Vyjádření. k žádosti o vydání integrovaného povolení. PROMET FOUNDRY s.r.o.

Transkript

1 Vyjádření k žádosti o vydání integrovaného povolení PROMET FOUNDRY s.r.o. V Praze,

2 Zadavatel: Krajský úřad Zlínského kraje Odbor životního prostředí a zemědělství tř. Tomáše Bati 21, Zlín IČ: Kontakt: podatelna@kr-zlinsky.cz, Zpracovatel: CENIA, česká informační agentura životního prostředí Úsek technické ochrany životního prostředí Kodaňská 10, Praha 10 IČ: Kontakt: info@cenia.cz, Č.j.: 5363/CEN/07 Schválil: RNDr. Jan Prášek, ředitel úseku technické ochrany životního prostředí Kontroloval: Ing. Milena Drašťáková, vedoucí oddělení IPPC a EIA Odborný garant: Vypracoval: Ing. Antonín Hlavatý, Ph.D Ing. Václav Hettenberger Archivní výtisk č. 1 CENIA, česká informační agentura životního prostředí, 2007

3 Obsah 1. IDENTIFIKAČNÍ ÚDAJE PROVOZOVATELE ZAŘÍZENÍ ÚDAJE O ZAŘÍZENÍ Seznam průmyslových činností a popis zařízení dle přílohy č Seznam průmyslových činností a popis zařízení mimo rámec přílohy č Přímo spojené činnosti STANOVISKO K ŽÁDOSTI NÁVRH ZÁVAZNÝCH PODMÍNEK PROVOZU ZAŘÍZENÍ Ovzduší Voda Hluk, vibrace a neionizující záření Nakládání s odpady Opatření k vyloučení rizik po ukončení činnosti Ochrana zdraví člověka, zvířat a životního prostředí Hospodárné využití surovin a energie Opatření pro předcházení haváriím Opatření týkající se situací odlišných od podmínek běžného provozu Dálkové přemísťování znečištění a zajištění vysoké úrovně ochrany životního prostředí jako celku Další podmínky Kontrola a monitorování Postup vyhodnocování plnění podmínek integrovaného povolení VYPOŘÁDÁNÍ SE STANOVISKY A PŘIPOMÍNKAMI ÚČASTNÍKŮ ŘÍZENÍ STANOVENÍ BAT Dokumenty použité k porovnání zařízení s BAT SOUHRNNÉ HODNOCENÍ BAT Použití nízkoodpadové technologie Použití látek méně nebezpečných Podpora zhodnocování a recyklace látek Srovnatelné procesy Technický pokrok Charakter, účinky a množství emisí Datum uvedení zařízení do provozu Doba potřebná k zavedení BAT Spotřeba a druh surovin používaných v technologickém procesu a jejich energetická účinnost Požadavek prevence nebo omezení celkových dopadů emisí na životní prostředí a rizik s nimi spojených na minimum Požadavek prevence a omezení celkových dopadů emisí SEZNAM POUŽITÉ LEGISLATIVY SEZNAM POUŽITÝCH ZKRATEK...29

4 1. Identifikační údaje provozovatele zařízení Název zařízení: Slévárna PROMET FOUNDRY s.r.o., provozovna Vsetín (dále Slévárna Vsetín) Provozovatel zařízení: PROMET FOUNDRY s.r.o. Adresa sídla: Adresa provozovatele: Václavská 11, Ostrava Mariánské Hory Jiráskova 1327, Vsetín IČ: Průmyslové činnosti dle přílohy č. 1 zákona č. 76/2002 Sb.: 2.4. Slévárny železných kovů o výrobní kapacitě větší než 20 tun denně Druh žádosti: Umístění zařízení: 42 zákona č. 76/2002 Sb. Zlínský kraj, okres CZ 0723 Vsetín, obec Vsetín, k. ú Vsetín, parcelní č. (viz příloha č. XVIII.1 žádosti) 2. Údaje o zařízení Slévárna je zaměřena na výrobu odlitků ze šedé a tvárné litiny o kusové hmotnosti 1,5 až kg. Technologický proces výroby se člení na tavírnu, výrobu forem a jader, úpravny formovacích a jádrových směsí, cídírnu (včetně brusírny) a doprovodné provozy. Tavení je prováděno v kupolových pecích a v elektrických indukčních pecích, kde dochází k úpravě chemického složení a teploty, následně pak k přelévání tekutého kovu do pánví a po posledních úpravách je kov odléván do forem vyráběných na jedné z formovacích linek. Odlitky jsou z forem vyjímány vytloukáním, očištěny tryskáním, zbaveny nálitků odřezáním, upraveny broušením a nanášením základové barvy. Písek vytlučený z forem je v pískovém hospodářství zbaven zbytků litiny, rozemlet a je vracen k opětovnému použití k výrobě forem a jader. Základní technologií jsou tavicí pece, na které navazují další technologické a pomocné provozy. Tavírna je osazena dvěmi studenovětrnými kupolovými pecemi typu Dobrochotov č. 1 a č. 2 s celkovou kapacitou 5,5 t šedé litiny za hodinu. Dále jsou v tavírně dvě nízkofrekvenční elektrické indukční ACEC 6 t, které slouží k úpravě šedé litiny v duplexu s kuplovnou a z menší části pro tavení tvárné litiny. Kuplovny se používají pro tavení šedé litiny a nemají předpecí pro akumulaci tekutého kovu. Tavení v kupolových pecích probíhá kontinuálně, úprava v indukčních pecích cyklicky, stejně jako přelévání do pánví. Kupolové pece jsou vybaveny termickou oxidací plynných znečišťujících látek (dopalovací zařízení CO), chladičem spalin a odprašováním vzdušiny ve 2 stupních (cyklóny a textilní filtry BMD GARANT). V provozu je vždy jen jedna z pecí. 4

