15. 5. 2008 Ostrava Procesní a systémová FMEA analýza možných vad a jejich důsledků Získat teoretické znalosti snižování rizika ve výrobních procesech a systémech. Umět aplikovat získané znalosti při řešení etap vývoje nového procesu nebo systému nebo při snižování rizika již probíhajících procesů. Porozumět možnostem využití systémové FMEA při řešení problémů spolehlivosti strojů a zařízení v rámci systému totálně produktivní údržby. Kombinací teoretických znalostí s řešením případových studií jsou posluchači vedeni ke schopnostem samostatně aplikovat získané znalosti při řešení vzniklých problémů ve svých firmách. Účastníci workshopu jsou aktivně zapojováni do řešení případových studií a vzájemného sdílení zkušeností s aplikací metod snižování rizik ve firemních procesech. Cílová skupina: Pracovníci technologie, konstrukce, kvality, výroby a údržby odpovídající nebo se podílející na vývoji nového procesu nebo zlepšování stávajícího procesu nebo systému. Metody řízení rizika ve výrobních procesech a systémech Začlenění metod řízení rizik do předvýrobních a výrobních procesů Požadavky ISO 9001-2000, ISO TS 16949, QS 9000 a VDA 6.1 na řízení rizik Metodika FMEA podle QS 9000 Vstupy pro zpracování FMEA Matice charakteristik P-matice Flow Chart výrobního procesu Konstrukční FMEA Procesní FMEA Systémová FMEA Návrh akčního plánu na snížení rizik Organizace týmu pro procesní a systémovou FMEA Analýza FTA Vazba mezi metodami snižování rizik a ostatními metodami řízení jakosti Praktické zkušenosti z provádění procesní a systémové FMEA Ing. Leoš Andrýsek, Ph.D. (e-mail: andrysek@inventio.cz) Nejsou požadovány. 1/6
16. 5. 2008 Ostrava Řízení jakosti v předvýrobních etapách Naučit pracovníky praktickým dovednostem zlepšování jakosti výrobku pomocí aplikace cyklu PDCA a sedmi základních nástrojů řízení jakosti. Pomocí společného řešení případových studií účastníci postupně prochází všemi fázemi cyklu PDCA a poznávají možnosti aplikace sedmi základních nástrojů řízení jakosti při zvyšování kvality výrobků nebo služeb poskytovaných zákazníkům. Účastníci získají jistotu při aplikaci teoretických poznatků pomocí řešení případových studií. V průběhu workshopu je poskytnut účastníkům prostor pro sdílení vlastních zkušeností ze zlepšování jakosti výrobků nebo služeb. Cílová skupina: Pracovníci odpovědni za udržování a zlepšování jakosti výrobků nebo služeb. Základní znalost systému řízení jakosti. Znalost výrobních procesů. Metody a nástroje pro řízení jakosti předvýrobních etap Stanovení požadavků na jakost QFD Metodika QS 9000 APQP Časový plán projektu v předvýrobních etapách Plánování a definování výrobku Návrh a vývoj výrobku Návrh a vývoj procesu Validace výrobku a procesu Zpětná vazba, hodnocení průběhu a tvorba nápravných opatření Sériová výroba Tvorba kontrolních plánů Schvalování dílů zákazníkem podle PPAP Tvorba týmu pro řízení předvýrobních etap SW podpora řízení předvýrobních etap Přínosy použití metodiky APQP při řízení předvýrobních etap Ing. Leoš Andrýsek, Ph.D. (e-mail: andrysek@inventio.cz) 2/6
29. 5. 2008 Ostrava Kaizen, Reengineering, Týmová práce Připravit pracovníky na zavedení nebo zdokonalení systému zlepšování firemních procesů a činností jak formou malých soustavných změn (Kaizen),tak i pomocí větších, zásadních projektů (Reengineering). Týmová práce je pak sjednocujícím činitelem všech zlepšení realizovaných ve firmě. Pomocí společného řešení případových studií účastníci postupně prochází všemi fázemi projektu od návrhu až po implementaci a ověření účinnosti zavedených změn. Před každým krokem je stručně shrnuta potřebná teorie z probírané oblasti a objasněny možnosti řešení. Cílová skupina: Pracovníci ze všech pozicí ve firmě, kteří jsou odpovědni jak za vytváření a podporování systému pro zlepšování tak i pro pracovníky, kteří vedou nebo se účastní práce v týmech provádějících projekty zlepšení. Úvod do metod zvyšování výkonnosti firmy, znaky inovativní firmy Faktory zvyšování produktivity a efektivity Základní principy zlepšování Motivace a vytváření motivačního systému pro podporu zlepšování Programy podpory kreativity pracovníků Systém individuálního zlepšování Systém zlepšování pomocí dočasných týmů Systém zlepšování pomocí trvalých týmů Návrh systému vzdělávání pro podporu systému Kaizen Mapování firemních procesů Reengineering firemních procesů Techniky týmového zlepšování Ing. Leoš Andrýsek, Ph.D. (e-mail: andrysek@inventio.cz) Základní znalosti o systémech zlepšování Kaizen (KVP), Reengineering a technik týmové práce. Znalosti v rozsahu základního čtyřdenního kurzu Metody zvyšování produktivity Štíhlá výroba. 3/6
