SHIELD-BRIGHT 308L OK TUBROD 14.20



Podobné dokumenty
E-B 420. SFA/AWS A 5.4: E EN 1600: (E Z 19 9 Nb B 2 2*)

OK AUTROD 347Si (OK AUTROD 16.11)

E-B 420. SFA/AWS A 5.4: E EN 1600: (E Z 19 9 Nb 2 2*)

OK AUTROD 308L OK Autrod 16.10

OK SFA/AWS A 5.11: (NiTi3)

Základní informace o technologii svařování plněnými elektrodami

OK AUTROD SFA/AWS A 5.14: ERNiCrMo-3 EN ISO 18274: S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)

OK TUBRODUR Typ náplně: speciální rutilová. Ochranný plyn: s vlastní ochranou. Svařovací proud:

Základní informace o technologii svařování plněnými elektrodami

DRÁTY PRO SVAŘOVÁNÍ POD TAVIDLEM

DRÁTY PRO SVAŘOVÁNÍ POD TAVIDLEM

OK TUBRODUR Typ náplně: speciální rutilová. Ochranný plyn: s vlastní ochranou. Svařovací proud:

Přehled drátů pro svařování v ochranných atmosférách

Weld G3Si1. SFA/AWS A 5.18: ER 70S-6 EN ISO 14341A: G3Si1

Technická příručka Svařování nerezavějících ocelí

Přehled přídavných svařovacích materiálů ESAB pro svařování nerezavějících ocelí

Technická příručka Svařování nerezavějících ocelí

OK SFA/AWS A 5.5: E 8018-G EN ISO 2560-A: E 46 5 Z B 32

Celkový přehled obalených elektrod

NAVAŘOVACÍ PÁSKY A TAVIDLA

OK AUTROD 1070 (OK AUTROD 18.01)

Základní informace o navařování páskovou elektrodou pod tavidlem

C 321. EN ISO A: ~ G Z (CrMoV)

Svařování duplexních nerezavějících ocelí

DRÁTY PRO SVAŘOVÁNÍ V OCHRANNÝCH ATMOSFÉRÁCH

Tavidla pro svařování nelegovaných, nízkolegovaných a žáropevných ocelí

E-B 321. EN ISO 3580: E Z (CrMoV) B 22

TAVIDLA PRO SVAŘOVÁNÍ A NAVAŘOVÁNÍ

E-B 502. EN 14700: E Fe 1

E-B 502. EN 14700: E Fe 1

ELEKTRODY PRO RUČNÍ OBLOUKOVÉ SVAŘOVÁNÍ

E-B 312. EN 1599: E Z (CrMo) B 42

VÝBĚR NEJPOUŽÍVANĚJŠÍCH DRUHŮ SVAŘOVACÍCH MATERIÁLŮ

Výběr NEJPOUŽÍVANĚJŠÍCH TYPŮ SVAŘOVACÍCH MATERIÁLŮ

ELEKTRODY PRO RUČNÍ OBLOUKOVÉ SVAŘOVÁNÍ

Výběr NEJPOUŽÍVANĚJŠÍCH DRUHŮ SVAŘOVACÍCH MATERIÁLŮ

vyber2007_cz.qxd :24 StrÆnka 1 VÝBĚR NEJPOUŽÍVANĚJŠÍCH DRUHŮ SVAŘOVACÍCH MATERIÁLŮ

DRÁTY PRO SVAŘOVÁNÍ V OCHRANNÝCH ATMOSFÉRÁCH

Aweld E71T-1. Aweld 5356 (AlMg5) Hořáky

Technická příručka Příručka pro svařování pod tavidlem

OBECNÉ ÚDAJE. Úvod... A1 Použité značky... A2 Označení poloh svařování... A3 Klasifikační, certifikační a jiné schvalující organizace...

2. Materiály a jejich charakteristiky Austenitické, duplexní, feritické, martenzitické a precipitačně vytvrzené oceli. Značení, vlastnosti a použití.

