SP Line 430 / / Číslicově řízené soustruhy Токарные станки с ЧПУ. CNC lathes.

Transkript

1 SP Line CNC lathes 30 / / 200 Číslicově řízené soustruhy Токарные станки с ЧПУ

2 02 SP 30 Číslicově řízené soustruhy Токарные станки с ЧПУ Токарные станки с ЧПУ Číslicově řízené soustruhy SP Charakteristika strojů Характеристика станков Modulární provedení stroje Možnost varianty s osou Y, spodní hlavou s naháněnými nástroji, lunetou a protivřetenem Velký zdvih osy Y Vysoká tuhost stroje Vysoký kroutící moment na vřetenu - výkonné soustružení na maximálním průměru Dynamika a vysoké rychlosti v jednotlivých osách - krátké vedlejší časy, efektivnější využití stroje Použití valivého vedení ve všech osách - dlouhodobé obrábění s vysokou přesností Řídící systém SIEMENS SINUMERIK 80Dsl (SOLUTION LINE) s pohony řady SINAMICS a FANUC Series 30i/3i/32i Na přání zákazníka Heidenhain CNC PILOT 290 line Stroj vybaven integrovanou bezpečností v řídícím systému - SAFETY INTEGRATED firmy Siemens, DUAL CHECK SAFETY firmy FANUC nebo pomocnými bezpečnostními moduly při použití řídící techniky HEIDENHAIN Модульное исполнение станка Возможность варианта с осой "У",нижней головкой с приводными инструментами, люнетом и контршпинделем Большой ход оси Y Большая жесткость станка Высокий крутящий момент на шпинделе продуктивная токарная обработка на макс.диаметре Динамика и высокие скорости по отдельным осям сокращение вспомогательного времени, более эффективная эксплуатация станка Применение направляющих качения по всем осям долгосрочная обработка с высокой точностью Система управления SIEMENS SINUMERIK 80Dsl (SOLUTION LINE) с приводами типа SINAMICS и FANUC Series 30i/3i/32i По желанию заказчика Heidenhain CNC PILOT 290 line Система управления станка оснащена интегрированной системой безопасности SAFETY INTEGRATED от фирмы Siemens, DUAL CHECK SAFETY от фирмы FANUC или вспомогательными модулями по безопасности при применении системы управления HEIDENHAIN

3 0 SP 30 Číslicově řízené soustruhy Токарные станки с ЧПУ Токарные станки с ЧПУ Číslicově řízené soustruhy SP 30 0 Koncepce stroje // Конструкция станка Modulární provedení stroje umožňuje sestavit celou řadu technologických variant. Konstrukce stroje zajišťuje vysokou tuhost, vysoký kroutící moment na vřetenu, dynamiku a vysoké rychlosti v jednotlivých osách. Použitím valivého vedení je dlouhodobě zajištěno obrábění s vysokou přesností. Модульное исполнение станка предоставляет возможности целого ряда технологических вариантов. Конструкция станка обеспечивает больщую жесткость, высокий крутящий момент на шпинделе, динамику и высокие скорости по отдельным осям. Применение направляющих качения гарантирует долгосрочно обработку с высокой точностью Hlavní vřeteno // Главный шпиндель Horní nástrojová hlava // Верхняя инструментальная голова Spodní nástrojová hlava // Нижняя инструментальная голова Koník // Задняя бабка Lože // Станина Valivé vedení X // Направляющие качения Х Valivé vedení Z // Направляющие качения Z Valivé vedení Y // Направляющие качения Y Valivé vedení ZS // Направляющие качения ZS Valivé vedení X2 // Направляющие качения X2 Valivé vedení Z2 // Направляющие качения Z2 Robustní a tuhý základ vysoký výkon a produktivita Массивная и жесткая конструкция высокая эффективность и производительность 2 Sp 30 Y/2 7 MC

