MCU MMC. mcu 2000 / 3000 / 4000 mmc 1500 / 1500 DT. Portálová obráběcí centra Portalowe centra obróbcze. www.kovosvit.cz

MCU MMC mcu 2000 / 3000 / 4000 mmc 1500 / 1500 DT Portálová obráběcí centra Portalowe centra obróbcze www.kovosvit.cz

02 MCU / MMC Portálová obráběcí centra Portalowe centra obróbcze Portalowe centra obróbcze Portálová obráběcí centra MCU / MMC 03 mcu 2000 / 3000 / 4000 Power plus / power / speed / sprint Jsou univerzální frézovací stroje pro vysoce přesné a produktivní obrábění vodorovných, svislých i tvarových ploch od malých až velmi objemné a hmotné obrobky. Typickými obrobky jsou rozměrné formy, zápustky, svařence odlitky všech materiálů, dále je centrum možné využít i na obrábění několika menších různých dílců rozmístěných v pracovním prostoru. Stroj vyniká extrémně tuhou a dynamicky stálou konstrukcí, umocněno teplotní stabilizací. Přestože jsou pohybované hmoty, jako příčník a smykadlo, velmi masivní, stroj má výborné akcelerační schopnosti a vysoké posuvy. Produktivitu podtrhují automatická výměna nástrojů s možností vnitřního chlazení a jiné příslušenství širokého výběru. Varianty jsou i z hlediska požadovaného výkonu a otáček pracovních vřeten. Są to uniwersalne frezarki służące do bardzo precyzyjnej obróbki poziomych, pionowych i ukształtowanych powierzchni, od małych aż po bardzo masywne detale. Typowymi detalami są formy o dużych gabarytach, matryce, zespawane odlewy ze wszystkich materiałów. Poza tym centrum można wykorzystać również do obróbki kilku mniejszych różnych części rozmieszczonych w przestrzeni roboczej maszyny. Maszyna wyróżnia się szczególnie sztywną i pod względem dynamicznym stałą konstrukcją, co też wzmacnia stabilizację cieplną. Pomimo, że ruchome elementy jak na przykład poprzecznica lub ślizg są bardzo masywne, maszyna posiada bardzo dobre właściwości akceleracyjne i wysokie suwy. Do jej dużej wydajności przyczynia się automatyczna wymiana narzędzi wraz z możliwością ich wewnętrznego chłodzenia oraz inny szeroko dobierany osprzęt. Istnieją również różne wersje maszyny pod względem wymaganej wydajności i prędkości obrotowej wrzecion roboczych. Pracovní prostor // Przestrzeń robocza MCU 2000 MCU 3000 MCU 4000 Pojezd os (X, Y, Z) // Jazda ós (X, Y, Z) 2000 1500 1000 mm 3000 1500 1000 mm 4000 1500 1000 mm Maximální zatížení stolu // Max obciążenie stołu 12 000 kg 18 000 kg 24 000 kg

04 MCU / MMC Portálová obráběcí centra Portalowe centra obróbcze Portalowe centra obróbcze Portálová obráběcí centra MCU / MMC 05 Základní koncepce strojů // Podstawowa koncepcja maszyn Masivní litinový příčník na velmi pečlivě dimenzované podpěře. V této podpěře je integrován pohon matice kuličkového šroubu. // Masywna żeliwna poprzecznica na bardzo starannie wymiarowanej podporze. W podporze znajduje się napęd nakrętki śruby kulowej. Automatický zásobník s rychlou výměnou nástroje. // Automatyczny magazyn z szybką wymianą narzędzia. Vřeteno o vysokém výkonu pro extrémní hrubovací operace na vysoce tuhém smykadle umožňující maximální využití výkonu, při největším vysunutí. // Wrzeciono o wysokiej wydajności dla ekstremalnych operacji obróbki zgrubnej na bardzo sztywnym ślizgu, umożliwiające w maksymalnym stopniu wykorzystanie mocy przy największym wysunięciu. Ergonomický a uživatelsky příjemný panel řídícího systému Heidenhain. // Ergonomiczny i przyjazny dla użytkownika panel systemu sterowniczego Haidenhain.