Co je to korozivzdorná ocel? Fe Cr > 10,5% C < 1,2%

Výběr NEJPOUŽÍVANĚJŠÍCH DRUHŮ SVAŘOVACÍCH MATERIÁLŮ

PŘÍDAVNÉ MATERIÁLY PRO LEHKÉ KOVY SVAŘOVÁNÍ A PÁJENÍ HLINÍKU A JEHO SLITIN SVAŘOVÁNÍ HOŘČÍKU, SVAŘOVÁNÍ TITANU

Výběr NEJPOUŽÍVANĚJŠÍCH TYPŮ SVAŘOVACÍCH MATERIÁLŮ

Materiálové laboratoře Chomutov s.r.o. Zkušební laboratoř MTL Luční 4624, Chomutov

Výběr NEJPOUŽÍVANĚJŠÍCH TYPŮ SVAŘOVACÍCH MATERIÁLŮ

Svařitelnost korozivzdorných ocelí

Výběr NEJPOUŽÍVANĚJŠÍCH DRUHŮ SVAŘOVACÍCH MATERIÁLŮ

Materiálový list SWX 150 CHEMICKÉ SLOŽENÍ TAVIDLA APLIKACE TYPICKÉ ZÁKLADNÍ MATERIÁLY. Strana 1/5 KLASIFIKACE TAVIDLA:

ARCAL TM Prime. Čisté řešení. Primární řešení při široké škále použití:

Svafiování elektronov m paprskem

ZMĚNA ČESKÉHO OBRANNÉHO STANDARDU

Přídavné materiály pro svařování a navařování korozivzdorných ocelí

Tab. 1 Označení pro typ tavidla podle charakteristické chemické složky

5/ Austenitické vysokolegované žáruvzdorné oceli

Materiálové laboratoře Chomutov s.r.o. Zkušební laboratoř MTL Luční 4624, Chomutov

Svařovací dráty TIG MMA

Tailor-Made Protectivity Řešení pro cementářský průmysl

PŘÍDAVNÉ MATERIÁLY S VYSOKÝM OBSAHEM NIKLU PRO EXTRÉMNÍ TEPLOTY, VYSOCE KOROZIVZDORNÉ A SPECIÁLNÍ APLIKACE

1 PŘÍDAVNÝ MATERIÁL PRO PLAMENNÉ SVAŘOVÁNÍ

Opravy a údržba XA

Změny v normách pro svařování. Petr Pařízek DOM-ZO 13

Nikl a jeho slitiny. Ing. David Hrstka, Ph.D. -IWE

Systém značení evropských norem pro svařování přídavnými materiály

Korozivzdorná ocel: uplatnění v oblasti spojovacího materiálu

KERAMICKÉ PODLOŽKY. Základní informace o použití keramických podložek... E1 Přehled druhů v nabídce... E2

ČSN EN Zkoušky svářečů Tavné svařování Část 1: Oceli

Prodejní program - Product data:

Nové evropské normy o c e l i v konstrukční dokumentaci

Vladislav OCHODEK VŠB TU Ostrava Katedra mechanické technologie ústav svařování Vl. Ochodek 3/2012

Zvýšení produktivity přirozenou cestou

Dráty a tavidla pro svařování pod tavidlem SAW MMA

OK AristoRod TM - špička mezi svařovacími dráty SORTIMENT NEPOMĚDĚNÝCH MAG DRÁTŮ S VYNIKAJÍCÍMI SVAŘOVACÍMI VLASTNOSTMI

Obr. 1. Řezy rovnovážnými fázovými diagramy a) základního materiálu P92, b) přídavného materiálu

OK AristoRod TM - špička mezi svařovacími dráty SORTIMENT NEPOMĚDĚNÝCH MAG DRÁTŮ S VYNIKAJÍCÍMI SVAŘOVACÍMI VLASTNOSTMI

BRNO UNIVERSITY OF TECHNOLOGY FAKULTA STROJNÍHO INŽENÝRSTVÍ ÚSTAV MATERIÁLOVÝCH VĚD A INŽENÝRSTVÍ

OPRAVA ČESKÉHO OBRANNÉHO STANDARDU

PHOENIX-UNION-THERMANIT PŘÍDAVNÉ MATERIÁLY PRO SVAŘOVÁNÍ NELEGOVANÝCH A LEGOVANÝCH OCELÍ

Návarové plné dráty pro technologii TIG (WIG)

ELEKTRODY A SVÁŘECÍ DRÁTY

Úvod do obloukového svařování v ochranném plynu (inertní, aktivní)

MATERIÁLY PRO SVAŘOVÁNÍ METODOU MMA/ MIG/TIG /SAW A NAVAŘOVÁNÍ PÁSKOU. XA

PŘÍDAVNÉ MATERIÁLY OERLIKON- NOVINKY.