4 06 SP 30 Číslicově řízené soustruhy Токарные станки с ЧПУ Токарные станки с ЧПУ Číslicově řízené soustruhy SP Hlavní rysy // Главные черты Pracovní prostor // Рабочая зона 2 3 Nástrojová sonda - Marposs MIDA Set // Инструментальный зонд Marposs MIDA Set Horní nástrojová hlava // Верхняя инструментальная голова Spodní nástrojová hlava // Нижняя инструментальная голова Hydraulika // Гидравлика Ovládací panel // Панель управления Pracovní prostor SP 30 Y/L2 / 200 // Рабочая зона SP 30 Y/L2 / 200 Marposs MIDA Set TM je měřící rameno včetně spínací měřící hlavy s vysokou opakovatelností pozice, které je možno namontovat a odmontovat ručně, a které se používá pro zaměření a kontrolu nástrojů na soustruzích. // Marposs MIDA Set TM измерительная рука включая изме-рительную подключающуюся головку с высокой повторяемостью позиции, которую можно установить и демонтировать вручную. Она используется для измерения и контроля инструментов на токарных станках. Pracovní prostor SP 30 Y / 2 // Рабочая зона SP 30 Y/2 2 3

5 08 SP 30 Číslicově řízené soustruhy Токарные станки с ЧПУ Токарные станки с ЧПУ Číslicově řízené soustruhy SP Kompletní opracování vysoký výkon a produktivita // Комплектная обработка большая мощность и производительность Technologické varianty // Технологические варианты označení // ОБОЗНАЧЕНИЕ provedení // ИСПОЛНЕНИЕ vřeteno // ШПИНДЕЛЬ systém // СИСТЕМА ЧПУ SP S, X, Z 7kW / A8 SIEMENS / HEIDENHAIN / Fanuc SP 30 MC 00 S, C, X, Z, S3 7kW / A8 SIEMENS / HEIDENHAIN / Fanuc SP 30 Y 00 S, C, X, Z, Y, S3 7kW / A8 SIEMENS / HEIDENHAIN / Fanuc SP 30 / 2 00 S, X, Z, X2, Z2 28kW / A SIEMENS / Fanuc SP 30 MC / 2 00 S, C, X, Z, X2, Z2, S3 28kW A SIEMENS / Fanuc SP 30 Y / 2 00 S, C, X, Z, Y, X2, Z2, S3 28kW / A SIEMENS / Fanuc SP 30 SY / 2 00 S, C, X, Z, Y, X2, Z2, S3, S, S2, ZS 28kW / A SIEMENS / Fanuc SP 30 / L2 200 S, X, Z, W2 28kW / A SIEMENS / Fanuc SP 30 MC / L2 200 S, C, X, Z, S3, W2 28kW / A SIEMENS / Fanuc SP 30 Y / L2 200 S, C, X, Z, Y, S3, W2 28kW / A SIEMENS hlava vřeteno // ГОЛОВА ШПИНДЕЛЬ doba cyklu // ПРОДОЛЖ. ЦИКЛА 30,2 min SP 30 Y/2 Rozměry stroje // Размеры станка SP 30, SP 30 MC, SP 30 Y 2 hlavy vřeteno // 2 ГОЛОВЫ ШПИНДЕЛЬ doba cyklu // ПРОДОЛЖ. ЦИКЛА 20 min Horní nástrojová hlava // Верхняя инструментальная головка Pevné držáky, nástroje // НЕПОДВИЖНЫЕ ДЕРЖАТЕЛИ, ИНСТРУМЕНТЫ: Název // НАЗВАНИЕ T Stranový hrub. // T подрезной резец черновой T Stranový dok. // T подрезной резец чистовой T6 Zápichový š=8 // T6 канавочный резец ширина 8 мм T0 Zápichový r=2 // T0 канавочный резец r=2 мм Držák // ДЕРЖАТЕЛЬ B 0 