NÁVOD K OBSLUZE 1
UPOZORNĚNÍ Elektrické obloukové svařování a řezání může být nebezpečné pro obsluhu i osoby pracující v okolí, pokud je zařízení upravováno nebo používáno nesprávně. Proto musí být zařízení používáno přesně podle příslušných předpisů a příslušných bezpečnostních instrukcí. Zvýšenou pozornost věnujte následujícím bodům: Elektřina - Svařovací zařízení musí být instalováno dle příslušných bezpečnostních předpisů vyškoleným a kvalifikovaným personálem. Stroj musí být uzemněn síťovým kabelem. - Ujistěte se, že je prováděna pravidelná údržba. - V případě poškozených kabelů nebo izolace musí být práce se zařízením okamžitě ukončena a provedena oprava. - Opravy a údržba zařízení smí být prováděna pouze vyškoleným a kvalifikovaným personálem. - Nedotýkejte se holýma rukama součástí elektrického obvodu, elektrod a drátů. Vždy používejte suché svářečské rukavice bez otvorů. - Dbejte na náležité a bezpečné uzemnění (používejte obuv s gumovou podrážkou). - Pracujte v bezpečné a stabilní pracovní pozici (vylučte nebezpečí pádu). Světelné a tepelné záření - Chraňte si zrak, protože záblesky a světlo oblouku mohou způsobit trvalé poškození očí. Používejte svářečské kukly s příslušným ochranným filtrem. - Chraňte si tělo před světlem oblouku, protože může dojít k poškození kůže. Používejte ochranné oblečení kryjící všechny části těla. - Místo svařování by mělo být odstíněno od okolí a ostatní pracovníci by měli být varování před nebezpečím, které jim hrozí. Svařovací dým, prach a plyny - Zplodiny vzniklé při svařování poškozují zdraví. Ujistěte se, že je zajištěna dobrá ventilace a že odsávací zařízení správně funguje. Nebezpečí požáru - Záření a rozstřik od oblouku mohou být příčinou požáru. Preventivně odstraňte všechny hořlavé materially z okolí mista svařování. - Pracovní oblečení musí být odolné rozstřiku oblouku (používejte nehořlavé materially a vyhněte se záhybům látky a otevřeným kapsám). - Pro místa s nebezpečím požáru nebo výbuchu platí obvykle speciální předpisy. Dodržujte je. Hluk - Svařovací oblouk generuje akustický hluk. V případě potřeby použijte přiměřenou ochranu sluchu. Nebezpečná oblast - Při svařování v uzavřených prostorách nebo ve výškách s nebezpečím pádu je třeba brát tyto podmínky v úvahu. Umístění stroje - Umístěte svařovací stroj tak, aby nedošlo k jeho převrácení. - Pro místa s nebezpečím požáru nebo výbuchu platí obvykle speciální předpisy. Dodržujte je. Použití stroje pro jiné práce, než je svařování (např. rozmrazování potrubí), je přísně zakázáno. Prokáže-li se nedodržení těchto ustanovení, nenese výrobce odpovědnost za případné škody. Čtěte pečlivě tento návod k obsluze před instalací stroje a před jeho prvním uvedením do provozu. Elektromagnetické vyzařování a sálání elektromagnetického rušení Toto svařovací zařízení pro průmyslové a profesionální použití splňuje Evropskou normu EN/IEC60974-10. Účelem této normy je prevence výskytu situace, kdy zařízení je rušeno nebo je samo zdrojem rušení dalších elektrických spotřebičů. Elektrický oblouk vyzařuje rušení, a proto je třeba pro bezproblémové používání (bez rušení a bez poruch) zajistit při instalaci a použití jeho ověření. Uživatel musí zajistit, aby provoz zařízení nezpůsoboval rušení ve svém okolí. Věnujte zvýšenou pozornost následujícím důležitým bodům: 1. Silové a signální kabely ve svařovací oblasti, které jsou připojeny k dalším elektrickým zařízením. 