Požadavky na kvalifikaci postupu svařování vybraných VPO podle ASME předpisů

KERAMICKÉ PODLOŽKY. Základní informace o použití keramických podložek... F1 Přehled druhů v nabídce... F2

Svařování v ochranných atmosférách Přehled typů ochranných plynů

Výrobce plochých produktu z nerezové oceli

6/ Klasifikace podle ČSN EN ISO A

SVAŘITELNOST MATERIÁLU

Technický list. Ochranný profil (nerez)

KATALOG ELGA nejprodávanější produkty

Konstrukční, nástrojové

ZMĚNA ČESKÉHO OBRANNÉHO STANDARDU 1. Označení a název opravovaného ČOS , 2. Vydání SVAŘOVÁNÍ. OBALENÉ ELEKTRODY PRO RUČNÍ OBLOUKOVÉ SVAŘOVÁNÍ

Problémy při obloukovém svařování Příčiny vad a jejich odstranění

Vysoká efektivita s kvalitou HSS

Rozdělení ocelí podle použití. Konstrukční, nástrojové

Označování materiálů podle evropských norem

Nedestruktivní zkoušení - platné ČSN normy k

Transkript:

SHIELD-BRIGHT 308L OK TUBROD 14.20 SFA/AWS A 5.22: E308LT1-1 E308LT1-4 EN ISO 17633-A: T 19 9 L P C 2 - US T 19 9 L P M 2 - US Rutilovou náplní plněná elektroda pro svařování nerezavějících ocelí typu 304, 304L, 308, 308L ve všech polohách, zvláště v poloze svislé nahoru s výjimkou polohy shora dolů. Lze použít i pro stabilizované oceli typu 321 a 347. Je určena pro provozní teploty max. 350 C. Svarový kov má dobrou odolnost proti mezi-krystalové korozi. Pro omezení deformací po svařování je nutno svařovat s nízkým vneseným teplem. ~ 83% TÜV 04832 ABS E308LT1-1 (C1) DNV 308L (C1) LR 304L (C1) Jiné: CWB, KR, Class NK C Si Mn Cr Ni Mo <0,04 0,70 1,50 19,50 10,0 <0,30 E W. Nr. 1.4316 FN 6-14 Podmínky Stav Plyn R m R p0,2 A 5 KV (J)/ C MPa MPa % +20-101 AWS TZ 0 M21 >520 >320 >35 70 32 Průměr Proud Napětí Výlet Rychlost Výkon drátu podávání svařování (mm) (A) (V) (mm) (m/min) (kg/h) 1,2 130-220 24-29 20 5,8-14,4 1,9-4,6 E28

SHIELD-BRIGHT 316L OK TUBROD 14.21 SFA/AWS A 5.22: E316LT 1-1 E316LT 1-4 EN ISO 17633-A: T 19 12 3 L P C 2 - US T 19 12 3 L P M 2 - US Rutilová plněná elektroda pro svařování nerezavějících ocelí typu 316, 316L ve všech polohách, zvláště v poloze svislé nahoru a nad hlavou. Lze použít i pro stabilizované oceli typu 321 a 347. Svarový kov odolává dobře mezikrystalové korozi i korozi ve většině redukčních a neutrálních prostředí. Má rovněž dobrou odolnost proti pittingu. Provozní teplota max. 400 C. TÜV 04834 ABS E316LT 1-1 (C1) BV 316L (C1) DNV 316L (C1) Jiné: CWB, KR, LR, Class NK 83% C Si Mn Cr Ni Mo <0,04 0,70 1,45 18,50 12,00 2,70 W. Nr. 1.4430 FN 10-18 Podmínky Stav Plyn R m R p0,2 A 5 KV (J)/ C MPa MPa % -20-101 AWS TZ 0 M21 >510 >320 >30 65 42 Průměr Proud Napětí Výlet Rychlost Výkon drátu podávání svařování (mm) (A) (V) (mm) (m/min) (kg/h) 1,2 130-220 24-29 20 5,8-14,4 1,9-4,6 E29

