Odborný výcvik ve 3. tisíciletí

Projekt Odborný výcvik ve. tisíciletí, CZ.1.07./1.1.08/01.0052 je spolufinancovám Evropským sociálním fondem a státním rozpočtem České republiky Odborný výcvik ve. tisíciletí Metodika svařování se souborem příkladů pro multifunkční svářečské centrum Střední průmyslová škola Uherský Brod Zpracoval: Ing. Pavel Ondra a kolektiv 2010 www.spsub.cz

Obsah 1. Základní metody svařování podle ČSN EN ISO 406.. 1.1. Úvod do svařování.. 1.2. Metody svařování podle ČSN EN ISO 406... 4 1.. Označování svarů na výkresech 7 1.4. Základní druhy svarů podle tvaru průřezu 7 1.5. Polohy svařování podle ČSN EN ISO 6947. 8 2. Svařování obalenou elektrodou... 9. Odporové přivařování svorníků. 12 4. Svařování kovů elektrickým obloukem v ochranném plynu metodou MAG.. 18 5. Svařování kovů nerez, hliník, pozink metodou MIG, WIG, TIG, CMT. 29 5.1. Všeobecně... 29 5.2. Svařování kovů z nerezi. 5.. Svařování kovů z hliníku. 7 5.4. Pájení pozinkovaných kovů... 40 6. Tepelné dělení materiálů plazmou.. 41 6.1. Všeobecně... 41 6.2. Plazma PROF 55..... 4 7. Svařování karosérií víceúčelovou bodovkou.. 49 8. Použitá literatura. 54 2

1. Základní metody svařování podle ČSN EN ISO 406 Podstata 1.1 Úvod do svařování Při svařování dvou dílů se jejich materiály spojí ve struktuře rovnocenné se strukturou samotných dílů, tj. dojde k homogennímu látkovému spojení. K takovému spojení je nutné přivést oba díly v místě svaru do plastického stavu zahřátím. Použití Kvůli pevnosti a homogennosti spojů se svařování používá v mnoha odvětvích, např. při výrobě ocelových konstrukcí i konstrukcí z lehkých kovů, při stavbě mostů, jeřábů nebo při výrobě karosérií automobilů a stavebních strojů, při výrobě stojanů strojů a ocelových nádrží, ale také při výrobě krytů a nádob z plastů apod. Definice svaru Svar je nerozebíratelný spoj s materiálovým stykem Výhody svařování Svar může mít libovolný tvar. Nejsou potřeba doplňující zpevňující díly jako např. šrouby Pevnost svaru je často stejná jako pevnost svařovaných dílů Svařováním lze vytvořit těsné nerozebíratelné spoje Nevýhody svařování Změny struktury způsobené vysokou teplotou mohou zmenšit pevnost svařovaných dílů Teplotní dilatace během svařování mohou zdeformovat celkovou konstrukci Některé kovy se svařují velmi obtížně Příklady použití svarů

1.2 Metody svařování podle ČSN EN ISO 406 a) Všeobecně Obloukové svařování Ruční obloukové svařování Svařování v ochranné atmosféře Svařování v aktivní atmosféře Svařování pod tavidlem Tlakové svařování Ultrazvukové svařování Svařování třením Paprskové svařování Elektronové svařování Laserové svařování Odporové svařování Bodové svařování b) Číselné označování metod svařování Metoda svařování X Y Z X základní způsoby svařování Y metoda svařování Z upřesnění metody svařování Základní způsoby svařování X 1 obloukové svařování 2 odporové svařování plamenové svařování 4 tlakové svařování 7 ostatní způsoby svařování 9 pájení 5 svařování svazkem paprsků 8 řezání a drážkování Obloukové svařování (OS) X Y 11 OS tavící se elektrodou bez ochranného plynu 12 OS pod tavidlem 1 OS tavící se elektrodou v ochranném plynu 14 OS netavící se elektrodou v ochranném plynu 15 plazmové svařování 18 OS ostatní metody svařování Obloukové svařování X Y Z 111 svařování obalenou elektrodou 114 svařování plněnou elektrodou bez ochr. plynu 4

11 MIG 15 MAG 16 plněná elektroda v aktivním plynu 17 plněná elektroda v inertním plynu 141 TIG (WIG) Odporové svařování X Y 21 bodové svařování 22 švové svařování 2 výstupkové svařování 24 odtavovací stykové svařování 25 stlačovací stykové svařování 29 ostatní způsoby svařování Plamenové svařování X Y Z 1 plamenové svařování s kyslíkem 2 plamenové svařování se vzduchem 11 kyslíkoacetylenové svařování 12 kyslíkopropanové svařování 1 kyslíkovodíkové svařování 21 vzduchoacetylenové svařování Tlakové svařování X Y Z 41 ultrazvukové svařování 42 třecí svařování 4 kovářské svařování 44 svařování velkou mechanickou energií 441 svařování výbuchem 45 difuzní svařování 47 tlakové svařování s plamenovým ohřevem 48 tlakové svařování za studena Svařování svazkem paprsků X Y Z 51 elektronové svařování 52 laserové svařování 511 Elektronové svařování ve vakuu 512 Elektronové svařování v atmosféře 521 Laserové svařování pevnolátkovým laserem 522 Laserové svařování plynovým laserem Ostatní způsoby svařování X Y Z 71 aluminotermické svařování 72 elektrostruskové svařování 7 elektroplynové svařování 74 indukční svařování 5

75 svařování světelným zářením 75 svařování infračerveným zářením 77 svařování rázem 78 přivařování svorníků 782 odporové přivařování svorníků 788 přivařování svorníků třením Řezání a drážkování X Y 81 řezání kyslíkem 82 řezání elektrickým obloukem 8 plazmové řezání 84 laserové řezání 86 plamenové drážkování 87 drážkování elektrickým obloukem 88 plazmové drážkování Pájení X Y Z 91 tvrdé pájení 912 plamenové tvrdé pájení 91 tvrdé pájení v peci 94 měkké pájení 942 plamenové měkké pájení 94 měkké pájení v peci 92 třecí pájení 92 třecí tvrdé pájení 9 ostatní způsoby tvrdého pájení 97 tvrdé pájení do úkosu 971 plamenové pájení do úkosu 94 obloukové pájení do úkosu c) Používané zkratky metod svařování Název metody svařování Označení podle ČSN EN Označení podle DIN Označení podle ASME Ruční obloukové svařování 111 MMA SMAW Svařování plamenem 11 G GW Svařování tavící se elektrodou v aktivním plynu 15 MAG GMAW Svařování tavící se elektrodou v inertním plynu 11 MIG SMAW Svařování netavící se elektrodou v inertním plynu 141 WIG GTAW 6

1. Označování svarů na výkresech 1.4 Základní druhy svarů podle tvaru průřezu 7

1.5 Polohy svařování podle ČSN EN ISO 6947 8

2. Svařování obalenou elektrodou Číselné označení Patří mezi metody pro ruční obloukové svařování. Číselné označení podle ČSN EN je 111 a podle normy DIN MMA. Podstata Při tomto způsobu svařování se oblouk po zapálení udržuje mezi obalenou elektrodou a svařovaným materiálem viz. obrázek. Proud je nastaven tak, aby se tavila elektroda. Průměr elektrody musí být slabší než tloušťka svařovaného materiálu. Po vychladnutí svaru vznikne materiálový spoj mezi svařovanými díly. Zdroje svařovacího proudu Převádějí jednofázový proud 20V nebo trojfázový proud x400 V na stejnosměrný nebo střídavý proud menšího napětí. Proud je stabilizován v rozsahu 60 až 50 A pro elektrody průměru 2 až 6 mm. Použití Svařovací transformátor vytváří střídavý proud (AC) a používá se pro malé svářečky a domácí dílny Svařovací usměrňovač vytváří stejnosměrný proud (DC) a používá se pro speciální elektrody Svařovací generátor vytváří stejnosměrný proud (DC) a používá se převážně na stavbách a nebo při použití pohonu spalovacím motorem pomocí elektrocentrály Univerzální zdroje vytváří AC proud nebo DC proud a používají se jako univerzální svářečky 9

Definice svařovacího zdroje Zdroj svařovacího proudu dodává proud požadovaného druhu při požadovaném napětí. Obalená elektroda Skládá se z jádra elektrody (drátu) a z obalu viz. obrázek. Svařovací drát vytváří při svařování svarovou housenku. Obal uvolňuje při tavení plyny, které stabilizují elektrický oblouk a chrání roztavený materiál před přístupem vzduchu. Roztavené zbytky obalu se vyplavují na povrch svaru jako struska, která chrání rozžhavený materiál před vznikem okují a před příliš rychlým ochlazením, které by mohlo způsobit zakalení a zkřehnutí materiálu a jeho vnitřní pnutí. Obal taky obsahuje legující přísady, zlepšující pevnost a houževnatost svaru. Obalené elektrody se vyrábějí v délkách od 00 do 450 mm a v průměrech od 2 do 6 mm. Příklad označení elektrod viz. obrázek 10

Velké svarové housenky je možné při ručním svařování vyplnit několika svarovými housenkami, kladenými postupně v několika vrstvách od kořene až po krycí svar viz. obrázek Pravidla pro svařování obalenou elektrodou Při svařování je nutné používat ochranné rukavice a ochranný oděv, který chrání kůži proti spálení podobně jako od slunce a UV zářením. Je třeba chránit i obličej a hlavně zrak ochranným štítem Svářečské pracoviště musí být kryté tak, aby záření z elektrického oblouku neohrožovalo jiné pracovníky, a to hlavně jejich zrak Ochranný štít musí chránit oči i z boku před UV zářením Struska může být odstraňována až po vychladnutí svaru a jeho okolí. Pro tuto práci může být používán průhledný ochranný štít. 11

. Odporové přivařování svorníků Číselné označení Patří mezi metody svařování označených, jako ostatní způsoby svařování. Číselné označení podle ČSN EN je 782 odporové přivařování svorníků. Dělí se na : Kondenzátorové přivařování svorníků Transformátorové přivařování svorníků Kondenzátorové přivařování svorníků Popis metody: Svařovací pracoviště je tvořeno svařovacím kondenzátorovým zdrojem, přivařovaní pistolí s držákem pro svorníky připojenou na svařovací zdroj a zemnícím dvoukabelem se samosvěrnými kleštěmi viz. obrázek. 12

Po zapnutí svařovacího přístroje se v kondenzátorech vytvoří silný elektrický náboj. Po ustavení svařovací pistole na základní materiál a spuštění svařovacího procesu stisknutím mikrospínače na těle pistole se v místě dotyku svorník základní materiál vytvoří velmi rychlý (0,001 0,00 sekundy) a intenzivní ( 8 000 A) svařovací oblouk doprovázený charakteristickým zvukovým a světelným efektem (rána a záblesk). Tento svařovací oblouk nataví jen velmi malou (0,1 0, mm), ale dostačující vrstvu spodní části (paty) svorníku a základního materiálu. Přitisknutím těchto dvou částí vznikne svarový spoj, který je v důsledku velmi rychlého průběhu svařovacího procesu velmi úzký (0,2 0,5 mm) a není ovlivněn okolní atmosférou. Nedochází zde ani k výraznějšímu ohřevu a tudíž ani k deformacím. Pevnost vzniklého spoje je vyšší než pevnost těla přivařeného svorníku. Tato svařovací metoda se může dále dělit a rozlišovat dle způsobu zapálení svařovacího procesu a to na tzv. hrotové zapalování (kontaktní pistole pouze tlačí svorník do základního materiálu, svařovací oblouk vznikne utavením zapalovacího hrotu svorníku), a na tzv. zdvihové zapalování (zdvihová pistole nadzdvihává při zažehnutí svařovacího oblouku svorník na předem nastavený zdvih a poté dotlačuje natavený svorník do nataveného základního materiálu). 1

Požadavky na kvalitu povrchu základního materiálu: Znečištění povrchu základního materiálu např. olej, voda, okuje, částečně rez nejsou pro tuto metodu limitujícími a nečiní při přivařování výraznější omezení. Toto platí vesměs i pro povrchové úpravy základního materiálu jako např. pozink, pomědění, poniklování apod. Svorníky pro přivařování Svorníky pro hrotové zapalování jsou vytvořeny válcováním zastudena. Přitom je pěchováním vytvořena příruba a zapalovací hrot. K zabránění působení rzi jsou svorníky z oceli opatřeny galvanickým poměděním. Tato povrchová vrstva nemůže být použita jako trvalá ochrana svorníků před korozí. Standardní typy svorníků: Materiály pro přivařování: Touto metodou lze přivařovat svorníky z konstrukčních i vysokolegovaných ocelí, mosazi, mědi a slitin hliníku. Jako základní materiál může být užito opět široké spektrum oceli prakticky bez omezení, dále pak mosazi, mědi a slitin hliníku. Jsou běžně možné i různé kombinace materiálů svorníků a základního materiálu např. ocel + nerez.ocel, ocel + mosaz apod. 14

Oblasti použití: Výroba gastronomických zařízení Výroba domácích a kuchyňských elektrospotřebičů Automobilový průmysl Elektrotechnika 15

Vzduchotechnika a izolační technika Kovovýroba Pokyny pro provoz a údržbu svorníkového přivařování Svařovací přístroj postavte na stabilní rovnou plochu Svařovací přístroj neumísťovat vedle citlivých elektronických přístrojů Podle přiložených nákresních štítků připojte svařovací přístroj Nastavte držák svorníku pro požadovaný typ svorníku tak, aby při dotažení utahovací matky M4 stavěcího šroubu v zádní části držáku byla měřena vzdálenost hlava svorníku (bez zapalovacího hrotu) + svorník + držák svorníku + utahovací matka M4 rovných 50 mm. 16

Vložte nastavený a utažený držák svorníku do přivařovací pistole a utáhněte stahovací matici přiloženým trubkovým klíčem. Opřete přivařovací pistoli o rovný základní materiál (všechny tři opěrné tyčky musí být opřeny) a nastavte výšku zdvihu pistole. Umístněte vhodně samosvěrné kleště zemnícího dvojkabelu na základní materiál nejlépe tak, aby se místo pro přivařování svorníků nacházelo mezi uvedenými kleštěmi. Pomocí ovládacích tlačítek nastavte na displeji požadované svařovací nabíjecí napětí Proveďte 2 zkušební svary na zkušební materiál, který pak podrobte destruktivní ohybové zkoušce. Správný svar drží, když při zkoušce se zlomí svorník nebo se vytrhne základní materiál. Při svařování v malých prostorách pravidelně větrejte Při práci vždy dbejte na bezpečnost, nepracujte v blízkosti hořlavých látek a kapalin, noste vhodný pracovní oděv, používejte ochranné brýle a chrániče sluchu apod. 17

4. Svařování kovů elektrickým obloukem v ochranném plynu metodou MAG Číselné označení Patří mezi metody pro ruční obloukové svařování. Číselné označení podle ČSN EN je 15 a podle normy DIN je MAG. Při svařování metodou MAG Metal Active Gas je svar chráněn před vzduchem aktivním plynem např. CO2 nebo směsí argonu, CO2 a O2. Vývoj svařovacích postupů MAG je možno datovat od roku 1947, kdy byly v USA uvedeny na trh první použitelné přístroje pro tuto svařovací techniku. Podstata svařování Svařování MAG je v současné době celosvětově nejpoužívanější svařovací metoda. Mluvíme zde o zmechanizovaném svařováním pod ochranným plynem, při kterém hoří oblouk mezi drátovou elektrodou sloužící jako přívod proudu a obrobkem. Funkci elektrody zde tedy zastává podávacím mechanizmem přiváděný drát, který se v oblouku odtavuje. Obecně lze říci, že se jedná o mnohostranně použitelný svařovací postup. Existuje jediné omezení, které lze však snadno zohlednit: Při svařování na volném prostranství je nutno kvůli zachování ochranné funkce plynu chránit svařovací pracoviště před průvanem a vlhkostí. Ochranný plyn zabraňuje vzduchu v přístupu k elektrickému oblouku a k roztavenému kovu. Volba ochranného plynu se řídí podle svařovaných materiálů a podle metody svařování. Svařování v ochranném plynu je i při ručním vedení hořáku částečně automatizované a je vhodné pro úplnou automatizaci Svařovací zařízení svářečky Před začátkem svařování se nastavuje svařovací napětí a rychlost posuvu svařovacího drátu. Nastavené hodnoty musí být vzájemně sladěny a závisí na materiálu a jeho tloušťce, na průměru svařovacího drátu a na ochranném plynu. Moderní svářečky s elektronickým řízením mají v paměti uložené svařovací programy, které zjednodušují nastavení. 18

Ukázky různých sestav svářeček při svařování Kabinový přístroj Drát se dopravuje posuvem Pracoviště je pevné Univerzální přístroj Drát se dopravuje posuvem Pracoviště možno přemísťovat 19

Přístroj s malou cívkou Drát se dopravuje tahem Větší vzdálenosti Přístroj v provedení PushPull Drát se dopravuje posuvem i tahem Větší vzdálenosti Podavač drátu Pohání cívku s drátem. K hladkému průběhu svařovacího procesu patří především plynulý a konstantní rychlostí probíhající posuv drátu. Pro pohon posuvu se používají stejnosměrné derivační motory, dále motory s permanentními magnety, anebo vysoce kvalitní motory s diskovým rotorem. Ty se vyznačují zvláště dlouhou životností. V praxi se používají 2 a 4kladkové posuvové systémy. Předností 4kladkových systémů je možnost bezproblémového posuvu i obtížně transportovatelných drátů. Rychlost posuvu drátu by měla být nastavitelná v rozmezí od 1 do cca 22 m/min. (U přístrojů určených pro vysokovýkonové svařování MAG by měla posuvová rychlost dosahovat až 0 m/min.) Na bezproblémový a rovnoměrný posuv drátu mají vliv různé prvky svařovacího zařízení: Přítlačný tlak podávacích kladek je zapotřebí zvolit tak, aby nedocházelo k deformaci drátové elektrody a aby byl přitom zajištěn spolehlivý transport drátu. Je nutno používat odpovídající typ podávacích kladek Různé druhy přídavných materiálů vyžadují použití podávacích kladek s odpovídajícím tvarem drážky: 20

Lichoběžníková hladká: Fe CrNi nerez Nelegované, nízko i vysokolegované plné dráty Půlkruhová hladká: Hliník CuSi Bronzové dráty Půlkruhová drážkovaná Plné i trubičkové dráty z různých slitin Svařovací hořák Svařovací hořák představuje rozhraní svářečky a je zároveň pracovním nástrojem svářeče. Řada chyb a poruch vznikajících při svařovacím provozu má svojí příčinu právě v hořáku. Svědomitá práce s hořákem zajišťuje spolehlivou funkci celého zařízení a šetří provozní náklady. V principu rozlišujeme hořáky strojní a ruční, přičemž do délky cca 4,5 m lze dopravovat drát pouze posuvem a nad touto délkou se uplatňují hořáky typu PushPull. Ruční hořáky rozlišujeme dále podle jejich provedení na hořáky s plynovým nebo vodním chlazením. Rozhodování, zda je potřebné chlazení plynové nebo vodní, se řídí v prvé řadě podle výkonového pásma. 21

Nastavení hořáku Kolmé hloubka závaru střední šířka svaru střední směr svařování doleva Tlačené plochý závar široký svar směr svařování doleva 22

Tažené hluboký závar úzký svar směr svařování doleva Ochranný plyn Ochranný plyn je nutno volit podle zpracovávaného matriálu a podle druhu svařovací operace. Prostřednictvím ochranného plynu se ovlivňuje chování oblouku, přechod svarového matriálu, odtavný výkon, profil svaru, závar a chemické složení tavné lázně. Jeho vliv se projevuje rovněž ve výsledných mechanických vlastnostech svaru. Ochranný plyn chrání tavnou lázeň před přístupem vzduchu. Ovlivňuje pochody probíhající v oblouku, uvolňování kapky a tvar vlastního svaru. Ochranné plyny jsou bez barvy, chuti a zápachu. Nejsou jedovaté, ale mohou vytěsnit vzduch potřebný k dýchání. Nastavení průtoku ochranného plynu Odběr plynu z láhve se provádí pomocí redukčního ventilu a průtokoměru doplněného jemným regulačním ventilem. Odtud proudí plyn spojovací hadicí k magnetickému ventilu v podavači drátu a následně hadicovým vedením k hořáku. Výše zmíněným jemným ventilem lze nastavit požadovaný průtok a na průtokoměru odečíst jeho hodnotu. Platí základní pravidlo, které říká, že průtok plynu v l/min má být 10ti až 12ti násobkem průměru drátu udávaného v mm. Např. drát 1,2 mm: cca 12 14 l/min. Jako ochranný plyn se používají převážně argonové směsi z těchto důvodů: Méně rozstřiku kovu a strusky Menší nebezpečí propálení tenkých plechů Většinou menší vytváření dýmu při svařování Vyšší rychlost svařování 2

Mezi základní typy ochranných plynů patří: Corgon 10, 18,25 ( Ar+10%CO2).. Mison 8, 18 CO 2 Cronigon 2 Čím větší podíl argonu v ochranném plynu, tím kvalitnější svar viz. ukázky 100 % CO 2 82 % Ar + 18 % CO 2 Mison 18 Použití Metoda MAG se používá ke svařování nelegovaných ocelí tř. 10, 11 při velkém tavícím výkonu. Chyby svarových spojů Nedostatečné pokrytí tavné lázně ochranným plynem má za následek chemickou reakci vzduchu s tavnou lázní a vznik porézních svarů s nevyhovující pevností. Závada: Průvan (zejména na stavbách) narušující příkrov tvořený ochranným plynem Důsledek: Nedostatečná ochrana plynovým příkrovem, tvorba pórů ve svaru 24

Neprovařené spoje: Pouze oblouk (nikoliv tavná lázeň) má dostatek energie k natavení okrajů drážek a vytvoření pevného spoje. Aby se zabránilo chybně provedeným (studeným) svarům, je nutno provést odborně přípravu svaru včetně opracování drážky. Chyby, kterých se přitom můžeme dopustit: Příliš malý úhel otevření správná hodnota: 40 o až 60 o Příliš velké otupení hrany nadměrný odstup otupených hran Příliš velké přesazení okrajů Navařování na silně vyklenutou spodní vrstvu Správný postup: Vybroušení spodní vrstvy před dalším navařováním 25

Chyba při napojování svaru při svařování nízkým výkonem oblouku, místo napojení pokračujícího svaru nebylo vybroušeno, svary se nedostatečně překrývají. Správný postup: Konec svaru vybrousit, oblouk zapálit před koncem svaru a plynule pokračovat. K chybám ve svaru může dojít také v případech, kdy se oblouk v důsledku dopředu rozteklé (předbíhající) tavné lázně nedostane do náležitého kontaktu s okraji drážky, anebo s navařovanou vrstvou Příliš malá svařovací rychlost Svařování v poloze PG Příliš velký náklon hořáku nebo příliš velký odtavný výkon. (klesavá). Musí se pracovat v tlačené poloze Nenavařovat na sebe s omezeným odtavným příliš silné vrstvy! výkonem a ne příliš pomalu! Při chybném držení hořáku natavuje oblouk okraje drážky pouze na jedné straně. Důsledkem je chybně provedený svar a nedostatečně pevný spoj Příliš vyosený hořák Hořák příliš skloněný Nevyhovující vedení hořáku k jednomu boku drážky v důsledku omezené přístupnosti 26

Bezpečnost práce Ve svařovací technice se za nejzávažnější nebezpečí považuje: Požár způsobený odletujícími jiskrami Škodlivé látky Hluk Optické záření Ohrožení elektrickým napětím Chyby při zacházení se svářečkou Nebezpečí vznikající působením hluku a optického záření Některé svařovací postupy a také samotné svařovací přístroje jsou zdrojem hluku. Oblouk a svařovací lázeň jsou zdrojem optického záření. Akustický tlak přesahující 85dB(A) může způsobit poškození sluchu. Hluk škodí mj. také nervovému systému. Ochranná opatření vedoucí k odstranění tohoto problému: Volba pracovních postupů s co nejnižší hlučností Tlumení zdrojů hluku Sluchové chrániče nad 85dB(A) Teplo, světlo a ultrafialové záření způsobuje: U zraku: zákal, oslnění, slepnutí U pokožky: popálení Ochranná opatření vedoucí k odstranění tohoto problému: Normovaná ochranná skla (DIN EN 169) Ochranný štít Ochranná kukla Příčiny a působení optického záření ultrafialové paprsky Z oblouku a tavné lázně vychází viditelné a neviditelné záření tzv. ultrafialové záření UV, které představuje pro zrak největší nebezpečí. Po oslnění začnou oči bolet, slzí, dostaví se bolestivá světloplachost a otok očních víček. Zasaženy bývají spojivky, v těžších případech rohovka. Ultrafialové paprsky mohou popálit také pokožku (efekt slunečních spálenin). 27

Ohrožení vznikající v elektrickém okruhu tzv. úraz el. proudem Defektní síťová přípojka (např. vytržená zásuvka) Závada na svařovacím zdroji (chybějící spínací prvky nebo kryty) Vadné vedení svařovacího proudu, příp. hadicového vedení Drátová elektroda Závada na svěrce obrobku Vadné zpětné vedení svařovacího proudu (uzemnění) Všechny údržbářské práce musí provádět pouze odborně způsobilé osoby na vypnutém přístroji v bez napěťovém stavu! Ochranná opatření: Opravy vadné síťové přípojky a závad na přístroji smějí provádět pouze osoby s příslušnou elektrotechnickou kvalifikací! Údržbářské práce a jednoduché opravy může provádět pouze náležitě poučený svářeč. Ochranné vybavení a první pomoc Při svařovacích pracích je nutno nosit oděv, který dostatečně kryje celé tělo a není znečištěný snadno zápalnými látkami. Nenoste oblečení z lehce tavitelných umělých vláken, např. nylon nebo perlon! Ani při dodržování předpisů pro zábranu úrazům se nedají vyloučit menší nehody. Proto by měl být každý informován o pravidlech pro poskytnutí první pomoci na místě nehody. 28

5. Svařování kovů nerez, hliník, pozink metodou MIG, WIG, TIG, CMT 5.1 Všeobecně Metoda MIG Při svařování MIG (MetalInertGas) je svar chráněn před vzduchem inertním plynem argonem nebo heliem. Svařování MIG se používá pro svařování neželezných kovů nerez, pozink, hliníkových slitin a vysoce legovaných slitin. U metody MIG platí stejné zásady jako u metody MAG s tím rozdílem, že se používají jiné ochranné plyny, přídavné materiály, svařovací parametry a technologie. Metoda WIG Při obloukovém svařování WIG se používá pevná neodtavující se wolframová elektroda a přídavný materiál se ve formě tyčinek vsunuje ručně do svařovacího oblouku. Svářečka je podobná svářečce MIG/MAG. Ochranný plyn tvoří inertní plyn argon nebo helium nebo jejich směs. Tento plyn nereaguje s roztaveným materiálem. Hořák nemá přívod svařovacího drátu. Umožňuje přepínání mezi stejnosměrným a střídavým proudem a velké hořáky mají přívod a odvod cirkulující chladící vody viz. obrázek. 29

Stejnosměrné obloukové svařování metodou WIG se záporně polovanou wolframovou elektrodou se používá hlavně ke svařování legovaných ocelí a neželezných kovů a jejich slitin (nerez, měď apod.). Elektroda má ostrý hrot zaručující stabilní oblouk a přesné vedení. Průvar se svarovou lázní je úzký a hluboký viz. obrázek. Střídavé obloukové svařování metodou WIG se používá hlavně ke svařování lehkých kovů a to hlavně hliníku, významného lehkého konstrukčního materiálu. Při kladné půlvlně střídavého proudu se pohybují elektrony od svařence k elektrodě a vytrhují částečky povrchového oxidu, který má mnohem vyšší bod tání přes 2 500 C než samotný hliník 660 C viz. obrázek. Použití Svařování WIG se používá pro náročné spoje tenkých konstrukčních dílů a plechů z vysoce legovaných ocelí a hliníkových slitin viz. obrázek. 0