06 MCU / MMC Portálová obráběcí centra Portalowe centra obróbcze Portalowe centra obróbcze Portálová obráběcí centrav MCU / MMC 07 Hlavní rysy // Główne cechy Výkonová a momentová charakteristika motorů vřeten // Charakterystyka mocy i momentów silników wrzecion Koncepce stroje je portál s kombinací horní a spodní gantry, jedno vedení příčníku na loži a jedno na bočním stojanu, což umožňuje snadné zakládání hmotných obrobků a snižuje hmotnost stroje, při zachování statických i dynamických vlastností Rám stroje je tvořen odlitky z šedé a tvárné litiny pro zajištění optimálních tlumících vlastností Skelet stroje je dimenzován hlavně s ohledem na tuhost a na tlumení vibrací v oblasti vřetena Konstantní dynamika lineárních os nástroj se pohybuje ve třech osách Vysoká tuhost, robustnost při zachování vysokých posuvů Masivní smykadlo umožňující využití max. výkonu stroje Vysoký výkon vřetenových jednotek Možnost zatížení stolu až 24 000kg bez vlivu na přesnost a stabilitu stroje Široký výběr příslušenství Bezpečnost stroje, při výpadku proudu - zabrždění os s dráhou dojezdu smykadla v řádu 0,01mm Snadný přístup do pracovního prostoru Vřeteno POWER PLUS je s dvoustupňovou převodovkou s vysokým kroutícím momentem až 800 Nm a chlazením předních ložisek vřetena Výborná ergonomie celého stroje Koncepcja maszyny obejmuje portal z kombinowaną jego dolną i górną częścią, jedną prowadnicę poprzecznicy na łożu oraz jedną na bocznym stojaku co umożliwia łatwe umieszczanie masywnych detali i obniża masę maszyny przy zachowaniu właściwości statycznych i dynamicznych. Ramę maszyny tworzą odlewy z szarego i sferoidalnego żeliwa w celu zapewnienia optymalnych właściwości tłumiących. Szkielet maszyny został wymiarowany przede wszystkim z uwzględnieniem sztywności i tłumienia wibracji w rejonie wrzeciona. Stała dynamika osi liniowych narzędzie porusza się w trzech osiach. Wysoka sztywność, masywność przy zachowaniu wysokich suwów. Masywny ślizg umożliwia wykorzystanie maksymalnej wydajności maszyny. Wysoka wydajność jednostek wrzecion. Możliwość obciążenia stołu do 24 000 kg bez wpływu na precyzyjność i stabilność maszyny. Szeroki wybór osprzętu i dodatkowego wyposażenia. Bezpieczeństwo maszyny, przy przerwie w dopływie prądu zahamowanie osi z torem dojazdu ślizgu rzędu 0,01 mm. Łatwy dostęp do przestrzeni roboczej. Wrzeciono POWER PLUS posiada dwubiegową przekładnię o wysokim momencie skręcającym do 800 Nm i chłodzeniu przednich łożysk wrzeciona. Świetna ergonomia całej maszyny. Výkon / Moc [kw] Výkon / Moc [kw] 45 40 35 30 25 20 15 10 45 40 35 30 25 20 15 10 5 S6-40% S6-40% POWER plus 0 0 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 Otáčky / Obroty [min -1 ] S6-40% Výkon / Moc Moment / Moment speed Výkon / Moc Moment / Moment 900 800 700 600 500 400 300 200 100 220 170 120 70 20 Moment / Moment [Nm] Moment / Moment [Nm] Výkon / Moc [kw] Výkon / Moc [kw] POWEr 30 S6-40% 25 20 15 Výkon / Moc 10 Moment / Moment 5 0 0 730 2000 4000 6000 8000 10000 Otáčky / Obroty [min -1 ] sprint 40 35 S6-40% 30 25 20 Výkon / Moc 15 Moment / Moment 10 350 300 250 200 150 100 50 0 150 130 110 90 70 50 30 Moment / Moment [Nm] Moment / Moment [Nm] 5 5 10 Technologické možnosti strojů // Możliwości technologiczne maszyn 0 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 Otáčky / Obroty [min -1 ] -30 0 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 Otáčky / Obroty [min -1 ] -10 Čelní frézování - hrubování // Frezowanie czołowe - obróbka zgrubna Materiál // Materiał ČSN 12 050 (DIN C45) ČSN 12 050 (DIN C45) Použitý nástroj // Użyte narzędzie Iscar 3M F90AX D63-27-20 Iscar 3M F90AX D63-27-20 Otáčky vřetena // Obroty wrzeciona 1 263 ot/min 1 263 ot/min Posuv // Suw 1 263 mm/min 1 263 mm/min Záběr nástroje (š h) // Stopień pokrycia narzędzia (szer. gł) 55 mm 20 mm 55 mm 20 mm Odebíraný materiál // Odbierany materiał 1 389 cm 3 /min 1 389 cm 3 /min Čelní frézování - finiš // Frezowanie czołowe finisz Materiál // Materiał ČSN 424413 (DIN AlMg2,7Mn) ČSN 424413 (DIN AlMg2,7Mn) Použitý nástroj // Użyte narzędzie Sandvik R590-100Q32A-11M Sandvik R590-100Q32A-11M Otáčky vřetena // Obroty wrzeciona 2865 ot/min 2865 ot/min Posuv // Suw 5586 mm/min 5586 mm/min Záběr nástroje (š h) // Stopień pokrycia narzędzia (szer. gł) 90 mm 0,2 mm 90 mm 0,2 mm Opracování // Obróbka Ra 0,2 Ra 0,2 Vrtání // Wiercenie Materiál // Materiał ČSN 12 050 (DIN C45) ČSN 12 050 (DIN C45) Použitý nástroj // Użyte narzędzie Iscar DR074>080-200-50-12CA-N Iscar DR074>080-200-50-12CA-N Otáčky vřetena // Obroty wrzeciona 477 ot/min 477 ot/min Posuv // Suw 100 mm/min 100 mm/min Hloubka vrtání // Głębokość wiercenia 2D 2D Odebíraný materiál // Odbierany materiał 480 cm 3 /min 480 cm 3 /min Vyvrtávání // Rozwiercanie Materiál // Materiał ČSN 12 050 (DIN C45) ČSN 12 050 (DIN C45) Použitý nástroj // Użyte narzędzie Walter B3220.N8.090-100.Z2.WC08 Walter B3220.N8.090-100.Z2.WC08 Otáčky vřetena // Obroty wrzeciona 849 ot/min 849 ot/min Posuv // Suw 170 mm/min 170 mm/min Záběr nástroje // Stopień pokrycia narzędzia Max. 12 mm Max. 12 mm Vyvrtávání - dokončení // Rozwiercanie dokończenie Materiál // Materiał ČSN 12 050 (DIN C45) ČSN 12 050 (DIN C45) Použitý nástroj // Użyte narzędzie DIGIBORE 501 054 DIGIBORE 501 054 Otáčky vřetena // Obroty wrzeciona 630 ot/min 630 ot/min Posuv // Suw 44 mm/min 44 mm/min Opracování // Obróbka Ra 0,2 Ra 0,2

