Metoda SMED Rychlá výměna nástroje

Transkript

1 Tento materiál vznikl jako součást projektu, který je spolufinancován Evropským sociálním fondem a státním rozpočtem ČR. Metoda SMED Rychlá výměna nástroje Jan Vavruška Technická univerzita v Liberci Průmyslové inženýrství Technická univerzita v Liberci a partneři Preciosa, a.s. a TOS Varnsdorf a.s. Leden 2011 TU v Liberci

2 Historie SMED SMED Single minute exchange of dies Jednoduchá výměna v jedné minutě Shigeo Shingo (Japonec) 1950 Mazda - lisy t odstranění úzkého místa zkrácením doby výměny 1957 Mitsubishi - zvýšení kapacity o 40% přesun interních časů výměny na externí 1969 Toyota - lis 1000t zkrácení výměny nástroje ze 4 hodin na 9minut vznik SMED 2

3 Pomůcky a podpůrné nástroje Časoví snímek Videozáznam Diagram činností Jízdní řád Počítačová simulace Časové standardy Záznam možných poruch Procesní FMEA MTM, MOST Simulace TPM 5S, Andon Poka Yoke 3

4 Nevhodný přístup Seřizování je nutné zlo Proč se tím zatěžovat Časy výměny se neměří a nevyhodnocují Seřizovat muže jen odborník s praxi Operátoři se na výměně nepodílejí 4

5 Plýtvání při přetypování Čekání na pokyny Hledání nářadí a přípravků Častá zbytečná chůze Pozorování druhého Špatná komunikace Nestandardní postup něco jsem opomněl Příprava prostoru po zastavení stroje Opravy nástroje až při výměně Seřizování bez priorit 5

6 Co je čas přetypování Čas od vyrobení posledního kusu předchozího výrobku, po vyrobení prvního dobrého kusu připravované výroby. Doba od zahájení interní činnosti výměny po vyrobení prvního schváleného kusu. Celková doba výpadku produkce zařízení mezi produkcí dvou typů výrobku. 6

7 Běžná praxe Shromáždění nástrojů a přípravků 30% Uvolnění strojů po předchozí výrobě 10% Montáž nástrojů a přípravků 15% Seřizování a výroba prvního kusu 45% 7

8 Činnosti při přetypování Interní Veškerá činnost prováděná při odstaveném stroji Stroj neprodukuje žádné výrobky Externí Veškerá činnost prováděná za chodu stroji Stroj produkuje standardní výrobky 8

9 SMED 3 etapy optimalizace 1. Rozdělení činností na interní a externí 2. Přesun činností z interních na externí 3. Zlepšování interních i externích činností 9

10 1. etapa SMED Rozdělení činností na interní a externí Externí Interní Externí Stroj vyrábí Stroj stojí Stroj vyrábí 10

11 2. etapa SMED Přesun činností interních a externí Externí Interní Externí Stroj vyrábí Stroj stojí Stroj vyrábí 11

12 3. etapa SMED Zlepšovat všechny činnosti (zkracovat) Ext. Int. Ext. Stroj vyrábí Stroj stojí Stroj vyrábí 12

13 SMED tři cykly optimalizace 1 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 příprava demontáž montáž seřízení Puvodní 1.cyklus 2.cyklus 3.cyklus 13

14 7 nul ideální cíl Požadavky na zvládnutí filozofie JIT nulové procento zmetků nulové časy na přestavění strojů nulové zásoby nulové ztráty času při přepravě a manipulaci nulové ztráty času při prostojích nulové časy dodávky výrobní dávka = 1 14

15 Montáže Přetypování Přeprava na velké vzdálenosti. Velké množství časově méně náročných a opakovaných činností. Výroby Manipulace na malé vzdálenosti méně činností, ale časově náročných a specifických 15

16 Jízdní řád přetypování 16

17 Podlaha zóny 17

18 Návodky vizuální management 18

19 Odstranění hledání vizualizace nářadí 19

20 SMED Výroba upínání forem Peguot Škoda 20 Toyota

21 SMED Výroba upínání formy 21

22 SMED Výroba manipulace s formou 22

23 Výroba - propojování 23

24 Výroba - upevňování 24

25 Výroba - upevňování 25

26 Výroba - upevňování 26

27 Rychloupínací přípravek 27

28 SMED - Montáž více dílu současně 28

29 SMED manipulační trasy 29

30 Trendy manipulace D A D C B D A B A ABCD Voziky Regály A A D C B A Voziky Wagon 30

31 PIC / PDP ISP / MPS D A D C B D A B A A B C D Roller Racks A A D C B A Roller Wagon Mardi Mercredi Jeudi Kanban 31

32 Předávací místo - jednosznačnost Sklad OUT B3 B4 B3 B4 B5 B B G T N E S IN 32 Transport

33 Před zavedením Kanbanu SMED - zásobování Ergonomie práce Skladování ve výšce Obtížná manipulace Po zavedení Kanbanu 33 33

34 Před SMED nakládka vykládka Po Kamion 34 34

35 JIT a Štíhlá výroba Pomocí štíhlé výroby je čas využit ekonomicky při vysokém zhodnocení kapitálu a práce. Je tedy postavena na poznání ceny času, tempa, rychlosti. Průběžná doba výrobou 35

36 Simulace nástroj plánování 36

37 Optimalizace pomocí simulace Odhalení plýtvání čekání na seřízení Souběh požadavků na seřizování Minimalizace seřizování sloučením VZ Uvolněná kapacita 37

38 Děkuji za pozornost Tato přednáška byla inovována v rámci projektu CZ.1.07/2.2.00/ Inovace studijních programů s ohledem na požadavky a potřeby průmyslové praxe zavedením inovativního vzdělávacího systému "Výukový podnik" 38