OHÝBÁNÍ + AUTOMATIKA

4 OHÝBÁNÍ Ohýbání Ohraňování je metoda ohýbání plochého obrobku z plechu. Ve výrobním procesu probíhá bezprostředně po řezání. Obrobek leží na matrici s otvorem ve tvaru V. Klínovitý nástroj (razník) tlačí obrobek do otvoru ve tvaru V a tímto způsobem ho ohne do požadovaného úhlu.

OHÝBÁNÍ 5 Dvoubodové ohýbání Při dvoubodovém ohýbání tlačí razník obrobek do otvoru v matrici, ale ne až na dno matrice. Obrobek tak během celého procesu ohýbání leží pouze na obou hranách matrice. Úhel ohybu je daný tím, jak hluboko se razník ponoří do matrice. Dvoubodové ohýbání umožňuje ohýbat různé úhly bez výměny nástrojů. Lisování Při lisování vylisuje razník obrobek do matrice tlakem, který je až čtyřikrát vyšší než při dvoubodovém ohýbání. Protože razník a matrice mají stejný úhel, je obrobek «vyražený». Lisování jako metoda tváření umožňuje velmi vysokou úhlovou přesnost. Různé tloušťky plechů a zpětné pružení materiálu se vyrovnávají čistým tlakem ohýbání. Ohraňovací lisy Bystronic přitom vytvářejí mimořádně přesný tlak. Tak vzniká lisování s nejvyšší kvalitou. Navíc lze při lisování vytvářet menší poloměry a ramena než při dvoubodovém ohýbání. Dynamické bombírování Na ohraňovacích lisech modelové řady Xpert používá Bystronic už dlouhou dobu dynamické bombírování. Tento jedinečný kompenzační systém automaticky přizpůsobuje zakřivení dolního beranu během ohýbání. Dynamické bombírování nejnovější generace provádí tuto korekci v reálném čase a pomocí nejmodernějších senzorů. Uživatelé tak dosahují přesných a konstantních výsledků ohýbání, a to i u ohýbaných dílů o délce přes 3 metry. Přesnost Přesnost je nejdůležitějším měřítkem kvality ohraňovacího lisu. Mírné odchylky od požadovaného úhlu ohybu jsou fyzikálně nevyhnutelné. Úhel ohybu přitom může být celkově nepřesný nebo může být po celé délce ohybu různý. Při dvoubodovém ohýbání vyrovnávají tyto chyby kompenzační systémy. Bystronic používá u ohraňovacích lisů jedinečné hydraulické dynamické bombírování. Razník a matrice jsou přitom cíleně zakřivené, čímž se vyrovnává deformace, která vzniká během procesu ohýbání. Rozhodující je navíc chování obrobku během ohýbání. Pro přesný výsledek ohýbání předávají nejmodernější senzory všechny potřebné informace do řízení ohraňovacího lisu. Zde se data vyhodnocují a pomocí automatických korektur používají pro inteligentní proces ohýbání.

6 OHÝBÁNÍ Požadavky a řešení Bystronic nabízí nejrozmanitější sortiment ohraňovacích lisů na trhu. Všechny modely skýtají jedinečné přednosti: Vysoká až velmi vysoká přesnost polohování a úhlů Vysoká až velmi vysoká flexibilita, která je mimořádně důležitá zejména při výrobě jednotlivých kusů, malých sérií a komplexních zakázek Velký výběr nástrojů pro ohraňování Jednoduché programování na stroji a vysoce moderní software CAD/CAM Podpora operátora stroje pomocí přípravků pro ohýbání, dorazových systémů a vizuálních funkcí Stroj Tloušťky plechů Lisovací tlak Délka ohybu Typický rozsah materiálů Xpert 40 0,5 1,5 mm 40 t 1030 mm Xpert 80 0,5 5 mm 80 t 1530 mm Xpert 60 320 1,5 8 mm 60 320 t 2050 4100 mm Xpert 250 1000 3 15 mm 250 1000 t 3100 10 200 mm Xpert Pro 100 320 1,5 8 mm 100 320 t 3100 4300 mm Xpert Tandem 1,5 15 mm 120 2000 t 5100 20 400 mm Xact Smart 1,5 8 mm 50 300 t 1600 4100 mm Xpress 1,5 8 mm 50 160 t 1050 3100 mm Ve všech zemích nemusí být dostupné všechny produkty uvedené v této brožuře.

