TRAINING PROGRAM 2015

Transkript

1 TRAINING PROGRAM 2015 Quality Awareness Training - Vstupní školení do systémů a nástrojů kvality ISO 9001: Systém řízení kvality podle ISO 9001:2008 ISO/TS 16949: Systém řízení kvality dle ISO/TS :2009 ISO 28000: Security Management for Supply Chain Interní auditor QMS dle ISO/TS 16949:2009 APQP 2nd Edition - Plánování realizace produktu QFD - Quality Function Deployment FMEA 4th Edition - Analýza možných vad a jejich důsledků FMEA moderator - Školení moderátorů FMEA týmů MSA 3rd Edition - Analýza systému měření SPC - Statistické řízení procesu Capability Studies - Hodnocení způsobilosti DoE - Design of Experiment PPAP 4th Edition / VDA 2 / ISIR - Proces schvalování produktu Metrology Basics - Základy metrologie Quality Wall - 100% dodatečná kontrola TOPS 8D - Týmové řešení problému Lean Manufacturing - Štíhlá výroba 5S - Školení metodiky 5S Sběr a analýza údajů Odpovědnost za výrobek IAA CZ s.r.o. Na Výtoni 1259/12 CZ Praha 2, tel.: (+420) info@iaa.cz,

2 Quality Awareness Training Vstupní školení do systémů a nástrojů kvality představení systémů kvality a významných nástrojů používaných nejenom v automobilovém průmyslu v koncentrované formě. školení je koncipováno jako úvodní v oblasti kvality pro nové zaměstnance, jako úvodní pro zahájení školícího programu. seznámit se s požadavky na systémy řízení kvality v automobilovém průmyslu objasnit vliv systému kvality na všechny úrovně organizace přehled aplikovatelných norem QMS a zvláštní požadavky zákazníků přehled povinných a doporučených nástrojů kvality v automobilovém průmyslu kdy, kde, jak a za jakým účelem aplikovat jednotlivé nástroje, jejich přínos a provázanost pochopit požadavky jednotlivých systémů a nástrojů, jejich aplikaci v praxi na úrovni školených vstupní přehled a podklady pro rozhodnutí o dalším potřebném proškolení pracovníků v jednotlivých nástrojích školení není detailním proškolením s certifikátem na tyto nástroje. pracovníky všech stupňů jako úvodní školení do systémů a nástrojů kvality pracovníky managementu při zavádění ISO/TS mistry, techniky, pracovníky údržby a nové pracovníky managementu firem pro pochopení obsahu, významu a praktického použití jednotlivých nástrojů kvality ISO 9001 je celosvětově nejrozšířenější norma, je standardem nejen pro systémy řízení kvality, ale pro manažerské systémy obecně. systém řízení kvality poskytuje potřebný rámec pro sledování, řízení a zlepšování procesů ve všech činnostech organizace. každá organizace potřebuje zlepšovat své činnosti a procesy,ať už prostřednictvím zvyšování podílu na trhu, snižováním nákladů, lepším managementem rizik nebo zvyšováním spokojenosti zákazníka. účel a aplikace normy ISO 9001:2008 rozdíly oproti předcházejícímu vydání princip procesního přístupu, procesní model pochopení požadavků ISO 9001:2008 a jejich aplikace v prostředí organizace. rozmanitý tým, především zástupce vedení jednotlivých oddělení, kvality, dále vývoj, výroba, technologie, nákup, interní auditoři, logistika celý tým podílející se na případné implementaci kvalitativních systém a jejich udržování a standardizaci. ISO 9001:2008 Awareness Training Systém řízení kvality podle ISO 9001:2008

