Kamenivo Rozdělen lení,, výroba, normy pro kamenivo, zkoušen ení
Rozdělen lení kameniva Podle objemové hmotnosti Pórovité < 2000 kg/m 3 Hutné kamenivo anorganického původu p s obj. hm. 2000 3000 kg/m 3 Těžké > 3000 kg/m 3 (masivní čediče, e, amfibolity těžké betony) Podle původup Přírodní - těžené nebo drcené Umělé - druhotná surovina např.. struska, keramzit Recyklované již dříve použit ité např.. v konstrukci vozovky Podle vzniku Těžené vznik rozpadem horniny, zaoblení při i transportu ve vodním m toku, ledovcem a vzduchem Těžené předrcené Drcené drcením m kusového lomového kamene
Podle velikosti zrn Rozdělen lení kameniva - pokračov ování Jemné částice: < 0,063 mm Drobné kamenivo: 0,063 2 mm Hrubé kamenivo: 2 45 mm Směs s kameniva - směs s drobného a hrubého ho kameniva Filer kamenivo, jehož většina zrn propadne sítem 0,063 Přídavný filer filer mineráln lního původu p vyrobený samostatně (Vratný filer filer, který se po odsátí v sušic icím m bubnu na obalovně vrací zpět t do výroby asfaltové směsi) si) Štěrkopísek - směs s těžt ěženého přírodnp rodního kameniva drobného i hrubého ho kameniva omezená horním m sítem s ( např.. 0-320 32) Štěrkodr rkodrť - směs s drceného přírodnp rodního kameniva drobného i hrubého, ho, omezená horním m sítem s (např.. 0-45) 0 Výsivka odpad z výroby drceného kameniva bez zaručen ení jakosti a velikosti zrn
Těžení drceného kameniva povrchovým způsobem Clonové odstřely vrtnou soupravou navrtány vrty v hlavě stěny (záhlavní vrty) a při patě etáže (patní vrty) Záhlavní hlavní vrty Nabí Nabíjení jení patní patního vrtu Odvoz rozvalu Clonový odstř odstřel
Výroba drceného kameniva Drcené kamenivo drcení kusového kamene Drtiče: čelisťové hrubé drcení,, výchozí materiál l 1200 mm, konečná velikost cca do 300 mm
Čelisťový drtič - primárn rní Druhy drtičů
Druhy drtičů Odrazový drtič sekundárn rní,, výchozí mat. max. 1000 mm konečný ný cca 25 mm
Druhy drtičů Odrazový drtič
Druhy drtičů Kuželový drtič sekundárn rní a terciáln lní skládá se z pevného pláš áště s výstředn edně rotujícím m kuželem
Technologická linka výroby kameniva Průchod jednotlivými drtiči i a následnn sledné třídění
Frakce kameniva Kamenivo základn kladní pojmy Směs s zrn v rozmezí dvou síts z nichž síto s většími otvory zrna propouští a síto s s menší šími otvory je zadržuje. Široká frakce D > 2d Frakce kameniva v rozmezí dvou kontrolních sít s t se čtvercovými oky, kdy horní síto mám velikost oka přesahujp esahující více jak dvojnásobn sobně velikost oka spodního síta s (např.. 4-11) 4 Úzká frakce D 2d (např.. 2-4) Nadsítn tné (Podsítn tné) Souhrn všech v zrn zadržených (propadlých) horním m (dolním) sítem s frakce vyjádřený v %
Praní kameniva Praní kameniva odstranění jílovitých součást stí,, hlíny, jemných částic
Praní kameniva Praní frakce 0-4 dosažení stabilního množství jemných částic
Výroba těž t ěžen eného kameniva Těžené kamenivo těžba zález leží na tom, zda-li se ložisko štěrkopísků nachází pod vodní hladinou = těž ěžba z vody nebo na povrchu = suchá těž ěžba Těž ěžba z vody drapákov kové,, korečkov kové nebo sací bagry doprava lodí pásovými dopravníky nebo potrubím m na břeh, b tříděnít Plovoucí korečkový kový elevátor Třídící linka pro Výrobu těž t ěžen eného kameniva