OHÝBÁNÍ 7 Geometrie dílů Jednoduché Střední Komplexní Xpert 40 + 80 Xpert Pro 100 320 Xpert 250 1000 Xpert Tandem Xact Smart Xpress Optimální oblast použití Tloušťky plechů Uživatelé obrábějí na tomto modelu stroje podle vlastního vyjádření tento typický rozsah materiálů. Přesné hodnoty najdete v tabulce (strana 6). Rychlost procesu Rozšířené výkonnostní spektrum pomocí variant výbavy, jako např. balíčku Highspeed, Fast Bend +, Energy Saver

8 OHÝBÁNÍ Xpert 40 + 80 Kompaktní stroj Speed pro malé a střední ohýbané díly Výhody pro zákazníka Maximální rychlost procesu díky vysokému zrychlení horního beranu a zadních dorazů Ideální při nedostatku místa a kolísavých kapacitách: stroj lze mobilně nainstalovat a uvést do provozu za méně než pět minut Procesorově řízená pohonná jednotka snižuje až o 30 procent spotřebu elektrického proudu a zmenšuje opotřebení Flexibilní výběr nástrojů a lisovací tlak až 80 tun umožňují široké spektrum aplikací Vysoký uživatelský komfort díky ergonomickému designu a individuálně přizpůsobitelnému pracovnímu prostředí

OHÝBÁNÍ 9 1 Maximální rychlost procesu 2 Individuálně přizpůsobitelné pracovní prostředí 3 Bezpečnostní systém Fast Bend 4 Optické spuštění zdvihu 5 Nastavitelný monitor 1 2 3 4 5 Xpert 40 Xpert 80 Lisovací tlak 40 t 80 t Délka ohybu 1030 mm 1530 mm Instalační výška 570 mm 570 mm Standardní zdvih 200 mm 200 mm Max. rychlý posuv 300 mm/s 300 mm/s Max. pracovní rychlost 25 mm/s 25 mm/s

10 OHÝBÁNÍ Xpert Stroj vysoké třídy s maximální flexibilitou Výhody pro zákazníka Na základě systémů pro kompenzaci reálného času umožňuje Xpert velmi vysokou přesnost opakování, nezávisle na předchozích znalostech obsluhy Pravděpodobně nejrozsáhlejší databáze materiálů a nástrojů na světě s možností jednoduchého rozšíření umožňuje použití nejrůznějších nástrojových systémů díky konstantní kvalitě úhlů a ramen Prvotřídní výsledky ohýbání díky technologii referenčního tlaku s plně automatickým dynamickým bombírováním Nejrůznější balíčky výbavy umožňují individuální a flexibilní specifikaci stroje Stisknutím jediného tlačítka lze dosáhnout perfektních výsledků ohýbání, bez ohledu na předchozí znalosti uživatele Plná využitelnost CAD/CAM: od 3D datového souboru k 3D dílu stačí pouze šest kliknutí myší

OHÝBÁNÍ 11 2 1 Hydraulicko-dynamické bombírování 2 Snímatelný laser vyznačující ohyb 3 Optické řízení procesu ohýbání 4 Tablet Control 5 Přípravky pro ohýbání 6 Systém měření úhlu s automatickou korekcí 7 PartID (identifikace dílů) 1 3 4 5 6 7 Xpert 250, 320, 400, 500, 650, 800, 1000 Lisovací tlak Délka ohybu Instalační výška Standardní zdvih Max. rychlý posuv Max. pracovní rychlost 250 1000 t 3100 10 200 mm 500 650 mm 215 365 mm 130 mm/s 10 mm/s