3 ISO/TS 16949:2009 Awareness Training Systém řízení kvality dle ISO/TS :2009 aktuální vydání harmonizované normy pro dodavatele v automobilovém průmyslu uznávaná všemi výrobci automobilů pracujícími dříve dle oborových standardů (QS 9000, VDA 6.1, AVSQ, EAQF) jako systém kvality jejich dodavatelů a reflektující strukturu ISO 9001:2008. účel a aplikace normy ISO/TS :2009 u dodavatelů do automobilového průmyslu rozdíly vůči předchozím vydáním, vztah k oborovým automotive normám princip procesního přístupu, procesní model pochopení požadavků ISO/TS :2009 a jejich aplikace v prostředí organizace rozmanitý tým, zejména zástupci managementu jednotlivých oddělení, kvalita, vývoj, výroba, technologie, nákup, logistika... celý tým podílející se na případné implementaci kvalitativních systémů, jejich udržování a standardizaci. přehled požadavků ISO 28000:2007, zajištění stability a bezpečnosti v rámci dodavatelského řetězce, minimalizace rizik vazby ISO 28000:2007 vs ISO 14001:2004 a ISO 9001:2008 pochopení požadavků ISO 28000:2007 a objasnění principů Security Management Systém (SMS) aplikace v praxi, dokumentace všechny pracovníky managementu zodpovědných za dodavatelsko odběratelské vztahy ve společnosti zástupce logistiky, kvality, nákupu, celkový rozsah: 1 den / tým ISO 28000:2007 Awareness Training Security Management for Supply Chain Interní auditor QMS dle ISO/TS 16949:2009 Interní audit QMS má za cíl poskytnout nezávislé a objektivní posouzení procesů QMS v rámci organizace, úroveň plnění požadavků normy ISO/TS 16949:2009, efektivitu realizovaných činností. Napomáhá tak dosáhnout cíle organizace, a to systematickým přístupem k hodnocení, odhalování slabých míst, nedostatků a možností zlepšení v rámci procesů QMS. vysvětlení principů auditování dle normy ISO 19011:2002 praktické cvičení analýza procesu, audit z pozice auditora i auditovaného rozmanitý tým zástupců jednotlivých oddělení. Celý tým podílející se na implementaci QMS a jeho udržování a standardizaci. celkový rozsah: 1 den / tým + praktická část podmínkou pro školení Interních auditorů QMS je absolvování kurzu ISO/TS 16949:2009 Awareness (předložení certifikátu nebo osvědčení ze školení), komunikativnost, základní znalost nástrojů QMS v automobilovém průmyslu.

4 Plánování realizace produktu APQP 2nd Edition - VDA 4 APQP je nástrojem project managementu (se zaměřením na specifické potřeby automobilového průmyslu) podporující vývoj výrobku nebo služby dopředným (pro-aktivním) způsobem. Definuje jednotlivé fáze projektu a jejich vstupy a výstupy. Výsledkem má být navrhnutý produkt a připraveny výrobní procesy tak, aby byli splněny požadavky zákazníka, včetně dodržení časového plánu projektu a NAPOPRVÉ. cílem je spokojený zákazník a projekt zvládnut s rozumnými náklady. stanovení potřeb Plánování realizace produktu (požadavky ISO TS 16949, požadavky OEM) představení základů APQP s ohledem na potřeby automobilového průmyslu optimalizace současného způsobu plánování projektů dle požadavků APQP použití formulářů APQP, Status Reporting - systém komunikace při provádění APQP plánování projektu a zajišťování jakosti před sériovou výrobou (požadavek VDA) multidisciplinární tým pokrývající všechny funkce v organizaci (Prodej, Marketing, vedení projektů, vývoj výrobku, výroba, engineering, kvalita, nákup). celkový rozsah: 1 den / tým (+ volitelně ½ dne workshop) pro účastníky bez zkušeností s nástroji kvality je vhodné absolvovat nejdříve školení Quality Awareness se základním přehledem statických metod a nástrojů QFD je strukturovaná metoda, pomocí které jsou různorodé požadavky zákazníka zaváděny do odpovídajících technických specifikací ve všech fázích vývoje produktu a přípravy jeho výroby. Metoda pomáhá při plánování priorit při návrhu a vývoji, přímo vycházejících z požadavků zákazníka. Zabezpečuje tím, že hlas zákazníka bude zohledněn ve všech fázích projektu. vysvětlení principů QFD, termínů používaných v QFD vazby mezi požadavky zákazníka, mi produktu, jeho konstrukcí, návrhem výrobního procesu a způsobů řízení výrobního procesu. pochopení systematické metody QFD a její aplikace do praxe. rozmanitý tým zástupců jednotlivých oddělení. Celý tým podílející se na implementaci QMS a jeho udržování a standardizaci. QFD Awareness Training Quality Function Deployment celkový rozsah: 1 den / tým (+ volitelně workshop dle požadavků zákazníka)

