Příručka pro projektanty Řešení pro inteligentní budovy. Měření a regulace

Transkript

1 Příručka pro projektanty 2006 Řešení pro inteligentní budovy Měření a regulace

2 Řešení pro inteligentní budovy Měření a regulace Zabezpečovací systémy CCTV kamerové systémy Strukturovaná kabeláž Energetický monitoring Záložné zdroje a systémy záskoků zdrojů Transport, manipulace a pohony

3 Obsah příručky 1. Otevřené systémy TAC Požadavky na řídicí systém Řídicí podstanice Periferie Vizualizace Komunikace v síti LonWorks Stavba sítí LonWorks Přílohy

4

5 1. Otevřené systémy TAC

6 1. Otevřené systémy TAC V systému řízení budov můžeme najít tři funkční úrovně systému, které na sebe navazují: úroveň řídicí centrály úroveň řídicích podstanic úroveň polní instrumentace Otevřenost systému je dána použitím komunikačních standardů ve všech funkčních úrovních systému a na různých síťových vrstvách z pohledu síťového modelu. Otevřenost systému TAC je postavena na použití komunikačních standardů Ethernet a TCP/IP na úrovni řídicí centrály a standardu LonWorks na úrovni řídicích podstanic. Tento přístup umožňuje rozvíjet budované systémy řízení budov bez omezení Úroveň řídicí centrály Software řídicí centrály BMS je základním nástrojem pro řízení systému. Vybavením této úrovně jsou počítače v roli serverů nebo pracovních stanic, webové servery, síťové routery, příp. další komunikační zařízení. Komunikačními standardy této úrovně je Ethernet a protokoly TCP/IP. TAC nabízí řídicí centrálu pod označením TAC Vista. Podrobné informace vč. popisu alternativní možnosti řešení pomocí web serveru TAC Xenta 511 najdete v kapitole 5 Vizualizace Úroveň řídicích podstanic Podstanice a regulátory zpracovávají informace z řízených technologií a realizují jejich řídicí algoritmus. Vybavením této úrovně jsou buď parametrizovatelné regulátory určené pro konkrétní použití nebo volně programovatelné podstanice. Pro vzájemnou komunikaci dílčích systémů na této funkční úrovni se používají brány (gateways) pro překlad protokolů. Řešení TAC pro budovy je v této úrovni založeno na otevřeném protokolu LonWorks.Použitím tohoto protokolu je podstatně zjednodušena integrace různorodých zařízení do jediného systému. V něm je možné na jedné straně přesně rozdělit kompetence k řízení jednotlivých technologií technického zabezpečení budov, na druhé straně jsou mezi technologiemi vzájemně sdíleny libovolné informace. 4

7 Tento přístup vytváří synergické efekty díky využití společné komunikační infrastruktury všemi dílčími technologiemi a sdílením vybraných dat celým systémem nebo jeho částí. TAC nabízí řídicí podstanice s komunikací LonWorks: volně programovatelné TAC Xenta 280, 300, 400 algoritmus řízení řídí uživatelský program zónové TAC Xenta 100 algoritmus řízení je pevný, možnost parametrizace Jejich zapojení, technická data a technologická aplikační schemata (TAC Xenta 100) jsou v kapitole 3 Řídicí podstanice. Jsou zde popsány také regulátory řady TAC2000, které nejsou vybaveny komunikací LonWorks Úroveň polní instrumentace Čidla dodávají do podstanic informace, pohony apod. realizují řídicí signály z podstanic. Vybavením této úrovně jsou snímače, čidla, nástěnné moduly, ventily s pohony, veškerá přímo řízená zařízení (čerpadla, ventilátory, hořáky atd.). Přehledy čidel, ventilů a pohonů dodávaných TAC jsou obsahem kapitoly 4 Periferie 5

8 1. 4. Systém řízení osvětlení HELIO (Philips Lighting) Systém řízení osvětlení HELIO je podobně jako u TAC založen na sběrnici LonWorks. Tím je umožněno řešit řízení osvětlení v budově pomocí jediné komunikační sítě LonWorks v budově. Systémem HELIO je možné řešit širokou škálu funkcí osvětlení, například: Přímé řízení osvětlení Místní a centralizované řízení osvětlení podle povelů z infračerveného ovladače, nástěnných ovládacích modulů nebo povelů operátora na řídicím pracovišti. Energeticky úsporná řešení Automatické řízení osvětlení podle signálů z detektoru pohybu, čidel osvětlení a časového programu. Je možné sledovat momentální úroveň odběru energie. Správa osvětlení budovy Sledování momentálního stavu budovy z pohledu osvětlení s možností propojení se systémy vytápění, větrání a klimatizace, ale také systémem řízení žaluzií apod. Nastavení systému je možné centrálně upravit podle momentálních podmínek. 6

9 2. Požadavky na řídicí systém

10

11 2. 1. Obecné požadavky na systém automatizace a řízení současně s centrálním systémem dozoru a vizualizace (BMS) nebo webovým serverem Systém automatizace a řízení Systém automatizace a řízení objektu bude proveden systémem DDC (Direct Digital Control Přímé číslicové řízení) určeném pro použití v budovách. Tento systém obsahuje programované mikroprocesorové regulátory s příslušnou možností komunikace, kontrolně-měřicí aparaturu, akční členy, jakož i všechny další prvky a materiály nezbytné pro jeho vlastní činnost. Systém automatizace musí být postaven na otevřené architektuře a využívat otevřený standard komunikace LonWorks. Komunikace mezi jednotlivými regulátory systému automatizace a mezi regulátory a operátorskými pracovišti musí probíhat výlučně prostřednictvím protokolu LonTalk. Veškerá zařízení realizující funkce řízení a automatické regulace v budově a všechna zařízení sledovaná centrálním systémem řízení a dozoru musí mít certifikát LonMark. Přípustné je rovněž použití zařízení shodných se standardem LonWorks, která nemají certifikát, pro ně však bude dodán konfigurační soubor XIF. Centrální systém řízení a dozoru (BMS-Building Management System) Správa technické instalace v budově a řízení všech zařízení realizujících řídicí a regulační funkce bude probíhat pomocí centrálního systému řízení a dozoru. Naprogramování centrálního systému řízení a dozoru musí umožňovat grafické znázornění instalace řízení a dozoru nad systémem regulace a řízení, ekonomických informací o využívání energie, běžný tisk informací o poruchových stavech a pravidelný výtisk reportů. Toto SW vybavení musí pracovat v prostředí operačního systému Microsoft Windows. Software centrálního systému řízení a dozoru musí být instalován na dedikovaných počítačích PC. Standardní cestou komunikace mezi stanicemi je Ethernet a protokol TCP/IP. Komunikace se sítí LonWorks musí probíhat prostřednictvím protokolu LonTalk za použití standardní karty rozhraní PCLTA, nebo standardního směrovače LonWorks/Ethernet bez dalších zprostředkujících zařízení, specifických pro dodavatele systému. Centrální systém řízení a dozoru musí využívat operační síťový systém LNS firmy Echelon, umožňující obsluhu všech typů zařízení shodných se standardem LonWorks. Webový server (volitelně) Správa technických instalací v objektu a všech zařízení vykonávajících řídicí činnosti a činnosti automatické regulace musí být zajišťována pomocí samostatného řídicího a monitorovacího systému na bázi přístrojového webového serveru. Tento systém by měl umožňovat přístup do sítě LonWorks z úrovně standardního internetového prohlížeče (např. Internet Explorer). Jsou požadovány tyto funkce přístupné z úrovně internetového prohlížeče: grafická vizualizace jednotlivých instalací, možnost prezentace síťových proměnných (SNVT) a parametrů aktualizovaných v reálném čase, změna nastavení, správa časových programů, správa poruchových hlášení a grafy trendů pro libovolně zvolené proměnné. Systém musí poskytovat možnost současného přístupu většího počtu uživatelů jak z vnitřní sítě, tak z veřejně přístupného internetu. Systém musí zajišťovat identifikaci operátorů a kódované spojení (nejméně SSL 128-bit) mezi webovým serverem a prohlížečem. Komunikační sítě 1. Komunikace mezi jednotlivými uzly sítě (např. volně programovatelnými podstanicemi, zónovými regulátory, speciálními regulátory, moduly vstupů/výstupů, přístroje polní instrumentace s možností komunikace atp.) musí probíhat kanálem FTT-10 rychlostí 78 kbps, výlučně prostřednictvím protokolu LonTalk (standard EIA-709). 9

