VÝROBNÍ STROJE A ZAŘÍZENÍ 2013 1. DEFINICE OBRÁBĚCÍCH STROJŮ, ZÁKLADNÍ ROZDĚLENÍ Obráběcí stroj = výrobní stroj, který umožňuje dát obrobku žádaný geometrický tvar a jakost povrchu oddělováním materiálu ve formě třísek řezným nástrojem - elektrochemické - elektrofyzikální - konvenční - univerzální - speciální - jednoúčelové KONVENČNÍ NC STROJE - číslicově řízené 1. generace - 2. generace - 3. a vyšší generace obráběcí centra pro rot. souč. - pro skříň. souč. - automatizovaná technolog. pracoviště - integrované výrobní úseky 2. VÝKONNOST OBRÁBĚCÍCH STRŮJ, PROJEVY TEPLOTNÍ DEFORMACE NA OBRÁBĚCÍCH STROJÍCH, TUHOST VÝKONNOST = dána velikostí úběru za jednotku času - velikost úběru nepřímo úměrná celkovému času na obrobení tc t c = t n + Σt vi ; t n hlavní čas (stroj řeže) t v vedlejší čas - zvyšování = snižování složek t c TEPLOTNÍ DEFORMACE - v průběhu obrábění dochází k nerovoměrnému oteplování jednotlivých části obráběcích strojů - lze je eliminovat vhodnou kompenzací TUHOST = ovlivňuje pracovní přenost obráběcích strojů = poměr zatížení a jeho přetvoření v místě zařízení tuhost v posunutí c p = F/y [Nm -1 ] tuhost v natočení c n = M/ fí [Nm.rad -1 ]
3. KONSTRUKČNÍ PRINCIPY POHYBLIVÉHO SPOJENÍ, KLUZNÁ VEDENÍ HS a HD POHYBLIVÉ SPOJENÍ = části OS sloužící k realizací relativního pohybu nástroje vůči obrobku - translační x,y,z HS VEDENÍ - rotační α x, α y, α z = otevřené kapalina se vrací do nádrže tlak oleje od vnějšího stroje (HG) = uzavřené kapalina zůstává v obvodu obvod musí obsahovat pomocné čerpadlo, které přidává kap. HD VEDENÍ v důsledku změny souč. kluzného tření v závislosti na rychlosti posuvu dochází k slipsticku trhavý pohyb tlak vzniká přímo v ložisku - vychýlení vznká zatížením - základní typy: - válcové vedení - prismatické a rybinové vedení - ploché vedení
4. VALIVÉ VEDENÍ PRO NEOMEZENÉ ZDVIHY = KULIČKOVÉ, ROLNIČKOVÉ - nutná recirkulace valivých tělísek => valivá ložiska jednostranná, dvoustranná 5. ZÁKLADNÍ ROZDĚLENÍ KRYTOVÁNÍ OS fce, použití harmonický kryt labyrintový kryt zakrytování místa styku a lože
6. POŽADAVKY NA LOŽISKA VŘETEN OS, USPOŘÁDÁNÍ LOŽISEK S KOSOÚHLÝM STYKEM - přesnost ložisko nesmí házet a se změnou velikosti a smyslu zatížení měnit polohu své osy - vysoká tuhost - malé pasivní odpory malý součinitel tření -> malé oteplení - malé opotřebení poamlé zvětšování vůle, vysoké životnost - možnost vymezování vůle - jednoduchá údržba a spolehlivost - klidový chod 7. ELEKTROVŘETENA POUŽITÍ, ULOŽENÍ V LOŽISKU, MAZÁNÍ, CHLAZENÍ - použití: - broušení - frézování - horizontální vyvrtávačky - obráběcí centra - uložení: - hlavní ložisko: radiální válečkové (1-řadé, 2-řadé) - ostatní: ložiska s kosoúhlým stykem (1-řada kuliček) 1x ložiska s kosoúhlým stykem kuliželíková ložiska - mazání - nejčastěji olejovou mlhou - chlazení - vodou (chladí se hřídel uložení ve vřetenu) 8. KONCE VŘETEN OS, UPÍNAČE NÁSTROJŮ normalizované
9. KLIKA S KÝVAVOU KULISOU, VAČKOVÉ MECHANISMY, POUŽITÍ V OS
10. PRINCIP KULIČKOVÉHO ŠROUBU A MATICE, POPIS, POUŽITÍ NA OS -snižení souč. tření smykové tření nahrazeno valivým - možnost vymezení vůle, předepnutí - přímočaré pohyby posuvy -soustruhy pohyb supportu - frézka pohyb stolu 11. RÁMY OS HL. ČÁSTI, KONSTRUKCE, MAT hl. části - základní deska, lože, stojan, příčník materiály -kovové-litina -svařence -nekovové - beton - polymerbeton - kompozity -kombinované -svařenec + Al pěna -litina + písek -litina + voda -přírodní žula konstrukce: žebrování pro obvod tepla, odlehčení
12. MAZÁNÍ OLEJOVOU MLHOU PRINCIP, PŘÍKLAD POUŽITÍ 13. ZPŮSOBY CHLAZENÍ A FILTRACE CHLADÍCÍ KAPALINY - nízký tlak kapaliny běžné způsoby obr. - vysoký tlak kapaliny rychlostní broušení, vrtání hlubokých otvorů - používané kapaliny -vodní roztoky -emulzní kapaliny -olej -dopravníkový filtr -hydrocyklon -magnetický filtr -odstředivý filtr 14. ROZDĚLENÍ VRTAČEK - stolní, sloupové, stojanové, radiální, vícevřetenové
15. ROZDĚLENÍ VYVRTÁVAČEK - vodorovné vyvrtávačky stolové - vodorovné vyvrtávačky deskové - jemné vrtací stroje vodorovné - souřadnicové vyvrtávačky svislé - stroje pro vrtání hlubokých otvorů
16. ROZDĚLENÍ SOUSTRUHŮ