2. Rádio a televizní vysílače a přijímače. 3. Počítače a ostatní elektrické přístroje. 4. Důležité bezpečnostní systémy (elektrické a elektronické zabezpečení a hlásiče). 5. Lidé se stimulátory a naslouchátky. 6. Kalibrační a měřící přístroje. 7. Doba použití zařízení. 8. Konstrukce a způsob použití budovy. Je-li zařízení používáno v domácnosti, je třeba přijmout další opatření pro předcházení problémům s elektromagnetickým rušením (např. informovat okolí o probíhající práci). Metody pro snížení elektromagnetického vyzařování: 1. Nepoužívejte poškozaná zařízení. 2. Použijte krátké svařovací kabely. 3. Položte + a svařovací kabely blízko sebe. 4. Položte svařovací kabely na zem nebo co nejblíže k ní. 5. Signální a řídící kabely dejte v zóně svařování co nejdále od přívodních kabelů. 6. Chraňte signální a řídící kabely v zóně svařování (např. dalším zastíněním). 7. Použijte samostatně izolované silové kabely pro citlivá elektronická zařízení. 8. Zastínění kompletních svařovacích instalací může být řešeno za speciálních okolností specializovanou firmou. 2
Obsah: Strana: I. Všeobecný popis 3 II. Údaje pro uvedení do provozu 4 III. Funkční a ovládací prvky 6 IV. Údržba 9 V. Diagnostika závad 9 VI. Technická data 10 VII. Ochrana osob, bezpečnost 11 VIII. Doporučený postup při objednávání náhradních dílů 11 IX. Servisní zajištění, garance 11 X. Záruka 12 XI. Deklarace konformity 13 XII. Schémata zapojení 14 3
I. Všeobecný popis Svařovací zdroje řady DELTA 200 DC HP jsou jednofázové stroje založené na invertorové (spínací) technologii. Blokové schéma DELTA 200 DC HP Zdroje řady DELTA 200 DC HP jsou převážně konstruovány pro svařování metodou TIG a jsou vybaveny následujícími funkcemi: - nastavitelný doběh svařovacího proudu - nastavitelný dofuk plynu - šířka pulsu - šířka prodlevy - bázový proud - možnost volby pulsace nebo svařování konstantním proudem - možnost volby dvoutaktního nebo čtyřtaktního režimu spínání - možnost volby vysokofrekvenčního (HF) nebo dotykového (Liftig) zapalování - regulace svařovacího proudu z rukojeti hořáku - digitální display Zdroj je také možné použít pro svařování obalenou elektrodou a je vybaven funkcí Antifreeze (proti přitavení obalené elektrody). Při zapalování dotykem (LIFTIG) je oblouk inicializován dotykem wolframové elektrody se svařovaným místem, stiskem tlačítka rukojeti hořáku a následným oddálením elektrody. Při vysokofrekvenčním zapalování (HF) je oblouk inicializován bezkontaktně vysokofrekvenčním impulsem, pouze přiblížením elektrody ke svařovanému materiálu a stiskem tlačítka rukojeti hořáku. 4