5 Nízkofrekvenční elektrické pece ACEC 6 t slouží k úpravě šedé litiny, případně pro tavení tvárné litiny. Modifikace tvárné litiny se provádí v pánvi systémem Tundish. Pánvové hospodářství, umístěné před nízkofrekvenčními pecemi, slouží k opravám, vysoušení a předehřevu licích pánví hořáky vytápěnými zemním plynem. Pískové hospodářství je umístěno ve výrobní hale strojní formovny. Zařízení slouží k regeneraci vratného písku z rozbitých forem a jader, přidavkům nového písku a dalších přísad při přípravě nové formovací směsi, která je dopravována do zásobníků nad formovací linkou. Směs obsahuje přibližně 0,75 % aktivního bentonitu, 0,4 % uhlíkové přísady, 2 3 % nového písku a zbytek tvoří regenerovaná vratná formovací směs. Zařízení na regeneraci formovací směsi se skládá z elevátorů a dalších přepravních mechanizmů, polygonového síta, mísičů písku, chladničky písku a magnetické separace. Pískové hospodářství připravuje formovací směsi A D. Odpadní vzdušina je odsávána přes dva odlučovače Ekoglobal OS 200. Součástí pískového hospodářství je i fluidní sušárna čerstvého písku SCH 5, vytápěná plynovým hořákem na zemní plyn a vybavená suchým aeromechanickým a mokrým odlučovačem. Formovna provádí výrobu forem k odlévání finálních výrobků. Formovací směsi (v rámci uzavřeného oběhu) jsou z pískového hospodářství dopravovány do formovacího stroje, kde se po vstřelení jader a po dolisování vyrábí formy ve formovacích rámech na modelových deskách. Na lince vedoucí k vytloukacímu roštu je do forem odlévána tavenina z pánve. Vytloukací rošt je součástí formovacího stroje, kde dochází k rozvolnění formy a vyjmutí odlitku. Ulamování vtoků a nálitků je prováděno ručně. Úpravna bentonitové formovací směsi je vybavena dvěma kyvadlovými mísiči typu MP 200 s max. výkonem 2 x 40 t/h. Vratná směs a nový písek je skladován v betonových silech. Zásobník na nový písek má kapacitu 22 t, zásobník na vratnou směs 90 t. Jeden mísič není v provozu. Druhý mísič dodává formovací směs na linku FOUNDRY AUTOMATION v max. množství 30 t/h. Úpravna je dále vybavena třemi mísiči Škoda MK3 s objemem dávky 600 kg, které slouží pro úpravu jádrové směsi. Směsný bentonit se do zásobníku nad mísičem MP 200 dopravuje pneumaticky. Od vytloukacího roštu vede pásová doprava přes pásový třídič první magnetické separace do polygonového síta, pracujícího výkonem 24 t/h. Následuje elevátor do vibrační fluidní chladničky s kapacitou pro 35 t.hod -1. Chladnička a polygonové síto jsou vybaveny dvěma filtry OS 200. Linka Formovny I FOUNDRY AUTOMATION (F A) je vybavena impulsním formovacím strojem Foundry Automation s max. výkonem 70 forem/h. Formovací linka je vybavena licím zařízením s naklápěním pánví o obsahu 500 kg taveniny litiny. Na konci linky je uvolňovací uzel s horním vytlačováním na rošt s usměrněnou vibrací. Odlitky jsou z roštu vynášeny pásovým dopravníkem do čistírny. Na uzel navazuje svozová trasa vratné směsi. Linka Formovny II RUČNÍ FURANOVÁ zahrnuje dvě formovací pracoviště s průběžnými mísiči typu AMD 8 s výkonem 8 /h. Obě pracoviště jsou vybavena vibračními stoly s nosností 900 kg. Dále je zde pracoviště s karuselovým oběhem rámů, které používá jednoramenný mísič Wöhr s výkonem 8 t/h. Formy z furanové směsi se uvolňují na vytloukacím roštu s výkonem 5 tun uvolněné směsi za hodinu, který je součástí regenerace. Rošt je napojen na filtr Ekoglobal (3000 m 3. hod -1 ). Regenerace ST směsi firmy pracuje s výkonem 5 t/h. Vedle regenerační věže s otěrovou jednotkou a chladící třídící jednotkou GUT stojí dvoubuňkové zásobníkové silo pro nový písek a regenerát. Formy se odlévají v lodi furanové formovny. Odlitky po uvolnění na roštu se dopravují do čistírny. 5

6 Linka Formovny III LOST FOAM (L F) a výroba polystyrenových modelů firmy Vulcan pracuje s max. výkonem 30 forem za hodinu, u komplikovanějších odlitků je výkon 20 forem/h. Ve formovně je hydraulický agregát, sklad polystyrenových modelů a zařízení pro změkčování vody. Formování polystyrénových modelů se provádí do suchého křemičitého písku bez použití pojiva za pomoci řízených vibrací. Vytloukání odlitků z forem se děje pouze lehkou vibrací ve vytloukacím tunelu. Vytlučený písek je regenerován. Odpadní plyny jsou z prostoru vytloukání odsávány, čištěny ve filtru FT 2100 Motortrans a výduchem vypouštěny do vnějšího ovzduší. Přes tento filtr je odsáváno i formování a regenerace písku. Odlévání forem je odsáváno ventilátorem do ovzduší. Výrobna polystyrenových modelů je vybavena zařízeními firmy Styrologic. V modelárně jsou zařízení pro předzpěnění, stabilizaci a zpěňování kopolymeru, na zpěňování modelů, kompletaci a máčení modelů a dále vyvíječ páry a sklad modelů a nářadí. Jaderna slouží k výrobě jader v jadernících dřevěné, kovové a kombinované konstrukce. Odpadní plyny odsávané z jaderníků jsou vypouštěny bez čištění do prostoru slévárny. Jádra se vyrábějí na čtyřech vstřelovacích strojích a na ručním pracovišti. Vstřelovací stroje AVS 12, AVS 16 a stroj s objemem 40 litrů se používají pro výrobu CT jader vytvrzovaných oxidem uhličitým a rovněž CB jader vytvrzovaných aminem (mimo AVS 12). Velký vstřelovací stroj s objemem 80 litrů se používá výhradně pro výrobu CT jader vytvrzovaných oxidem uhličitým. Na ručním pracovišti se vyrábějí jádra CT. Strojní výroba jader se provádí metodou vstřelování jádrové směsi do jaderníků a vytvrzováním oxidem uhličitým, případně aminem. Jádra předepsaná technologickým předpisem k máčení se ručně máčí v alkoholovém nátěru a zapalují na regálu. Ruční výroba jader je prováděna na pracovním stole a od strojní výroby se liší tím, že jádrovou směs pracovník do jaderníku plní ručně a ručně provádí pěchování směsi. Ručně se vyrábí pouze jádra z CT směsi. Pro výrobu jader se používají tyto typy směsí: CT směs je tvořena křemičitým pískem a vodním sklem ( obsah vodního skla cca 2,4 % ). Směs v jaderníku je profouknuta plynným CO 2. Chemickou reakcí vodního skla a CO 2 vznikají mezi zrny písku pevné vazby gelu kyseliny křemičité. CB směs aminová je tvořena křemičitým pískem a dvěmi složkami pryskyřice (podíl pryskyřic cca 1,8 % ). Směs je v jaderníku profouknuta zplyněným aminem, který způsobí vytvrzení pryskyřice a tvorbu pevných vazeb mezi zrny písku. Cídírna slouží ke tryskání odlitků, ulamování a urážení nálitků a vtoků, broušení a oddělování odlitků. Technologickým vybavením cídírny jsou závěsný tryskač GUTMANN, závěsný tryskač TZV 1,25, pásový tryskač PT 63 B, stolový tryskač OWD 1000, brusky strojní a ruční. Součástí cídírny jsou také Lakovna máčírna a elektrická žíhací pec. Odsávaná znečištěná vzdušnina z tryskačů GUTMANN a TZV 1,25 je čištěna ve tkaninovém filtru EKOGLOBAL OS 400, z tryskače PT 63 B ve filtru EKOGLOBAL OS 75, z tryskače OWD 1000 v mokrém odlučovači. Dokončovací úpravy odlitků jsou prováděny na rozbrušovacích strojích nebo ručních bruskách. Z pracoviště broušení je znečištěná vzdušina čištěna v mechanickém suchém odlučovači SC a ve tkaninovém filtru FV 200 Motortrans. Lakovna máčírna odlitků slouží k namáčení odlitků v bazénu do základní syntetické barvy. Emise z namáčení a sušení odlitků jsou zachycovány v adsorbčním odlučovači ADS 20 Enetex Kia. Roční spotřeba syntetických barev činí cca 36 t, organických rozpouštědel cca 7 t (11 t v roce 2005 viz kap žádosti). 6

