Numericky řízené obráběcí centrum

Když konkurenceschopnost znamená růst Made In Biesse 2

Trh vyžaduje změnu výrobních procesů umožňující příjem co největšího počtu zakázek při zachování vysokých standardů kvality, personalizaci výrobků s krátkou a spolehlivou dobou dodání, při současném uspokojení požadavků i těch nejkreativnějších architektů. Společnost Biesse odpovídá technologickými řešeními valorizujícími a podporujícími technické schopnosti a znalosti procesů a materiálů. Rover K je numericky řízené obráběcí centrum navržené pro řemeslníky, jež si přejí automatizovat vlastní výrobu a malé a střední podniky pracující na zakázku. Jedno obráběcí centrum pro výrobu nábytku z plošných dílců a masivu. Konstantní kvalita obrábění v čase. Čistota dílce a pracovního prostoru. Maximální bezpečnost pro obsluhu. Vyspělá technologie se stává přístupnou a intuitivní. 3

První investice pro velký růst Numericky řízené obráběcí centrum 4

Jedno obráběcí centrum pro výrobu nábytku z plošných dílců a masivu. Stroj Rover K, dostupný ve dvou velikostech, je vybaven 3 nebo 4 nezávislými a interpolačními osami a může být vybaven agregáty umožňujícími provádění veškerých úkonů obrábění. 6

Stroje Rover K jsou ve všech konfiguracích vybaveny komponenty používanými u strojů vyšší kategorie. Elektrovřeteno, vrtací hlava a agregáty jsou pro Biesse navrženy a vyrobeny společností HSD, světovým lídrem v oboru. Nová vrtací hlava BH 30 2L, dostupná rovněž pro stroje Rover K, je vybavena automatickým mazáním a vysoce účinným pevným odsávacím hrdlem za účelem zajištění čistějšího prostředí a je chlazena kapalinou za účelem zaručení maximální přesnosti. Křížový senzor umožňuje maximální přesnost při zjišťování rozměrů dílce. Nová osa C Torque: přesnější, rychlejší, pevnější. 7

Zkrácení časů osazování nástroji a upínacími prvky Pracovní stůl Biesse zaručuje optimální stabilitu dílce a snadné a rychlé osazování upínacích prvků. SA (Set Up Assistance), pracovní stůl s asistentem polohování napovídá obsluze, jak umístit dílec (označuje polohu pracovních stolů a upínacích systémů pomocí LED) a chrání pracovní oblast před případnými kolizemi s nástrojem. Kleštiny Uniclamp s pneumatickým upínacím systémem. 8

Referenční zarážky pro obrábění více dílců. Pick Up systém umožňuje osazování zásobníků nástrojů přímo na stroji. 16 polohový rotační zásobník nástrojů umožňuje neustálou dostupnost nástrojů a agregátů bez nutnosti zákroku obsluhy pro osazování nástrojů při změně mezi jednotlivými operacemi obrábění. 9

Konstantní kvalita obrábění v čase Portálová konstrukce je navržena pro zvýšení standardů přesnosti a spolehlivosti při provádění úkonů obrábění. Pevnost a absence vibrací jsou zárukou konstantní a trvalé kvality výrobku. U modelu 1532 dvojitá motorizace osy X umožňuje dosahování vysokých hodnot rychlostí a zrychlení při zachování vysoké přesnosti a kvality obrábění. 10

Maximální čistota výrobku a pracovního prostoru Motorizovaný pás pro odstraňování třísek a odpadu. Deflektor (sběrač třísek) ovládaný numerickým řízením. Nastavitelné odsávací hrdlo (6 poloh). 11

Maximální bezpečnost pro obsluhu Integrovaná ochrana obráběcích jednotek umožňuje maximální viditelnost, za účelem zajištění celkové bezpečnosti při práci. Obvodová ochrana s přístupovými dvířky a bezpečnostním zařízením. Bezpečnost a spolehlivost v čase díky novým nárazníkům spárovaným s fotobuňkami bez půdorysných přesahů a mechanického opotřebení. Maximální bezpečnost díky bezpečnostním kobercům, které umožňují činnost stroje při konstantní maximální rychlosti. 12