12 2. Pro páteřní sběrnici je možné použít kanál FTT-10 s rychlostí 78 kbps nebo rychlejší TP-1250 s rychlostí 1,25 Mbps. 3. Komunikace s operátorskými pracovišti systému řízení a dozoru probíhá prostřednictvím standardních karet LTA (LonTalk Adaptor) nebo směrovačů IP/LonWorks bez dalších zprostředkujících zařízení, specifických pro dodavatele systému. Podstanice 1. Všechny použité podstanice musí mít možnost přímé komunikace se sítí LonWorks FT-10, 78 kb/s (standard EIA-709). Všechny typy použitých podstanic musí mít certifikát LonMark. Přípustné je rovněž použití zařízení shodných se standardem LonWorks, která nemají certifikát, ale bude pro ně dodán konfigurační soubor XIF. Regulátory musí umožňovat výměnu dat (tj. všech dostupných fyzických a vypočtených bodů prostřednictvím standardních síťových proměnných SNVT). 2. Každá podstanice musí být vybavena komunikačním portem se zásuvkou pro připojení přenosného operátorského panelu nebo musí mít vlastní zabudovaný operátorský panel. 3. Přenosný nebo vlastní operátorský panel musí umožňovat: - odečítání naměřených hodnot a pracovních stavů jednotlivých zařízení - čtení a kvitování poruch vyvolaných podstanicemi - provádění potřebných změn zadaných hodnot a pracovních parametrů u všech podstanic - úpravy časových programů (denních, týdenních, ročních) - změnu času a data systému 4. Operační systémy podstanic, aplikační program a data musí být uloženy v permanentní paměti EPROM, nebo v permanentní záznamové paměti FLASH EPROM. 5. Podstanice a případné dodatečné moduly pro vstup/výstup musí mít možnost volného rozmístění v objektu za účelem optimalizace regulace a kabeláže. Systém musí mít možnost pozdějšího volného rozšíření o další elementy a funkce. 6. Každá podstanice musí mít všechny vstupní/výstupní body potřebné k realizaci určené aplikace, plus případné rezervní body shodně s připojenou podrobnou specifikací. Elektrické parametry a ocejchování vstupů podstanic musí odpovídat výstupním signálům použitých čidel, převodníků, signalizátorů, generátorů pulsů atp. Vstupy jsou dvojího typu: reléové o zatížitelnosti kontaktů 230 V a 2 A, a napěťové 0 10 V. Analogové výstupy musí mít rozlišení nejméně 1 % rozsahu činnosti řízeného zařízení. Programování podstanice musí umožňovat volné definování řídicích algoritmů. Systém musí dovolovat zavádění aplikačních programů a konfiguraci podstanic prostřednictvím komunikační sítě z místa centrálního dozoru za účelem snížení potřeby času a usnadnění údržby instalace. 7. Podstanice musí být naprogramovány na přímé číslicové řízení (DDC) ohřívacích, ventilačních a klimatizačních zařízení, energetických zařízení atp. se zajištěním vzájemné komunikace typu peer-to-peer s jinými regulátory. Každá podstanice musí mít vlastní hodiny reálného času s napájením nejméně na 72 hodin (softwarové časovače nejsou přípustné). Čas každé podstanice v síti musí být systémově synchronizován. Polní instrumentace 1. Všechna zařízení musí být vhodně vybrána, spolu s možnostmi a požadavky na podstanice tak, aby předávání měřicích a řídicích signálů probíhalo správně, s příslušnou přesností a bez poruch. 2. Je možné použít teplotní čidla s charakteristikou NTC. Rozsah měření musí být zvolen individuálně, dle požadavků instalace a musí zaručovat potřebnou přesnost naměřené hodnoty. Teplotní čidla v místnostech musí být dodány ve smontované podobě nevyžadující žádné vnitřní manipulace. Zadávací jednotky hodnot musí mít možnost nastavení žádané hodnoty, která pak jde do podstanice jako analogový signál. 3. Signalizátory diferenčního tlaku potvrzující činnost ventilátorů a signalizující zanesení filtrů a znečistění rekuperátorů musí být vybuzovány rozdílem tlaku a musí být nastavena hodnota tlakového rozdílu přepínání. 4. Regulační ventily o průměru DN50 a menší mohou mít závitové připojení. Všechny ventily o větším průměru musí mít přípoje přírubové. Pracovní teplota musí odpovídat použití, jmenovitému tlaku PN