7 Plynová parní kotelna BAY Gmbh, typu 1000, vytápěná zemním plynem, je osazena jedním kotlem o tepelném výkonu 656 kw. Je zaměřena na výrobu páry pro potřeby technologie (linka Styrologic výroba a sušení polystyrénových modelů) v provozu slévárny Seznam průmyslových činností a popis zařízení dle přílohy č. 1 Tavírna litiny: 2 studenovětrné kupolové pece KP 1 a KP 2 s celkovou kapacitou 5,5 t šedé litiny za hodinu. Kuplovny nemají předpecí pro akumulaci tekutého kovu, jsou vybaveny dopalováním CO, chladičem spalin a odprašováním vzdušiny ve 2 stupních (cyklóny a textilní filtry BMD GARANT). V provozu je vždy jen jedna z pecí. 2 nízkofrekvenční elektrické pece EIP 1 a EIP 2 typu ACEC 6 t s kapacitou taveniny 6 t slouží k úpravě šedé litiny v duplexu s kuplovnou, případně pro tavení tvárné litiny. Modifikace tvárné litiny se provádí v pánvi systémem Tundish. Pece nejsou odsávány. Pánvové hospodářství, umístěné před nízkofrekvenčními pecemi, slouží k opravám, vysoušení a předehřevu licích pánví hořáky vytápěnými zemním plynem. Pracoviště není odsáváno. Pískové hospodářství, Formovny I a II: Pískové hospodářství připravuje formovací a jádrové směsi A (jednotná bentonitová směs), C (jádrová směs) a D (samotuhnoucí směs). Pro přípravu slouží následující zařízení: Sušárna písku SCH 5 s kapacitou 3 5 t/h písku, otápěná hořákem na zemní plyn a vybavená suchým aeromechanickým a mokrým odlučovačem. Kyvadlový mísič MP 200 (2 x) s objemem 2 t směsi A a kapacitou 2 x 40 t/h. Kolový mísič MK 2 (3 x) pro přípravu jádrové směsi s objemem 600 kg. Mísič hnětací (1 x) s kapacitou 150 kg směsi D. Přísun písku 1 zahrnuje dopravní cesty písku a pojiv (včetně pneumatické) k přípravě jak čerstvých směsí, tak i použitých k regeneraci. Chladnička písku ALEX 06 vibrační s kapacitou 35 t/h. Vratná cesta trati F A a dopravní uzel Vytloukací rošt RL a regenerace STS Vytloukací rošt F A Pásová doprava písku F A Formovna III LOAST FOAM (L F): Linka L F odlévání Linka L F formování, vytloukaní, regenerace L F zpěňování Jádrovna: Vstřelovací stroj VOGEL SCHEMANN 80 l a 40 l Vstřelovací stroj KS 12 Vstřelovací stroj AVS 16 Cídírna: Tryskač Gutmann HP

8 Tryskač TZV 1,25 Tryskač OWD 1000 Tryskač PT 63 B Brusky ASH 600 Brusky PUB Lakovna máčírna slouží k finální úpravě odlitků nanášením syntetické barvy. Roční spotřeba barev činí cca 36 t, organických ředidel cca 7 t (11 t v roce 2005 viz kap žádosti). Plynová parní kotelna BAY Gmbh typu 1000, vytápěná zemním plynem, osazena jedním kotlem o tepelném výkonu 656 kw t Seznam průmyslových činností a popis zařízení mimo rámec přílohy č. 1 Nejsou v žádosti uvedeny Přímo spojené činnosti Formovna představuje vedle vlastní přípravy taveniny, základní a nezbytnou činnost k provozování slévárny. Technologie formování je tvořena třemi linkami, a to linkou FOUNDRY AUTOMATION, linkou RUČNÍ FURANOVOU a linkou LOST-FOAM. Každá linka má několik technologických operací. Jádrovna zahrnuje nezbytné operace k provozování slévárny. Výroba jader se provádí strojně metodou vstřelování jádrové směsi do forem a vytvrzováním oxidem uhličitým, případně aminem a dále na ručním pracovišti. Cídírna zahrnuje činnosti jako tryskání odlitků, ulamování a urážení nálitků a vtoků, broušení a oddělování odlitků (prorážení, vybrušování, osekávání apod.). Pískové hospodářství představuje činnosti jako je separace a čištění (regenerace) vratného písku z rozbitých forem a jader, přidávání nového písku a dalších přísad k namíchání nové formovací směsi, která je dopravována do zásobníku nad formovací linkou. Poznámka: Doporučujeme do kap. 2.3 vyjádření zařadit chybějící činnosti jako Údržba zařízení, zahrnující opravy zařízení, při nichž vzniká řada nebezpečných odpadů, Skladové hospodářství, obsahující objekty pro přípravu vsázky, skladů hořlavin, olejů, chemikálií a materiálu, Odpadové hospodářství, zahrnující systém shromažďování odpadů a jejich předávání smluvním, ze zákona o odpadech oprávněným osobám, odpovědných za jejich využití nebo odstranění a Vodní hospodářství, zahrnující zásobování společnosti vodou a nakládání s odpadními vodami. Dále doporučujeme do kap. 2.3 vyjádření doplnit Monitoring a měření, obsahující systém zjišťování koncentrací emitovaných škodlivin znečišťujících ovzduší a vody, odpady, měření škodlivého hluku v nejbližší obytné bytové zástavbě. Popis zařízení a s ním přímo spojených činností vychází z kapitol žádosti. Popis jednotlivých zařízení a pracovišť je součástí žádosti o vydání IP. Přesné technické parametry jsou obsaženy v kapitole 5.2 žádosti o vydání IP. 8

9 3. Stanovisko k žádosti Na základě požadavku, č.j. KUZL 17888/2007, ze dne , jsme posoudili žádost o vydání IP společnosti PROMET FOUNDRY s.r.o., pro zařízení Slévárna Vsetín. Doporučujeme vydat IP za níže navržených závazných podmínek provozu zařízení. 9

10 4. Návrh závazných podmínek provozu zařízení Pokud u jednotlivých podmínek není uvedeno jinak, platí závazný termín jejich dosažení od data nabytí právní moci IP. Závazné podmínky byly stanoveny pouze pro zdroje, které jsou uvedeny v kap. 5.1 a 8.1 žádosti o vydání IP Ovzduší Kategorizace jednotlivých zdrojů znečišťování ovzduší byla provedena provozovatelem a je uvedena tak, jak je definována v příloze č. 1, bodu 2.4, nařízení vlády č. 615/2006 Sb., příloze č. 2, bodu 2, vyhlášky č. 355/2002 Sb. ve znění vyhlášky č. 509/2005 Sb. a v 4, odst. 4, zákona č. 86/2002 Sb. Poznámka: Provozovatel předložil v příloze č II.7 žádosti rozhodnutí KÚ Zlínského kraje o vydání provozních řádů Slévárna železných kovů a Lakovna, č.j. KUZL 3669/2003 ŽPZE- Nov, ze dne a vyjádření ČIŽP OI Ostrava k výše uvedeným provozním řádům, zn. 9/OO/06918/03/Se, ze dne Provozovatel předložil v příloze žádosti návrh aktualizovaného provozního řádu Slévárna železných kovů z února roku 2007, který nebyl dosud schválen a vydán. Návrh závazných emisních limitů je dále uveden pro zdroje uvedené žadatelem v kap. 5.1 žádosti o vydání IP. 1) Dodržovat navržené emisní limity uvedené v následujících tabulkách Tabulka Návrh závazných emisních limitů pro Tavírnu litiny Kupolové pece Emisní limity Návrh závazného Látka nebo podle platné Emisní zdroj emisního limitu ukazatel legislativy (mg/m 3 (mg/m 3 ) ) 100 1) Kupolové pece: 101 Kupolová pec KP Kupolová pec KP 2 TZL (do ) 20 1) (od ) 20 (vztažné podmínky A) NO x jako NO ) 100 1) 2) (cyklóny, tkanin. filtr BMD Garant) Výduchy č. 101, 103 a 104 Velké zdroje znečišťování ovzduší CO nařízení vlády č. 615/2006 Sb., bod 2.4 vyhláška č. 356/2002 Sb., příloha č. 1, skupina ) (při hmotn. toku vyšším než 5 kg/h) (při hmotnostním SO 2 toku vyšším než 20 kg/h) 2) Pro TZL specifický emisní limit, platný do , znamená koncentraci příslušné látky v odpadním plynu za obvyklých provozních podmínek (vztažné podmínky C), pro specifický 10