Výroba umělého kameniva Vysokopecní struska druhotný produkt při výrobě železa - doprava strusky kolibami na odval - chlazení strusky vodou vznik granulované vysokopecní strusky - využití do cementů a betonů, hydraulické pojivo s vysokým obsahem SiO2 - zbytky v kolibách se drtí a třídí struskové kamenivo Výlev z kolib a chlazení chlazení
Evropské normy pro kamenivo ČSN EN 12620 Kamenivo do betonu ČSN EN 13043 Kamenivo pro asfaltové směsi a povrchové vrstvy pozemních komunikací, letištních a jiných dopravních ploch ČSN EN 13055-2 Pórovité kamenivo část 2: Pórovité kamenivo pro asfaltové směsi a povrchové vrstvy a pro stmelené a nestmelené aplikace ČSN EN 13242 Kamenivo pro nestmelené směsi a směsi stmelené hydraulickými pojivy pro inženýrské stavby a pozemní komunikace ČSN EN 13450 Kamenivo pro kolejové lože
Počáte teční zkoušky ky typu (ITT = Initial Type Testing) Zajišťuje výrobce pro předpokládaný účel použití s cílem ověření shody se stanovenými požadavky CE Provádí se: - při zahájení výroby kameniva - došlo k výrazné změně povahy suroviny jiný horninový typ - došlo ke změně technologie výroby, výměna drtičů, odsávání, praní ITT se zjišťuje: - petrografický rozbor - chemické složení s ohledem na škodlivé látky - měrná a objemová hmotnost, sypná objemová hmotnost - pórovitost, nasákavost - zrnitost - odolnost proti zmrazování a rozmrazování - ohladitelnost - přilnavost asfaltu ke kamenivu atd.
Kontrolní zkoušky Kontrolními zkouškami se ověřují vlastnosti v průběhu výroby Pro zkoušky jsou předepsané četnosti, např.: - Zrnitost 1x týdně, tvarový index 1x měsíčně -Součástí dodávky kameniva je prohlášení o shodě a certifikát CE (potvrzení, že kamenivo splňuje příslušné EN) Na obalovně si pak odběratel provádí vlastní vstupní kontrolní zkoušky Zkoušen ení definice: - Dávka : množství vyrobeného nebo dodaného materiálu v jednom dopravním prostředku nebo skládka materiálu, který byl vyroben najednou za stejných podmínek - Dílčí vzorek: množství materiálu odebraného z dávky při jedné operaci zařízením na odběr vzorků - Souhrnný vzorek: vzorek získaný z dílčích vzorků - Laboratorní vzorek: zmenšený vzorek pro lab. zkoušení získaný ze souhrnného vzorku
Zkoušky kameniva 1. Zkoušen ení geometrických vlastností kameniva Stanovení zrnitosti kameniva - sítový rozbor (ČSN EN 933-1) mechanické roztřídění zrn podle velikosti a stanovení % propadu zrn na jednotlivých sítech (stanovení čáry zrnitosti). Z čáry zrnitosti se odvodí nadsítné, podsítné a obsah jemných částic (částic < 0,063 mm). Tvarový index (ČSN EN 933-4) Stanovuje se podíl zrn s tvarovým indexem větším jak 3. Tato zrna jsou nežádoucí, jedná se o plochá nebo podlouhlá zrna.
Zkoušky kameniva Stanovení podílu drcených zrn v hrubém kamenivu (ČSN EN 933-5) Stanovuje se podíl drcených zrn ve vzorku hrubého těženého kameniva. Provádí se ruční třídění a vizuální hodnocení lomových ploch zrn. Výsledkem je procentuální zastoupení drcených, ostrohranných, zaoblených a oblých zrn.