13 5. Servomotory regulačních ventilů musí být přizpůsobeny pro práci s regulačními ventily v aplikacích pro ohřev, ventilaci a klimatizaci. Tyto servomotory jsou ovládány signálem 0-10 V. Každý musí být vybaven kličkou pro ruční ovládání. Stupeň ochrany IP 54 (shodně s DIN EN 60730). Napájení bezpečným napětím 24 V. Servomotory musí mít možnost dodatečného vybavení koncovým vypínačem a signálem zpětné vazby. 6. Servomotory škrticích ventilů musí být přizpůsobeny pro spolupráci se škrticími ventily běžnými na trhu pro ventilačně-klimatizační účely. Ovládání binárním signálem (dvoustavovým), nebo spojitým 0 10 V. Servomotory musí být zabezpečeny před přetížením a zablokováním v celém pracovním rozsahu. Rozváděče napájení a MaR 1. Rozváděče, napájející spotřebiče elektrické energie ve ventilačních a klimatizačních instalacích, jakož i skříně rozváděčů obsahující podstanice, moduly vstupů/výstupů, přepojovací svorkovnice, relé atp. by měly být umístěny v místnostech strojovny ventilace. 2. Doporučuje se použít kovové skříně, lakované, se stupněm ochrany IP 54, se zámkem na systémový klíč a podstavcem, třídy podobné skříním např. Sarel. 3. Napájení řídicího rozváděče je třeba dimenzovat s 20 % rezervou. 4. Každý musí být vybaven snadno dostupným hlavním vypínačem a zabezpečením proti zkratu a přepětí. 5. Rozváděč musí splňovat požadavky ochrany proti zasažení elektrickým proudem, jako dodatečné zabezpečení je doporučeno použít proudové chrániče s Ir = 100 ma 6. Každý rozváděč musí být opatřen: zásuvkou pro servisní osvětlení, přepínačem druhu činnosti, signálkami signalizujícími činnost a poruchu, popisnými štítky Požadavky na systém automatizace a řízení klimatizačních zařízení Systém automatizace každé klimatizační jednotky musí umožňovat zásobování místností čerstvým vzduchem, ohřátým nebo ochlazeným do výše žádané teploty a spolupráci s dalšími systémy v budově za použití technologie LonWorks. Veškerá zařízení sloužící k řízení a automatické regulaci klimatizačních centrál musí mít certifikát LonMark, (připouští se zařízení, pro které bude dodán konfigurační soubor XIF) a musí umožňovat výměnu dat prostřednictvím standardních síťových proměnných SNVT. Předpokládají se následující systémy regulace a funkce automatizace klimatizačního zařízení: - optimální zapínání a vypínání systému (časové řízení) - sledování všech teplot přiváděného, odváděného vzduchu, ohřívacího a chladicího média - sledování tlaku, vlhkosti vzduchu v kanálech (volitelně) - sledování obsahu CO 2 (volitelně) - řízení ventilů a klapek - zapínání ventilátorů - řízení rychlosti otáček ventilátorů (volitelně) - regulace teploty přiváděného vzduchu - řízení vlhkosti vzduchu (volitelně) - zabezpečení ohřevu před zamrznutím - výstraha odchylek od zadaných hodnot teploty a tlaku - výstraha související s opatřením proti zamrznutí a zanesení filtrů - výstraha ohlašující poruchu činnosti ventilátorů a čerpadel - výstraha vypnutí vzhledem k požáru (volitelně) - funkce šetření energie noční chlazení, noční ohřev - registrace pracovní doby a technologických trendů - zobrazení všech shromážděných signálů na monitoru v systému BMS 11

14 2. 3. Požadavky na automatickou regulaci a řízení zónová regulace Systém automatizace v místnostech a zónách musí umožňovat integraci a spolupráci s dalšími systémy v budově za použití otevřené technologie LonWorks. Zařízení sloužící k regulaci pohodlí v místnostech a zónách musí mít certifikát LonWorks. V rámci spolupráce s centrálním systémem správy a dozoru BMS, zónová regulační zařízení musí zpřístupňovat v síti LonWorks všechny pracovní parametry a umožňovat dálkovou změnu nastavení a časových programů prostřednictvím standardních síťových proměnných SNVT. Předpokládají se následující systémy regulace a funkce automatizace zónového řízení: - optimální zapínání a vypínání systému (ruční, dálkové, časové řízení) - sledování všech teplot přiváděného vzduchu - regulace teploty řízením ventilů (volitelným signálem zapnuto/vypnuto nebo plynulým) - řízení rychlosti otáček ventilátorů klimatizačních konvertorů (3 rychlosti) (volitelně pro zařízení s klima-konvektorem) - řízení vlhkosti (volitelně) - řízení osvětlením (volitelně) - řízení žaluziemi (volitelně) - řízení kvality vzduchu podílem CO 2 (volitelně) - výstraha odchylek od zadaných hodnot teploty, vlhkosti - výstraha poruchy činnosti ventilátorů (volitelně pro zařízení s klima-konvektorem) - registrace času činnosti a technologických trendů Požadavky na automatickou regulaci a řízení tepelného uzlu Systém automatizace tepelného uzlu musí umožňovat jeho automatickou činnost, integraci a spolupráci s dalšími systémy v budově za použití otevřené technologie LonWorks. Veškerá zařízení sloužící k řízení a automatické regulaci tepelného uzlu musí mít certifikát LonMark a pokud jej nemá, musí být dodán konfigurační soubor XIF daného zařízení. Použité podstanice musí umožňovat výměnu dat prostřednictvím standardních síťových proměnných SNVT. Předpokládají se následující základní regulační zařízení a funkce automatizace tepelného uzlu: - ekvitermní regulace teploty topné vody - regulace teploty vody pro VZT jednotky na konstantní hodnotu - zabezpečení před překročením maximálních teplot - zabezpečení systému v případě výpadku napájecího napětí - řízení činnosti cirkulačních čerpadel - stabilizace rozdílu tlaku síťové vody na prahu teplotního uzlu, současně s omezením - měření spotřeb - odečítání dat z teploměrů - řízení, sledování činnosti a poruch a automatické zálohování čerpadel - zobrazení všech shromážděných signálů na monitoru v systému BMS Požadavky na automatickou regulaci a řízení uzlu studené vody Systém řízení uzlu studené vody musí umožňovat integraci a spolupráci s dalšími systémy v budově za použití otevřené technologie LonWorks. Všechna zařízení sloužící ke sledování a řízení činnosti uzlu studené vody, podstanice pro řízení chladicích agregátů, dry-chladičů, musí mít certifikát LonMark a pokud jej nemají, musí být dodán soubor konfigurace XIF daného zařízení. Podstanice musí umožňovat výměnu dat prostřednictvím standardních síťových proměnných SNVT. Předpokládají se následující systémy regulace a funkce automatizace uzlu studené vody: - sledování teplot (teploty napájecí a vratné vody), průtoku a tlaku - regulace stálé hodnoty teploty přiváděné vody (klimakonvektory, chladicí stropy atp.) - řízení, sledování činnosti a poruch a automatické zálohování čerpadel 12

15 - řízení doplňovacího ventilu, měření průtoku a množství doplňovací vody - sledování parametrů činnosti a výstrah, počtu pracovních hodin, zatížení chladicích agregátů přenosem dat z jejich regulátorů - sledování parametrů činnosti a výstrah, počtu pracovních hodin - automatické přepínání sekvence v případě poruchy agregátu - zobrazení všech shromážděných signálů na monitoru v systému BMS Požadavky na automatickou regulaci a monitorování vodní a kanalizační instalace Systém řízení a sledování vodní a kanalizační instalace musí umožňovat integraci a spolupráci s dalšími systémy v budově s použitím otevřené technologie LonWorks. Veškeré zařízení sloužící ke sledování a řízení vodní a kanalizační instalace musí mít certifikát LonMark a pokud jej nemá, musí být dodán soubor konfigurace XIF daného zařízení. Regulátory musí umožňovat výměnu dat prostřednictvím standardních síťových proměnných SNVT. Předpokládají se následující funkce automatiky vodní a kanalizační instalace: - sledování parametrů činností a výstrah vodní soustavy - sledování parametrů činností a výstrah stanice pro úpravu vody - sledování parametrů činností a výstrah přečerpávací stanice splašků - řízení, sledování činnosti a výstrah požární signalizace, stavu vody v nádržích, hydrantové a sprchové instalace - odečítání spotřeby vody - zobrazení všech shromážděných signálů na monitoru v systému BMS Požadavky na automatickou regulaci a monitorování elektrické instalace a osvětlení Systém sledování energetiky a řízení osvětlení musí umožňovat integraci a spolupráci s dalšími systémy v budově. Předpokládají se následující funkce monitoringu energetické instalace: - sledování parametrů napájecí sítě (napětí, proud, aktivní energie, reaktivní energie, cos fí, atd.) - sledování aktuální konfigurace sítě a hodnot všech měřených veličin - sledování nastavení energetických vazebních členů - sledování transformátorů (zatížení jednotlivých fází, nerovnoměrnost jejich zatížení, výstražné stavy) - sledování činnosti chladicích ventilátorů transformátorů - sledování stavů a alarmů UPS - sledování přítomnosti napětí a výstrah z patrových rozváděčů a skříněk napájejících bezpečnostní systémy - zobrazení všech shromážděných signálů na monitoru v systému BMS Předpokládají se následující funkce řízení instalace osvětlení: - řízení a sledování stavu zapnutí instalace venkovního osvětlení - řízení a sledování stavu zapnutí osvětlení společných prostorů (atria, chodby, schodiště) - zobrazení všech shromážděných signálů na monitoru v systému BMS 13