32 B 0 32 B 0 32 B 0 32 Nástroj // ИНСТРУМЕНТ PCLNL 32 2 P6 PCLNL 32 2 P6 LF23L2-322BM N23L GM LF23 H3-22 BM N23H2-000-RM Horní nástrojová hlava // Верхняя инструментальная головка naháněné držáky, nástroje // ПРИВОДНЫЕ ДЕРЖАТЕЛИ, ИНСТРУМЕНТЫ: Název // НАЗВАНИЕ T9 Fréza Ø2 // T9 Фреза Ø2 T Vrták Ø0 // T Сверло Ø0 Držák // ДЕРЖАТЕЛЬ EWS úhlový zapuštěný // EWS угловой потайной ER 0 2 EWS úhlový zapuštěný // EWS угловой потайной ER 0 0 Nástroj // ИНСТРУМЕНТ Fréza Ø2 (tvrdokov) // Фреза Ø2(твердосплав.) R AC26N R A0A Dolní nástrojová hlava // Нижняя инструментальная головка pevné držáky, nástroje // НЕПОДВИЖНЫЕ ДЕРЖАТЕЛИ, ИНСТРУМЕНТЫ: Název // НАЗВАНИЕ T Stranový hrub. // T подрезной резец черновой T2 Zápichový r=2 // T2 канавочный резец r=2 мм Držák // ДЕРЖАТЕЛЬ C3 0 2/32 C3 0 2/32 Nástroj // ИНСТРУМЕНТ PCLNL 32 2 P6 LF23 H3-22 BM N23H2-000-RM Operace // ОПЕРАЦИЯ Hrubování Tvaru // Черновая обработка формы Dokončení Tvaru // Чистовая обработка формы Zápichy // Проточка Vybrání, Drážka // Паз, канавка Operace // ОПЕРАЦИЯ Frézování // Фрезерование Vrtání // Сверление Operace // ОПЕРАЦИЯ Hrubování Tvar // Черновая обработка формы Vybrání, Drážka // Паз, канавка obrobek: Jedná se o hřídelovou součást upnutou ve sklíčidle a podepřenou koníkem. Technologie výroby součásti představuje soustružnické a frézovací operace. V cyklu je použito synchronní obrábění dvěma nástroji současné, nezávislé provádění různých soustružnických operací, frézování a vrtání. Hrubování se provádí současně (zrcadlově) z obou nástrojových hlav. Polotovar: Ocel průměr 20 00, materiál 200 Pro upnutí je polotovar opatřen osazením Ø00/30 a Ø0/20 a navrtán Výrobní čas na stroji Y/2: Čas cyklu: 20 min Čas přípravy: 0 min. ИЗДЕЛИЕ: Это деталь вал, зажатый в патроне и подпираемый задней бабкой. Технология производства состоит из токарной и фрезерной операций. В цикле используется синхронная обработка одновременно двумя инструментами, независимое проведение разных операций токарной, фрезерной и сверлильной обработок. Черновая обработка проводится одновременно (зеркально) из обеих инструментальных головок. ЗАГОТОВКА: Сталь Ø20 00, материал 200 Для зажатия заготовка обеспечена уступом Ø00/30 и Ø0/20 и просверлена ВРЕМЯ ПРОИЗВОДСТВА - SP 30 Y/2: Время цикла: 20 мин. Время подготовки: 0 мин. SP 30/2, SP 30 MC/2, SP 30 Y/2, SP 30 SY/2 SP 30 L2/200, SP 30 MC L2/200,SP 30 Y/L2/

6 0 SP 30 Číslicově řízené soustruhy Токарные станки с ЧПУ Токарные станки с ЧПУ Číslicově řízené soustruhy SP 30 Technická data // Технические данные TECHNICAL DATA // ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Pracovní prostor // Рабочая зона Pojezdy os // Ход осей Rychloposuv // Ускоренная подача Hlavní vřeteno // Главный шпиндель Protivřeteno // Контршпиндель Horní nástrojová hlava // Верхняя инструментальная голова Spodní nástrojová hlava // Нижняя инструментальная голова Koník // Задняя бабка Motor vřetena // Двигатель шпинделя Rozměry a hmotnost stroje // Габариты и масса станка Hlavní vřeteno // Главный шпиндель Protivřeteno // Контршпиндель Nástrojové vřeteno horní hlavy // Инструментальный шпиндель верхней головы Nástrojové vřeteno spodní hlavy // Инструментальный шпиндель нижней головы A mc y 2 Y / 2 sy / 2 L2 Y / L2 Oběžný průměr nad ložem // Макс.