12 OHÝBÁNÍ Xpert Pro Technologie ohýbání pro nejvyšší nároky na procesní rychlost a pružnost Výhody pro zákazníka Nejvyšší míra pružnosti a výkonnosti. Podle požadavků a oblasti použití jsou k dispozici flexibilní konfigurace s četnými možnostmi výkonu Konstantně vysoká kvalita ohýbání. Dynamické bombírování a patentovaný referenční systém lisovacího tlaku Xpert Pro umožňují ohýbání s nejvyšší přesností opakování Přesnost od prvního dílu. Inteligentní pomocné funkce jako generátor materiálových křivek a systém měření úhlu LAMS zaručují výsledky ohýbání s nejvyšší přesností. A to v několika obslužných krocích Maximálně komfortní obsluha a transparentní řízení procesu díky intuitivní ovládací ploše ByVision Bending. Dotyková obrazovka nabízí všechny informace pro rychlé zpracování jednotlivých zakázek a obsáhlé seznamy Pohodlné programování off-line zakázek ohýbání. Následný jednodušší import dat v systému ByVision Bending, bez přerušení aktuální výroby

OHÝBÁNÍ 13 2 1 Hydraulicko-dynamické bombírování 2 Snímatelný laser vyznačující ohyb 3 Optické řízení procesu ohýbání 4 Tablet Control 5 Přípravky pro ohýbání 6 Systém měření úhlu s automatickou korekcí 7 PartID (identifikace dílů) 1 3 4 5 6 7 Rychlost procesu Předcházející model Classic Edition Performance Edition Dynamic Edition Xpert Pro 100, 150, 200, 250, 320 Lisovací tlak Délka ohybu Instalační výška Standardní zdvih 100 320 t 3100 4300 mm 640 840 mm 250 450 mm

14 OHÝBÁNÍ Xact Smart Rychlé začátky v oblasti technologie ohýbání Výhody pro zákazníka Xact Smart představuje švýcarskou kvalitu za atraktivních podmínek Intuitivní obsluha umožňuje rychlý vstup do technologie ohýbání Investujte do know-how: Budete profitovat z mnoholetých zkušeností firmy Bystronic se špičkovou technologií ve zpracování plechů Investujte do štíhlých procesů: Budete profitovat ze softwarových řešení firmy Bystronic, které optimálně integrují Xact Smart Používejte výrobce, který je světová třída: Zajistíte si dlouhodobý růst se spolehlivým obchodním partnerem, který vám nabízí rozsáhlé portfolio služeb od nabídky až po dodání

OHÝBÁNÍ 15 1 Intuitivní uživatelské rozhraní 2 LED osvětlení pracovního prostoru 3 Pětiosý zadní doraz 4 Hydraulické upínání nástroje 5 Laserový bezpečnostní systém 1 2 3 4 5 Xact Smart 50, 100, 160, 225, 300 Lisovací tlak Délka ohybu Instalační výška Standardní zdvih Max. rychlý posuv Max. pracovní rychlost 50 300 t 1600 4100 mm 430 580 mm 150 300 mm 140 mm/s 10 mm/s

16 OHÝBÁNÍ Xpress Balená technologie ohýbání za zaváděcí cenu Výhody pro zákazníka Náskok s technologií Bystronic. Strojní koncepce Xpress spojuje vedoucí technologii ohýbání a rozsáhlé know-how společnosti Bystronic s příznivým poměrem ceny a výkonu Univerzální dvoubodové ohýbání a přesné ražení. Uzavřená konstrukce s O rámem zaručuje vysokou pevnost stroje a nabízí volný prostor pro použití v celé délce ohýbání Kompaktní a funkční. Modulární strojní konstrukce a dodatečné funkce, jako různá upnutí nástroje a systémy zadního dorazu pro přizpůsobení individuálním pracovním prostředím Intuitivní obsluha umožňuje rychlý vstup do technologie ohýbání. Všechny ohýbací postupy řídí uživatelé pomocí dotykové obrazovky procesního softwaru ByVision Bending Pohodlné programování off-line zakázek ohýbání. Následný jednodušší import dat v systému ByVision Bending, bez přerušení aktuální výroby

OHÝBÁNÍ 17 Xpress 50, 160 Lisovací tlak Délka ohybu Instalační výška Standardní zdvih Max. rychlý posuv Max. pracovní rychlost 50 160 t 1050 3100 mm 500 550 mm 200 250 mm 150 mm/s 10 mm/s