5 FMEA 4th Edition (Process / Design) Analýza možných vad a jejich důsledků FMEA je systematická metoda k identifikaci možných vad budoucího, nebo změněného produktu / procesu efektivita nástroje je v identifikaci příčin potenciálních vad, jejich eliminaci, případně nastavení kontrolních mechanizmů (kontrolní plány pro prototyp, předsérii a sériovou výrobu). Následně ve stanovení možných zlepšení ve formě nápravních / preventivních opatření. 4. vydání FMEA manuálu je platné od června 2008 pro dodavatele v automobilovém průmyslu. identifikace potřeb FMEA a její účel v projektu. osvojení si metodiky FMEA. Představení standardních kritérií hodnocení rizik. objasnění vazeb na jiné dokumenty / nástroje: FlowChart, Control Plan, 8D,... rozdíly mezi aktuálním a předchozími vydáními FMEA návod, jak vytvořit a udržovat odpovídající dokumentaci. multidisciplinární tým se zaměřením na všechny zaměstnance pracující v oblasti vývoje výrobku / přípravy výrobních procesů a připravujících výrobní linky a nástroje (APQP tým). (1den training + 1 den workshop) zaměření školení na Design nebo Process FMEA je potřeba definovat dopředu, s ohledem na účastníky školení doporučujeme školit zvlášť Design FMEA a zvlášť Process FMEA FMEA je týmová metoda, vyžadující meziútvarovou spolupráci. úkolem moderátora FMEA je vést a usměrňovat tým při správném postupu analýzy, dostatečné hloubky analýzy, korektnosti hodnocení FMEA a volbě priorit osvojení a vyzkoušení technik a dovedností potřebných k FMEA z pozice moderátora praktické cvičení zaměřené na moderování FMEA schůzek ukázka vedení konkrétního projektu multidisciplinární tým se zaměřením na všechny zaměstnance pracující v oblasti vývoje výrobku / přípravy výrobních procesů a připravujících výrobní linky a nástroje (APQP tým), zejména pak zaměstnanci odpovědní za vedení FMEA schůzek.. (1den training + 1 den workshop) FMEA Team Moderator Školení moderátorů FMEA týmu školení navazuje na školení FMEA, předpokládá základní znalosti FMEA metodiky. významnou součástí školení je FMEA workshop vyzkoušení si role moderátora v rámci FMEA týmu účastníky školení, proto doporučujeme pro aktivní zapojení všech účastníků menší skupinu (6-8 lidí).

6 MSA 3rd Edition - Standard Measurement System Analysis Analýza systémů měření Analýza systémů měření je metoda pro zhodnocení všech vlivů na proces měření a pro posouzení vhodnosti systému měření k dané aplikaci. MSA studie jsou nutným požadavkem pro dodavatele do automobilového průmyslu, ale aplikace metod a možnosti jejich využití při zajištění správnosti měření jsou mnohem širší a využitelné i v dalších oblastech. účel MSA a její úloha při volbě vhodného systému měření pro konkrétní aplikaci detailní přehled o principech a metodách MSA a návaznosti na FMEA, CP, SPC a PPAP postup při výběru vhodných systému měření, výběru, přípravě, realizaci a vyhodnocení studií MSA osvojení metodiky MSA a metod MSA tak, aby byli účastnící schopni samostatně realizovat MSA studie dvoudenní školení MSA je určeno těm, kteří se podílejí na zavádění nových produktů do sériové výroby (APQP tým), přípravě dokumentace pro uvolnění produktu do sériové výroby (PPAP) školení není určeno pouze metrologům, obeznámení s požadavky automotivních zákazníků, pochopení principů MSA a uvědomení si významu MSA při posuzování vhodnosti systému měření je důležité v celé organizaci. (1den training + 1 den workshop) školení MSA patří do balíku statistických školení a předpokládá základní znalost systémů řízení jakosti (např. ISO/TS 16949) k realizaci školení je vhodné požít PC vybavení (učebna) - není však bezpodmínečně nutné Analýza systémů měření je metoda pro zhodnocení všech vlivů na proces měření a pro posouzení vhodnosti systému měření k dané aplikaci. MSA studie jsou nutným požadavkem pro dodavatele do automobilového průmyslu, ale aplikace metod a možnosti jejich využití při zajištění správnosti měření jsou mnohem širší a využitelné i v dalších oblastech. účel MSA a její úloha při volbě vhodného systému měření pro konkrétní aplikaci základní přehled principů a metod MSA a návaznosti na FMEA, CP, SPC a PPAP přehled metod MSA, osvojení metodiky GR&R, stručně MSA pro atributivní znaky jednodenní školení MSA je určeno všem kteří se podílejí na určení potřeb měření v rámci přípravy nových projektů a podobně školení není určeno pouze metrologům, obeznámení s požadavky automotivních zákazníků, pochopení základních principů MSA na běžné uživatelské úrovni a uvědomení si důležitosti MSA při posuzování vhodnosti vybraného měření je důležité v celé organizaci celkový rozsah: 1den / tým školení MSA patří do balíku statistických školení a předpokládá základní znalost systémů řízení jakosti (např. ISO/TS 16949) MSA 3rd Edition - Awareness Measurement System Analysis Analýza systémů měření k realizaci školení je vhodné požít PC vybavení (učebna) - není však bezpodmínečně nutné.