Postup svařování WIG Při ručním vedení hořáku pravou rukou vedeme hořák nakloněný mírně doprava (asi 15 od kolmice ke svaru) zprava doleva a levou rukou vedeme drát z přídavného materiálu. Oblouk udržujeme 2 mm dlouhý. Při ukončování svaru je potřeba ovladačem na rukojeti hořáku snižovat proud, aby se na konci svaru nevypálila díra. Ještě po úplném vypnutí proudu je nutné držet hořák s proudícím ochranným plynem nad koncem svaru až do jeho vychladnutí. Metoda TIG Vše je stejné jako u metody WIG, kromě elektrody, která je titanová. Metoda CMT Termické spojování ocele a hliníku se dlouhou dobu považovalo za neproveditelné. Tato představa již nyní neplatí, protože CMT proces zcela nově definoval hranice metalurgických možností. Nový studený svařovací proces MIG/MAG představuje snadno aplikovatelnou technologii spojování ocele a hliníku. Tento spojovací proces je umožněn tzv. studeným přechodem materiálu anglicky Cold Metal Transfer. Přídavný hliníkový materiál se taví spolu se základním hliníkovým materiálem, přičemž tavenina smáčí pozinkovaný ocelový základní materiál. Obr. 1: Tupý svar bez podložky na plechu AlMg síly 0,8 mm. Obr. 2: Koutový svar dvou plechů síly 0,8 mm a 4,5 mm. Obr. : CMT spoj je na straně hliníku svařený a na straně oceli pájený. 1

Další perspektivy V popředí zájmu nestojí pouze spojování ocele s hliníkem využívající elektrický oblouk, ale též vysoce zajímavé spektrum dalších aplikací. K nim počítáme bezrozstřikové pájení povlakovaných plechů, stejně tak jako svařování nejtenčích hliníkových plechů, či svařování hořčíku. V případě CMT je posuv drátu bezprostředně zapojen do svařovacího procesu a podporuje bezrozstřikové uvolňování kapky. Nízké tepelné zatížení umožňuje spojovat např. ocel s hliníkem pomocí elektrického oblouku. Precizně řízené uvolňování kapky a nízké tepelné zatížení Rozhodujícím činitelem CMT procesu je s vysokou dynamikou probíhající a do procesu zapojený posuv drátu. Drát se pohybuje vpřed a jakmile nastane zkrat, dojde k jeho zatažení zpět. Toto probíhá až 70 krát za vteřinu. Výsledkem je precizně probíhající uvolňování kapky a rovnoměrný, bezrozstřikový svarový spoj. Precizně řízené uvolňování kapky a nízké tepelné zatížení 2

5.2 Svařování kovů z nerezi Vlastnosti běžných konstrukčních ocelí v porovnání chromniklovými druhy ocelí Vlastnost Běžné konstrukční ocele Ocele CrNi Barva Šedavě černá Stříbřitá Tepelná vodivost 50 W/mK 15 W/mK Možnost zmagnetování Ano Ne Kalitelnost Ano Ne Korozní odolnost Ne Ano Elektrická vodivost 8,9m/Ωmm² 1,m/Ωmm² Legující prvky Cr Ni ocelí Chrom: Cr Zvyšuje oxidační a korozní odolnost, ale zároveň podporuje tvorbu feritu. Na povrchu těchto ocelí vytváří chrom za spolupůsobení kyslíku velice tenkou pasivační vrstvu kysličníku chromu Cr 2 0, a právě ta zabezpečuje jejich korozní odolnost. Nikl: Ni Zvyšuje tepelnou i korozní odolnost. Molybden: Mo Zvyšuje pevnost při vyšších teplotách a rovněž korozní odolnost proti redukčně působícím médiím (např. chlór v bazénech) a podporuje vznik austenitu. Není vhodný pro vyšší teploty. Oxid molybdenu se taví při teplotě 800 C a zanechává za sebou porézní kysličníkovou vrstvu. Podkladový materiál pak není chráněný proti napadnutí. Titan: Ti Svojí schopností vázat uhlík snižuje IK, má vliv na zjemnění zrnitosti a na tvorbu feritu. IK je interkristalická koroze. Pamatuj Je zapotřebí zvolit takový přídavný materiál, aby obsah chromu Cr ve svarovém kovu byl nejméně o 1% vyšší, než v základním materiálu. Tím dosáhneme stavu, kdy se o chrom ochuzená povrchová oblast taveniny dostane na obdobnou úroveň, jakou vykazuje základní materiál. Obecně lze říci Svarový kov a základní materiál by měly po zpracování vykazovat stejné vlastnosti: mechanické chemické termické Přídavný materiál Při volbě přídavného materiálu je zapotřebí vzít v úvahu následující kritéria:

Oba základní materiály a přídavný materiál musí dohromady vytvořit strukturu, spoj s požadovanými vlastnostmi (bez podílu křehkých substancí a bez intermetalických fází). Odolnost svaru vůči vzniku trhlin. Struktura svaru musí být vhodná pro příslušnou provozní teplotu. Teplotní roztažnost, rozsah tavných teplot, tepelná vodivost a modul pružnosti se od sebe nesmí příliš výrazně lišit. Nízkotavná složka nesmí vytvářet interkristalickou strukturu, tzn., že nesmí pronikat po hranicích mezi krystaly do druhého materiálu Pozor u červenobílých spojů!: Nebezpečí prasknutí pájeného spoje v důsledku pronikání tekuté mědi! Pájení Cr Ni ocelí Existují oblasti, kde se standardní austenity zpracovávají převážně pomocí materiálů na bázi Cu. Důvodem bývá malá deformace, která vyplývá z vysoké pájecí rychlosti umožněné nízkým tavným bodem materiálů na Cu bázi. Pájené spoje MIG/TIG mohou přicházet v úvahu také ze vzhledových důvodů, především v oblasti architektury a designu. Zde je však zapotřebí dát pozor na rozdílné korozní vlastnosti materiálů mezi sebou a také vůči okolnímu médiu. Využítí pájení při výrobě pračkového bubnu 4

Pájení výfukového potrubí konveční způsob pájení MIG porovnání hotový spoj Volba pracovního postupu Až na několik málo omezení lze pro spojování Cr Ni ocelí používat tytéž tavné svařovací postupy a tatáž zařízení, jako pro nelegované a nízkolegované ocele. MMA Rutilové elektrody (+ pól nebo AC), ojediněle též mínus pól. Zde je důvodem lepší přemostitelnost svařovaných mezer, přechod materiálu v jemných kapkách, hladké, ploché svary, samovolně odpadávající struska (rutilem obalené elektrody se na trhu vyskytují častěji) Bazické elektrody (+ pól) přechod materiálu ve větších kapkách, svary s hrubým šilinkováním, obtížně odstranitelná struska (vhodnější pro vynucené polohy, lepší pro přemosťování mezer) MIG Plný drát Běžně se používá pulzní oblouk a 100% Ar nebo směs Ar/He. Pro zlepšení stability oblouku se může přidat malé množství kyslíku. Trubičkový drát Používá se většinou standardní oblouk a 100% Ar. WIG/TIG WIG manuální, WIG mechanizovaný standardním plynem je zde 100% Ar. V případě, že se požaduje vyšší svařovací rychlost nebo čistě provedený svar, používají se směsi ArHe 2. Pájení WIG s Ar nebo směsí Ar/He a přídavným materiálem CuAl WIG horký drát (mechanizovaný postup) přídavný materiál se zde pomocí dalšího proudového zdroje předehřívá odporovým ohřevem (Jouleovo teplo). Tento teplotní náskok umožňuje zvýšit svařovací rychlost a odtavný výkon, nebo snížit vzájemné promíchávání materiálů (navařování). 5

Ochranné plyny pro svařování a formování Cr Ni ocelí Ochranné plyny jsou pro všechny svařovací procesy pod plynovou ochranou normované. Týká se to plynů pro ochranu vlastního svaru i kořene. Jejich označování není zcela jednoznačné a bere v úvahu také koncentraci, takže samotné označení podle EN k určení konkrétní plynové směsi nestačí. To je dobře mít na paměti např. při zadávání objednávky. Svařování MIG pod čistým argonem přichází v případě nerezových ocelí jen málokdy v úvahu. Bez přítomnosti aktivních složek, jako je CO 2 nebo kyslík, hoří oblouk nestabilně. Argon má nízkou tepelnou vodivost i ionizační energii, čemuž odpovídá i nízká hodnota přestupu tepla do obrobku. Důsledkem je malá tekutost tavné lázně, která se špatně roztéká po základním materiálu (omezená smáčivost). Výsledkem je nepravidelně konvexní svarový šev s neuspokojlivým závarem. Ochranné plyny pro svařování vysokolegovaných ocelí postupem MAG proto obsahují aktivní složky, t.j. přídavky kyslíku nebo kysličníku uhličitého, čímž se docílí stabilizace oblouku, zlepší se smáčivost a zvýší se přenos tepla do obrobku. Pro MAG svařování Cr Ni ocelí se proto ve značné míře prosadily argonové ochranné plyny s podílem CO 2 kolem 2,5%. Manuální svařování metodou WIG/TIG Cr Ni ocelí představuje standardní ochranný plyn argon. Normalizované značení: Argon 4.6 = 99,996% / Argon 4.8 = 99.998% / Argon 5.0 = 99.999% Důležitá doporučení pro praxi Austenitické a feritické Cr Ni ocele se dají dobře svařovat krátkým a sprchovým obloukem. V porovnání s nelegovanými materiály zde nastupuje sprchový oblouk již při rychlostech drátu, které jsou o cca 20% nižší. Výhody při svařování vysokolegovaných materiálů přináší impulzní technika. Ta zajišťuje stabilně probíhající přechod materiálu s nízkým rozstřikem v celém výkonovém pásmu. Existuje zde rovněž možnost použití silnějších drátů, které poskytují výhodu spolehlivějšího posuvu. Impulzní technice se dává přednost zejména při práci s niklovými materiály a speciálními druhy ušlechtilých ocelí. Použití směsných plynů s obsahem hélia je z důvodů jejich příznivého vlivu na roztékavost lázně mimořádně výhodné při svařování ocelí legovaných molybdenem, které se vyznačují sníženou tekutostí. Opracování svaru po svařování V důsledku tepelného cyklu, který probíhá při svařování, se na povrchu nerezové ocele vytváří v oblasti svaru náběhové zbarvení, které pokud nedojde k jeho odstranění může představovat výchozí body pro korozní napadení. Za nejdůležitější postup pro odstranění tohoto zbarvení se dnes považuje moření, které se však z důvodů s ním spojené ekologické zátěže stává postupně problematickým. Ostatní postupy, jako je kartáčování, broušení nebo otryskání nevedou vždy k požadovaným výsledkům a následné moření bývá často i tak nezbytné. Mořicí přípravky jsou vytvořeny na bázi kyseliny dusičné nebo fluorovodíkové a jsou dostupné ve formě roztoku nebo pasty. Kysličníkové vrstvy se v tomto případě odstraňují chemicky, přičemž se ošetřená plocha svým vzhledem znatelně odlišuje od původního povrchu ocele, což představuje, zejména u pohledových ploch, nevýhodu. Z důvodů ochrany 6

životního prostředí a zdraví se dnes považuje moření za problematické. Proto se všude, kde je to technicky možné, prosazují alternativní postupy. Patří k nim především mechanické postupy, jako je kartáčování, broušení a otryskání. Zde je potřeba vzít v úvahu, že v těchto případech dochází ke zpevňování základního materiálu za studena a ke zhrubnutí jeho povrchu, což má za následek zvýšení korozní náchylnosti. Při otryskávání skleněnými perličkami mohou být za určitých okolností vtlačeny do povrchu otryskávané plochy částečky skla. Pro odstranění těchto částic se zde doporučuje následné moření.. 5. Svařování kovů z hliníku Porovnání oceli a hliníku AlMg St60 Specifická váha g/cm³ 2,7 7,85 Pevnost v tahu RmN/mm² 160 60 Rozsah tavných teplot C 595640 1460150 Elektrická vodivost m/ωmm² 20 6 Tepelná vodivost W/K m 150 5 Teplotní roztažnost 1/ C 2, 1,15 Svařování hliníku metodou MIG má následující výhody Snadná manipulace při svařování Vysoká svařovací rychlost Univerzální využitelnost Proces lze snadno automatizovat Svařování ve všech polohách Podávací kladky pro proces MIG hliník Polokruhový profil Nedochází k deformaci drátu při svařování Použitelnost pro všechny měkké svařovací dráty Pro každý průměr zvláštní sada kladek Výhodnější je 4kladkový posuv 7

Plastové bowdeny pro MIG hliník Teflonnejlepší materiál pro hladký posuv Necitlivost vůči vysokým teplotám Značný otěr Grafitový kombinovaný bowden Malý otěr díky relativní tvrdosti Citlivost vůči vysokým teplotám Nutnost použití bronzové spirály v krku hořáku Kontaktní trubice pro MIG hliník Slitiny CuCrZr Důležitost masivního provedení Dlouhá životnost Zlepšený přestup proudu při svařování 8

Snadnější posuv drátu při svařování Pro vyšší výkonové pásmo se používá větší vrtání Pro svařování hliníku se doporučuje hořák PullMig PushPull hořák pro všechny měkké slitiny (AlSi, Al 99,5) Pro pracovní rozsahy nad 4m Vyšší váha hořáku Plyny pro svařování hliníku Argon Nejvíce používaný plyn Dobře vede oblouk Dobré zapalovací vlastnosti Hluboký (prstíčkový) závar Hélium 9x lepší tepelná vodivost Vyšší svařovací rychlost Snížená pórovitost Širší a hlubší závar Přednosti hélia při svařování hliníku Lepší závar Předehřívací efekt Vyšší svařovací rychlost Snížená pórovitost 9

Argon Ar/He 50/50 Úprava a očištění hliníku po svařování Odstranění oleje a tuků pomocí lihu Používat drátěné kartáče z Cr Ni oceli Používat speciální pilníky na hliník Oddělené ukládání oceli a hliníku Čistota na celém pracovišti! Předehřev hliníku je nutný od síly 10 mm Předehřev hliníku v rozmezí teplot mezi 100 C a 200 C Pro ohřev použít hořák autogenu Pro ohřev hliníku se nesmí používat propan a butan (póry!) Doporučení pro svařovací práce na hliníku Svařuje se většinou bez mezery V případě mezery je nutná podložka(cr Ni nebo keramika) Nepoužívat měděnou podložku Volit větší úhel drážky(70 100 ) Přídavný materiál Je pravidlem, že se volí stená jakost jako u základního materiálu. 5.4 Pájení pozinkovaných kovů Viz. již popsaná metoda CMT 40

6. Tepelné dělení materiálů plazmou 6.1 Všeobecně Plazmovým hořákem je možné řezat legované oceli a neželezné kovy viz. tabulka. U těchto kovů mají vznikající oxidy vyšší teplotu tání než samotné kovy, kov se tedy roztéká při nahřívání dříve, než může být spalován plamenem, proto je nelze řezat kyslíkovým plamenem. Postup řezání Plazma je žhavý ionizovaný plyn. Plazma působí tak rychle, že není třeba předehřívání, které by roztavilo materiál. Mezi wolframovou elektrodou a řezací tryskou se nejprve zapálí vznikne pilotní elektrický oblouk. Obr.1 41

Paprsek plazmatu teploty přibližně 0 000 C taví a okamžitě odpařuje materiál v místě dopadu, aniž by se tavil materiál v okolí. Řezání je tak rychlé, že nestačí natavit větší okolí řezu. Šířka řezu je blíže hořáku větší, protože energie plazmového paprsku ubývá se vzdáleností od průchodu elektrickým obloukem. Obr.2 42

6.2 Plazma PROF 55 Plazma Prof 55 je klasické zařízení konvenční konstrukce, které umožňuje vysoce kvalitní dělení veškerých vodivých materiálů plazmovým paprskem. Hořák je veden ručně nebo pomocí šablony, pravítka apod. Instalace stroje na pracovišti Stroj se umísťuje do větrané místnosti. Prach, špína a ostatní nežádoucí faktory pronikající do přístroje, mohou zabránit správné ventilaci chladícího vzduchu a může proto docházet k přehřívání a k zamezení správné funkce stroje. Stroj umisťujte na stavební podložky tím zabráníte pádům a poškození stroje. Stroj ustavte na pracovišti tak, aby větrací otvory nebyly zakryty ani neměly v okolí 40 cm žádnou překážku, která by ve svém důsledku zhoršila účinnost chlazení výkonových prvků. Nikdy nepoužívejte stroje bez bočního a vrchního krytu. Tak zajistíte bezpečnost proti elektrickému šoku, ale i správnou funkci stroje. Nepoužívejte v žádném případě připojení zemnícího vodiče k potrubí vody nebo topení. Nespojujte pálenou součást přímo s uzemněním. A Přívodní šňůra. B. Přípoj G1/4 pro vstup stlačeného řezného vzduchu. C Síťový vypínač. Tímto vypínačem připojte stroj k síti. E. Ovládač nastavení pracovního tlaku. F. Manometr, který zobrazuje nastavený pracovní tlak. G Vícefunkční indikátor. Primárně indikuje přehřátí generátoru. H Přípojka řezacího hořáku CEBORA. Hořák není výměnný. I... Odkalovací nádobka. Zde se shromažďuje vlhkost a nečistoty z média. L. Indikátor nedostatečného tlaku řezného média. M Kontrolka indikuje připojení k síti vypínačem C. 4

Příprava stroje k práci Připojení tlakové hadice a nastavení pracovního tlaku Tlakovou hadici připojte k vývodu B na redukčním ventilu. Doporučujeme používat vzduchové rychlospojky. Tlak dodávaný kompresorem, centrálním rozvodem vzduchu nebo redukčním ventilem na tlakové lahvi musí být dostatečný, minimálně 180 l/min. při tlaku 4,7 bar. Průtok nesmí kolísat. Redukční ventil nastavte na pracovní tlak tak, že povytáhněte ovládací knoflík E a otáčením upravíte tlak, aby vykazoval potřebnou hodnotu. Potřebný tlak odečtěte ze stupnice manometru F. Nastavte 5 5.5 bar. Redukční ventil je vybaven odlučovačem vody. V případě že je skleněná baňka naplněna nečistotou, odjistěte pootočením výtok a stlačením ventilku proveďte odkalení. Praktické použití stroje řezání Před praktickým použitím stroje věnujte mimořádnou pozornost kapitole bezpečnostní pravidla. Používejte výhradně originální náhradní a spotřební díly CEBORA, které jsou označené symboly CP. Při užívání neoriginálních trysek vznikají vážná nebezpečí ohrožující obsluhu stroje, další osoby, ale i stroj samotný. Neoriginální díly jsou vyrobeny z podřadného materiálu a jsou tvarově nepřesné. Mimořádně důležitý je způsob pronikání do plného materiálu pokud nelze řezat z kraje materiálu. Tak jak je vyobrazeno na obrázku. 44

Pokud budete pronikat obloukem do plného materiálu, bude se snižovat výrazně spotřeba činných dílů plazmového hořáku. Stisknutím spínače na rukojeti započne proudit tlakový vzduch hořákem. Po prvním stisku stlačte tlačítko podruhé. Tím je zapálen pilotní oblouk a je možné za neustálého držení tlačítka započít samotné řezání. Výkonný oblouk je připojen ihned po přiblížení řezacího hořáku nad řezaný materiál. K přiblížení musí dojít do maximálně dvou sekund po zapálení pilotního oblouku. Rychlost řezání nesmí být příliš vysoká, jinak oblouk nepronikne materiálem a může dojít k rozstřiku žhavého kovu s následným znehodnocením trysky. Zbytečně pomalá rychlost ale způsobuje nedostatečné využití životnosti trysky a elektrody. Je zřejmé že praxí a cvikem dosáhne obsluha uspokojivých výsledků a optimálního využití stroje. Řezací proces lze kdykoli zastavit uvolněním spínače. Po uvolnění tlačítka řezací oblouk zhasne, ale je ho možno kdykoli opět zapálit stisknutím tlačítka. To však pouze za předpokladu že stále proudí řezacím hořákem tlakové médium, které po ukončení řezání ještě ochlazuje hořák asi jednu minutu. V případě že stroj již ukončil ochlazování hořáku je pro další řezání nutno opakovat startovací cyklus. Start proběhne i pokud tlačítko na hořáku podržíte dostatečně dlouhou dobu. Problémy, které mohou vzniknout při řezání plazmou : Nedostatečné pronikání oblouku do řezaného materiálu. Příčiny mohou být: Kostřící kabel není připojen k materiálu Je nastavena příliš vysoká rychlost řezání Velká tloušťka řezané součásti absolutně nebo vzhledem k nastavenému proudu Na zemnícím kabelu vznikly přechodové odpory Opotřebovaná tryska nebo elektroda Přívod elektrické energie není v pořádku Oblouk zhasíná nebo je hoření neklidné. Příčiny mohou být: V síti není přítomna jedna z fází. Je také možné že napětí není dostatečné při zátěži. Nízké přívodní napětí obecně Příliš vysoký tlak vzduchu Opotřebená tryska nebo elektroda Řezné médium je znečištěné. Zejména pak olejem nebo velkým množstvím vody. Odkalovací nádobka I je zanesená Šikmý řez. Příčiny mohou být: Řezné parametry nejsou optimální pro daný typ práce Tryska nebo elektroda je nadměrně opotřebená Tryska je špatně ustavena. Pootočte trysku o 90. Jestli se charakter řezu nezlepší, pootáčejte tryskou tak dlouho, dokud nebude řez rovný. S opotřebenou tryskou nebo elektrodou nelze dosáhnout uspokojivé kolmosti řezu. Došlo k přiskřípnutí hadice v hořáku, které přivádí tlakový vzduch Hlavice hořáku je u konce své životnosti Stroj může mít poruchu 45

Příčinou nadměrného opotřebování součástek může být: Velká vlhkost stlačeného vzduchu přiváděného do stroje Dělení tepelně odolných materiálů jako je žáropevná ocel ale i běžná chromniklová ocel Je nastaven nízký tlak vzduchu nebo je nízký tlak v rozvodu stlačeného vzduchu Hlava je popálena, zejména pak v koncové části Bezpečnostní pravidla a opatření Stroj se smí používat pouze pro dělení kovů metodou plazmového transferu. Stroj není určen k žádným jiným účelům. Zejména pak ne ke svařování metodou TIG. Nemůže pracovat jako nabíječka ani jako generátor proudu pro jakékoli jiné účely. Používat zařízení smí v České republice pouze osoba s příslušnou zkouškou nebo alespoň se zaškolením. Je nepřípustné používání stroje neobeznámenou osobou která nesplňuje uvedené podmínky. Při práci s tímto řezacím strojem musí být v blízkosti svářecího pracoviště funkční revidované protipožární zařízení. Požár může vzniknout působením elektrických výbojů, odletujících částeček a horkých těles V okolí pálícího pracoviště se nesmějí nalézat hořlavé látky, ani hořlavé předměty Neprovádějte řezání nádob po hořlavinách Nikdy nesvařujte v blízkosti pracující autogenní soupravy Neřezejte v místnostech s koncentrací hořlavých par nebo výbušného prachu Nemějte při řezání v kapsách hořlavé látky a předměty 46

Tento přístroj je elektrické zařízení s vážným nebezpečím poranění nebo smrti v důsledku neodborného zasahování do zařízení nebo v důsledku nedbalosti osob, které přicházejí se zařízením do styku. Nevyřazujte z činnosti ochranný a bezpečnostní systém stroje. Opravy stroje smí provádět pouze osoba kvalifikovaná a obeznámená s problematikou. Používejte vždy ochranné pomůcky pro svářeče. Nikdy neřezejte v oděvech jež byly znečištěny barvami a dalšími hořlavinami. Vyndejte z kapes všechny papíry a podobné hořlavé předměty. Nevybírejte výpalky v průběhu práce plazmového hořáku. Popáleniny může způsobit i ultrafialové záření, které při řezání vzniká. Je důležité dobře a co s nejvyšší účinností odsávat zplodiny které vznikají při pálení. Samotný pálicí systém by měl být vybaven sekvenčním odsáváním zplodin řezání. Pokud nemáte odsávací systém, pracujte v místnostech s dostatečnou ventilací. Neníli možné zajistit dostatečný přísun čistého vzduchu používejte respirátory nebo lépe chemické odlučovače zplodin řezání. Odstraňte ze svařence veškeré nánosy barev, odmašťovačů apod.. 47

Chraňte celé tělo ochrannými pomůckami určenými pro svářeče. Oči chraňte výhradně vysoce kvalitními svářečskými kuklami nebo brýlemi, přičemž při použití samostmívacích kukel, dbejte při výběru na parametry filtru. Při řezání nepoužívejte kontaktní čočky. Snažte se snížit na minimum vyzařování při řezání (ochranné plenty, černý nátěr stěn apod.). Oblouk je z hlediska nežádoucího zařízení nebezpečný až do vzdálenosti 15 metrů. Hlučnost při řezání nedosahuje hodnot nad 80 db. Není proto nebezpečná. Vyšší frekvence akustického tlaku je ale nepříjemná. Proto je dobré si chránit sluch jednoduchými prostředky. Při řezání vzniká silné magnetické pole, které však nijak neohrožuje zdraví obsluhy. Výjimku tvoří osoby, které používají kardiostimulátor, kdy může magnetické pole přímo ovlivnit fungování kardiostimulátoru. 48

7. Svařování karosérií víceúčelovou bodovkou Mezi nejznámější speciální bodové víceúčelové svářečky patří stroj firmy TECNA typ 481 určený pro opravy automobilových karosérií. Na rozdíl od běžných ručních bodovacích kleští jsou jejich funkce a provedení optimalizovány pro potřeby autoservisů a klempířských dílen. Ve spolupráci s rázovým vytahovákem umožňuje například jednoduše opravit karosérii v případě menší kolize pouhým vyrovnáním původního plechu namísto výměny a lakování celého dílu. Opravy se tak stanou výrazně rychlejší a levnější. Bodovka 481 tvoří základ produktové řady bodových svářeček TECNA. Všechny typy jsou vzduchem chlazené, napájené sítí 400 V. Pro svařování lze používat jednostrannou bodovací pistoli či oboustranné ruční bodovací kleště s výměnnými rameny a elektrodami. Hkleště umožňují nasadit také ramena s větší roztečí. Ve výbavě je jednostranná bodovací pistol, kterou můžete svářet v místech, kde nemáte přístup z obou stran. Pomocí jednostranné pistole a uhlíkové elektrody lze také jednoduše a čistě ohřívat plechy v místě deformací, aby je bylo možné snáze vyrovnat. Hlavní vlastnosti: výkon sváření 5 8 KVA, přítlak elektrod až 150 N dodáváno jako kompletní sada včetně spotřebních dílů, lze ihned začít pracovat ruční nebo pneumatické ovládání chlazení vzduchem provedení na vozíku jednoduchá manipulace k dispozici je široký výběr příslušenství různé typy kleští a jednostranných pistolí, různá ramena, elektrody a další příslušenství Typ 481 je základním modelem řady bodovek umístěných na vozíku. Díky vozíku lze mít veškeré příslušenství, spotřební díly a kleště vždy po ruce. Řídící jednotka má funkci kompenzace proudu, aby byla zajištěna kvalita sváru i v případě znečištěných plechů či zbytků rzi na plechu. Dále umožňuje sváření v režimu pulsace, při němž se méně zahřívají elektrody a plech. Hkleště umožňují nasadit také ramena s větším rozestupem. 49