Každá funkce je po ruce. Nový kryt s otvíratelnými čelními dvířky z Lexanu pro snadný přístup. Řídicí systém BH 660 založený na PC s operačním systémem Windows v reálném čase pro ovládání stroje a uživatelského rozhraní. Dálkový ovladač pro přímé a okamžité ovládání obsluhou. Pětibarevný LED pásek udávající stav stroje v reálném čase. 13

Funkční design Ochranná dvířka z průhledného polykarbonátu s úpravou proti promáčknutí jsou navržena pro zaručení maximální průhlednosti ze strany obsluhy. Jsou vybavena pětibarevným LED páskem udávajícím stav stroje a umožňuje snadný přehled nad jednotlivými fázemi obrábění při celkové bezpečnosti. BIESSE IDENTITY Jedinečná identita Biesse se vyznačuje inovativní a elementární estetikou. Dokonalý svazek italské tradice a stylu. 14

Vyspělá technologie se stává přístupnou a intuitivní bs bsolid je 3D CAD/CAM software umožňující provádění všech typů obrábění na jediné platformě díky modulům vytvořeným pro specifické výrobní požadavky. Neomezené projektování pomocí několika kliknutí. Simulace obrábění pro zobrazení náhledu dílce a nápověda při projektování. Vytvoření náhledu dílce ve virtuálním stroji za účelem prevence kolizí a zajištění nejlepšího osazení stroje. Podívejte se na klip bsolid na: youtube.com/biessegroup 16

bsolid bsolid 17

Konfigurovatelnost Výkonný a kompaktní stroj pro plošné dílce a masiv. Kompletní a kompaktní konfigurace obráběcích jednotek pro všechny obráběcí požadavky v minimálně možném prostoru. Elektrovřeteno 13,2-19,2 kw. Vrtací hlava: BH17 BH30 2L. Horizontální frézovací elektrovřeteno s 1 nebo 2 výstupy. Pracovní rozsah ROVER K 1232 ROVER K 1532 mm mm X 3260 3260 Y 1260 1560 Z 165 165 18

Technické údaje H MAX Y X H Rozměry ROVER K 1232 ROVER K 1532 mm mm mm mm Bezpečnostní koberce dle normy CE Fotobuňky dle normy CE Bezpečnostní koberce dle normy CE Fotobuňky dle normy CE X 6745 6745 6745 6745 Y 4174 4381 4174 4381 H 2000 2000 2000 2000 H MAX 2400 2400 2400 2400 Rychlost os X/Y/Z 60/60/20 m/min 85/60/20 m/min Vektorová rychlost 85 m/min 104 m/min Technické údaje a obrázky nejsou zavazující. Na některých obrázcích mohou být zobrazeny stroje včetně volitelné výbavy. Společnost Biesse S.p.A. si vyhrazuje právo na provádění případných úprav bez předchozího upozornění. Hladina akustického tlaku A (LpA) při obrábění na pracovišti u stroje s podtlakovými pumpami s uhlíkovými lamelami Lpa=79dB(A) Lwa=96dB(A). Hladina akustického tlaku A (LpA) na pracovišti a hladina akustického výkonu (LwA) při obrábění u stroje s vačkovými podtlakovými pumpami Lwa=83dB(A) Lwa=100dB(A). Odchylka měření K 4 db(a). Měření bylo provedeno v souladu s normou UNI EN 848-3:2007, UNI EN ISO 3746: 2009 (akustický výkon) a UNI EN ISO 11202: 2009 (akustický tlak na pracovišti) při obrábění dílců. Uvedené hodnoty hluku jsou emisními hladinami a nutně nepředstavují bezpečné pracovní hladiny. Ačkoliv existuje vztah mezi emis ní a expoziční hladinou, tento vztah nemůže být používán pro spolehlivé stanovení nutnosti dalších opatření. Faktory určující expoziční hladinu, které je podrobena obsluha stroje zahrnují dobu vystavení, vlastnosti pracovní místnosti, další zdroje prachu a hluku, atd., tj. počet strojů a další přilehlé pracovní procesy. V každém případě tyto informace uživateli slouží pro podrobnější ohodnocení nebezpečí a rizik. 19

Servis a náhradní díly Přímá a bezprostřední spolupráce mezi servisním střediskem a oddělením náhradních dílů v oblasti žádostí o servisní zákroky. Podpora pro klíčové zákazníky ze sídla Biesse a/nebo u klienta. Biesse Servis Instalace a uvedení strojů a zařízení do provozu. Školící centrum Biesse Field pro přípravu technického personálu, pobočky, jednotliví prodejci a přímé školení u klientů. Revize, modernizace, opravy, údržba. Řešení závad a dálková diagnostika. Upgrade softwaru.. 500 50 550 120 techniků Biesse Field v Itálii a ve světě. techniků Biesse pracujících v oddělení dálkové diagnostiky. certifikovaných techniků jednotlivých prodejců. vícejazyčných školících kurzů každý rok. 20

Skupina Biesse se stará o péči a vývoj přímých a konstruktivních vztahů s klienty za účelem zjišťování jejich potřeb, zlepšování výrobků a poprodejních služeb prostřednictvím dvou příslušných oddělení: Servis Biesse a Biesse náhradní díly. Globální servisní síť a vysoce odborný pracovní tým celosvětově nabízí servisní služby a náhradní díly pro stroje a komponenty on-line v nepřetržitém provozu 24 hodin denně, 7 dní v týdnu. Biesse náhradní díly Originální náhradní díly Biesse a sady náhradních dílů na míru dle modelu stroje. Podpora při identifikaci náhradního dílu. Kanceláře kurýrních služeb DHL, UPS a GLS přímo ve skladu náhradních dílů Biesse s několika odběry v průběhu dne. Optimalizované časy vyřizování objednávek díky celosvětové distribuční síti s automatizovanými sklady. 87% 95% 100 500 objednávek spojených s odstavením stroje vyřízených do 24 hodin. objednávek vyřízených ve slíbeném termínu. pracovníků na oddělení náhradních dílů v Itálii a ve světě. objednávek zpracovaných každý den. 21

Made With Biesse Technologie skupiny Biesse doprovází inovativní sílu a celkové kvalitativní procesy společnosti Lago. V nabitém oboru designu, společnost Lago utvrzuje vlastní identitu nově vznikající značky prostřednictvím vzrušujících výrobků a vzájemného protínání umění a podnikaní společně s výzkumem za účelem zajištění udržitelného vývoje. Realizovali jsme řadu projektu, nebo ještě lépe, myšlenek říká Daniele Lago na jejichž základě vznikla současná společnost Lago. Design jsme pojali jako kulturní vizi celého business řetězce, nikoliv jednotlivého výrobku. Flexibilita je klíčovým slovem v Lago říká Carlo Bertacco, vedoucí výroby. Začali jsme zavedením konceptu výroby na základě prodeje, což nám umožnilo omezit prostorové požadavky a vyprázdnit továrnu již od prvního okamžiku. Stroje, které jsme zakoupili dodává Bertacco jsou krásná zařízení a umírněná investice vzhledem k nabízeným vlastnostem, přičemž současně představují volbu výrobní filosofie. Bavíme se o určitém objemu výroby, kvalitě Lago a umožnění personalizace výrobku v nejpozdějším okamžiku na základě požadavku klienta, tj. o základních principech štíhlé výroby. Zdroj: časopis IDM Industria del Mobile Společnost Lago, která je naším klientem od roku 1999, je jednou z celosvětově nejprestižnějších značek interiérového nábytku italského designu. http://www.lago.it 22

Biesse Group In How Where With We 1 průmyslová skupina, 4 sektory podnikání a 8 výrobních závodů. 14 milionů Euro ročně investovaných do výzkumu a vývoje a 200 registrovaných patentů. 33 poboček a 300 prodejců a obchodních zástupců. klienty ve 120 státech, výrobci nábytku a designu, oken a dveří, komponentů pro stavebnictví, lodní a letecký průmysl. 3000 zaměstnanců celosvětově. Skupina Biesse je nadnárodní leader v oblasti technologii pro obrábění dřeva, skla, kamene, plastů a kovů. Byla založena v Pesaru roku 1969 panem Giancarlo Selci a je kotovaná na burze v segmentu STAR od června 2001.

5808A0903 Březen 2015 biesse.com 24