диаметр заготовки mm // мм Oběžný průměr nad příčným suportem // Максимальный диаметр обработки над поперечным суппортом mm // мм Max. délka soustružení // Макс.длина токарной обработки mm // мм Max. Ø soustružení - horní hlava // Макс.Ø токарной обработки - Верхняя голова mm // мм 0 (30) 0 (30) 0 (30) 0 (30) 0 (30) 0 0 (30) 0 (30) Max. Ø soustružení - spodní hlava // Макс.Ø токарной обработки - Нижняя голова mm // мм Max. průchod tyče hlavního vřetena // Макс.диаметр прутка для прохода глав.шпинделем mm // мм Osy X / Z // Оси X / Z mm // мм 3 / 22 3 / / 22 3 / / / 22 3 / / 2 62 Osy X 2 / Z 2 // Оси X 2 / Z 2 mm // мм / 2 27 / 22 9 / Osa Y // Ось Y mm // мм / / / / -80 Osa W 2 // Ось W Max. vzdálenost mezi vřeteny // Макс.расстояние между шпинделями mm // мм Osy X / Z / X / Z // Оси X / Z / X / Z m.min - // м.мин OsaY // Ось Y m.min- // м.мин OsaZs // Ось Zs m.min- // м.мин Osa W 2 // Ось W Max.otáčky // Макс. обороты min - // мин Osa C // Ось C Max.otáčky // Макс.обороты min - // мин Max. kroutící moment // Макс.крутящий момент Nm // Нм Max. otáčky // Макс. обороты min - // мин Indexování polohy po // Индексация положения шпинделя по Přední konec vřetena (DIN 026) // Передний конец шпинделя (DIN 026) A8 - - Počet poloh // Количество позиций Průměr otvoru VDI // Диаметр отверстия VDI mm // мм Max. otáčky nástrojového vřetena // Макс. обороты инструмент. шпинделя min - // мин Počet poloh // Количество позиций Průměr otvoru VDI // Диаметр отверстия VDI mm // мм Max. otáčky nástrojového vřetena // Макс. обороты инструмент. шпинделя min - // мин Kužel dutiny - MORSE // Конус MORSE Zdvih pinole // Ход пиноли mm // мм Průměr pinole // Диаметр пиноли mm // мм Výkon S / S6-0% // Мощность S/S6 0% kw // квт 7 / 2 7 / 2 7 / 2 28 / 2 28 / 2 28 / 2 28 / 2 28 / 2 Max. kroutící moment S / S6-0% // Макс.крутящий момент S/S6 0% Nm // Нм 97 / / / / / / / / 2 06 Výkon S/ S6-0% // Мощность S/S6 0% kw // квт / Max. kroutící moment S / S6-0% // Макс.крутящий момент S/S6 0% Nm // Нм / Výkon S3-0% // Мощность S3 0% kw // квт - 22,3 22,3-22,3 22,3-22,3 Max. kroutící moment S3-0% // Макс.крутящий момент S3 0% A8 a8 Nm // Нм Výkon S3-0% // Мощность S3 0% kw // квт ,3 - - Max. kroutící moment S3-0% // Макс.крутящий момент S3 0% Nm // Нм Délka šířka výška // Длина ширина высота mm // мм Hmotnost // Масса kg // кг a a a A A Stroj je konformní s // Станок конформный с Vzhledem k neustálému vývoji a inovaci strojů jsou údaje v tomto propagačním materiálu nezávazné. // В связи с непрерывным процессом усовершенствования и инновации станков данные в этом рекламном материале не являются обязательными.