II. Údaje pro uvedení do provozu Připojení k síti Svařovací zdroj je okamžitě připraven k používání po připojení k síti. Dovolte nám upozornění, že připojení k síti musí být provedeno osobou s příslušnou elektrotechnickou kvalifikací. Siťový vypínač (2) je na zadní stěně zdroje. Napájecí napětí Pojistka Napájecí kabel 230 V 25 A 3 x 4 mm 2 Pro získání informací o nakládání se zařízením v souvislosti se zpětným odběrem zařízení je možné se informovat na stránkách: www.migatronic.com/goto/weee. Konfigurace Migatronic nezodpovídá za škody vzniklé na kabelech a hořácích, které vznikly vinou použití výkonově slabších typů, než které odpovídají používaným parametrům při svařování. Upozornění Připojení k elektrocentrálám může vést k poškození svařovacího zdroje vlivem kolísání napájecího napětí. Používejte pouze centrály se stabilním zdrojem frekvence a napětí asynchronního typu. Na poškození stroje vlivem přepětí nebo podpětí na centrálách se nevztahuje záruka výrobce. Připojení svařovacích kabelů, TIG hořáku Připojení svařovacích kabelů se provádí do zásuvek na čelním panelu svařovacího zdroje. Prosíme, zapamatujte si, že zástrčka kabelu nebo hořáku se po zasunutí musí pootočit o 45 stupňů. Nedokonalé dotažení zásuvek může mít za následek poškození konektoru z důvodu zvýšeného přechodového odporu. TIG hořák připojte do konektoru (poz. 3) označeného zápornou polaritou (-), zemnící kabel do konektoru (poz. 4) s kladnou (+) polaritou. Řídící signály z hořáku do svařovacího stroje jsou převáděny pomocí 7-pólového konektoru umístěného na čelním panelu stroje (poz. 5). Po vsunutí konektoru do zásuvky jej prosím dotáhněte otáčením ve směru hodinových ručiček. Při svařování obalenou elektrodou je nutné respektovat polaritu elektrodového kabelu podle typu používaných elektrod. Tato hodnota je uvedena na balení Vámi používaných elektrod. 5
Připojení plynu Připojte plynovou hadici k rychlospojce na zadní stěně (poz. 6) a k redukčnímu ventilu umístěnému na plynové lahvi nebo na výstupu z centrálního rozvodu. K hořáku stroj připojíte pomocí rychlospojky umístěné na přední stěně stroje (poz. 7). Použití svařovacího zdroje (příklad) Určeno pouze pro DELTA 200 DC HP. Během svařování zdroji DELTA 200 DC HP dochází k ohřívání výkonových částí zdroje, mezi jednotlivými pauzami k jejich ochlazování. Při svařování obalenou elektrodou proudem do 125 A nebo metodou TIG do 140 A není možné zdroj tepelně přetížit. Při vyšším nastavení svařovacího proudu než 125 A je nutné vkládat pauzy, během nichž dochází k ochlazení výkonových částí zdroje. Délka těchto prodlev závisí na velikosti nastaveného svařovacího proudu a zdroj by se neměl v těchto pauzách vypínat. Jestliže doba pro ochlazení není dostatečně dlouhá, tepelná ochrana automaticky přeruší svařovací proces a rozsvítí se žlutá LED dioda. Dioda zhasne v okamžiku, jakmile je zdroj dostatečně ochlazen a ve svařování je možné pokračovat obvyklým způsobem. Maximální zatížení je : 60 % zatížení při svařování metodou MMA znamená, že při nastaveném svařovacím proudu 150 A je možné svařovat 6 minut s vložením 4 minutové pauzy pro ochlazení svařovacího zdroje. 10 - ti minutový interval platí pro všechna zatížení uvedená v tabulce: Metoda svařování MMA TIG Zatěžovatel 100 % 40 C 125 A 140 A Zatěžovatel 60 % 40 C 150 A 160 A Zatěžovatel 40 C 180 A 200 A Statická charakteristika: 70 60 50 U2 [V] Statická charakteristika TIG svařování Max výstup Výstup 40 30 20 10 0 0 50 100 150 200 I2 [A] Třída krytí Svařovací zdroj je konstruován pro svařování ve venkovních prostorách s ohledem na požadavky krytí IP 23. To ovšem platí za předpokladu, že zdroj pracuje ve stojaté pozici. Ujistěte se, prosím, že přívod a odvod vzduchu ze zdroje není blokován. 6