18 OHÝBÁNÍ Nejdůležitější volitelná výbava Energy Saver Fast Bend+ Ušetří 20 procent času v porovnání s běžnými bezpečnostními systémy LAMS Měří a koriguje úhel během procesu ohýbání Energy Saver Snižuje spotřebu energie stroje až o 60 procent Stroj je méně hlučný a vychází z něj méně tepla Optické řízení procesu ohýbání Nejrychlejší řízení procesu ohýbání na světě dovede uživatele rychle a spolehlivě k perfektnímu dílu Snímatelný laser vyznačující ohyb Rychlé a jednoduché umisťování ohýbaných dílů LED osvětlení pracovního prostoru Perfektně osvětluje pracovní proces a spotřebovává jen minimum energie Rozhraní OPC Umožňuje vyhodnocování dat stroje a provozu

OHÝBÁNÍ 19 Tablet Control Korektury procesu ohýbání lze provádět jednoduše na tabletu PartID (identifikace dílů) Umožňuje identifikaci vyráběných dílů Condition Messenger Preventivní kontrola funkcí stroje ByCockpit Digitální informace v reálném čase pro výrobu plechů. ByCockpit informuje pomocí vybraných ukazatelů o výkonu stroje, efektivitě výroby a skladu materiálu. Optické rozpoznávání nástroje Kamerový systém pro optickou kontrolu nastavení nástroje

20 OHÝBÁNÍ Nejdůležitější volitelná výbava Flexibilní systémy zadního dorazu Umožňuje zdvojnásobení rychlosti osy oproti standardním zadním dorazům Hydraulické přípravky pro ohýbání Usnadňují ohýbání velkých, těžkých a dlouhých dílů Šetrná manipulace s choulostivými materiály, jako je například ušlechtilá ocel Hydraulické rychloupínání Automatické upínání horních nástrojů zkracuje doby montáže o více než 20 procent Optické spuštění zdvihu Spustí zdvih ohraňovacího lisu jednoduchým pohybem nohy Tandemový provoz Maximální flexibilita pro ohýbání malých až velmi dlouhých dílů Robotické rozhraní Umožňuje připojení robotů různých výrobců

OHÝBÁNÍ 21 Volitelná výbava Výhody pro zákazníka Ohraňovací lis Fast Bend + Fast Bend Fast Bend S Fast Bend s měřením úhlu LAMS Dynamické bombírování Energy Saver Optické řízení procesu ohýbání Optické spuštění zdvihu Tablet Control PartID (identifikace dílů) Laser vyznačující ohyb LED osvětlení pracovního prostoru Rozhraní OPC Condition Messenger Observer Flexibilní systémy zadního dorazu Hydraulicko-dynamické přípravky pro ohýbání Hydraulické rychloupínání Otevírání nástrojů na ovládacím panelu Tandemový provoz Robotické rozhraní Zvětšení instalační výšky, zdvihu a vyložení Čtečka čárového kódu Dálková diagnostika Optické rozpoznávání nástroje Mechanický bombírovací systém Zvýšení efektivity Snížení nákladů Zjednodušení procesů Informovanost Xpert 40 + 80 Xpert 250 1000 Xpert Pro 100 1000 Xact Smart Xpress Standardní Volitelná výbava

OHÝBÁNÍ 23 Ohraňovací nástroje Dosáhněte perfektních výsledků ohýbání se správnými nástroji pro dvoubodové ohýbání, lisování a tříbodové ohýbání. Originální nástroje firmy Bystronic jsou schopné plně využít vlastností strojů pro přesné ohýbání dílů. Výhody pro zákazníka Kvalita našich nástrojů je přizpůsobená ohraňovacím lisům Bystronic a jejich aplikacím a vyzkoušená pro ně Ohýbací nástroje Bystronic (s různými typy upínání) jsou flexibilně a mnohostranně použitelné, takže pokryjí vaše aplikace Originál s daty ohýbání: Ke každému ohýbacímu nástroji obdržíte příslušná importovaná data pro software vašeho ohraňovacího lisu Pro zvláštní požadavky jsou vám k dispozici naši nástrojoví odborníci, kteří vám poradí a poskytnou vám podporu ohledně návrhu individuálních zvláštních řešení Speciální výroba a vysoce pevná zušlechtěná ocel našich nástrojů zaručuje dlouhou životnost i v případě náročných požadavků Správný nástroj pro váš výrobek: Vy nám ukážete výrobek, který potřebujete zhotovit, my vám doporučíme odpovídající návrh ohýbacích nástrojů Ohýbací nástroje Bystronic lze používat i v ohraňovacích lisech jiných značek. Za tímto účelem nabízí Bystronic nástroje s různými typy upínání