08 MCU / MMC Portálová obráběcí centra Portalowe centra obróbcze Portalowe centra obróbcze Portálová obráběcí centra MCU / MMC 09 Technická data // Dane techniczne Příslušenství // Wyposażenie TECHNICKÁ DATA // DANE TECHNICZNE MCU 2000 MCU 3000 MCU 4000 NORMÁLNÍ PŘÍSLUŠENSTVÍ // WYPOSAŻENIE STANDARDOWE mcu 2000 / 3000 / 4000 Pracovní stůl // Stół roboczy Upínací plocha stolu // Powierzchnia mocowania stołu mm 2 250 1 475 3 250 1 475 4 250 1 475 Max. zatížení stolu // Max obciążenie stołu kg 12 000 18 000 24 000 T-drážky // Rowki T mm 12 18H7 125 12 18H7 125 12 18H7 125 Pojezdy v osách // Jazda w osiach Osa X // Oś X mm 2 000 3 000 4 000 Osa Y // Oś Y mm 1 500 1 500 1 500 Osa Z // Oś Z mm 1 000 1 000 1 000 Průchod portálu // Przelot portalu Horizontální // Poziomy mm 1 800 1 800 1 800 Vertikální // Pionowy mm 1 280 1 280 1 280 Vzdálenost čela vřetena od upínací plochy stolu // Odległość czoła wrzeciona od powierzchni mocującej stołu mm 200-1 200 200-1 200 200-1 200 Posuvy // Suwy Rychloposuv X/Y/Z // Szybki suw w osiach X/Y/Z mm min -1 30 000 30 000 30 000 Pracovní posuv X/Y/Z // Suw roboczy X/Y/Z mm min -1 1-30 000 1-30 000 1-30 000 Zrychlení // Przyspieszenie m s -2 5 5 5 Vřeteno // Wrzeciono power plus power speed sprint Max otáčky // Max obroty min -1 8 000 10 000 12 000 18 000 Výkon S1 / S6 25% // Moc silnika wrzeciona S1 / S6 25% kw 28/43 20/26 33/45 25/35 Krouticí moment S1 / S6 25% // Moment skręcający S1 / S6 25% Nm 530/820 262/340 157/215 87/130 Kužel vřetena // Stożek wrzeciona iso 50 (Hsk-A100) iso 50 iso 40 (hsk-a63) hsk-a63 Zásobník nástrojů // Magazyn narzędzi Počet nástrojů v zásobníku // Liczba miejsc w magazynie narzędzi - 45 60 Pracovní Nástroj // Narzędzie robocze Max. průměr // Max. średnica mm 110 90 Max. průměr s vynecháním sousedního // Max średnica z pominięciem sąsiedniego mm 200 160 Max. délka // Max. długość mm 300 (400) 300 (400) Max. hmotnost // Max. masa kg 15 6 Čas výměny sousedicího // Czas wymiany sąsiedniego s 6 5 Přesnost VDI/DGQ 3441 // Dokładność VDI/DGQ 3441 Přesnost stavění souřadnic X,Y,Z // Dokładność nastawiania współrzędnych X, Y, Z mm 0,016 Přesnost opakovaného najetí // Dokładność powtórnego najechania mm 0,008 Řídicí system // System sterowniczy Heidenhain itnc 530 Pracovní tlak vzduchu // Ciśnienie robocze powietrza MPa 0,4 Rozměry stroje (d x š x v) // Wymiary maszyny (dł. szer. wys.) mm 5 400 5 800 4 500 6 400 5 800 4 500 7 400 5 800 4 500 Hmotnost stroje // Masa maszyny kg 30 000 38 000 46 500 Pracovní tlak // Ciśnienie robocze Mpa 0,6 Celkový příkon stroje // Łączny pobór mocy maszyny kva 70 Vřeteno pro upínání kuželu ISO 40 (HSK-A63) u verze SPEED, SPRINT / ISO 50 (HSK-A100) u verze POWER // Wrzeciono do mocowania stożka ISO 40 (HSK-A63) w wersji SPEED, SPRINT / ISO 50 (HSK-A100) w wersji POWER CNC řídící systém Heidenhain itnc 530 // System sterowniczy CNC Heidenhain i TNC 530 Digitální pohony s přímým odměřováním // Napędy cyfrowe z bezpośrednim odmierzaniem Teplotní kompenzace nosné konstrukcje // Kompensacja cieplna konstrukcji nośnej Zásobník nástrojů napichovací způsobem s 60-ti polohami (45 u verze POWER) // Magazyn narzędzi umieszczanych przez nadziewanie z 60. pozycjami (45 w wersji POWER) Pneumatické vyvažování smykadla // Pneumatyczne wyważanie ślizgu Pneumatika FESTO // Pneumatyka FESTO Boční plnění zásobníku // Boczne napełnianie magazynu Chladící agregát pro vnější chlazení nástrojů s filtrací //Agregat chłodzący do zewnętrznego chłodzenia narzędzi z filtracją Programovatelná tryska chlazení // Dysza chłodzenia z możliwością zaprogramowania Centrální mazání // Centralny układ smarowania Dopravník třísek // Przenośnik wiórów Krytování pracovního prostoru // Osłony przestrzeni roboczej Osvětlení pracovního prostoru // Oświetlenie przestrzeni roboczej Provozní napětí 3 400 V; 50Hz // Napięcie robocze 3 400 V; 50 Hz Průvodní dokumentace // Oryginalna dokumentacja Světelná signalizace stavu stroje // Sygnalizacja świetlna stanu maszyny ZVLÁŠTNÍ PŘÍSLUŠENSTVÍ // WYPOSAŻENIE SPECJALNE Středové chlazení nástroje 6MPa // Środkowy układ chłodzenia narzędzia 6 MPa Chlazení nástroje tlakovým vzduchem // Chłodzenie narzędzia sprężonym powietrzem Odsávání pracovního prostoru // Odprowadzanie powietrza z przestrzeni roboczej Systém minimálního mazání nástroje // System minimalnego smarowania narzędzia Videosystém sledování pracovního prostoru // System wideo kontroli przestrzeni roboczej Otočný stůl 4. osa souvisle řízená // Stół obrotowy czwarta oś spójnie sterowana Kolébkový dvouosý stůl - osy C a A // Dwuosiowy stół kołyskowy osie C i A Obrobková sonda // Sonda do badania detalu Nástrojová sonda // Sonda do narzędzi ZAKÁZKOVÁ PROVEDENÍ STROJŮ // WERSJE MASZYN NA ZAMÓWIENIE 5 axis provedení s dvouosou hlavou pro souvislé obrábění přednosti hlavy: přesnost, rychlost polohování, nesnižuje rozjezd v ose Z, torque motory, hydraulická aretace v libovolné poloze, široká škála vřeten standardní vřeteno: 20-12 000 min -1 / S1/S6-34/43kW / S1 / S6-170/220Nm HSK-A63 // 5 axis wersja z dwuosiową głowicą do spójnej obróbki zalety głowicy: dokładność, szybkość pozycjonowania, nie obniża rozbiegu w osi Z, silniki torque, hydrauliczne unieruchomienie w dowolnej pozycji, szeroki zakres wrzecion standardowe wrzeciono: 20-12 000 min -1 / S1/S6-34/43kW / S1 / S6-170/220Nm HSK-A63 Možnost kombinace hlavy s otočným stolem // Możliwość kombinacji głowicy ze stołem obrotowym Jiné napětí než standard // Inne napięcie niż standardowe Stroj je konformní s // Maszyna jest zgodna z Vzhledem k neustálému vývoji a inovaci strojů jsou údaje v tomto propagačním materiálu nezávazné. // Ze względu na nieustanny rozwój oraz innowacje maszyn, dane zawarte w niniejszym materiale reklamowym nie są wiążące.