Příslušenství svářečky Ruční oboustranné kleště viz. obrázek Nastavení kleští Když se elektrody kleští dotýkají, musí být ramena vůči sobě srovnaná. Kontakt mezi povrchy musí být stále stejný. Průměr špičky elektrody je závislý na tloušťce svářených kusů. Když je požadován menší otisk elektrod na plechu nebo když je nutné svářet plechy o rozdílných tloušťkách, elektrody mohou být upraveny použitím jemného pilníku Aelektrody Bupínání elektrod Cramena Stloušťka svářených materiálů 9držák pohyblivého ramene 17ukazatel síly stisku elektrod 18nastavení síly stisku elektrod 24tlačítko pro ovládání sváření 25páka pro stisk elektrod 8šroub pro připojení svářecích kabelů 4držák pevného ramene 47svářecí kabel 48ovládací kabel 50

Rázový vytahovák Používá se pro rovnání karosérií s velkými deformacemi a to buď pomocí trojcípé hvězdy viz. obrázek nebo přivaření hřebu 51

Jednostranná bodovací pistole Maximální tloušťka plechu na straně elektrody je povolena 0,8 mm, větší tloušťka plechu na druhé straně. Je nutné pracovat s dokonale čistými a přesně dotýkajícími plechy. Dále je nutné udržovat elektrodu F v dobrém stavu a s max. průměrem,5 mm. Svářeného plechu je nutné se dotýkat pistolí s elektrodou naprosto kolmo, je nutné ji silně přitlačit a stisknout spínač G. Čím vzdálenější je uzemnění od místa sváření, tím vyšší musí být svářecí proud a čas. 52

Řešení vad sváření Závada Možná příčina Řešení Nízký proud sváření Zvýšit proud Nastavený krátký čas sváření Prodloužit čas sváření Slabé sváření Příliš velká síla stisku elektrod Snížit tlak elektrod Nedostatečná údržba elektrod Vyčistit a seřídit elektrody Velký průměr elektrod Použít vhodný průměr Špatný kontakt mezi díly Zvyšte sílu stisku elektrod Znečistěné svářené kusy nebo Vyčistěte je nátěr na nich. Špatný kontakt mezi díly nebo mezi díly a elektrodami. Zvyšte sílu stisku elektrod zvýšením tlaku vzduchu Příliš vysoký svářečský proud. Snížit Odstřiky žhavého mat. Příliš dlouhý čas sváření. Zkrátit Příliš malý průměr elektrod. Nedostatečná síla stisku elektrod Nastavte průměr na hodnotu v tabulce. Zvyšte tlak Elektrody špatně svírají díly Zkontrolujte zdvih a postavení elektrod Příliš vysoký svářečský proud Snížit Nedostatečná síla stisku Zvýšit tlak elektrod Propálené sváry nebo Zoxidované svářené díly Vyčistit pomocí smirkového sváry s krátery či Špatný kontakt mezi díly nebo papíru trhlinami mezi díly a elektrodami Zvýšit sílu stisku elektrod Špatné zarovnání dílů Srovnat Zdeformované špičky elektrod Obnovit jejich původní velikost Příliš vysoký svářečský proud Snížit Přilepení svářeného dílu na elektrodu Přehřátá svářečka či kabely Krátká životnost elektrod a připojení Krátká životnost sekundárních připojení a jejich oxidace Nevhodný průměr elektrod Nedostatečná síla stisku elektrod Příliš vysoká rychlost sváření Příliš vysoký svářecí proud nebo čas Svářečka projektována pro údržbové a opravářské práce Příliš malé elektrody vzhledem k prováděné práci Přehřívání způsobené nedostatečným upevněním spojení Přehřívání způsobené příliš rychlou prací Obnovit jejich správnou velikost Zvýšit tlak Snížit Snížit Zakupte vodou chlazený model pro výrobu Zkontrolujte rozměr a styčnou plochu Pečlivě utáhněte připevňovací šrouby Snižte rychlost práce 5

8. Použitá literatura Moderní strojírenství pro školu i praxi Josef Dillinger a kolektiv Přednášky Barták projekt.1 WWW.simekhbs.cz Přednášky f.fronius projekt.1 Přednášky f.linde projekt.1 Návod k obsluze zařízení plazma PROF 55 Návod k použití svářecí systémy pro autokarosáře 54

ZADÁNÍ PŘÍKLAD 1 Svařování obalenou elektrodou Zadání: Podle přiloženého výkresu a technologického postupu : a) Nastehujte poz. 1, 2, a 4 b) Svařte poz. 1, 2, a 4 metodou 111 c) Svary očistěte d) Vyplňte postup svařování do přiloženého tiskopisu WPS jen tučně vyznačená místa KRITÉRIA HODNOCENÍ Známka Kritéria vyplnění postupu svařování WPS = 1 0 bodů vizuální kontrola svarů = 1 0 bodů celkové očistění svarů = 1 10 bodů velikost svarů = 1 10 bodů úplnost a poloha svarů = 1 10 bodů celkový úklid pracoviště = 1 10 bodů Celkový počet = 100 bodů 1 100 90 bodů 2 89 80 bodů 79 65 bodů 4 64 50 bodů 5 49 0 bodů

TECHNOLOGICKÝ POSTUP Číslo výkresu: PŘÍKLAD 1 Autor technologického postupu: ing. Pavel Ondra Název: KONZOLA Datum vyhotovení: 10. 2. 2009 Počet kusů: 1 Rozměr polotovaru: Postavení: SVAŘENEC Jakost materiálu: S25J2G2 Operace Pracoviště Tarif 1 09521 N Čas přípravný 5 Čas kusový 12 Text operace Stehovat poz. 1, 2, a 4 v celek 2 0986 Kontrola provedení 12752 4N 20 5 Svařit dle výkresu 4 09421 N 5 Očistit, značit č.v. 5 0986 Kontrola provedení

Specifikace postupu svařování WPS ČSN EN 287 1 111 P FW 1. 1 1. Místo: 10. Zkušební organizace/ TDS Brno 2. Postup svařování výrobce (WPS): Technická dozorčí (inspekční) organ.: TDS Brno. Číslo dokladu: 11. Způsob přípravy a čištění : 4. WPAR č.: 5. Výrobce: 6. Jméno svářeče: 12. Specifikace základního materiálu 7. Metoda svařování: 1. Svařovaná tloušťka (mm): 8. Druh svaru: 14. Vnější průměr (mm): 9. Údaje o přípravě svarových ploch: 15. Poloha svařování: 16. Tvar spoje vzor 17. Postup svařování vzor 18. Parametry pro svařování 19. Svarová housenka 1 20. Metoda svařování 21. Průměr příd. mater. (mm) ø 22. Svařovací proud (A) 2. Svařovací napětí (V) 24. Druh proudu / polarita 25. Rychlost podáv. drátu (m. min 1 ) 26. Rychlost svařování (mm. min. 1 ) 27. Tepelný příkon ( J. cm 1 ) 28. Přídavný materiál zařízení a značka: 8. Další informace: 29. Předpis pro sušení: rozkyv (max. šířka housenky): 0. Ochranný plyn / tavidlo: rozkyv: amplituda ochranný plyn (1. min 1 ) frekvence: ochrana kořene (1. min 1 ) doba prodlevy: Údaje pro plamenové svařování: 1. Wolfram. elektroda, druh / průměr: svařování dopředu / dozadu *: 2. Údaje o drážkování / podlož. kořene: plamen ostrý, střední, měkký*:. Teplota předehřevu ( 0 C): plamen redukční, neutrální, oxidační*: 4. Interpass teplota ( 0 C): 5. Tepelné zpracování (stárnutí): druh redukčního plynu: 6. Doba, teplota, postup: druh oxidačního plynu: 7. Rychlost ohřevu a chladnutí: velikost hořáku: 9. Údaje pro impulzní svařování: 40. Údaje pro plazmové svařování: 41. Výrobce: 4. Zkušební orgán (organizace) ebo technická dozorčí (inspekční) organizace...... 42. jméno, podpis, razítko svář. dozoru a datum 44. jméno, podpis, razítko zkušebního orgánu (inspektora) a datum

ŘEŠENÍ VYPLNĚNÝ postup svařování WPS Specifikace postupu svařování WPS ČSN EN 287 1 111 P FW 1. 1 1. Místo: SPŠ Uh. Brod 10. Zkušební organizace/ TDS Brno 2. Postup svařování výrobce (WPS): 111 Technická dozorčí (inspekční) organ.: TDS Brno. Číslo dokladu: 11. Způsob přípravy a čištění : 6. WPAR č.: PILOVÁNÍ, KARTÁČOVÁNÍ 7. Výrobce: 6. Jméno svářeče: 12. Specifikace základního materiálu S25J2G2 7. Metoda svařování: 111 1. Svařovaná tloušťka (mm): 8. Druh svaru: FW (P) 14. Vnější průměr (mm): 10. Údaje o přípravě svarových ploch: 15. Poloha svařování: PA STŘÍHÁNÍ, BROUŠENÍ, PILOVÁNÍ 16. Tvar spoje vzor 17. Postup svařování vzor 19. Parametry pro svařování 19. Svarová housenka 1 20. Metoda svařování 111 21. Průměr příd. Mater. (mm) ø 2,5 22. Svařovací proud (A) 80100 2. Svařovací napětí (V) 2 24. Druh proudu / polarita += 25. Rychlost podáv. drátu (m. min 1 ) 26. Rychlost svařování (mm. min. 1 ) 27. Tepelný příkon ( J. cm 1 ) 28. Přídavný materiál zařízení a značka:en499 8. Další informace: 29. Předpis pro sušení: E42B42 rozkyv (max. šířka housenky): 0. Ochranný plyn / tavidlo: rozkyv: amplituda ochranný plyn (1. min 1 ) frekvence: ochrana kořene (1. min 1 ) doba prodlevy: Údaje pro plamenové svařování: 1. Wolfram. elektroda, druh / průměr: svařování dopředu / dozadu *: 2. Údaje o drážkování / podlož. kořene: plamen ostrý, střední, měkký*:. Teplota předehřevu ( 0 C): plamen redukční, neutrální, oxidační*: 8. Interpass teplota ( 0 C): 80 C 9. Tepelné zpracování (stárnutí): druh redukčního plynu: 40. Doba, teplota, postup: druh oxidačního plynu: 41. Rychlost ohřevu a chladnutí: velikost hořáku: 9. Údaje pro impulzní svařování: 41. Údaje pro plazmové svařování: 41. Výrobce: 4. Zkušební orgán (organizace) ebo technická dozorčí (inspekční) organizace...... 42. jméno, podpis, razítko svář. dozoru a datum 44. jméno, podpis, razítko zkušebního orgánu (inspektora) a datum

ZADÁNÍ PŘÍKLAD 2 Svařování obalenou elektrodou Zadání: Podle přiloženého výkresu a technologického postupu : a) Nastehujte poz. 1 a 2 b) Svařte poz. 1 a 2 metodou 111 c) Svary očistěte d) Vyplňte postup svařování do přiloženého tiskopisu WPS jen tučně vyznačená místa KRITÉRIA HODNOCENÍ Známka Kritéria vyplnění postupu svařování WPS = 1 0 bodů vizuální kontrola svarů = 1 0 bodů celkové očistění svarů = 1 10 bodů velikost svarů = 1 10 bodů úplnost a poloha svarů = 1 10 bodů celkový úklid pracoviště = 1 10 bodů Celkový počet = 100 bodů 1 100 90 bodů 2 89 80 bodů 79 65 bodů 4 64 50 bodů 5 49 0 bodů

TECHNOLOGICKÝ POSTUP Číslo výkresu: PŘÍKLAD 2 Autor technologického postupu: ing. Pavel Ondra Název: VÝZTUHA Datum vyhotovení: 10. 2. 2009 Počet kusů: 1 Rozměr polotovaru: Postavení: SVAŘENEC Jakost materiálu: S25J2G2 Operace Pracoviště Tarif Čas přípravný Čas kusový Text operace 1 09521 N 5 6 Stehovat poz. 1 a 2 v celek 2 0986 Kontrola provedení 12752 4N 20 Svařit dle výkresu 4 09421 N Očistit, značit č.v. 5 0986 Kontrola provedení

Specifikace postupu svařování WPS ČSN EN 287 1 111 P FW 1. 1 1. Místo: 10. Zkušební organizace/ TDS Brno 2. Postup svařování výrobce (WPS): Technická dozorčí (inspekční) organ.: TDS Brno. Číslo dokladu: 11. Způsob přípravy a čištění : 4. WPAR č.: 5. Výrobce: 6. Jméno svářeče: 12. Specifikace základního materiálu 7. Metoda svařování: 1. Svařovaná tloušťka (mm): 8. Druh svaru: 14. Vnější průměr (mm): 9. Údaje o přípravě svarových ploch: 15. Poloha svařování: 16. Tvar spoje vzor 17. Postup svařování vzor 18. Parametry pro svařování 19. Svarová housenka 1 20. Metoda svařování 21. Průměr příd. mater. (mm) ø 22. Svařovací proud (A) 2. Svařovací napětí (V) 24. Druh proudu / polarita 25. Rychlost podáv. drátu (m. min 1 ) 26. Rychlost svařování (mm. min. 1 ) 27. Tepelný příkon ( J. cm 1 ) 28. Přídavný materiál zařízení a značka: 8. Další informace: 29. Předpis pro sušení: rozkyv (max. šířka housenky): 0. Ochranný plyn / tavidlo: rozkyv: amplituda ochranný plyn (1. min 1 ) frekvence: ochrana kořene (1. min 1 ) doba prodlevy: Údaje pro plamenové svařování: 1. Wolfram. elektroda, druh / průměr: svařování dopředu / dozadu *: 2. Údaje o drážkování / podlož. kořene: plamen ostrý, střední, měkký*:. Teplota předehřevu ( 0 C): plamen redukční, neutrální, oxidační*: 4. Interpass teplota ( 0 C): 5. Tepelné zpracování (stárnutí): druh redukčního plynu: 6. Doba, teplota, postup: druh oxidačního plynu: 7. Rychlost ohřevu a chladnutí: velikost hořáku: 9. Údaje pro impulzní svařování: 40. Údaje pro plazmové svařování: 41. Výrobce: 4. Zkušební orgán (organizace) ebo technická dozorčí (inspekční) organizace...... 42. jméno, podpis, razítko svář. dozoru a datum 44. jméno, podpis, razítko zkušebního orgánu (inspektora) a datum

ŘEŠENÍ VYPLNĚNÝ postup svařování WPS Specifikace postupu svařování WPS ČSN EN 287 1 111 P FW 1. 1 1. Místo: SPŠ Uh. Brod 10. Zkušební organizace/ TDS Brno 2. Postup svařování výrobce (WPS): 111 Technická dozorčí (inspekční) organ.: TDS Brno. Číslo dokladu: 11. Způsob přípravy a čištění : 6. WPAR č.: PILOVÁNÍ, KARTÁČOVÁNÍ 7. Výrobce: 6. Jméno svářeče: 12. Specifikace základního materiálu S25J2G2 7. Metoda svařování: 111 1. Svařovaná tloušťka (mm): 8. Druh svaru: FW (P) 14. Vnější průměr (mm): 10. Údaje o přípravě svarových ploch: 15. Poloha svařování: PA STŘÍHÁNÍ, BROUŠENÍ, PILOVÁNÍ 16. Tvar spoje vzor 17. Postup svařování vzor 19. Parametry pro svařování 19. Svarová housenka 1 20. Metoda svařování 111 21. Průměr příd. Mater. (mm) ø 2,5 22. Svařovací proud (A) 80100 2. Svařovací napětí (V) 2 24. Druh proudu / polarita += 25. Rychlost podáv. drátu (m. min 1 ) 26. Rychlost svařování (mm. min. 1 ) 27. Tepelný příkon ( J. cm 1 ) 28. Přídavný materiál zařízení a značka:en499 8. Další informace: 29. Předpis pro sušení: E42B42 rozkyv (max. šířka housenky): 0. Ochranný plyn / tavidlo: rozkyv: amplituda ochranný plyn (1. min 1 ) frekvence: ochrana kořene (1. min 1 ) doba prodlevy: Údaje pro plamenové svařování: 1. Wolfram. elektroda, druh / průměr: svařování dopředu / dozadu *: 2. Údaje o drážkování / podlož. kořene: plamen ostrý, střední, měkký*:. Teplota předehřevu ( 0 C): plamen redukční, neutrální, oxidační*: 8. Interpass teplota ( 0 C): 80 C 9. Tepelné zpracování (stárnutí): druh redukčního plynu: 40. Doba, teplota, postup: druh oxidačního plynu: 41. Rychlost ohřevu a chladnutí: velikost hořáku: 9. Údaje pro impulzní svařování: 41. Údaje pro plazmové svařování: 41. Výrobce: 4. Zkušební orgán (organizace) ebo technická dozorčí (inspekční) organizace...... 42. jméno, podpis, razítko svář. dozoru a datum 44. jméno, podpis, razítko zkušebního orgánu (inspektora) a datum

ZADÁNÍ PŘÍKLAD Svařování obalenou elektrodou Zadání: Podle přiloženého výkresu a technologického postupu : a) Nastehujte poz. 1 a 2 b) Svařte poz. 1 a 2 metodou 111 c) Svary očistěte d) Vyplňte postup svařování do přiloženého tiskopisu WPS jen tučně vyznačená místa KRITÉRIA HODNOCENÍ Známka Kritéria vyplnění postupu svařování WPS = 1 0 bodů vizuální kontrola svarů = 1 0 bodů celkové očistění svarů = 1 10 bodů velikost svarů = 1 10 bodů úplnost a poloha svarů = 1 10 bodů celkový úklid pracoviště = 1 10 bodů Celkový počet = 100 bodů 1 100 90 bodů 2 89 80 bodů 79 65 bodů 4 64 50 bodů 5 49 0 bodů

TECHNOLOGICKÝ POSTUP Číslo výkresu: PŘÍKLAD Autor technologického postupu: ing. Pavel Ondra Název: PODPĚRA Datum vyhotovení: 10. 2. 2009 Počet kusů: 1 Rozměr polotovaru: Postavení: SVAŘENEC Jakost materiálu: S25J2G2 Operace Pracoviště Tarif 1 09521 N Čas přípravný 5 Čas kusový 6 Stehovat poz. 1 a 2 v celek Text operace 2 0986 Kontrola provedení 12752 4N 20 Svařit dle výkresu 4 09421 N Očistit, značit č.v. 5 0986 Kontrola provedení

Specifikace postupu svařování WPS ČSN EN 287 1 111 P FW 1. 1 1. Místo: 10. Zkušební organizace/ TDS Brno 2. Postup svařování výrobce (WPS): Technická dozorčí (inspekční) organ.: TDS Brno. Číslo dokladu: 11. Způsob přípravy a čištění : 4. WPAR č.: 5. Výrobce: 6. Jméno svářeče: 12. Specifikace základního materiálu 7. Metoda svařování: 1. Svařovaná tloušťka (mm): 8. Druh svaru: 14. Vnější průměr (mm): 9. Údaje o přípravě svarových ploch: 15. Poloha svařování: 16. Tvar spoje vzor 17. Postup svařování vzor 18. Parametry pro svařování 19. Svarová housenka 1 20. Metoda svařování 21. Průměr příd. mater. (mm) ø 22. Svařovací proud (A) 2. Svařovací napětí (V) 24. Druh proudu / polarita 25. Rychlost podáv. drátu (m. min 1 ) 26. Rychlost svařování (mm. min. 1 ) 27. Tepelný příkon ( J. cm 1 ) 28. Přídavný materiál zařízení a značka: 8. Další informace: 29. Předpis pro sušení: rozkyv (max. šířka housenky): 0. Ochranný plyn / tavidlo: rozkyv: amplituda ochranný plyn (1. min 1 ) frekvence: ochrana kořene (1. min 1 ) doba prodlevy: Údaje pro plamenové svařování: 1. Wolfram. elektroda, druh / průměr: svařování dopředu / dozadu *: 2. Údaje o drážkování / podlož. kořene: plamen ostrý, střední, měkký*:. Teplota předehřevu ( 0 C): plamen redukční, neutrální, oxidační*: 4. Interpass teplota ( 0 C): 5. Tepelné zpracování (stárnutí): druh redukčního plynu: 6. Doba, teplota, postup: druh oxidačního plynu: 7. Rychlost ohřevu a chladnutí: velikost hořáku: 9. Údaje pro impulzní svařování: 40. Údaje pro plazmové svařování: 41. Výrobce: 4. Zkušební orgán (organizace) ebo technická dozorčí (inspekční) organizace...... 42. jméno, podpis, razítko svář. dozoru a datum 44. jméno, podpis, razítko zkušebního orgánu (inspektora) a datum

ŘEŠENÍ VYPLNĚNÝ postup svařování WPS Specifikace postupu svařování WPS ČSN EN 287 1 111 P FW 1. 1 1. Místo: SPŠ Uh. Brod 10. Zkušební organizace/ TDS Brno 2. Postup svařování výrobce (WPS): 111 Technická dozorčí (inspekční) organ.: TDS Brno. Číslo dokladu: 11. Způsob přípravy a čištění : 4. WPAR č.: PILOVÁNÍ, KARTÁČOVÁNÍ 5. Výrobce: 6. Jméno svářeče: 12. Specifikace základního materiálu S25J2G2 7. Metoda svařování: 111 1. Svařovaná tloušťka (mm): 8. Druh svaru: FW (P) 14. Vnější průměr (mm): 9. Údaje o přípravě svarových ploch: 15. Poloha svařování: PA STŘÍHÁNÍ, BROUŠENÍ, PILOVÁNÍ 16. Tvar spoje vzor 17. Postup svařování vzor 18. Parametry pro svařování 19. Svarová housenka 1 20. Metoda svařování 111 21. Průměr příd. Mater. (mm) ø 2,5 22. Svařovací proud (A) 80100 2. Svařovací napětí (V) 2 24. Druh proudu / polarita += 25. Rychlost podáv. drátu (m. min 1 ) 26. Rychlost svařování (mm. min. 1 ) 27. Tepelný příkon ( J. cm 1 ) 28. Přídavný materiál zařízení a značka:en499 8. Další informace: 29. Předpis pro sušení: E42B42 rozkyv (max. šířka housenky): 0. Ochranný plyn / tavidlo: rozkyv: amplituda ochranný plyn (1. min 1 ) frekvence: ochrana kořene (1. min 1 ) doba prodlevy: Údaje pro plamenové svařování: 1. Wolfram. elektroda, druh / průměr: svařování dopředu / dozadu *: 2. Údaje o drážkování / podlož. kořene: plamen ostrý, střední, měkký*:. Teplota předehřevu ( 0 C): plamen redukční, neutrální, oxidační*: 4. Interpass teplota ( 0 C): 80 C 5. Tepelné zpracování (stárnutí): druh redukčního plynu: 6. Doba, teplota, postup: druh oxidačního plynu: 7. Rychlost ohřevu a chladnutí: velikost hořáku: 9. Údaje pro impulzní svařování: 40. Údaje pro plazmové svařování: 41. Výrobce: 4. Zkušební orgán (organizace) ebo technická dozorčí (inspekční) organizace...... 42. jméno, podpis, razítko svář. dozoru a datum 44. jméno, podpis, razítko zkušebního orgánu (inspektora) a datum

ZADÁNÍ PŘÍKLAD 4 Svařování obalenou elektrodou Zadání: Podle přiloženého výkresu a technologického postupu : a) Nastehujte poz. 1 a 2 b) Svařte poz. 1 a 2 metodou 111 c) Svary očistěte d) Vyplňte postup svařování do přiloženého tiskopisu WPS jen tučně vyznačená místa KRITÉRIA HODNOCENÍ Známka Kritéria vyplnění postupu svařování WPS = 1 0 bodů vizuální kontrola svarů = 1 0 bodů celkové očistění svarů = 1 10 bodů velikost svarů = 1 10 bodů úplnost a poloha svarů = 1 10 bodů celkový úklid pracoviště = 1 10 bodů Celkový počet = 100 bodů 1 100 90 bodů 2 89 80 bodů 79 65 bodů 4 64 50 bodů 5 49 0 bodů

TECHNOLOGICKÝ POSTUP Číslo výkresu: PŘÍKLAD 4 Autor technologického postupu: ing. Pavel Ondra Název: VÝZTUHA Datum vyhotovení: 10. 2. 2009 Počet kusů: 1 Rozměr polotovaru: Postavení: SVAŘENEC Jakost materiálu: S25J2G2 Operace Pracoviště Tarif Čas přípravný Čas kusový Text operace 1 09521 N 5 6 Stehovat poz. 1 a 2 v celek 2 0986 Kontrola provedení 12752 4N 20 Svařit dle výkresu 4 09421 N Očistit, značit č.v. 5 0986 Kontrola provedení

Specifikace postupu svařování WPS ČSN EN 287 1 111 P FW 1. 1 1. Místo: 10. Zkušební organizace/ TDS Brno 2. Postup svařování výrobce (WPS): Technická dozorčí (inspekční) organ.: TDS Brno. Číslo dokladu: 11. Způsob přípravy a čištění : 4. WPAR č.: 5. Výrobce: 6. Jméno svářeče: 12. Specifikace základního materiálu 7. Metoda svařování: 1. Svařovaná tloušťka (mm): 8. Druh svaru: 14. Vnější průměr (mm): 9. Údaje o přípravě svarových ploch: 15. Poloha svařování: 16. Tvar spoje vzor 17. Postup svařování vzor 18. Parametry pro svařování 19. Svarová housenka 1 20. Metoda svařování 21. Průměr příd. mater. (mm) ø 22. Svařovací proud (A) 2. Svařovací napětí (V) 24. Druh proudu / polarita 25. Rychlost podáv. drátu (m. min 1 ) 26. Rychlost svařování (mm. min. 1 ) 27. Tepelný příkon ( J. cm 1 ) 28. Přídavný materiál zařízení a značka: 8. Další informace: 29. Předpis pro sušení: rozkyv (max. šířka housenky): 0. Ochranný plyn / tavidlo: rozkyv: amplituda ochranný plyn (1. min 1 ) frekvence: ochrana kořene (1. min 1 ) doba prodlevy: Údaje pro plamenové svařování: 1. Wolfram. elektroda, druh / průměr: svařování dopředu / dozadu *: 2. Údaje o drážkování / podlož. kořene: plamen ostrý, střední, měkký*:. Teplota předehřevu ( 0 C): plamen redukční, neutrální, oxidační*: 4. Interpass teplota ( 0 C): 5. Tepelné zpracování (stárnutí): druh redukčního plynu: 6. Doba, teplota, postup: druh oxidačního plynu: 7. Rychlost ohřevu a chladnutí: velikost hořáku: 9. Údaje pro impulzní svařování: 40. Údaje pro plazmové svařování: 41. Výrobce: 4. Zkušební orgán (organizace) ebo technická dozorčí (inspekční) organizace...... 42. jméno, podpis, razítko svář. dozoru a datum 44. jméno, podpis, razítko zkušebního orgánu (inspektora) a datum

ŘEŠENÍ VYPLNĚNÝ postup svařování WPS Specifikace postupu svařování WPS ČSN EN 287 1 111 P FW 1. 1 1. Místo: SPŠ Uh. Brod 10. Zkušební organizace/ TDS Brno 2. Postup svařování výrobce (WPS): 111 Technická dozorčí (inspekční) organ.: TDS Brno. Číslo dokladu: 11. Způsob přípravy a čištění : 4. WPAR č.: PILOVÁNÍ, KARTÁČOVÁNÍ 5. Výrobce: 6. Jméno svářeče: 12. Specifikace základního materiálu S25J2G2 7. Metoda svařování: 111 1. Svařovaná tloušťka (mm): 8. Druh svaru: FW (P) 14. Vnější průměr (mm): 9. Údaje o přípravě svarových ploch: 15. Poloha svařování: PA STŘÍHÁNÍ, BROUŠENÍ, PILOVÁNÍ 16. Tvar spoje vzor 17. Postup svařování vzor 18. Parametry pro svařování 19. Svarová housenka 1 20. Metoda svařování 111 21. Průměr příd. Mater. (mm) ø 2,5 22. Svařovací proud (A) 80100 2. Svařovací napětí (V) 2 24. Druh proudu / polarita += 25. Rychlost podáv. drátu (m. min 1 ) 26. Rychlost svařování (mm. min. 1 ) 27. Tepelný příkon ( J. cm 1 ) 28. Přídavný materiál zařízení a značka:en499 8. Další informace: 29. Předpis pro sušení: E42B42 rozkyv (max. šířka housenky): 0. Ochranný plyn / tavidlo: rozkyv: amplituda ochranný plyn (1. min 1 ) frekvence: ochrana kořene (1. min 1 ) doba prodlevy: Údaje pro plamenové svařování: 1. Wolfram. elektroda, druh / průměr: svařování dopředu / dozadu *: 2. Údaje o drážkování / podlož. kořene: plamen ostrý, střední, měkký*:. Teplota předehřevu ( 0 C): plamen redukční, neutrální, oxidační*: 4. Interpass teplota ( 0 C): 80 C 5. Tepelné zpracování (stárnutí): druh redukčního plynu: 6. Doba, teplota, postup: druh oxidačního plynu: 7. Rychlost ohřevu a chladnutí: velikost hořáku: 9. Údaje pro impulzní svařování: 40. Údaje pro plazmové svařování: 41. Výrobce: 4. Zkušební orgán (organizace) ebo technická dozorčí (inspekční) organizace...... 42. jméno, podpis, razítko svář. dozoru a datum 44. jméno, podpis, razítko zkušebního orgánu (inspektora) a datum