7 SPC Standard Statistické řízení procesu (standardní školení) SPC je statistická metoda ke sledování, vyhodnocování a regulaci parametrů produktu/procesu s cílem udržet výrobní proces stabilní a způsobilý. Je založena na principech statistického vyhodnocování - analýza kolísání, rozlišování vlastních a zvláštních příčin kolísání a působení na ně, analýza trendů atd. objasnění účelu a principů SPC. Podrobný návod na přípravu a zavádění SPC použití SPC v praxi a interpretace výsledků analýza kolísání, analýza trendů zvláštní příčiny a jejich projevy v regulačních kartách, plány reakce při odečtech mimo regulaci různé typy regulačních karet s příklady, SPC pro atributivní znaky vysvětlení výstupů v SPC a vazby na Hodnocení Způsobilosti(Cpk, Cp, Ppk, Pp...) informativně dvoudenní školení SPC vysvětluje principy a postupy při SPC na různých typech regulačních karet. Obsahuje podrobný návod pro zavádění SPC, tipy pro přípravu regulačních karet a výběr vhodného regulačního diagramu. Součástí školení jsou příklady a cvičení. všechny zaměstnance odpovědné za ověřování výrobního procesu, testování, tvorbu a udržování kontrolních plánů, vyhodnocující statistické data pro účastníky bez zkušeností s nástroji kvality je vhodné absolvovat nejdříve školení Quality Awareness se základním přehledem statických metod a nástrojů školení SPC je vhodné připravovat ve spolupráci s Vaší organizací (dle měřených znaků, výrobních procesů, typů používaných regulačních karet atd.) Je možné upravit obsah školení, zejména z hlediska příkladů a studií. V příkladech je možné použít data z prostředí organizace. k realizaci školení je vhodné požít PC vybavení (učebna) - není však bezpodmínečně nutné. jednodenní školení představuje základy SPC, objasnění principů a postupů při SPC na příkladě (x, R) regulačních karet.. objasnění základů a principu SPC použití SPC a interpretace výsledků. Stručný přehled typů regulačních karet regulační a toleranční meze, výpočet regulačních mezí a nastavení regulační karty pro (x, R) diagram všichni zaměstnanci odpovědní za ověřování výrobního procesu, testování, tvorbu a udržování kontrolních plánů, vyhodnocující statistické data celkový rozsah: 1den / tým SPC Awareness Statistické řízení procesu (základy) pro účastníky bez zkušeností s nástroji kvality je vhodné absolvovat nejdříve školení Quality Awareness se základním přehledem statických metod a nástrojů k realizaci školení je vhodné požít PC vybavení (učebna) - není však bezpodmínečně nutné.