30. 5. 2008 Ostrava SMED, 5S, Poka-Yoke, Jidoka Připravit pracovníky pro projektování nebo zlepšování pracoviště buňky linky na základech přístupů štíhlé výroby tak, aby byly eliminovány neproduktivní činnosti, nepřidávající výrobku hodnotu. Pomocí společného řešení případových studií účastníci postupně prochází jednotlivé možnosti zvýšení efektivity pracoviště buňky - linky. Před každým krokem je stručně shrnuta potřebná teorie z probírané oblasti a objasněny možnosti řešení. Cílová skupina Pracovníci ze všech pozicí ve firmě, kteří jsou odpovědni za návrh nebo zlepšování výkonnosti a efektivnosti výrobních procesů. Základní znalosti procesů probíhajících ve výrobních firmách, základní znalosti principů štíhlé výroby. Základní principy budování a provozování efektivního pracoviště buňky linky Vytvoření přehledného, uspořádaného, bezpečného a čistého pracoviště metoda 5S Základní principy metody 5S Popis pěti základních pilířů metody 5S a jejich implementace Návrh auditu 5S Vytváření vhodných podmínek pro zavedení a udržení efektivního systému 5S Vizualizace pracoviště, podpora vizuálního řízení pracoviště Systém rychlého seřízení strojů nástrojů, metoda SMED Potenciál metody SMED, možnosti využití Základní druhy plýtvání vyskytující se při přeseřízení stroje nástroje Tři základní kroky vedoucí k redukci času seřízení stroje nástroje Návrh auditu seřízení stroje nástroje Záznam seřízení na video Analýza postupu seřízení stroje nástroje Standardizace výsledků analýzy Zajištění kvality produkce pomocí metody Poka-Yoke Základní oblasti využití metody Poka-Yoke Nejčastější místa vzniku chyb Nejčastější chyby ve výrobním procesu Postup navržení systému Poka-Yoke Využití FMEA při návrhu Poka-Yoke Ověření funkčnosti systému Poka-Yoke Návrh systému Jidoka a Andon Ing. Leoš Andrýsek Ph.D. (andrysek@inventio.cz) 4/6
Cena a organizační pokyny Účastnický poplatek: Účastnický poplatek činí 3 500 Kč bez DPH (4 165 Kč včetně DPH). Účastnický poplatek zahrnuje absolvování jednodenního workshopu, občerstvení, oběd a studijní materiály pro jednu osobu. Účastnický poplatek včetně 19% DPH uhraďte dle e-mailem obdržených pokynů do 5 pracovních dnů před začátkem kurzu na účet 374316843/0300. Jako variabilní symbol uveďte Vaše IČO. Bez jeho úhrady není Vaše účast na kurzu možná. Po připsání na náš účet Vám zašleme daňový doklad. Slevy: Při objednávce dvou a více osob z jedné společnosti poskytujeme slevu ve výši 10 % z ceny bez DPH. Opakovaným klientům náleží sleva ve výši 5 % z ceny bez DPH. Slevy se navzájem sčítají. Místo konání kurzu: Ostrava, sídlo firmy INVENTIO CONSULTING s.r.o., Nádražní 16, 702 00 Ostrava Moravská Ostrava. Časový harmonogram: 9.00 12.00 dopolední program 12.00 13.00 přestávka na oběd 13.00 17.00 odpolední program Objednávky vyřizuje: Pavla Kaimová, tel.: 596 130 803, GSM: 605 230 776, fax: 596 130 804, e-mail: kaimova@inventio.cz Přihlásit se lze na www.inventio.cz, odkaz plánované akce nebo pomocí přihlášky níže. Kontaktní informace: INVENTIO CONSULTING s.r.o., zapsaná u Krajského soudu v Ostravě, oddíl C, vložka 22636, IČ 25859692, DIČ: CZ25859692, bankovní spojení: 374316843/0300 (ČSOB, a.s.) Nádražní 16, 702 00 Ostrava, tel.: 596 130 803, fax: 596 130 804, mobil: 605 230 776, e-mail:inventio@inventio.cz 5/6
Přihláška Procesní a systémová FMEA analýza možných vad a jejich důsledků 15. 5. 2008 * Řízení jakosti v předvýrobních etapách 16. 5. 2008 * Kaizen, Reengineering, Týmová práce 29. 5. 2008 * SMED, 5S, Poka-Yoke, Jidoka 30. 5. 2008 * * zaškrtněte vybrané Jméno a příjmení Funkce Oddělení Telefon Mobil E-mail Společnost Fakturační adresa Osoba zodpovědná za vzdělávání Telefon E-mail Datum Podpis Tato objednávka je závazná. Při stornu vybíráme manipulační poplatek ve výši 1000 Kč.Při odhlášení později než 14 kalendářních dnů před začátkem workshopu je splatný celý účastnický poplatek. Pořadatel workshopu si vyhrazuje právo na případné změny programu workshopu z naléhavých důvodů. 6/6