11 emisní limit, platný od znamená koncentraci příslušné látky v suchém plynu za normálních stavových podmínek plynu (vztažné podmínky A). Pro NO 2 specifický emisní limit znamená koncentraci příslušné látky v suchém plynu za normálních stavových podmínek plynu (vztažné podmínky A). Jednorázové autorizované měření TZL a NO 2 bude prováděno 1 x za kalendářní rok, ne dříve než po uplynutí 6 měsíců od data předchozího měření. Obecný emisní limit pro CO a SO 2 znamená koncentraci příslušných látek ve vlhkém plynu za normálních stavových podmínek (vztažné podmínky B). Jednorázové autorizované měření emisí CO a SO 2 bude prováděno 1 x za kalendářní rok, ne dříve než po uplynutí 6 měsíců od data předchozího měření. Zvýšená četnost měření těchto látek je navržena z důvodu prosazování redukčního prostředku ve vsázce do pece (slévárenský koks). Zařízení spadá dle bodu (1) 17 vyhlášky č. 356/2002 Sb. mezi jmenovitě určené zdroje. Povinnost měřit další znečišťující látky je dána bodem (2) 17 vyhlášky č. 356/2002 Sb. Pro tyto látky jsou navrženy obecné emisní limity. Při jednorázovém autorizovaném měření znečišťujících látek Cd, Hg, As, Pb, Zn, PCB, PAH, PCDD a PCDF je zjišťována koncentrace příslušných látek ve vlhkém plynu za normálních stavových podmínek, někdy s udáním referenčního obsahu některé látky v odpadním plynu (obvykle kyslíku) při vztažných podmínkách B. Četnost měření látek dle bodu (2) 17 vyhlášky č. 356/2002 Sb. bude 1 x za 3 kalendářní roky, ne dříve než po uplynutí 18 měsíců od data předchozího měření.. Tabulka Návrh závazných emisních limitů pro Pískovnu Sušárny písku SCH 5 Emisní limity Návrh závazného Látka nebo podle platné Emisní zdroj emisního limitu ukazatel legislativy (mg/m 3 (mg/m 3 ) ) 251, 252 Fluidní sušárna písku SCH 5 (cyklón a mokrý odlučovač) Výduch č. 251 TZL 100 1) 50 NO x jako NO ) (při hmot. toku vyšším než 10 kg/h) 100 Střední zdroj znečišťování ovzduší CO 800 2) (při hmot. toku vyšším než 5 kg/h) 50 1) 2) nařízení vlády č. 615/2006 Sb., příloha č. 1, bod 2.4. vyhláška č. 356/2002 Sb., příloha č. 1, skup. 1 Pro TZL specifický emisní limit znamená koncentraci příslušné látky za obvyklých provozních podmínek, někdy s udáním referenčního obsahu některé látky v odpadním plynu (vztažné podmínky C). Jednorázové měření emisí TZL bude prováděno ve smyslu 8 odst. (2) písm. d) vyhlášky č. 356/2002 Sb. 1 x za 3 kalendářní roky. Obecný emisní limit pro NO 2 a CO znamená koncentraci příslušných látek ve vlhkém plynu za normálních stavových podmínek (vztažné podmínky B). Jednorázové autorizované měření emisí NO 2 a CO bude prováděno 1 x za 3 kalendářní roky. 11

12 Tabulka Návrh závazných emisních limitů pro plynovou kotelnu Kotel K 1 Bay Emisní limity Návrh závazného Látka nebo podle platné Emisní zdroj emisního limitu ukazatel legislativy (mg/m 3 (mg/m 3 ) ) 001 Kotel plynový K 1 Bay 656 kw (bez čištění vzdušiny) Komín č. 001 NO x jako NO ) (ref. obsah O 2 3 %) 100 Střední zdroje znečišťování ovzduší CO 100 1) (ref. obsah O 2 3 %) 50 1) nařízení vlády č. 352/2002 Sb., příloha č. 4, bod Pro NO 2 a CO specifické emisní limity znamenají koncentraci příslušné látky v suchém plynu za normálních podmínek, s referenčním obsahem O 2 3 % (vztažné podmínky A). Jednorázové měření emisí NO 2 a CO bude prováděno ve smyslu 8 odst. (2) písm. d) vyhlášky č. 356/2002 Sb. 1 x za 5 kalendářních roků, ne dříve než po uplynutí 30 měsíců od data předchozího měření. Množství emisí SO 2 ke zpoplatnění bude stanoveno bilančně pomocí emisního faktoru z roční spotřeby plynu ve smyslu přílohy č. 5 nařízení vlády č. 352/2002 Sb. 12

13 Tabulka Návrh závazných emisních limitů pro Pískovnu a Formovny I a II Emisní limity Návrh závazného Látka nebo podle platné Emisní zdroj emisního limitu ukazatel legislativy (mg/m 3 (mg/m 3 ) ) 211 Mísič písku MP 1 (bez odlučovače, výduch č. 211) 213 Přísun písku 1 (bez odlučovače, výduch č. 213) 220. I Chladnička písku Alex 06 (tkanin. filtr OS 200 Ekoglobal, výduch č I) 220. II Vratná cesta trať F A + uzel (tkanin. filtr OS 200 Ekoglobal, výduch č II) 222 Vytloukací rošt RL + regenerace STS (tkanin. filtr OS 200 Ekoglobal, výduch č. 222) 223 Vytloukací rošt F A (bez odlučovače, výduch č. 223) 230 Pásová doprava písku pro F A (bez odlučovače, výduch neuveden) TZL 100 1) 50 Střední zdroje znečišťování ovzduší 1) nařízení vlády č. 615/2006 Sb., příloha č. 1, bod 2.4. Pro TZL specifický emisní limit znamená koncentraci příslušné látky za obvyklých provozních podmínek, někdy s udáním referenčního obsahu některé látky v odpadním plynu (vztažné podmínky C). Jednorázové měření emisí TZL bude prováděno ve smyslu 8 odst. (2) písm. d) vyhlášky č. 356/2002 Sb. 1 x za 3 kalendářní roky, ne dříve než po uplynutí 18 měsíců od data předchozího měření. Pro emisní zdroje č.211, 213, 223 a 230, které nejsou vybaveny zařízením na čištění odsávané vzdušiny, bude jednorázové měření emisí TZL prováděno ve smyslu 8 odst. (2) písm. d) vyhlášky č. 356/2002 Sb. 1 x za 5 kalendářních roků, ne dříve než po uplynutí 30 měsíců od data předchozího měření. 13