10 MCU / MMC Portálová obráběcí centra Portalowe centra obróbcze Portalowe centra obróbcze Portálová obráběcí centra MCU / MMC 11 mmc 1500 / mmc 1500 DT Power plus / power / speed / sprint / rapid Stroj MMC 1500 je určen pro přesné a rychlé obrábění obecných tvarových ploch, vrtání, vyvrtávání, vystružování, řezání závitů a frézování větších a tvarově složitých dílců. Konstrukce stroje je optimalizovaná nejen metodou konečných prvků, ale i počítačovou prostorovou optimalizací. Varianty stroje: Jednostolová a dvoustolová dual table "DT" Varianty vřeten: power plus, power, sprint, speed, rapid Optimalizovaný rám stroje zaručuje využití výkonů vřetene za všech pracovních podmínek. Pětiosá varianta stroje s aplikací dvouosé hlavy Čtyřosá varianta s použitím rotačního stolu s horizontální osou umožňuje obrábění dílců ze čtyř stran, obrábění šroubovic apod. Vysoká přesnost stroje a dynamika v osách X, Y, Z (rychloposuvy až 45 000 mm/min a zrychlení 5 m/s -2.) Pracovní prostor stroje je 1 500 1 000 800, nebo v případě provedení DT (Dual Table) je pracovní stůl rozdělen na dva samostatné stoly 720 x 1000. Oba pracovní prostory jsou také kompletně zakrytovány a odděleny. Ergonomický design příjemný obsluze splňuje vysoké nároky na bezpečnost provozu Automatické vynašeče třísek a vhodná koncepce stroje snižují nevýrobní časy potřebné na údržbu. Pracovní prostor je kompletně zakrytován proti odletujícím třískám a úniku chladicí kapaliny. Kapalinové hospodářství je v uzavřeném okruhu. Při obrábění s použitím středového chlazení, je možná aplikace odsávání aerosolu. Pohyblivé části stroje (stůl, příčník, smykadlo) jsou uloženy na valivých lineárních válečkových vedeních Vřeteno uloženo na přesných ložiskách s kosoúhlým stykem Digitální, střídavé, regulační pohony pohánějící vřeteno a osy Odměřování polohy lineárními optickými snímači (pravítky Středové upínání nástrojů, možnost středového chlazení nástrojů Je možné použití produktivních nástrojů s přívodem chladící kapaliny středem. Řídící systém itnc 530 HEIDENHAIN (SINUMERIK 840D) Maszyna typu MMC 1500 przeznaczona jest do dokładniej i szybkiej obróbki ogólnych powierzchni o różnych kształtach, do wiercenia, wytaczania, rozwiercania, gwintowania i frezowania większych oraz złożonych pod względem kształtu elementów. Konstrukcja maszyny zoptymalizowana została nie tylko metodą elementów końcowych, lecz również przy pomocy komputerowej optymalizacji przestrzeni. Wersje maszyny: z jednym stołem i z dwoma stołami dual table "DT" Wersje wrzecion: power plus, POWER, SPEED, SPRINT, RAPID. Zoptymalizowana rama maszyny gwarantuje wykorzystanie mocy wrzeciona w rozmaitych warunkach pracy. Pięcioosiowa wersja maszyny z zastosowaniem dwuosiowej głowicy. Czteroosiowa wersja z zastosowaniem stołu rotacyjnego z osią poziomą umożliwia obróbkę detali z czterech stron, obróbkę linii śrubowych itp. Duża dokładność maszyny oraz dynamika osiach X, Y, Z (szybkie suwy do 45 000 mm/min i przyspieszenie 5 m/s -2 ). Przestrzeń robocza maszyny ma wymiary 1 500 1 000 800, lub w wersji DT (Dual Table) stół roboczy rozdzielony jest na dwa oddzielne stoły o wymiarach 720 1000. Obie przestrzenie robocze są również całkowicie osłonięte i oddzielone. Ergonomiczny design przyjemny dla obsługi spełnia wysokie wymagania w zakresie bezpiecznej eksploatacji. Automatyczne wygarniacze wiórów i odpowiednia koncepcja maszyny skracają czas przestojów koniecznych do konserwacji. Przestrzeń robocza jest całkowicie osłonięta chroniąc przed odlatującymi wiórami i pryskaniem płynu chłodzącego. System chłodzący stanowi zamknięty układ. Podczas obróbki z zastosowaniem chłodzenia środkowego możliwe jest użycie odprowadzania rozproszonego płynu. Ruchome części maszyny (stół, poprzecznica, suwak) pasowane są na liniowych wałeczkowych prowadnicach tocznych. Wrzeciono pasowane jest na precyzyjnych łożyskach ze skośnym stykiem. Cyfrowe, zmienne napędy regulacyjne napędzające wrzeciono i osie. Odmierzanie pozycji przy pomocy liniowych czujników optycznych. Środkowe mocowanie narzędzi, możliwość środkowego chłodzenia narzędzi. Możliwe jest wykorzystanie wydajnych narzędzi ze środkowym doprowadzeniem płynu chłodzącego Układ sterowniczy itnc 530 HEIDENHAIN (SINUMERIK 840D).

