Poznámka: tyto materiály slouží pouze pro opakování STT žáků SPŠ Na Třebešíně, Praha 10; s platností do r. 2016 v návaznosti na platnost norem. Zákaz šíření a modifikace těchto materiálů. Děkuji Ing. D. Kavková Polotovary VÝROBA TRUBEK
Rozdělení trubek - druhy svařované trubky - do ø 500 mm, tloušťka stěny do 12 mm - švové (šev podélný, do šroubovice) bezešvé trubky - tvarování ze silnostěnných, válcovaných dutých tyčí - protlačováním tvarové trubky - válcování z pásu plechu tvarováním na požadovaný tvar
Princip podélného, příčného a kosého válcování
Bezešvé trubky - způsob výroby Mannesmanův -válcování na tratích s poutnickými stolicemi Stiefelův - tvarování ze silnostěnných, válcovaných dutých tyčí spojité válcování trubek Asselův - válcování na tratích s tříválcovou stolicí Discherův - válcování na tratích s příčnými válci tratě s tlačnou válcovací děrovací hlavou
Bezešvé trubky - princip výroba převážně válcováním rozměry dány průměrem a tloušťkou stěny výrobní technologie - válcování za tepla - válcování za studena provedení - trubky hladké, závitové, s tvarovými konci aj. základní operace - duté polotovary s velkou tloušťkou stěny - redukce průměru, prodloužení, kalibrace
Postup výroby trubek válcováním vlastní výrobní a technologický proces rozdělen do tří hlavních částí (celkový výrobní proces má mnohem více operací) výroba dutého polotovaru válcování dutého předvalku na hotovou trubku kalibrace a chlazení
Steel Holding Chomutov - postup
Ingoty
Děrování polotovaru
Děrování ve stolici
Válcování trubky
Řezání konců trubek
Chladník
Narážecí pec
Kalibrování
Expedice
Výroba dutého polotovaru Mannesmanův způsob
Mannesmanův způsob jednosměrné stlačení materiálu - vznik velkých tahových napětí rozrušení materiálu ve středu polotovaru posun částic materiálu ze středu průřezu ven tvorba vnitřních trhlin - děrování - díra nepravidelného tvaru - kalibrace trnem pro hladký povrch úhel natočení válců (3 až 7) o konstantní stupeň deformace (5,5 až 7,3) = tlustostěnný předvalek trubky
Výroba dutého polotovaru Stiefelův způsob
Poutnická stolice redukce průměrů a zvětšení délky dutého předvalku předvalek na trnu - trn o průměru předválcované díry trubky - délka trnu než délka děrovaného polotovaru redukce vnějšího i vnitřního průměru polotovaru vývalek osově posouván - částečný návrat nuceným pohybem - válcování po přítrzích (krocích) - povrch vývalku s nepatrnými povrchovými vlnkami velikost posuvu - dle velikosti a tloušťky trubky
Poutnická stolice
Spojité válcování trubek výhody - vysoké rychlosti válcování - jednoduchý výrobní postup - trubky o malé tloušťce stěn (2 mm) - velmi dobrá konečná jakost povrchu nevýhody - velké zásoby trnů a válců - pouze trubky malých rozměrů (do ø150 mm) linka obsahuje - ohřev, děrovací dvouválce s poutnickou stolicí nebo tříválce s vlastní vícestojanovou válcovací stolicí, stolice pro vytahování trnů, ochlazení
Asselův způsob
Asselův způsob tříválcovou stolice - kuželové válce vzájemně mimoběžné - šikmo umístěné pod úhlem (10 až 15) o možnost změny stupně příčné deformace změnou úhlu sklonu válců funkce kuželů - kužel 1 (záběrový, zaváděcí) - kužel 2 (válcovací - provádí podstatnou část deformace) - kužel 3 rozválcovací (kalibrační - vyhlazuje povrch a kalibruje vnější průměr) - kužel 4 je výstupní
Válcovací trať s příčnými válci Diescherův způsob
Diescherův způsob tratě s příčnými válci, kotouči trubky menších rozměrů - ø (50 až 150) mm - tloušťka stěn 3 mm s velmi dobrou jakostí povrchu princip - válcovací stolice se dvěma pracovními mimoběžnými válci (válcování kosé) - dva kotouče uloženy ve svislé rovině (otáčející se napříč) napomáhají tváření
Schéma výroby trubek děrováním
Schéma výroby trubek děrováním nový způsob výroby trubek na tlačné válcovací stolici (označovaný PPM) následuje - poutnická stolice nebo Stiefelův způsob kalibrace výhoda - možnost děrovat čtvercové polotovary
Použití mědi v EU - 2006 odhad - 5,3 mil. tun
Použití Cu technické zařízení budov - rozvody vody, plynu,topení, klimatizace, solární systémy architektura - pokrývání střech a fasád, okapy interiéry - měď, mosaz
Cu - ideální materiál
Cu v číslech 1 083 C bod tavení Cu (2 až 4)mg denní dávka lidského organismu 20 kg Cu v průměru obsahuje každé auto Cu 100% recyklovatelná 400 různých slitin Cu 1 000 000 bakterií a virů (např. legionela) zničí 1 cm 2 Cu povrchu během několika hod.