7 2 SP 30 Číslicově řízené soustruhy Токарные станки с ЧПУ Токарные станки с ЧПУ Číslicově řízené soustruhy SP 30 3 Příslušenství // Принадлежности Průmysl a aplikace // Промышленность и применение NORMÁLNÍ PŘÍSLUŠENSTVÍ // СТАНДАРТНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ SP 30 Nástrojové hlavy // Инструментальные головки Přestavitelný koník // Перемещаемая задняя бабка Přímé odměřování v ose X a X2 // Прямое считывание по оси Х и Х2 Nepřímé odměřování // Непрямое считывание Upínací válec včetně tažné trubky // Зажимной цилиндр включая тяговую трубку Absolutní odměřování lineárních os // Абсолютное считывание линеарных осей Osvětlení pracovního prostoru // Освещение рабочей зоны Dopravník třísek, včetně zapojení // Транспортер стружки, включая подключение Nářadí k obsluze // Инструменты и оснастка по уходу Saně lunety + luneta spodní vedení // Салазки люнета + люнет нижняя направляющая Průvodní dokumentace // Сопроводительная документация USB, Ethernet, (dle typu řídícího systému) // USB, Ethernet (согласно типу системы управления) Automobilový průmysl / Zemědělské stroje // Автомобильная промышленность / Сельхозмашины Spojky, příruby, hřídele Коробки передач, фланцы, валы Elektro výzbroj 3 00V/0Hz // Электрооснастка 3 00В/0 Гц Rozvod chlazení po stroji - 7 bar pouze příprava pro opci // Система охлаждения станка 7 бар только подготовка для опции Prvky zajišťující transport stroje vazby na vázací zařízení // Устройство для транспортировки станка элементы подъемного устройства Prvky k ustavení stroje na základ // Элементы по установке станка на фундамент ZVLÁŠTNÍ PŘÍSLUŠENSTVÍ // СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ Signalizace stavu stroje // Сигнализация режима станка Sledování stavů, poruch a výkonu stroje // Отслеживание состояния, помех и производительности станка Ruční oplach pracovního prostoru // Ручной смыв рабочей зоны Luneta na společném vedení s koníkem // Люнет на общей направляющей совместно с задней бабкой Chlazení rozvaděče klimatizace // Охлаждение распред.шкафа - кондиционер Přenosný panel s ručním kolečkem (pro provedení 200) // Портативная панель с маховичком (для исполнения 200) Sklíčidla A8, A // Патроны А8, А Nástrojové držáky // Держатели инструментов Chlazení nástrojů 7 bar, včetně zapojení, fi ltrace // Охлаждение инструментов 7 бар, включая подключение, фильтрация Chlazení nástrojů 7 bar // Охлаждение инструментов 7 бар Obecné strojírenství / různorodá strojírenská výroba // Машиностроение, производство деталей Rotační součásti, obrábění z tyče do průměru 63mm Ротационные детали, обработка с прутка до диаметра 63 мм Elektrotechnický průmysl // Электротехническая промышленность Hřídele elektromotorů, rotory валы электродвигателей, роторы Vedení tyčí A8, A // Направляющая прутка А8, А Kleštinové upínání + příslušenství // Цанговый зажим + принадлежности Lopatka // Лопатка Přizpůsobení pro podavač tyčí (zásobník tyčí), samostatné konstr. moduly // Приспособление для подателя прутка (питатель прутка), отдельно сконструированные модули Zásobník tyčí // Питатель прутка Sonda na měření nástrojů // Инструментальный зонд Odsávání par z pracovního prostru // Отсасывание пар из рабочей зоны Přizpůsobení pro otočný hrot na protivřeteno // Приспособление под подвижный поворотный центр для контршпинделя Otočný hrot - protivřeteno // Подвижный поворотный центр - контршпиндель Automatické odsouvání krytu pracovního prostoru // Автоматическое открытие кожуха рабочей зоны Dálková diagnostika // Дистанционное диагностицирование Ovládací systém s HDD (Siemens) // Система управления с HHD (Siemens) Vyfukování upínače pravý vřeteník // Обдувка зажима правая шпиндельная бабка Vyhazování dílce z pravého vřeteníku // Выталкивание детали из правой шпиндельной бабки Ofukování levého sklíčidla // Обдувка левого патрона Textilní průmysl // Текстильная промышленность Komponenty textilních strojů компоненты для текстильных станков Polygrafický průmysl // Полиграфическая промышленность Komponenty tiskařských strojů компоненты для печатных станков Potravinářský průmysl // Пищевая промышленность Komponenty a dílce pro potravinářské linky компоненты и детали для продовольственных линий Aretace levého vřetena // Фиксация-арретация левого шпинделя Kotevní materiál // Анкерный материал Pevný hrot Mo6 // Неподвижный центр Мо6 Zvedací zařízení // Подъемное устройство