12 MCU / MMC Portálová obráběcí centra Portalowe centra obróbcze Portalowe centra obróbcze Portálová obráběcí centra MCU / MMC 13 Základní koncepce strojů // Podstawowa koncepcja maszyn Tuhá nosná konstrukce stroje, příčník se stojany pevně spojený s ložem. // Sztywna konstrukcja nośna maszyny, poprzecznica ze stojakami na stałe połączona z łożem. Široká škála vřeten od silových až po vysokootáčková // Szeroka oferta wrzecion od siłowych aż po wysokoobrotowe. Polohování: osy X - saní řemenem naháněnou maticí po statickém šroubu osy Y - stolu dvojicí kuličkovách šroubů ve dvoukanálovém řízením a dvojím odměřováním osy Z - smykadla kuličkovým šroubem včetně vyvažování vlastní hmotnosti // Pozycjonowanie: osi X - sani przy pomocy nakrętki napędzanej pasem i poruszającej się po nieruchomej śrubie osi Y - stołu przy pomocy pary śrub kulowych w dwukanałowym układzie sterowniczym z podwójnym odmierzaniem osi Z - ślizgu przy pomocy śruby kulowej włącznie z wyważaniem własnej masy Pohodlná manipulace, zakládání, skladování a příprava nástrojů. // Wygodne manewrowanie, wkładanie, magazynowanie i przygotowywanie narzędzi.

14 MCU / MMC Portálová obráběcí centra Portalowe centra obróbcze Portalowe centra obróbcze Portálová obráběcí centra MCU / MMC 15 Spojený pracovní prostor MMC 1500 Połączona rzestrzeń robocza MMC 1500 Kompletní zakrytování pracovního prostoru Vysoká bezpečnost Kompletne osłonięcie przestrzeni roboczej Wysoki stopień bezpieczeństwa Jednoduchá manipulace s kryty Kompletní otevření pracovního prostoru Pojízdné kryty odkrývají celý pracovní stůl Jednoduché a přístupné zakladání obrobků Možnost založení rozměrných obrobků jeřábem Proste manewrowanie osłonami Kompletne otwarcie przestrzeni roboczej Ruchome osłony odkrywają cały stół roboczy Proste i dostępne wkładanie obrabianych detali Możliwość umieszczania detali o dużych rozmiarach przy pomocy dźwigu

16 MCU / MMC Portálová obráběcí centra Portalowe centra obróbcze Portalowe centra obróbcze Portálová obráběcí centra MCU / MMC 17 Rozdělený pracovní prostor MMC 1500 DT Varianta DT umožňuje zakládání obrobku v překrytém čase při obrábění - zakrytovaný pouze jeden stůl Rozdzielona przestrzeń robocza MMC 1500 DT Wersja DT umożliwia wkładanie detalu w czasie obróbki tylko jeden stół posiada osłony dual table

18 MCU / MMC Portálová obráběcí centra Portalowe centra obróbcze Portalowe centra obróbcze Portálová obráběcí centra MCU / MMC 19 Technical data // Technische daten TECHNICKÁ DATA // DANE TECHNICZNE MMC 1500 MMC 1500 Spojený pracovní prostor spojený pohyb stolů + bez příčky // Połączona przestrzeń robocza połączony ruch stołu + bez ścianki Maximální rozměr obrobku // Maksymalne rozmiary detalu mm 1500 1000 600 1500 1000 600 Rozměr upínací plochy stolu // Rozmiary powierzchni mocującej stołu mm 1500 1000 1500 1000 Pojezd saní v ose X // Jazda sani w osi X mm 1500 1500 Pojezd stolu v ose Y // Jazda stołu w osi Y mm 1000 1000 Pojezd smykadla v ose Z // Jazda suwaka w osi Z mm 600 600 Vzdálenost čela vřetena od upínací plochy stolu // Odległość czoła wrzeciona od powierzchni mocującej stołu mm 150-750 150-750 Maximální zatížení stolu // Maksymalne obciążenie stołu kg 2500 2500 Rozdělený pracovní prostor nezávislý pohyb stolů + oddělění příčkou - DUAL TABLE // Rozdzielona przestrzeń robocza niezależny ruch stołu + oddzielenie ścianką Maximální rozměr obrobku DT // Maksymalne rozmiary detalu DT mm - 720 1000 600 Rozměr upínací plochy stolu DT // Rozmiary powierzchni mocującej stołu DT mm - 720 1000 Pojezd stolu v ose X-DT // Jazda stołu w osi X DT mm - 1500 Pojezd příčníku v ose Y-DT // Jazda poprzecznicy w osi Y - DT mm - 1000 Pojezd smykadla v ose Z-DT // Jazda suwaka w osi Z DT mm - 600 Vzdálenost čela vřetena od upínací plochy stolu // Odległość czoła wrzeciona od powierzchni mocującej stołu mm 150-750 150-750 Maximální zatížení stolu-dt // Maksymalne obciążenie stołu DT kg - 1250 T drážky (počet šíř. rozt.) DT // Rowki T (liczba szerokość rozstaw) DT mm 5 18 125 5 18 125 Posuvy // Suwy Rozsah posuvů v osách X,Y,Z // Zakres suwów w osiach X, Y, Z mm/min 1 45 000 1 15 000 Rychloposuv v osách X,Y,Z // Szybki suw w osiach X, Y, Z mm/min 45 000 45 000 Vřeteno // Wrzeciono power plus power speed sprint rapid power plus power speed sprint rapid Rozsah otáček // Zakres obrotów min -1 20-8 000 20 10 000 20 12 000 20 18 000 20 24 000 