ZADÁNÍ PŘÍKLAD 5 Svařování obalenou elektrodou Zadání: Podle přiloženého výkresu a technologického postupu : a) Nastehujte poz. 1, 2 a b) Svařte poz. 1, 2 a metodou 111 c) Svary očistěte d) Vyplňte postup svařování do přiloženého tiskopisu WPS jen tučně vyznačená místa KRITÉRIA HODNOCENÍ Známka Kritéria vyplnění postupu svařování WPS = 1 0 bodů vizuální kontrola svarů = 1 0 bodů celkové očistění svarů = 1 10 bodů velikost svarů = 1 10 bodů úplnost a poloha svarů = 1 10 bodů celkový úklid pracoviště = 1 10 bodů Celkový počet = 100 bodů 1 100 90 bodů 2 89 80 bodů 79 65 bodů 4 64 50 bodů 5 49 0 bodů

TECHNOLOGICKÝ POSTUP Číslo výkresu: PŘÍKLAD 5 Autor technologického postupu: ing. Pavel Ondra Název: VÝZTUHA Datum vyhotovení: 10. 2. 2009 Počet kusů: 1 Rozměr polotovaru: Postavení: SVAŘENEC Jakost materiálu: S25J2G2 Operace Pracoviště Tarif Čas přípravný Čas kusový Text operace 1 09521 N 5 9 Stehovat poz. 1, 2 a v celek 2 0986 Kontrola provedení 12752 4N 20 4 Svařit dle výkresu poz. 1 a 2 4 09421 N 4 Očistit, značit č.v. 5 0986 Kontrola provedení

Specifikace postupu svařování WPS ČSN EN 287 1 111 P FW 1. 1 1. Místo: 10. Zkušební organizace/ TDS Brno 2. Postup svařování výrobce (WPS): Technická dozorčí (inspekční) organ.: TDS Brno. Číslo dokladu: 11. Způsob přípravy a čištění : 4. WPAR č.: 5. Výrobce: 6. Jméno svářeče: 12. Specifikace základního materiálu 7. Metoda svařování: 1. Svařovaná tloušťka (mm): 8. Druh svaru: 14. Vnější průměr (mm): 9. Údaje o přípravě svarových ploch: 15. Poloha svařování: 16. Tvar spoje vzor 17. Postup svařování vzor 18. Parametry pro svařování 19. Svarová housenka 1 20. Metoda svařování 21. Průměr příd. mater. (mm) ø 22. Svařovací proud (A) 2. Svařovací napětí (V) 24. Druh proudu / polarita 25. Rychlost podáv. drátu (m. min 1 ) 26. Rychlost svařování (mm. min. 1 ) 27. Tepelný příkon ( J. cm 1 ) 28. Přídavný materiál zařízení a značka: 8. Další informace: 29. Předpis pro sušení: rozkyv (max. šířka housenky): 0. Ochranný plyn / tavidlo: rozkyv: amplituda ochranný plyn (1. min 1 ) frekvence: ochrana kořene (1. min 1 ) doba prodlevy: Údaje pro plamenové svařování: 1. Wolfram. elektroda, druh / průměr: svařování dopředu / dozadu *: 2. Údaje o drážkování / podlož. kořene: plamen ostrý, střední, měkký*:. Teplota předehřevu ( 0 C): plamen redukční, neutrální, oxidační*: 4. Interpass teplota ( 0 C): 5. Tepelné zpracování (stárnutí): druh redukčního plynu: 6. Doba, teplota, postup: druh oxidačního plynu: 7. Rychlost ohřevu a chladnutí: velikost hořáku: 9. Údaje pro impulzní svařování: 40. Údaje pro plazmové svařování: 41. Výrobce: 4. Zkušební orgán (organizace) ebo technická dozorčí (inspekční) organizace...... 42. jméno, podpis, razítko svář. dozoru a datum 44. jméno, podpis, razítko zkušebního orgánu (inspektora) a datum

ŘEŠENÍ VYPLNĚNÝ postup svařování WPS Specifikace postupu svařování WPS ČSN EN 287 1 111 P FW 1. 1 1. Místo: SPŠ Uh. Brod 10. Zkušební organizace/ TDS Brno 2. Postup svařování výrobce (WPS): 111 Technická dozorčí (inspekční) organ.: TDS Brno. Číslo dokladu: 11. Způsob přípravy a čištění : 4. WPAR č.: PILOVÁNÍ, KARTÁČOVÁNÍ 5. Výrobce: 6. Jméno svářeče: 12. Specifikace základního materiálu S25J2G2 7. Metoda svařování: 111 1. Svařovaná tloušťka (mm): 8. Druh svaru: FW (P) 14. Vnější průměr (mm): 9. Údaje o přípravě svarových ploch: 15. Poloha svařování: PA STŘÍHÁNÍ, BROUŠENÍ, PILOVÁNÍ 16. Tvar spoje vzor 17. Postup svařování vzor 18. Parametry pro svařování 19. Svarová housenka 1 20. Metoda svařování 111 21. Průměr příd. Mater. (mm) ø 2,5 22. Svařovací proud (A) 80100 2. Svařovací napětí (V) 2 24. Druh proudu / polarita += 25. Rychlost podáv. drátu (m. min 1 ) 26. Rychlost svařování (mm. min. 1 ) 27. Tepelný příkon ( J. cm 1 ) 28. Přídavný materiál zařízení a značka:en499 8. Další informace: 29. Předpis pro sušení: E42B42 rozkyv (max. šířka housenky): 0. Ochranný plyn / tavidlo: rozkyv: amplituda ochranný plyn (1. min 1 ) frekvence: ochrana kořene (1. min 1 ) doba prodlevy: Údaje pro plamenové svařování: 1. Wolfram. elektroda, druh / průměr: svařování dopředu / dozadu *: 2. Údaje o drážkování / podlož. kořene: plamen ostrý, střední, měkký*:. Teplota předehřevu ( 0 C): plamen redukční, neutrální, oxidační*: 4. Interpass teplota ( 0 C): 80 C 5. Tepelné zpracování (stárnutí): druh redukčního plynu: 6. Doba, teplota, postup: druh oxidačního plynu: 7. Rychlost ohřevu a chladnutí: velikost hořáku: 9. Údaje pro impulzní svařování: 40. Údaje pro plazmové svařování: 41. Výrobce: 4. Zkušební orgán (organizace) ebo technická dozorčí (inspekční) organizace...... 42. jméno, podpis, razítko svář. dozoru a datum 44. jméno, podpis, razítko zkušebního orgánu (inspektora) a datum

ZADÁNÍ PŘÍKLAD 6 Obloukové přivařování svorníků Zadání: Podle přiloženého výkresu a technologického postupu : a) Označte místa na materiálu, kde budete svorníky přivařovat b) Nastavte držák svorníku, přivařovací pistol, svařovací zařízení CD 1500/CA 08 podle výkresu c) Svařte poz. 1, 2 metodou 781 d) Vyrazte na materiálu svařovací nabíjecí napětí KRITÉRIA HODNOCENÍ Známka Kritéria celkové seřízení svařovacího zařízení = 1 0 bodů úplnost a poloha svorníků podle výkresu= 1 0 bodů vizuální kontrola přivaření svorníků = 1 10 bodů destruktivní ohybová zkouška = 1 10 bodů hodnota svařovacího nabíjecího napětí = 1 10 bodů celkový úklid pracoviště = 1 10 bodů Celkový počet = 100 bodů 1 100 91 bodů 2 90 81 bodů 80 66 bodů 4 65 51 bodů 5 50 0 bodů

TECHNOLOGICKÝ POSTUP Číslo výkresu: PŘÍKLAD 6 Autor technologického postupu: ing. Pavel Ondra Název: ZÁKLADNA ŠROUB Datum vyhotovení: 10.. 2009 Počet kusů: 1 Rozměr polotovaru: Postavení: SVAŘENEC Jakost materiálu: S 25 J2 G2 Operace Pracoviště Tarif Čas přípravný Čas kusový Text operace 1 09421 N 2 Rýsovat poz. 2 dle výkresu pro poz. 1, odůlčíkovat 2 12758 4N 0 2 Svařit poz. 1, 2 dle výkresu 09421 N 1 Očistit, značit č.v. 4 0986 Kontrola provedení

ZADÁNÍ PŘÍKLAD 7 Obloukové přivařování svorníků Zadání: Podle přiloženého výkresu a technologického postupu : a) Označte místa na materiálu, kde budete svorníky přivařovat b) Nastavte držák svorníku, přivařovací pistol, svařovací zařízení CD 1500/CA 08 podle výkresu c) Svařte poz. 1, 2 a metodou 781 d) Vyrazte na materiál svařovací nabíjecí napětí KRITÉRIA HODNOCENÍ Známka Kritéria celkové seřízení svařovacího zařízení = 1 0 bodů úplnost a poloha svorníků podle výkresu= 1 0 bodů vizuální kontrola přivaření svorníků = 1 10 bodů destruktivní ohybová zkouška = 1 10 bodů hodnota svařovacího nabíjecího napětí = 1 10 bodů celkový úklid pracoviště = 1 10 bodů Celkový počet = 100 bodů 1 100 91 bodů 2 90 81 bodů 80 66 bodů 4 65 51 bodů 5 50 0 bodů

TECHNOLOGICKÝ POSTUP Číslo T.P.: PŘÍKLAD 7 Autor technologického postupu: ing. Pavel Ondra Název: ZÁKLADNA ŠROUB Datum vyhotovení: 10.. 2009 Počet kusů: 1 Rozměr polotovaru: Postavení: SVAŘENEC Jakost materiálu: S 25 JR G2 Operace Pracoviště Tarif Čas přípravný Čas kusový Text operace 1 2 4 09421 12758 09421 0986 N 4N N 0 2 2 1 Rýsovat poz. dle výkresu pro poz. 1 a 2, odůlčíkovat Svařit poz. 1, 2 a dle výkresu Očistit, značit č.v. Kontrola provedení

ZADÁNÍ PŘÍKLAD 8 Obloukové přivařování svorníků Zadání: Podle přiloženého výkresu a technologického postupu : a) Označte místa na materiálu, kde budete svorníky přivařovat b) Nastavte držák svorníku, přivařovací pistol, svařovací zařízení CD 1500/CA 08 podle výkresu c) Svařte poz. 1, 2, a 4 metodou 781 d) Vyrazte na materiál svařovací nabíjecí napětí KRITÉRIA HODNOCENÍ Známka Kritéria celkové seřízení svařovacího zařízení = 1 0 bodů úplnost a poloha svorníků podle výkresu= 1 0 bodů vizuální kontrola přivaření svorníků = 1 10 bodů destruktivní ohybová zkouška = 1 10 bodů hodnota svařovacího nabíjecího napětí = 1 10 bodů celkový úklid pracoviště = 1 10 bodů Celkový počet = 100 bodů 1 100 91 bodů 2 90 81 bodů 80 66 bodů 4 65 51 bodů 5 50 0 bodů

TECHNOLOGICKÝ POSTUP Číslo T.P.: PŘÍKLAD 8 Autor technologického postupu: ing. Pavel Ondra Název: ZÁKLADNA KOLÍK Datum vyhotovení: 10.. 2009 Počet kusů: 1 Rozměr polotovaru: Postavení: SVAŘENEC Jakost materiálu: S 25 JR G2 Operace Pracoviště Tarif Čas přípravný Čas kusový Text operace 1 2 4 09421 12758 09421 0986 N 4N N 0 2 Rýsovat poz. 4 dle výkresu pro poz. 1, 2 a, odůlčíkovat Svařit poz. 1, 2, a 4 dle výkresu Očistit, značit č.v. Kontrola provedení

ZADÁNÍ PŘÍKLAD 9 Obloukové přivařování svorníků Zadání: Podle přiloženého výkresu a technologického postupu : a) Označte místa na materiálu, kde budete svorníky přivařovat b) Nastavte držák svorníku, přivařovací pistol, svařovací zařízení CD 1500/CA 08 podle výkresu c) Svařte poz. 1, 2 a metodou 781 d) Vyrazte na materiál svařovací nabíjecí napětí KRITÉRIA HODNOCENÍ Známka Kritéria celkové seřízení svařovacího zařízení = 1 0 bodů úplnost a poloha svorníků podle výkresu= 1 0 bodů vizuální kontrola přivaření svorníků = 1 10 bodů destruktivní ohybová zkouška = 1 10 bodů hodnota svařovacího nabíjecího napětí = 1 10 bodů celkový úklid pracoviště = 1 10 bodů Celkový počet = 100 bodů 1 100 91 bodů 2 90 81 bodů 80 66 bodů 4 65 51 bodů 5 50 0 bodů

TECHNOLOGICKÝ POSTUP Číslo T.P.: PŘÍKLAD 9 Autor technologického postupu: ing. Pavel Ondra Název: ZÁKLADNA Š. Datum vyhotovení: 10.. 2009 Počet kusů: 1 Rozměr polotovaru: Postavení: SVAŘENEC Jakost materiálu: S 25 JR G2 Operace Pracoviště Tarif Čas přípravný Čas kusový Text operace 1 09421 N 2 Rýsovat poz. dle výkresu pro poz. 1, 2, odůlčíkovat 2 4 12758 09421 0986 4N N 0 2 1 Svařit poz. 1, 2 a dle výkresu Očistit, značit č.v. Kontrola provedení

ZADÁNÍ PŘÍKLAD 40 Obloukové přivařování svorníků Zadání: Podle přiloženého výkresu a technologického postupu : a) Označte místa na materiálu, kde budete svorníky přivařovat b) Nastavte držák svorníku, přivařovací pistol, svařovací zařízení CD 1500/CA 08 podle výkresu c) Svařte poz. 1, 2 a metodou 781 d) Vyrazte na materiál svařovací nabíjecí napětí KRITÉRIA HODNOCENÍ Známka Kritéria celkové seřízení svařovacího zařízení = 1 0 bodů úplnost a poloha svorníků podle výkresu= 1 0 bodů vizuální kontrola přivaření svorníků = 1 10 bodů destruktivní ohybová zkouška = 1 10 bodů hodnota svařovacího nabíjecího napětí = 1 10 bodů celkový úklid pracoviště = 1 10 bodů Celkový počet = 100 bodů 1 100 91 bodů 2 90 81 bodů 80 66 bodů 4 65 51 bodů 5 50 0 bodů

TECHNOLOGICKÝ POSTUP Číslo T. P.: PŘÍKLAD 40 Autor technologického postupu: ing. Pavel Ondra Název: ZÁKLADNA ISO Datum vyhotovení: 10.. 2009 Počet kusů: 1 Rozměr polotovaru: Postavení: SVAŘENEC Jakost materiálu: S 25 JR G2 Operace Pracoviště Tarif Čas přípravný Čas kusový Text operace 1 09421 N 2 Rýsovat poz. dle výkresu pro poz. 1 a 2, odůlčíkovat 2 4 12758 09421 0986 4N N 0 2 1 Svařit poz. 1, 2 a dle výkresu Očistit, značit č.v. Kontrola provedení

ZADÁNÍ PŘÍKLAD 41 Svařování materiálů metodou MIG/MAG Zadání: Podle přiloženého výkresu a technologického postupu : a) Nastehujte poz. 1, 2, a 4 b) Svařte poz. 1, 2, a 4 metodou 15 c) Svary očistěte d) Vyplňte postup svařování do přiloženého tiskopisu WPS jen tučně vyznačená místa KRITÉRIA HODNOCENÍ Známka Kritéria vyplnění postupu svařování WPS = 1 0 bodů vizuální kontrola svarů = 1 0 bodů celkové očistění svarů = 1 10 bodů velikost svarů = 1 10 bodů úplnost a poloha svarů = 1 10 bodů celkový úklid pracoviště = 1 10 bodů Celkový počet = 100 bodů 1 100 90 bodů 2 89 80 bodů 79 65 bodů 4 64 50 bodů 5 49 0 bodů

TECHNOLOGICKÝ POSTUP Číslo T.P.: PŘÍKLAD 41 Autor technologického postupu: ing. Pavel Ondra Název: KONZOLA Datum vyhotovení: 18. 5. 2009 Počet kusů: 1 Rozměr polotovaru: Postavení: SVAŘENEC Jakost materiálu: S 25 JR G2 Operace Pracoviště Tarif 1 09521 N Čas přípravný 5 Čas kusový 12 Text operace Stehovat poz. 1, 2, a 4 v celek 2 0986 Kontrola provedení 12752 4N 20 4 Svařit dle výkresu 4 09421 N Očistit, značit č.v. 5 0986 Kontrola provedení

Specifikace postupu svařování WPS ČSN EN 287 1 111 P FW 1. 1 1. Místo: 10. Zkušební organizace/ TDS Brno 2. Postup svařování výrobce (WPS): Technická dozorčí (inspekční) organ.: TDS Brno. Číslo dokladu: 11. Způsob přípravy a čištění : 4. WPAR č.: 5. Výrobce: 6. Jméno svářeče: 12. Specifikace základního materiálu 7. Metoda svařování: 1. Svařovaná tloušťka (mm): 8. Druh svaru: 14. Vnější průměr (mm): 9. Údaje o přípravě svarových ploch: 15. Poloha svařování: 16. Tvar spoje vzor 17. Postup svařování vzor 18. Parametry pro svařování 19. Svarová housenka 1 20. Metoda svařování 21. Průměr příd. mater. (mm) ø 22. Svařovací proud (A) 2. Svařovací napětí (V) 24. Druh proudu / polarita 25. Rychlost podáv. drátu (m. min 1 ) 26. Rychlost svařování (mm. min. 1 ) 27. Tepelný příkon ( J. cm 1 ) 28. Přídavný materiál zařízení a značka: 8. Další informace: 29. Předpis pro sušení: rozkyv (max. šířka housenky): 0. Ochranný plyn / tavidlo: rozkyv: amplituda ochranný plyn (1. min 1 ) frekvence: ochrana kořene (1. min 1 ) doba prodlevy: Údaje pro plamenové svařování: 1. Wolfram. elektroda, druh / průměr: svařování dopředu / dozadu *: 2. Údaje o drážkování / podlož. kořene: plamen ostrý, střední, měkký*:. Teplota předehřevu ( 0 C): plamen redukční, neutrální, oxidační*: 4. Interpass teplota ( 0 C): 5. Tepelné zpracování (stárnutí): druh redukčního plynu: 6. Doba, teplota, postup: druh oxidačního plynu: 7. Rychlost ohřevu a chladnutí: velikost hořáku: 9. Údaje pro impulzní svařování: 40. Údaje pro plazmové svařování: 41. Výrobce: 4. Zkušební orgán (organizace) ebo technická dozorčí (inspekční) organizace...... 42. jméno, podpis, razítko svář. dozoru a datum 44. jméno, podpis, razítko zkušebního orgánu (inspektora) a datum

ŘEŠENÍ VYPLNĚNÝ postup svařování WPS Specifikace postupu svařování WPS ČSN EN 287 1 111 P FW 1. 1 1. Místo: SPŠ Uh. Brod 10. Zkušební organizace/ TDS Brno 2. Postup svařování výrobce (WPS): 15 Technická dozorčí (inspekční) organ.: TDS Brno. Číslo dokladu: 11. Způsob přípravy a čištění : 4. WPAR č.: PILOVÁNÍ, KARTÁČOVÁNÍ 5. Výrobce: 6. Jméno svářeče: 12. Specifikace základního materiálu S25JRG2 7. Metoda svařování: 15 1. Svařovaná tloušťka (mm): 8. Druh svaru: FW (P) 14. Vnější průměr (mm): 9. Údaje o přípravě svarových ploch: 15. Poloha svařování: PA STŘÍHÁNÍ, BROUŠENÍ, PILOVÁNÍ 16. Tvar spoje vzor 17. Postup svařování vzor 18. Parametry pro svařování 19. Svarová housenka 1 20. Metoda svařování 15 21. Průměr příd. mater. (mm) ø 0,8 22. Svařovací proud (A) 80100 2. Svařovací napětí (V) 2 24. Druh proudu / polarita += 25. Rychlost podáv. drátu (m. min 1 ) 6 26. Rychlost svařování (mm. min. 1 ) 27. Tepelný příkon ( J. cm 1 ) 28. Přídavný materiál zařízení a značka:en440 8. Další informace: 29. Předpis pro sušení: GSi1 rozkyv(max. šířka housenky): 5 mm 0. Ochranný plyn / tavidlo: rozkyv: amplituda ochranný plyn 1215 (1. min 1 ) M21 frekvence: ochrana kořene (1. min 1 ) doba prodlevy: Údaje pro plamenové svařování: 1. Wolfram. elektroda, druh / průměr: svařování dopředu / dozadu *: 2. Údaje o drážkování / podlož. kořene: plamen ostrý, střední, měkký*:. Teplota předehřevu ( 0 C): plamen redukční, neutrální, oxidační*: 4. Interpass teplota ( 0 C): 120 C 5. Tepelné zpracování (stárnutí): druh redukčního plynu: 6. Doba, teplota, postup: druh oxidačního plynu: 7. Rychlost ohřevu a chladnutí: velikost hořáku: 9. Údaje pro impulzní svařování: 40. Údaje pro plazmové svařování: 41. Výrobce: 4. Zkušební orgán (organizace) ebo technická dozorčí (inspekční) organizace...... 42. jméno, podpis, razítko svář. dozoru a datum 44. jméno, podpis, razítko zkušebního orgánu (inspektora) a datum

ZADÁNÍ PŘÍKLAD 42 Svařování materiálů metodou MIG/MAG Zadání: Podle přiloženého výkresu a technologického postupu : a) Nastehujte poz. 1 a 2 b) Svařte poz. 1 a 2 metodou 15 c) Svary očistěte d) Vyplňte postup svařování do přiloženého tiskopisu WPS jen tučně vyznačená místa KRITÉRIA HODNOCENÍ Známka Kritéria vyplnění postupu svařování WPS = 1 0 bodů vizuální kontrola svarů = 1 0 bodů celkové očistění svarů = 1 10 bodů velikost svarů = 1 10 bodů úplnost a poloha svarů = 1 10 bodů celkový úklid pracoviště = 1 10 bodů Celkový počet = 100 bodů 1 100 90 bodů 2 89 80 bodů 79 65 bodů 4 64 50 bodů 5 49 0 bodů

TECHNOLOGICKÝ POSTUP Číslo T.P.: PŘÍKLAD 42 Autor technologického postupu: ing. Pavel Ondra Název: VÝZTUHA Datum vyhotovení: 18. 5. 2009 Počet kusů: 1 Rozměr polotovaru: Postavení: SVAŘENEC Jakost materiálu: S 25 JR G2 Operace Pracoviště Tarif 1 09521 N Čas přípravný 5 Čas kusový 6 Stehovat poz. 1 a 2 v celek Text operace 2 0986 Kontrola provedení 12752 4N 20 2 Svařit dle výkresu 4 09421 N 2 Očistit, značit č.v. 5 0986 Kontrola provedení

Specifikace postupu svařování WPS ČSN EN 287 1 111 P FW 1. 1 1. Místo: 10. Zkušební organizace/ TDS Brno 2. Postup svařování výrobce (WPS): Technická dozorčí (inspekční) organ.: TDS Brno. Číslo dokladu: 11. Způsob přípravy a čištění : 4. WPAR č.: 5. Výrobce: 6. Jméno svářeče: 12. Specifikace základního materiálu 7. Metoda svařování: 1. Svařovaná tloušťka (mm): 8. Druh svaru: 14. Vnější průměr (mm): 9. Údaje o přípravě svarových ploch: 15. Poloha svařování: 16. Tvar spoje vzor 17. Postup svařování vzor 18. Parametry pro svařování 19. Svarová housenka 1 20. Metoda svařování 21. Průměr příd. mater. (mm) ø 22. Svařovací proud (A) 2. Svařovací napětí (V) 24. Druh proudu / polarita 25. Rychlost podáv. drátu (m. min 1 ) 26. Rychlost svařování (mm. min. 1 ) 27. Tepelný příkon ( J. cm 1 ) 28. Přídavný materiál zařízení a značka: 8. Další informace: 29. Předpis pro sušení: rozkyv (max. šířka housenky): 0. Ochranný plyn / tavidlo: rozkyv: amplituda ochranný plyn (1. min 1 ) frekvence: ochrana kořene (1. min 1 ) doba prodlevy: Údaje pro plamenové svařování: 1. Wolfram. elektroda, druh / průměr: svařování dopředu / dozadu *: 2. Údaje o drážkování / podlož. kořene: plamen ostrý, střední, měkký*:. Teplota předehřevu ( 0 C): plamen redukční, neutrální, oxidační*: 4. Interpass teplota ( 0 C): 5. Tepelné zpracování (stárnutí): druh redukčního plynu: 6. Doba, teplota, postup: druh oxidačního plynu: 7. Rychlost ohřevu a chladnutí: velikost hořáku: 9. Údaje pro impulzní svařování: 40. Údaje pro plazmové svařování: 41. Výrobce: 4. Zkušební orgán (organizace) ebo technická dozorčí (inspekční) organizace...... 42. jméno, podpis, razítko svář. dozoru a datum 44. jméno, podpis, razítko zkušebního orgánu (inspektora) a datum

ŘEŠENÍ VYPLNĚNÝ postup svařování WPS Specifikace postupu svařování WPS ČSN EN 287 1 111 P FW 1. 1 1. Místo: SPŠ Uh. Brod 10. Zkušební organizace/ TDS Brno 2. Postup svařování výrobce (WPS): 15 Technická dozorčí (inspekční) organ.: TDS Brno. Číslo dokladu: 11. Způsob přípravy a čištění : 4. WPAR č.: PILOVÁNÍ, KARTÁČOVÁNÍ 5. Výrobce: 6. Jméno svářeče: 12. Specifikace základního materiálu S25JRG2 7. Metoda svařování: 15 1. Svařovaná tloušťka (mm): 8. Druh svaru: FW (P) 14. Vnější průměr (mm): 9. Údaje o přípravě svarových ploch: 15. Poloha svařování: PB STŘÍHÁNÍ, BROUŠENÍ, PILOVÁNÍ 16. Tvar spoje vzor 17. Postup svařování vzor 18. Parametry pro svařování 19. Svarová housenka 1 20. Metoda svařování 15 21. Průměr příd. mater. (mm) ø 0,8 22. Svařovací proud (A) 80100 2. Svařovací napětí (V) 2 24. Druh proudu / polarita += 25. Rychlost podáv. drátu (m. min 1 ) 6 26. Rychlost svařování (mm. min. 1 ) 27. Tepelný příkon ( J. cm 1 ) 28. Přídavný materiál zařízení a značka:en440 8. Další informace: 29. Předpis pro sušení: GSi1 rozkyv (max. šířka housenky): 5 mm 0. Ochranný plyn / tavidlo: rozkyv: amplituda ochranný plyn 1215 (1. min 1 ) M21 frekvence: ochrana kořene (1. min 1 ) doba prodlevy: Údaje pro plamenové svařování: 1. Wolfram. elektroda, druh / průměr: svařování dopředu / dozadu *: 2. Údaje o drážkování / podlož. kořene: plamen ostrý, střední, měkký*:. Teplota předehřevu ( 0 C): plamen redukční, neutrální, oxidační*: 4. Interpass teplota ( 0 C): 120 C 5. Tepelné zpracování (stárnutí): druh redukčního plynu: 6. Doba, teplota, postup: druh oxidačního plynu: 7. Rychlost ohřevu a chladnutí: velikost hořáku: 9. Údaje pro impulzní svařování: 40. Údaje pro plazmové svařování: 41. Výrobce: 4. Zkušební orgán (organizace) ebo technická dozorčí (inspekční) organizace...... 42. jméno, podpis, razítko svář. dozoru a datum 44. jméno, podpis, razítko zkušebního orgánu (inspektora) a datum