16

17 3. Řídicí podstanice

18 Podstanice TAC Xenta Volně programovatelné podstanice Model Medium DI TI UI DO AO certif. LonMark rozšíření V/V jiné TAC Xenta 281 TP/FT TAC Xenta 282 TP/FT TAC Xenta 283 TP/FT TAC Xenta 301 TP/FT moduly TAC Xenta 302 TP/FT moduly TAC Xenta 401 TP/FT modulů Rozšiřující V/V moduly Model Medium DI TI UI DO AO certif. LonMark rozšíření V/V jiné TAC Xenta 411 TP/FT TAC Xenta 412 TP/FT indikace LED TAC Xenta 421A TP/FT TAC Xenta 422A TP/FT man. nastavení, LED TAC Xenta 451A TP/FT TAC Xenta 452A TP/FT man. nastavení, LED TAC Xenta 491 TP/FT TAC Xenta 492 TP/FT manuální nastavení Aplikačně určené podstanice Model Medium DI TI UI DO AO certif. LonMark aplikace jiné TAC Xenta 101-1VF TP/FT Fan-Coil TAC Xenta 101-1VFC TP/FT Fan-Coil TAC Xenta 101-2VF TP/FT Fan-Coil TAC Xenta 101-2VFC TP/FT Fan-Coil TAC Xenta 101-VF/24 TP/FT Fan-Coil TAC Xenta 101-VF/230 TP/FT Fan-Coil s transformátorem TAC Xenta 102-B TP/FT VAV TAC Xenta 102-EF TP/FT VAV TAC Xenta 102-VF TP/FT VAV TAC Xenta 102-ES TP/FT VAV s čidlem průtoku vzduchu TAC Xenta 102-AX TP/FT VAV s pohonem klapky TAC Xenta 103-A TP/FT stropní chlazení TAC Xenta 104-A TP/FT střešní jednotka TAC Xenta 110-D/24 TP/FT pro 2 zóny TAC Xenta 110-D/230 TP/FT pro 2 zóny s transformátorem TAC Xenta 121-FC/24 TP/FT připravuje se Fan-Coil TAC Xenta 121-FC/230 TP/FT připravuje se Fan-Coil s transformátorem TAC Xenta 121-HP/24 TP/FT připravuje se tepelné čerpadlo TAC Xenta 121-HP/230 TP/FT připravuje se tepelné čerpadlo s transformátorem Nástěnné moduly Model Medium jiné STR350 TP/FT-10 Více funkcí s možností konfigurace, LCD displej, čidlo teploty atd. STR351 TP/FT-10 Více funkcí s možností konfigurace, LCD displej, čidlo teploty atd. podsvícený displej Podstanice pro infrastrukturu sítě Model Medium TAC Xenta 511 TP/FT-10 Web server pro sítě LonWorks, zobrazí a řídí podstanice TAC Xenta přes Intranet nebo internet. TAC Xenta 511-B TP/FT-10 Web server pro sítě LonWorks a Modbus, zobrazí a řídí podstanice TAC Xenta přes Intranet nebo internet. TAC Xenta 901 TP/FT-10 Adaptér protokolu LonTalk pro komunikaci s řídicí centrálou přes telefonní modem. TAC Xenta 911 TP/FT-10 Komunikační brána LonWorks na TCP/IP, komunikuje s jinými sítěmi nebo s řídicí centrálou přes síť TCP/IP. TAC Xenta 913 TP/FT-10 Integrační brána LonWorks a TCP/IP s jinými sériovými protokoly jako Modbus, M-bus, BAC net... TAC Xenta Repeater TP/FT-10 Opakovač pro síť LonWorks TP/FT-10 TAC Xenta OP TP/FT-10 Operátorský panel pro podstanice TAC Xenta, přenosný nebo pevně připojitelný. AO = analogový výstup, DI = digitální vstup, DO = digitální výstup, TI = termistorový vstup, UI = univerzální vstup 16

19 3. 1. Přehled řady podstanic Xenta Řídicí podstanice TAC je možné rozdělit do skupin: Volně programovatelné podstanice řada TAC Xenta 280, 300 a 400. Disponují fyzickými vstupy a výstupy o určitém typu a počtu, ke kterým je možné připojit periferie a programově určit řidící algoritmus (v prostředí TAC Menta) Zónové podstanice řada TAC Xenta 100. Účel využití jejich fyzických vstupů a výstupů je dán příslušnou aplikací, kterou je možné parametrizovat podle konkrétního případu nasazení. Podstanice jsou určeny pro řízení jednotek typu fan-coil, VAV, chladicí strop a rooftop. Komunikační podstanice TAC Xenta 511, 901, 911 a 913. Pro podporu komunikace mezi procesními sítěmi navzájem a s řídicí centrálou jsou k dispozici uvedené typy komunikačních podstanic. Každá z nich má v síti speciální funkci, jejímu popisu jsou proto věnovány samostatné kapitoly 5 (Xenta 511) a 6 (Xenta 9xx). Regulátory řady TAC 2000 jsou určeny pro řízení jednoho nebo dvou topných okruhů (UT a/nebo TV). Nejsou vybaveny komunikací LonWorks. Příklad řešení sítě s TAC Xenta 17

20 3. 2. Volně programovatelné podstanice Volně programovatelné podstanice TAC Xenta se skládají z těchto jednotek: Podstanice TAC Xenta 280/300/401. Tyto podstanice jsou mozkem systému. Obsahují systémový a aplikační software pro všechny funkce, které má podstanice s pomocí připojených periferních zařízení provádět. Rozšiřující I/O moduly řady TAC Xenta 400, které nesou fyzické vstupy a výstupy. TAC Xenta OP je ovládací panel s displejem. Hodnoty se zobrazují ve stromovém menu. Ovládací panel TAC Xenta OP se používá k přístupu uživatele k některým parametrům a umožňuje vyvolávat poruchová hlášení, aniž by docházelo ke komunikaci s úrovní řídicí centrály. Nejdůležitějšími funkcemi ovládacího panelu jsou sledování stavu, úpravy nastavených hodnot a časových plánů a zobrazování poruchových stavů (alarmů). Ke každé podstanici mohou být komunikačně připojeny nejvýše dva OP. Přehled volně programovatelných podstanic TAC Xenta Typ 10: DI TI AI DO DO AO X B U K V (triak) Y poznámka Podstanice s CPU Xenta Xenta Xenta Xenta může řídit 2 IO moduly z řady Xenta 400 Xenta může řídit 2 IO moduly z řady Xenta 400 Xenta 401 řídí až 10 IO modulů z řady Xenta 400 v lib. konfiguraci Moduly s IO Xenta Xenta indikace stavu DI Xenta 421A 4 5 podporuje standardní SNVT, certifikováno LonMark Xenta 422A 4 5 jako 421A, indikace stavu DI, manuální přepínání DO Xenta 451A 8 2 podporuje standardní SNVT, certifikováno LonMark Xenta 452A 8 2 jako 451A, indikace stavu DI, Manuální nastavení AO Xenta Xenta manuální nastavení AO 18