20-8 000 20 10 000 20 12 000 20 18 000 20 24 000 Výkon pohonu vřetene S1 / S6 40% // Moc napędu wrzeciona S1 (S6 40%) kw 28/43 20/28 33/45 25/35 19/27 28/43 20/28 33/45 25/35 19/27 Max.kroutící moment S1 / S6 // Maksymalny moment skręcający S1 (S6) Nm 530/820 260/340 157/215 87/130 30 530/820 260/340 157/215 87/130 30 Kužel vřetene // Stożek wrzeciona ISO 50 (HSK-A100) ISO50 ISO40 (HSK-A63) HSK-A63 HSK-A63 ISO 50 (HSK-A100) ISO50 ISO40 (HSK63) HSK 63 HSK 63 Zásobník nástrojů // Magazyn narzędzi Max. počet nástrojů v zásobníku // Maksymalna liczba narzędzi w magazynie ks 24 (40) 24 (40) 30 (60) 30 (60) 30 (60) 24 (40) 24 (40) 30 (60) 30 (60) 30 (60) Max.průměr nástroje v zásobníku // Maksymalna średnica narzędzia w magazynie mm 200/100 200/100 150/80 150/80 150/80 200/100 200/100 150/80 150/80 150/80 Max. délka nástroje v zásobníku // Maksymalna długość narzędzia w magazynie mm 400 400 300 300 300 400 400 300 300 300 Max. hmotnost nástroje při automatické výměně // Maksymalny ciężar narzędzia przy automatycznej wymianie kg 15 15 6 6 6 15 15 6 6 6 Přesnost VDI/DGQ 3441 // Dokładność VDI/DGQ 3441 Přesnost stavění souřadnic X,Y,Z // Dokładność nastawiania współrzędnych X, Y, Z mm 0,01 0,01 Přesnost opakovaného najetí // Dokładność powtórnego najechania mm 0,005 0,005 Rozměry stroje // Rozmiary maszyny Rozměry půdorysu stroje // Rozmiary maszyny w rzucie poziomym mm 4650 3900 4650 3900 Výška stroje // Wysokość maszyny mm 3 900 3 900 Hmotnost stroje // Ciężar maszyny kg 16 000 16 000 Celkový příkon stroje // Łączna moc pobierana przez maszynę kva 55 55 Pracovní tlak pneumat. zařízení // Ciśnienie robocze urządzenia pneumatycznego MPa 0,6 0,6 Stroj je konformní s // Maszyna jest zgodna z Vzhledem k neustálému vývoji a inovaci strojů jsou údaje v tomto propagačním materiálu nezávazné. // Ze względu na nieustanny rozwój oraz innowacje maszyn, dane zawarte w niniejszym materiale reklamowym nie są wiążące.

20 MCU / MMC Portálová obráběcí centra Portalowe centra obróbcze Portalowe centra obróbcze Portálová obráběcí centra MCU / MMC 21 Příslušenství // Wyposażenie Dálková diagnostika Diagnostyka zdalna NORMÁLNÍ PŘÍSLUŠENSTVÍ // WYPOSAŻENIE STANDARDOWE mmc 1500 mmc 1500 dt Elektro výzbroj 3 400V/50Hz // Wyposażenie elektryczne 3 400V/50Hz CNC systém HEIDENHAIN itnc 530 // System CNC HEIDENHAIN itnc 530 Digitální střídavé regulační pohony vřetene a os X,Y,Z HEIDENHAIN // Cyfrowe napędy regulacyjne na prąd zmienny wrzeciona i osi X, Y. Z HEIDENHAIN Přímé odměřování polohy os X, Y, Z lineárními snami // Bezpośrednie odmierzanie pozycji osi X, Y, T przy pomocy osi liniowych Chladící agregát pro vnější chlazení // Agregat chłodzący do chłodzenia zewnętrznego Středové upínání nástrojů // Środkowe mocowanie narzędzi Automatické mazání pohyblivých součástí // Automatyczne smarowanie ruchomych elementów Ruční kolečko // Ręczne kółko Karta ETHERNET // Karta ETHERNET Teplotní kompenzace // Kompensacja cieplna Sada nářadí k obsluze // Zestaw narzędzi do obsługi Průvodní dokumentace česká // Dokumentacja w języku czeskim Oběhové chlazení vřetene // Obiegowe chłodzenie wrzeciona Dopravník třísek-hrablový // Przenośnik wiórów zgarniający Zásobník nástrojů s mechanickou rukou // Magazyn narzędzi z ręką mechaniczną Osvětlení pracovního prostoru // Oświetlenie przestrzeni roboczej Klimatizace rozvaděče // Klimatyzacja szafy rozdzielczej ZVLÁŠTNÍ PŘÍSLUŠENSTVÍ // SPECJALNE WYPOSAŻENIE Středové chlazení 2 Mpa- Typ AD // Układ środkowego chłodzenia 2 MPa typ AD Středové chlazení 6 MPa-Typ AD // Układ środkowego chłodzenia 6 MPa typ AD Nástavec pro středové upínání nástrojů DIN 69872 - A-ISO 40 // Końcówka do środkowego mocowania narzędzi DIN 69872 - A-ISO 40 Nástavec pro středové upínání nástrojů DIN 69872- A- ISO 50 // Końcówka do środkowego mocowania narzędzi DIN 69872 - A-ISO 50 Obrobková 3D sonda OMP 60 RENISHAW // Detalowa 3D sonda OMP 60 RENISHAW Nástrojová sonda TS27R RENISHAW // Sonda narzędziowa TS27R RENISHAW Pásový filtr chladící kapaliny FS 100 // Filtr pasowy płynu chłodzącego FS 100 Odsavač aerosolu Filtermist FX // Urządzenie ssawne aerosolu Filtermist FX Ruční oplach pracovního prostoru // Ręczne zmywanie przestrzeni roboczej Světelná signalizace stavu stroje // Sygnalizacja świetlna stanu maszyny MAS Remote Diagnostic - dálková diagnostika // MAS Remote Diagnostic zdalna diagnostyka MAS Machine