ZADÁNÍ PŘÍKLAD 4 Svařování materiálů metodou MIG/MAG Zadání: Podle přiloženého výkresu a technologického postupu : a) Nastehujte poz. 1 a 2 b) Svařte poz. 1 a 2 metodou 15 c) Svary očistěte d) Vyplňte postup svařování do přiloženého tiskopisu WPS jen tučně vyznačená místa KRITÉRIA HODNOCENÍ Známka Kritéria vyplnění postupu svařování WPS = 1 0 bodů vizuální kontrola svarů = 1 0 bodů celkové očistění svarů = 1 10 bodů velikost svarů = 1 10 bodů úplnost a poloha svarů = 1 10 bodů celkový úklid pracoviště = 1 10 bodů Celkový počet = 100 bodů 1 100 90 bodů 2 89 80 bodů 79 65 bodů 4 64 50 bodů 5 49 0 bodů

TECHNOLOGICKÝ POSTUP Číslo T.P.: PŘÍKLAD 4 Autor technologického postupu: ing. Pavel Ondra Název: PODPĚRA Datum vyhotovení: 18. 5. 2009 Počet kusů: 1 Rozměr polotovaru: Postavení: SVAŘENEC Jakost materiálu: S 25 JR G2 Operace Pracoviště Tarif 1 09521 N Čas přípravný 5 Čas kusový 6 Stehovat poz. 1 a 2 v celek Text operace 2 0986 Kontrola provedení 12752 4N 20 2 Svařit dle výkresu 4 09421 N 2 Očistit, značit č.v. 5 0986 Kontrola provedení

Specifikace postupu svařování WPS ČSN EN 287 1 111 P FW 1. 1 1. Místo: 10. Zkušební organizace/ TDS Brno 2. Postup svařování výrobce (WPS): Technická dozorčí (inspekční) organ.: TDS Brno. Číslo dokladu: 11. Způsob přípravy a čištění : 4. WPAR č.: 5. Výrobce: 6. Jméno svářeče: 12. Specifikace základního materiálu 7. Metoda svařování: 1. Svařovaná tloušťka (mm): 8. Druh svaru: 14. Vnější průměr (mm): 9. Údaje o přípravě svarových ploch: 15. Poloha svařování: 16. Tvar spoje vzor 17. Postup svařování vzor 18. Parametry pro svařování 19. Svarová housenka 1 20. Metoda svařování 21. Průměr příd. mater. (mm) ø 22. Svařovací proud (A) 2. Svařovací napětí (V) 24. Druh proudu / polarita 25. Rychlost podáv. drátu (m. min 1 ) 26. Rychlost svařování (mm. min. 1 ) 27. Tepelný příkon ( J. cm 1 ) 28. Přídavný materiál zařízení a značka: 8. Další informace: 29. Předpis pro sušení: rozkyv (max. šířka housenky): 0. Ochranný plyn / tavidlo: rozkyv: amplituda ochranný plyn (1. min 1 ) frekvence: ochrana kořene (1. min 1 ) doba prodlevy: Údaje pro plamenové svařování: 1. Wolfram. elektroda, druh / průměr: svařování dopředu / dozadu *: 2. Údaje o drážkování / podlož. kořene: plamen ostrý, střední, měkký*:. Teplota předehřevu ( 0 C): plamen redukční, neutrální, oxidační*: 4. Interpass teplota ( 0 C): 5. Tepelné zpracování (stárnutí): druh redukčního plynu: 6. Doba, teplota, postup: druh oxidačního plynu: 7. Rychlost ohřevu a chladnutí: velikost hořáku: 9. Údaje pro impulzní svařování: 40. Údaje pro plazmové svařování: 41. Výrobce: 4. Zkušební orgán (organizace) ebo technická dozorčí (inspekční) organizace...... 42. jméno, podpis, razítko svář. dozoru a datum 44. jméno, podpis, razítko zkušebního orgánu (inspektora) a datum

ŘEŠENÍ VYPLNĚNÝ postup svařování WPS Specifikace postupu svařování WPS ČSN EN 287 1 111 P FW 1. 1 1. Místo: SPŠ Uh. Brod 10. Zkušební organizace/ TDS Brno 2. Postup svařování výrobce (WPS): 15 Technická dozorčí (inspekční) organ.: TDS Brno. Číslo dokladu: 11. Způsob přípravy a čištění : 4. WPAR č.: PILOVÁNÍ, KARTÁČOVÁNÍ 5. Výrobce: 6. Jméno svářeče: 12. Specifikace základního materiálu S25JRG2 7. Metoda svařování: 15 1. Svařovaná tloušťka (mm): 8. Druh svaru: FW (P) 14. Vnější průměr (mm): 9. Údaje o přípravě svarových ploch: 15. Poloha svařování: PG STŘÍHÁNÍ, BROUŠENÍ, PILOVÁNÍ 16. Tvar spoje vzor 17. Postup svařování vzor 18. Parametry pro svařování 19. Svarová housenka 1 20. Metoda svařování 15 21. Průměr příd. mater. (mm) ø 0,8 22. Svařovací proud (A) 80100 2. Svařovací napětí (V) 2 24. Druh proudu / polarita += 25. Rychlost podáv. drátu (m. min 1 ) 6 26. Rychlost svařování (mm. min. 1 ) 27. Tepelný příkon ( J. cm 1 ) 28. Přídavný materiál zařízení a značka:en440 8. Další informace: 29. Předpis pro sušení: GSi1 rozkyv (max. šířka housenky): 5 mm 0. Ochranný plyn / tavidlo: rozkyv: amplituda ochranný plyn 1215 (1. min 1 ) M21 frekvence: ochrana kořene (1. min 1 ) doba prodlevy: Údaje pro plamenové svařování: 1. Wolfram. elektroda, druh / průměr: svařování dopředu / dozadu *: 2. Údaje o drážkování / podlož. kořene: plamen ostrý, střední, měkký*:. Teplota předehřevu ( 0 C): plamen redukční, neutrální, oxidační*: 4. Interpass teplota ( 0 C): 120 C 5. Tepelné zpracování (stárnutí): druh redukčního plynu: 6. Doba, teplota, postup: druh oxidačního plynu: 7. Rychlost ohřevu a chladnutí: velikost hořáku: 9. Údaje pro impulzní svařování: 40. Údaje pro plazmové svařování: 41. Výrobce: 4. Zkušební orgán (organizace) ebo technická dozorčí (inspekční) organizace...... 42. jméno, podpis, razítko svář. dozoru a datum 44. jméno, podpis, razítko zkušebního orgánu (inspektora) a datum

ZADÁNÍ PŘÍKLAD 44 Svařování materiálů metodou MIG/MAG Zadání: Podle přiloženého výkresu a technologického postupu : a) Nastehujte poz. 1 a 2 b) Svařte poz. 1 a 2 metodou 15 c) Svary očistěte d) Vyplňte postup svařování do přiloženého tiskopisu WPS jen tučně vyznačená místa KRITÉRIA HODNOCENÍ Známka Kritéria vyplnění postupu svařování WPS = 1 0 bodů vizuální kontrola svarů = 1 0 bodů celkové očistění svarů = 1 10 bodů velikost svarů = 1 10 bodů úplnost a poloha svarů = 1 10 bodů celkový úklid pracoviště = 1 10 bodů Celkový počet = 100 bodů 1 100 90 bodů 2 89 80 bodů 79 65 bodů 4 64 50 bodů 5 49 0 bodů

TECHNOLOGICKÝ POSTUP Číslo T.P.: PŘÍKLAD 44 Autor technologického postupu: ing. Pavel Ondra Název: VÝZTUHA Datum vyhotovení: 18. 5. 2009 Počet kusů: 1 Rozměr polotovaru: Postavení: SVAŘENEC Jakost materiálu: S 25 JR G2 Operace Pracoviště Tarif 1 09521 N Čas přípravný 5 Čas kusový 6 Stehovat poz. 1 a 2 v celek Text operace 2 0986 Kontrola provedení 12752 4N 20 2 Svařit dle výkresu 4 09421 N 2 Očistit, značit č.v. 5 0986 Kontrola provedení

Specifikace postupu svařování WPS ČSN EN 287 1 111 P FW 1. 1 1. Místo: 10. Zkušební organizace/ TDS Brno 2. Postup svařování výrobce (WPS): Technická dozorčí (inspekční) organ.: TDS Brno. Číslo dokladu: 11. Způsob přípravy a čištění : 4. WPAR č.: 5. Výrobce: 6. Jméno svářeče: 12. Specifikace základního materiálu 7. Metoda svařování: 1. Svařovaná tloušťka (mm): 8. Druh svaru: 14. Vnější průměr (mm): 9. Údaje o přípravě svarových ploch: 15. Poloha svařování: 16. Tvar spoje vzor 17. Postup svařování vzor 18. Parametry pro svařování 19. Svarová housenka 1 20. Metoda svařování 21. Průměr příd. mater. (mm) ø 22. Svařovací proud (A) 2. Svařovací napětí (V) 24. Druh proudu / polarita 25. Rychlost podáv. drátu (m. min 1 ) 26. Rychlost svařování (mm. min. 1 ) 27. Tepelný příkon ( J. cm 1 ) 28. Přídavný materiál zařízení a značka: 8. Další informace: 29. Předpis pro sušení: rozkyv (max. šířka housenky): 0. Ochranný plyn / tavidlo: rozkyv: amplituda ochranný plyn (1. min 1 ) frekvence: ochrana kořene (1. min 1 ) doba prodlevy: Údaje pro plamenové svařování: 1. Wolfram. elektroda, druh / průměr: svařování dopředu / dozadu *: 2. Údaje o drážkování / podlož. kořene: plamen ostrý, střední, měkký*:. Teplota předehřevu ( 0 C): plamen redukční, neutrální, oxidační*: 4. Interpass teplota ( 0 C): 5. Tepelné zpracování (stárnutí): druh redukčního plynu: 6. Doba, teplota, postup: druh oxidačního plynu: 7. Rychlost ohřevu a chladnutí: velikost hořáku: 9. Údaje pro impulzní svařování: 40. Údaje pro plazmové svařování: 41. Výrobce: 4. Zkušební orgán (organizace) ebo technická dozorčí (inspekční) organizace...... 42. jméno, podpis, razítko svář. dozoru a datum 44. jméno, podpis, razítko zkušebního orgánu (inspektora) a datum

ŘEŠENÍ VYPLNĚNÝ postup svařování WPS Specifikace postupu svařování WPS ČSN EN 287 1 111 P FW 1. 1 1. Místo: SPŠ Uh. Brod 10. Zkušební organizace/ TDS Brno 2. Postup svařování výrobce (WPS): 15 Technická dozorčí (inspekční) organ.: TDS Brno. Číslo dokladu: 11. Způsob přípravy a čištění : 4. WPAR č.: PILOVÁNÍ, KARTÁČOVÁNÍ 5. Výrobce: 6. Jméno svářeče: 12. Specifikace základního materiálu S25JRG2 7. Metoda svařování: 15 1. Svařovaná tloušťka (mm): 8. Druh svaru: FW (P) 14. Vnější průměr (mm): 9. Údaje o přípravě svarových ploch: 15. Poloha svařování: PF STŘÍHÁNÍ, BROUŠENÍ, PILOVÁNÍ 16. Tvar spoje vzor 17. Postup svařování vzor 18. Parametry pro svařování 19. Svarová housenka 1 20. Metoda svařování 15 21. Průměr příd. mater. (mm) ø 0,8 22. Svařovací proud (A) 80100 2. Svařovací napětí (V) 2 24. Druh proudu / polarita += 25. Rychlost podáv. drátu (m. min 1 ) 6 26. Rychlost svařování (mm. min. 1 ) 27. Tepelný příkon ( J. cm 1 ) 28. Přídavný materiál zařízení a značka:en440 8. Další informace: 29. Předpis pro sušení: GSi1 rozkyv (max. šířka housenky): 5 mm 0. Ochranný plyn / tavidlo: rozkyv: amplituda ochranný plyn 1215 (1. min 1 ) M42 frekvence: ochrana kořene (1. min 1 ) doba prodlevy: Údaje pro plamenové svařování: 1. Wolfram. elektroda, druh / průměr: svařování dopředu / dozadu *: 2. Údaje o drážkování / podlož. kořene: plamen ostrý, střední, měkký*:. Teplota předehřevu ( 0 C): plamen redukční, neutrální, oxidační*: 4. Interpass teplota ( 0 C): 120 C 5. Tepelné zpracování (stárnutí): druh redukčního plynu: 6. Doba, teplota, postup: druh oxidačního plynu: 7. Rychlost ohřevu a chladnutí: velikost hořáku: 9. Údaje pro impulzní svařování: 40. Údaje pro plazmové svařování: 41. Výrobce: 4. Zkušební orgán (organizace) ebo technická dozorčí (inspekční) organizace...... 42. jméno, podpis, razítko svář. dozoru a datum 44. jméno, podpis, razítko zkušebního orgánu (inspektora) a datum

ZADÁNÍ PŘÍKLAD 45 Svařování materiálů metodou MIG/MAG Zadání: Podle přiloženého výkresu a technologického postupu : a) Nastehujte poz. 1 a 2 b) Svařte poz. 1 a 2 metodou 15 c) Svary očistěte d) Vyplňte postup svařování do přiloženého tiskopisu WPS jen tučně vyznačená místa KRITÉRIA HODNOCENÍ Známka Kritéria vyplnění postupu svařování WPS = 1 0 bodů vizuální kontrola svarů = 1 0 bodů celkové očistění svarů = 1 10 bodů velikost svarů = 1 10 bodů úplnost a poloha svarů = 1 10 bodů celkový úklid pracoviště = 1 10 bodů Celkový počet = 100 bodů 1 100 90 bodů 2 89 80 bodů 79 65 bodů 4 64 50 bodů 5 49 0 bodů

TECHNOLOGICKÝ POSTUP Číslo T.P.: PŘÍKLAD 45 Autor technologického postupu: Tomáš Ondra Název: LEM I Datum vyhotovení: 1. 7. 2009 Počet kusů: 1 Rozměr polotovaru: Postavení: SVAŘENEC Jakost materiálu: S 25 JR G2 S 25 JR G2 (poz.) Operace Pracoviště Tarif 1 09521 N Čas přípravný 5 Čas kusový 6 Stehovat poz. 1 a 2 v celek Text operace 2 0986 Kontrola provedení 12752 4N 20 Svařit dle výkresu 4 09421 N 2 Očistit, značit č.v. 5 0986 Kontrola provedení

Specifikace postupu svařování WPS ČSN EN 287 1 111 P FW 1. 1 1. Místo: 10. Zkušební organizace/ TDS Brno 2. Postup svařování výrobce (WPS): Technická dozorčí (inspekční) organ.: TDS Brno. Číslo dokladu: 11. Způsob přípravy a čištění : 4. WPAR č.: 5. Výrobce: 6. Jméno svářeče: 12. Specifikace základního materiálu 7. Metoda svařování: 1. Svařovaná tloušťka (mm): 8. Druh svaru: 14. Vnější průměr (mm): 9. Údaje o přípravě svarových ploch: 15. Poloha svařování: 16. Tvar spoje vzor 17. Postup svařování vzor 18. Parametry pro svařování 19. Svarová housenka 1 20. Metoda svařování 21. Průměr příd. mater. (mm) ø 22. Svařovací proud (A) 2. Svařovací napětí (V) 24. Druh proudu / polarita 25. Rychlost podáv. drátu (m. min 1 ) 26. Rychlost svařování (mm. min. 1 ) 27. Tepelný příkon ( J. cm 1 ) 28. Přídavný materiál zařízení a značka: 8. Další informace: 29. Předpis pro sušení: rozkyv (max. šířka housenky): 0. Ochranný plyn / tavidlo: rozkyv: amplituda ochranný plyn (1. min 1 ) frekvence: ochrana kořene (1. min 1 ) doba prodlevy: Údaje pro plamenové svařování: 1. Wolfram. elektroda, druh / průměr: svařování dopředu / dozadu *: 2. Údaje o drážkování / podlož. kořene: plamen ostrý, střední, měkký*:. Teplota předehřevu ( 0 C): plamen redukční, neutrální, oxidační*: 4. Interpass teplota ( 0 C): 5. Tepelné zpracování (stárnutí): druh redukčního plynu: 6. Doba, teplota, postup: druh oxidačního plynu: 7. Rychlost ohřevu a chladnutí: velikost hořáku: 9. Údaje pro impulzní svařování: 40. Údaje pro plazmové svařování: 41. Výrobce: 4. Zkušební orgán (organizace) ebo technická dozorčí (inspekční) organizace...... 42. jméno, podpis, razítko svář. dozoru a datum 44. jméno, podpis, razítko zkušebního orgánu (inspektora) a datum

ŘEŠENÍ VYPLNĚNÝ postup svařování WPS Specifikace postupu svařování WPS ČSN EN 287 1 15 P FW 1. 1 1. Místo: SPŠ Uh. Brod 10. Zkušební organizace/ TDS Brno 2. Postup svařování výrobce (WPS): 15 Technická dozorčí (inspekční) organ.: TDS Brno. Číslo dokladu: 11. Způsob přípravy a čištění : 4. WPAR č.: PILOVÁNÍ, KARTÁČOVÁNÍ 5. Výrobce: 6. Jméno svářeče: 12. Specifikace základního materiálu S25JRG2, S25JRG2(poz.) 7. Metoda svařování: 15 1. Svařovaná tloušťka (mm): 1 8. Druh svaru: FW (P) 14. Vnější průměr (mm): 9. Údaje o přípravě svarových ploch: 15. Poloha svařování: PA STŘÍHÁNÍ, BROUŠENÍ, PILOVÁNÍ 16. Tvar spoje vzor 17. Postup svařování vzor 18. Parametry pro svařování 19. Svarová housenka 1 20. Metoda svařování 15 21. Průměr příd. mater. (mm) ø 0,8 22. Svařovací proud (A) 80100 2. Svařovací napětí (V) 2 24. Druh proudu / polarita += 25. Rychlost podáv. drátu (m. min 1 ) 6 26. Rychlost svařování (mm. min. 1 ) 27. Tepelný příkon ( J. cm 1 ) 28. Přídavný materiál zařízení a značka:en14640 8. Další informace: 29. Předpis pro sušení: SCu6560 rozkyv (max. šířka housenky): mm 0. Ochranný plyn / tavidlo: rozkyv: amplituda ochranný plyn 1215 (1. min 1 ) I1 frekvence: ochrana kořene (1. min 1 ) doba prodlevy: Údaje pro plamenové svařování: 1. Wolfram. elektroda, druh / průměr: svařování dopředu / dozadu *: 2. Údaje o drážkování / podlož. kořene: plamen ostrý, střední, měkký*:. Teplota předehřevu ( 0 C): plamen redukční, neutrální, oxidační*: 4. Interpass teplota ( 0 C): 120 C 5. Tepelné zpracování (stárnutí): druh redukčního plynu: 6. Doba, teplota, postup: druh oxidačního plynu: 7. Rychlost ohřevu a chladnutí: velikost hořáku: 9. Údaje pro impulzní svařování: 40. Údaje pro plazmové svařování: 41. Výrobce: 4. Zkušební orgán (organizace) ebo technická dozorčí (inspekční) organizace...... 42. jméno, podpis, razítko svář. dozoru a datum 44. jméno, podpis, razítko zkušebního orgánu (inspektora) a datum

ZADÁNÍ PŘÍKLAD 46 Svařování materiálů metodou MIG/MAG Zadání: Podle přiloženého výkresu a technologického postupu : a) Nastehujte poz. 1 a 2 b) Svařte poz. 1 a 2 metodou 15 c) Svary očistěte d) Vyplňte postup svařování do přiloženého tiskopisu WPS jen tučně vyznačená místa KRITÉRIA HODNOCENÍ Známka Kritéria vyplnění postupu svařování WPS = 1 0 bodů vizuální kontrola svarů = 1 0 bodů celkové očistění svarů = 1 10 bodů velikost svarů = 1 10 bodů úplnost a poloha svarů = 1 10 bodů celkový úklid pracoviště = 1 10 bodů Celkový počet = 100 bodů 1 100 90 bodů 2 89 80 bodů 79 65 bodů 4 64 50 bodů 5 49 0 bodů

TECHNOLOGICKÝ POSTUP Číslo T.P.: PŘÍKLAD 46 Autor technologického postupu: Tomáš Ondra Název: LEM II Datum vyhotovení: 2. 7. 2009 Počet kusů: 1 Rozměr polotovaru: Postavení: SVAŘENEC Jakost materiálu: S 25 JR G2 (poz.) Operace Pracoviště Tarif 1 09521 N Čas přípravný 5 Čas kusový 6 Stehovat poz. 1 a 2 v celek Text operace 2 0986 Kontrola provedení 12752 4N 20 Svařit dle výkresu 4 09421 N 2 Očistit, značit č.v. 5 0986 Kontrola provedení

Specifikace postupu svařování WPS ČSN EN 287 1 111 P FW 1. 1 1. Místo: 10. Zkušební organizace/ TDS Brno 2. Postup svařování výrobce (WPS): Technická dozorčí (inspekční) organ.: TDS Brno. Číslo dokladu: 11. Způsob přípravy a čištění : 4. WPAR č.: 5. Výrobce: 6. Jméno svářeče: 12. Specifikace základního materiálu 7. Metoda svařování: 1. Svařovaná tloušťka (mm): 8. Druh svaru: 14. Vnější průměr (mm): 9. Údaje o přípravě svarových ploch: 15. Poloha svařování: 16. Tvar spoje vzor 17. Postup svařování vzor 18. Parametry pro svařování 19. Svarová housenka 1 20. Metoda svařování 21. Průměr příd. mater. (mm) ø 22. Svařovací proud (A) 2. Svařovací napětí (V) 24. Druh proudu / polarita 25. Rychlost podáv. drátu (m. min 1 ) 26. Rychlost svařování (mm. min. 1 ) 27. Tepelný příkon ( J. cm 1 ) 28. Přídavný materiál zařízení a značka: 8. Další informace: 29. Předpis pro sušení: rozkyv (max. šířka housenky): 0. Ochranný plyn / tavidlo: rozkyv: amplituda ochranný plyn (1. min 1 ) frekvence: ochrana kořene (1. min 1 ) doba prodlevy: Údaje pro plamenové svařování: 1. Wolfram. elektroda, druh / průměr: svařování dopředu / dozadu *: 2. Údaje o drážkování / podlož. kořene: plamen ostrý, střední, měkký*:. Teplota předehřevu ( 0 C): plamen redukční, neutrální, oxidační*: 4. Interpass teplota ( 0 C): 5. Tepelné zpracování (stárnutí): druh redukčního plynu: 6. Doba, teplota, postup: druh oxidačního plynu: 7. Rychlost ohřevu a chladnutí: velikost hořáku: 9. Údaje pro impulzní svařování: 40. Údaje pro plazmové svařování: 41. Výrobce: 4. Zkušební orgán (organizace) ebo technická dozorčí (inspekční) organizace...... 42. jméno, podpis, razítko svář. dozoru a datum 44. jméno, podpis, razítko zkušebního orgánu (inspektora) a datum

ŘEŠENÍ VYPLNĚNÝ postup svařování WPS Specifikace postupu svařování WPS ČSN EN 287 1 111 P FW 1. 1 1. Místo: SPŠ Uh. Brod 10. Zkušební organizace/ TDS Brno 2. Postup svařování výrobce (WPS): 15 Technická dozorčí (inspekční) organ.: TDS Brno. Číslo dokladu: 11. Způsob přípravy a čištění : 4. WPAR č.: PILOVÁNÍ, KARTÁČOVÁNÍ 5. Výrobce: 6. Jméno svářeče: 12. Specifikace základního materiálu S25JRG2(poz.) 7. Metoda svařování: 15 1. Svařovaná tloušťka (mm): 1 8. Druh svaru: FW (P) 14. Vnější průměr (mm): 9. Údaje o přípravě svarových ploch: 15. Poloha svařování: PA STŘÍHÁNÍ, BROUŠENÍ, PILOVÁNÍ 16. Tvar spoje vzor 17. Postup svařování vzor 18. Parametry pro svařování 19. Svarová housenka 1 20. Metoda svařování 15 21. Průměr příd. mater. (mm) ø 0,8 22. Svařovací proud (A) 80100 2. Svařovací napětí (V) 2 24. Druh proudu / polarita += 25. Rychlost podáv. drátu (m. min 1 ) 6 26. Rychlost svařování (mm. min. 1 ) 27. Tepelný příkon ( J. cm 1 ) 28. Přídavný materiál zařízení a značka:en14640 8. Další informace: 29. Předpis pro sušení: SCu6560 rozkyv (max. šířka housenky): mm 0. Ochranný plyn / tavidlo: rozkyv: amplituda ochranný plyn 1215 (1. min 1 ) I1 frekvence: ochrana kořene (1. min 1 ) doba prodlevy: Údaje pro plamenové svařování: 1. Wolfram. elektroda, druh / průměr: svařování dopředu / dozadu *: 2. Údaje o drážkování / podlož. kořene: plamen ostrý, střední, měkký*:. Teplota předehřevu ( 0 C): plamen redukční, neutrální, oxidační*: 4. Interpass teplota ( 0 C): 120 C 5. Tepelné zpracování (stárnutí): druh redukčního plynu: 6. Doba, teplota, postup: druh oxidačního plynu: 7. Rychlost ohřevu a chladnutí: velikost hořáku: 9. Údaje pro impulzní svařování: 40. Údaje pro plazmové svařování: 41. Výrobce: 4. Zkušební orgán (organizace) ebo technická dozorčí (inspekční) organizace...... 42. jméno, podpis, razítko svář. dozoru a datum 44. jméno, podpis, razítko zkušebního orgánu (inspektora) a datum

ZADÁNÍ PŘÍKLAD 47 Svařování materiálů metodou MIG/MAG Zadání: Podle přiloženého výkresu a technologického postupu : a) Navařte svar dle výkresu metodou 15 b) Svary očistěte c) Vyplňte postup svařování do přiloženého tiskopisu WPS jen tučně vyznačená místa KRITÉRIA HODNOCENÍ Známka Kritéria vyplnění postupu svařování WPS = 1 0 bodů vizuální kontrola svarů = 1 0 bodů celkové očistění svarů = 1 10 bodů velikost svarů = 1 10 bodů úplnost a poloha svarů = 1 10 bodů celkový úklid pracoviště = 1 10 bodů Celkový počet = 100 bodů 1 100 90 bodů 2 89 80 bodů 79 65 bodů 4 64 50 bodů 5 49 0 bodů

TECHNOLOGICKÝ POSTUP Číslo T.P.: PŘÍKLAD 47 Autor technologického postupu: Tomáš Ondra Název: OPĚRA Datum vyhotovení: 2. 7. 2009 Počet kusů: 1 Rozměr polotovaru: Pl.5 100 x 100 Postavení: SVAŘENEC Jakost materiálu: S 25 JR G2 Operace Pracoviště Tarif 1 00042 2N Čas přípravný Čas kusový 1 Text operace Materiál dělit na rozměr 100 x 100 2 04450 N 20 5 Rýsovat, vrtat Ø 50 09421 N 2 Celkově odjehlit 4 12752 4N 20 10 Navařit svar dle výkresu 5 09421 N 1 Svar očistit 6 04450 4N 20 5 Vystružit Ø 52 H7 7 09421 N 5 Otvor oboustranně odjehlit, značit č.v. 8 0986 Kontrola provedení

