrostruktura byla studována světelným mikroskopem Olympus PME3 a rastrovacím elektronovým mikroskopem Hitachi S-450, vybaveným EDS analyzátorem. Fázové složení bylo stanoveno na RTG difraktometru Philips X Pert Pro. Tvrdost připravených materiálů byla měřena Vickersovou metodou se zatížením 10 kg (HV 10). 3. VÝSLEDKY A DISKUZE Obr.1 znázorňuje DTA křivky ohřevu slisovaných směsí prášků o složení TiAl36, TiSi26 a TiAl15Si15. Při ohřevu směsi o složení TiAl36 dochází nejprve k tání hliníku při teplotě 660 C. Ihned po této fázové přeměně proběhne exotermická reakce vzniku aluminidu, pravděpodobně TiAl. Směs o složení TiSi26 nevykazuje žádnou fázovou přeměnu ve zvoleném teplotním rozsahu 20 900 C, ačkoliv lze očekávat exotermickou reakci vzniku silicidu [3]. Použitá rychlost ohřevu (10 K/min) je pravděpodobně nedostatečná pro aktivaci reakce vzniku silicidů v binárním systému Ti-Si. V případě ternární směsi TiAl15Si15 dochází ke vzniku taveniny eutektickou reakcí v systému Al-Si při teplotě 580 C (endotermická přeměna). V intervalu teplot 650 850 C lze následně pozorovat dvě exotermické reakce. První pravděpodobně přísluší vzniku silicidu Ti 5 Si 3, zatímco druhá doprovází reakci zbývajícího titanu s hliníkem za vzniku aluminidu TiAl. Tepelné efekty jsou u ternární slitiny výrazně nižší než v případě binární slitiny Ti-Al. To ukazuje, že křemík ovlivňuje mechanismus reakce titanu s hliníkem. Reakce křemíku s titanem má zápornější Gibbsovu energii než reakce hliníku s titanem [4]. Proto lze předpokládat, že přednostně vzniká silicid Ti 5 Si 3. Na základě výsledků DTA byla stanovena 2

teplota reaktivní sintrace 900 C, protože všechny pozorované přeměny proběhly při nižších teplotách. 60 40 TiAl36 TiAl15Si15 TiSi26 DTA signál [µv] 20 0-20 -40-60 0 200 400 600 800 1000 1200 teplota [ C] Obr.1. DTA křivky ohřevu lisovaných směsi prášků TiAl36, TiSi26 a TiAl15Si15 Fig.1. DTA heating curves of TiAl36, TiSi26 and TiAl15Si15 pressed powder mixtures Materiály připravené reaktivní sintrací při teplotě 900 C po dobu 30 min je možné podle mikrostruktury a fázového složení rozdělit do tří skupin. V první se nacházejí slitiny obsahující 10 hm.% křemíku a 10-30 hm. % hliníku. Tyto materiály se vyznačují velmi vysokou pórovitostí (50 80 obj. %), velmi heterogenní mikrostrukturou i fázovým složením, tvořeným fázemi Ti 5 Si 3, TiSi a TiAl a rovněž nezreagovaným titanem (obr.2a). Díky vysoké pórovitosti a přítomnosti nezreagovaných komponent jsou tyto materiály prakticky nevyužitelné. Druhá skupina představuje materiály s vysokým obsahem křemíku (30 hm. %) a obsahem hliníku mezi 10 a 20 hm. %. Slitiny z této skupiny jsou tvořeny třemi typy fází - Ti 5 Si 3, TiAl a malým podílem TiSi (obr. 2b). Pórovitost těchto slitin je stále vysoká (až 35 obj. %), avšak jsou dostatečně kompaktní pro provedení měření tvrdosti. Tvrdost těchto materiálů se pohybuje mezi 570 a 880 HV10 a klesá s rostoucím obsahem hliníku (obr.3). Důvodem je vyšší tvrdost silicidů ve srovnání s aluminidy [5,6,7,8]. Zvyšováním obsahu hliníku stoupá objemový podíl aluminidu, což způsobuje pokles tvrdosti. Pórovitost těchto slitin by pravděpodobně bylo možné snížit reaktivní sintrací za zvýšeného tlaku. Materiály s nízkou pórovitostí (maximálně 7 obj. %) tvoří poslední skupinu připravených materiálů. Tyto slitiny obsahují 15-20 hm. % Si a 8-30 hm. % Al a jejich strukturu tvoří fáze Ti 5 Si 3 a TiAl (obr. 2c). Tvrdost těchto slitin dosahuje 600 780 HV10 a rovněž klesá s rostoucím obsahem hliníku (obr.3). Dosažené hodnoty tvrdosti jsou nižší než u slitin z druhé 3

METAL 2008 skupiny díky nižšímu obsahu křemíku, který přímo ovlivňuje podíl tvrdých částic silicidů. Obr.2. Mikrostruktura materiálů připravených reaktivní sintrací při teplotě 900 C po dobu 30 min: a) TiAl20Si10, b) TiAl20Si30, c) TiAl20Si20. Fig.2. Microstructure of materials prepared by reactive sintering at 900 C for 30 min: a) TiAl20Si10, b) TiAl20Si30, c) TiAl20Si20. Obr.3. Tvrdost (HV 10) materiálů připravených reaktivní sintrací při teplotě 900 C po dobu 30 min. Fig.3. Hardness (HV 10) of materials prepared by reactive sintering at 900 C for 30 min. 4