8 Capability Studies Hodnocení způsobilosti studie způsobilosti jsou významným nástrojem analýzy a zhodnocení schopností výrobního zařízení/procesů sériové výroby splnit požadavky na ně kladené způsobilost je posuzována na základě výběrových měření a jejich vyhodnocení z hlediska statistické stability a následně porovnání vzhledem k požadovaným specifikacím pomocí indexů způsobilosti. studie jsou nedílnou součástí procesu uvolňování produktu do sériové výroby (PPAP). vysvětlení statistických principů, termínů přehled indexů způsobilosti (cpk, cp, ppk, pp, cm, cmk, cpm, CR, TR, LR,...) návod na vykonávání studií způsobilosti: Krátkodobá studie způsobilosti / Studie způsobilosti stroje, Předběžná studie způsobilosti, Průběžné vyhodnocování způsobilosti vyhodnocování způsobilosti různé metody výpočtu indexů po absolvování školení by měli být účastníci schopni samostatně vykonávat studie způsobilosti. všechny zaměstnance odpovědné za ověřování výrobního procesu, testování, tvorbu a udržování kontrolních plánů, vyhodnocující statistické data celkový rozsah: 1 den / tým k realizaci školení je vhodné požít PC vybavení (učebna) - není však bezpodmínečně nutné. pro účastníky bez zkušeností s nástroji kvality je vhodné absolvovat nejdříve školení Quality Awareness se základním přehledem statických metod a nástrojů školení navazuje na školení SPC navrhování experimentů patří mezi tzv. offline nástroje zlepšování kvality. základním principem je realizace série experimentů při různých, předem stanovených podmínkách s cílem určit významné parametry procesu/produktu z hlediska jeho kvality. V potaz se berou veškeré aspekty procesu / produktu, významnou je i otázka poměru nákladů a efektu případného zásahu, tedy hledisko ekonomické. vysvětlení statistických principů, termínů pochopení významu a použití DoE, principů a možností DoE při optimalizaci dizajnu/procesu získání přehledu různých DOE metod (klasické, Taguchi, Shainin) a různých přístupů. podrobný návod na přípravu, realizaci, vyhodnocení a aplikaci závěrů experimentu. zaměstnanci zodpovědní za proces, optimalizaci (výroba, kvalita, technologie,...) DoE Design of Experiment Navrhování Experimentů pro účastníky bez zkušeností s nástroji kvality je vhodné absolvovat nejdříve školení Quality Awareness se základním přehledem statických metod a nástrojů k realizaci školení je vhodné požít PC vybavení (učebna) - není však bezpodmínečně nutné.

9 Proces schvalování produktu PPAP 4th Edition / VDA 2 / ISIR proces schvalování dílu je formální postup, vyžadovaný po dodavatelích do automobilového průmyslu. ISO/TS požaduje dodržet zákazníkem uznaný postup při schvalování. Školení vychází zejména z požadavků aktuálního vydání PPAP, obsahuje však i informace o dalších vyžadovaných formách a způsobech uvolňování (VDA 2, ISIR). pochopení významu a obsahu požadavků zákazníků při předkládání a schvalování produktu vysvětlení, jak připravovat odpovídající dokumentaci a jak na její přípravě týmově spolupracovat. multidisciplinární tým se zaměřením na všechny zaměstnance pracující v oblasti vývoje produktu / přípravy výrobních procesů a validace / verifikace produktu a výrobních procesů celkový rozsah: 1 den / tým úspěšné zvládnutí kurzu předpokládá znalost APQP - Plánování realizace produktu Quality Wall označuje dodatečnou kontrolní operaci nad rámec standardních kontrol, většinou po konečné kontrole. účelem QW je zabránit dodání neshodných produktů zákazníkovi. Zavádí se jako preventivní opatření (na začátku projektu, při významných změnách produktu/procesu a pod.), nebo jako (dočasné) nápravní opatření při problémech s kvalitou. pochopení účelu dodatečné 100% kontroly a analýzy problémů přehled požadavků automotive zákazníků (Quality Wall, CS-1, CS-2) zavádění, realizace, vyhodnocování a kritéria pro odstranění dodatečné kontroly kvality. zaměstnanci s odpovědností za kvalitu v celém dodavatelském a výrobním řetězci: starostlivost o dodavatele, výrobní kvalita, zákaznický servis a reklamace metrologie a měření jsou nezbytnou součástí zajišťování kvality v jakékoliv organizaci. školení představuje základní legislativní požadavky na metrologii a zároveň i požadavky systému řízení kvality související s metrologií a měřením. pochopení zásad zabezpečení metrologie v organizaci návaznost měřidel na národní etalony metrologická konfirmace, nejistoty měření a způsoby jejich určování analýza a zlepšování měřících procesů školení je určeno manažerům kvality, pracovníkům z oblasti metrologie, odpovědným za činnosti spojené s metrologií a měřením, řízením monitorovacích a měřících zařízení celkový rozsah: 1 den / tým Metrology Basics Training Základy metrologie Quality Wall 100% dodatečná kontrola