Specifikace postupu svařování WPS ČSN EN 287 1 111 P FW 1. 1 1. Místo: 10. Zkušební organizace/ TDS Brno 2. Postup svařování výrobce (WPS): Technická dozorčí (inspekční) organ.: TDS Brno. Číslo dokladu: 11. Způsob přípravy a čištění : 4. WPAR č.: 5. Výrobce: 6. Jméno svářeče: 12. Specifikace základního materiálu 7. Metoda svařování: 1. Svařovaná tloušťka (mm): 8. Druh svaru: 14. Vnější průměr (mm): 9. Údaje o přípravě svarových ploch: 15. Poloha svařování: 16. Tvar spoje vzor 17. Postup svařování vzor 18. Parametry pro svařování 19. Svarová housenka 1 20. Metoda svařování 21. Průměr příd. mater. (mm) ø 22. Svařovací proud (A) 2. Svařovací napětí (V) 24. Druh proudu / polarita 25. Rychlost podáv. drátu (m. min 1 ) 26. Rychlost svařování (mm. min. 1 ) 27. Tepelný příkon ( J. cm 1 ) 28. Přídavný materiál zařízení a značka: 8. Další informace: 29. Předpis pro sušení: rozkyv (max. šířka housenky): 0. Ochranný plyn / tavidlo: rozkyv: amplituda ochranný plyn (1. min 1 ) frekvence: ochrana kořene (1. min 1 ) doba prodlevy: Údaje pro plamenové svařování: 1. Wolfram. elektroda, druh / průměr: svařování dopředu / dozadu *: 2. Údaje o drážkování / podlož. kořene: plamen ostrý, střední, měkký*:. Teplota předehřevu ( 0 C): plamen redukční, neutrální, oxidační*: 4. Interpass teplota ( 0 C): 5. Tepelné zpracování (stárnutí): druh redukčního plynu: 6. Doba, teplota, postup: druh oxidačního plynu: 7. Rychlost ohřevu a chladnutí: velikost hořáku: 9. Údaje pro impulzní svařování: 40. Údaje pro plazmové svařování: 41. Výrobce: 4. Zkušební orgán (organizace) ebo technická dozorčí (inspekční) organizace...... 42. jméno, podpis, razítko svář. dozoru a datum 44. jméno, podpis, razítko zkušebního orgánu (inspektora) a datum

ŘEŠENÍ VYPLNĚNÝ postup svařování WPS Specifikace postupu svařování WPS ČSN EN 287 1 15 P FW 1. 1 1. Místo: SPŠ Uh. Brod 10. Zkušební organizace/ TDS Brno 2. Postup svařování výrobce (WPS): 15 Technická dozorčí (inspekční) organ.: TDS Brno. Číslo dokladu: 11. Způsob přípravy a čištění : 4. WPAR č.: PILOVÁNÍ, KARTÁČOVÁNÍ 5. Výrobce: 6. Jméno svářeče: 12. Specifikace základního materiálu S25JRG2 7. Metoda svařování: 15 1. Svařovaná tloušťka (mm): 5 8. Druh svaru: FW (P) 14. Vnější průměr (mm): 9. Údaje o přípravě svarových ploch: 15. Poloha svařování: PA STŘÍHÁNÍ, BROUŠENÍ, PILOVÁNÍ 16. Tvar spoje vzor 17. Postup svařování vzor 18. Parametry pro svařování 19. Svarová housenka 1 20. Metoda svařování 15 21. Průměr příd. mater. (mm) ø 1 22. Svařovací proud (A) 80100 2. Svařovací napětí (V) 2 24. Druh proudu / polarita += 25. Rychlost podáv. drátu (m. min 1 ) 6 26. Rychlost svařování (mm. min. 1 ) 27. Tepelný příkon ( J. cm 1 ) 28. Přídavný materiál zařízení a značka:en1254 8. Další informace: 29. Předpis pro sušení: GMnNi1CrMo rozkyv (max. šířka housenky): 5 mm 0. Ochranný plyn / tavidlo: rozkyv: amplituda ochranný plyn 1215 (1. min 1 ) M21(EN49) frekvence: ochrana kořene (1. min 1 ) doba prodlevy: Údaje pro plamenové svařování: 1. Wolfram. elektroda, druh / průměr: svařování dopředu / dozadu *: 2. Údaje o drážkování / podlož. kořene: plamen ostrý, střední, měkký*:. Teplota předehřevu ( 0 C): plamen redukční, neutrální, oxidační*: 4. Interpass teplota ( 0 C): 120 C 5. Tepelné zpracování (stárnutí): druh redukčního plynu: 6. Doba, teplota, postup: druh oxidačního plynu: 7. Rychlost ohřevu a chladnutí: velikost hořáku: 9. Údaje pro impulzní svařování: 40. Údaje pro plazmové svařování: 41. Výrobce: 4. Zkušební orgán (organizace) ebo technická dozorčí (inspekční) organizace...... 42. jméno, podpis, razítko svář. dozoru a datum 44. jméno, podpis, razítko zkušebního orgánu (inspektora) a datum

ZADÁNÍ PŘÍKLAD 48 Svařování materiálů metodou MIG/MAG Zadání: Podle přiloženého výkresu a technologického postupu : a) Nastehujte poz. 1 a 2 b) Svařte poz. 1 a 2 metodou 15 c) Svary očistěte d) Vyplňte postup svařování do přiloženého tiskopisu WPS jen tučně vyznačená místa KRITÉRIA HODNOCENÍ Známka Kritéria vyplnění postupu svařování WPS = 1 0 bodů vizuální kontrola svarů = 1 0 bodů celkové očistění svarů = 1 10 bodů velikost svarů = 1 10 bodů úplnost a poloha svarů = 1 10 bodů celkový úklid pracoviště = 1 10 bodů Celkový počet = 100 bodů 1 100 90 bodů 2 89 80 bodů 79 65 bodů 4 64 50 bodů 5 49 0 bodů

TECHNOLOGICKÝ POSTUP Číslo T.P.: PŘÍKLAD 48 Autor technologického postupu: Tomáš Ondra Název: PODPĚRA I Datum vyhotovení:. 7. 2009 Počet kusů: 1 Rozměr polotovaru: Postavení: SVAŘENEC Jakost materiálu: X2CrNiMo17122 Operace Pracoviště Tarif 1 12752 4N Čas přípravný 0 Čas kusový 8 Stehovat poz. 1 a 2 v celek Text operace 2 0986 Kontrola provedení 12752 4N 0 8 Svařit dle výkresu 4 09421 N 4 Očistit, značit č.v. 5 0986 Kontrola provedení

Specifikace postupu svařování WPS ČSN EN 287 1 111 P FW 1. 1 1. Místo: 10. Zkušební organizace/ TDS Brno 2. Postup svařování výrobce (WPS): Technická dozorčí (inspekční) organ.: TDS Brno. Číslo dokladu: 11. Způsob přípravy a čištění : 4. WPAR č.: 5. Výrobce: 6. Jméno svářeče: 12. Specifikace základního materiálu 7. Metoda svařování: 1. Svařovaná tloušťka (mm): 8. Druh svaru: 14. Vnější průměr (mm): 9. Údaje o přípravě svarových ploch: 15. Poloha svařování: 16. Tvar spoje vzor 17. Postup svařování vzor 18. Parametry pro svařování 19. Svarová housenka 1 20. Metoda svařování 21. Průměr příd. mater. (mm) ø 22. Svařovací proud (A) 2. Svařovací napětí (V) 24. Druh proudu / polarita 25. Rychlost podáv. drátu (m. min 1 ) 26. Rychlost svařování (mm. min. 1 ) 27. Tepelný příkon ( J. cm 1 ) 28. Přídavný materiál zařízení a značka: 8. Další informace: 29. Předpis pro sušení: rozkyv (max. šířka housenky): 0. Ochranný plyn / tavidlo: rozkyv: amplituda ochranný plyn (1. min 1 ) frekvence: ochrana kořene (1. min 1 ) doba prodlevy: Údaje pro plamenové svařování: 1. Wolfram. elektroda, druh / průměr: svařování dopředu / dozadu *: 2. Údaje o drážkování / podlož. kořene: plamen ostrý, střední, měkký*:. Teplota předehřevu ( 0 C): plamen redukční, neutrální, oxidační*: 4. Interpass teplota ( 0 C): 5. Tepelné zpracování (stárnutí): druh redukčního plynu: 6. Doba, teplota, postup: druh oxidačního plynu: 7. Rychlost ohřevu a chladnutí: velikost hořáku: 9. Údaje pro impulzní svařování: 40. Údaje pro plazmové svařování: 41. Výrobce: 4. Zkušební orgán (organizace) ebo technická dozorčí (inspekční) organizace...... 42. jméno, podpis, razítko svář. dozoru a datum 44. jméno, podpis, razítko zkušebního orgánu (inspektora) a datum

ŘEŠENÍ VYPLNĚNÝ postup svařování WPS Specifikace postupu svařování WPS ČSN EN 287 1 111 P FW 1. 1 1. Místo: SPŠ Uh. Brod 10. Zkušební organizace/ TDS Brno 2. Postup svařování výrobce (WPS): 15 Technická dozorčí (inspekční) organ.: TDS Brno. Číslo dokladu: 11. Způsob přípravy a čištění : 4. WPAR č.: PILOVÁNÍ, KARTÁČOVÁNÍ 5. Výrobce: 6. Jméno svářeče: 12. Specifikace základního materiálu X2CrNiMo17122 7. Metoda svařování: 15 1. Svařovaná tloušťka (mm): 8. Druh svaru: FW (P) 14. Vnější průměr (mm): 9. Údaje o přípravě svarových ploch: 15. Poloha svařování: PB STŘÍHÁNÍ, BROUŠENÍ, PILOVÁNÍ 16. Tvar spoje vzor 17. Postup svařování vzor 18. Parametry pro svařování 19. Svarová housenka 1 20. Metoda svařování 15 21. Průměr příd. mater. (mm) ø 1 22. Svařovací proud (A) 80100 2. Svařovací napětí (V) 2 24. Druh proudu / polarita += 25. Rychlost podáv. drátu (m. min 1 ) 6 26. Rychlost svařování (mm. min. 1 ) 27. Tepelný příkon ( J. cm 1 ) 28. Přídavný materiál zařízení a značka:en12072 8. Další informace: 29. Předpis pro sušení: G199NbSi rozkyv (max. šířka housenky): 5 mm 0. Ochranný plyn / tavidlo: rozkyv: amplituda ochranný plyn 1215 (1. min 1 ) M12 frekvence: ochrana kořene (1. min 1 ) doba prodlevy: Údaje pro plamenové svařování: 1. Wolfram. elektroda, druh / průměr: svařování dopředu / dozadu *: 2. Údaje o drážkování / podlož. kořene: plamen ostrý, střední, měkký*:. Teplota předehřevu ( 0 C): plamen redukční, neutrální, oxidační*: 4. Interpass teplota ( 0 C): 120 C 5. Tepelné zpracování (stárnutí): druh redukčního plynu: 6. Doba, teplota, postup: druh oxidačního plynu: 7. Rychlost ohřevu a chladnutí: velikost hořáku: 9. Údaje pro impulzní svařování: 40. Údaje pro plazmové svařování: 41. Výrobce: 4. Zkušební orgán (organizace) ebo technická dozorčí (inspekční) organizace...... 42. jméno, podpis, razítko svář. dozoru a datum 44. jméno, podpis, razítko zkušebního orgánu (inspektora) a datum

ZADÁNÍ PŘÍKLAD 49 Svařování nerezových materiálů metodou TIG, WIG Zadání: Podle přiloženého výkresu a technologického postupu : a) Nastehujte poz. 1 a 2 b) Svařte poz. 1 a 2 metodou 141 c) Svary očistěte d) Vyplňte postup svařování do přiloženého tiskopisu WPS jen tučně vyznačená místa KRITÉRIA HODNOCENÍ Známka Kritéria vyplnění postupu svařování WPS = 1 0 bodů vizuální kontrola svarů = 1 0 bodů celkové očistění svarů = 1 10 bodů velikost svarů = 1 10 bodů úplnost a poloha svarů = 1 10 bodů celkový úklid pracoviště = 1 10 bodů Celkový počet = 100 bodů 1 100 90 bodů 2 89 80 bodů 79 65 bodů 4 64 50 bodů 5 49 0 bodů

TECHNOLOGICKÝ POSTUP Číslo T.P.: PŘÍKLAD 49 Autor technologického postupu: Tomáš Ondra Název: PODPĚRA II Datum vyhotovení: 4. 7. 2009 Počet kusů: 1 Rozměr polotovaru: Postavení: SVAŘENEC Jakost materiálu: X2CrNiMo17122 Operace Pracoviště Tarif 1 12754 4N Čas přípravný 0 Čas kusový 10 Stehovat poz. 1 a 2 v celek Text operace 2 0986 Kontrola provedení 12754 4N 0 15 Svařit dle výkresu 4 09421 N 4 Očistit, značit č.v. 5 0986 Kontrola provedení

Specifikace postupu svařování WPS ČSN EN 287 1 111 P FW 1. 1 1. Místo: 10. Zkušební organizace/ TDS Brno 2. Postup svařování výrobce (WPS): Technická dozorčí (inspekční) organ.: TDS Brno. Číslo dokladu: 11. Způsob přípravy a čištění : 4. WPAR č.: 5. Výrobce: 6. Jméno svářeče: 12. Specifikace základního materiálu 7. Metoda svařování: 1. Svařovaná tloušťka (mm): 8. Druh svaru: 14. Vnější průměr (mm): 9. Údaje o přípravě svarových ploch: 15. Poloha svařování: 16. Tvar spoje vzor 17. Postup svařování vzor 18. Parametry pro svařování 19. Svarová housenka 1 20. Metoda svařování 21. Průměr příd. mater. (mm) ø 22. Svařovací proud (A) 2. Svařovací napětí (V) 24. Druh proudu / polarita 25. Rychlost podáv. drátu (m. min 1 ) 26. Rychlost svařování (mm. min. 1 ) 27. Tepelný příkon ( J. cm 1 ) 28. Přídavný materiál zařízení a značka: 8. Další informace: 29. Předpis pro sušení: rozkyv (max. šířka housenky): 0. Ochranný plyn / tavidlo: rozkyv: amplituda ochranný plyn (1. min 1 ) frekvence: ochrana kořene (1. min 1 ) doba prodlevy: Údaje pro plamenové svařování: 1. Wolfram. elektroda, druh / průměr: svařování dopředu / dozadu *: 2. Údaje o drážkování / podlož. kořene: plamen ostrý, střední, měkký*:. Teplota předehřevu ( 0 C): plamen redukční, neutrální, oxidační*: 4. Interpass teplota ( 0 C): 5. Tepelné zpracování (stárnutí): druh redukčního plynu: 6. Doba, teplota, postup: druh oxidačního plynu: 7. Rychlost ohřevu a chladnutí: velikost hořáku: 9. Údaje pro impulzní svařování: 40. Údaje pro plazmové svařování: 41. Výrobce: 4. Zkušební orgán (organizace) ebo technická dozorčí (inspekční) organizace...... 42. jméno, podpis, razítko svář. dozoru a datum 44. jméno, podpis, razítko zkušebního orgánu (inspektora) a datum

ŘEŠENÍ VYPLNĚNÝ postup svařování WPS Specifikace postupu svařování WPS ČSN EN 287 1 111 P FW 1. 1 1. Místo: SPŠ Uh. Brod 10. Zkušební organizace/ TDS Brno 2. Postup svařování výrobce (WPS): 141 Technická dozorčí (inspekční) organ.: TDS Brno. Číslo dokladu: 11. Způsob přípravy a čištění : 4. WPAR č.: PILOVÁNÍ, KARTÁČOVÁNÍ 5. Výrobce: 6. Jméno svářeče: 12. Specifikace základního materiálu X2CrNiMo17122 7. Metoda svařování: 141 1. Svařovaná tloušťka (mm): 8. Druh svaru: FW (P) 14. Vnější průměr (mm): 9. Údaje o přípravě svarových ploch: 15. Poloha svařování: PB STŘÍHÁNÍ, BROUŠENÍ, PILOVÁNÍ 16. Tvar spoje vzor 17. Postup svařování vzor 18. Parametry pro svařování 19. Svarová housenka 1 20. Metoda svařování 141 21. Průměr příd. mater. (mm) ø 2 22. Svařovací proud (A) 80100 2. Svařovací napětí (V) 2 24. Druh proudu / polarita += 25. Rychlost podáv. drátu (m. min 1 ) 26. Rychlost svařování (mm. min. 1 ) 27. Tepelný příkon ( J. cm 1 ) 28. Přídavný materiál zařízení a značka:en12072 8. Další informace: 29. Předpis pro sušení: W1912L rozkyv (max. šířka housenky): 5 mm 0. Ochranný plyn / tavidlo: rozkyv: amplituda ochranný plyn 610 (1. min 1 ) I1100%Ar(EN49) frekvence: ochrana kořene (1. min 1 ) doba prodlevy: Údaje pro plamenové svařování: 1. Wolfram. elektroda, druh / průměr: WL20 Ø 2 mm svařování dopředu / dozadu *: 2. Údaje o drážkování / podlož. kořene: plamen ostrý, střední, měkký*:. Teplota předehřevu ( 0 C): plamen redukční, neutrální, oxidační*: 4. Interpass teplota ( 0 C): 200 C 5. Tepelné zpracování (stárnutí): druh redukčního plynu: 6. Doba, teplota, postup: druh oxidačního plynu: 7. Rychlost ohřevu a chladnutí: velikost hořáku: 9. Údaje pro impulzní svařování: 40. Údaje pro plazmové svařování: 41. Výrobce: 4. Zkušební orgán (organizace) ebo technická dozorčí (inspekční) organizace...... 42. jméno, podpis, razítko svář. dozoru a datum 44. jméno, podpis, razítko zkušebního orgánu (inspektora) a datum

ZADÁNÍ PŘÍKLAD 50 Svařování materiálů metodou MIG/MAG Zadání: Podle přiloženého výkresu a technologického postupu : a) Nastehujte poz. 1 a 2 b) Svařte poz. 1 a 2 metodou 15 c) Svary očistěte d) Vyplňte postup svařování do přiloženého tiskopisu WPS jen tučně vyznačená místa KRITÉRIA HODNOCENÍ Známka Kritéria vyplnění postupu svařování WPS = 1 0 bodů vizuální kontrola svarů = 1 0 bodů celkové očistění svarů = 1 10 bodů velikost svarů = 1 10 bodů úplnost a poloha svarů = 1 10 bodů celkový úklid pracoviště = 1 10 bodů Celkový počet = 100 bodů 1 100 90 bodů 2 89 80 bodů 79 65 bodů 4 64 50 bodů 5 49 0 bodů

TECHNOLOGICKÝ POSTUP Číslo T.P.: PŘÍKLAD 50 Autor technologického postupu: Tomáš Ondra Název: PODLOŽKA I Datum vyhotovení: 11. 8. 2009 Počet kusů: 1 Rozměr polotovaru: Postavení: SVAŘENEC Jakost materiálu: X2CrNiMo17122 Operace Pracoviště Tarif 1 12752 4N Čas přípravný 0 Čas kusový 8 Stehovat poz. 1 a 2 v celek Text operace 2 0986 Kontrola provedení 12752 4N 0 8 Svařit dle výkresu 4 09421 N 4 Očistit, značit č.v. 5 0986 Kontrola provedení

Specifikace postupu svařování WPS ČSN EN 287 1 111 P FW 1. 1 1. Místo: 10. Zkušební organizace/ TDS Brno 2. Postup svařování výrobce (WPS): Technická dozorčí (inspekční) organ.: TDS Brno. Číslo dokladu: 11. Způsob přípravy a čištění : 4. WPAR č.: 5. Výrobce: 6. Jméno svářeče: 12. Specifikace základního materiálu 7. Metoda svařování: 1. Svařovaná tloušťka (mm): 8. Druh svaru: 14. Vnější průměr (mm): 9. Údaje o přípravě svarových ploch: 15. Poloha svařování: 16. Tvar spoje vzor 17. Postup svařování vzor 18. Parametry pro svařování 19. Svarová housenka 1 20. Metoda svařování 21. Průměr příd. mater. (mm) ø 22. Svařovací proud (A) 2. Svařovací napětí (V) 24. Druh proudu / polarita 25. Rychlost podáv. drátu (m. min 1 ) 26. Rychlost svařování (mm. min. 1 ) 27. Tepelný příkon ( J. cm 1 ) 28. Přídavný materiál zařízení a značka: 8. Další informace: 29. Předpis pro sušení: rozkyv (max. šířka housenky): 0. Ochranný plyn / tavidlo: rozkyv: amplituda ochranný plyn (1. min 1 ) frekvence: ochrana kořene (1. min 1 ) doba prodlevy: Údaje pro plamenové svařování: 1. Wolfram. elektroda, druh / průměr: svařování dopředu / dozadu *: 2. Údaje o drážkování / podlož. kořene: plamen ostrý, střední, měkký*:. Teplota předehřevu ( 0 C): plamen redukční, neutrální, oxidační*: 4. Interpass teplota ( 0 C): 5. Tepelné zpracování (stárnutí): druh redukčního plynu: 6. Doba, teplota, postup: druh oxidačního plynu: 7. Rychlost ohřevu a chladnutí: velikost hořáku: 9. Údaje pro impulzní svařování: 40. Údaje pro plazmové svařování: 41. Výrobce: 4. Zkušební orgán (organizace) ebo technická dozorčí (inspekční) organizace...... 42. jméno, podpis, razítko svář. dozoru a datum 44. jméno, podpis, razítko zkušebního orgánu (inspektora) a datum

ŘEŠENÍ VYPLNĚNÝ postup svařování WPS Specifikace postupu svařování WPS ČSN EN 287 1 15 P BW 8. 1 1. Místo: SPŠ Uh. Brod 10. Zkušební organizace/ TDS Brno 2. Postup svařování výrobce (WPS): 15 Technická dozorčí (inspekční) organ.: TDS Brno. Číslo dokladu: 11. Způsob přípravy a čištění : 4. WPAR č.: PILOVÁNÍ, KARTÁČOVÁNÍ 5. Výrobce: 6. Jméno svářeče: 12. Specifikace základního materiálu X2CrNiMo17122 7. Metoda svařování: 15 1. Svařovaná tloušťka (mm): 8. Druh svaru: BW (P) 14. Vnější průměr (mm): 9. Údaje o přípravě svarových ploch: 15. Poloha svařování: PA STŘÍHÁNÍ, BROUŠENÍ, PILOVÁNÍ 16. Tvar spoje vzor 17. Postup svařování vzor 18. Parametry pro svařování 19. Svarová housenka 1 20. Metoda svařování 15 21. Průměr příd. mater. (mm) ø 1,0 22. Svařovací proud (A) 80100 2. Svařovací napětí (V) 2 24. Druh proudu / polarita += 25. Rychlost podáv. drátu (m. min 1 ) 6 26. Rychlost svařování (mm. min. 1 ) 27. Tepelný příkon ( J. cm 1 ) 28. Přídavný materiál zařízení a značka:en12072 8. Další informace: 29. Předpis pro sušení: G199NbSi rozkyv (max. šířka housenky): 5 mm 0. Ochranný plyn / tavidlo: rozkyv: amplituda ochranný plyn 1215 (1. min 1 ) M12 frekvence: ochrana kořene (1. min 1 ) doba prodlevy: Údaje pro plamenové svařování: 1. Wolfram. elektroda, druh / průměr: svařování dopředu / dozadu *: 2. Údaje o drážkování / podlož. kořene: plamen ostrý, střední, měkký*:. Teplota předehřevu ( 0 C): plamen redukční, neutrální, oxidační*: 4. Interpass teplota ( 0 C): 120 C 5. Tepelné zpracování (stárnutí): druh redukčního plynu: 6. Doba, teplota, postup: druh oxidačního plynu: 7. Rychlost ohřevu a chladnutí: velikost hořáku: 9. Údaje pro impulzní svařování: 40. Údaje pro plazmové svařování: 41. Výrobce: 4. Zkušební orgán (organizace) ebo technická dozorčí (inspekční) organizace...... 42. jméno, podpis, razítko svář. dozoru a datum 44. jméno, podpis, razítko zkušebního orgánu (inspektora) a datum

ZADÁNÍ PŘÍKLAD 51 Svařování nerezových materiálů metodou TIG, WIG Zadání: Podle přiloženého výkresu a technologického postupu : a) Nastehujte poz. 1 a 2 b) Svařte poz. 1 a 2 metodou 141 c) Svary očistěte d) Vyplňte postup svařování do přiloženého tiskopisu WPS jen tučně vyznačená místa KRITÉRIA HODNOCENÍ Známka Kritéria vyplnění postupu svařování WPS = 1 0 bodů vizuální kontrola svarů = 1 0 bodů celkové očistění svarů = 1 10 bodů velikost svarů = 1 10 bodů úplnost a poloha svarů = 1 10 bodů celkový úklid pracoviště = 1 10 bodů Celkový počet = 100 bodů 1 100 90 bodů 2 89 80 bodů 79 65 bodů 4 64 50 bodů 5 49 0 bodů

TECHNOLOGICKÝ POSTUP Číslo T.P.: PŘÍKLAD 51 Autor technologického postupu: Tomáš Ondra Název: PODLOŽKA II Datum vyhotovení: 11. 8. 2009 Počet kusů: 1 Rozměr polotovaru: Postavení: SVAŘENEC Jakost materiálu: X2CrNiMo17122 Operace Pracoviště Tarif 1 12754 4N Čas přípravný 0 Čas kusový 10 Stehovat poz. 1 a 2 v celek Text operace 2 0986 Kontrola provedení 12754 4N 0 15 Svařit dle výkresu 4 09421 N 4 Očistit, značit č.v. 5 0986 Kontrola provedení

Specifikace postupu svařování WPS ČSN EN 287 1 141 P BW 8. 1 1. Místo: 10. Zkušební organizace/ TDS Brno 2. Postup svařování výrobce (WPS): Technická dozorčí (inspekční) organ.: TDS Brno. Číslo dokladu: 11. Způsob přípravy a čištění : 4. WPAR č.: 5. Výrobce: 6. Jméno svářeče: 12. Specifikace základního materiálu 7. Metoda svařování: 1. Svařovaná tloušťka (mm): 8. Druh svaru: 14. Vnější průměr (mm): 9. Údaje o přípravě svarových ploch: 15. Poloha svařování: 16. Tvar spoje vzor 17. Postup svařování vzor 18. Parametry pro svařování 19. Svarová housenka 1 20. Metoda svařování 21. Průměr příd. mater. (mm) ø 22. Svařovací proud (A) 2. Svařovací napětí (V) 24. Druh proudu / polarita 25. Rychlost podáv. drátu (m. min 1 ) 26. Rychlost svařování (mm. min. 1 ) 27. Tepelný příkon ( J. cm 1 ) 28. Přídavný materiál zařízení a značka: 8. Další informace: 29. Předpis pro sušení: rozkyv (max. šířka housenky): 0. Ochranný plyn / tavidlo: rozkyv: amplituda ochranný plyn (1. min 1 ) frekvence: ochrana kořene (1. min 1 ) doba prodlevy: Údaje pro plamenové svařování: 1. Wolfram. elektroda, druh / průměr: svařování dopředu / dozadu *: 2. Údaje o drážkování / podlož. kořene: plamen ostrý, střední, měkký*:. Teplota předehřevu ( 0 C): plamen redukční, neutrální, oxidační*: 4. Interpass teplota ( 0 C): 5. Tepelné zpracování (stárnutí): druh redukčního plynu: 6. Doba, teplota, postup: druh oxidačního plynu: 7. Rychlost ohřevu a chladnutí: velikost hořáku: 9. Údaje pro impulzní svařování: 40. Údaje pro plazmové svařování: 41. Výrobce: 4. Zkušební orgán (organizace) ebo technická dozorčí (inspekční) organizace...... 42. jméno, podpis, razítko svář. dozoru a datum 44. jméno, podpis, razítko zkušebního orgánu (inspektora) a datum