21 Podstanice TAC Xenta 280 Podstanice TAC Xenta 280 mají tři konfigurace vstupů/výstupů TAC Xenta 281, 282 a 283. Pro jejich rozšíření nelze použít žádný modul vstupů/výstupů z řady TAC Xenta 400. Svorkovnice pro konfigurace TAC Xenta 281, 282 a 283 Vstupy Univerzální vstupy lze využít pro tři typy signálů: termistor typu NTC 1,8 kω při 25 C napěťový vstup 0 10 V digitální vstup Všechny vstupy podstanic mají přepěťové ochrany (proti přechodným jevům) dle normy EN Výstupy Podstanice TAC Xenta 281 a 282 mají výstupy: analogové (Y = AO) 0 10 V ss digitální (K = DO), kontakty relé Podstanice TAC Xenta 283 má výstup: triakový (V = DO) schopný napájet indukční zátěž. Připojení Řídicí jednotka TAC Xenta 280 má dva modulární konektory, jeden pro řídicí panel TAC Xenta OP a jeden konektor pro sériové rozhraní RS232 pro programovací nástroj TAC Menta. Při vzdálenostech větších než 10 m mezi řídicí jednotkou TAC Xenta a řídicím panelem TAC Xenta OP, je nutný externí napájecí zdroj. 19

22 Technické parametry podstanice TAC Xenta 280 Napájecí napětí 24 V~ ± 20 %, 50/60 Hz nebo V = Příkon max. 5 VA Výkon transformátoru 5 W Okolní teplota: Při skladování -20 C až +50 C Při provozu 0 C až +50 C Vlhkost max. 90 % RH bez kondenzace Konstrukční vlastnosti: Kryt ABS/PC Krytí IP 20 Třída vzplanutí, materiály UL94 V-0 Rozměry mm 180 x 110 x 70 Hmotnost 1,0 kg Hodiny reálného času: Přesnost při +25 C Zálohování při výpadu napájení Doba programového cyklu ±12 minut za rok 72 hodin min.1 vteřina Digitální vstupy (podstanice TAC Xenta 281, 282, 283: X1 X2): Napětí na otevřeném kontaktu 33 V= Proud tekoucí sepnutým kontaktem 4 ma Trvání vstupního impulsu (TAC Menta blok CNT) min. 20 ms Univerzální vstupy (podstanice TAC Xenta 281, 282: U1 U4): Rozlišení A/D 12 bitů - jako digitální vstupy: Napětí na rozepnutém kontaktu 26 V= Proud tekoucí sepnutým kontaktem 4 ma Trvání vstupního impulsu (TAC Menta blok CNT) min. 20 ms - jako termistorové vstupy: Napájecí napětí 0,6 V = Termistorové čidlo TAC 1,8 kω při 25 C - jako napěťové vstupy: Vstupní signál 0 10 V = Vstupní odpor 100 kω Přesnost 1 % z celé stupnice Termistorové vstupy (B1 B2, pouze u podstanice TAC Xenta 282): Rozlišení A/D 12 bitů Termistorové čidlo TAC 1,8 kω při 25 C Měřící rozsah -50 C až +150 C Přesnost : -50 C až -30 C ±4 C -30 C až -10 C ±2 C -10 C až +10 C ±1 C +10 C až +30 C ±0,5 C +30 C až +60 C ±1 C +60 C až +120 C ±2 C +120 C až +150 C ±4 C 20

23 Termistorové vstupy (B1 B4 pouze u podstanice TAC Xenta 283): Rozlišení A/D 10 bitů Termistorové čidlo TAC 1,8 kω při 25 C nebo (individuálně volitelné) 10 kω při 25 C Měřící rozsah 20 C až +120 C Přesnost: -20 C až -10 C ±2 C -10 C až +10 C ±1 C +10 C až +30 C ±0,5 C +30 C až +60 C ±1 C +60 C až +90 C ±2 C +90 C až +120 C ±4 C Digitální výstupy (podstanice TAC Xenta 281: K1 K3, TAC Xenta 282: K1 K4): Spínané napětí, jištěno max. 10 A (EN ): max. 250 V~ Spínaný proud max. 2 A Délka pulsů pro pulsní řízení (TAC Menta blok DOPU) min. 0,5 s Triakové výstupy (pouze podstamice TAC Xenta 283, V1 V6): Spínané napětí, jištěno max. 10 A (EN ): max. 30 V~ Spínaný proud max. 0,8 A Celkový řídicí spínaný proud přes V1-V6 max. 3 A Celková zátěž V1-V6 (svorka 40) max. 72 VA Délka pulsů pro pulsní řízení (TAC Menta blok DOPU) min. 0,5 s Analogové výstupy (podstanice TAC Xenta 281: Y1 Y3, TAC Xenta 282: Y1 Y4) 1) : Rozlišení D/A převodu 12 bitů Řídicí napětí 0 10 V = Řídicí proud, odolné zkratu max. 2 ma Odchylka max. ±1 % 1) Pokud jsou snímač (0 10 V), řízený pohon a podstanice TAC Xenta napájeny z jednoho transformátoru, je nuné pro uváděnou přesnost dodržet pro vstupy termistorů, universální vstupy a analogové výstupy následující podmínky : Délka kabelu od podstanice k: Transformátoru m Snímači/pohonu m Počet aktivních snímačů 0 10 V max. 4 Počet řízených pohonů max. 6 Komunikace po síti (C1 C2, nezávislé na polaritě): Protokol FTT-10, LONTALK Rychlost komunikace 78 kb/s Další komunikace: Programovací nástroj TAC Menta RS232, do bitů/s Centrála TAC Vista, vzdálený download TP/FT-10, svorkovnice Op. panel TAC Xenta OP TP/FT-10, modulární konektor 21

24 Standard LONMARK : Podstanice TAC Xenta 281, 282: Odpovídá doporučení LONMARK Interoperability Guidelines v 3.0 Funkční profil LONMARK průmyslový regulátor Podstanice TAC Xenta 283: Odpovídá doporučení LONMARK Interoperability Guidelines v 3.3 Funkční profil LONMARK Real Time Keeper Shoda s normami: Vyzařování C-Tick, EN , FCC část 15 Odolnost EN Bezpečnost: CE EN UL 916 C-UL US registrace Objednací čísla : Podstanice TAC Xenta 281/N/P Podstanice TAC Xenta 282/N/P Podstanice TAC Xenta 283/N/P Svorkovnice TAC Xenta 280/ Operátorský panel TAC Xenta OP TAC Menta: sada sériového programovacího kabelu Kapacita podstanice TAC Xenta 280 Každá jednotka TAC Xenta 280: Počet modulů vstupů/výstupů TAC Xenta 400 žádný Počet SW propojení*: Vstupů max. 15 Výstupů max. 30 Trendy ukládané v podstanici TAC Xenta 280: Kanály 1 50 Interval hodnot 10 sekund až 530 týdnů Celková kapacita záznamu až 650 čísel s pohyblivou řádovou čárkou nebo 1300 celých čísel nebo ~ binárních hodnot Optimalizované ukládání ANO Časové plány, počet 1 Stromové menu operátorského panelu TAC Xenta OP konfigurovatelné Velikost aplikace** Program a data max. 56 kb Parametry max. 64 kb *SW propojení mohou využívat standardní SNVT nebo TANV (TAC Network variables). Tyto se mohou kombinovat, pokud bude dodrženo následující omezení: součet SW propojení s TANV a s SNVT (počet hodnot ve strukturovaných SNVT) nesmí překročit stanovené počty. ** Programovací nástroj TAC Menta podporuje výpočet velikosti aplikace ve své verzi Okno pro využití pamět ** Programovací nástroj TAC Menta počítá velikost aplikace v menu Options Memory usage. K vytvoření propojení mezi SNVT (binding) je potřebný konfigurační nástroj pro sítě LonWorks, např. LonMaker. 22