Zkoušky kameniva Posouzení jemných částic ekvivalent písku (ČSN( EN 933-8) Stanovuje se podíl jílovitých částic ve frakci kameniva 0-2 a 0-4 sedimentací rozplaveného roztoku v normovém válci. Jílovité částice mohou bobtnat a taktéž negativně ovlivňují např. přilnavost asfaltu ke kamenivu.
Zkoušky kameniva 2. Zkoušen ení mechanických a fyzikáln lních vlastností kameniva Stanovení odolnosti proti drcení (ČSN EN 1097-2) Často označována jako zkouška Los Angeles. Provádí se v otlukovém bubnu. Stanovuje se odolnost proti mechanickému opotřebení kameniva dopadem ocelových koulí.
Zkoušky kameniva Stanovení sypné obj. hmotnosti a mezerovitosti kameniva (ČSN EN 1097-3) Vysušené kamenivo se volně sype do odměrné nádoby známých rozměrů. Povrch se urovná s horním okrajem nádoby a obsah se zváží. Vypočítá se sypná objem. hmotnost.
Zkoušky kameniva Stanovení objemové hmotnosti a nasákavost kameniva (ČSN EN 1097-6) Stanovení 1. Pyknometrická metoda (frakce 0,063 4 mm, 4 31,5 mm) 2. Metoda s drátěným košem (frakce 31,5 63 mm) Nasákavost kameniva je množství vody, které pojme vysušené kamenivo při úplném ponoření do vody za dobu 24 hodin. Udává se v % hmotnosti vysušeného kameniva. Z hodnoty nasákavosti můžeme zhruba usuzovat na mrazuvzdornost kameniva.
Zkoušky kameniva Stanovení hodnoty ohladitelnosti kameniva (ČSN EN 1097-8) Poskytuje relativní měřítko pro ztrátu protismykových vlastností povrchu vozovky, způsobenou ohlazováním mikrotextury kameniva, t.j. jemných nepravidelností na povrchu zrn kameniva pneumatikami silničních vozidel.
Zkoušky kameniva 3. Zkoušen ení odolnosti kameniva vůč ůči teplotě a zvětr trávání Stanovení odolnosti proti zmrazování a rozmrazování (ČSN EN 1367-1) 1) Zkušební navážka úzké frakce kameniva se po nasáknutí vodou vystaví 10 cyklům zmrazování a rozmrazování, tj. ochlazování na teplotu 17,5 o C a rozmrazování ve vodní lázni na 20 o C. Po 10. cyklu se provede prosátí přes síto poloviční velikosti otvoru než je dolní síto zkoušené frakce (např. pro frakci 8-16 se použije síto 4 mm). Propad sítem se vztáhne k původní navážce a vyjádří se v %
Zkoušky kameniva Zkouška ka síranem hořečnatým (ČSN EN 1367-2) - trvanlivost kameniva Zkušební navážka kameniva frakce 10-14 se vystaví 5 cyklům střídavého nasáknutí po dobu 17 h v roztoku síranu hořečnatého a následného vysoušení v sušárně při teplotě 110 o C. Nasáknutá zrna kameniva se rozrušují opakovanou krystalizací a rehydratací síranu hořečnatého. Po zkoušce se provede prosátí sítem 10 mm. Množství propadlých zrn se vztáhne k původní navážce a procentuelně vyjádří.
Zkoušky kameniva 4. Zkoušen ení chemických vlastností kameniva Chemický rozbor (ČSN EN 1744-1) 1) Norma je značně rozsáhlá, obsahuje 21 různých zkušebních postupů. Z těchto postupů lze ve vazbě na použití kameniva pro stavbu pozemních komunikací uvést: - Stanovení lehkých znečišťujících částic (zjištění přítomnosti látek jako je lignit a uhlí) - Stanovení rozpadu vzduchem ochlazené vysokopecní strusky vlivem křemičitanu vápenatého - Stanovení rozpadu vzduchem chlazené vysokopecní strusky vlivem železa - Stanovení rozpínavosti ocelářské strusky