24 OHÝBÁNÍ Moderní výrobu plechů si již nelze představit bez výkonného softwaru. BySoft 7 nabízí rozsáhlou škálu funkcí, a přesto se vyznačuje jednoduchou obsluhou. S BySoft 7 zkonstruuje uživatel rychle a pohodlně přesné díly a stisknutím tlačítka vytvoří řezné plány a programy ohýbání. Kromě toho lze efektivně plánovat a sledovat výrobní procesy. Tak si neustále zachováte přehled a budete vyřizovat zakázky rychle a výhodně. BySoft 7 Modulární software CAD/CAM s 2D a 3D CAD a dále s rozsáhlými funkcemi pro plánování a sledování výrobních procesů Výhody pro zákazníka Bez problémů lze načítat, přepracovávat a upravovat stávající výkresy a modely Snížení nákladů na výrobu dílů, protože BySoft 7 automaticky perfektně prokládá díly. Materiál se tak zcela využije. To platí také pro zpracování trubek a profilů Stisknutím tlačítka se vytvoří perfektní řezné plány a programy ohýbání. Automaticky se použijí správné technologie řezání a simuluje se a kontroluje proces ohýbání Skýtá rozsáhlé možnosti pro plánování a sledování výrobních procesů Zajišťuje maximální transparentnost, protože veškeré údaje o stroji a zakázce jsou neustále k dispozici Elegantní začlenění do systémů ERP/PPS

OHÝBÁNÍ 25 ByVision Bending Jednoduché, pohodlné a rychlé řízení ohraňovacích lisů S ByVision Bending je ohýbání tak jednoduché, jako každodenní zacházení s chytrým telefonem. Ovládací plocha vám poskytuje všechny důležité funkce pro ohýbání na dotykové obrazovce. Celý proces ohýbání můžete řídit několika pohyby prstem. Navíc vám ByVision Bending poskytuje podporu v podobě rozsáhlé databáze, ve které jsou uložené parametry pro všechny běžné druhy plechů a ohýbací nástroje. V závislosti na tloušťce materiálu a úhlu ohybu z nich ovládací plocha určí ideální proces ohýbání a navrhne vhodný nástroj.

AUTOMATIKA

28 AUTOMATIKA Xpert Tool Changer Inteligentní automatika pro rychlou a přesnou výměnu nástrojů Výhody pro zákazníka Úspora času a zvýšení kvality ohýbání díky automatizované výměně horních a dolních nástrojů Přesné a bezchybné umisťování sad nástrojů v upínacím systému horního a dolního beranu, i u velkých nástrojů (do V80) Kdykoli jednoduché rozšíření nástrojů: Inteligentní senzory automaticky rozpoznají nové nástroje a integrují je do zásobníku nástrojů Automatické otočení horních nástrojů rozšiřuje rozmanitost různých druhů ohýbání Vysoká ergonomie a kompaktní manipulace, protože všechny nástroje jsou připravené ve stroji Přesné a šetrné zpracování ohýbaných dílů díky automatickému čistění ohýbacího stolu

AUTOMATIKA 29 1 Automatické rozpoznávání nástroje 2 Krátké doby montáže 3 Integrovaný zásobník nástrojů 4/5 Otáčení nástrojů 1 2 3 64 5 Xpert Tool Changer Lisovací tlak Délka ohybu Instalační výška Standardní zdvih Max. rychlý posuv Max. pracovní rychlost 150 320 t 3100 mm 700 750 mm 415 465 mm 220 mm/s 20 mm/s

