BR A XL
BR A XL PŘESNOST DYNAMIKA RYCHLOST 5osé CNC obráběcí centrum s dvojitým gantry obrábění velkých dílů z kompozitních materiálů plastů hliníku polystyrenu dřeva automobilový průmysl letecký průmysl výroba modelů a forem speciální aplikace hybridní technologie: - automatická kladecí hlava - oscilační nůž - laser 3X
Portálové obráběcí centrum řízené v 5osách určené pro výrobu rozměrných modelů, forem, ořezávání plastových výlisků z vakuových lisů apod. Obráběným materiálem mohou být slitiny hliníku, barevných kovů, kompozity, plasty, epoxidové a polyuretanové pryskyřice, dřevo, překližka, dřevovláknité desky apod. KONSTRUKCE Všechny díly rámu ze silnostěnných plechů jsou po svařování žíhány, následně obráběny na 5osých centrech a kontrolovány měřicím zařízením. Tím je zaručena rozměrová a geometrická přesnost jednotlivých dílů a následně celého stroje. Rám konstrukce prošel výpočtovou optimalizací pomocí metody konečných prvků pro výpočet dynamického zatížení, z čehož vyšel i návrh pohonů. Rozměrové varianty pojezdů stroje v ose X,Y,Z: Rozměr pojezdu (mm) Osa X 3 000-50 000 Osa Y 2 000 6 000 Osa Z 1 000 3 000
Technické parametry BR A XL Parametr Jednotka BR A XL Max. rychlost v ose X/Y/Z m/min 60/60/30 Velikost lineárního vedení a kuličkového šroubu Max. rychlost A/C Hlava HS 710 /min 8000/10000 Parametr Jednotka BR A XL Vedení X mm 55 Vedení Y/Z mm 45 Kuličkový šroub Z ø mm 50 Zrychlení X/Y m/s 2 5 Zrychlení Z m/s 2 3 Zrychlení A/C /s 2 1000
Stroj v 5osém provedení Stroj je v 5osém provedení (5 NC os X, Y, Z, A, C) osazen precizní automatickou naklápěcí hlavou HS 710. Hlava je standardně vybavena elektromagnetickým zamykacím systémem pro zpevnění osy A a C, které se uplatní zejména při indexovaném obrábění Al slitin. Na objednávku je možné hlavu dodat s absolutním odměřováním HEIDENHAIN. Naklápěcí hlava HS 710 s vřetenem ES 789 Pracovní zdvih v ose A ±110 Pracovní zdvih v ose C ±400 Max. rychlost v ose A/C /min 8000/10000 Servomotor osa A/C Nm 1,5/5,2 Provozní otáčky ot/min 0 24000 Výkon vřetena (S6) kw 18 42 Točivý moment (S6) Nm 20,9-88 Upínací kužel HSK F63, A63 Orientační maximální průměr při řezání závitů do Al slitin M16
Frézovací hlavy: Hlavy HS 678/HS 778 mají encoder pro řezání závitů a dále přímé odměřování na osách A/C. Hlavy HS 678/HS 778 mají možnost chlazení středem nástroje mlhou nebo kapalinou. Hlavy HS 678/HS 778 mají standardně na obou osách pneumatické brzdy, je možné dodat s hydraulickými. Hlava HS 710 má brzdy elektromagnetické. HS 710 (vřeteno ES 789) Pracovní zdvih v ose A ±110 Pracovní zdvih v ose C ±400 Max. rychlost v ose A/C /min 8000/10000 Provozní otáčky ot/min 0 24000 Výkon vřetena S1 (S6) kw 18 Točivý moment S1 (S6) Nm 20,9 Upínací kužel HSK F63, A63 HS 678 (vřeteno ES 510) Pracovní zdvih v ose A ±100 (±105 max) Pracovní zdvih v ose C ±262 (±270 max) Max. rychlost v ose A/C /min 4200/5400 Provozní otáčky ot/min 0 24000 Výkon vřetena S1 (S6) kw 24 (31) Točivý moment S1 (S6) Nm 39 (50) Upínací kužel HSK A63 HS 778 (vřeteno ES 510) Pracovní zdvih v ose A ±100 (±105 max) Pracovní zdvih v ose C ±262 (±270 max) Max. rychlost v ose A/C /min 4200/5400 Provozní otáčky ot/min 0 24000 Výkon vřetena S1 (S6) kw 42 (55) Točivý moment S1 (S6) Nm 67 (88) Upínací kužel HSK A63
Typy pracovních stolů Pracovní stůl z tvrzeného KARTITU Pracovní stůl z HLINÍKU Pracovní stůl z šedé LITINY Vakuový stůl - KARTIT Univerzální pracovní stůl z tvrzeného KARTITU opatřený závity M10 v rastru 100 x 100 mm je vhodný zejména pro obrábění plastů, kompozitů a dřevěných modelů. Pro samotné upnutí se nejčastěji používají univerzální upínky. Univerzální pracovní stůl z HLINÍKU opatřený závity M10 v rastru 100 x 100 mm je vhodný zejména pro obrábění plastů, kompozitů, a hliníkových slitin. Univerzální pracovní stůl z šedé litiny s příčnými upínacími T drážkami, který je vhodný zejména pro obrábění materiálů z hliníkových slitin. Navíc umožňuje rychlé a přesné upínání různých upínacích přípravků, strojních svěráků, děliček, otočných stolů apod. Toto je zárukou rovnosti, přesnosti a dlouhodobé tvarové stálosti. Vakuový pracovní stůl se uplatní všude tam, kde převažuje obrábění deskového materiálu, který je možné upínat na přísavky, případně tvarové šablony. Pracovní deska s integrovaným rozvodem vakua, čtvercovým rastrem pro vakuové přípravky, upevňovací závity M8 pro upínání speciálních přípravků, to vše poskytuje uživateli možnost snadno a rychle vyřešit upnutí každého obrobku.