III. Funkční a ovládací prvky Digitální displej Řídící jednotka je vybavena třímístným zeleným LED displejem zobrazujícím velikost nastaveného svařovacího proudu. Porucha přehřátí/porucha síťového napájení Příčina : Invertorový modul je přehřátý z důvodu nesprávného používání, nebo je poškozen, popř. velikost síťového napětí neodpovídá rozmezí 195-265 V. Důsledek : Svařovací proces je přerušen. Porucha je signalizována žlutou LED diodou pod zobrazením teploměru a síťové vidlice. Opatření : Pokud porucha není způsobena nesprávným používáním, volejte Vašeho dodavatele svařovacích zdrojů MIGATRONIC. Svařovací napětí Z bezpečnostních důvodů je svařovací napětí zobrazeno červenou LED diodou, jsou - li svařovací kabely nebo hořák pod napětím. Svařovací proud Svařovací proud se nastavuje pomocí tohoto knoflíku. Rozsah nastavení je v rozmezí 10 180 A (MMA) / 200 A (TIG). Přepínač funkcí Tento přepínač umožňuje volit mezi metodou svařování TIG nebo MMA. Dále lze volit režim spínání mezi 2-taktem nebo 4-taktem a mezi vysokofrekvenčním (HF) nebo dotykovým (LIFTIG) spínáním. 7
Svařování obalenou elektrodou. Svařování metodou TIG. Při svařování metodou TIG je možné tímto přepínačem volit režim spínání. Dvoutakt HF: K zapálení svařovacího oblouku dojde stisknutím tlačítka rukojeti hořáku. Po stisknutí tlačítka dojde k inicializaci svařovacího oblouku pomocí vysokofrekvenčního impulsu. Dojde-li k uvolnění tlačítka, nastává doběh proudu, po kterém oblouk zhasne a dofuk plynu. Čtyřtakt HF: K zapálení oblouku dochází stisknutím tlačítka na rukojeti hořáku. Jakmile je oblouk zapálen, je možné tlačítko uvolnit. Proces svařování se ukončí opětovným stiskem tlačítka hořáku, nastane doběh proudu, po kterém oblouk zhasne. Tlačítko je možné uvolnit během fáze dofuku plynu. Pokud by došlo k uvolnění tlačítka ihned po jeho stisknutí, došlo by k utržení oblouku. V takovém případě nedochází k doběhu proudu, což může vést ke vzniku nežádoucích kráterů a k rychlému ochlazení materiálu se vznikem prasklin při svařování legovaných materiálů. Dvoutakt LIFTIG: Dotykové (LIFTIG) zapalování je charakteristické tím, že dochází k zapalování dotykem bez vysokofrekvenčního impulsu, který může vést ke vzniku rušení v citlivých prostorách. Zapalování se provádí tím způsobem, že je třeba se elektrodou dotknout základního materiálu, stisknout tlačítko a následně elektrodu od materiálu oddálit. Tímto způsobem dojde k zapálení oblouku. Proces ukončení svařování je shodný s vysokofrekvenčním způsobem zapálení. Čtyřtakt LIFTIG: Princip spínání tlačítka na hořáku je shodný jako u HF zapalování. Pulsace proudu Tento přepínač umožňuje volbu svařování metodou TIG konstantním proudem nebo s pulsací svařovacího proudu. Bázový proud Bázový proud je procentuální hodnota proudu svařovacího (I2) a je nastavitelná v rozsahu 0-100 %. Pulsní proud je hodnotou proudu svařovacího. Šířka pulsu Šířka pulsu je doba, po kterou hoří oblouk při úrovni svařovacího (pulsního) proudu. Tato hodnota je nastavitelná v rozsahu 0,003-2 sekund. Zelená LED dioda signalizuje činnost plsního proudu. Šířka prodlevy Tato funkce udává dobu, po kterou hoří oblouk při úrovni bázového proudu. Je nastavitelná v rozsahu 0,003-2 sekund. Zelená LED dioda signalizuje činnost této funkce. 8