14 Tabulka Návrh závazných emisních limitů pro Formovnu III LOAST FOAM (L F) Emisní zdroj Emisní limity Návrh závazného Látka nebo podle platné emisního limitu ukazatel legislativy (mg/m 3 (mg/m 3 ) ) 410 L F Odlévání (bez čištění vzdušiny, výduch č. 410) 411 L F Formování, vytloukání a regenerace (tkanin. filtr FT 200 Motortrans, výduch č. 411) TZL 100 1) 50 1) 2) 412 L F Zpěňování (bez čištění vzdušiny, výduch č. 412) Střední zdroje znečišťování ovzduší VOC jako TOC 50 2) (pro celkovou hmotnostní koncentraci benzenu, toluenu, ethylbenzenu, xylenu a styrenu) nařízení vlády č. 615/2006 Sb., příloha č. 1, bod 2.4. vyhláška č. 356/2002 Sb., příloha č. 1, skup. 1.5, 4.6, 6.17, 6.34, 6.35 a Pro TZL specifický emisní limit znamená koncentraci příslušné látky za obvyklých provozních podmínek, někdy s udáním referenčního obsahu některé látky v odpadním plynu (vztažné podmínky C). Jednorázové měření emisí TZL bude prováděno ve smyslu 8 odst. (2) písm. d) vyhlášky č. 356/2002 Sb. 1 x za 3 kalendářní roky, ne dříve než po uplynutí 18 měsíců od data předchozího měření, u zdrojů č. 410 a 412, které nejsou vybaveny čištěním vzdušiny, bude měření prováděno s četností 1 x za 5 kalendářních roků. Obecný emisní limit pro VOC jako TOC znamená koncentraci příslušné látky ve vlhkém plynu za normálních stavových podmínek (vztažné podmínky B). Jednorázové autorizované měření emisí VOC bude prováděno 1 x za 3 kalendářní roky, ne dříve než po uplynutí 18 měsíců od data předchozího měření

15 Tabulka Návrh závazných emisních limitů pro Cídírnu Emisní limity Látka nebo podle platné Emisní zdroj ukazatel legislativy (mg/m 3 ) Návrh závazného emisního limitu (mg/m 3 ) 501 Tryskač Gutmann HP (tkanin. filtr OS 400 Ekoglobal, výduch č. 501) 502 Tryskač TZV 1,25 (tkanin. filtr OS 400 Ekoglobal, výduch č. 502) 503 Tryskač OWD 1000 (mokrý odlučovač Schneibel, výduch č. 503) 504 Tryskač PT 63 B (tkanin. filtr OS 75 Ekoglobal, výduch č. 504) 505 Brusky ASH 600 (cyklónový odlučovač SC, výduch č. 505) 506 Brusky PUB (tkanin. filtr FV 200, výduch č. 506) TZL 100 1) 20 Střední zdroje znečišťování ovzduší 1) nařízení vlády č. 615/2006 Sb., příloha č. 1, bod 2.4. Pro TZL specifický emisní limit znamená koncentraci příslušné látky za obvyklých provozních podmínek, někdy s udáním referenčního obsahu některé látky v odpadním plynu (vztažné podmínky C). Jednorázové měření emisí TZL bude prováděno ve smyslu 8 odst. (2) písm. d) vyhlášky č. 356/2002 Sb. 1 x za 3 kalendářní roky, ne dříve než po uplynutí 18 měsíců od data předchozího měření. 15

16 Tabulka Návrh závazných emisních limitů pro Lakovnu máčírnu odlitků Emisní zdroj 901 Lakovna máčírna (adsorpční odlučovač ADS 20 Enetex Kia) Látka nebo ukazatel Emisní limity podle platné legislativy (mg/m 3 ) Návrh závazného emisního limitu (mg/m 3 ) TZL 3 1) 3 VOC (jako TOC) 50 1) 50 Výduch č. 901 Limitní měrná výrobní emise 45 g/m 2 1) 45 g/m 2 Velký zdroj znečišťování TOC ovzduší Fugitivní emise 20 % 1) 20 % 1) vyhláška č. 355/2002 Sb., příloha č. 2, bod ve znění vyhlášky č. 509/2005 Sb. Specifické emisní limity pro TZL a TOC znamenají koncentraci příslušné látky ve vlhkém plynu za normálních stavových podmínek, někdy s udáním referenčního obsahu některé látky v odpadním plynu (vztažné podmínky B)). Jednorázové měření emisí TZL a TOC bude prováděno 1 x za kalendářní rok, ne dříve než po uplynutí 6 měsíců od data předchozího měření. Poznámka: Závazný emisní limit pro TZL u zdrojů č. 111 a 113 EIP č. 1 a 2 nestanoven z důvodu absence technologického odsávání pecí a zařízení na čištění vzdušiny. Množství emisí TZL ke zpoplatnění bude stanoveno bilančně pomocí emisního faktoru (g/t oceli) ve smyslu přílohy č. 4, bodu 9, vyhlášky č. 356/2002 Sb. Pro emisní zdroj č. 300 Jádrařské vstřelovací stroje nejsou stanoveny závazné emisní limity z důvodu absence technologického odsávání a snižování emisí VOC (aminů) zařízení (technologie Cold box). Návrh na nápravné opatření za účelem plnění zákonné povinnosti snižování emisí VOC je uveden dále v kap vyjádření. Pro emisní zdroj Pánvové hospodářství nejsou rovněž stanoveny závazné emisní limity pro vysoušení a předehřev licích pánví, ohřívaných hořáky na zemní plyn, z důvodu absence technologického odsávání spalin. Množství emisí pro zpoplatnění bude stanoveno bilančně ze spotřeby zemního plynu pomocí emisních faktorů ve smyslu přílohy č. 5 nařízení vlády č. 352/2002 Sb. Snížení emisních limitů vychází z posouzení naměřených hodnot koncentrací škodlivin, uvedených v protokolech autorizovaného měření, s hodnotami zákonných limitů, z BAT parametrů pro danou technologii, typu koncového čištění vzdušiny, včetně porovnání s obdobnými technologiemi v ČR. návrhu závazných podmínek pro ovzduší, uvedených v kapitole 13.1 žádosti. V průběhu řízení budou schváleny aktualizované Soubory technických provozních parametrů a technickoorganizačních opatření (provozní řády) ve smyslu 11 odst. 2 zákona č. 86/2002 Sb. pro velké zdroje znečišťování ovzduší, zpracované dle přílohy č. 10 vyhlášky č. 356/2002 Sb. Aktualizované provozní řády budou odsouhlaseny OI ČIŽP, včetně kategorizace jednotlivých zdrojů znečišťování ovzduší. V provozních řádech budou zapracovány podmínky IP. 16