25 Podstanice TAC Xenta 300 Podstanice TAC Xenta 300 mají dvě konfigurace vstupů/výstupů TAC Xenta 301 a 302. Pro jejich rozšíření lze použít dva moduly vstupů/výstupů z řady TAC Xenta 400. Svorkovnice pro konfigurace TAC Xenta 301 a 302 Vstupy Obě podstanice TAC Xenta 300 mají 12 vstupů: 4 vstupy pro termistory NTC 1,8 kω při 25 C (B1 B4), 4 univerzální vstupy (analogové nebo digitální, U1 U4) 4 digitální vstupy (X1 X4). Univerzální vstupy lze použít pro tři typy signálů: termistor NTC 1,8 kω při 25 C napěťový vstup 0 10 V digitální vstup. Všechny vstupy podstanic mají přepěťové ochrany (proti přechodným jevům) dle normy EN Výstupy Obě podstanice TAC Xenta 300 mají 8 výstupů: analogové 0 10 V ss digitální kontakty relé Připojení Podstanice TAC Xenta 300 mají dva modulární konektory, jeden pro řídicí panel TAC Xenta OP a jeden konektor pro sériové rozhraní RS232 pro programovací nástroj TAC Menta. Při vzdálenostech větších než 10 m mezi řídicí jednotkou TAC Xenta a řídicím panelem TAC Xenta OP, je nutný externí napájecí zdroj. 23

26 Technické parametry podstanice TAC Xenta 300 Napájecí napětí 24 V~ ±20 %, 50/60 Hz nebo V = Příkon 5 W Okolní teplota: Při skladování -20 C až +50 C Při provozu 0 C až +50 C Vlhkost max. 90 % RH bez kondenzace Konstrukční vlastnosti: Kryt ABS/PC Krytí IP 20 Třída vzplanutí, materiály UL94 V-0 Rozměry mm 180 x 110 x 70 Hmotnost 1,0 kg Hodiny reálného času: Přesnost při +25 C Zálohování při výpadu napájení Doba programového cyklu ±12 minut za rok 72 hodin min. 1 vteřina Digitální vstupy (X1 X4): Napětí na otevřeném kontaktu 33 V = Proud tekoucí sepnutým kontaktem 4 ma Trvání vstupního impulsu (TAC Menta blok CNT) min. 20 ms Univerzální vstupy (U1 U4): Rozlišení A/D 12 bitů - jako číslicové vstupy: Napětí na otevřeném kontaktu 26 V = Proud tekoucí sepnutým kontaktem 4 ma Trvání vstupního impulsu (TAC Menta blok CNT) min. 20 ms - jako vstupy pro termistory: Napájecí napětí 0,6 V = Termistorové čidlo TAC 1,8 kω při 25 C - jako napěťové vstupy: Vstupní signál 0 10 V = Vstupní odpor 100 kω Přesnost 1 % z celé stupnice Termistorové vstupy (B1 B4): Rozlišení A/D 12 bitů Termistorové čidlo TAC 1,8 kω při 25 C Měřící rozsah -50 C až +150 C Přesnost: -50 C až -30 C ±4 C -30 C až -10 C ±2 C -10 C až +10 C ±1 C +10 C až +30 C ±0,5 C +30 C až +60 C ±1 C +60 C až +120 C ±2 C +120 C až +150 C ±4 C 24

27 Digitální výstupy (K1 K6 nebo K1 K4): Spínané napětí, jištěno max. 10 A (EN ): max. 250 V~ Spínaný proud max. 2 A Délka pulsů pro pulsní řízení (TAC Menta blok DOPU) min. 0,5 s Analogové výstupy (Y1 Y2 nebo Y1 Y4) 1) : Rozlišení D/A převodu 12 bitů Řídicí napětí 0 10 V = Řídicí proud, odolné zkratu max. 2 ma Odchylka max. ±1 % 1) Pokud jsou snímač (0 10 V), řízený pohon a podstanice TAC Xenta napájeny z jednoho transformátoru, je nuné pro uváděnou přesnost dodržet pro vstupy termistorů, universální vstupy a analogové výstupy následující podmínky: Délka kabelu od podstanice k: Transformátoru m Snímači/pohonu m Počet aktivních snímačů 0 10V max. 4 Počet řízených pohonů max. 6 Komunikace po síti (C1 C2, nezávislé na polaritě): Protokol FTT-10, LONTALK Rychlost komunikace 78 kb/s Další komunikace: Modem, programovací nástroj TAC Menta RS232, do bitů/s Centrála TAC Vista, vzdálený download TP/FT-10, svorkovnice Op. panel TAC Xenta OP TP/FT-10, modulární konektor Standard LONMARK : Odpovídá doporučení LONMARK Interoperability Guidelines v 3.0 Funkční profil LONMARK průmyslový regulátor Shoda s normami: Vyzařování C-Tick, EN , FCC část 15 Odolnost EN Standard výrobku EN Bezpečnost: CE EN UL 916 C-UL US registrace Objednací čísla : Podstanice TAC Xenta 301/N/P Podstanice TAC Xenta 301XT/N/P Podstanice TAC Xenta 302/N/P Svorkovnice TAC Xenta 280/ Operátorský panel TAC Xenta OP TAC Menta: sada sériového programovacího kabelu

28 Kapacita podstanice TAC Xenta 300 Každá jednotka TAC Xenta 300: Počet modulů vstupů/výstupů TAC Xenta Počet SW propojení*: Vstupů max. 15 Výstupů max. 30 Trendy ukládané v podstanici TAC Xenta 300: Kanály 1 50 Interval hodnot 10 sekund až 530 týdnů Celková kapacita záznamu až čísel s pohyblivou řádovou čárkou nebo celých čísel nebo ~ binárních hodnot Optimalizované ukládání ANO Časové plány, počet 1 Stromové menu operátorského panelu TAC Xenta OP konfigurovatelné Velikost aplikace** Program a data max. 56 kb Parametry max. 64 kb * SW propojení mohou využívat standardní SNVT nebo TANV (TAC Network variables). Tyto se mohou kombinovat, pokud bude dodrženo následující omezení: součet SW propojení s TANV a s SNVT (počet hodnot ve strukturovaných SNVT) nesmí překročit stanovené počty. ** Programovací nástroj TAC Menta podporuje výpočet velikosti aplikace ve své verzi Okno pro využití pamět ** Programovací nástroj TAC Menta počítá velikost aplikace v menu Options Memory usage. K vytvoření propojení mezi SNVT (binding) je potřebný konfigurační nástroj pro sítě LonWorks, např. LonMaker. 26