Doběh svařovacího proudu Dojde-li k ukončení svařovacího procesu stisknutím (popř. uvolněním) tlačítka rukojeti hořáku, nastane doběh svařovacího proudu. Během této doby klesá svařovací proudu exponenciálně na proud koncový. Délka této doby je nastavitelná v rozmezí 0-10 sekund. Dofuk plynu Dofuk plynu je doba, po kterou proudí ochranný plyn po ukončení svařovacího procesu. Funkce slouží k ochraně základního materiálu i elektrody a zabraňuje oxidaci. Tato doba je nastavitelná v rozmezí 0-30 sekund. Regulace svařovacího proudu Interně : Svařovací proud se nastavuje knoflíkem regulace proudu umístěným pod displejem řídící jednotky zdroje. Regulace z hořáku : Regulace svařovacího proudu se provádí potenciometrem v rukojeti hořáku, pokud je jím hořák vybaven. Regulace z hořáku je možná v rozmezí maximálního proudu nastaveného knoflíkem pro interní nastavení a minimálním proudem 10 A. To znamená, při interním nastavení svařovacího proudu 100 A, je regulace z rukojeti hořáku možná v rozmezí 7-100 A. Regulace nožním regulátorem : Regulace svařovacího proudu je prováděna nožním regulátorem a to v rozmezí maxima nastaveného knoflíkem regulace řídící jednotky a minimem svařovacího proudu zdroje. Při použití nožního pedálu je třeba zvolit 2-taktní spínání. Volba 4-taktního režimu spínání neumožňuje využití funkce doběhu proudu. Pevně nastavené funkce Hodnoty pevně nastavených funkcí není možné jakýmkoli způsobem nastavovat. Antifreeze Funkce Antifreeze (proti přilepení elektrody) je stále aktivní. Dojde-li při svařování metodou MMA k přitavení obalené elektrody ke svařovanému materiálu, svařovací zdroj toto zaznamená a automaticky sníží hodnotu svařovacího proudu na 10 A, kdy je možné elektrodu odlomit. Poté svařovací proces pokračuje obvyklým způsobem. Předfuk plynu Předfuk plynu je doba, po kterou proudí ochranný plyn po stisknutí tlačítka rukojeti hořáku do vysokofrekvenčního zapálení oblouku, popř. při dotyku wolframové elektrody se svařovaným materiálem a jejím oddálením při zapalování metodou LIFTIG. Hodnota této funkce je pevně nastavena na 0,1 sekundy. Bezpečnostní funkce Pokud nedojde při HF zapalování ani po 2 vteřinách k zapálení oblouku, činnost HF modulu se zastaví a pro zapálení je třeba znovu stisknout tlačítko na rukojeti hořáku. 9
IV. Údržba Svařovací zdroje řady DELTA 200 DC HP nevyžadují speciální běžnou údržbu. Nicméně vystavování zdroje extrémně prašnému, vlhkému nebo korozivnímu prostředí může negativně ovlivnit funkčnost zdroje. Doporučujeme preventivní prohlídku min. jednou za rok : - zdroj otevřít (při odpojeném přívodu síťového napětí) a vyfoukat suchým, čistým stlačeným vzduchem. Nedodržování této zásady může vést k neuznání záruční opravy! Údržbu, čištění a opravy smí provádět pouze autorizovaný servis. Stroj musí být při servisu odpojen od sítě a s otevíráním stroje musí být vyčkáno min. 5 min., aby jistě došlo k vybití kondenzátoru. Nedodržení tohoto postupu může způsobit úraz elektrickým proudem! V. Diagnostika závad Určování závady by měli provádět pouze k tomu proškolení