17 2) Provozovatel předloží v dohodnutém termínu před datem vydání IP aktualizovaný provozní řád Slévárny železných kovů, projednaný s ČIŽP, včetně kategorizace jednotlivých zdrojů znečišťujících ovzduší Voda Poznámka: Provozovatel má vydáno povolení Okresního národního výboru ve Vsetíně, odboru VLHZ, č.j. OVLHZ/vod.3839/81-233/1, ze dne , k odběru podzemní vody z vlastní studny, umístěné v areálu závodu, číslo hydrologického pořadí , v množství m 3 /rok. Voda slouží jako průmyslová provozní voda a voda pro kotelnu. Provozovatel má vydáno povolení Okresního úřadu Vsetín, referátem životního prostředí, zn. ŽP 11392/02-231/2, ze dne , k odběru podzemní vody podle 8 odst.1 písmeno b) zákona č. 254/01 Sb., o vodách z vodního zdroje studny situované na pozemku p.č. 2925/1 k.ú. Vsetín, č. Hydrogeologického rajonu 655. v množství: Pro účely: maximální 1,2 l/s měsíční max m 3 /měsíc roční max m 3 /rok potřeba vody ve výrobě Výše uvedená povolení budou nahrazena řízením o vydání IP. Provozovatel má zpracován Havarijní plán opatření pro případy mimořádného závažného zhoršení nebo ohrožení jakosti povrchových nebo podzemních vod podle 39 odst. 2 písm. a) zákona č. 254/2001 Sb. o vodách, v areálu společnosti PROMET FOUNDRY s.r.o., provozovna Slévárna Vsetín, zpracovaný ve smyslu vyhlášky č. 450/2005 Sb., o náležitostech nakládání se závadnými látkami a náležitostech havarijního plánu, způsobu a rozsahu hlášení havárií, jejich zneškodňování a odstraňování jejich škodlivých následků, který bude schválen řízením o vydání IP. Zásobování vodou je řešeno odběrem užitkové vody ze zdroje podzemních vod a přívodem pitné vody dodávané společností Vodovody a Kanalizace Vsetín, a.s.. V případě havarijního stavu, plánovaných odstávek nebo zvýšené spotřeby vod je zásobování řešeno odběrem z místní vodovodní sítě. V areálu společnosti jsou dva zdroje podzemní vody studny, přičemž využívána je pouze jedna studna a druhá slouží jako záložní zdroj. Číslo hydrogeologického pořadí je Jedná se tedy o odběr podzemních vod. Voda slouží jako průmyslová provozní voda a voda pro kotelnu. Rozhodnutí Okresního národního výboru ve Vsetíně, jímž je vydáno povolení k nakládání s vodami, spočívající v odběru podzemní vody, je přiloženo jako příloha č. II/4 žádosti, rozhodnutí Okresního národního výboru ve Vsetíně, kterým je udělen souhlas k nakládání s vodami, spočívající v odběru vod ze stávající studny v areálu, je uvedeno v příloze č. II/5. Roční hlášení o nakládání s vodami, spočívající v odběru podzemních vod, je uvedeno v příloze č. XVIII/2. Protokol o rozboru odebíraných podzemních vod je uveden v příloze č. XIII/1. Zdrojem pitné vody je místní vodovodní rozvod, napojený na vodovod pro veřejnou potřebu. Voda je odebírána provozovatelem na dvou odběrných místech měřených vodoměry na základě smlouvy se společností Vodovody a kanalizace Vsetín, a.s., viz. příloha č. XVI/1. 17

18 Průmyslové odpadní vody, splaškové odpadní vody a dešťové vody jsou z provozovny svedeny jednotnou kanalizací a odváděny na čistírnu odpadních vod společnosti Vodovody a kanalizace Vsetín, a.s., v souladu s Kanalizačním řádem, který je uveden jako příloha č. XVIII/13 žádosti. 1) Dodržovat podmínky Kanalizačního řádu města Vsetína 4.3. Hluk, vibrace a neionizující záření a) Hluk Pro zařízení Slévárna Vsetín společnosti PROMET FOUNDRY, nebyla provedena hluková studie se zaměřením na zjištění úrovní hladiny hluku v okolí provozovny. Veškerá měření hladiny hluku byla prováděna v rámci expozice v pracovním prostředí. S ohledem na vzdálenost od nejbližší obytné zástavby lze usuzovat, že nejsou překračovány limity pro hluk i pro okolní prostředí. 1) Dodržovat nejvyšší přípustné hodnoty hluku stanovené v nařízení č. 148/2006 Sb. Denní doba 50 db (6,00 až 22,00) Pro noční dobu 40 db (22,00 až 6,00) b) Vibrace Závazné podmínky nejsou navrženy. c) Neionizující záření Závazné podmínky nejsou navrženy Nakládání s odpady Se vzniklými odpady bude nakládáno dle zákona č.185/2001 Sb., ve znění zákona č. 106/2005 Sb. o odpadech a jeho prováděcích předpisů. Poznámka: Provozovatel má udělen souhlas k nakládání s nebezpečnými odpady (viz příloha č. II.2 žádosti) rozhodnutím KÚ Zlínského kraje, odboru ŽPZ, č.j. KUZL 11236/2005 ŽPZE-Ka, ze dne , s termínem platnosti do Provozovatel vypracoval Plán odpadového hospodářství pro společnost PROMET FOUNDRY s.r.o. (viz příloha č. XV.2 žádosti). Kladné vyjádření ke zpracovanému POH od KÚ Zlínského kraje, odboru ŽPZ, je obsahem přílohy č. II.3 žádosti. Provozovatel doložil v příloze č. XVIII.8 žádosti ve smyslu 15 odst. 6 zákona o odpadech jmenování odpadového hospodáře společnosti, včetně prohlášení o jeho odborné způsobilosti. Z kap žádosti není vzhledem k vysoké produkci směsného komunálního odpadu (43,2 t v roce 2004, 27,9 t v roce 2005) zřejmé, jakým způsobem provozovatel jako původce odpadů nakládá s využitelnými druhy obalových odpadů katalog. č , , Souhlas k nakládání s nebezpečnými odpady bude nahrazen řízením o vydání IP. K ústnímu jednání provozovatel může aktualizovat seznam N odpadů, které budou zahrnuty do IP. 18

19 1) Provozovatel předloží v dohodnutém termínu před datem vydání IP ve smyslu 14 odst. 2 zákona č. 185/2001 Sb. o odpadech na základě ustanovení 39 odst. 3 téhož zákona ohlášení o přebírání a využívání odpadu katalog. č jako surovinové vsázky do kupolových a EIP Slévárny Vsetín. 2) Provozovatel předloží v dohodnutém termínu před datem vydání IP doklad o způsobu nakládání s využitelnými druhy obalových odpadů katalog. číslo , , Opatření k vyloučení rizik po ukončení činnosti Tři měsíce před ukončením provozu bude předložen povolovacímu orgánu Plán postupu ukončení provozu podléhající schválení všemi dotčenými orgány Ochrana zdraví člověka, zvířat a životního prostředí Závazné podmínky nejsou navrženy. Poznámka: Všechny bezpečnostní listy nebezpečných chemických látek a přípravků musí odpovídat požadavkům vyhlášky č. 231/2004 Sb. a 23 zákona č. 356/2003 Sb. Podle zákona č. 356/2003 Sb. je třeba označit používané chemické látky a chemické přípravky, včetně skladovaných nebezpečných chemických látek a přípravků. Pověřená osoba nakládající s nebezpečnými chemickými látkami musí mít trvale k dispozici bezpečnostní listy všech chemických látek. Při periodickém školení obslužného personálu zdůrazňovat i hlediska související s ochranou zdraví a životního prostředí Hospodárné využití surovin a energie Poznámka: Provozovatel předložil v příloze č. VIII žádosti Energetický audit SLÉVÁRNA VSETÍN spol s r.o., zpracovaný fou ENVIROS, s.r.o., vyplývající ze zákonného ustanovení 9 odst. 3, písm c) zákona č. 406/2000 Sb. a 10 odst. 2 vyhlášky č. 213/2001 Sb. Dle údajů uvedených provozovatelem v kap žádosti činí jeho celková roční spotřeba energie GJ (údaj z roku 2005). 1) Provozovatel na základě závěrečné zprávy a doporučené varianty auditora Energetického auditu, předloží na KÚ Jihomoravského kraje, odbor ŽPZ, návrh na realizaci nápravných opatření, dotýkajících se posuzovaného zařízení v oblasti úspor energií, surovin a materiálů. T: bude dohodnut na ústním jednání o žádosti Opatření pro předcházení haváriím Poznámka: 19