29 Podstanice TAC Xenta 401 Podstanice TAC Xenta 401 nemá žádné fyzické vstupy a výstupy. Připojuje se pouze napájení a komunikace LonWorks. K této podstanici je možné připojit až deset modulů vstupů/výstupů z řady TAC Xenta 400. Svorky řídicího přístroje TAC Xenta 401 Připojení Podstanice TAC Xenta 401 má dva modulární konektory, jeden pro řídicí panel TAC Xenta OP a jeden konektor pro sériové rozhraní RS232 pro programovací nástroj TAC Menta. Při vzdálenostech větších než 10 m mezi řídicí jednotkou TAC Xenta a řídicím panelem TAC Xenta OP, je nutný externí napájecí zdroj. Technické parametry podstanice TAC Xenta 401 Napájecí napětí 24 V~ ±20 %, 50/60 Hz nebo V = Příkon 5 W Okolní teplota: Při skladování -20 C až +50 C Při provozu 0 C až +50 C Vlhkost max. 90 % RH bez kondenzace Konstrukční vlastnosti: Kryt ABS/PC Krytí IP 20 Třída vzplanutí, materiály UL94 V-0 Rozměry mm 90 x 110 x 70 Hmotnost 0,5 kg Hodiny reálného času: Přesnost při +25 C Zálohování při výpadu napájení Doba programového cyklu ±12 minut za rok 72 hodin min. 1 vteřina 27

30 Komunikace po síti (C1 C2, nezávislé na polaritě): Protokol FTT-10, LONTALK Rychlost komunikace 78 kb/s Další komunikace: Modem, programovací nástroj TAC Menta RS232, do bitů/s, RJ45 Centrála TAC Vista, vzdálený download TP/FT-10, svorkovnice Op. panel TAC Xenta OP TP/FT-10, modulární konektor Standard LONMARK : Odpovídá doporučení LONMARK Interoperability Guidelines v 3.0 Funkční profil LONMARK průmyslový regulátor Shoda s normami: Vyzařování C-Tick, EN , FCC část 15 Odolnost EN Standard výrobku EN Bezpečnost: CE EN UL 916 C-UL US registrace Objednací čísla: Podstanice TAC Xenta Svorkovnice TAC Xenta Operátorský panel TAC Xenta OP TAC Menta: sada sériového programovacího kabelu Kapacita podstanice TAC Xenta 401 Každá jednotka TAC Xenta 401: Počet modulů vstupů/výstupů TAC Xenta Počet SW propojení*: Vstupů max. 125 Výstupů max. 125 Trendy ukládané v podstanici TAC Xenta 401: Kanály 1 50 Interval hodnot 10 sekund až 530 týdnů Celková kapacita záznamu až čísel s pohyblivou řádovou čárkou nebo celých čísel nebo ~ binárních hodnot Optimalizované ukládání ANO Časové plány, počet 1 Stromové menu operátorského panelu TAC Xenta OP konfigurovatelné Velikost aplikace** Program a data max. 234 kb Parametry max. 234 kb * SW propojení mohou využívat standardní SNVT nebo TANV (TAC Network variables). Tyto se mohou kombinovat, pokud bude dodrženo následující omezení: součet SW propojení s TANV a s SNVT (počet hodnot ve strukturovaných SNVT) nesmí překročit stanovené počty. ** Programovací nástroj TAC Menta podporuje výpočet velikosti aplikace ve své verzi Okno pro využití pamět ** Programovací nástroj TAC Menta počítá velikost aplikace v menu Options Memory usage. K vytvoření propojení mezi SNVT (binding) je potřebný konfigurační nástroj pro sítě LonWorks, např. LonMaker. 28

31 Přídavné moduly vstupů/výstupů řady TAC Xenta 400 Moduly TAC Xenta 400 IO společná technická data Moduly vstupů/výstupů řady TAC Xenta 400 jsou řízeny podstanicí TAC Xenta 401 (až 10 modulů) nebo rozšiřují počet vstupů/výstupů jednotek TAC Xenta 300 o max. 2 moduly. Řídicí podstanice 300/401 a moduly vstupů/výstupů řady TAC Xenta 400 jsou připojeny ke sběrnici LonWorks. Jejich vzájemné propojení je nastaveno programovacím nástrojem TAC Menta. Moduly 412-2A a 451-2A komunikují svá data pomocí SNVT a jsou certifikovány dle LonMark. Je možné je použít jako vstupy/výstupy v libovolné aplikaci LonWorks, tj. jejich využití není vázáno na řídicí podstanice TAC. Teplota okolí (vyjma TAC Xenta 421/422XT): Uložení -20 C až +50 C Provoz 0 C až +50 C Teplota okolí pro TAC Xenta 421XT a 422XT: Uložení a provoz -20 C až +70 C Vlhkost max. 90 % rel., bez kondenzace Mechanické vlastnosti: Kryt ABS/PC Krytí IP 20 Rozměry (mm) 90 x 110 x 77 Hmotnost 0,2 kg Komunikace (C1 C2, nezávislé na polaritě): Základní jednotka TAC Xenta TP/FT-10, šroub. svorky Objednací čísla: Modul I/O TAC Xenta 411 (10 DI) Modul I/O TAC Xenta 412 (10 DI; s LED indikátory) Modul I/O TAC Xenta 421A (4 DI, 5 DO) Modul I/O TAC Xenta 421 XT Modul I/O TAC Xenta 422A (4 DI, 5 DO) (s LED indikátory a DO přechodem) Modul I/O TAC Xenta 422 XT Modul I/O TAC Xenta 451A (4 UI, 4 TI, 2 AO) Modul I/O TAC Xenta 452A (4 UI, 4 TI, 2 AO) (s LED indikátory a AO přechodem) Modul I/O TAC Xenta 491 (8 AO) Modul I/O TAC Xenta 492 (8 AO) (S AO přechodem)

32 TAC Xenta 411/ DI Tyto moduly mají deset digitálních vstupů a ty je možno použít i jako čítače impulzů. Kromě toho je TAC Xenta 412 vybavena LED indikátory stavu, jedním pro každý digitální vstup. Barva LED, červená nebo zelená, je individuálně volitelná nastavením spínačů pod čelním krytem. Svorkovnice TAC Xenta 411/412 Technická data TAC Xenta 411 a 412 Napájecí napětí Odběr Dimenzování trafa Digitální vstupy (X1 X10): napětí na rozepntých kontaktech proud v sepnutých kontaktech trvání vstup. impulzu (blok TAC Menta CNT) LED digit. indikátorů stavu vstupu (jen TAC Xenta 412): barva 24 V st ±20 %, 50/60 Hz nebo V ss max. 2 W 2 VA 33 V ss 4 ma min. 20 ms červ. nebo zel., volba DIP spínačem 30