pracovníci. Svařovací zdroj nepracuje a/nebo nesvítí display : Zkontrolujte pojistky přívodu síťového napětí. Porucha síťového napětí : Příčinou může být podpětí nebo přepětí. Ujistěte se, že pojistky a přívod síťového napětí je v pořádku. Přehřátí : Příčinou je přetížení zdroje vyšším svařovacím proudem než dovoluje zatěžovatel, popř. zdroj potřebuje vyčistit. Přečtěte si prosím znovu technické údaje, popř. zdroj vyčistěte suchým, čistým stlačeným vzduchem. Jestliže nebyla závada odstraněna, zdroj nejdříve vypněte a poté začněte s novou lokalizací závady, popř. volejte Vašeho dodavatele svařovací techniky MIGATRONIC. 10
VI. Technická data Typ zdroje DELTA 200 DC HP Napájecí napětí 1 x 230 V/50 Hz ± 15 % Pojistka 25 A Maximální příkon 8,6 kva Účinnost 0.89 Proudový rozsah 10 200 A Doporučené zatížení: MMA TIG Zatěžovatel 100 % 40 C 125 A 140 A Zatěžovatel 60 % 40 C 150 A 160 A Zatěžovatel 40% 40 C 180 A 200 A Napětí naprázdno 60 V 60 V Průměr elektrod 1,6 3,25 mm Doběh proudu 0 10 s Dofuk plynu 0 30 s Zapalování TIG HF/LIFTIG Třída ochrany S Krytí IP 23 Normy EN/IEC 60974-1, EN/IEC60974-3, EN/IEC 60974-10 Rozměry (dxšxv) 40x18x25,5 cm Hmotnost 9,8 kg 11
VII. Ochrana osob, bezpečnost POZOR! Elektrický oblouk vyzařuje záření, před kterým je třeba lidské oči chránit. Dokonce i krátké expozice tohoto záření mohou být příčinou nadměrného stárnutí kůže i očí. Chraňte si oči jak proti tepelnému infračervenému záření, tak proti ultrafialovému záření kuklou s vhodným ochranným sklem. Také kůže může být poškozena zářením, které ji může vážně popálit. Chraňte si Vaši kůži nošením kukly, pracovního oděvu a rukavic. Při svařování upozorněte ostatní pracovníky v dosahu nebezpečného záření. Jestliže je to vhodné, umístěte vhodnou zábranu mezi svařovací místo a okolí. Teplo z oblouku a taveniny představuje požární nebezpečí. Je důležité nikdy neprovádět svařování v blízkosti hořlavých materiálů. Ochranné oděvy svářečů nesmí být zhotoveny ze snadno hořlavých materiálů a musí být bez otevřených kapes. Kouř a plyny vystupující z oblouku a svařovaných materiálů během svařování poškozují zdraví, proto dodržujte hygienu práce (tj. odsávání od hořáku, místní odsávání, klimatizaci nebo kukly přefukované čistým vzduchem). Vyvarujte se dotyku živých částí elektrických zařízení. Použité svařovací napětí nepředstavuje nebezpečné napětí pro obyčejná prostředí. Zdroj může být zdrojem nepřímého nebezpečí při vlhkém oblečení nebo ve vlhkém prostředí. Používejte vždy suché, kožené rukavice a noste vždy suchý pracovní oděv a obuv. Kabely, hořák a zdroj musí být stále v suchém prostředí. Přesvědčte se, je - li ochranný vodič řádně připojen. Neotvírejte zdroj, vystavujete se nebezpečí dotyku s živými částmi zdroje. Údržbu a servis svěřte autorizovaným odborníkům. VIII. Doporučený postup při objednávání náhradních dílů Je samozřejmé, že v důsledku používání zařízení budete potřebovat spolehlivé dodávky spotřebního materiálu a náhradních dílů. Váš dodavatel je schopen Vám zajistit jakýkoliv náhradní díl v krátké době. Z hlediska bezproblémového fungování takovýchto vztahů je vhodné, aby Vaše objednávky obsahovaly osmimístná objednací čísla náhradních dílů, která tato jednoznačně