10 definice štíhlé výroby Just in Time, TPM, Kulturní povědomí organizace pracoviště 5S, Předcházení chybám Poke Yoke, standardizovaná výroba a neustálé zlepšování celkové hodnocení štíhlé výroby, metrika štíhlosti. objasnění principů štíhlé výroby vyhodnocení stávajícího stavu a nastavení mechanismu pro další sledování samotným zákazníkem přijmutí prvních opatření k projektu zavádění štíhlé výroby a další sledování formou konzultací dle potřeby a zájmu zákazníka tým - technologie, výroba, údržba, kvalita a další TOPS 8D (Team Oriented Problem Solving 8 Disciplines) je strukturovaný nástroj k týmovému řešení problémů. Pomocí definovaných kroků a podpůrných nástrojů vede tým k nalezení a eliminaci kořenových příčin problému pomocí účinných nápravných opatření. Nástroj je možné použít jak k řešení interních problémů, tak k řešení externích reklamací. Stejně je vhodné vyžadovat aplikaci nástroje i od dodavatelů. ujasnit kdy a za jakých podmínek použít tento nástroj, pochopit správné použití TOPS 8D procvičit si zvládnutí nástroje v reálném týmu a na skutečném problému organizace zdokonalit se ve vyplňování hlavních dokumentů nástroje zaměstnance s odpovědností za kvalitu, řešení problémů a odstraňování nedostatků v celém výrobním řetězci školení není určeno pouze pracovníkům kvality, ale všem potenciálním účastníkům týmů 8D (training & workshop) TOPS 8D Team Oriented Problem Solving Týmové řešení problému pro učastníky bez zkušeností s nástroji kvality je vhodné absolvovat nejdříve školení Quality Awareness Lean Manufacturing Štíhlá výroba celkový rozsah: 1 den / tým (+ 2 dni / tým workshop: Assesment audit volitelně) 5S je metoda vhodná pro výrobní i servisní organizace. Jejím účelem je pomocí analýzy potřeb, organizace pracovního místa a standardizace eliminovat plýtvání, dosáhnut zlepšení a zjednodušení materiálového toku a zefektivnit pracovní činnosti. zapracováním metod 5S dochází k zlepšení kvality, produktivity a bezpečnosti na pracovišti, ke snížení nákladů a zvýšení efektivity práce... vysvětlení metodiky 5S (eliminace plýtvání na pracovišti) praktické cvičení ukázka metodiky 5S v podmínkách firmy různorodý tým zástupců jednotlivých oddělení. Metoda by se měla uplatňovat v rámci celé firmy, nejen ve výrobním provozu. 5S Awareness Training Školení metodiky 5S celkový rozsah: 1 den / tým (0,5 dne training & 0,5 dne workshop)

11 Sběr a analýza údajů 7 klasických nástrojů kvality vysvětlení principu jak sbírat údaje, zpracovávat a interpretovat výsledky analýza příčin odchylek a přijímání opatření pochopení principů a účelu nástrojů kvality (7 základných nástrojů) sběr údajů jako a proč interpretace výsledků, analýza příčin a přijímání opatření střední a nižší management. Vedoucí směn a supervizoři, pracovníci vstupní, mezioperační a výstupní kontroly. Inženýři kvality a procesní inženýři. celkový rozsah: 1 den / tým (příklady z praxe) Je na zvážení, zda se školení zúčastní i operátoři sbírající údaje pro další zpracování, anebo jim potřebné informace odevzdají jejich nadřízení. Odpovědnost za výrobek Zákon o odpovědnosti za škodu způsobenou vadným výrobkem číslo 59/1998 Sb, ve kterém je zakomponovaná směrnice Rady EHS 85/374/EHS o odpovědnosti za vadné výrobky Souvislosti a přepojení na Řízení neshodného výroku a Identifikace a sledovatelnost pochopení aspektů ručení za výrobek evropský kontext - Směrnice rady EHS vs. Národní legislativa tým lidí, kteří přímo, či nepřímo ovlivňují kvalitu finálních produktů. Školení je vhodné zařadit i jako součást školení povědomí o kvalitě, zde jsou pak cílovou skupinou všichni zaměstnanci firmy, anebo školení pro nově přijaté zaměstnance. celkový rozsah: 0,5 dne / tým (příklady z praxe) Je na zvážení, do jaké úrovně školení v rámci organizační struktury půjde. Můžou se ho zúčastnit až samotní operátoři. Je však možné odevzdat potřebné informace pouze nadřízením, a ty je již posunou dále do firmy.