SHIELD-BRIGHT 309L OK TUBROD 14.22 SFA/AWS A 5.22: E309LT 1-1 E309LT 1-4 EN ISO 17633-A: T 23 12 L P C 2 - US T 23 12 L P M 2 - US Plněná elektroda s rutilovou náplní pro heterogenní spoje (nerez - nízkolegovaná ocel) a svařování nerezavějících ocelí typu 18Cr8Ni. Je určena pro svařování ve všech polohách s výjimkou polohy shora dolů. Je vhodná i pro navařování antikorozních vrstev na uhlíkové oceli a pro svařování feritických i martenzitických 13% a 17% chromových ocelí. Při svařování se doporučuje udržovat nízké vnesené teplo. 83% GL 4332 S (M21) TÜV 04833 BV 309L ABS E309LT1-1 (C1) DNV 309L LR SS/CMn (C1) Jiné: CWB, NK, KR, RINA C Si Mn Cr Ni <0,04 0,70 1,45 23,5 13,0 W. Nr. 1.4332 FN 12-20 E Podmínky Stav Plyn R m R p0,2 A 4 KV (J)/ C MPa MPa % +20-20 -60 AWS TZ 0 M21 >520 >320 >30 61 54 46 Průměr Proud Napětí Výlet Rychlost Výkon drátu podávání svařování (mm) (A) (V) (mm) (m/min) (kg/h) 1,2 130-220 24-29 20 5,8-14,4 1,9-4,6 E30

OK TUBROD 14.27 SFA/AWS A 5.22: E 2209T1-1 E 2209T1-4 EN ISO 17633-A: T 22 9 3 N L P C 2 T 22 9 3 N L P M 2 OK Tubrod 14.27 je plněná elektroda určená pro svařování duplexních nerezavějících ocelí ve všech polohách s výjimkou polohy shora dolů s použitím CO 2 nebo směsi Ar/CO 2. Poskytuje svary s jemným a hladkým povrchem s minimálním rozstřikem a s malým množstvím snadno odstranitelné strusky. Vhodnost pro svařování, např.: W.Nr. 1.4462 (UNS S 31803 např. SAF 2205, FAL 223, Nk Cr22, H4 Resist 22/5 a jiné) ABS E 2209 T1-4, E 2209 T1-1 DNV Duplex LR Dup/CMn (M21) TÜV 07066 Jiné: RINA, GL 83% C Si Mn Cr Ni Mo N <0,04 0,90 0,90 22,0 9,0 3,0 0,15 W. Nr. ~ 1.4462 FN 30-50 Podmínky Stav Plyn R m R p0,2 A 5 KV (J)/ C MPa MPa % -20 AWS TZ 0 C1 >690 >500 >20 >47 AWS TZ 0 M21 >690 >500 >20 >47 Průměr Proud Napětí Výlet Rychlost Výkon drátu podávání svařování (mm) (A) (V) (mm) (m/min) (kg/h) 1,2 150-250 26-30 20 6,8-16,9 2,5-6,3 E31

SHIELD-BRIGHT X-tra 308L OK TUBROD 14.30 SFA/AWS A 5.22: E308LT0-1 E308LT0-4 EN ISO 17633-A: T 19 9 L R C 3 T 19 9 L R M 3 Plněná elektroda s rutilovou náplní pro produktivní svařování běžných nerezavějících ocelí typu 18-20%Cr a 8-12%Ni v poloze PA, PB. Je použitelná i pro stabilizované oceli uvedeného typu s pracovní teplotou do 350 C. Svarový kov je charakteristický jemnou kresbou téměř bez rozstřiku. TÜV 06611 ABS E308L TO-1 (C1) DNV 308L (C1) Jiné: CWB, KR, LR 85 % C Si Mn Ni Cr <0,04 0,60 1,45 10,0 19,5 E W. Nr. 1.4316 FN 6-14 Podmínky Stav Plyn R m R p0,2 A 4 MPa MPa % AWS TZ 0 M21 > 520 > 320 > 35 Průměr Proud Napětí Rychlost Výkon podávání svařování (mm) (A) (V) (m/min) (kg/h) 1,2 150-250 25-32 8,0-16,0 2,5-7,0 E32