33 TAC Xenta 421A/422A 4AI/DI, 5DO Tyto moduly mají čtyři univerzální vstupy a pět digitálních výstupů. Výstupy je možno použít i jako čítače impulzů. Kromě toho je TAC Xenta 422 vybaven LED indikátory stavu, jedním pro každý digitální vstup, a manuálními přepínači digitálních výstupů. Barva LED, červená nebo zelená, a typ kontaktu (NO/NC) jsou nastavitelné parametry pomocí nástroje TAC Menta. Svorkovnice TAC Xenta 421A/422A Typ Počet Typ bloku TAC Menta Terminály Indik./přep. (422A) Univerzální AI analogové vstupy U1 U4 vstupy 4 DI digit. vstup nebo U1 U4 červená nebo zelená/- CNT čítač impulzů U1 U4 Rel. výstupy/ DO digit. výstup nebo K1 K5 zel. 1) /zap.-aut.-vyp. dig. výstupy 5 DOPU dig. impulzní výstup K1 K5 zel. 1) /zap.-aut.-vyp. 1) Poznámka! Pět výstupních indikátorů vždy ukazuje stav výstupu AUT, bez ohledu na polohu přepínače (zap.-aut.-vyp.). Tyto moduly mohou být použity jako certifikovaná LonMark zařízení, komunikující přes SNVT. 31

34 Technická data TAC Xenta 421A a 422A Napájecí napětí Odběr Výkon transformátoru 24 V st ±20 %, 50/60 Hz nebo 21,6 40 V ss max. 4 W 8 VA Univerzální vstupy (U1 U4): Rozlišení A/D 12 bitů -jako digitální vstupy: Napětí na otevřeném kontaktu 20 V = Proud sepnutým kontaktem 3 ma Trvání vstupního impulsu (TAC Menta blok CNT) min. 20 ms -jako termistorové vstupy: Napájecí napětí 1 V = Termistorové čidlo TAC 1,8 kω při 25 C chyba měření: -50 C až -30 C ±1,5 C -30 C až 0 C ±0,5 C 0 C až +50 C ±0,2 C +50 C až +100 C ±0,5 C +100 C až +150 C ±1,5 C -jako proudové vstupy: Vstupní signál (svorky U-M, jištěno ) 0 20 ma = Vstupní odpor 47 Ω Chyba měření ±(0,03 ma +0,4 % hodnoty) -jako napěťové vstupy: Vstupní signál 0 10 V = Vstupní odpor >100 kω Chyba měření ±(7 mv +0,2 % hodnoty) LED digit. indikátorů stavu vstupu (jen TAC Xenta 422A) počet 4 barva červ. nebo zel., volba v TAC Menta negovaný vstup (volba NO/NC) volba vtac Menta Digitální výstupy (K1 K5) počet 5 spínané napětí, 230 V st spínaný proud max. 2 A délka impulzu (blok TAC Menta DOPU) min. 0,5 s Manuální ovládání pro digitální výstupy (jen TAC Xenta 422A) počet 5 polohy spínačů ON, AUTO, OFF indikátory stavu aut. výstupů zel. LED 32

35 TAC Xenta 451A/452A 8AI/DI, 2AO Tyto moduly mají osm univerzálních vstupů a dva analogové výstupy. Univerzální vstupy je možno použít i jako digitální vstupy nebo čítače impulzů. Kromě toho je TAC Xenta 452A vybavena LED indikátory stavu, jedním pro každý univerzální vstup je-li použit jako digitální vstup, a manuálními přepínači hodnot analogových výstupů. Barva LED stavu vstupů, červená nebo zelená, je individuálně volitelná v TAC Menta. Stejně je možno zvolit logiku vstupního kontaktu (NO/NC). Svorkovnice TAC Xenta 451A/452A Typ Počet Typ bloku TAC Menta Terminály Indik./přep. (452) Univerzální vstupy AI analog. vstup nebo U1 U4-8 DI digit. vstup nebo U1 U4 červená nebo zelená/- CNT čítač impulzů U1 U4 - Analog. výstupy 2 AO analog. výstup Y1 Y2 man.-aut. 33

36 Technická data TAC Xenta 451A a 452A Napájecí napětí Odběr Výkon transformátoru 24 V st ±20 %, 50/60 Hz nebo 21,6 40 V ss max. 3 W 6 VA Univerzální vstupy (U1 U8): Rozlišení A/D 12 bitů -jako číslicové vstupy: Napětí na otevřeném kontaktu 20 V = Proud sepnutým kontaktem 3 ma Trvání vstupního impulsu (TAC Menta blok CNT) min. 80 ms -jako termistorové vstupy: Napájecí napětí 1 V = Termistorové čidlo TAC 1,8 kω při 25 C Rozsah měření -50 C až +150 C chyba měření: -50 C až -30 C ±1,5 C -30 C až 0 C ±0,5 C 0 C až +50 C ±0,2 C +50 C až +100 C ±0,5 C +100 C až +150 C ±1,5 C -jako proudové vstupy: Vstupní signál (svorky U-M, jištěno ) 0 20 ma = Vstupní odpor 47 Ω Chyba měření ±(0,03 ma +0,4 % hodnoty) Zdroj pro 1 převodník 4 20 ma 20 V ss/25 ma -jako napěťové vstupy: Vstupní signál 0 10 V = Vstupní odpor >100 kω Chyba měření ±(7 mv +0,2 % hodnoty) LED digit. indikátorů stavu vstupu (jen TAC Xenta 452A) počet 8 barva červ. nebo zel., volba v TAC Menta negovaný vstup (volba NO/NC) volba vtac Menta Analogové výstupy (Y1 Y2) počet 2 rozlišení D/A 8 bit ovládací napětí 0 10 V ss ovládací proud, ochr. proti zkratu max. 2 ma odchylka max. ±1 % Manuální ovládání pro analogové výstupy (jen TAC Xenta 452A) počet 2 polohy spínačů MAN, AUTO rozsah potenciometru 0 10 V ss 34

37 Analogové výstupní moduly TAC Xenta 491/492 Tyto moduly mají osm analogových výstupů. Kromě toho má TAC Xenta 492 spínače k manuálnímu ovládání analogových výstupů. Svorkovnice TAC Xenta 491/492 Typ Počet Typ bloku TAC Menta Terminály Přepnutí (492) Anal. výstupy 8 AO analog. výstupy Y1 Y8 -/man.-aut. Technická data TAC Xenta 491 a 492 Napájecí napětí 24 V st ±20 %, 50/60 Hz nebo V ss Odběr max. 2 W Dimenzování trafa 3 VA Univerzální vstupy (Y1 Y8): počet 8 rozlišení A/D 12 bit ovládací napětí 0 10 V ss ovládací proud, ochr. proti zkratu max. 2 ma odchylkamax. ±1 % Manuální ovládání analog. výstupů (jen TAC Xenta 492): počet 8 polohy spínačů man., aut. interval ovládání 0 10 V 35

38 TAC Xenta OP přenosný operátorský panel TAC Xenta OP je malý ovládací panel určený pro použití s podstanicemi TAC Xenta 100, 300 nebo 400. Je vybaven LCD displejem o rozměru 4 x 20 znaků a šesti tlačítky. Ovládací panel umožňuje přistupovat k parametrům a bez komunikace s centrálním systémem zobrazit seznam alarmů. Kromě toho se používá pro sledování stavu, nastavení požadovaných hodnot a časových kanálů. Všechny hodnoty se spolu s doprovodným textem zobrazují na alfanumerickém displeji. Ovládací panel lze umístit na jednotky TAC Xenta, namontovat na přední stranu skříně nebo používat jako přenosný terminál. 36