METAL 2008 Binární slitina TiAl36 obsahuje aluminidy TiAl a Ti3Al a nezreagovaný titan (obr.4a). Důvodem jsou výrazné rozdíly v difúzní rychlosti titanu a hliníku [2]. Pórovitost tohoto materiálu je více než 65 obj. %. Tento jev lze vysvětlit na základě DTA, která ukázala v případě binární slitiny TiAl výrazně kratší interval existence taveniny před reakcí vzniku intermediálních fází než v případě ternárních slitin Ti-Al-Si. Díky tomu nedojde k dostatečnému vyplnění pórů tavenou před začátkem chemických reakcí. Z tohoto důvodu pravděpodobně nebude možné binární slitiny Ti-Al úspěšně připravit reaktivní sintrací. K podobné situaci dochází u slitin Ti-Si (obr.4b). Vysoká pórovitost (více než 55 obj. %) a heterogenní mikrostruktura tvořená fázemi TiSi a Ti5Si3 a nezreagovaným titanem s křemíkem jsou způsobeny nepřítomností kapalné fáze, která by urychlila difúzi titanu a křemíku. Obr.4. Mikrostruktura materiálů připravených reaktivní sintrací při teplotě 900 C po dobu 30 min: a) TiAl36, b) TiSi26. Fig.4.Microstructure of materials prepared by reactive sintering at 900 C for 30 min: a) TiAl36, b) TiSi26. Dále byla u slitiny TiAl15Si15, která se ukázala jako úspěšně vyrobitelná technologií reaktivní sintrace, pozorována závislost mikrostruktury na době a teplotě ohřevu při reaktivní sintraci. Ukázalo se, že pokud je překročena teplota, při které dochází k aktivaci reakce vzniku silicidu Ti5Si3, tedy přibližně 700 C (obr.1), struktura produktu se prakticky neliší a je vždy tvořena částicemi silicidu Ti5Si3 obklopenými fází TiAl (obr.5). Dále bylo prokázáno, že reakce vzniku intermediálních fází ve zkoumaném systému Ti-Al-Si probíhají velmi rychle. V důsledku toho struktura materiálů připravených reaktivní sintrací s ohřevem po dobu 5, 30 a 180 min nevykazuje žádné významnější rozdíly. 5

Obr.5. Mikrostruktura slitiny TiAl15Si15 připravené reaktivní sintrací: a) 700 C, 30 min, b) 800 C, 30 min, c) 900 C, 5 min, d) 900 C, 180 min. Fig.5.Microstructure of TiAl15Si15 alloy prepared by reactive sintering: a) 700 C, 30 min, b) 800 C, 30 min, c) 900 C, 5 min, d) 900 C, 180 min. 4. ZÁVĚR V této práci byla testována možnost přípravy materiálů tvořených intermediálními fázemi systému Ti-Al-Si metodou reaktivní sintrace. Bylo prokázáno, že touto technologií je možno z prášků titanu, křemíku a předslitiny AlSi30 připravit slitiny s obsahem 15-20 hm. % křemíku, 8 30 hm. % hliníku a pórovitostí nižší než 7 obj. %. Strukturu těchto materiálů tvoří částice silicidu Ti 5 Si 3 obklopené aluminidem TiAl. Tvrdost těchto slitin klesá s rostoucím obsahem hliníku. Materiály mimo uvedený interval chemického složení se vyznačovaly extrémně vysokou pórovitostí a tudíž využití reaktivní sintrace při výrobě těchto materiálů není vhodné. V intervalu teplot sintrace 700 900 C struktura připravených materiálů prakticky nezávisí na zvolené teplotě a době procesu. PODĚKOVÁNÍ Tato práce vznikla v rámci řešení vnitřního grantového projektu VŠCHT Praha s názvem Materiály na bázi titanu pro vysokoteplotní aplikace vyrobené technologií práškové metalurgie a projektů KJB201250801 a MSM 6046137302. 6

LITERATURA 1. WENBIN F., aj., Mater. Sci. Eng. A (2005) 186 190. 221 2. BARBOSA J., SILVA RIBEIRO C., CAETANO MONTEIRO A., Intermetallics 15 (2007) 945 955. 3. ALMAN D.E., Intermetallics 13 (2005) 572 579. 4. BARIN I.: Thermochemical Data of Pure Substances, Weinheim: VCH Verlagsgesellschaft, 1993. 5. VOJTĚCH D., aj.: Surface protection of titanium by Ti 5 Si 3 silicide layer prepared by combination of vapour phase siliconizing and heat treatment, J. Alloys Compd., v tisku. 6. RAO K.P., ZHOU J.B., Mater. Sci. Eng. A 356 (2003) 208 218. 7. ADAMS A.G., RAHAMAN M.N., DUTTON R.E., Mater. Sci. Eng. A 477 (2008) 137-144. 8. CLEMENS H., aj., Intermetallics 14 (2006) 1380 1385. 7