určují. Seznamy náhradních dílů (Spare parts list) jsou součástí každé objednávky stroje, popř. hořáku. Pokud by tak nedopatřením nebylo, rádi Vám je na požádání zašleme. Budete - li postupovat podle tohoto návodu, bude Vaše objednávka vyřízena k Vaší plné spokojenosti. IX. Servisní zajištění, garance Záruční lhůty a podmínky garance vyplývají ze záručního listu a obchodního zákoníku. V případě poruchy zařízení v záruční době kontaktujte autorizované servisní středisko MIGATRONIC. Pokud nepůjde o poruchu stroje, proveďte zákrok po domluvě s technikem.. V případě poruchy dojednejte s technikem způsob opravy. V případě zásahu do stroje nebude reklamace uznána. Pokud Vám nebude oprava provedena ve shodě s podmínkami uvedenými v záručním listě, kontaktujte zastoupení firmy MIGATRONIC pro ČR na adrese : Migatronic CZ a. s. Tolstého 451 415 03 Teplice 3 tel. : 411 135 600 fax. 417 533 072 www.migatronic.cz 12
X. Záruka Záruční lhůta na skryté vady výrobku je uvedena v záručním listu. Tyto vady musí být oznámeny autorizovanému servisnímu středisku nejdéle 2 měsíce po jejich zjištění. Záruka plyne ode dne data fakturace zboží konečnému uživateli. Ztráta záruky Záruka nekryje případy, pokud je zdroj užíván v rozporu s návodem k obsluze nebo v případech uvedených níže. Nesprávná instalace Záruka se nevztahuje na případy, ve kterých dojde k poškození stroje vlivem připojení k nesprávné napájecí síti, vlivem chybného zapojení k ní nebo v případech, kdy dojde k roztržení varistorů vlivem kolísání sítě nebo vlivem přepětí nebo podpětí napájecí sítě. Nesprávné používání Záruka neplatí v případech, kdy je stroj používán pro jiné účely než pro které je určen. V případech, kdy je stroj používán ve vícesměnném provozu, zkracuje se záruka úměrně tomuto nasazení. Záruční lhůta 24 měsíců se vztahuje na případy nasazení stroje v jednosměnném (8 hodin) provozu. Nedostatečná údržba Záruka se nevztahuje na případy, kdy k poruše stroje dojde vlivem nadměrného znečištění vnitřních prostor stroje, dále v případech, kdy dojde k poruše vodního modulu chlazení vlivem přerušení chladicího okruhu. Záruka se nevztahuje rovněž na případy, ve kterých opravu prováděl jiný než autorizovaný servis Migatronic. Tento servis smí provádět pouze autorizovaná dealerská střediska (seznam uveden na www.migatronic.cz) nebo Migatronic CZ a. s.. Přetěžování stroje Záruka nekryje případy poškození stroje při nadměrném zatěžování při nerespektování zatěžovatelů stroje, viz technická data. Dále nekryje případy, ve kterých je se strojem manipulováno jiným způsobem, než je uvedeno v návodu k obsluze, dále v případě používání stroje v příliš teplých, prašných nebo vlhkých prostředích nebo v takových, pro která není stroj konstruován. Poškození stroje Záruka nekryje případy poškození stroje pádem nebo pádem jiného předmětu na stroj. Spotřební díly Záruka 24 měsíců se nevztahuje na spotřební materiál nebo materiál, podléhající opotřebení vlivem běžného používání. Toto se vztahuje na hořáky, svařovací kabely a jejich díly. Následné poruchy V případě poškození stroje nebo v okamžiku zjištění jeho nesprávné činnosti stroj okamžitě odstavte a dále ho do odstranění závady nepoužívejte. Na jakékoli další následné poruchy se v těchto případech nebude vztahovat záruka. 13
