Návrhové parametry betonu Diagnostika g železobetonovch konstrukcí Ing. Zdeněk Vávra vavra.z@betosan.cz +420 602 145 570 Pevnost v tlaku Modul pružnosti Vlastnosti betonu dle SVP Konzistence Maximální zrno kameniva (maximální průsak, nárůst pevnosti, zpracovatelnost, ) p, ) 1 2 Použité normyy Doporučené kontrolované vlastnosti betonu Pevnost betonu v tlaku Objemová hmotnost Vodní součinitel Množství cementu Obsah vzduchu Konzistence Obsah chloridů Průsak vodyy mrazuvzdornost ČSN EN 206 Beton Specifikace, vlastnosti vroba a shoda vlastnosti, ČSN EN 1992 Navrhování betonovch konstrukcí ČSN EN 12350 Zkoušení čerstvého betonu ČSN EN 12390 Zkoušení ztvrdlého betonu ČSN EN 12504 Zkoušení betonu v konstrukcích ČSN EN 73 13.. Zkoušení betonu 3 4
ČSN EN 206 Chemické korozní procesy betonu ph čerstvého betonu cca 12,5 rozpouštění a vyluhování složek cementového kamene CaO [Ca(OH)2] při vyplavení 1/3 obsahu celkov rozpad tmelu působení ů b í kyselin k li (nízké ( í ké ph)) tvorba ve vodě rozpustnch minerálů vlivem agresivních látek jejich á e jej c vyplavení yp a e agresivní látky tvoří novotvary většího objemu, které jsou navíc hygroskopické větší vlhkost degradace tmelu Princip elektrochemické koroze železobetonu Diagnostika železobetonovch konstrukcí Studium podkladů Diagnostika in situ situ Vizuální prohlídka Fyzikálně mechanické vlastnosti Poloha vztuže Chemické ohrožení konstrukce Odběr vzorků Laboratorní zkoušky Fyzikálně mechanické vlastnosti Obsahy rozpustnch solí Další parametry 8
Diagnostika železobetonovch konstrukcí Stanovení tloušťky krycí vrstvy 9 Negativní vliv vzdušného CO2 na železobeton 10 Karbonatace betonu postupná přeměna alkalické cementové matrice obsahující Ca (OH)2 na ph neutrální CaCO3 koroze vztuže zvětšení objemu j vztužného prutu poruchy cementového tmelu vlivem tlaku vyvolaného korozí vztuže y 11 12
Odběr jádrovch vvrtů Hodnocení jádro jádrovch ch vvrtů rtů 13 14 Alkalická reakce kameniva ASR Další prováděné zkoušky vlivem reakce alkálií v cementu s reaktivním kamenivem (křemičité břidlice, rhyolity, andezity, opál, chalcedon, christobalit, flint) vznik reaktivních gelů v okolí kameniva zvětšení objemu až 20 mm/m vznik trhlin rozpad betonu 15
Endoskop s pohyblivou hlavou Kontrola kvality 17 18 Zkoušení čerstvé směsi Zkoušení konzistence čerstvé směsi sednutí kužele, rozlití 19 20
Zásady kontrolního a zkušebního plánu název činnosti dodavatel předmět kontroly kdo kontrolu provádí způsob kontroly metoda, přístrojové vybavení dokumenty o kontrole norma, podle dl které kt é je j kontrola k t l prováděna ádě popis četnost kontrol termíny kontroly vsledky y kontrolyy podpis a datum, případně protokol Četnost zkoušek Dle TP SSBK III ČSN EN 1504 Vrobky a systémy pro ochranu a opravy betonovch konstrukcí Definice, požadavky, kontrola kvality a hodnocení shody Kontrolní a zkušení plán je součástí DPS DPS, případně smlouvy s dodavatelem!!! 21 Kontrolní a zkušební plán 22 Schválení vrobků a systémů 117 Nanášení malty nebo betonu postup 3.1 a 3.3 podle ČSN EN 1504 10 1504 10 Shoda všech použitch 20 Kontrola dokumentace a vrobků dodávky (certifikát (certifikát, prohlášení o shodě, dodací listy, *průkazní zk.) nejpozději před použitím / při dodávce chemická kontrola záměsové vody, pokud není písemné potvrzení, že jde o vodu pitnou shoda ZoJ od +2 C do +35 C hodnota dle techn.listu vrobku, protokol o zkoušce plocha delaminace < než přípustná ploche dle PD min. 1,5MPa, protokol o zkoušce Stav podkladu před a/nebo po předúpravě 96 Narušení povrchu, delaminace 1 Akustické trasování 97 Očištění bet. podkladu dkl d 2 Vizuální kontrola před nanesením 100% plochy po předúpravě, bezprostředně před ř d nanesením í 100% plochy 101 Drsnost bet. bet podkladu podklad 4 Vi ální kontrola Vizuální 100% ploch plochy 103 Odtrhová zkouška 1x na 100 m2 *ale ale min min. 5x na objekt 109 110 Pevnost v tahu povrch vrstev povrch. Vlhkost podkladu Teplota podkladu 5 9 10 Vizuální hodnocení před a během nanášení 100% plochy Měření teploměrem během nanášení *min. 1x denně bez dutin bez prachu vizuálně i álně vyhovuje ho je min. Ø 1,5 MPa, protokol o zkoušce hodnota dle TEP, vizuálně vlhk povrch od +2 C do +35 C Podmínky a požadavky před a/nebo během aplikace 118 Teplota okolí 21 130 Pevnost v tlaku malt pro opravy Měření teploměrem během nanášení *kontinuální Zkouška pevnosti 1x na objekt u každého druhu sada 3 těles 40x40x160 hmoty při dávkování na stavbě (fradkce do 4 mm)) Konečn ztvrdl stav 134 Delaminace 1 Akustické trasování 1x pro každ typ pro posouzení účinnosti *min. 5% plochy 140 Soudržnost správkového mat. (*hmot pro ochranu a opravy) 35 Odtrhová zkouška 1x na 100 m2 *ale min. 5x na objekt 23 24