20 Provozovatel předložil v příloze č. XVII žádosti o vydání IP ve smyslu 4 odst. 8 zákona č. 59/2006 Sb. o prevenci závažných havárií protokolární oznámení o hodnocení rizikovosti a zařazení objektu nebo zařízení do skupiny A či B, ze kterého vyplynulo, že objekty zařízení, v nichž jsou umístěny či využívány nebezpečné chemické látky a přípravky, nesplňují podmínky pro limitní množství dle tabulky I či tabulky II přílohy č. 1 zákona a také součty jejich poměrného množství jsou menší jak 1. Stanovisko KÚ Zlínského kraje, odboru ŽPZ, k výše uvedenému oznámení nebylo k žádosti doloženo. Závazné podmínky nejsou navrženy Opatření týkající se situací odlišných od podmínek běžného provozu Závazné podmínky nejsou navrženy Dálkové přemísťování znečištění a zajištění vysoké úrovně ochrany životního prostředí jako celku Poznámka: Provozovatel k žádosti nepředložil rozptylovou studii společnosti PROMET FOUNDRY s.r.o., hodnotící vliv škodlivých emisí TZL, Pb, As, Ni, Cd a Hg ze zařízení na imisní situaci v jeho okolí. Dle předložených podkladů zařízení není zdrojem dálkového přenosu znečištění (viz kap. 3.1 žádosti). Závazné podmínky nejsou navrženy. Poznámka: Doporučujeme provozovateli zadání rozptylové studie Slévárny Vsetín za účelem modelového zjištění podílu zařízení na imisní situaci v okolí, zejména v ukazatelích PM 10, a těžkých kovů Pb, As, Pb, Zn, Cd, Hg a Ni Další podmínky V oblasti zvýšení úrovně ŽP, úspor a zlepšení využití energie, surovin a materiálů je provozovatelem plánováno následující závazné opatření: 1) Výměna stávajících mokrých odlučovačů emisí TZL za suché (sušárna písku SCH 5 a tryskač OWD 1000). T: termín realizace bude s provozovatelem dohodnut před datem vydání IP Poznámka: Doporučujeme provozovateli v případě, že nízkofrekvenční EIP ACEC 6 t budou nadále využívány jako tavící agregáty tvárné litiny, zadání studie proveditelnosti na technické řešení odsávání pecí a instalaci odlučovačů pevných a plynných emisí, včetně plnění zákonné povinnosti měřit další znečišťující látky daných bodem (2) 17 vyhlášky č. 356/2002 Sb. u jmenovitě určených zdrojů. Doporučujeme provozovateli dodržování zákonné povinnosti zavedení účinných opatření na odsávání a snižování emisí aminu (DMIPA) v jádrovně po profuku jader plynným aminem. 20

21 4.12. Kontrola a monitorování Viz. kapitola 4.1. a kapitola Postup vyhodnocování plnění podmínek integrovaného povolení Provozovatel zařízení je povinen podle příslušných právních předpisů: předložit dílčí roční zprávu plnění podmínek IP KÚ Zlínského kraje, odboru životního prostředí a zemědělství, ke běžného roku, ohlásit KÚ Zlínského kraje plánovanou změnu zařízení, neprodleně hlásit dotčeným orgánům všechny mimořádné situace, havárie zařízení a havarijní úniky znečišťujících látek ze zařízení do životního prostředí. 5. Vypořádání se stanovisky a připomínkami účastníků řízení KÚ Zlínského kraje, odboru ŽPZ, nebyla zpracovateli vyjádření CENIA doručena žádná stanoviska k žádosti o vydání integrované povolení. 6. Stanovení BAT Zpracovatel žádosti v kapitolách 5.4 a žádosti o vydání IP zpracoval posouzení parametrů zařízení s nejlepšími dostupnými technikami. Posouzení BAT bylo vypracováno věcně a obsahově správně s použitím níže uvedených BREFů Dokumenty použité k porovnání zařízení s BAT Pro porovnání stávajícího provozu s nejlepší dostupnou technikou (BAT) byly použity: BREF (BAT Reference List) Reference Document on Best Available Techniques in the Smitheries and Foundries Industry, vydaný European IPPC Bureau v Seville v květnu 2005 Referenční materiál nejlepších dostupných technik pro kovárny a slévárny (květen 2005, překlad Svaz sléváren ČR) Návrh referenčního dokumentu o nejlepších dostupných technikách pro povrchovou úpravu používajících organická rozpouštědla, září 2005 Příloha č. 3 zákona č. 76/2002 Sb., o integrované prevenci Tabulka Předmět porovnání Skladování a manipulace se surovinami Plnění jednotlivých ukazatelů BAT technologie Technologické nebo Nejlepší dostupná technické řešení zař. technika (skutečnost) BAT Druhování vstupních surovin, šrot je skladován na zpevněné ploše. Sklad šrotu je zastřešený a vybetonovaný Plnění hlediska částečně 21

22 Skladovací prostředky pro chemická pojiva Použití čistého kovového šrotu pro tavení a odstranění směsi z vratného materiálu Interní recyklace vratného kovového materiálu Separátní skladování Druhování vstupních surovin, nákup tříděného šrotu. Druhování vstupních surovin, vrací se do tavícího procesu Skladování zajištěno na ovětraných stanovištích chráněných proti povětrnostním vlivům Tavení čistého kovového šrotu zabraňuje riziku přechodu neželezných sloučenin do strusky Interní kovový vrat vzniká při odstraňování vtoků a nálitků Řízení jakosti koksu na vstupu do studenovětrné kuplovny Provoz kuplovny s kyselou struskou Používán koks s atestem slévárenské kvality Je přidáván do vsázky vápenec Dmýchání větru Intenzifikace kyslíkem obohaceného kyslíkem je prováděna Kuplovna tavící litinu Optimalizace provozu studenovětrné kupolové pece. dodatečné spalování v šachtě a komíně studenovětrné kuplovny je prováděno Provoz řízen v optimálním režimu Jakost použitého koksu má přímý vliv na činnost provozu kuplovny Tavidlo se používá proto, aby byla struska dostatečně tekutá, oddělila se od litiny a tím jí umožnila volně vytékat z kuplovny Používají se čtyři trysky na dmýchání kyslíku přímo do dmyšen - dodatečné spalování v šachtě a komíně studenovětrné kuplovny, pokud mohou odpadní plyny shořet samovolně působením tepla, a posléze teplo využít pro vnitřní potřeby Provozování a udržování kuplovny v optimálním režimu 22

23 Tavení v elektrické indukční peci Formování do bentonitové směsi Pro provoz indukčních pecí se využívá ocelového a litinového šrotu a surového železa, předpisu pro složení vsázky. Zdroj je nízkofrekvenční. Rekuperace či využití tepla není řešeno. Každá indukční pec je opatřena víkem. Příprava bentonitové směsi probíhá v atmosférickém mísiči Tavení čistého šrotu, správných opatření praxe pro vsázku a provoz, středofrekvenční zdroje, dále pak vyhodnocení možnosti rekuperace odpadního tepla, případně využití tepla. Příprava bentonitové směsi začíná mísením ostřiva (písku), jílového pojiva a přísad. To může být provedeno v atmosférických (nejobvyklejší situace), nebo vakuových mísičích. Hledisko BAT bude Tabulka Předmět porovnání Sběr plynu, čištění a chlazení Dodatečné spalování ve spalovací komoře Dodatečné spalování v šachtě (komíně) kuplovny Plnění jednotlivých ukazatelů BAT energie Technologické nebo Nejlepší dostupná technické řešení zař. technika (skutečnost) BAT Plyny z kuplovny jsou jímány, čištěny a chlazeny Kuplovny jsou vybaveny spalovací jednotkou na dodatečné spalování plynných emisí v kychtových plynech ve spalovací komoře Dodatečné spalování není nutné realizovatdopalování ve spalovací komoře Návrh systému sběru a čištění plynu je založen na podmínkách, které vznikají během konce dmýchání. Spalovací komora dodatečného spalování s hořákem se instaluje za kuplovnou Kychtové plyny jsou spalovány v šachtě vháněním vzduchu do horní části vsázky, nebo v komíně v místě nad horní úrovní vsázky. Plnění hlediska 23

