Doporučená kapacita 32 mm Maximální řez 38 mm Dělící řez 44 mm ARC-H a.s., Plzeň, CZ 30 38
Výhody technologie Hypertherm - Vynikající rychlost a kapacita řezání - Dlouhá životnost dílů - Nízké pracovní náklady - Vysoká kvalita řezů - Bezpečnost - Spolehlivost - Snadné používání Když někdo dělá jen jednu věc, pak přemýšlí o tom, jak ji dělat lépe než všichni ostatní. Jako jediný výrobce, který se koncentruje výlučně na technologii řezání plazmou, je Hypertherm zavázán k tomu, aby dodával do celého světa nejkvalitnější systémy: zlepšení výkonu, spolehlivosti a hodnot našich zařízení a přitom péče a podpora uživatelů značky Hypertherm. Tato povinnost k technologickému vedení, ke kvalitě a podpoře dělá z Hyperthermu pravého profesionála při řezání. Nový standard pro řezání vzduchovou plasmou Powermax650 je nejnovějším členem řady systému Powermax G3. S pokrokovou technologií jak u zdrojů tak i u hořáků řežou výrobky Hyperthermu G3 rychleji a hospodárněji. Jeho obvody Auto-voltage zajišťují automatické nastavení jakéhokoliv třífázového vstupního napětí v rozsahu od 200 do 600 V (CE pouze třífázové od 230 do 400 V). Konstrukce a architektura řízená mikroprocesorem zajišťuje optimální spolehlivost systému. Přidá-li se pokroková technologie hořáků Hyperthermu, snadné řízení a dobré vlastnosti, dostanete nejvýkonnější, pokrokové a spolehlivé plasmové zařízení. Ruční hořák doporučené hodnoty - Doporučená tloušťka: kovy do 32 mm při rychlosti řezání 482 mm/min. - Maximální výkon: kovy do 38 mm při rychlosti řezání vyšších než 250 m/min. - Dělící výkon: hrubé řezání kovů do 44 mm při nízké rychlosti. Strojní hořák doporučené hodnoty - Doporučená propalovací schopnost: do 2 mm - Maximální propalovací schopnost: do 9 mm - Řezání nad 9 mm vyžaduje start na hraně materiálu. Poznámka: Výkony při řezání uvedené výše se týkají konstrukčních ocelí. Některé kovy, jako je hliník a nerez ocel, mohou vyžadovat až 20% snížení rychlosti a výkonnosti řezání. 2
Napájecí zdroj Pokroková technologie pro řezací výkon s vyšší kvalitou a účinností. - Výstup A, 6 kw zajišťuje vysoký výkon pro čisté a rychlé řezání. - Automatické zjišťování vstupního napětí dovolí chod na třífázové napětí od 200 do 600 V bez dalšího přepínání. - Interface pro CNC/roboty tvoří standardní obsah všech jednotek. Umožňuje automatické řízení a rychlou mechanizovanou instalaci. - Nový obvod Boost ConditionerTM kompenzující výkyvy vstupního napětí. - Pokroková digitálně ovládaná konstrukce invertoru dodává plynule nastavitelný konstantní výstupní proud v rozsahu 30 až A, poskytující vysoce kvalitní řezy v širokém rozsahu tlouštěk kovů. - Aktivní elektronické řízení pilotního oblouku pro řezání mřížové oceli zachovává životnost spotřebních dílů. - Nová konstrukce při režimu drážkování dovoluje delší oblouk a snadnější provoz, produktivita při odstraňování kovu je přes 0 kg za hodinu. - Kolečka jsou u Powermax650 standardem. Poskytují rozšířenou mobilitu po drsném a nerovném povrchu. - Podsvětlené kontrolky LED poskytují všechny informace nezbytné k monitorování stavu systému; včetně snadné čitelnosti a srozumitelnosti měření tlaku vzduchu. Plazmový hořák Inteligentní konstrukce kombinuje snadnou obsluhu,trvanlivost, komfort a bezpečnost Powermax650 charakterizuje vlastní bezpečnostní spínač hořáku T vyvinutý Hyperthermem a mechanizovaný hořák TM, který se vyznačuje mimořádnou spolehlivostí a komfortem při řezání. - Nejdelší životnost spotřebních dílů v průmyslu. Elektrody HyLife vydrží déle než obvyklé konstrukce, protože využívají stejné patentované technologie jako pokrokové mechanizované systémy Hypertherm. - Pilotní obvod dual-threshold významně snižuje opotřebení trysky přesnějším zvyšováním pilotního proudu. - Patentovaná technologie stínění trysky vám umožňuje táhnout hořák po řezaném dílu při plném výstupu bez zničení spotřebních dílů a chrání trysku před odstřiky roztaveného kovu a dvojitým obloukem. - Následné chlazení prouděním vzduchu snižuje tepelné namáhání hořáku. 3
