ČSN EN 287-1 Zkoušky svářečů Tavné svařování Část 1: Oceli Výtah z normy vysvětlující jednotlivé proměnné 1) Metoda svařování : metody svařování definované v normě ČSN EN ISO 857-1 a označení dle ČSN EN ISO 4063 Značka Název metody 111 Ruční obloukové svařování obalenou elektrodou 114 Obloukové svařování plněnou elektrodou bez ochranného plynu 121 Svařování pod tavidlem s drátovou elektrodou 122 Svařování pod tavidlem páskovou elektrodou 125 Svařování pod tavidlem plněnou elektrodou 131 Obloukové svařování tavící se elektrodou v inertním plynu MIG 135 Obloukové svařování tavící se elektrodou v aktivním plynu MAG 136 Obloukové svařování plněnou elektrodou v aktivním plynu 141 Obloukové svařování netavící se elektrodou v inertním plynu TIG 15 Plazmové svařování 311 Kyslíko-acetylenové svařování Rozsah kvalifikace pro zvolenou metodu svařování : Každá zkouška kvalifikuje obvykle pouze jednu metodu svařování. Změna metody svařování pak vyžaduje novou zkoušku - Výjimkou je změna z plného drátu (135 - S) na plněnou elektrodu (136 M) nebo naopak. Případně lze více metod kvalifikovat při svařování více metodami na jednom svarovém spoji
2) Typ výrobku: Označení Název Název anglicky P Plech Pipe T Trubka Tube Rozsah kvalifikace pro daný typ výrobku: Svary na trubkách o vnějším průměru D větším než 25 mm zahrnují i svary na plechu Svary na plechu zahrnují i svary na trubce pokud : -Vnější průměr D 150 mm pro polohy svařování PA, PB a PC -Vnější průměr D 500 mm pro všechny polohy svařování 3) Typ svaru: Označení Název Název anglicky BW Tupý svar Butt Weld FW Koutový svar Fillet Weld Rozsah kvalifikace pro daný typ svaru: Tupé svary zahrnují všechny typy tupých svarů (kromě spojů odboček trubek) Pokud při činnosti svářeče převládají koutové svary, musí být svářeč kvalifikován příslušnou zkouškou na koutových svarech Pokud převládají svary tupé, kvalifikují tupé svary i svary koutové. Tupé svary na trubkách bez podložení kvalifikují svary odboček trubek s úhlem 60 º ( pro odbočky trubek je rozsah kvalifikace založen na vnějším průměru trubky odbočky) Pro aplikace, kde typ svaru nemůže být kvalifikován jinak, pro kvalifikaci svářeče by měla být provedena zkouška na tupém nebo koutovém svaru se specifickým zkušebním kusem, např. odbočkou trubek
4) Skupina materiálu : Z důvodu snížení počtu zkoušek jsou materiály Rozsah kvalifikace pro danou skupinu materiálu: s podobnými svařovacími vlastnostmi zařazeny do skupin podle CR ISO 15608 5) Svařovací materiál : kvalifikace pro příslušný typ přídavného materiálu Označení Typ přídavného materiálu Nm Bez přídavného materiálu A Kyselý obal B Bazický obal C Celulózový obal M Plněná elektroda kovový prášek P Plněná elektroda rutilová, rychle tuhnoucí struska R Rutilový obal nebo plněná elektroda rutilová, pomalu tuhnoucí struska RA Rutil-kyselý obal RB Rutil-bazický obal RC Rutil-celulózový obal RR Rutil-tlustý obal S Plný drát / tyčinka V Plněná elektroda rutilová nebo bazická / fluoridy W Plněná elektroda bazická / fluoridy, pomalu tuhnoucí struska Y Plněná elektroda bazická / fluoridy, rychle tuhnoucí struska Z Plněná elektroda, ostatní typy
Rozsah kvalifikace pro zvolený typ přídavného materiálu: Kvalifikace s PM např. metodou 141, 15 a 311, kvalifikuje i pro svařování bez PM (ale ne naopak) 6) Rozměry : tloušťka materiálu a vnější průměr trubky Označení D sx t Typ přídavného materiálu Vnější průměr trubky Tloušťka svarového kovu (při použití více metod) Tloušťka materiálu zkušebního kusu Rozsah kvalifikace pro zvolené rozměry zkušebního kusu: - pro tloušťku materiálu zkušebních kusů pro tupé svary (resp. tloušťku svar. kovu pro kombinaci metod svařování)
- pro vnější průměr trubek - pro tloušťku materiálu zkušebních kusů pro koutové svary 7) Poloha svařování : Polohy svařování a jejich označení dle normy ČSN EN ISO 6947 Rozsah kvalifikace pro zvolenou polohu svařování:
8) Detaily provedení svaru: Označení bs lw mb ml nb rw sl ss Typ detailu Oboustranné svařování Svařování vpřed Svařování na podložce Vícevrstvé svařování Svařování bez podložky Svařování vzad Jednovrstvé svařování Svařování z jedné strany Rozsah kvalifikace pro detaily provedení svaru u tupých svarů Rozsah kvalifikace pro detaily provedení svaru u koutových svarů
Označení zkoušky : Označení kvalifikace svářeče musí obsahovat následující údaje v předepsaném pořadí (systém je vypracován tak, aby byl vhodný pro počítačové zpracování) A) číslo normy B) základní proměnné - metoda svařování - druh výrobku - typ svaru - skupina základních materiálů - přídavné materiály - rozměry zkušebního vzorku - polohy svařování - detaily provedení svaru (druh ochranného a formovacího plynu nemusí být zahrnut v označení, ale musí být uveden v certifikátu / osvědčení o zkoušce svářeče)
Platnost zkoušky : První zkouška : Platnost zkoušky svářeče začíná dnem svaření zkušebního kusu (předpokladem je, že byly provedeny požadované zkoušky a výsledky těchto zkoušek splnili požadavky) Potvrzení platnosti : Vydané osvědčení o zkoušce svářeče je platné dva roky za předpokladu, že svářečský dozor nebo odpovědná osoba zaměstnavatele potvrdí, že svářeč pracuje v původním rozsahu uvedeném v osvědčení. To musí být potvrzeno každých 6 měsíců. Prodloužení platnosti : Platnost zkoušky svářeče dle ČSN EN 287-1 může být na osvědčení potvrzena každé dva roky zkušebním orgánem / zkušební organizací Před prodloužením musí být splněn předchozí bod (potvrzení platnosti) a následující podmínky : - všechny záznamy a dokumentace použité k prodloužení zkoušky svářeče musí být dohádatelné a přiřaditelné ke svářeči a k WPS použitým ve výrobě - dokumentace použitá k prodloužení musí být objektivně měřitelného charakteru (RTG nebo UT zkouška), nebo z destruktivního zkoušení (rozlomení nebo lámavost) provedeného na dvou svarech v průběhu předchozích 6 měsíců. Dokumentace vztahující se k prodloužení zkoušky musí být uchována nejméně dva roky
- svary musí odpovídat kritériím přípustnosti pro vady - výsledky zkoušek musí prokázat, že svářeč zopakoval podmínky původní zkoušky, mimo tloušťky a vnějšího průměru trubky