Monitor - SW pro sledování strojů online // MAS Machine Monitor oprogramowanie do kontroli maszyn on-line MAS GSM Monitor - Informace o stroji a ovládání v mobilu// MAS GSM Monitor Informacje o maszynie i sterowanie w tel. komórkowym Opce řídicího systému HEIDENHAIN // Opcja systemu sterowniczego HEIDENHAIN zakázková provedení strojů // WARSJA MASZYN NA ZAMÓWIENIE Délkové varianty stolu (osa Y) 2000, 3000, 4000, 6000 // Wersje długości stołu (oś Y) 2000, 3000, 4000, 6000 Varianta svislého zdvihu 800 mm (osa Z) // Wersja pionowego skoku 800 mm (oś Z) 5 axis provedení s dvouosou hlavou pro souvislé obrábění přednosti hlavy: přesnost, rychlost polohování, nesnižuje rozjezd v ose Z, torque motory, hydraulická aretace v libovolné poloze, široká škála vřeten standardní vřeteno: 20-12 000 min -1 / S1/S6-34/43kW / S1 / S6-170/220Nm HSK-A63 // 5 axis wersja z dwuosiową głowicą do spójnej obróbki zalety głowicy: dokładność, szybkość pozycjonowania, nie obniża rozbiegu w osi Z, silniki torque, hydrauliczne unieruchomienie w dowolnej pozycji, szeroki zakres wrzecion standardowe wrzeciono: 20-12 000 min -1 / S1/S6-34/43kW / S1 / S6-170/220Nm HSK-A63 Možnost kombinace hlavy s otočným Stolem // Możliwość kombinacji głowicy ze stołem obrotowym Jiné napětí než standard // Inne napięcie niż standardowe doplňková služba, která šetří peníze Nejrychlejší technická a technologická služba zákazníkovi Bezprostřední kontakt se strojem zákazníka on-line Levné a spolehlivé technické řešení Zkušený tým diagnostiků a aplikačních inženýrů - technologů Dálková diagnostika je analýza stavu stroje prostřednictvím komunikačního software diagnostikem. Pomocí komunikačního software se na dálku prostřednictvím Internetu zpřístupňuje obrazovka a dialogové menu řídícího systému. Samotný komunikační software v sobě nezahrnuje žádné nástroje diagnostiky. Technik servisu pouze na dálku využívá interních diagnostických možností řídícího systému. Do počítače technika servisu se zpřístupňuje obrazovka a dialogové menu CNC na libovolnou vzdálenost. Technik nejen monitoruje aktuální stav stroje přes jeho obrazovku, ale pomocí klávesnice svého počítače ovládá menu CNC, přenáší oboustranně prakticky veškerá data a pomocí funkce CHAT vede s obsluhou dialog. Při analýze závady stroje využívá technik všech v CNC integrovaných diagnostických funkcí. Cílem Dálkové diagnostiky je zkrátit odstávku stroje tím, že následná servisní činnost je již přesně cílená. To s sebou přináší především redukci ztrát zákazníka, které vznikají odstávkou stroje. LAN Network KOVOSVIT MAS internet dodatkowa usługa, która zaoszczędzi pieniędzy Najszybsza usługa techniczna i technologiczna dla odbiorcy Bezpośredni kontakt z maszyną odbiorcy on-line Tanie i niezawodne rozwiązanie techniczne Doświadczony zespół diagnostyków i inżynierów- technologów Diagnostyka zdalna to analiza stanu maszyny przez diagnostyka za pośrenictwem oprogramowania komunikacyjnego. Oprogramowania komunikacyjnego za pośrenictwem Internetu zdalnie udostępnia ekran i menu dialogowe systemu sterującego. Samo oprogramowanie komunikacyjne nie zawiera w sobie żadnych narzędzi diagnostycznych. Technik serwisowy wykorzystuje zdalnie jedynie wewnętrzne możliwości systemu sterującego. Do komputera technika serwisowego udostępniane są ekran oraz menu dialogowe CNC na dowolną odległość. Technik nie tylko monitoruje aktualny stan maszyny na jej ekranie, ale za pomocą klawiatury swojego komputera steruje menu CNC, przenosi w obie strony praktycznie wszystkie dane i za pomocą funkcji CHAT prowadzi dialog z obsługą. Do analizy nieprawidłowości maszyny technik korzysta ze wszystkich zespolonych w CNC funkcji diagnostycznych. Zadaniem diagnostyki zdalnej jest skrócenie czasu odstawienia maszyny dzięki temu, że następna działalność serwisowa jest dokładnie ukierunkowana. To przynosi odbiorcy przede wszystkim korzyści przez obniżenie strat, powstających wskutek odstawienia maszyny z ruchu. Customer's LAN Network VPN TUNEL PPTP Type