Výměna nástrojů Výměnu nástrojů je možné realizovat dvěma způsoby. Ruční výměna nástrojů je vhodná do výroby, kde se nástroje mění jen v delších časových intervalech. Automatická výměna je vhodná ve všech ostatních případech. Součástí výměníku nástrojů jsou i programové opce nástrojového hospodářství (TOOL MANAGER) podle typu řídicího systému a jeho možností. Technické parametry Typ výměníku rotační talířový Počet pozic 12 Max. průměr nástroje mm 190 Max. hmotnost nástroje kg 5 Max. hmotnost všech nástrojů kg 30 Čas samotné výměny s 10 Čas výměny (metoda tříska tříska) s 18
Řídicí systém Stroj je standardně dodáván s řídicím systémem HEIDENHAIN itnc530 HSCI nebo se systémem SIEMENS SINUMERIK 840D SL. Volba systému je závislá zejména na kvalifikaci obsluhy a jejích zvyklostech.
Inovace Zakrytování lineárního vedení Lineární vedení osy X, Y, Z zakrytováno měchem z různých materiálů dle charakteru výroby. Měch zaručuje ochranu proti pronikání prachu a špon na lineární vedení včetně vozíku. Vedení v ose Z jsou vybavena oboustranným stíráním prachu Master-Slave Konstrukce stroje umožňuje na ose X a Y (osa Z předepjatý kuličkový šroub bez vůle) použít tzv. dvojité gantry. Jedná se o elektricky předepnuté pastorky na hřebenu proti sobě. Tím je docíleno odstranění vůle mezi hřebenem a pastorkem při reverzaci stroje. Integrované odsávání AET (Air Exhaust Turbine) Umožňuje přímo od nástroje odsávat nebezpečný prach a třísky, které vznikají při obrábění kompozitních materiálů.
Sondy, měření a ustavení Stroj může být dodán s nástrojovou (měření délky a průměru nástroje) a ustavovací sondou (měření a ustavení obrobku). Funkce měření jsou závislé na typu řídicího systému. Podporují uživatele a pomáhají redukovat ztrátové časy. Sondy nabízí standardně mnoho předem připravených cyklů pro automatické seřízení obrobku po upnutí, nastavení počátku obrábění, nulového bodu, změření nástroje a konečné změření obrobeného dílce.
Obrábění hliníkových slitin
Obrábění kompozitů Pro obrábění kompozitních materiálů je možné stroj s hlavou HS 710 vybavit integrovaným odsáváním AET přímo z místa řezu. Aby bylo odsávání účinné i v místě řezu, je odsávací výkon zesílen axiální turbínou, která má dostatečný sací výkon pro odsávání třísek přímo z místa řezu. Koncovku na odsávací hubici je nutné přizpůsobit délce a průměru nástroje. Na následujícím obrázku je schématicky znázorněn princip odsávání. Integrované odsávání AET (AIR EXHAUST TURBINE)
3D mobilní měřicí zařízení LEICA LASER TRACKER AT401 MOBILITA PŘESNOST RYCHLOST A EFEKTIVNOST Použití: 1) Měření geometrické přesnosti a polohování v průběhu výroby a při instalací strojů SAHOS 2) Vyrovnávání stroje po kolizi 3) Vstupní kontrola dílců před montáží stroje 4) Externí služby rozměrová kontrola u zákazníka Parametr Pracovní rozsah Absolutní úhlová přesnost (MPE) Absolutní délková přesnost Hodnota 160 m radiálně (320 m v průměru) +/- 15µm + 6µm/m +/- 10µm v celém pracovním rozsahu Horizontální měřicí úhel 360 Vertikální měřicí úhel 290 Kontakt: servis@bray.cz
Letecký průmysl
Automobilový a dopravní průmysl
Slévárenské modely
Kontakt BLUE RAY a.s., provozovna Pištín 134 Pištín 373 46 Pištín Česká republika tel./fax: +420 387 203 126 e-mail: sales@bray.cz web: www.sahos.cz