Výroba Cu trubek - polotovary kosé válcování zatepla lisování zatepla
Výroba Cu trubek tažení zastudena v několika stupních na tažných stolicích s použitím plovoucího trnu pevnost zvýšena tvářením zastudena snížení pevnosti žíháním
Značení trubek dle ČSN EN 1057 bezešvé trubky z mědi kruhového průřezu s vnějším průměrem (6 až 267) mm rozvodné sítě studené a teplé vody teplovodní topné systémy včetně systémů podlahového vytápění rozvody topných plynů a topných olejů likvidaci odpadní vody (např. malá čerpací zařízení na odpadní vodu)
Instalace studené a teplé vody www.medportal.cz - video vysoký obsah kyslíku ve vodě Cu trubky - není problematický soustavy kombinace ocel, pozinkované komponenty (bodová koroze) pravidlo toku - měděné trubky a tvarovky mohou být použity ve směru toku vody až po trubkách ocelových
Instalace topení mokré provedení suché provedení vytápění radiátorové vytápění velkoplošné - podlahové provedení mokré či suché - stěnové
Instalace plynu spoje nerozebíratelné - tvrdé pájení - lisování - svařování spoje rozebíratelné - povoleny pouze v nezbytných případech (připojení k armaturám) těsnění musí být certifikované pro daný spoj a použitý plyn
Ohýbání trubek zastudena ohýbací stroje Vítkovice XO 50 až XOTH 114A ød (12 až 108)mm poloměr ohybu R (40 až 600)mm úhel ohybu max. 180
Ohýbání trubek zastudena ohýbací stroje Perfekt WE60 ohýbací stroj Herber 76 CNC
Ohýbání trubek zastudena Mewag RB 25 MD CNC - automatický zakladač materiálu - otočná ohýbací hlava - ohýbání až na 4 nástrojích v jednom cyklu - ohýbání z prava doleva a z leva doprava v jednom cyklu
Ohýbání trubek zatepla indukční ohýbací stroj ød (89 až 720)mm stroj vybaven řídícím a regulačním systémem i systémem bezdotykového infračerveného snímání teplot z tlačené i tažené strany se záznamem na PC doporučeno volit poloměr ohybu R min = 3D
Zakružování trubek zkružovací stroj XZP 50/7 (zkružovačka) ød (21,3 až 57)mm úhel ohybu (0 až 360) možnost vyrobit spirály
Pájení a svařování trubek
Tažené bezešvé trubky za studena trubky malých a středních rozměrů ø D (0,1 až 250) mm tenkostěnné i tlustostěnné rozměrová přesnost a jakost povrchu (lesklý a hladký vnější i vnitřní povrch) polotovar - trubky válcované délky < 4,5 m s upraveným koncem pro prostrčení průvlaku
Způsoby tažení průvlečné tažení tažení na uchyceném trnu tažení na volném trnu tažení na tyči
Průvlečné tažení tažnou sílu přenáší trubka vnitřní průměr ani tloušťka stěny není vymezena žádným nástrojem
Tažení na uchyceném trnu tažnou sílu přenáší trubka
Tažení na volném trnu tažnou sílu přenáší trubka trn má takový kuželovitý tvar, aby nedošlo buď k vytlačení trnu a nebo ke vtažení dopředu
Tažení na tyči tažnou sílu přenáší tyč následuje rozválcování, aby šla tyč vytáhnout malé průměry trubek se táhnou na struně
Svařované trubky podélně svařované ø D < 500 mm tloušťka stěn < 12 mm svařované do šroubovice ø D 500 mm
Podélně svařované trubky - výroba ocelové pásy válcované za tepla nebo za studena svinutí pásu pomocí válců na žádaný průměr trubky podélný šev svařen (vysokofrekvenční proud s indukčním přenosem proudu na povrch trubky) provedení dokonalého a homogenního svaru s minimálním přechodovým pásmem
Podélně svařované trubky
Svařované trubky výroba - pásová ocel - ohřev v plynové peci - průchod profilovacími válečky - zakroužení pásu - svaření
Lité trubky - výroba odstředivě lití ø D (83 až 406) mm v 35 odstupňovaných rozměrech maximální litá délka 4000 mm síla stěny, chemické složení dle přání zákazníka
Zdroje www.medportal.cz VIDEO www.jinpo-plus.cz www.kovona-karvina.cz www.jinpo-plus.cz www.boltjes.cz ljinfo.blogspot.com/2008/02/potn-bezkalkulak...