SHIELD-BRIGHT X-tra 316L OK TUBROD 14.31 SFA/AWS A 5.22: E316LT0-1 E316LT0-4 EN ISO 17633-A: T 19 12 3 L R C 3 T 19 12 3 L R M 3 Plněná elektroda pro svařování ocelí typu 18-20%Cr, 10-14%Ni, 2-3%Mo, i pro stabilizované oceli tohoto typu s pracovní teplotou do 400 C. Je určena pro produktivní svařování v polohách PA, PB, dává mírně vydutý profil koutového svaru s dobrou kresbou a minimálním rozstřikem. TÜV 06612 ABS E316LT0-1 (C1) LR 316L (C1) DNV 316L (C1) Jiné: CWB, KR 85 % C Si Mn Cr Ni Mo <0,04 0,60 1,45 18,5 12,0 2,7 W. Nr. 1.4430 FN 8-16 Svarový kov odolává MKK Podmínky Stav Plyn R m R p0,2 A 5 KV (J)/ C MPa MPa % 20-101 AWS TZ 0 M21 > 510 > 320 > 30 47 34 Průměr Proud Napětí Rychlost Výkon podávání svařování (mm) (A) (V) (m/min) (kg/h) 1,2 150-250 25-32 8,0-16,0 2,5-7,0 E33

SHIELD-BRIGHT X-tra 309L SFA/AWS A 5.22: E309LT0-1 E309LT0-4 EN ISO 17633-A: T 23 12 L R C 3 T 23 12 L R M 3 Rutilová plněná elektroda pro svařování ocelí typu 22-25%Cr a 10-14%Ni. Je vhodná i pro svařování obtížně svařitelných feriticko-martenzitických nerezavějících ocelí a pro zhotovení podkladových vrstev při svařování plátovaných ocelí. Používá se i na spojovací svary žáruvzdorných ocelí s provozní teplotou do 1000 C. 85-90 % TÜV 06594 ABS E309LT0-1 (C1) DNV 309L MS (M21 a C1) Jiné: CWB C Si Mn Cr Ni <0,04 0,60 1,45 23,5 13,0 E W. Nr. 1.4332 FN 12-20 Podmínky Stav Plyn R m R p0,2 A 5 MPa MPa % AWS TZ 0 M21 >520 >320 >30 Průměr Proud Napětí Rychlost Výkon podávání svařování (mm) (A) (V) (m/min) (kg/h) 1,2 150-250 25-32 8,0-16,0 2,5-7,0 E34

SHIELD-BRIGHT X-tra 347 OK TUBROD 14.34 SFA/AWS A 5.22: E347T0-1 E347T0-4 EN ISO 17633-A: T 19 9 Nb R M 3 Plněná elektroda pro produktivní svařování stabilizovaných ocelí typu 19Cr9Ni především v poloze PA a PB. - 85 % C Si Mn Cr Ni Nb+Ta 0,04 0,60 1,40 19,5 10,0 <1,0 FN ~ 5-12 Podmínky Stav Plyn R m R p0,2 A 4 MPa MPa % AWS TZ 0 M21 >520 >350 >25 Průměr Proud Napětí Rychlost Výkon podávání svařování (mm) (A) (V) (m/min) (kg/h) 1,2 150-250 25-32 8,0-16,0 2,5-7,0 E35