24 Tabulka Předmět porovnání Snížení unikajících emisí Způsoby snižování emisí Plnění jednotlivých ukazatelů BAT emise Technologické nebo technické řešení zař. (skutečnost) BAT Emise jsou zachycovány v místě vzniku pokud je to technicky možné Jsou používány suché i mokré odlučovače emisí Nejlepší dostupná technika Odlévací pole, přeprava formovacích směsí jsou pro snížení emisí vybaveny odtahovými ventilátory a částečně zakrytovány, emise jsou odsávány Pro čištění shromážděných plynů z odtahu se užívá všech způsobů odstraňování prachu a emisí. Plnění hlediska 7. Souhrnné hodnocení BAT 7.1. Použití nízkoodpadové technologie Veškeré kovové podíly z technologie jsou vraceny do procesu tavení, včetně zmetkových výrobků a výrobních zbytků. Hlavními surovinami při výrobě formovacích směsí pro automatické nebo ruční formovací linky, využívající technologie formování do rámu, jsou křemenný písek, vratná směs, bentonit a voda, které se připravují v rychlomísičích. Formovací směs je recyklována. Formovací linky jsou vybaveny licím zařízením s naklápěním pánví. Odlitky jsou z roštu vynášeny pásovým dopravníkem do čistírny. Ve firmě jsou pečlivě sledovány surovinové toky a využívány zmetkové a odpadní produkty. Hledisko je Použití látek méně nebezpečných Nejvýznamnější spotřeby nebezpečných látek souvisí s provozem výroby jader a máčírny. Strojní výroba jader se provádí metodou vstřelování jádrové směsi do jaderníkú a vytvrzováním oxidem uhličitým, případně aminem. Lakování odlitků se provádí máčením odlitků v máčecích koších do namáčecí vany, která je umístěna v samostatné místnosti (v přístavku haly) sousedící s cídírnou. Doprava a manipulace je pomocí kladkostroje na podvěsné jeřábové drážce. Prostor máčírny je odsáván přes adsorbční odlučovač par ADS 20 Enetex Kia s výměnnými patronami s aktivním uhlím Na základě údajů a podmínek v bezpečnostních listech je s těmito látkami nakládáno, zároveň slouží jako podklad při zpracovávání provozních řádů pracovišť, kde musí být podmínky nakládání s nimi zahrnuty. Nakládání s nebezpečnými odpady je v provoze omezeno na jejich shromažďování odvoz a odstraňování jsou zajištěny odborně způsobilými firmami. Nebezpečné látky a přípravky podle zákona č. 356/2003 Sb. a závadné látky podle zákona 24

25 č. 254/2001 Sb., jako oleje a tuky, jsou používány pro provoz a údržbu. S těmito látkami je nakládáno tak, aby nedošlo ke kontaminaci vod a nestaly se nebezpečnými lidskému zdraví a životnímu prostředí. Hledisko je 7.3. Podpora zhodnocování a recyklace látek Ke zhodnocení a recyklaci látek v místě vzniku je využívání nestandardních výrobků (zmetků) a výrobních zbytků (nálitky) komodity se opakovaně dávkují do vsázky. Základními surovinami pro výrobu tekutého kovu jsou hematit surové slévárenské železo s nízkým obsahem síry a fosforu, železný šrot, vápenec a koks. Přídavkem jsou feroslitiny na úpravu chemického složení a suroviny pro tvorbu strusky. Při výrobě formovacích směsí se používá regenerovaný křemenný písek a vratné formovací směsi. Produkované odpady jsou předávány externím firmám oprávněných k nakládání s nimi, u nichž je zajištěno v souladu s legislativními předpisy prioritně jejich využití, případně odstranění. Hledisko je 7.4. Srovnatelné procesy Slévárna je vybavena dvěmi studenovětrnými kupolovými pecemi, které se používají pro tavení šedé litiny a nemají předpecí pro akumulaci tekutého kovu. Při přelévání litiny do pánví probíhá úprava očkováním na tvárnou litinu. Nízkofrekvenční elektrické pece ACEC 6t, Charleroi, Belgie, 2 kusy, slouží k úpravě šedé litiny v duplexu s kuplovnou, případně pro tavení tvárné litiny. Odlévání do pískových forem, povrchové úpravy tryskáním, obráběním, částečně i lakováním, jakož i provoz dalších jednotek popisovaných v této žádosti, je ve světovém slévárenství naprosto běžný. Zařízení je srovnatelné s podobnými zařízeními v ČR i ve světě. Hledisko je Technický pokrok Provozovatel sleduje technologický vývoj činností, týkajících se problematiky slévárenství. Získané poznatky se vedení slévárny PROMET FOUNDRY s.r.o., provozovna Vsetín, snaží zavádět do praxe v rámci středních a generálních oprav technologického zařízení a při modernizaci technologií v rámci investiční výstavby. Hledisko je Charakter, účinky a množství emisí a) Emise do ovzduší Provozovatel disponuje zařízením na dobré technické úrovni z hlediska snižování emisí škodlivých látek do ovzduší. Rozhodující technologické uzly jsou vybaveny odsáváním (vyjma EIP ACEC 6 t) a čištěním vzdušiny v suchých textilních filtrech, vyjímečně (2 x) v mokrých odlučovačích. 25

26 Porovnání emisních parametrů dosahovaných na zařízení s doporučenými hodnotami BAT nebylo žadatelem v kap. 8.9 žádosti provedeno (údaje z měření neuvedeny), v následujícím porovnání je proto využito údajů z protokolů autorizovaného měření zdrojů, uvedených v příloze č. XII (za roky 2004 a 2005). Tabulka Porovnání emisí ze zařízení Slévárna s hodnotami BAT Látka nebo ukazatel Parametr BAT (mg/m 3 ) Parametr zařízení (mg/m 3 ) Zdůvodnění rozdílů Kupolové pece č. 1 a 2 (zdroje č. 100) TZL ,6 0,8 Vyhovuje BAT NO Vyhovuje BAT Pískové hospodářství, Formovny (zdroje č ) a 400 2) ) TZL ,5 49,7 1) Nevyhovuje BAT 0,4 0,5 2) Vyhovuje BAT Cídírna (zdroje č. 500) TZL ,2 97,6 Nevyhovuje BAT Hledisko není u emisí TZL zdrojů č.: 223 Vytloukací rošt F A (49,7 mg/m 3 ) 250 Plynová sušárna písku SCH 5 (39,8 mg/m 3 ) 502 Tryskač TZV 1,25 (89,6 mg/m 3 ) 505 Strojní brusky AHS (97,6 mg/m 3 ) Poznámka: Upozorňujeme na překročení zákonného obecného emisního limitu TZL u kupolových pecí (v roce 2004 naměřeno dle doloženého protokolu o autorizovaném měření mg/m 3, v roce 2005 na hranici limitu 766 mg/m 3 ). Doporučujeme zvážení technických a ekonomických možností zavedení opatření na snížení emisí CO. Doporučujeme provedení rekonstrukce či modernizace odlučovačů, které nevyhovují doporučeným hodnotám emisí BAT u ukazatele TZL. Hledisko je b) Emise do vody Průmyslové odpadní vody, splaškové odpadní vody a dešťové vody jsou z provozovny svedeny jednotnou kanalizací a odváděny na čistírnu odpadních vod společnosti Vodovody a kanalizace Vsetín, a.s., v souladu s Kanalizačním řádem. Hledisko nelze zhodnotit a) Emise hluku Hledisko nelze zohlednit d) Emise vibrací nerelevantní e) Emise neionizujícího záření nerelevantní 26