8 SP 30 Číslicově řízené soustruhy Токарные станки с ЧПУ Токарные станки с ЧПУ Číslicově řízené soustruhy SP 30 Dálková diagnostika doplňková služba, která šetří peníze Дистанционная диагностика дополнительная услуга, экономящая средства MAS MACHINE MONITOR nástroj ke zvýšení produktivity vašeho provozu! инструмент для повышения производительности Вашего производства! Nejrychlejší technická a technologická služba zákazníkovi Bezprostřední kontakt se strojem zákazníka on-line Levné a spolehlivé technické řešení Zkušený tým diagnostiků a aplikačních inženýrů - technologů Dálková diagnostika je analýza stavu stroje prostřednictvím komunikačního software diagnostikem. Pomocí komunikačního software se na dálku prostřednictvím Internetu zpřístupňuje obrazovka a dialogové menu řídícího systému. Samotný komunikační software v sobě nezahrnuje žádné nástroje diagnostiky. Technik servisu pouze na dálku využívá interních diagnostických možností řídicího systému. Do počítače technika servisu se zpřístupňuje obrazovka a dialogové menu CNC na libovolnou vzdálenost. Technik nejen monitoruje aktuální stav stroje přes jeho obrazovku, ale pomocí klávesnice svého počítače ovládá menu CNC, přenáší oboustranně prakticky veškerá data a pomocí funkce CHAT vede s obsluhou dialog. Při analýze závady stroje využívá technik všech v CNC integrovaných diagnostických funkcí. Cílem Dálkové diagnostiky je zkrátit odstávku stroje tím, že následná servisní činnost je již přesně cílená. To s sebou přináší především redukci ztrát zákazníka, které vznikají odstávkou stroje. LAN Network KOVOSVIT MAS Самый быстрый способ технической и технологической помощи заказчикам Непосредственный контакт со станком заказчика в режиме on- Line" Недорогое и надёжное техническое решение Квалифицированный коллектив инженеров-технологов для диагностики и практической эксплуатации Дистанционная диагностика - это анализ состояния станка техником по диагностике посредством коммуникационного программного обеспечения. При помощи коммуникационного ПО посредством сети Интернет обеспечивается дистанционный доступ к экрану и диалоговому меню системы управления. Само по себе коммуникационное ПО не включает инструменты диагностики. Сервисный техник дистанционно использует встроенные возможности диагностики системы управления. На компьютере сервисного техника на любом расстоянии отображается экран и диалоговое меню ЧПУ. Техник не только проверяет актуальное состояние станка с помощью этого экрана, но с помощью клавиатуры своего компьютера управляет меню ЧПУ, в двухстороннем режиме передает практически любые данные а с применением функции CHAT поддерживает диалог с оператором. При анализе неисправности станка техник использует все встроенные в ЧПУ диагностические функции. Целью Дистанционной диагностики является сокращение простоев станка путём точного определения необходимых сервисных операций. Это уменьшает потери заказчика, возникающие из-за простоев станка. Customer's LAN Network VPN TUNEL PPTP Type MAS MACHINE MONITOR je softwarový produkt, který zákazníkovi umožňuje sledovat časové využití stroje během směny online, nebo umožňuje nahlédnout do historie provozních stavů a tak následně dělat opatření ve výrobě a logistice. To vše je možné ve vizualizačním programu, který je nainstalován v PC zákazníka. MAS MACHINE MONITOR znamená prokazatelné skokové