ŘEŠENÍ VYPLNĚNÝ postup svařování WPS Specifikace postupu svařování WPS ČSN EN 287 1 141 P BW 8. 1 1. Místo: SPŠ Uh. Brod 10. Zkušební organizace/ TDS Brno 2. Postup svařování výrobce (WPS): 141 Technická dozorčí (inspekční) organ.: TDS Brno. Číslo dokladu: 11. Způsob přípravy a čištění : 4. WPAR č.: PILOVÁNÍ, KARTÁČOVÁNÍ 5. Výrobce: 6. Jméno svářeče: 12. Specifikace základního materiálu X2CrNiMo17122 7. Metoda svařování: 141 1. Svařovaná tloušťka (mm): 8. Druh svaru: BW (P) 14. Vnější průměr (mm): 9. Údaje o přípravě svarových ploch: 15. Poloha svařování: PA STŘÍHÁNÍ, BROUŠENÍ, PILOVÁNÍ 16. Tvar spoje vzor 17. Postup svařování vzor 18. Parametry pro svařování 19. Svarová housenka 1 20. Metoda svařování 141 21. Průměr příd. mater. (mm) ø 2,0 22. Svařovací proud (A) 80100 2. Svařovací napětí (V) 2 24. Druh proudu / polarita += 25. Rychlost podáv. drátu (m. min 1 ) 26. Rychlost svařování (mm. min. 1 ) 27. Tepelný příkon ( J. cm 1 ) 28. Přídavný materiál zařízení a značka:en12072 8. Další informace: 29. Předpis pro sušení: W1912L rozkyv (max. šířka housenky): 5 mm 0. Ochranný plyn / tavidlo: rozkyv: amplituda ochranný plyn 610 (1. min 1 ) I1100%Ar(EN49) frekvence: ochrana kořene (1. min 1 ) doba prodlevy: Údaje pro plamenové svařování: 1. Wolfram. elektroda, druh / průměr: WL20 Ø 2 mm svařování dopředu / dozadu *: 2. Údaje o drážkování / podlož. kořene: plamen ostrý, střední, měkký*:. Teplota předehřevu ( 0 C): plamen redukční, neutrální, oxidační*: 4. Interpass teplota ( 0 C): 200 C 5. Tepelné zpracování (stárnutí): druh redukčního plynu: 6. Doba, teplota, postup: druh oxidačního plynu: 7. Rychlost ohřevu a chladnutí: velikost hořáku: 9. Údaje pro impulzní svařování: 40. Údaje pro plazmové svařování: 41. Výrobce: 4. Zkušební orgán (organizace) ebo technická dozorčí (inspekční) organizace...... 42. jméno, podpis, razítko svář. dozoru a datum 44. jméno, podpis, razítko zkušebního orgánu (inspektora) a datum

ZADÁNÍ PŘÍKLAD 52 Ruční pálení materiálů plazmou Zadání: Podle přiloženého výkresu a technologického postupu : a) Narýsujte tvar dle výkresu b) Tvar ručně vypalte plazmou c) Dílec očistěte od okují, odjehlete KRITÉRIA HODNOCENÍ Známka Kritéria kontrola dodržení rozměrů = 1 40 bodů vizuální kontrola vypálení tvaru = 1 0 bodů celkové očistění dílce = 1 20 bodů celkový úklid pracoviště = 1 10 bodů Celkový počet = 100 bodů 1 100 90 bodů 2 89 80 bodů 79 65 bodů 4 64 50 bodů 5 49 0 bodů

TECHNOLOGICKÝ POSTUP Číslo T.P.: PŘÍKLAD 52 Autor technologického postupu: Tomáš Ondra Název: NÁJEZD Datum vyhotovení: 11. 8. 2009 Počet kusů: 1 Rozměr polotovaru: Pl. 1000x200 Postavení: DÍLEC Jakost materiálu: S 25 JR G2 Operace Pracoviště Tarif Čas přípravný Čas kusový Text operace 1 00042 2N 2 Dělit na 1000x200 2 09421 4N 0 15 Rýsovat tvar dle výkresu Tvar ručně vypálit plazmou Dílec očistit od okují, odjehlit, vyrovnat, značit č.v. 0986 Kontrola provedení

ZADÁNÍ PŘÍKLAD 5 Ruční pálení materiálů plazmou Zadání: Podle přiloženého výkresu a technologického postupu : a) Narýsujte tvar dle výkresu b) Tvar ručně vypalte plazmou c) Dílec očistěte od okují, odjehlete KRITÉRIA HODNOCENÍ Známka Kritéria kontrola dodržení rozměrů = 1 40 bodů vizuální kontrola vypálení tvaru = 1 0 bodů celkové očistění dílce = 1 20 bodů celkový úklid pracoviště = 1 10 bodů Celkový počet = 100 bodů 1 100 90 bodů 2 89 80 bodů 79 65 bodů 4 64 50 bodů 5 49 0 bodů

TECHNOLOGICKÝ POSTUP Číslo T.P.: PŘÍKLAD 5 Autor technologického postupu: Tomáš Ondra Název: ROZPĚRA Datum vyhotovení: 11. 8. 2009 Počet kusů: 1 Rozměr polotovaru: Pl.15 150x150 Postavení: DÍLEC Jakost materiálu: S 25 JR G2 Operace Pracoviště Tarif Čas přípravný Čas kusový Text operace 1 00045 2N 2 Dělit na 150x150 2 09421 4N 0 15 Rýsovat tvar dle výkresu Tvar ručně vypálit plazmou Dílec očistit od okují, odjehlit, vyrovnat, značit č.v. 0986 Kontrola provedení

ZADÁNÍ PŘÍKLAD 54 Ruční pálení materiálů plazmou Zadání: Podle přiloženého výkresu a technologického postupu : a) Tvar ručně vypalte plazmou b) Dílec očistěte od okují, odjehlete KRITÉRIA HODNOCENÍ Známka Kritéria kontrola dodržení rozměrů = 1 40 bodů vizuální kontrola vypálení tvaru = 1 0 bodů celkové očistění dílce = 1 20 bodů celkový úklid pracoviště = 1 10 bodů Celkový počet = 100 bodů 1 100 90 bodů 2 89 80 bodů 79 65 bodů 4 64 50 bodů 5 49 0 bodů

TECHNOLOGICKÝ POSTUP Číslo T.P.: PŘÍKLAD 54 Autor technologického postupu: Tomáš Ondra Název: VÝZTUHA Datum vyhotovení: 11. 8. 2009 Počet kusů: 1 Rozměr polotovaru: Pl. 50x400 Postavení: DÍLEC Jakost materiálu: S 25 JR G2 Operace Pracoviště Tarif Čas přípravný Čas kusový Text operace 1 00042 2N 4 Dělit na 50x400 2 09421 4N 0 20 Tvar ručně vypálit plazmou Dílec očistit od okují, odjehlit, vyrovnat, značit č.v. 0986 Kontrola provedení

ZADÁNÍ PŘÍKLAD 55 Svařování hliníkových materiálů metodou MIG/MAG Zadání: Podle přiloženého výkresu a technologického postupu : a) Nastehujte poz. 1 a 2 b) Svařte poz. 1 a 2 metodou 11 c) Svary očistěte d) Vyplňte postup svařování do přiloženého tiskopisu WPS jen tučně vyznačená místa KRITÉRIA HODNOCENÍ Známka Kritéria vyplnění postupu svařování WPS = 1 0 bodů vizuální kontrola svarů = 1 0 bodů celkové očistění svarů = 1 10 bodů velikost svarů = 1 10 bodů úplnost a poloha svarů = 1 10 bodů celkový úklid pracoviště = 1 10 bodů Celkový počet = 100 bodů 1 100 90 bodů 2 89 80 bodů 79 65 bodů 4 64 50 bodů 5 49 0 bodů

TECHNOLOGICKÝ POSTUP Číslo T.P.: PŘÍKLAD 55 Autor technologického postupu: Tomáš Ondra Název: PODPĚRA II Datum vyhotovení: 8. 9. 2009 Počet kusů: 1 Rozměr polotovaru: Postavení: SVAŘENEC Jakost materiálu: ALMg Operace Pracoviště Tarif 1 12752 4N Čas přípravný 0 Čas kusový 8 Stehovat poz. 1 a 2 v celek Text operace 2 0986 Kontrola provedení 12752 4N 0 8 Svařit dle výkresu 4 09421 N 4 Očistit, značit č.v. 5 0986 Kontrola provedení

Specifikace postupu svařování WPS EN ISO 9606 2 11 P FW 22 1. Místo: 10. Zkušební organizace/ TDS Brno 2. Postup svařování výrobce (WPS): Technická dozorčí (inspekční) organ.: TDS Brno. Číslo dokladu: 11. Způsob přípravy a čištění : 4. WPAR č.: 5. Výrobce: 6. Jméno svářeče: 12. Specifikace základního materiálu 7. Metoda svařování: 1. Svařovaná tloušťka (mm): 8. Druh svaru: 14. Vnější průměr (mm): 9. Údaje o přípravě svarových ploch: 15. Poloha svařování: 16. Tvar spoje vzor 17. Postup svařování vzor 18. Parametry pro svařování 19. Svarová housenka 1 20. Metoda svařování 21. Průměr příd. mater. (mm) ø 22. Svařovací proud (A) 2. Svařovací napětí (V) 24. Druh proudu / polarita 25. Rychlost podáv. drátu (m. min 1 ) 26. Rychlost svařování (mm. min. 1 ) 27. Tepelný příkon ( J. cm 1 ) 28. Přídavný materiál zařízení a značka: 8. Další informace: 29. Předpis pro sušení: rozkyv (max. šířka housenky): 0. Ochranný plyn / tavidlo: rozkyv: amplituda ochranný plyn (1. min 1 ) frekvence: ochrana kořene (1. min 1 ) doba prodlevy: Údaje pro plamenové svařování: 1. Wolfram. elektroda, druh / průměr: svařování dopředu / dozadu *: 2. Údaje o drážkování / podlož. kořene: plamen ostrý, střední, měkký*:. Teplota předehřevu ( 0 C): plamen redukční, neutrální, oxidační*: 4. Interpass teplota ( 0 C): 5. Tepelné zpracování (stárnutí): druh redukčního plynu: 6. Doba, teplota, postup: druh oxidačního plynu: 7. Rychlost ohřevu a chladnutí: velikost hořáku: 9. Údaje pro impulzní svařování: 40. Údaje pro plazmové svařování: 41. Výrobce: 4. Zkušební orgán (organizace) ebo technická dozorčí (inspekční) organizace...... 42. jméno, podpis, razítko svář. dozoru a datum 44. jméno, podpis, razítko zkušebního orgánu (inspektora) a datum

ŘEŠENÍ VYPLNĚNÝ postup svařování WPS Specifikace postupu svařování WPS EN ISO 9606 2 11 P FW 22 1. Místo: SPŠ Uh. Brod 10. Zkušební organizace/ TDS Brno 2. Postup svařování výrobce (WPS): 11 Technická dozorčí (inspekční) organ.: TDS Brno. Číslo dokladu: 11. Způsob přípravy a čištění : 4. WPAR č.: PILOVÁNÍ, KARTÁČOVÁNÍ 5. Výrobce: 6. Jméno svářeče: 12. Specifikace základního materiálu ALMg 7. Metoda svařování: 11 1. Svařovaná tloušťka (mm): 8. Druh svaru: FW (P) 14. Vnější průměr (mm): 9. Údaje o přípravě svarových ploch: 15. Poloha svařování: PB STŘÍHÁNÍ, BROUŠENÍ, PILOVÁNÍ 16. Tvar spoje vzor 17. Postup svařování vzor 18. Parametry pro svařování 19. Svarová housenka 1 20. Metoda svařování 11 21. Průměr příd. mater. (mm) ø 1,2 22. Svařovací proud (A) 10010 2. Svařovací napětí (V) 2 24. Druh proudu / polarita += 25. Rychlost podáv. drátu (m. min 1 ) 6 26. Rychlost svařování (mm. min. 1 ) 27. Tepelný příkon ( J. cm 1 ) 28. Přídavný materiál zařízení a značka:čsn EN ISO 1827 8. Další informace: 29. Předpis pro sušení: SAL 5754 rozkyv (max. šířka housenky): 5 mm 0. Ochranný plyn / tavidlo: rozkyv: amplituda ochranný plyn 1215 (1. min 1 ) EN 49 I1 (100% Ar) frekvence: ochrana kořene (1. min 1 ) doba prodlevy: Údaje pro plamenové svařování: 1. Wolfram. elektroda, druh / průměr: svařování dopředu / dozadu *: 2. Údaje o drážkování / podlož. kořene: plamen ostrý, střední, měkký*:. Teplota předehřevu ( 0 C): plamen redukční, neutrální, oxidační*: 4. Interpass teplota ( 0 C): 120 C 5. Tepelné zpracování (stárnutí): druh redukčního plynu: 6. Doba, teplota, postup: druh oxidačního plynu: 7. Rychlost ohřevu a chladnutí: velikost hořáku: 9. Údaje pro impulzní svařování: 40. Údaje pro plazmové svařování: 41. Výrobce: 4. Zkušební orgán (organizace) ebo technická dozorčí (inspekční) organizace...... 42. jméno, podpis, razítko svář. dozoru a datum 44. jméno, podpis, razítko zkušebního orgánu (inspektora) a datum

ZADÁNÍ PŘÍKLAD 56 Svařování hliníkových materiálů metodou TIG, WIG Zadání: Podle přiloženého výkresu a technologického postupu : a) Nastehujte poz. 1 a 2 b) Svařte poz. 1 a 2 metodou 141 c) Svary očistěte d) Vyplňte postup svařování do přiloženého tiskopisu WPS jen tučně vyznačená místa KRITÉRIA HODNOCENÍ Známka Kritéria vyplnění postupu svařování WPS = 1 0 bodů vizuální kontrola svarů = 1 0 bodů celkové očistění svarů = 1 10 bodů velikost svarů = 1 10 bodů úplnost a poloha svarů = 1 10 bodů celkový úklid pracoviště = 1 10 bodů Celkový počet = 100 bodů 1 100 90 bodů 2 89 80 bodů 79 65 bodů 4 64 50 bodů 5 49 0 bodů

TECHNOLOGICKÝ POSTUP Číslo T.P.: PŘÍKLAD 56 Autor technologického postupu: Tomáš Ondra Název: PODPĚRA III Datum vyhotovení: 8. 9. 2009 Počet kusů: 1 Rozměr polotovaru: Postavení: SVAŘENEC Jakost materiálu: ALMg Operace Pracoviště Tarif 1 12754 4N Čas přípravný 0 Čas kusový 10 Stehovat poz. 1 a 2 v celek Text operace 2 0986 Kontrola provedení 12754 4N 0 15 Svařit dle výkresu 4 09421 N 4 Očistit, značit č.v. 5 0986 Kontrola provedení

Specifikace postupu svařování WPS EN ISO 9606 2 141 P FW 22 1. Místo: 10. Zkušební organizace/ TDS Brno 2. Postup svařování výrobce (WPS): Technická dozorčí (inspekční) organ.: TDS Brno. Číslo dokladu: 11. Způsob přípravy a čištění : 4. WPAR č.: 5. Výrobce: 6. Jméno svářeče: 12. Specifikace základního materiálu 7. Metoda svařování: 1. Svařovaná tloušťka (mm): 8. Druh svaru: 14. Vnější průměr (mm): 9. Údaje o přípravě svarových ploch: 15. Poloha svařování: 16. Tvar spoje vzor 17. Postup svařování vzor 18. Parametry pro svařování 19. Svarová housenka 1 20. Metoda svařování 21. Průměr příd. mater. (mm) ø 22. Svařovací proud (A) 2. Svařovací napětí (V) 24. Druh proudu / polarita 25. Rychlost podáv. drátu (m. min 1 ) 26. Rychlost svařování (mm. min. 1 ) 27. Tepelný příkon ( J. cm 1 ) 28. Přídavný materiál zařízení a značka: 8. Další informace: 29. Předpis pro sušení: rozkyv (max. šířka housenky): 0. Ochranný plyn / tavidlo: rozkyv: amplituda ochranný plyn (1. min 1 ) frekvence: ochrana kořene (1. min 1 ) doba prodlevy: Údaje pro plamenové svařování: 1. Wolfram. elektroda, druh / průměr: svařování dopředu / dozadu *: 2. Údaje o drážkování / podlož. kořene: plamen ostrý, střední, měkký*:. Teplota předehřevu ( 0 C): plamen redukční, neutrální, oxidační*: 4. Interpass teplota ( 0 C): 5. Tepelné zpracování (stárnutí): druh redukčního plynu: 6. Doba, teplota, postup: druh oxidačního plynu: 7. Rychlost ohřevu a chladnutí: velikost hořáku: 9. Údaje pro impulzní svařování: 40. Údaje pro plazmové svařování: 41. Výrobce: 4. Zkušební orgán (organizace) ebo technická dozorčí (inspekční) organizace...... 42. jméno, podpis, razítko svář. dozoru a datum 44. jméno, podpis, razítko zkušebního orgánu (inspektora) a datum

ŘEŠENÍ VYPLNĚNÝ postup svařování WPS Specifikace postupu svařování WPS EN ISO 9606 2 141 P FW 22 1. Místo: SPŠ Uh. Brod 10. Zkušební organizace/ TDS Brno 2. Postup svařování výrobce (WPS): 141 Technická dozorčí (inspekční) organ.: TDS Brno. Číslo dokladu: 11. Způsob přípravy a čištění : 4. WPAR č.: PILOVÁNÍ, KARTÁČOVÁNÍ 5. Výrobce: 6. Jméno svářeče: 12. Specifikace základního materiálu ALMg 7. Metoda svařování: 141 1. Svařovaná tloušťka (mm): 8. Druh svaru: FW (P) 14. Vnější průměr (mm): 9. Údaje o přípravě svarových ploch: 15. Poloha svařování: PB STŘÍHÁNÍ, BROUŠENÍ, PILOVÁNÍ 16. Tvar spoje vzor 17. Postup svařování vzor 18. Parametry pro svařování 19. Svarová housenka 1 20. Metoda svařování 141 21. Průměr příd. mater. (mm) ø 2,0 22. Svařovací proud (A) 80100 2. Svařovací napětí (V) 2 24. Druh proudu / polarita += 25. Rychlost podáv. drátu (m. min 1 ) 26. Rychlost svařování (mm. min. 1 ) 27. Tepelný příkon ( J. cm 1 ) 28. Přídavný materiál zařízení a značka: ČSN EN ISO 1827 8. Další informace: 29. Předpis pro sušení: SAL 5754 rozkyv (max. šířka housenky): (AlMg) 5 mm 0. Ochranný plyn / tavidlo: rozkyv: amplituda ochranný plyn 610 (1. min 1 ) I1100%Ar(EN49) frekvence: ochrana kořene (1. min 1 ) doba prodlevy: Údaje pro plamenové svařování: 1. Wolfram. elektroda, druh / průměr: WL20 Ø 2 mm svařování dopředu / dozadu *: 2. Údaje o drážkování / podlož. kořene: plamen ostrý, střední, měkký*:. Teplota předehřevu ( 0 C): plamen redukční, neutrální, oxidační*: 4. Interpass teplota ( 0 C): 200 C 5. Tepelné zpracování (stárnutí): druh redukčního plynu: 6. Doba, teplota, postup: druh oxidačního plynu: 7. Rychlost ohřevu a chladnutí: velikost hořáku: 9. Údaje pro impulzní svařování: 40. Údaje pro plazmové svařování: 41. Výrobce: 4. Zkušební orgán (organizace) ebo technická dozorčí (inspekční) organizace...... 42. jméno, podpis, razítko svář. dozoru a datum 44. jméno, podpis, razítko zkušebního orgánu (inspektora) a datum

ZADÁNÍ PŘÍKLAD 57 Svařování hliníkových materiálů metodou MIG/MAG Zadání: Podle přiloženého výkresu a technologického postupu : a) Nastehujte poz. 1 a 2 b) Svařte poz. 1 a 2 metodou 11 c) Svary očistěte d) Vyplňte postup svařování do přiloženého tiskopisu WPS jen tučně vyznačená místa KRITÉRIA HODNOCENÍ Známka Kritéria vyplnění postupu svařování WPS = 1 0 bodů vizuální kontrola svarů = 1 0 bodů celkové očistění svarů = 1 10 bodů velikost svarů = 1 10 bodů úplnost a poloha svarů = 1 10 bodů celkový úklid pracoviště = 1 10 bodů Celkový počet = 100 bodů 1 100 90 bodů 2 89 80 bodů 79 65 bodů 4 64 50 bodů 5 49 0 bodů

TECHNOLOGICKÝ POSTUP Číslo T.P.: PŘÍKLAD 57 Autor technologického postupu: Tomáš Ondra Název: PODLOŽKA II Datum vyhotovení: 8. 9. 2009 Počet kusů: 1 Rozměr polotovaru: Postavení: SVAŘENEC Jakost materiálu: ALMg Operace Pracoviště Tarif 1 12752 4N Čas přípravný 0 Čas kusový 8 Stehovat poz. 1 a 2 v celek Text operace 2 0986 Kontrola provedení 12752 4N 0 8 Svařit dle výkresu 4 09421 N 4 Očistit, značit č.v. 5 0986 Kontrola provedení

Specifikace postupu svařování WPS EN ISO 9606 2 11 P BW 22 1. Místo: 10. Zkušební organizace/ TDS Brno 2. Postup svařování výrobce (WPS): Technická dozorčí (inspekční) organ.: TDS Brno. Číslo dokladu: 11. Způsob přípravy a čištění : 4. WPAR č.: 5. Výrobce: 6. Jméno svářeče: 12. Specifikace základního materiálu 7. Metoda svařování: 1. Svařovaná tloušťka (mm): 8. Druh svaru: 14. Vnější průměr (mm): 9. Údaje o přípravě svarových ploch: 15. Poloha svařování: 16. Tvar spoje vzor 17. Postup svařování vzor 18. Parametry pro svařování 19. Svarová housenka 1 20. Metoda svařování 21. Průměr příd. mater. (mm) ø 22. Svařovací proud (A) 2. Svařovací napětí (V) 24. Druh proudu / polarita 25. Rychlost podáv. drátu (m. min 1 ) 26. Rychlost svařování (mm. min. 1 ) 27. Tepelný příkon ( J. cm 1 ) 28. Přídavný materiál zařízení a značka: 8. Další informace: 29. Předpis pro sušení: rozkyv (max. šířka housenky): 0. Ochranný plyn / tavidlo: rozkyv: amplituda ochranný plyn (1. min 1 ) frekvence: ochrana kořene (1. min 1 ) doba prodlevy: Údaje pro plamenové svařování: 1. Wolfram. elektroda, druh / průměr: svařování dopředu / dozadu *: 2. Údaje o drážkování / podlož. kořene: plamen ostrý, střední, měkký*:. Teplota předehřevu ( 0 C): plamen redukční, neutrální, oxidační*: 4. Interpass teplota ( 0 C): 5. Tepelné zpracování (stárnutí): druh redukčního plynu: 6. Doba, teplota, postup: druh oxidačního plynu: 7. Rychlost ohřevu a chladnutí: velikost hořáku: 9. Údaje pro impulzní svařování: 40. Údaje pro plazmové svařování: 41. Výrobce: 4. Zkušební orgán (organizace) ebo technická dozorčí (inspekční) organizace...... 42. jméno, podpis, razítko svář. dozoru a datum 44. jméno, podpis, razítko zkušebního orgánu (inspektora) a datum

ŘEŠENÍ VYPLNĚNÝ postup svařování WPS Specifikace postupu svařování WPS EN ISO 9606 2 11 P BW 22 1. Místo: SPŠ Uh. Brod 10. Zkušební organizace/ TDS Brno 2. Postup svařování výrobce (WPS): 11 Technická dozorčí (inspekční) organ.: TDS Brno. Číslo dokladu: 11. Způsob přípravy a čištění : 4. WPAR č.: PILOVÁNÍ, KARTÁČOVÁNÍ 5. Výrobce: 6. Jméno svářeče: 12. Specifikace základního materiálu ALMg 7. Metoda svařování: 11 1. Svařovaná tloušťka (mm): 8. Druh svaru: BW (P) 14. Vnější průměr (mm): 9. Údaje o přípravě svarových ploch: 15. Poloha svařování: PA STŘÍHÁNÍ, BROUŠENÍ, PILOVÁNÍ 16. Tvar spoje vzor 17. Postup svařování vzor 18. Parametry pro svařování 19. Svarová housenka 1 20. Metoda svařování 11 21. Průměr příd. mater. (mm) ø 1,2 22. Svařovací proud (A) 90120 2. Svařovací napětí (V) 2 24. Druh proudu / polarita += 25. Rychlost podáv. drátu (m. min 1 ) 6 26. Rychlost svařování (mm. min. 1 ) 27. Tepelný příkon ( J. cm 1 ) 28. Přídavný materiál zařízení a značka: ČSN EN ISO 1827 8. Další informace: 29. Předpis pro sušení: SAL 5754 rozkyv (max. šířka housenky): 5 mm 0. Ochranný plyn / tavidlo: rozkyv: amplituda ochranný plyn 1215 (1. min 1 ) EN 49 I1 (100% Ar) frekvence: ochrana kořene (1. min 1 ) doba prodlevy: Údaje pro plamenové svařování: 1. Wolfram. elektroda, druh / průměr: svařování dopředu / dozadu *: 2. Údaje o drážkování / podlož. kořene: plamen ostrý, střední, měkký*:. Teplota předehřevu ( 0 C): plamen redukční, neutrální, oxidační*: 4. Interpass teplota ( 0 C): 120 C 5. Tepelné zpracování (stárnutí): druh redukčního plynu: 6. Doba, teplota, postup: druh oxidačního plynu: 7. Rychlost ohřevu a chladnutí: velikost hořáku: 9. Údaje pro impulzní svařování: 40. Údaje pro plazmové svařování: 41. Výrobce: 4. Zkušební orgán (organizace) ebo technická dozorčí (inspekční) organizace...... 42. jméno, podpis, razítko svář. dozoru a datum 44. jméno, podpis, razítko zkušebního orgánu (inspektora) a datum

ZADÁNÍ PŘÍKLAD 58 Svařování hliníkových materiálů metodou TIG, WIG Zadání: Podle přiloženého výkresu a technologického postupu : a) Nastehujte poz. 1 a 2 b) Svařte poz. 1 a 2 metodou 141 c) Svary očistěte d) Vyplňte postup svařování do přiloženého tiskopisu WPS jen tučně vyznačená místa KRITÉRIA HODNOCENÍ Známka Kritéria vyplnění postupu svařování WPS = 1 0 bodů vizuální kontrola svarů = 1 0 bodů celkové očistění svarů = 1 10 bodů velikost svarů = 1 10 bodů úplnost a poloha svarů = 1 10 bodů celkový úklid pracoviště = 1 10 bodů Celkový počet = 100 bodů 1 100 90 bodů 2 89 80 bodů 79 65 bodů 4 64 50 bodů 5 49 0 bodů

TECHNOLOGICKÝ POSTUP Číslo T.P.: PŘÍKLAD 58 Autor technologického postupu: Tomáš Ondra Název: PODLOŽKA III Datum vyhotovení: 8. 9. 2009 Počet kusů: 1 Rozměr polotovaru: Postavení: SVAŘENEC Jakost materiálu: ALMg Operace Pracoviště Tarif 1 12754 4N Čas přípravný 0 Čas kusový 10 Stehovat poz. 1 a 2 v celek Text operace 2 0986 Kontrola provedení 12754 4N 0 15 Svařit dle výkresu 4 09421 N 4 Očistit, značit č.v. 5 0986 Kontrola provedení