- Konstrukce Coaxial-assist patentovaná Hyperthermem zvyšuje rychlost řezání o více než 20% nad obvyklé konstrukce. - Systém Hyperthermu ETR (Easy Torch Removal) dovoluje snadné přepínání mezi ručním a strojním hořákem, které zajišťuje rychlé integrované přiblížení zkonstruované pro trvanlivost namáhaného reliéfu. - Patentovaný bezpečnostní spínač Hyperthermu chrání proti náhodnému startu. Bezpečnostní zámek deaktivuje hořák při odstraňování spotřebních dílů s využitím spolehlivého mechanického kontaktu. - Bez rozbitných keramických částí. - Patentovaná technologie "blow-back" zajišťuje pilotní oblouk bez nadměrné interference vysokou frekvencí. - Spotřební díly pro náklon, rozšířené řezání tryskou, řezání sedlových trubek a jiné aplikace. Většina spotřebních dílů je kompatibilní s existujícími systémy G3. Zkonstruováno pro vynikající spolehlivost Powermax650 je zkonstruován pro náročné použití a velmi těžké podmínky. - Mechanická a elektrická konstrukce je ověřena agresivním testováním. - Konstrukce ventilátoru chlazení minimalizuje pronikání prachu. - Ochranný plášť kabelů hořáku zajišťuje zvýšenou odolnost vůči rozstřikům roztaveného kovu a k proříznutí. - Splňuje certifikace CSA/NRTL a CE společně s nejvyššími bezpečnostními standardy. - Shoda s IP23CS znamená odolnost k poškození deštěm. - Powermax650 je vyroben v Hyperthermu s plnou zárukou v délce tří let a v délce jednoho roku na hořák. Volitelné příslušenství pro speciální požadavky - Kružítkové vodítko pro řezání kruhů. - Kožené opláštění hořákového svazku pro zvlášť těžký provoz. - Sada filtrace vzduchu s filtrem 0,85 a automatickým odváděním. - Tepelné stínění,kryt chrání ruce proti nadměrnému odraženému teplu. - Stacionární montážní sada pro pevnou instalaci na stůl nebo na podlahu. 4
Graf relativní rychlosti řezání, Powermax650 versus kyslík Powermax650 standard řady G3 Standardní systém komponentů série PowerMax 650 G3 - zdroj proudu - hořák T nebo TM - náhradní spotřební díly - pracovní kabel se svorkou, 4,5 m Volitelné příslušenství - Kruhové řezné vodítko 027668 - Kožený plášť kabelu 024548 - Sada filtrace vzduchu 28647 - Prodlužovací pracovní kabel 23655 - Stínící štít 28658 - Stacionární montážní sada - 28788 Informace pro objednání Objednací čísla S hořákem 25' (7,5 m) S hořákem 50' (5 m) 200-600 V, 3 fáze, CSA ruční systém 059275 059276 Strojní systém 059279 059280 230 400 V, 3 fáze, CE ruční systém 059288 059289 Strojní systém 059290 05929 5
Technická specifikace Vstupní napětí Vstupní proud 6,0 kw Výstupní napětí Zatižitelnost 40 C (04 F) A Maximum OCV Rozměry: Váha s hořákem: Dodávka plynu Průtok Tlak kapaliny 200-600 V, 3 fáze, 50/60 Hz, CSA 230-400 V, 3 fáze, 50/60 Hz, CE 200/208/230/240/400/480/600 V, 3 fáze: 54/53/47/46/27/22/2 A 60 Vss 60% 200 č.82; 208 V 70% 230 č.82; 240 V 80% 400 č.82; 600 V 300 Vss délka 26,4" (67 mm); šířka 6,8"(427 mm); výška 25,8" (655 mm) 28 lbs (58 kg) čistý, suchý, bez oleje vzduch nebo dusík 260 l/min při 90 psi (6.2 bar) 75 psi (5, bar), 25' vedení 80 psi (5,4 bar), 50' vedení Standardní strojní signály: start plasmy přenos (start posunutí stroje) 24 Vss ( ma maximum) napětí oblouku (řízení hořáku)-signál není přístupný v konektoru na zadní straně Více informací viz vaše operátorská příručka. A: Řízení výstupního řezacího proudu, 30 - A B: Poloha testu/volby plynu C: Rozsah tlaku plynu, režim náklonu D: Nastavení tlaku plynu E: Přepínač režimů řezání F: Režim řízení pilotního oblouku G: Režim normálního řezání H: Režim drážkování I: Kontrolka zapnutí J: Rozsah tlaku vzduchu, režim řezání 6
Pracovní data Ruční hořák Strojní hořák Doporučená kapacita -/4" (32mm) /2" (2mm) Maximální kapacita -/2" (38mm) 3/4" (9mm) Kapacita rozdělení - 3/4" (44mm) - Materiál Tloušťka Proud Maximální rychlost posuvu* (inches) (mm) (A) (ipm) (mm/min) konstrukční ocel 26 GA 0 GA ¼ ½ ¾ -/4 hliník /32 /8 ¼ ½ ¾ nerez ocel 26 GA 0 GA ¼ ½ ¾ -/4 0,5 3,4 6,4 2,7 9,0 25,4 3,8 0,8 3,2 6,4 2,7 9,0 25,4 0,5 3,4 6,4 2,7 9,0 25,4 3,8 25 40 60 25 40 60 25 40 60 638 5 32 88 47 28 9 60 204 45 08 57 33 63 22 0 79 39 23 4 6205 3835 3353 2235 93 7 482 5494 528 3683 2743 447 838 6027 563 2794 2006 990 584 355 *Maximální rychlosti posuvu jsou výsledkem testování v laboratoři Hyperthermu. Optimální rychlosti řezání se mohou značně lišit podle různých řezných aplikací. Podrobnější údaje viz operátorská příručka. 7