30 AUTOMATIKA Mobile Bending Cell Mobilní automatizace pro vysokorychlostní ohýbání Výhody pro zákazníka Ideální pro proměnlivý stav zakázek: Pro ruční ohýbání komplexních malých sérií a automatické ohýbání velkých sérií Inteligentní automatizace umožňuje bezpečný vícesměnný provoz s malým počtem zaměstnanců se systémem Xpert 40 Princip plug & bend: Mobile Bending Robot je za několik minut přizpůsoben systému Xpert 40. Bez ohledu na automatizaci je celková instalace kompaktní a mobilní Pohodlné programování off-line zakázek ohýbání. Následný jednodušší import dat v systému ByVision Bending, bez přerušení aktuální výroby Jednoduché dodatečné vybavení: Kdykoli možnost rozšíření systému Xpert 40 o Mobile Bending Robot

AUTOMATIKA 31 1/2 Mobile Bending Robot 3 Přesné ohýbací postupy 4 Upínání polotovarů 5/6 Automatizace podle potřeby 2 1 3 4 5 6 Mobile Bending Cell Max. nosnost Max. velikost dílů Max. hmotnost součásti Přívod vzduchu Hmotnost 10 kg cca 300 600 mm cca 7 kg 5 7 bar 1 t

32 AUTOMATIKA Bending Cell Ohýbací centrum pro plně automatické zpracování plechů Výhody pro zákazníka Vysoký stupeň automatizace při ohýbání díky plně automatické výměně nástrojů a podávacích ramen. Ideální pro zpracování pracovních seznamů a pro proměnlivé zakázky od menšího rozsahu až po velké série Ušetřete čas a vyrábějte ohýbané díly přesně a bez obsluhy. Sedmiosý robot s vysokou nosností nabízí maximální flexibilitu a přesnost při ohýbání. Ohýbací zakázky jsou tak i v případě těžkých součástí zpracovány plně automaticky a bezchybně Vysoká dostupnost díky modulární konstrukci. Bending Cell umožňuje podle vybavení délku ohýbání až 4 metry, zatížení robotu až 270 kilogramů, velkorysý sklad materiálu a zásobník nástrojů Kompletní automatizační koncepce z jedné ruky. Bystronic dodává ohraňovací lisy, automatizaci, servis a rozsáhlé poradenství Pohodlné programování off-line zakázek ohýbání. Následný jednodušší import dat v systému ByVision Bending, bez přerušení aktuální výroby

AUTOMATIKA 33 1 Nosnost 90 270 kg 2 Nástrojová kapacita zásobníku 37 m 3 Otáčení nástrojů 4 Délka pojízdné dráhy 5 8 m 5 Uchopovací stanice 5 8 2 3 4 1 5 Bending Cell Tonáž ohraňovacího lisu 100, 150, 200, 250, 320 t Délka ohybu 3100 + 4300 mm Max. velikost součásti 3000 1500 mm Max. hmotnost součásti cca 130 kg Max. nosnost robotu 270 kg Min. tloušťka plechu 0,5 mm Napájení vzduchem 6 8 bar Max. stohovací výška cca 1500 mm Max. stohovací výška hotových dílů cca 2000 mm Max. kapacita nástroje v zásobníku 37 m Počet uchopovacích stanic 5 +

OHÝBÁNÍ Bystronic Collections LASER + AUTOMATION BENDING + AUTOMATION TUBE LASER SOFTWARE Bystronic Tools SERVICES + SUPPORT Laser Bending Waterjet bystronic.com DEU Katalog nástrojů Ve všech zemích nemusí být dostupné všechny produkty uvedené v této brožuře. Bystronic Media Center Fotografie Prospekty Technické listy Videa V této brožuře mohou být vyobrazené díly, které nejsou součástí standardní výbavy, ale jsou dostupné jako volitelná výbava. Pro lepší zobrazení detailů stroje na snímku byly bezpečnostní kryty otevřeny, resp. částečně odstraněny. Změny rozměrů, konstrukce nebo výbavy jsou vyhrazeny. Technické údaje viz samostatné datové listy. Videa Bystronic na Youtube Certifikát ISO 9001

OHÝBÁNÍ + AUTOMATIKA bystronic.com Ohýbání + automatika/1909csy/vytištěno ve Švýcarsku Copyright Bystronic 2019