SHIELD-BRIGHT 347 SFA/AWS A5.22 E347T1-1 SFA/AWS A5.22 E347T1-4 EN ISO 17633-A T 19 9 Nb P M 2 Korovzdorná plněná elektroda pro svařování základních typů korozivzdorných ocelí. Tento typ korozivzdorné elektrody je vhodný pro svařování ve všech polohách. - Typ: (EN ISO 14175) Typ legury: 347 stainless C Si Mn Cr Ni Nb 0,06 0,80 1,70 20,0 10,0 Nb + Ta > 8 x C E Podmínky Stav Plyn R m R p02 A 5 MPa MPa % AWS TZ 0 M21 610 430 35 TZ 0 - stav po svaření Průměr Proud Napětí Výtěžnost Spotřeba Rychlost Výkon svar. kovu plynu podávání svařování (mm) (A) (V) (%) (l/min) (m/min) (kg/h) 1,2 130-220 24-29 83 20 5,8-14,4 1,9-4,6 E36

OK TUBROD 15.30 SFA/AWS: (E308L) EN 14700 T Fe12 EN ISO 17633-A T 19 9 L M M 2 Nerezová kovová plněná elektroda typu 308L vhodná pro svařování koroziodolných ocelí vhodná pro svařování na automatizovaných i robotizovaných pracovištích. CE EN 13479 DB 43.039.02 VdTÜV 03014 Typ: plněná elektroda s kovovým práškem M12, M13 (EN ISO 14175) C Si Mn Cr Ni 0,02 0,65 1,25 19,0 10,0 Podmínky Stav Plyn R m R el A 5 KV (J)/ C MPa MPa % +20-196 EN TZ 0 M12 580 390 37 120 56 TZ 0 - stav po svaření Průměr Proud Napětí Výtěžnost Spotřeba Rychlost Výkon svar. kovu plynu podávání svařování (mm) (A) (V) (%) (l/min) (m/min) (kg/h) 1,2 150-350 18-34 95 20 5,3-16,4 2,2-7,0 1,6 150-450 18-39 95 20 2,4-11,2 1,8-10,0 E37

OK TUBROD 15.31 SFA/AWS: (E316L) EN ISO 17633-A T 19 9 L M M 2 Nerezová kovová plněná elektroda typu 316L pro svařování koroziodolných ocelí. Vhodná pro svařování na automatizovaných i robotizovaných pracovištích. CE EN 13479 DB 43.039.02 VdTÜV 03171 DNV 316L LR 316L S Typ: plněná elektroda s kovovým práškem M12, M13 (EN ISO 14175) Typ legury: austenitická 316L C Si Mn Cr Ni Mo 0,02 0,65 1,25 18,0 12,0 2,70 Podmínky Stav Plyn R m R p0,2 A 5 KV (J)/ C MPa MPa % +20-60 -196 AWS TZ 0 M12 515 320 35 70 40 32 TZ 0 - stav po svaření E Průměr Proud Napětí Výtěžnost Spotřeba Rychlost Výkon svar. kovu plynu podávání svařování (mm) (A) (V) (%) (l/min) (m/min) (kg/h) 1,2 150-350 18-34 95 20 5,3-16,4 2,2-7,0 1,6 150-450 18-39 95 20 2,4-11,2 1,8-10,0 E38

OK TUBROD 15.34 SFA/AWS: EN 14700 (E307) T Fe10 EN ISO 17633-A T 18 8 Mn M M 2 Nerezová plněná elektroda s kovovým práškem vhodná pro svařování korozivzdorných ocelí vhodná i pro heterogenní spoje a obtížně svařitelné oceli. CE EN 13479 DB 43.039.03 VdTÜV 04335 Typ: plněná elektroda s kovovým práškem M12, M13, M21 (EN ISO 14175) Typ legury: 307 C Si Mn Cr Ni 0,11 0,70 6,50 18,5 8,00 Podmínky Stav Plyn R m R p0,2 A 4 /A 5 KV (J)/ C MPa MPa % +20-60 EN TZ 0 M12 660 490 37 80 60 TZ 0 - stav po svaření Průměr Proud Napětí Výtěžnost Spotřeba Rychlost Výkon svar. kovu plynu podávání svařování (mm) (A) (V) (%) (l/min) (m/min) (kg/h) 1,2 150-350 18-34 95 20 5,3-16,4 2,2-7,0 E39