Specifikace postupu svařování WPS EN ISO 9606 2 141 P BW 22 1. Místo: 10. Zkušební organizace/ TDS Brno 2. Postup svařování výrobce (WPS): Technická dozorčí (inspekční) organ.: TDS Brno. Číslo dokladu: 11. Způsob přípravy a čištění : 4. WPAR č.: 5. Výrobce: 6. Jméno svářeče: 12. Specifikace základního materiálu 7. Metoda svařování: 1. Svařovaná tloušťka (mm): 8. Druh svaru: 14. Vnější průměr (mm): 9. Údaje o přípravě svarových ploch: 15. Poloha svařování: 16. Tvar spoje vzor 17. Postup svařování vzor 18. Parametry pro svařování 19. Svarová housenka 1 20. Metoda svařování 21. Průměr příd. mater. (mm) ø 22. Svařovací proud (A) 2. Svařovací napětí (V) 24. Druh proudu / polarita 25. Rychlost podáv. drátu (m. min 1 ) 26. Rychlost svařování (mm. min. 1 ) 27. Tepelný příkon ( J. cm 1 ) 28. Přídavný materiál zařízení a značka: 8. Další informace: 29. Předpis pro sušení: rozkyv (max. šířka housenky): 0. Ochranný plyn / tavidlo: rozkyv: amplituda ochranný plyn (1. min 1 ) frekvence: ochrana kořene (1. min 1 ) doba prodlevy: Údaje pro plamenové svařování: 1. Wolfram. elektroda, druh / průměr: svařování dopředu / dozadu *: 2. Údaje o drážkování / podlož. kořene: plamen ostrý, střední, měkký*:. Teplota předehřevu ( 0 C): plamen redukční, neutrální, oxidační*: 4. Interpass teplota ( 0 C): 5. Tepelné zpracování (stárnutí): druh redukčního plynu: 6. Doba, teplota, postup: druh oxidačního plynu: 7. Rychlost ohřevu a chladnutí: velikost hořáku: 9. Údaje pro impulzní svařování: 40. Údaje pro plazmové svařování: 41. Výrobce: 4. Zkušební orgán (organizace) ebo technická dozorčí (inspekční) organizace...... 42. jméno, podpis, razítko svář. dozoru a datum 44. jméno, podpis, razítko zkušebního orgánu (inspektora) a datum

ŘEŠENÍ VYPLNĚNÝ postup svařování WPS Specifikace postupu svařování WPS EN ISO 9606 2 141 P BW 22 1. Místo: SPŠ Uh. Brod 10. Zkušební organizace/ TDS Brno 2. Postup svařování výrobce (WPS): 141 Technická dozorčí (inspekční) organ.: TDS Brno. Číslo dokladu: 11. Způsob přípravy a čištění : 4. WPAR č.: PILOVÁNÍ, KARTÁČOVÁNÍ 5. Výrobce: 6. Jméno svářeče: 12. Specifikace základního materiálu ALMg 7. Metoda svařování: 141 1. Svařovaná tloušťka (mm): 8. Druh svaru: BW (P) 14. Vnější průměr (mm): 9. Údaje o přípravě svarových ploch: 15. Poloha svařování: PA STŘÍHÁNÍ, BROUŠENÍ, PILOVÁNÍ 16. Tvar spoje vzor 17. Postup svařování vzor 18. Parametry pro svařování 19. Svarová housenka 1 20. Metoda svařování 141 21. Průměr příd. mater. (mm) ø 2,0 22. Svařovací proud (A) 80100 2. Svařovací napětí (V) 2 24. Druh proudu / polarita += 25. Rychlost podáv. drátu (m. min 1 ) 26. Rychlost svařování (mm. min. 1 ) 27. Tepelný příkon ( J. cm 1 ) 28. Přídavný materiál zařízení a značka: ČSN EN ISO 1827 8. Další informace: 29. Předpis pro sušení: SAL 5754 rozkyv (max. šířka housenky): (AlMg) 5 mm 0. Ochranný plyn / tavidlo: rozkyv: amplituda ochranný plyn 610 (1. min 1 ) I1100%Ar(EN49) frekvence: ochrana kořene (1. min 1 ) doba prodlevy: Údaje pro plamenové svařování: 1. Wolfram. elektroda, druh / průměr: WL20 Ø 2 mm svařování dopředu / dozadu *: 2. Údaje o drážkování / podlož. kořene: plamen ostrý, střední, měkký*:. Teplota předehřevu ( 0 C): plamen redukční, neutrální, oxidační*: 4. Interpass teplota ( 0 C): 200 C 5. Tepelné zpracování (stárnutí): druh redukčního plynu: 6. Doba, teplota, postup: druh oxidačního plynu: 7. Rychlost ohřevu a chladnutí: velikost hořáku: 9. Údaje pro impulzní svařování: 40. Údaje pro plazmové svařování: 41. Výrobce: 4. Zkušební orgán (organizace) ebo technická dozorčí (inspekční) organizace...... 42. jméno, podpis, razítko svář. dozoru a datum 44. jméno, podpis, razítko zkušebního orgánu (inspektora) a datum

ZADÁNÍ PŘÍKLAD 59 Svařování hliníkových materiálů metodou MIG/MAG Zadání: Podle přiloženého výkresu a technologického postupu : a) Nastehujte poz. 1 a 2 b) Svařte poz. 1 a 2 metodou 11 c) Svary očistěte d) Vyplňte postup svařování do přiloženého tiskopisu WPS jen tučně vyznačená místa KRITÉRIA HODNOCENÍ Známka Kritéria vyplnění postupu svařování WPS = 1 0 bodů vizuální kontrola svarů = 1 0 bodů celkové očistění svarů = 1 10 bodů velikost svarů = 1 10 bodů úplnost a poloha svarů = 1 10 bodů celkový úklid pracoviště = 1 10 bodů Celkový počet = 100 bodů 1 100 90 bodů 2 89 80 bodů 79 65 bodů 4 64 50 bodů 5 49 0 bodů

TECHNOLOGICKÝ POSTUP Číslo T.P.: PŘÍKLAD 59 Autor technologického postupu: Tomáš Ondra Název: LEM II Datum vyhotovení: 8. 9. 2009 Počet kusů: 1 Rozměr polotovaru: Postavení: SVAŘENEC Jakost materiálu: ALMg Operace Pracoviště Tarif 1 09521 N Čas přípravný 5 Čas kusový 6 Stehovat poz. 1 a 2 v celek Text operace 2 0986 Kontrola provedení 12752 4N 20 Svařit dle výkresu 4 09421 N 2 Očistit, značit č.v. 5 0986 Kontrola provedení

Specifikace postupu svařování WPS EN ISO 9606 2 11 P BW 22 1. Místo: 10. Zkušební organizace/ TDS Brno 2. Postup svařování výrobce (WPS): Technická dozorčí (inspekční) organ.: TDS Brno. Číslo dokladu: 11. Způsob přípravy a čištění : 4. WPAR č.: 5. Výrobce: 6. Jméno svářeče: 12. Specifikace základního materiálu 7. Metoda svařování: 1. Svařovaná tloušťka (mm): 8. Druh svaru: 14. Vnější průměr (mm): 9. Údaje o přípravě svarových ploch: 15. Poloha svařování: 16. Tvar spoje vzor 17. Postup svařování vzor 18. Parametry pro svařování 19. Svarová housenka 1 20. Metoda svařování 21. Průměr příd. mater. (mm) ø 22. Svařovací proud (A) 2. Svařovací napětí (V) 24. Druh proudu / polarita 25. Rychlost podáv. drátu (m. min 1 ) 26. Rychlost svařování (mm. min. 1 ) 27. Tepelný příkon ( J. cm 1 ) 28. Přídavný materiál zařízení a značka: 8. Další informace: 29. Předpis pro sušení: rozkyv (max. šířka housenky): 0. Ochranný plyn / tavidlo: rozkyv: amplituda ochranný plyn (1. min 1 ) frekvence: ochrana kořene (1. min 1 ) doba prodlevy: Údaje pro plamenové svařování: 1. Wolfram. elektroda, druh / průměr: svařování dopředu / dozadu *: 2. Údaje o drážkování / podlož. kořene: plamen ostrý, střední, měkký*:. Teplota předehřevu ( 0 C): plamen redukční, neutrální, oxidační*: 4. Interpass teplota ( 0 C): 5. Tepelné zpracování (stárnutí): druh redukčního plynu: 6. Doba, teplota, postup: druh oxidačního plynu: 7. Rychlost ohřevu a chladnutí: velikost hořáku: 9. Údaje pro impulzní svařování: 40. Údaje pro plazmové svařování: 41. Výrobce: 4. Zkušební orgán (organizace) ebo technická dozorčí (inspekční) organizace...... 42. jméno, podpis, razítko svář. dozoru a datum 44. jméno, podpis, razítko zkušebního orgánu (inspektora) a datum

ŘEŠENÍ VYPLNĚNÝ postup svařování WPS Specifikace postupu svařování WPS EN ISO 9606 2 11 P BW 22 1. Místo: SPŠ Uh. Brod 10. Zkušební organizace/ TDS Brno 2. Postup svařování výrobce (WPS): 11 Technická dozorčí (inspekční) organ.: TDS Brno. Číslo dokladu: 11. Způsob přípravy a čištění : 4. WPAR č.: PILOVÁNÍ, KARTÁČOVÁNÍ 5. Výrobce: 6. Jméno svářeče: 12. Specifikace základního materiálu ALMg 7. Metoda svařování: 11 1. Svařovaná tloušťka (mm): 1,0 8. Druh svaru: FW (P) 14. Vnější průměr (mm): 9. Údaje o přípravě svarových ploch: 15. Poloha svařování: PA STŘÍHÁNÍ, BROUŠENÍ, PILOVÁNÍ 16. Tvar spoje vzor 17. Postup svařování vzor 18. Parametry pro svařování 19. Svarová housenka 1 20. Metoda svařování 11 21. Průměr příd. mater. (mm) ø 1,2 22. Svařovací proud (A) 80100 2. Svařovací napětí (V) 2 24. Druh proudu / polarita += 25. Rychlost podáv. drátu (m. min 1 ) 6 26. Rychlost svařování (mm. min. 1 ) 27. Tepelný příkon ( J. cm 1 ) 28. Přídavný materiál zařízení a značka: ČSN EN ISO 1827 8. Další informace: 29. Předpis pro sušení: SAL 5754 rozkyv (max. šířka housenky): mm 0. Ochranný plyn / tavidlo: rozkyv: amplituda ochranný plyn 1215 (1. min 1 ) I1EN49(100%Ar) frekvence: ochrana kořene (1. min 1 ) doba prodlevy: Údaje pro plamenové svařování: 1. Wolfram. elektroda, druh / průměr: svařování dopředu / dozadu *: 2. Údaje o drážkování / podlož. kořene: plamen ostrý, střední, měkký*:. Teplota předehřevu ( 0 C): plamen redukční, neutrální, oxidační*: 4. Interpass teplota ( 0 C): 120 C 5. Tepelné zpracování (stárnutí): druh redukčního plynu: 6. Doba, teplota, postup: druh oxidačního plynu: 7. Rychlost ohřevu a chladnutí: velikost hořáku: 9. Údaje pro impulzní svařování: 40. Údaje pro plazmové svařování: 41. Výrobce: 4. Zkušební orgán (organizace) ebo technická dozorčí (inspekční) organizace...... 42. jméno, podpis, razítko svář. dozoru a datum 44. jméno, podpis, razítko zkušebního orgánu (inspektora) a datum

ZADÁNÍ PŘÍKLAD 60 Obloukové přivařování svorníků pomocí svářečky Tecna 481 Zadání: Podle přiloženého výkresu a technologického postupu : a) Označte místa na materiálu, kde budete šrouby přivařovat b) Seřiďte a nastavte svařovací zařízení Tecna 481 podle výkresu c) Svařte poz. 1 a 2 metodou 781 d) Vyrazte na materiál čas sváření a nastavení proudu KRITÉRIA HODNOCENÍ Známka Kritéria celkové seřízení svařovacího zařízení = 1 0 bodů úplnost a poloha svorníků podle výkresu= 1 20 bodů vizuální kontrola přivaření svorníků = 1 20 bodů destruktivní ohybová zkouška = 1 10 bodů hodnota nastavení času sváření a nastavení proudu = 1 10 bodů celkový úklid pracoviště = 1 10 bodů Celkový počet = 100 bodů 1 100 91 bodů 2 90 81 bodů 80 66 bodů 4 65 51 bodů 5 50 0 bodů

TECHNOLOGICKÝ POSTUP Číslo T.P.: PŘÍKLAD 60 Autor technologického postupu: Tomáš Ondra Název: ZÁKLADNA I Datum vyhotovení: 22. 11. 2009 Počet kusů: 1 Rozměr polotovaru: Postavení: SVAŘENEC Jakost materiálu: S 25 JR G2 Operace Pracoviště Tarif Čas přípravný Čas kusový Text operace 1 09421 N 4 Rýsovat poz. 2 dle výkresu pro poz. 1, odůlčíkovat 2 12758 4N 0 4 Svařit poz. 1, 2 dle výkresu 09421 N 2 Očistit, značit č.v. 4 0986 Kontrola provedení

ZADÁNÍ PŘÍKLAD 61 Obloukové přivařování svorníků pomocí svářečky Tecna 481 Zadání: Podle přiloženého výkresu a technologického postupu : a) Označte místa na materiálu, kde budete kolíky přivařovat b) Seřiďte a nastavte svařovací zařízení Tecna 481 podle výkresu c) Svařte poz. 1 a 2 metodou 781 d) Vyrazte na materiál čas sváření a nastavení proudu KRITÉRIA HODNOCENÍ Známka Kritéria celkové seřízení svařovacího zařízení = 1 0 bodů úplnost a poloha kolíků podle výkresu= 1 20 bodů vizuální kontrola přivaření kolíků = 1 20 bodů destruktivní ohybová zkouška = 1 10 bodů hodnota nastavení času sváření a nastavení proudu = 1 10 bodů celkový úklid pracoviště = 1 10 bodů Celkový počet = 100 bodů 1 100 91 bodů 2 90 81 bodů 80 66 bodů 4 65 51 bodů 5 50 0 bodů

TECHNOLOGICKÝ POSTUP Číslo T.P.: PŘÍKLAD 61 Autor technologického postupu: Tomáš Ondra Název: ZÁKLADNA II Datum vyhotovení: 22. 11. 2009 Počet kusů: 1 Rozměr polotovaru: Postavení: SVAŘENEC Jakost materiálu: S 25 JR G2 Operace Pracoviště Tarif Čas přípravný Čas kusový Text operace 1 09421 N Rýsovat poz. 2 dle výkresu pro poz. 1, odůlčíkovat 2 12758 4N 0 Svařit poz. 1, 2 dle výkresu 09421 N 2 Očistit, značit č.v. 4 0986 Kontrola provedení

ZADÁNÍ PŘÍKLAD 62 Obloukové přivařování svorníků pomocí svářečky Tecna 481 Zadání: Podle přiloženého výkresu a technologického postupu : a) Označte místa na materiálu, kde budete vruty přivařovat b) Seřiďte a nastavte svařovací zařízení Tecna 481 podle výkresu c) Svařte poz. 1 a 2 metodou 781 d) Vyrazte na materiál čas sváření a nastavení proudu KRITÉRIA HODNOCENÍ Známka Kritéria celkové seřízení svařovacího zařízení = 1 0 bodů úplnost a poloha vrutů podle výkresu= 1 20 bodů vizuální kontrola přivaření vrutů = 1 20 bodů destruktivní ohybová zkouška = 1 10 bodů hodnota nastavení času sváření a nastavení proudu = 1 10 bodů celkový úklid pracoviště = 1 10 bodů Celkový počet = 100 bodů 1 100 91 bodů 2 90 81 bodů 80 66 bodů 4 65 51 bodů 5 50 0 bodů

TECHNOLOGICKÝ POSTUP Číslo T.P.: PŘÍKLAD 62 Autor technologického postupu: Tomáš Ondra Název: ZÁKLADNA III Datum vyhotovení: 22. 11. 2009 Počet kusů: 1 Rozměr polotovaru: Postavení: SVAŘENEC Jakost materiálu: S 25 JR G2 Operace Pracoviště Tarif Čas přípravný Čas kusový Text operace 1 09421 N 4 Rýsovat poz. 2 dle výkresu pro poz. 1, odůlčíkovat 2 12758 4N 0 4 Svařit poz. 1, 2 dle výkresu 09421 N 2 Očistit, značit č.v. 4 0986 Kontrola provedení

ZADÁNÍ PŘÍKLAD 6 Odporové bodové sváření plechů pomocí svářečky Tecna 481 Zadání: Podle přiloženého výkresu a technologického postupu : a) Označte místa na materiálu, kde budete odporově bodově svařovat plechy b) Seřiďte a nastavte svařovací zařízení Tecna 481 podle výkresu c) Svařte plechy oboustranně pomocí ručních kleští typ 491 metodou 21 d) Vyrazte na materiál čas sváření a nastavení proudu KRITÉRIA HODNOCENÍ Známka Kritéria celkové seřízení svařovacího zařízení = 1 0 bodů poloha bodu sváření podle výkresu= 1 20 bodů vizuální kontrola bodu sváření = 1 20 bodů destruktivní tažná zkouška = 1 10 bodů hodnota nastavení času sváření a nastavení proudu = 1 10 bodů celkový úklid pracoviště = 1 10 bodů Celkový počet = 100 bodů 1 100 91 bodů 2 90 81 bodů 80 66 bodů 4 65 51 bodů 5 50 0 bodů

TECHNOLOGICKÝ POSTUP Číslo T.P.: PŘÍKLAD 6 Autor technologického postupu: Tomáš Ondra Název: PODLOŽKA I Datum vyhotovení:. 12. 2009 Počet kusů: 1 Rozměr polotovaru: Postavení: SVAŘENEC Jakost materiálu: S 25 JR G2 Operace Pracoviště Tarif Čas přípravný Čas kusový Text operace 1 09421 N 2 Rýsovat plechy dle výkresu pro sváření 2 12759 4N 0 2 Svařit dle výkresu 09421 N 2 Očistit, značit č.v. 4 0986 Kontrola provedení

ZADÁNÍ PŘÍKLAD 64 Odporové bodové sváření plechů pomocí svářečky Tecna 481 Zadání: Podle přiloženého výkresu a technologického postupu : a) Označte místa na materiálu, kde budete odporově bodově svařovat plechy b) Seřiďte a nastavte svařovací zařízení Tecna 481 podle výkresu c) Svařte plechy oboustranně pomocí ručních kleští typ 491 metodou 21 d) Vyrazte na materiál čas sváření a nastavení proudu KRITÉRIA HODNOCENÍ Známka Kritéria celkové seřízení svařovacího zařízení = 1 0 bodů poloha bodu sváření podle výkresu= 1 20 bodů vizuální kontrola bodu sváření = 1 20 bodů destruktivní tažná zkouška = 1 10 bodů hodnota nastavení času sváření a nastavení proudu = 1 10 bodů celkový úklid pracoviště = 1 10 bodů Celkový počet = 100 bodů 1 100 91 bodů 2 90 81 bodů 80 66 bodů 4 65 51 bodů 5 50 0 bodů

TECHNOLOGICKÝ POSTUP Číslo T.P.: PŘÍKLAD 64 Autor technologického postupu: Tomáš Ondra Název: PODLOŽKA II Datum vyhotovení:. 12. 2009 Počet kusů: 1 Rozměr polotovaru: Postavení: SVAŘENEC Jakost materiálu: S 25 JR G2 Operace Pracoviště Tarif Čas přípravný Čas kusový Text operace 1 09421 N 5 Rýsovat plechy dle výkresu pro sváření 2 12759 4N 0 5 Svařit dle výkresu 09421 N Očistit, značit č.v. 4 0986 Kontrola provedení

ZADÁNÍ PŘÍKLAD 65 Odporové bodové sváření plechů pomocí svářečky Tecna 481 Zadání: Podle přiloženého výkresu a technologického postupu : a) Označte místa na materiálu, kde budete odporově bodově svařovat plechy b) Seřiďte a nastavte svařovací zařízení Tecna 481 podle výkresu c) Svařte plechy oboustranně pomocí ručních kleští typ 491 metodou 21 d) Vyrazte na materiál čas sváření a nastavení proudu KRITÉRIA HODNOCENÍ Známka Kritéria celkové seřízení svařovacího zařízení = 1 0 bodů poloha bodu sváření podle výkresu= 1 20 bodů vizuální kontrola bodu sváření = 1 20 bodů destruktivní tažná zkouška = 1 10 bodů hodnota nastavení času sváření a nastavení proudu = 1 10 bodů celkový úklid pracoviště = 1 10 bodů Celkový počet = 100 bodů 1 100 91 bodů 2 90 81 bodů 80 66 bodů 4 65 51 bodů 5 50 0 bodů

TECHNOLOGICKÝ POSTUP Číslo T.P.: PŘÍKLAD 65 Autor technologického postupu: Tomáš Ondra Název: PODLOŽKA III Datum vyhotovení:. 12. 2009 Počet kusů: 1 Rozměr polotovaru: Postavení: SVAŘENEC Jakost materiálu: S 25 JR G2 Operace Pracoviště Tarif Čas přípravný Čas kusový Text operace 1 09421 N 5 Rýsovat plechy dle výkresu pro sváření 2 12759 4N 0 5 Svařit dle výkresu 09421 N Očistit, značit č.v. 4 0986 Kontrola provedení

ZADÁNÍ PŘÍKLAD 66 Odporové bodové sváření plechů pomocí svářečky Tecna 481 Zadání: Podle přiloženého výkresu a technologického postupu : a) Označte místa na materiálu, kde budete odporově bodově svařovat plechy b) Seřiďte a nastavte svařovací zařízení Tecna 481 podle výkresu c) Svařte plechy jednostranně pomocí multifunkční pistole typ 494 metodou 21 d) Vyrazte na materiál čas sváření a nastavení proudu KRITÉRIA HODNOCENÍ Známka Kritéria celkové seřízení svařovacího zařízení = 1 0 bodů poloha bodu sváření podle výkresu= 1 20 bodů vizuální kontrola bodu sváření = 1 20 bodů destruktivní tažná zkouška = 1 10 bodů hodnota nastavení času sváření a nastavení proudu = 1 10 bodů celkový úklid pracoviště = 1 10 bodů Celkový počet = 100 bodů 1 100 91 bodů 2 90 81 bodů 80 66 bodů 4 65 51 bodů 5 50 0 bodů

TECHNOLOGICKÝ POSTUP Číslo T.P.: PŘÍKLAD 66 Autor technologického postupu: Tomáš Ondra Název: PODLOŽKA IV Datum vyhotovení: 1. 1. 2010 Počet kusů: 1 Rozměr polotovaru: Postavení: SVAŘENEC Jakost materiálu: S 25 JR G2 Operace Pracoviště Tarif Čas přípravný Čas kusový Text operace 1 09421 N 2 Rýsovat plechy dle výkresu pro sváření 2 12760 4N 0 2 Svařit dle výkresu 4 09421 0986 N 2 Očistit, značit č.v. Kontrola provedení

ZADÁNÍ PŘÍKLAD 67 Odporové bodové sváření plechů pomocí svářečky Tecna 481 Zadání: Podle přiloženého výkresu a technologického postupu : a) Označte místa na materiálu, kde budete odporově bodově svařovat plechy b) Seřiďte a nastavte svařovací zařízení Tecna 481 podle výkresu c) Svařte plechy jednostranně pomocí multifunkční pistole typ 494 metodou 21 d) Vyrazte na materiál čas sváření a nastavení proudu KRITÉRIA HODNOCENÍ Známka Kritéria celkové seřízení svařovacího zařízení = 1 0 bodů poloha bodu sváření podle výkresu= 1 20 bodů vizuální kontrola bodu sváření = 1 20 bodů destruktivní tažná zkouška = 1 10 bodů hodnota nastavení času sváření a nastavení proudu = 1 10 bodů celkový úklid pracoviště = 1 10 bodů Celkový počet = 100 bodů 1 100 91 bodů 2 90 81 bodů 80 66 bodů 4 65 51 bodů 5 50 0 bodů

TECHNOLOGICKÝ POSTUP Číslo T.P.: PŘÍKLAD 67 Autor technologického postupu: Tomáš Ondra Název: PODLOŽKA V Datum vyhotovení: 1. 1. 2010 Počet kusů: 1 Rozměr polotovaru: Postavení: SVAŘENEC Jakost materiálu: S 25 JR G2 Operace Pracoviště Tarif Čas přípravný Čas kusový Text operace 1 09421 N Rýsovat plechy dle výkresu pro sváření 2 12760 4N 0 Svařit dle výkresu 4 09421 0986 N 2 Očistit, značit č.v. Kontrola provedení

ZADÁNÍ PŘÍKLAD 68 Vytahování deformovaných plechů karosérií automobilů pomocí svářečky Tecna 481 Zadání: Podle deformovaného plechu karosérie automobilu : a) Označte místa, která budete vytahovat b) Seřiďte a nastavte svařovací zařízení Tecna 481 c) Vytáhněte deformovaný plech karosérie automobilu pomocí přivaření hřebu nebo podložky a následné deformaci pomocí rázového vytahováku d) Vyrazte na materiál čas sváření a nastavení proudu KRITÉRIA HODNOCENÍ Známka Kritéria celkové seřízení svařovacího zařízení = 1 0 bodů volba místa navaření = 1 20 bodů vizuální kontrola vytažení plechu = 1 0 bodů hodnota nastavení času sváření a nastavení proudu = 1 10 bodů celkový úklid pracoviště = 1 10 bodů Celkový počet = 100 bodů 1 100 91 bodů 2 90 81 bodů 80 66 bodů 4 65 51 bodů 5 50 0 bodů

ZADÁNÍ PŘÍKLAD 69 Vytahování deformovaných plechů karosérií automobilů pomocí svářečky Tecna 481 Zadání: Podle deformovaného plechu karosérie automobilu : a) Označte místa, která budete vytahovat b) Seřiďte a nastavte svařovací zařízení Tecna 481 c) Vytáhněte deformovaný plech karosérie automobilu pomocí trojcípé hvězdy a následné deformaci pomocí rázového vytahováku d) Vyrazte na materiál čas sváření a nastavení proudu KRITÉRIA HODNOCENÍ Známka Kritéria celkové seřízení svařovacího zařízení = 1 0 bodů volba místa navaření = 1 20 bodů vizuální kontrola vytažení plechu = 1 0 bodů hodnota nastavení času sváření a nastavení proudu = 1 10 bodů celkový úklid pracoviště = 1 10 bodů Celkový počet = 100 bodů 1 100 91 bodů 2 90 81 bodů 80 66 bodů 4 65 51 bodů 5 50 0 bodů

ZADÁNÍ PŘÍKLAD 70 Vytahování deformovaných plechů karosérií automobilů pomocí svářečky Tecna 481 Zadání: Podle deformovaného plechu karosérie automobilu : a) Označte místa, která budete vyrovnávat b) Seřiďte a nastavte svařovací zařízení Tecna 481 c) Vyrovnejte malé deformace na karosérii automobilu za pomocí karbonové elektrody s následným poklepáváním kladiva d) Vyrazte na materiál čas ohřívání plechu a nastavení proudu KRITÉRIA HODNOCENÍ Známka Kritéria celkové seřízení svařovacího zařízení = 1 0 bodů volba místa ohřívání plechu = 1 20 bodů vizuální kontrola vyrovnání plechu = 1 0 bodů hodnota času ohřívání plechu a nastavení proudu = 1 10 bodů celkový úklid pracoviště = 1 10 bodů Celkový počet = 100 bodů 1 100 91 bodů 2 90 81 bodů 80 66 bodů 4 65 51 bodů 5 50 0 bodů