22 MCU / MMC Portálová obráběcí centra Portalowe centra obróbcze Portalowe centra obróbcze Portálová obráběcí centra MCU / MMC 23 MAS MACHINE MONITOR Video nástroj ke zvýšení produktivity vašeho provozu! narzędzie podnoszące wydajność eksploatacyjną! MAS MACHINE MONITOR je softwarový produkt, který zákazníkovi umožňuje sledovat časové využití stroje během směny online, nebo umožňuje nahlédnout do historie provozních stavů a tak následně dělat opatření ve výrobě a logistice. To vše je možné ve vizualizačním programu, který je nainstalován v PC zákazníka. MAS MACHINE MONITOR znamená prokazatelné skokové zvýšení produktivity vašeho provozu = vaše cesta ke zvýšení konkurenceschopnosti díky MAS! Základní funkce MAS MACHINE MONITORU: Sledování využití libovolného počtu strojů, možnost zařazování strojů do skupin (pracovišť) Zobrazení stavu strojů online nebo procházení využití v historii Počet vyrobených kusů, zobrazení intervalu zapnutí silových obvodů opatření k úspoře elektrické energie Souhrnné statistiky pro jednotlivé stroje Důležité informace pro management firmy a řízení výroby Opcí MAS MACHINE MONITORU je MAS GSM MONITOR - monitorování zvolených stavů stroje prostřednictvím sítě mobilního operátora na vybraná telefonní čísla formou SMS zprávy. Pracovník tak může ihned reagovat na událost, i když není zrovna přítomen u stroje. Buďte nezávisle a reálně informováni o průběhu vašich zakázek přímo ze stroje i během vaší fyzické nepřítomnosti ve firmě! GSM MONITORING - funkce GSM MODULU: Prostřednictvím dotykového panelu lze definovat až 5 tel. čísel, která lze využívat pro sledování a řízení stroje. Na zadaná telefonní čísla jsou pak zasílány SMS zprávy o změnách stavu stroje Na aktuální stav stroje se lze také dotázat zasláním SMS zprávy ve tvaru STAV SMS je možné zaslat volitelně i při splnění určité podmínky (např. vyrobení určitého počtu ks apod.) Prostřednictvím SMS z některého předdefinovaného čísla mohou být ovládány až 2 uživatelské signály. Takto lze ovládat chování stroje na dálku (například zastavení stroje po dokončení aktuálního dílce, změna výroby na jiný typ dílce apod.) MAS MACHINE MONITOR to produkt oprogramowania, który umożliwia odbiorcy śledzić online czas wykorzystania maszyny podczas zmiany bądź umożłiwia wgląd do historii stanów eksploatacyjnych, a dzięki temu następnie planować zabiegi dotyczące produkcji i logistyki. To wszystko umożliwia oprogramowanie wizualizacyjne, zainstalowane w komputerze odbiorcy. MAS MACHINE MONITOR oznacza udokumentowane skokowe poniesienie wydajności eksploatycyjnej odbiorcy = droga do podniesienia jego zdolności konkurencyjnej dzięki MAS! Funkcje podstawowe MAS MACHINE MONITORA: Śledzenie wykorzystania dowolnej liczby maszyn, możliwość łączenia maszyn (stanowisk pracy) w grupy Wyświetlanie stanu maszyn online bądź przeglądanie historii ich wykorzystania Ilość wyprodukowanych sztuk, wyświetlenie przedziału czasu włączenia obwodów siłowych zabieg mający na celu oszczędność energii elektrycznej Statystyka zbiorcza dla poszczególnych maszyn Ważne informacje dla kierownictwa firmy i sterowania produkcją Opcją MAS MACHINE MONITORa jest MAS GSM MONITOR - monitorowanie wybranych stanów maszyny za pośrednictwem operatora sieci komórkowej na wybrane numery telefoniczne w formie komunikatów SMS. Pracownik może natychmiast reagować na wydarzenie, nawet kiedy nie ma go przy maszynie. Otrzymasz niezależne i realne informacje o przebiegu zamówień bezpośrednio z maszyny również podczas twojej nieobecności w firmie! GSM MONITORING - funkcja MODUŁU GSM: Za pośrednictwem panelu dotykowego można wprowadzić nawet 5 numerów, które można wykorzystać do śledzenia maszyny i sterowania nią. Na podane numery telefoniczne wysyłane są komunikaty SMS o zmianach stanu maszyny O aktualny stan maszyny można też zapytać wysyłając komunikat SMS o treści STAN SMSa można też wysłać wybiórczo również po spełnieniu określonego warunku (np. wyprodukowania określonej ilości sztuk itp.) Za pośrednictwem SMSa z któregoś wybranego numeru mogą być sterowane 2 sygnały użytkowe. W ten sposób można sterować maszyną zdalnie (np. zatrzymanie maszyny po dokończeniu aktualnego elementu, zmiana produkcji element innego typu itp.) More videos at www.youtube.com/kovosvit

KOVOSVIT MAS, a.s. náměstí Tomáše Bati 419, 391 02 Sezimovo Ústí Czech Republic CZ/ T: +420 381 632 501 F: +420 381 633 570 e: sale_cz@kovosvit.cz PL/ T: +420 381 632 597 F: +420 381 634 469 e: sale_pl@kovosvit.cz servisní centrum MAS: +420 381 74 74 74 KOVOSVIT MAS POLSKA Sp. z.o.o. ul. Polna 1A, 62 025 Kostrzyn Wielkopolski k/poznania Polska T: +48 61 817 82 65 F: +48 61 817 82 65 T: +48 61 817 80 37 /serwis K: +48 500 097 752 E: biuro@kovosvit.cz www.kovosvit.pl www.kovosvit.cz