XI. Deklarace konformity Níže je uvedeno prohlášení o tom, že výrobek vyhovuje normám Evropské unie a je tudíž oprávněn být označen CE. EC DECLARATION OF CONFORMITY MIGATRONIC A/S Aggersundvej 33 9690 Fjerritslev Denmark hereby declare that our machine as stated below Type: DELTA 200 DC HP As of week 45, 2008 conforms to directives 2006/95/EC and 2004/108/EC European Standards: EN/IEC60974-1 EN/IEC60974-3 EN/IEC60974-10 (Class A) Issued in Fjerritslev on 5th November 2008. Peter Roed Managing director 14
7 Návod k obsluze XII. Schéma zapojení L N GND FAN EMC FILTER X6 X9 SOLENOID VALVE 230Vac BOTTOM PCB TOP PCB J5 MIDDLE PCB X3 J1 J2 J1 A1 - + + A2 J8 J9 HF X7 X8 J7 J3 J4 J6 J2 P1P2 J2 J4 J3 FRONT PCB J1 FILTER PCB 5 2 4 3 CONN. TORCH HF TRANSFORMER + - 2 2 1 2 6 6 3 4 2 7 7 3 3 3 6 5 6 2 1 4 2 15
Zpětný odběr použitých elektrozařízení a elektroodpadů Zpětný odběr použitých elektrozařízení a elektroodpadů je realizován v souladu se směrnicí 2002/96/ES o odpadních elektrických a elektronických zařízeních a ve smyslu Zákona č. 185/2001Sb. o odpadech a Vyhlášky č. 352/2005 Sb., o nakládání s elektrozařízeními a elektroodpady. Migatronic CZ a.s. je zapsán v Seznamu individuálních výrobců elektrozařízení dle 37i Zákona o odpadech, vedeného na MŽP a plní svoje povinnosti výrobce takto: 1) Migatronic CZ a.s. zabezpečuje bezplatný sběr, bezplatnou dopravu a bezplatné opětovné použití a materiálové využití použitých a nefunkčních výrobků, původně dovezených Migatronicem CZ a.s., ve smyslu Zákona o odpadech. 2) Zpětný sběr použitých a nefunkčních výrobků původně dovezených Migatronicem CZ a.s. probíhá prostřednictvím autorizovaných servisních středisek, smluvních prodejců, popř. přímo v sídle Migatronic CZ a.s. v Teplicích. Aktuální seznam servisních středisek Migatronic CZ a.s. k prosinci 2008: Teplice Migatronic CZ a.s., Tolstého 451, 415 03 Teplice tel. 417 570 660, fax. 417 533 072 migatronic@migatronic.cz www.migatronic.cz Klatovy INOX svařovací technika, K letišti 688, 339 01 Klatovy, tel. 376 322 504 Tábor B+J svářecí technika s.r.o., Údolní 501, 390 02 Tábor, tel. 381 257 007 České Budějovice PROFISVAR s.r.o., Lidická 209, 370 07 České Budějovice, tel. 386 466 424 Hradec Králové Profimont a.s., Vážní 531, 500 03 Hradec Králové, tel. 495 406 038 Hradec Králové Svarcentrum, s.r.o., Sušilova 1143, 500 02 Hradec Králové, tel. 495 436 591 Ostrava Hadyna International, s.r.o., Kravařská 571/2, 709 00 Ostrava, tel. 596 622 636 Zlín H+M Zlín a.s., K Farmě 495, 763 14 Zlín Štípa, tel. 577 914 152 Brno Welding Servis s.r.o., Rostislavovo nám. 5a, 612 00 Brno, tel. 549 211 649 Na www.migatronic.cz je seznam servisních středisek průběžně aktualizován. 16
UPOZORNĚNÍ Záruka na zdroje se nevztahuje na případy, kdy dojde k roztržení varistorů umístěných na síťovém přívodu. Přerušte okamžitě používání stroje při jakékoliv poruše nebo poškození, abyste předešli jeho poškození nebo úrazu elektrickým proudem. Záruka na zdroje se nevztahuje na případy, kdy byl zdroj používán při poškození nebo v rozporu s jeho určením nebo v rozporu s tímto návodem k obsluze. Záruka nekryje ani škody tímto způsobené. 17