zvýšení produktivity vašeho provozu = vaše cesta ke zvýšení konkurenceschopnosti díky MAS! Základní funkce MAS MACHINE MONITORU: Sledování využití libovolného počtu strojů, možnost zařazování strojů do skupin (pracovišť) Zobrazení stavu strojů online nebo procházení využití v historii Počet vyrobených kusů, zobrazení intervalu zapnutí silových obvodů opatření k úspoře elektrické energie Souhrnné statistiky pro jednotlivé stroje Důležité informace pro management firmy a řízení výroby Opcí MAS MACHINE MONITORU je MAS GSM MONITOR - monitorování zvolených stavů stroje prostřednictvím sítě mobilního operátora na vybraná telefonní čísla formou SMS zprávy. Pracovník tak může ihned reagovat na událost, i když není zrovna přítomen u stroje. Buďte nezávisle a reálně informováni o průběhu vašich zakázek přímo ze stroje i během vaší fyzické nepřítomnosti ve firmě! GSM MONITORING - funkce GSM MODULU: Prostřednictvím dotykového panelu lze definovat až tel. čísel, která lze využívat pro sledování a řízení stroje. Na zadaná telefonní čísla jsou pak zasílány SMS zprávy o změnách stavu stroje Na aktuální stav stroje se lze také dotázat zasláním SMS zprávy ve tvaru STAV SMS je možné zaslat volitelně i při splnění určité podmínky (např. vyrobení určitého počtu ks apod.) Prostřednictvím SMS z některého předdefinovaného čísla mohou být ovládány až 2 uživatelské signály. Takto lze ovládat chování stroje na dálku (například zastavení stroje po dokončení aktuálního dílce, změna výroby na jiný typ dílce apod.) MAS MACHINE MONITOR - это ПО, которое позволяет заказчику в режиме on-line" контролировать использование станка во время рабочей смены или просмотреть историю рабочего состояния и в будущем предпринять необходимые меры на производстве и в логистике. Всё это возможно в программе визуализации, которая установлена в ПК заказчика. MAS MACHINE MONITOR ОЗНАЧАЕТ ПРОВЕРЕННЫЙ НА ПРАКТИКЕ скачковый рост производительности вашего производства = ВАШ ПУТЬ к ПОВЫШЕНИЮ КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТИ БЛАГОДАРЯ MAS! Основные функции MAS MACHINE MONITOR: Мониторинг использования любого количества станков, возможность включения станков в группы (рабочие места) Отображение состояния станков on-line" или просмотр истории работы Количество произведенных единиц, отображение интервала включения силовых цепей - помогает экономить электроэнергию Обобщенная статистика по отдельным станкам Важная информация для менеджмента фирмы и управления производством Дополнительная функция MAS MACHINE MONITOR - MAS GSM MONITOR - позволяет осуществлять мониторинг выбранных состояний станка посредством сети мобильного оператора на заданные телефонные номера в форме короткого сообщения (SMS). Тем самым работник может реагировать на событие даже когда он не находится рядом со станком. Вы будете независимы и получите реальную информацию об исполнении ваших заказов даже в случае физического отсутствия на фирме! GSM MONITORING - функция GSM MODUL: С помощью контактной панели можно установить до телефонных номеров, которые могут использоваться для мониторинга и управления станком. На заданные телефонные номера отправляются сообщения SMS об изменении состояния станка. Запрос об актуальном состоянии станка можно отправить в виде SMS сообщения «STAV». Система позволяет отправку условных SMS при исполнении определенного условия (напр. производство определенного количества единиц и т.п.) Посредством SMS с некоторого из предварительно установленных телефонных номеров можно управлять до 2 сигналов пользователя. Таким путём можно дистанционно управлять станком (например, остановка станка по окончании актуальной детали, изменение производства на другой тип детали и т.п.). internet

9 KOVOSVIT MAS, a.s. náměstí Tomáše Bati 9, Sezimovo Ústí Czech Republic CZ/ T: F: e: sale_cz@kovosvit.cz Rus/ T: , F: e: mas_rus@kovosvit.cz servisní centrum MAS: