ANORGANICKÁ POJIVA mají pojiva schopnost spojit nesoudrţná zrna nebo kusy různých látek v soudrţnou, kompaktní hmotu tuhnutí a tvrdnutí
|
|
- Olga Bártová
- před 7 lety
- Počet zobrazení:
Transkript
1 ANORGANICKÁ POJIVA Termínem pojiva se označují látky, které lze upravit do tekuté nebo kašovité formy a které pak z této formy relativně snadno přecházejí do formy pevné. V důsledku tohoto procesu mají pojiva schopnost spojit nesoudrţná zrna nebo kusy různých látek v soudrţnou, kompaktní hmotu. Proces zpevňování lze rozdělit na dvě, na sebe navazující, stadia - tuhnutí a tvrdnutí. Ve fázi tuhnutí ztrácí tekutá nebo kašovitá hmota svoji původní zpracovatelnost a postupně nabývá charakteru pevné látky. Ve fázi tvrdnutí pak vzniklá pevná látka postupně získává vyšší pevnost, která je potřebná při praktickém pouţití pojiva v konkrétní stavební aplikaci. Ve stavebnictví převaţují pojiva zaloţená na anorganické bázi. Anorganická pojiva lze rozdělit na: pojiva mechanická během procesů tuhnutí a tvrdnutí nedochází u těchto pojiv ke změně chemické podstaty látky (např. jíly a hlíny), pojiva chemická během procesů tuhnutí a tvrdnutí se odehrávají chemické reakce a dochází ke vzniku nových minerálních fází, resp. nových chemických sloučenin. Chemická pojiva zaloţená na anorganické bázi pak lze, podle prostředí, v němţ dochází k tuhnutí a tvrdnutí a podle jejich stálosti ve vodném prostředí rozdělit na: pojiva vzdušná k jejich vytvrzení dochází pouze na vzduchu, avšak ani po dokonalém vytvrzení nejsou tato pojiva zcela odolná vůči vodě (sádra a síranová pojiva, hořečnaté pojivo, vzdušné vápno), pojiva hydraulická jsou pojiva, která po smíchání s vodou a zpravidla po počátečním zatuhnutí na vzduchu jsou schopna dále tuhnout a tvrdnout na vzduchu i pod vodou (hydraulické vápno, cementy). Při výrobě hydraulických pojiv se často uplatňují speciální příměsi, které upravují poţadované vlastnosti maltovin. Jsou to zejména: latentně hydraulické látky anorganické látky, které samy rozdělány s vodou netuhnou ani netvrdnou, ale po přidání určitého mnoţství budiče (aktivátoru, např. CaO) vykazují s vodou hydraulické vlastnosti (typickou přísadou tohoto typu je vysokopecní granulovaná struska), pucolány křemičité nebo hlinitokřemičité anorganické látky, které nemají ţádné nebo jen velmi slabé pojivové vlastnosti, v přítomnosti hydroxidu vápenatého však vytvářejí hydratační produkty, které jsou podobné produktům hydratace portlandského cementu (jedná se buď o přírodní pucolány pemza, tufy, tras,
2 křemelina nebo o pucolány umělého původu suché elektrárenské popílky, kalcinované břidlice, metakaolín). Chemické sloţení základních druhů vzdušných a hydraulických pojiv se dá vyjádřit ternárním diagramem soustavy SiO 2 (CaO + MgO) Al 2 O 3 (tzv. Rankin Wrightovým diagramem, viz Obr. 1). Obr. 1. Chemismus hlavních typů pojiv v soustavě SiO 2 (CaO + MgO) Al 2 O 3 SÁDRA A SÍRANOVÁ POJIVA Sádra a další typy síranových pojiv patří mezi vzdušné maltoviny. Základem těchto pojiv jsou různé formy síranu vápenatého (CaSO 4 ), proto někdy bývá tato skupina vzdušných maltovin označována také jako vápenosíranová pojiva. Nejběţnějším vápenosíranovým pojivem je sádra - anorganické práškové pojivo, získané tepelným zpracováním (tj. částečnou nebo úplnou dehydratací) přírodního nebo umělého sádrovce (CaSO 4.2H 2 O). Sádra patří k nejdéle pouţívaným pojivům, byla známa jiţ v Egyptě nebo v Asýrii. V Evropě je pouţívána od raného středověku. Sádra má schopnost hydratovat (tuhnout) různou rychlostí podle toho, jakým způsobem byla připravena. Snadno se zpracovává a lze ji přizpůsobit různým stavebním nebo technickým účelům. Sádra se vyznačuje schopností pohlcovat vlhkost (je hygroskopická), coţ se pozitivně uplatňuje zejména při regulaci vlhkosti v obytných prostorách. Objemové
3 změny v průběhu tvrdnutí sádry jsou poměrně velmi malé, nízká je také tepelná vodivost. Základními nedostatky sádry je její citlivost na vlhkost a zejména pokles pevnosti ve vlhkém prostředí. Rovněţ koroze výztuţe v sádrových materiálech je poměrně vysoká, a to díky jejich velké pórovitosti. Navíc sádrová pojiva nevytvářejí, na rozdíl od vápna nebo cementu, alkalické prostředí, v němţ by ocel byla pasivována. Vzhledem k nízké objemové hmotnosti a vysoké pórovitosti má sádra malou zvukovou pohltivost. Možné technologické postupy výroby sádry Sádru je moţno vyrábět několika technologickými postupy. Konkrétní výrobní postup a zařízení se volí podle toho, jaké budou poţadavky na vyrobenou maltovinu a jaké suroviny jsou k dispozici. Před výpalem suroviny je zpravidla natěţená hornina podrcena a uloţena v zásobnících. Ke kalcinaci (dehydrataci) sádrovce můţe docházet např. v: sušících rotačních mlýnech, v nichţ se surovina mele a současně kalcinuje procházejícím teplým vzduchem (pouţívá se zejména pro výrobu rychle tuhnoucího - hemihydrátu), rotačních pecích s přímým nebo nepřímým zahříváním, vytápěných plynem nebo olejem, šachtových pecích při teplotách 800 o C 1000 o C (tento způsob slouţí k výrobě pomalu tuhnoucí sádry), tzv. vařácích kovových kotlích o objemu 5 15 m 3, které jsou opatřeny míchadlem a v nichţ se pomletý sádrovec za přívodu tepla míchá a unikající pára nakypřuje ( vaří ) vznikající sádru; teplota suroviny dosahuje o C (jedná se o starší, periodický, způsob výroby), autoklávech, které pracují s přetlakem při teplotě cca 120 o C (jde o ekonomicky velmi nákladný postup, který ale produkuje nejkvalitnější - sádru). Suroviny používané při výrobě sádry K výrobě vápenosíranových pojiv se pouţívají jednak suroviny přírodní (primární), jednak suroviny odpadní (druhotné): přírodní sádrovec přírodní forma dihydrátu síranu vápenatého (CaSO 4.2H 2 O), který vzniká odpařováním (evaporizací) mořské vody z uzavřených mořských nebo jezerních pánví (lagun nebo tzv. salin). Jedinou loţiskovou oblastí s výskytem průmyslových loţisek přírodního sádrovce v České republice je třetihorní tzv. opavská pánev v okolí Opavy a Hlučína. Zdejší
4 evaporitová formace náleţí středně badenským uloţeninám karpatské čelní předhlubně. Těţba sádrovce probíhá v této oblasti jiţ od konce první poloviny 19. století, v současnosti (od roku 1964) je v provozu jediný lom u obce Kobeřice. přírodní anhydrit přírodní forma bezvodého síranu vápenatého (CaSO 4 ), která je, spolu se sádrovcem, případně také halitem (solí kamennou), součástí evaporitových loţisek. Má tedy stejný způsob vzniku jako sádrovec, v evaporitových usazeninách ale můţe vznikat také dehydratací (ztrátou vody) ze sádrovce; naopak sádrovec můţe vznikat hydratací anhydritu. průmyslové (syntetické) sádrovce jedná se o druhotné suroviny vznikající buď při odsiřování spalin tepelných elektráren a tepláren (tzv. energosádrovce) nebo jako vedlejší produkt v chemickém, potravinářském nebo sklářském průmyslu (tzv. chemosádrovce). Energo- i chemosádrovce představují v současnosti plnohodnotnou náhradu přírodního sádrovce, pouţívají se pro výrobu sádry, sádrokartonových desek a dalších výrobků na bázi sádry nebo jako regulátor tuhnutí při výrobě cementu. Zpravidla mají vysoký obsah sádrovce (často nad 90%), od přírodní suroviny se však odlišují malou velikostí zrna a vyšší vlhkostí. Fázové složení (mineralogie) sádry a síranových pojiv O vlastnostech sádry a sádrových maltovin rozhoduje jejich mineralogické sloţení. Nejběţnější reakcí při výrobě sádry je částečná dehydratace (při teplotách o C) dihydrátu na půlhydrát (hemihydrát), kterou lze popsat následující rovnicí: CaSO 4.2H 2 O + teplo CaSO 4.0,5H 2 O + 1,5 H 2 O Podle způsobu tepelného zpracování vznikají z výchozí suroviny různé krystalické formy hemihydrátu (tzv. a -sádra), které se svými vlastnostmi podstatně liší: - hemihydrát ( - sádra) vzniká v prostředí nasyceném vodní parou jiţ od 115 o C (vyrábí se autoklávovacím procesem). - hemihydrát má kompaktnější, uspořádanější krystalovou strukturu a vytváří pravidelně uspořádané, jehlicovité krystaly. Vyţaduje méně vody k hydrataci (v/s = 0,40), tuhne za minut a po zatvrdnutí kaše vykazuje vyšší pevnosti. - hemihydrát ( - sádra) vzniká v prostředí nenasyceném vodní parou běţným zahříváním sádrovce (na teplotu o C) za normálních atmosférických podmínek. Pro výrobu - hemihydrátu je ţádoucí co nejvyšší obsah dihydrátu
5 (sádrovce), přítomnost anhydritu by mohla ovlivnit kvalitu výsledného produktu. Částice - hemihydrátu jsou pórovité a mají nepravidelný tvar. - hemihydrát má větší počet krystalových poruch v krystalové mříţce, při stejné zrnitosti má větší měrný povrch neţ - sádra, a tím i větší potřebu záměsové vody (v/s = 0,60). Z toho pak vyplývá i niţší pevnost zatvrdlé - sádry. Základní rozdíly mezi a - hemihydrátem jsou uvedeny v Tab. 1 a Tab.2. a na Obr. 2. Hemihydrátová sádra je základem rychle tuhnoucích druhů sádrových pojiv. Tab.1. Základní rozdíly mezi a - hemihydrátem Tab. 2. Porovnání základních fyzikálních a mechanických vlastností a - hemihydrátu
6 Obr. 2. Srovnání průběhu hydratace a nárůstu pevnosti u a - sádry Kalcinací sádrovce za vyšších teplot vznikají různé typy anhydritu. Jako první vzniká anhydrit III, který má opět dvě formy - a - podle toho, zda vznikl z nebo - hemihydrátu. Alfa modifikace vzniká při teplotách o C, beta modifikace při teplotách o C. Obě formy anhydritu III jsou nestálé (rozpustné) a přeměňují se zpětně na hemihydrát, a to i působením vzdušné vlhkosti. Uvedené modifikace anhydritu III se v přírodě nevyskytují, tvoří však součást rychle tuhnoucí sádry. Anhydrit III přechází po dalším zahřátí na anhydrit II, u něhoţ se podle stupně zahřátí rozlišují: anhydrit II-T jen slabě rozpustný, vzniká při teplotě výpalu o C, jeho reakce s vodou s rostoucí teplotou výpalu klesá, anhydrit II-N nerozpustný, vzniká při teplotě o C, s vodou reaguje velmi pomalu, anhydrit II-E (tzv. estrichová sádra), je vysokoteplotní modifikací CaSO 4, která vzniká při teplotě výpalu nad 600 o C, kdy se jiţ část AII rozpadá na CaO a SO 2. Schopnost reakce s vodou je minimální. Anhydrit II je jedinou modifikací bezvodého CaSO 4, která je za normálních (přírodních) podmínek stabilní. Při zahřívání nad 1200 o C přechází anhydrit II v anhydrit I, který však vţdy obsahuje volný CaO. Anhydrit I je nestabilní a při ochlazení pod 1200 o C přechází zpět na anhydrit II. Základní vlastnosti a vztahy mezi jednotlivými fázemi systému CaSO 4 H 2 O jsou uvedeny v Tab. 3 a na Obr. 3.
7 Tab. 3. Základní fáze systému CaSO 4 H 2 O a jejich vlastnosti Obr. 3. Schéma dehydratace sádrovce a vznik jednotlivých fází v systému CaSO 4 H 2 O Pozn.: DH dihydrát, PH půlhydrát (hemihydrát)
8 Základní druhy sádry a síranových pojiv Sádru a sádrové maltoviny rozdělujeme podle různých hledisek (např. podle pouţití, podle způsobu výroby nebo podle technologických vlastností). Podle technologických vlastností se zpravidla sádra dělí na: rychle tuhnoucí sádru, pomalu tuhnoucí sádru, sádrové maltoviny, modifikované přídavkem přísad nebo příměsí, anhydritovou maltovinu. Rychle tuhnoucí sádra skládá se především z hemihydrátu ( i ) a menšího mnoţství anhydritu III ( i ). Vzniká při teplotách do 150 o C, maximálně 170 o C. K rychle tuhnoucím druhům sádry patří: stavební sádra, která obsahuje pouze - hemihydrát a ze které se vyrábějí stavební dílce, omítky, sádrokarton, sádrovláknité desky, štukatérská sádra, obsahující i - hemihydrát, modelářská sádra, tvořená převáţně - hemihydrátem a pouţívaná např. v keramickém průmyslu pro výrobu sádrových forem. Pomalu tuhnoucí sádra tato sádra se získává výpalem sádrovce na teploty o C, kdy se CaSO 4 snáze rozkládá na CaO a SO 2. Tvoří ji anhydrit I a II (asi 80%), volné CaO (do 5%) a hemihydrát (asi 15%). Tuhnutí začíná u této sádry za 2 5 hodin a končí většinou za 9 12 hodin, ale můţe trvat i 40 hodin. Pomalu tuhnoucí sádra se pouţívá výhradně ve stavebnictví, především na podlahy, obkladové desky, omítky. Modifikovaná sádra je sádra, do které byly přidány přísady nebo příměsi (struska, cement, pucolány) pro zlepšení zpracovatelnosti, přilnavosti nebo dalších vlastností. Do této skupiny pojiv by se daly zařadit také tzv. historické sádroviny (De Wyldova, Scotova, Pariánská sádrovina nebo Keenův cement), které vznikaly výpalem sádrovce např. s vodním sklem, boraxem nebo kamencem. Anhydritová maltovina toto pojivo se vyrábí jemným semletím přírodního anhydritu nebo anhydritu II, vzniklého výpalem sádrovce do 500 o C a vhodného budiče (např. cementem, vápnem, struskou, síranem sodným apod.). Klasifikaci sádry a technické poţadavky na jednotlivé skupiny uvádí ČSN Podle této normy se sádra rozlišuje podle:
9 pevnosti v tlaku (v MPa) na třídy G-2, G-3, G-4, G-5, G-6, G-7, G-10, G-13,G-16, G-19, G-22 a G-25 (číslo udává u kaţdé pevnostní třídy) nejmenší pevnost v MPa po dvou hodinách doby tuhnutí na rychle tuhnoucí, normálně tuhnoucí a pomalu tuhnoucí, jemnosti mletí na hrubě mletou, středně mletou a jemně mletou. Poţadavky na doby tuhnutí a jemnosti mletí jsou uvedeny v Tab. 4. Doporučené pouţití jednotlivých tříd sádry ve stavebnictví a průmyslu je prezentováno v Tab. 5. Tab. 4. Poţadavky na doby tuhnutí a jemnosti mletí sádry podle ČSN Tab. 5. Doporučené pouţití sádry podle ČSN
10 Tuhnutí sádrových pojiv Mechanismus tuhnutí sádry lze zjednodušeně popsat rovnicí: CaSO 4.0,5H 2 O + 1,5 H 2 O CaSO 4.2H 2 O + teplo Sádra se po smíchání s vodou rozpustí a vytvoří přesycený roztok, ze kterého vykrystaluje dihydrát CaSO 4.2H 2 O. Krystaly dihydrátu postupně rostou a vzájemně srůstají, čímţ vytvářejí pevný produkt. Rychlost tuhnutí sádry závisí na tom, kolik obsahuje anhydritu. Čím je vyšší teplota výpalu sádry, tím obsahuje více anhydritu a tím pomaleji tuhne. Doba tuhnutí sádry závisí na řadě faktorů, obecně ji lze zkrátit prodlouţením doby míchání, sníţením vodního součinitele, zvýšením teploty záměsové vody nebo přidáním urychlovačů tuhnutí (NaCl, KCl, Na 2 SO 4 ). Některé látky naopak dobu tuhnutí sádry prodluţují (klíh, kreatin, melasa, mléko, agar, kyselina citrónová). VZDUŠNÉ VÁPNO Vzdušné vápno je typickým představitelem vzdušných pojiv a zároveň patří k nejdéle pouţívaným pojivům vůbec. Technicky vzato je vápno názvem pro oxid vápenatý (CaO) s různým podílem oxidu hořečnatého (MgO), vyráběný pálením poměrně čistých, vysokoprocentních nebo dolomitických vápenců pod mez slinutí, tj. na teploty o C. Právě podle obsahu MgO se vzdušné vápno zpravidla dělí na: vápno vzdušné bílé s obsahem MgO pod 7%, dolomitické vzdušné vápno s obsahem MgO nad 7%. Historie výroby vápna Vápno je pouţíváno jiţ od starověku. Zmínky o vápně lze najít v knihách Mojţíšových a ve Starém zákoně. První nálezy vápenných pojiv pocházejí ze staveb, nacházejících se na území dnešní Sýrie, které jsou datovány do doby zhruba 7000 let př. n.l. Na základě analýz malt historických staveb se vápno, ve směsi se sádrou, prokazatelně pouţívalo v době výstavby egyptských pyramid. Staré egyptské malty obsahují přibliţně 45% sádry, okolo 40% uhličitanu vápenatého a zhruba 15% nerozpustného zbytku. Pojivo tedy bylo zřejmě připravováno pálením sádrovce, znečištěného uhličitanem vápenatým a následně bylo ostřeno vápencem. Vápno bylo dobře známo také ve Fénicii, kam se jeho výroba pravděpodobně rozšířila z Egypta. Féničtí stavitelé pouţili vápenných malt např. při stavbě Šalamounova chrámu v Jeruzalémě ( př. n. l.). Z Egypta se výroba a pouţití vápna rozšířila
11 rovněţ do Mezopotámie a dále do Číny, Řecka a Říma. Vápnem je pojeno zdivo např. na velké čínské zdi. Velký rozmach v pouţívání vápna a podstatné zdokonalení technologie jeho výroby jsou pak spojeny s rozmachem římské říše. Římané povaţovali vápno za nepostradatelné stavivo, které pouţívali na všech významných stavbách (aquadukty, lázně, silnice, přístavní mola). V řadě případů se ale jednalo, z dnešního pohledu, o hydraulické vápno, připravované smícháním páleného vápna a přírodních pucolánů (vulkanických popelů a skel). S pádem římského impéria dochází rovněţ k úpadku vápenných technologií. Vápno v Čechách a na Moravě Na našem území se vápno začalo pouţívat nejprve u církevních (sakrálních) staveb a obytných staveb panovníků a šlechty. Pravděpodobně první údaj o výrobě vápna u nás je zmínka z roku 999, která hovoří o vápence, kterou vlastnil břevnovský klášter benediktinů. Velký rozvoj vápenictví nastal zejména za vlády Karla IV., který nechal vybudovat řadu významných staveb (Kamenný, dnes Karlův most, praţskou katedrálu, Karlštejn). V té době se vápno pálilo z vápenců z Podolí, Bráníka, Zlíchova a Radlic. Zejména tzv. staropraţské vápno z Bráníka bylo velmi ceněno a pod názvem Pasta di Praga se vyváţelo do Benátek, Německa či Anglie. Kvalitu českého vápna popsal např. významný český humanista, jezuita Bohuslav Balbín v díle Miscellanea historica regni Bohemiae, vydaném na konci 17. století, v němţ vyzdvihuje především bělost vápence a čistotu z něj vyrobeného vápna. Na konci 18. století bylo známé velmi kvalitní hydraulické vápno, pálené Františkem Hergetem na Zlíchově. Největší rozmach výroby vápna pak nastal v polovině 19. století v souvislosti s rozvojem průmyslové výroby, kdy vyvstala potřeba stavět rozsáhlé výrobní haly, sklady, správní budovy a obytné domy. Ve třetí čtvrtině 19. století se v českých zemích začal vyrábět cement, který vápno vytlačil z některých aplikací. Přesto si vápno zachovalo svoji pozici jako základ zdících malt a omítek a také jako nátěrová hmota. Mimo stavebnictví se vápno začalo pouţívat i v dalších odvětvích, zejména v metalurgii, chemickém průmyslu nebo zemědělství. Vápenictví nebylo, v průběhu historie svého vývoje, soustředěno jen do okolí Prahy. Rozvíjelo se všude, kde je dostatek vhodné suroviny (Obr. 4.), tj. v severních Čechách (okolí Lovosic), v Pošumaví, v Ţelezných horách (okolí Prachovic a Vápenného Podola) a v Podkrkonoší (okolí Vrchlabí, Albeřic). Na Moravě byly významné vápenky v Jeseníkách, Štramberku, Tlumačově, v oblasti Moravského krasu, Brně a v Mikulově. Vápenky vyráběly převáţně vápno vzdušné, v Číţkovicích a Tlumačově se vyrábělo vápno hydraulické. Hydraulické vápno, vyráběné z vápenců z lomu u Kurovic v okolí Tlumačova mělo vynikající vlastnosti a bylo známo pod názvem kurovina.
12 V současné době vyrábí vápno v České republice pět společností. Ročně se u nás vyrobí zhruba 1100 kt vápna, z čehoţ asi 230 kt představuje vápenný hydrát. Obr. 4. Loţiskové oblasti vápenců v České republice (1 devon Barrandienu, 2 spodní paleozoikum Ţelezných hor, 3 středočeská ostrovní zóna, 4 krkonošsko-jizerské krystalinikum, 5 moldanubikum šumavské, české a moravské, 6 moravský devon, převáţně ve vývoji moravského krasu, 7 silesikum (skupina Branné), orlicko-kladské krystalinikum a zábřeţská skupina, 8 česká křídová pánev, 9 tzv. vnějśí bradlové pásmo Západních Karpat) Výroba vzdušného vápna Vzdušné vápno se vyrábí pálením vhodně upravených surovin vápenců nebo dolomitických vápenců v různých typech pecí a pecních agregátů při teplotách o C. Pro výpal se pouţívají ostře tříděné vápence, tj. frakce mm nebo mm. Výpalem vzniká pálené (nehašené) vápno, které je, po chemické stránce, tvořeno převáţně oxidem vápenatým (CaO), vzniklým dekarbonatací vápence (uhličitanu vápenatého, CaCO 3 ). Proces dekarbonatace vápence popisuje jednoduchá chemické rovnice: CaCO 3 CaO + CO 2-176,68 kj Z hlediska hmotnostní bilance uvedené rovnice platí, ţe při úplném rozkladu CaCO 3 na CO 2 a CaO vznikne ze 100 kg CaCO 3 56 kg CaO a 44 kg CO 2. Dekarbonatace uhličitanu vápenatého začíná, v závislosti na vnějších podmínkách, probíhat jiţ od 600 o C. Vyšší teplota, pouţívaná ve výrobních zařízeních zajišťuje, aby výrobní proces probíhal dostatečně rychle.
13 Dekarbonatace podvojného uhličitanu hořečnato-vápenatého (dolomitu) probíhá podle velmi podobné rovnice: CaCO 3. MgCO 3 CaO + MgO + 2CO 2-276,75 kj Platí, ţe s vyšší teplotou a vyšší rychlostí výpalu vzrůstá podíl hutnější a méně reaktivní struktury a výsledný produkt je označován jako tvrdě pálené vápno, vhodné pro výrobu autoklávovaného pórobetonu (např. výrobky typu YTONG nebo HEBEL). Měkce pálená vápna, vhodná pro výrobu malt a omítek, naopak vznikají výpalem při niţších teplotách, jsou reaktivnější, pórovitější a vykazují niţší objemovou hmotnost, větší měrný povrch a vyšší aktivitu a vydatnost neţ vápna tvrdě pálená (viz Tab. 6.). Pro výpal vápence a výrobu páleného vápna se u nás v současnosti pouţívají kontinuálně pracující šachtové pece. Historicky se vápno vyrábělo často poměrně jednoduchým způsobem, a to např.: v jamách, jejichţ stěny byly obloţeny kamenem, který nepodléhal tepelnému rozkladu a které byly uzavřeny víkem z větví, omazaných jílem, v nálevkovitých pecích, které měly tvar komolého kuţele, postaveného na menší základnu (výpal zde trval 4 5 dní), v milířích, v kruhových pecích, původně vyvinutých pro výpal cihel, v komorových pecích. V zahraničí, např. v USA se pro výrobu vápna pouţívají také pece rotační, které však jsou energeticky náročnější. Tab. 6. Vliv teploty výpalu na pórovitost vápna Druhou částí výroby vápna, resp. jeho pouţití ve stavebnictví je hašení vápna. Hašením se pálené vápno (oxid vápenatý CaO) převádí na hydroxid vápenatý Ca(OH) 2. Tomuto úkonu byla v minulosti věnována značná pozornost, protoţe špatným vyhašením lze i velmi kvalitní pálené vápno znehodnotit. Proces hašení probíhá za silného vývinu tepla a je
14 provázen nabýváním vápna na objemu. Hašení je moţno provádět tzv. za sucha nebo za mokra. Proces hašení se dá vyjádřit chemickou rovnicí: CaO + H 2 O Ca(OH) ,90 kj Mokré hašení se provádí zpravidla přímo na stavbách a spočívá ve skrápění vrstvy páleného vápna vodou v ploché, otevřené nádobě zvané hasnice (karb). Teplota hašeného vápna nesmí dosáhnout 100 o C a hašení se provádí za přebytku vody ( litrů vody na 100 kg páleného vápna). Při hašení se musejí dodrţovat přísná bezpečnostní opatření. Takto vyhašene vápno se nechá před pouţitím určitou dobu odleţet. Suché hašení se uskutečňuje ve speciálním mísícím zařízení přímo ve vápence. Provádí se s malým přebytkem vody (60 70 litrů na 100 kg páleného vápna). Při hydrataci se přebytečná voda účinkem tepla odpaří a výsledným produktem je práškovitý vápenný hydrát (hydroxid vápenatý). Vápenný hydrát je skladovatelný aţ 6 měsíců a v okamţiku potřeby se z něj připraví vápenná kaše přidáním potřebného mnoţství vody. Pro stavební účely se vápenný hydrát můţe pouţívat přímo jen do malt pro zdění, pro jiné účely se musí také nechat odleţet. Jednotlivé druhy vzdušného vápna, které jsou vyráběny podle ČSN EN uvádí Tab. 7. Tab. 7. Druhy vzdušného vápna podle ČSN EN Tuhnutí a tvrdnutí vzdušného vápna Tuhnutí vápenné malty probíhá jako sesychání koloidního gelu vápenného pojiva. Tuhnutí je vyvoláno odpařováním přítomné vody a z tohoto důvodu malta vyrobená ze vzdušného vápna pod vodou vůbec netuhne. Hlavním procesem při tvrdnutí vápenné malty je
15 karbonatace (uhličitanové tvrdnutí). Ke karbonataci dochází působením vzdušného oxidu uhličitého podle rovnice: Ca(OH) 2 + CO 2 + n H 2 O CaCO 3 + (n 1) H 2 O Karbonatace vyţaduje přítomnost alespoň malého mnoţství vody v tvrdnoucí maltě a vzhledem k nízké koncentraci CO 2 ve vzduchu (0,03% obj.) probíhá jen velmi pomalu. HYDRAULICKÉ VÁPNO Hydraulické vápno je pojivo připravené buď pálením vápenců, dolomitických vápenců nebo vápnitých slínů a slínovců (tj. karbonátových hornin s přírodním obsahem hydraulických součástí) pod mez slinutí, tedy na maximální teplotu 1250 o C nebo společným semletím vzdušného vápna s vhodnými přísadami, obsahujícími hydraulické oxidy (tzv. umělé hydraulické vápno). Hydraulické vápno musí obsahovat minimálně 10% hydraulických sloţek (SiO 2, Al 2 O 3, Fe 2 O 3 ), podle jejichţ obsahu se hydraulická vápna dělí na: slabě hydraulická s obsahem 10 15% hydraulitů a s minimální pevností po 28 dnech 1,5 MPa, silně hydraulická, která obsahují nad 15% hydraulických sloţek a vykazují minimální pevnost 4 MPa po 28 dnech. Dominantní sloţkou, odpovědnou za hydraulické vlastnosti hydraulického vápna je dikalciumsilikát C 2 S, tj. 2CaO.SiO 2 ). Hydraulické vápno neobsahuje, na rozdíl od portlandského cementu, trikalciumsilikát C 3 S, tj. 3CaO.SiO 2 ), který vzniká aţ při teplotách nad o C. Výroba hydraulického vápna je obdobná jako u vzdušného vápna, tedy v šachtových nebo rotačních pecích. Poněvadţ slabě hydraulická vápna mohou obsahovat značné mnoţství volného CaO, mohou se hasit tzv. za sucha, tj. s malým mnoţstvím vody (asi 0,1 0,25 kg vody na 1 kg slabě hydraulického vápna). Silně hydraulická vápna se před mletím nehasí, neboť se svojí hydraulicitou jiţ blíţí cementům a po přidání vody by zatvrdla. K mletí hydraulického vápna se pouţívá, obdobně jako v technologii cementu, kulových nebo tyčových mlýnů. Hydraulická vápna se v minulosti pouţívala zejména pro výrobu malt nebo omítek. Z hlediska vlastností v sobě kombinují vlastnosti vzdušného vápna a cementu oproti vápenným omítkám se vyznačují větší odolností vůči povětrnostním vlivům a tedy vyšší ţivotností, naopak vůči cementům si zachovávají základní vlastnost vápen, tj. plasticitu.
16 V České republice se v současnosti hydraulická vápna nevyrábějí. To činí komplikace zejména v památkové péči, protoţe v minulosti pouţívaná vápenná pojiva měla vţdy větší či menší příměs hydraulických sloţek. Zároveň je dnes, při rekonstrukci historických staveb, kladen velký důraz na to, aby se renovační materiál podobal co nejvíce svým sloţením a vlastnostmi původně pouţitým materiálům. Hydraulické vápno pro rekonstrukci památkových lze tedy zajistit tedy buď dovozem (např. z Anglie) nebo přídavkem hydraulických nebo pucolánových sloţek (např. metakaolínu) do vzdušného vápna. V běţné stavební praxi se hydraulické vápno nahrazuje cementy niţších pevnostních tříd (tzv. cementy pro zdění). CEMENTY Cementy jsou v současnosti nejpouţívanějším pojivem ve stavebnictví. Podle ČSN EN ( ) je cement hydraulické pojivo, tj. jemně mletá anorganická látka, která po smíchání s vodou vytváří kaši, která tuhne a tvrdne v důsledku hydratačních reakcí a procesů. Po zatvrdnutí zachovává svoji pevnost a stálost také ve vodě. Hydraulické tvrdnutí cementu je důsledkem hydratace vápenatých silikátů (křemičitanů) a aluminátů (hlinitanů). Účinnými hydraulickými sloţkami cementů jsou tedy sloučeniny CaO s SiO 2, Al 2 O 3 a Fe 2 O 3, popřípadě jiné sloučeniny podobného typu. Celkový obsah aktivního oxidu vápenatého (CaO) a aktivního oxidu křemičitého (SiO 2 ) musí být v cementu CEM nejméně 50% hmotnosti. Podle chemického hlediska (převaţující aktivní sloţky) je moţno rozdělit různé druhy cementů do tří skupin: křemičitanové (silikátové) cementy, jejichţ nejvýznamnějším zástupcem je cement portlandský (s převahou křemičitanů vápenatých), hlinitanové (aluminátové) cementy, s převahou hlinitanů vápenatých, jiné (ostatní) cementy, např. ţelezitanové, barnaté apod. Cementy vznikají drcením, mletím a homogenizací surovin vhodného sloţení (vápence, slínovce) a následným výpalem připravené surovinové směsi nad mez slinutí (teplota výpalu je zhruba 1450 o C), čímţ vzniká meziprodukt slínek. Ten se po ochlazení a odleţení rozemele s přísadami a příměsmi (sádrovcem, struskou, popílkem) na jemnou moučku (o měrném povrchu minimálně 225 m 2.kg -1 ), tj. na výsledný produkt cement.
17 Historie výroby cementu Pouţívání cementu se podstatným způsobem rozšířilo zejména v posledních dvou staletích. Proces hydraulického tuhnutí a tvrdnutí však byl znám jiţ ve starověku (první údaje pocházejí z období okolo poloviny prvního tisíciletí př.n.l.) z Řecka, Fénicie a Říma. Název cement pochází z latinského slova caedere, tj. tlouci. Staří Římané ale pouţívali tento výraz i pro označení lomového kamene. Zdivo vystavěné z tohoto materiálu pak označovali jako caementa (resp. structurae caementicae ). Moderní pojem cement vznikl náhodou, kdyţ v roce 1774 překládal Francouz Loriot dílo Naturalis historia od Gaia Plinia Secunda a pro slovo caementa pouţil výraz ciment. Odtud přešel tento výraz do odborné literatury jako označení pro maltoviny tvrdnoucí pod vodou v pevnou hmotu. Ve starém Římě se pro přípravu hydraulických maltovin pouţívalo dobře vyhašeného vápna a sopečných popelů, tufů (v jiţní Itálii označovaných jako puzzolano, resp. pozzuoli) nebo pemzy. Římané stavěli za pouţití hydraulických maltovin velkolepá vodní díla městské vodovody, mosty s akvadukty (např. Pont du Gard u Nimes v jiţní Francii), přístavní mola (např. výstavba přístavu v Ostii okolo roku 45 n.l. za vlády císaře Claudia). Rovněţ znali technologii ukládání směsi do bednění, kde drobné kusy kameniva zalévali pojivou směsí vápna a sopečného popela. Ve středověku se v některých oblastech udrţovalo toto dědictví antiky, např. v Holandsku se mlel tufový kámen na prášek, nazývaný tras, který se přidával ke vzdušnému vápnu, vzniklá malta tvrdla i pod vodou v pojivo výborných vlastností. V průběhu 18. století, v souvislosti s rozvojem bádání v chemii a stavebnictví, se postupně dospělo k názoru, ţe hydraulické vlastnosti nemá vápno, vyrobené z čistých vápenců, ale z vápenců znečištěných jíly (1756 John Smeaton, stavba majáku v Eddystonu). V roce 1796 byl v Anglii přiznán Jamesovi Parkerovi patent na výrobu cementu, vyrobeného z kentského vápence, který vykazoval vhodný obsah jílovitých sloţek. Parker tuto surovinu rozmělnil a pálil v peci aţ téměř do slinutí. Svůj výrobek nazval románským cementem, protoţe se svojí barvou podobal pojivu starých Římanů. Na začátku 19. století byla L.J. Vicatem vyrobena a v praxi pouţita maltovina, připravená ze směsi vápence a jílu, čímţ bylo potvrzeno, ţe jílovitou sloţku je moţno do vápence dodat uměle, pokud v něm není obsaţena přirozeně. Patent na výrobu portlandského cementu byl přiznán v roce 1824 Johnu Aspdinovi, zedníkovi z Leedsu. Název portlandský dostal proto, ţe beton z něj vyrobený se vzhledem podobal oblíbenému šedozelenavému pískovci z okolí města Portlandu. Vynalezení portlandského cementu dokončil I. Ch. Johnson,
18 který upozornil na důleţitost přesného dodrţování a stálého sledování správného mísícího poměru surovin. Hlavní důraz kladl na ostré pálení, aby nastalo slinutí (1844). Cement v Čechách a na Moravě Svědectví o pouţívání hydraulických maltovin (tzv. staroměstského vápna ) jsou známy především ze středověké Prahy, z období velkého stavebního ruchu (za Karla IV., Vladislava II. Jagelonského, v období baroka). V 19. století, po vynalezení principu výroby portlandského cementu, se zpočátku portlandský cement do Čech dováţel z Anglie, méně z Německa. První pokus o výrobu portlandského cementu v Čechách podnikl v r Ferdinand Bárta v Hlubočepích. V roce 1865 byla zaloţena první cementárna v Čechách v Bohosudově (Mariaschein), další cementárny vznikly v 70. letech 19.stol. v okolí Prahy - v roce 1870 byla zaloţena cementárna v Podolí, v roce 1872 v Radotíně a v roce 1900 v Berouně. Z dalších známých cementáren v Čechách a na Moravě byla v roce 1898 zaloţena cementárna v Číţkovicích, 1912 v Brně Maloměřicích a v roce 1913 ve Štramberku (zaloţena Vítkovickými ţelezárnami, jiţ v roce 1887 se ale ve Vítkovicích vyráběl vápeno-struskový cement). V současné době je v České republice v provozu celkem pět cementáren (dvě na Moravě a tři v Čechách viz obr. 5) s celkovou produkcí zhruba 4100 kt cementu. Obr. 5. Producenti cementu v České republice Pozn.: V závodě Králův Dvůr byla v roce 2003 dočasné zastavena výroba, v provozu je balící linka a expedice
19 Obecné technologické schéma výroby cementu Technologie výroby cementu vychází z poţadavku vytvořit slínek, jehoţ mikrostruktura je tvořena novými sloučeninami (fázemi) poţadovaného sloţení. Jde především o přípravu surovinové směsi vhodného chemického sloţení s odpovídajícími moduly a stupněm sycení vápnem. Surovinová směs musí být jemně mletá, s velkým reakčním povrchem, aby průběh reakcí v ţáru a vznik taveniny (podmiňující vytvoření slínku) byly co nejrychlejší a nejúplnější. Teplota, doba a prostředí výpalu jsou pak pro průběh reakcí rozhodující (i při správném dodrţení chemismu lze nevhodným výpalem dospět k nekvalitnímu slínku). Obecné schéma technologie výroby cementu (Obr. 6.) lze, podle jednotlivých operací, rozdělit na tři hlavní fáze: 1. Příprava surovinové směsi těţba vápence a korekčních surovin, jejich drcení, mletí a homogenizace, 2. Výroba slínku tepelné zpracování (výpal) surovinové směsi na slínek, probíhající obvykle v rotační cementářské peci a následné chlazení a odleţení vypáleného slínku, 3. Výroba cementu mletí slínku s příměsmi (upravujícími vlastnosti výsledného produktu) nebo přísadami a následné skladování cementu v zásobnících a balení a expedice cementu. Podle způsobu mísení, mletí a homogenizace surovinové směsi a její podoby při výpalu na slínek se rozlišují dva základní způsoby výroby cementu: mokrý způsob výroby suchý způsob výroby Mokrý způsob výroby cementu Při mokrém způsobu výroby se vápenec drtí za sucha a následně mele za mokra, zpravidla v bubnových mlýnech. Ke třídění kalu se pouţívají vibrační třídiče. Obsah vody v surovinovém kalu se pohybuje mezi 33 40%. Kal se ukládá v kalových zásobnících (nádrţích), kde se neustále promíchává (mechanicky, pneumaticky) a tím se homogenizuje. Pak se kal převádí do menších zásobníků, odkud jde do pecí, kde se nejprve vysušuje a pak vypaluje do slinutí. Výhodami mokrého způsobu výroby je, ţe vstupní suroviny není třeba sušit, surovina se snadněji mele (tím pádem je niţší spotřeba elektrické energie), je zajištěna jednodušší příprava a dobrá homogenizace suroviny, díky pouţití vody je sníţena prašnost pracovního prostředí. Naopak základní nevýhodou je velká spotřeba vody a následně tepla na vysušení kalu před výpalem. Mokrý způsob výroby je vhodný pro měkké,
20 pórovité suroviny s vyšší vstupní vlhkostí a pro suroviny s kolísavým chemickým sloţením. Suchý způsob výroby cementu Vyţaduje, aby suroviny byly před výpalem vysušeny, k sušení dochází před mletím nebo současně s mletím (v tzv. sušících mlýnech). Pak se surovina dopravuje do zásobníků (sil), kde se homogenizuje a upravuje její chemismus. Práškovitá směs se pak, zpravidla po předehřátí spalinami, dopravuje do pece, kde probíhá výpal. Jednoznačnými výhodami suchého způsobu výroby jsou vysoká výkonnost výroby, vysoká tepelná účinnost vypalovacího procesu (díky předehřívání surovinové směsi před výpalem spalinami), celkově podstatně niţší spotřeba tepla při sušení a pálení surovinové směsi ( kj oproti kj na 1kg slínku při mokrém způsobu výroby). Suchý způsob výroby je vhodný zejména pro tvrdé suroviny s malou vstupní vlhkostí a méně kolísavým chemickým sloţením. V současné době se v České republice vyrábí cement pouze suchým způsobem. Ještě v roce 1990 však byly u nás v provozu tři cementárny, které pracovaly mokrým způsobem výroby a které produkovaly 14% celkového mnoţství vyrobeného slínku. Poslední mokrá rotační pec byla v České republice zastavena k Obr. 6. Zjednodušené technologické schéma výroby cementu
21 Hlavní kroky technologie výroby cementu 1. Těţba cementářských surovin: Vápenaté suroviny (tj. karbonátové horniny vápence, slínovce) se těţí povrchovým způsobem v lomech (Obr.7.). Tvrdá hornina je oddělována odstřely (v současnosti nejčastěji clonovými), následně je odebírána zpravidla kolovými nakladači (Obr.8) a dopravována (auty, pásovými dopravníky) na drtírnu (Obr.9.). Křemičité složky surovinové směsi (jíly, hlíny), pokud nejsou jiţ primárně obsaţeny ve vápencích, se těţí rovněţ povrchově např. v hliništích. Jako křemičité sloţky se často vyuţívá také hlinité skrývky na vlastním loţisku cementářské suroviny. Při těţbě suroviny jsou prováděny pravidelné analýzy chemického sloţení těţených hornin s cílem připravit optimální směs pro výrobu surovinové moučky. Těţba surovin probíhá zpravidla v blízkosti výrobního závodu cementárny. Obr. 7. Stěnový víceetáţový lom (Cement Hranice, a.s.)
22 Obr. 8. Nakládka odstřelem rozpojené horniny kolovým nakladačem (Cement Hranice, a.s.) Obr. 9. Doprava vápence na drtírnu nákladními automobily (Cement Hranice, a.s.) 2. Drcení surovin: Drcení surovin pro výrobu cementu můţe být jednostupňové, zpravidla však bývá dvoustupňové. Konkrétní podoba a počet stupňů drcení vychází z charakteru a vlastností zdrobňované suroviny a z následné technologie výroby. Jednostupňové drcení se pouţívá u měkkých (málo zpevněných) surovin. Zde se
23 vyuţívají zejména kladivové drtiče nebo, v případě lepivých surovin, kladivové drtiče s válci. Tvrdší a abrazivnější materiály se drtí ve dvoustupňových linkách: první stupeň drcení zpravidla čelisťové (Obr. 10) nebo kuţelové drtiče (Obr. 11), druhý stupeň drcení čelisťové, kuţelové, kladivové nebo odrazové (Obr. 12) drtiče. Čelisťové drtiče se pouţívají pro hrubé a střední drcení tvrdých a houţevnatých surovin. Materiál je drcen tlakem, zčásti téţ lámáním nebo roztíráním v prostoru mezi pevnou a pohyblivou čelistí drtiče, a to v průběhu pohybu pohyblivé čelisti proti čelisti pevné. V době, kdy se čelisti od sebe vzdalují, postupuje drcená hornina dolů k výpustné štěrbině. Šířka výpustné štěrbiny se můţe v určitém rozsahu měnit, coţ umoţňuje získávat produkt poţadované zrnitosti. Kuţelové drtiče se pouţívají pro hrubé, střední i jemné drcení velmi pevných a obtíţně drtitelných hornin. V kuţelových drtičích je materiál zdrobňován mezi otáčejícím se drtícím kuţelem a nepohyblivým drtícím pláštěm. Kladivové a odrazové drtiče drtí materiál prudkými údery kladiv nebo drtících lišt a nárazy rychle se pohybujících zrn na nepohyblivé pancéřové desky. Na rozdíl od čelisťových a kuţelových drtičů, ve kterých je průběh rozpadu zdrobňovaných zrn určen jejich polohou v drtícím prostoru, drtí se v úderových drtičích zrna v místech své nejmenší soudrţnosti, tj. podél štěpných ploch, různých trhlin a puklin. Obr. 10. Řez jednovzpěrným čelisťovým drtičem (PSP Engineering, a.s.)
24 Obr. 11. Řez kuţelovým drtičem (PSP Engineering, a.s.) Obr. 12. Řez odrazovým drtičem (PSP Engineering, a.s.) V soustavě drtičů bývají vloţeny třídiče k vracení nadsítných zbytků. Surovinové drti se uskladňují v zásobnících nebo na předhomogenizačních skládkách (Obr. 13).
25 3. Předhomogenizace surovinové směsi: Základním předpokladem pro dosaţení stálé a vysoké kvality cementářského slínku a cementu je vysoký stupeň homogenity vstupní surovinové směsi. Protoţe kvalita a sloţení vstupních surovin (vápence) jsou při těţbě často značně proměnlivé a surovinová směs se míchá z několika sloţek, pouţívá se zpravidla v cementárnách několik stupňů homogenizace surovin. Obr. 13. Předhomogenizační skládka se škrabákovým zakladačem (Cement Hranice, a.s.) Prvním stupněm homogenizace bývá předhomogenizační skládka (Obr. 13), která zároveň zajišťuje dostatečnou zásobu suroviny. Na skládku je ukládána podrcená surovina, která je pak následně dávkována do surovinového mlýna. Poţadovaná homogenita vápence, ukládaného na předhomogenizační skládce je zajišťována systémem zakládání a odebírání vápence. Tento proces je bývá řízen laboratoří, tj. skládku doplňují vzorkovací stanice a celý provoz skládky je plně automatizován. 4. Mletí surovinové směsi: Mletí patří k nejdůleţitějším fázím přípravy vstupních surovin před výpalem a zároveň patří v technologii výroby cementu k technologicky i energeticky nejnáročnějším procesům. Během mletí je podrcená a primárně homogenizovaná surovina mleta na moučku (o velikosti zrna cca n.10μm) vhodnou pro výpal v peci. Jemnost mletí má rozhodující význam na průběh procesu slinování a rychlost tvorby slínku při výpalu.
26 Pro mletí cementářské suroviny jsou obecně (při dnes zcela převládajícím suchém způsobu výroby cementu) pouţívány nejčastěji jednostupňové mlýnice s mechanickým oběhem (a uzavřeným mlecím okruhem) a současným sušením meliva. Pracovní reţim tohoto typu mlýnice je charakterizován tím, ţe částečně rozemleté melivo prochází třídičem, který prášek poţadované zrnitosti odloučí jako hotový produkt, zatímco hrubší částice (tzv. krupici) vrací zpět do mlýna. Oběh meliva uvnitř mlecího okruhu obstarává soustava mechanických dopravních zařízení. Mlýnice jsou dnes plně automatizovány a řízeny dálkově z řídícího počítače nebo centra. V cementárnách jsou nejčastěji pouţívanými zdrobňovacími zařízeními pro mletí surovin, ale i cementu mlýny s volnými mlecími tělesy (především tzv. kulové mlýny). Kulové mlýny (Obr. 14.) jsou v podstatě duté bubny nebo válce. Otáčejí se kolem vodorovné osy a uvnitř jsou zčásti vyplněny volnými mlecími tělesy (koulemi). Při otáčení mlýna jsou mlecí koule působením odstředivé síly vynášeny vzhůru a po dosaţení určité výšky opadají. Materiál je padajícími a převalujícími se koulemi rozemílán úderem (nárazem), tlakem a roztíráním. Namletá surovina se uskladňuje v homogenizačních silech (Obr. 15.). Obr. 14. Surovinový mlýn (Českomoravský cement, a.s., závod Mokrá)
27 Obr. 15. Homogenizační sila pro homogenizaci a uskladnění pomleté suroviny (vlevo Cement Hranice, a.s, vpravo Českomoravský cement, a.s., závod Mokrá) 5. Výpal slínku: Je nejdůleţitější úsek technologického postupu při výrobě cementu. Slínek se vypaluje v cementářských pecích, které lze rozdělit na: rotační (nejčastěji pouţívané vysoký výkon, kvalitní výpal slínku, pouţitelné pro mokrý i suchý způsob výroby cementu), šachtové (malý výkon, obtíţně řízení výpalu poskytují slínek horší kvality, pouţitelné pouze pro výpal sbalků), ostatní (např. slinovací rošty, pece pro výpal ve vznosu apod.). Rotační pece (Obr. 16.) jsou v podstatě ocelové válce vyloţené ţárovzdornou vyzdívkou. Délka pecí je při suchém způsobu výroby (s výměníkem tepla) m, maximálně 130m, při mokrém způsobu výroby m, maximálně 230m. Průměr pecí je 3 7m, pec má sklon 3 7 o a otáčí se kolem osy s frekvencí 1-2 otáčky za minutu. Tepelná pásma pece: - sušící (do 200 o C), - předehřívací ( o C), - kalcinační (dekarbonatační, o C), - exotermické (1300 o C), - slinovací (aţ o C s poklesem na 1300 o C), - chladící ( o C). Výkony rotačních pecí se pohybují v rozmezí asi tun slínku za den.
28 Obr. 16. Rotační pec pro suchý způsob výroby cementu (Českomoravský cement, a.s., závod Mokrá) Obr. 17. Předehřívací zařízení (vlevo čtyřstupňový předehřívač typu Humboldt, Českomoravský cement, a.s., závod Mokrá, vpravo pětistupňový cyklonový výměník typu Kombi, Cement Hranice, a.s.) Tepelnou účinnost rotačních pecí se během jejich vývoje a pouţívání podařilo postupně značně zvýšit, a to zejména zásluhou vhodně konstruovaných předehřívacích zařízení
29 (Obr. 17.), v nichţ se vyuţívá tepla horkých spalin, odcházejících z pece. Postupně byla navrţena celá řada typů předehřívacích zařízení, z nichţ jsou nejdůleţitější: Lepolův rošt lze jej pouţít pro granulovanou směs surovin (tj. pro výpal tzv. sbalků), která přichází ve vrstvě na pohyblivý rošt, jímţ procházejí horké spaliny. Tepelná účinnost tohoto zařízení dosahuje aţ 45%, výměníky tepla pouţívají se při suchém způsobu výroby cementu. Prášková surovina se předehřívá ve vznosu v systému cyklónů, jeţ jsou zařazeny před rotační pec. Teplota suroviny nemá přesáhnout 800 o C, aby nedocházelo k nabalování a ucpávání spojovacích potrubí. Dalším typem výměníků jsou výměníky šachtové. Hlavní součásti takovýchto výměníků je svislá šachta, do níţ jsou spodem (a to tangeciálně) nasávány spaliny z rotační pece. Plyny postupují po spirálové dráze směrem nahoru, proti surovině přiváděné shora. Následkem turbulence se vytvářejí podmínky pro intenzivní přestup tepla do práškové suroviny. Výměník pracuje na principu zahušťování proudu plynů práškovou surovinou tj. další důleţitou součásti je systém zahušťovacích cyklónů. Dalším vývojovým stupněm, vedoucím ke zvýšení tepelné účinnosti výpalu jsou kalcinátory. V těchto zařízeních se dosahuje, vedle předehřátí surovin, zároveň také téměř úplného rozkladu CaCO 3 ještě před vstupem do vlastní rotační pece. Do kalcinátorů se zavádí aţ 60% z celkového mnoţství paliva a vzniklé teplo se zde vyuţije k dekarbonizaci suroviny. Kalcinátory jsou zařazeny mezi cyklónovými předehřívači a vlastní pecí a část předehřívané suroviny vystupující z posledního stupně výměníku tepla tak přichází do válcového reaktoru s hořáky umístěnými na obvodu a se spodním přívodem vzduchu. Surovina se zde ohřívá ve vznosu a při výstupu má teplotu cca 900 o C a je zhruba z 90% dekarbonizována. Výkon rotační pece se takovýmto způsobem můţe zvýšit o t/den. V současné době se jako zdroj energie pro výpal stále více pouţívají tzv. alternativní paliva, která nahrazují primární, fosilní paliva (uhlí, zemní plyn). Alternativními palivy jsou např. drcené pneumatiky, upravené spalitelné sloţky komunálního odpadu, pouţité oleje, masokostní moučka apod. Podíl alternativních paliv činí v současnosti aţ 50 55% veškerých paliv pouţívaných pro výpal slínku. Slínek vypálený v cementářských pecích se ochlazuje v chladičích (nejčastěji roštových, případně planetových) a následně se uskladňuje buď v krytých halách nebo ve velkoprostorových zásobnících, kde se odleţuje, dokončuje se jeho chlazení a případné
30 volné CaO se vzdušnou vlhkostí vyhasí a zkarbonatuje. Poté se odleţený portlandský slínek drtí a mele za přídavku sádrovce nebo dalších hydraulických příměsí. 6. Mletí slínku: Jemnost mletí je zásadní výrobní operací vzhledem k pouţití cementu. Jemně mleté cementy rychle hydratují (mají větší měrný povrch), mají větší počáteční a konečné pevnosti, vyvíjejí větší hydratační teplo, při zpracování jsou plastičtější. Minimální jemnost mletí portlandského cementu je 225 m 2.kg -1. Mletí: - jednostupňové (troubové mlýny s otevřeným nebo uzavřeným okruhem), - dvoustupňové (skládající se z krátkého mlýna na hrubé mletí a většího mlýna na jemné mletí). Přísady pouţívané při mletí portlandského slínku: hlavní (regulátory tuhnutí sádrovec, dnes v podobě energo- nebo chemosádrovce), vedlejší (upravují směsnost, jde o přísady s hydraulickými vlastnostmi vysokopecní granulovaná struska, přírodní nebo umělé pucolány), speciální (upravují průběh mletí nebo vlastnosti cementu provzdušňovací, plastifikační, hydrofobizační). Základní suroviny používané při výrobě cementu Suroviny pouţívané pro výrobu portlandského cementu lze, z hlediska jejich významu, rozdělit do tří základních skupin: základní suroviny, které tvoří převáţnou část surovinové směsi, vedlejší suroviny (= doplňující, korigující, které se přidávají v menším mnoţství, např. ke korekci obsahu Fe 2 O 3, SiO 2 ), pomocné suroviny, které se přidávají jen v malém mnoţství ke zlepšení vlastností surovinové směsi v průběhu zpracování, pálení apod. Základní suroviny se podle povahy (chemismu) dají dále rozdělit na suroviny (sloţky): vápenaté vápence, jílovité vápence, slínovce, krystalické vápence (mramory), tj. horniny sedimentárního, popř. metamorfního původu, obsahující jako dominantní minerál kalcit (trigonální modifikace CaCO 3 ). Nevhodné jsou dolomitické vápence, tj. karbonátové horniny s vyšším podílem dolomitu CaMg(CO 3 ) 2, oxid hořečnatý totiţ způsobuje rozpínání cementu. Optimální obsah CaCO 3 ve vápenci je udáván zhruba v rozmezí 75 80% hm. (a zbytek připadá na jílovité sloţky, křemen,
31 sloučeniny ţeleza apod.), k takovéto surovině pak není potřeba jíl nebo další sloţky obsahující SiO 2, Al 2 O 3, Fe 2 O 3 ). jílovité (sialitické) hlíny, jíly, slíny, jílovce, jílovité břidlice, tj. horniny sedimentárního původu, obsahující zejména jílové minerály (fáze tvořené SiO 2, Al 2 O 3, popř. Fe 2 O 3 a dalšími oxidy). Tyto sloţky se do surovinové směsi přidávají v případě, ţe základní sloţkou směsi je vysokoprocentní vápenec (obsahující příliš mnoho CaCO 3 ). Vedlejší (korigující) suroviny jsou zpravidla takové látky, které upravují obsah některého hydraulického oxidu. Pouţívají se např. louţence, tzv. kyzové výpraţky, ocelárenské kaly (korekce Fe 2 O 3 ), bauxit (korekce Al 2 O 3 ), křemičitý písek, křemelina (korekce SiO 2 ). Jako pomocné slouţí takové látky, které při malém procentním obsahu pomáhají upravovat některé vlastnosti surovinové směsi za syrova nebo v průběhu výpalu, popř. při mletí slínku. Jsou to zejména: intenzifikátory pro výpal slínku (látky, které při malém přídavku sniţují viskozitu kapalné fáze fluorit CaF 2 nebo Na 2 SiF 6 ) a pro mletí slínku (látky, které zkracují dobu mletí), mineralizátory (látky, které ovlivňují tvorbu některých slínkových minerálů), ztekucovadla pro surovinový kal při mokrém způsobu výroby cementu, regulátory tuhnutí (látky, které slouţí k regulaci průběhu tuhnutí cementu po jeho rozdělání s vodou sádrovec CaSO 4.2H 2 O). Pro výrobu směsných cementů se navíc pouţívají jako přísady ke slínku: latentně hydraulické látky (jemně mletá vysokopecní granulovaná struska), pucolány (vysokoteplotní suché elektrárenské popílky, metakaolín, křemičitý úlet). Hlavní komponenty cementu (CaO, SiO 2, Al 2 O 3 a Fe 2 O 3 ) musejí být v surovinové směsi zastoupeny v určitých poměrech, které jsou vyjádřeny tzv. cementářskými moduly: hydraulický modul poměr mezi obsahem CaO a sumou SiO 2, Al 2 O 3 a Fe 2 O 3 ; jeho hodnota se pohybuje v mezích 1,7 2,4, silikátový modul poměr mezi obsahem SiO 2 a sumou Al 2 O 3 a Fe 2 O 3 ; jeho hodnota obvykle leţí v mezích 1,7 2,7, aluminátový modul poměr mezi obsahem Al 2 O 3 a obsahem Fe 2 O 3, který většinou kolísá v rozmezí 1,5 2,5.
32 Přehled základních druhů cementů Vyráběných druhů cementů je celá řada. Jednotlivé druhy se od sebe liší vstupními surovinami, obsaţenými v surovinové směsi (nebo poměrem těchto surovin) a tím pádem sloţením slínku (a průběhem procesu tvrdnutí), pomocnými látkami, které se přidávají ke slínku při mletí cementu apod. Odlišnosti v chemickém a mineralogickém sloţení mají za následek odlišnosti ve vlastnostech různých druhů cementů. Z hlediska pouţívání cementů ve stavebnictví se cementy dají rozdělit na: cementy pro obecné pouţití, cementy speciální. Cementy pro obecné pouţití definuje v současnosti technická norma ČSN EN Cement Část 1: Sloţení, specifikace a kritéria shody cementů pro obecné pouţití, platná od Pod označením cement pro obecné pouţití se mají na mysli cementy tradiční a osvědčené, které jsou dlouhodobě vyráběny a pouţívány. Tato norma uvádí celkem 27 jmenovitých cementů (viz Tab. 8.) pro obecné pouţití (označovaných jako CEM), které jsou rozděleny do pěti hlavních skupin cementu: CEM I Portlandský cement CEM II Portlandský cement směsný CEM III Vysokopecní cement CEM IV Pucolánový cement CEM V Směsný cement Za druhovým označením cementu, vyznačeným římskou číslicí I V se dále uvádí hodnota normalizované pevnostní třídy. V současnosti se u nás vyrábějí cementy tří pevnostních tříd 32,5, 42,5 a 52,5. Číslo znamená pevnost příslušného cementu v tlaku po 28 dnech hydratace, zkoušenou podle ČSN EN Má-li cement vysoké počáteční pevnosti, připojuje se za označení třídy ještě písmeno R (tzv. rychlovazný cement), cementy s normální rychlostí tuhnutí se označují písmenem N. U vysokopecních cementů (CEM III) je navíc, podle ČSN EN 197-4, moţno vyrábět také cementy s nízkou počáteční pevností s označením L.
ANORGANICKÁ POJIVA - VÁPNO
ANORGANICKÁ POJIVA - VÁPNO Vzdušné vápno Vzdušné vápno je typickým představitelem vzdušných pojiv a zároveň patří k nejdéle používaným pojivům vůbec. Technicky vzato je vápno názvem pro oxid vápenatý (CaO)
VíceCZ.1.07/1.5.00/
CZ.1.07/1.5.00/34.0556 Číslo projektu CZ.1.07/1.5.00/34.0556 Číslo materiálu VY_32_INOVACE_ZF_POS_20 Cement - vlastnosti Název školy Autor Střední průmyslová škola a Vyšší odborná škola, Příbram II, Hrabákova
VíceÚstav stavebního zkušebnictví Středisko radiační defektoskopie STAVEBNÍ LÁTKY. Pojiva a malty I. Ing. Lubomír Vítek, Ph.D.
Ústav stavebního zkušebnictví Středisko radiační defektoskopie STAVEBNÍ LÁTKY Pojiva a malty I. Ing. Lubomír Vítek, Ph.D. Pojiva - důležité místo ve stavebnictví - podstatná složka kompozitů staviv Pojiva
VíceVlastnosti sáder teorie
Vlastnosti sáder teorie Sádrové maltoviny (sádra a další typy síranových pojiv) jsou maltoviny, které patří do skupiny vzdušných maltovin. Základem těchto pojiv jsou formy síranu vápenatého. K výrobě sádrových
VíceANORGANICKÁ POJIVA - SÁDRA
ANORGANICKÁ POJIVA - SÁDRA Pojiva Pojiva jsou látky, které lze upravit do tekuté nebo kašovité formy a které pak snadno přecházejí do formy pevné. Pojiva mají schopnost spojit nesoudržná zrna různých látek
VíceVýroba stavebních hmot
Výroba stavebních hmot 1.Typy stavebních hmot Pojiva = anorganické hmoty, které mohou vázat kamenivo dohromady (tvrdnou s vodou nebo na vzduchu) hydraulická tvrdnou na vzduchu nebo ve vodě (např. cement)
VíceSada 1 Technologie betonu
S třední škola stavební Jihlava Sada 1 Technologie betonu 07. Chemické složení cementu Digitální učební materiál projektu: SŠS Jihlava šablony registrační číslo projektu:cz.1.09/1.5.00/34.0284 Šablona:
VícePOJIVA C H E M I C K Á
POJIVA C H E M I C K Á M E C H A N I C K Á ( hlína, asfalty, dehet) Ing: Jaroslava Babánková Strana 1 (celkem 36) říjen 2013 Pojiva látky, které z tekuté nebo kašovité podoby přecházejí do formy pevné
VíceVÁPNO A STANOVENÍ PH. Stavební hmoty I
VÁPNO A STANOVENÍ PH Stavební hmoty I Není vápno jako vápno!!! Vzdušné x Hydraulické Vzdušné vápno Užíváno již od starověku, na našem území od období Velké Moravy (technologický import) Pálené vápno -
VíceVzdušné x Hydraulické
VÁPNO A STANOVENÍ PH Stavební hmoty I Není vápno jako vápno!!! Vzdušné x Hydraulické Vzdušné vápno Užíváno již od starověku, na našem území od období Velké Moravy (technologický import) Pálené vápno -
VíceÚstav stavebního zkušebnictví Středisko radiační defektoskopie STAVEBNÍ LÁTKY. Pojiva a malty II. Ing. Lubomír Vítek, Ph.D.
Ústav stavebního zkušebnictví Středisko radiační defektoskopie STAVEBNÍ LÁTKY Pojiva a malty II. Ing. Lubomír Vítek, Ph.D. silikátový (křemičitanový ) cement - Nejrozšířenější stavební pojivo - ČSN EN
VíceVyužití vysokopecní strusky a přírodního anhydritu k přípravě struskosíranového pojiva
Úvod Využití vysokopecní strusky a přírodního anhydritu k přípravě struskosíranového pojiva Dominik Gazdič, Marcela Fridrichová, Jan Novák, VUT FAST Brno V současnosti je ve stavebním průmyslu stále větší
VíceAnorganická pojiva, cementy, malty
Anorganická pojiva, cementy, malty Ing. Alexander Trinner Technický a zkušební ústav stavební Praha, s.p. pobočka Plzeň Zahradní 15, 326 00 Plzeň trinner@tzus.cz; www.tzus.cz 1 Anorganická pojiva Definice:
VíceSTAVEBNÍ HMOTY. Autor: Mgr. Stanislava Bubíková. Datum (období) tvorby: 26. 4. 2013. Ročník: devátý
STAVEBNÍ HMOTY Autor: Mgr. Stanislava Bubíková Datum (období) tvorby: 26. 4. 2013 Ročník: devátý Vzdělávací oblast: Člověk a příroda / Chemie / Chemie a společnost 1 Anotace: Žáci se seznámí s historickými
VíceCEMENTÁRNA PRACHOVICE. CZECH REPUBLIC, s.r.o. CEMEX Cement, k.s.
CEMENTÁRNA PRACHOVICE CZECH REPUBLIC, s.r.o. CEMEX Cement, k.s. Layout Historie Důležité datumy v rozvoji společnosti: 1950 Založení národního podniku CEVA 1980 Přeměna na koncernový podnik 1990 Formální
VíceSTAVEBNÍ MATERIÁLY A KONSTRUKCE (STMK) POJIVA
JČU-ZF, KATEDRA KRAJINNÉHO MANAGEMENTU STAVEBNÍ MATERIÁLY A KONSTRUKCE (STMK) POJIVA pojiva jsou takové organické nebo anorganické látky, které mají schopnost spojovat jiné sypké nebo kusové materiály
VíceSpeciální ZŠ a MŠ Adresa. U Červeného kostela 110, 415 01 TEPLICE Číslo op. programu CZ. 1. 07 Název op. programu
Subjekt Speciální ZŠ a MŠ Adresa U Červeného kostela 110, 415 01 TEPLICE Číslo op. programu CZ. 1. 07 Název op. programu OP Vzdělávání pro konkurenceschopnost Číslo výzvy 21 Název výzvy Žádost o fin. podporu
VíceLEHKÉ BETONY A MALTY
Betony a malty s nízkou objemovou hmotností jsou velmi žádané materiály, protože pomocí těchto materiálů lze dosáhnout významných úspor energii, potřebných k provozu staveb. Používání materiálů s nízkou
Více- Máte před sebou studijní materiál na téma KOVY ALKALICKÝCH ZEMIN, který obsahuje nejdůležitější fakta z této oblasti. - Doporučuji také prostudovat příslušnou kapitolu v učebnici PŘEHLED STŘEDOŠKOLSKÉ
VícePojiva BI 01 STAVEBNÍ LÁTKY. Pojiva I Doc. Ing. Oldřich Hoffmann, CSc.
Pojiva I Doc. Ing. Oldřich Hoffmann, CSc. Pojiva - důležité místo ve stavebnictví - podstatná složka kompozitů staviv definice: Pojiva jsou organické nebo anorganické látky, které se mísí s plnivy na směsi,
VíceVysoká škola technická a ekonomická v Českých Budějovicích. Institute of Technology And Business In České Budějovice
KAPITOLA 3: POJIVA Vysoká škola technická a ekonomická v Českých Budějovicích Institute of Technology And Business In České Budějovice Tento učební materiál vznikl v rámci projektu "Integrace a podpora
VíceStavební technologie
S třední škola stavební Jihlava Stavební technologie 6. Prostý beton Digitální učební materiál projektu: SŠS Jihlava šablony registrační číslo projektu:cz.1.09/1.5.00/34.0284 Šablona: III/2 - inovace a
VíceOVĚŘOVÁNÍ VLASTNOSTÍ SÁDRY. Stavební hmoty I Cvičení 9
OVĚŘOVÁNÍ VLASTNOSTÍ SÁDRY Stavební hmoty I Cvičení 9 SÁDRA JAKO POJIVO Sádra = síran vápenatý dihydrát CaSO 4.2H 2 O Je částečně rozpustný ve vodě (ztuhlou sádru lze rozpustit ve vodě a získat znovu sádrovou
VíceOVĚŘOVÁNÍ VLASTNOSTÍ SÁDRY SÁDRA JAKO POJIVO SORTIMENT SÁDROVÝCH POJIV
OVĚŘOVÁNÍ VLASTNOSTÍ SÁDRY Stavební hmoty I Cvičení 9 SÁDRA JAKO POJIVO Sádra = síran vápenatý dihydrát CaSO 4.2H 2 O Je částečně rozpustný ve vodě (ztuhlou sádru lze rozpustit ve vodě a získat znovu sádrovou
VíceChemické složení (%): SiO 2 6 Al 2 O 3 38 42 Fe 2 O 3 13 17 CaO 36 40 MgO < 1,5 SO 3 < 0,4
Všeobecně je normálně tuhnoucí, ale rychle tvrdnoucí hlinitanový cement s vysokou počáteční pevností. Na základě jeho výrobního postupu, jeho chemického složení a jeho schopnosti tuhnutí se výrazně liší
VíceStavební hmoty. Přednáška 6
Stavební hmoty Přednáška 6 Pojiva Pojiva materiály, které mají schopnost pojit jiné látky v soudržnou hmotu zpracování 1 tuhnutí tvrdnutí (změna fáze) (nárůst pevnosti) 0 2 0... smíchání vody s pojivem
VíceTECHNOLOGIE KE SNIŽOVÁNÍ EMISÍ (SEKUNDÁRNÍ OPATŘENÍ K OMEZOVÁNÍ EMISÍ)
TECHNOLOGIE KE SNIŽOVÁNÍ EMISÍ (SEKUNDÁRNÍ OPATŘENÍ K OMEZOVÁNÍ EMISÍ) 3. část ODSTRANĚNÍ SO 2 A HCl ZE SPALIN Zpracoval: Tým autorů EVECO Brno, s.r.o. ODSTRANĚNÍ SO 2 A HCl ZE SPALIN Množství SO 2, HCl,
VíceChemické složení surovin Chemie anorganických stavebních pojiv
Chemické složení surovin Chemie anorganických stavebních pojiv Ing. Milena Pavlíková, Ph.D. K123, D1045 224 354 688, milena.pavlikova@fsv.cvut.cz tpm.fsv.cvut.cz Základní pojmy Materiál Stavební pojiva
VíceCihlářské výrobky - technologie výroby
Cihlářské výrobky - technologie výroby Keramické výrobky Keramika materiály vyrobené z anorganických surovin na bázi silikátů tvarováním a vypalováním. Obsahuje menší či větší množství pórů. Keramické
Více3. Soda a potaš Ing. Miroslav Richter, Ph.D., EUR ING
ODBORNÉ VZDĚLÁVÁNÍ ÚŘEDNÍKŮ PRO VÝKON STÁTNÍ SPRÁVY OCHRANY OVZDUŠÍ V ČESKÉ REPUBLICE 3. Soda a potaš Ing. Miroslav Richter, Ph.D., EUR ING Výroby sody a potaše Suroviny, Přehled výrobních technologií
VíceVedlejší energetické produkty a jejich využití
Vedlejší energetické produkty a jejich využití Ing. Pavel Sokol Praha prosinec 2012 Energetické produkty (VEP) Produkty vznikající při spalování tuhých paliv nebo během procesu čištění spalin - výroba
Vícekapitola 25 - tabulková část
2500 00 00 00/80 SŮL; SÍRA; ZEMINY A KAMENY; SÁDROVCOVÉ MATERIÁLY, VÁPNO A CEMENT 2501 00 00 00/80 Sůl (včetně stolní soli a denaturované soli) a čistý chlorid sodný, též ve vodném roztoku, nebo obsahující
Více1996D0603 CS 12.06.2003 002.001 1
1996D0603 CS 12.06.2003 002.001 1 Tento dokument je třeba brát jako dokumentační nástroj a instituce nenesou jakoukoli odpovědnost za jeho obsah B ROZHODNUTÍ KOMISE ze dne 4. října 1996, kterým se stanoví
VíceDUM č. 4 v sadě. 24. Ch-2 Anorganická chemie
projekt GML Brno Docens DUM č. 4 v sadě 24. Ch-2 Anorganická chemie Autor: Aleš Mareček Datum: 26.09.2014 Ročník: 2A Anotace DUMu: Materiál je určen pro druhý ročník čtyřletého a šestý ročník víceletého
VíceCo to jsou stavební materiály (staviva)? materiály anorganického nebo organického původu používané k výstavbě budov
Co to jsou stavební materiály (staviva)? materiály anorganického nebo organického původu používané k výstavbě budov Co patří mezi stavební materiály? pojiva, malty betonové a železobetonové výrobky cihlářské
VíceBEZCEMENTOVÝ BETON S POJIVEM Z ÚLETOVÉHO POPÍLKU
Sekce X: xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx BEZCEMENTOVÝ BETON S POJIVEM Z ÚLETOVÉHO POPÍLKU Rostislav Šulc, Pavel Svoboda 1 Úvod V rámci společného programu Katedry technologie staveb FSv ČVUT a Ústavu skla
VíceVLIV ZPŮSOBŮ ZPRACOVÁNÍ A ÚPRAVY POPÍLKU NA VLASTNOSTI POPBETONU
VLIV ZPŮSOBŮ ZPRACOVÁNÍ A ÚPRAVY POPÍLKU NA VLASTNOSTI POPBETONU Rostislav Šulc 1, Pavel Svoboda 2 Od roku 2003, kdy byla navázána úzká spolupráce mezi Ústavem skla a keramiky VŠCHT a Katedrou technologie
VíceRecyklace stavebního odpadu
Recyklace stavebního odpadu Stavební odpad Stavební odpad, který vzniká při budování staveb nebo při jejich demolicích, představuje významný podíl lidské společnosti. Recyklace se stává novým environmentálním
VícePSP Engineering a.s. VERTIKÁLNÍ KOTOUČOVÉ MLÝNY KTM. nízké náklady na provoz a údržbu vysoký výkon kompaktní uspořádání
PSP Engineering a.s. VERTIKÁLNÍ KOTOUČOVÉ MLÝNY KTM nízké náklady na provoz a údržbu vysoký výkon kompaktní uspořádání Mlýnice s kotoučovými mlýny KTM se nachází uplatnění v průmyslu cement u a vápna,
VíceNauka o materiálu. Přednáška č.12 Keramické materiály a anorganická nekovová skla
Nauka o materiálu Přednáška č.12 Keramické materiály a anorganická nekovová skla Úvod Keramika a nekovová skla jsou ve srovnání s kovy velmi křehké. Jejich pevnost v tahu je nízká a finálnímu lomu nepředchází
VíceSměsi stmelené hydraulickými pojivy
Směsi stmelené hydraulickými pojivy Silniční stavby 2 Stmelené směsi hydraulickými pojivy Zeminy Kamenivo Požadavky na zeminy Nejsou specifikovány v normě jako u kameniva 95 % velikosti zrn pod 63 mm (u
VíceKOROZE KONSTRUKCÍ. Ing. Zdeněk Vávra
KOROZE KONSTRUKCÍ Ing. Zdeněk Vávra www.betosan.cz, vavra.z@betosan.cz +420 602 145 570 Skladba betonu Cement Kamenivo Voda Přísady a příměsi Cementový kámen (tmel) Kamenivo vzduch Návrhové parametry betonu
VíceTechnologie SikaGrind Intenzifi kátory mletí cementu
Technologie SikaGrind Intenzifi kátory mletí cementu SikaGrind... technologie pro výrobu cementu Důkladná výzkumná práce Laboratorní zkoušky dle přání zákazníka Na míru šité produkty Technická podpora
VíceVolba vhodného typu mísiče může být ovlivněna následujícími podmínkami
MÍSENÍ ZRNITÝCH LÁTEK Mísení zrnitých látek je zvláštním případem míchání. Zrnité látky mohou být konglomerátem několika chemických látek. Z tohoto důvodu obvykle bývá za složku směsí považován soubor
VíceJEMNOZRNNÉ BETONY S ČÁSTEČNOU NÁHRADOU CEMENTU PŘÍRODNÍM ZEOLITEM
JEMNOZRNNÉ BETONY S ČÁSTEČNOU NÁHRADOU CEMENTU PŘÍRODNÍM ZEOLITEM Pavla Rovnaníková, Martin Sedlmajer, Martin Vyšvařil Fakulta stavební VUT v Brně Seminář Vápno, cement, ekologie, Skalský Dvůr 12. 14.
VíceJana Stachová, Marcela Fridrichová, Dominik Gazdič, Karel Dvořák.
STUDIUM VÝPALU PORTLANDSKÉHO SLINKU NA BÁZI FLUIDNÍHO POPÍLKU Jana Stachová, Marcela Fridrichová, Dominik Gazdič, Karel Dvořák. Snižování CO 2 1990- se poprvé začalo celosvětově hovořit o problematice
VíceSTAVEBNÍ MATERIÁLY A KONSTRUKCE (STMK) LEHKÝ BETON
JČU-ZF, KATEDRA KRAJINNÉHO MANAGEMENTU STAVEBNÍ MATERIÁLY A KONSTRUKCE (STMK) LEHKÝ BETON lehký beton částečně kompenzuje nevhodné vlastnosti klasického betonu (velká objemová hmotnost, vysoká tepelná
VícePOJIVÉ VLASTNOSTI POPÍLKU ZE SPALOVNY KOMUNÁLNÍHO ODPADU BINDING PROPERTIES OF FLY ASH FROM MUNICIPAL SOLID WASTE INCINERATOR
POJIVÉ VLASTNOSTI POPÍLKU ZE SPALOVNY KOMUNÁLNÍHO ODPADU BINDING PROPERTIES OF FLY ASH FROM MUNICIPAL SOLID WASTE INCINERATOR Pavla Rovnaníková 1), Žaneta Průdková 2) 1) Stavební fakulta VUT v Brně 2)
VícePROJEKT ŘEMESLO - TRADICE A BUDOUCNOST Číslo projektu: CZ.1.07/1.1.38/ PŘEDMĚT MATERIÁLY
PROJEKT ŘEMESLO - TRADICE A BUDOUCNOST Číslo projektu: CZ.1.07/1.1.38/02.0010 PŘEDMĚT MATERIÁLY Obor: Zedník Ročník: První Zpracoval: Ing. Ďuriš Tomáš TENTO PROJEKT JE SPOLUFINANCOVÁN Z EVROPSKÉHO SOCIÁLNÍHO
VíceOMÍTKY HISTORICKÝCH STAVEB: SLOŽENÍ, ANALÝZY, OBNOVA
OMÍTKY HISTORICKÝCH STAVEB: SLOŽENÍ, ANALÝZY, OBNOVA Pavla Rovnaníková Ústav chemie FAST VUT v Brně KALSEM Luhačovice, 23.5. - 27. 5. 2016 Omítky na fasádách Funkce Ochranná Tepelně-izolační Estetická
VíceVYSOKÉ UČENÍ TECHNICKÉ V BRNĚ FAKULTA STAVEBNÍ. Prof. Ing. Jiří Adámek, CSc. a kolektiv STAVEBNÍ LÁTKY MODUL BI01-M02 MALTOVINY A KAMENIVO
VYSOKÉ UČENÍ TECHNICKÉ V BRNĚ FAKULTA STAVEBNÍ Prof. Ing. Jiří Adámek, CSc. a kolektiv STAVEBNÍ LÁTKY MODUL BI01-M02 MALTOVINY A KAMENIVO STUDIJNÍ OPORY PRO STUDIJNÍ PROGRAMY S KOMBINOVANOU FORMOU STUDIA
VíceZdroj: 1. název: Stavební hmoty autor: Luboš svoboda a kolektiv nakladatelství: Jaga group, s.r.o., Bratislava 2007 ISBN 978-80-8076-057-1 2.
Malty a beton Zdroj: 1. název: Stavební hmoty autor: Luboš svoboda a kolektiv nakladatelství: Jaga group, s.r.o., Bratislava 2007 ISBN 978-80-8076-057-1 2. www.unium.cz/materialy/cvut/fsv/predna sky- svoboda-m6153-p1.html
VíceVyužití kyslíku při výrobě cementu a vápna
Využití kyslíku při výrobě cementu a vápna Ing. Petr Tlamicha, Air Products s.r.o. Úvod Využitím alternativních paliv v rotačních pecích při výrobě cementu a vápna lze snížit výrobní náklady často ovšem
VíceZŠ ÚnO, Bratří Čapků 1332
Úvodní obrazovka Menu (vlevo nahoře) Návrat na hlavní stránku Obsah Výsledky Poznámky Záložky edunet Konec Chemie 2 (pro 12-16 let) LangMaster Obsah (střední část) výběr tématu - dvojklikem v seznamu témat
VíceKyselina fosforečná Suroviny: Výroba: termický způsob extrakční způsob
Kyselina fosforečná bezbarvá krystalická sloučenina snadno rozpustná ve vodě komerčně dodávané koncentrace 75% H 3 PO 4 s 54,3% P 2 O 5 80% H 3 PO 4 s 58.0% P 2 O 5 85% H 3 PO 4 s 61.6% P 2 O 5 po kyselině
VíceVyužití fluidních popílků při výrobě cementu
Využití fluidních popílků při výrobě cementu Karel Dvořák, Marcela Fridrichová, Oldřich Hoffmann, Jana Stachová VUMO 2010 19.5.2010 Úvod Fluidní popílek jako aktivní složka při výrobě směsných portlandských
VíceVysokohodnotný beton 1 JOSEF FLÁDR KANCELÁŘ: B788 KONZULTACE: PONDĚLÍ 10:00 AŽ 11:00
Vysokohodnotný beton 1 JOSEF FLÁDR KANCELÁŘ: B788 KONZULTACE: PONDĚLÍ 10:00 AŽ 11:00 Organizace předmětu Odborné přednášky 4 cvičení v laboratoři Podmínky získání zápočtu Účast na přednáškách a laboratorních
Více7.7. Netvarové žáromateriály
7.7. Netvarové žáromateriály Podle ČSN EN 1402-1 Směsi schopné zpracování do různých tvarů Žárovzdorné materiály tvarové netvarové hutné izolační izolační hutné Hlinitokřemičité = kyselé Zásadité do 7%
VíceNauka o materiálu. Přednáška č.14 Kompozity
Nauka o materiálu Úvod Technické materiály, které jsou určeny k dalšímu technologickému zpracování zahrnují širokou škálu možného chemického složení, různou vnitřní stavbu a různé vlastnosti. Je nutno
VíceDentální sádry a zatmelovací hmoty
Dentální sádry a zatmelovací hmoty Pavel Bradna 1. lékařská fakulta, Karlova Universita, Praha, Česká republika Výzkumnýústav stomatologický bradna@vus.cz Dentální sádry Hlavní oblast použití: zhotovení
VíceÚprava vlastností zemin vápnem a volné vápno obsahujícími produkty
Úprava vlastností zemin vápnem a volné vápno obsahujícími produkty Projekt TAČR s názvem FR-TI4/714 Výzkum a inovace úprav horninového prostředí vápennými aditivy Úvodem Dovolte, abych navázal na přednášku
VíceKASKÁDOVÝ VZDUCHOVÝ TŘÍDIČ KVT. PSP Engineering a.s.
PSP Engineering a.s. KASKÁDOVÝ VZDUCHOVÝ TŘÍDIČ vysoká efektivnost nízké náklady na provoz a údržbu vysoká provozní spolehlivost vysoká ostrost třídění vysoký výkon Kaskádový vzduchový Použití e Kaskádový
VíceANORGANICKÁ POJIVA (studijní opory)
Vysoká škola báňská Technická univerzita Ostrava Fakulta metalurgie a materiálového inženýrství ANORGANICKÁ POJIVA (studijní opory) Michaela Topinková Ostrava 2013 Recenzent: Ing. Filip Ovčačík, Ph.D.
VíceMODIFIKACE VLASTNOSTÍ PÁLENÉHO VÁPNA. IVA DOLEŽALOVÁ VÁPENKA VITOŠOV s.r.o.
MODIFIKACE VLASTNOSTÍ PÁLENÉHO VÁPNA IVA DOLEŽALOVÁ VÁPENKA VITOŠOV s.r.o. Cíl práce První a druhá etapa : ověření vztahu mezi fyzikálními a chemickými vlastnostmi vápence a následně kvalitou vápna, charakterizovanou
VíceBETON BEZ CEMENTU S NÁZVEM POPBETON
BETON BEZ CEMENTU S NÁZVEM POPBETON Pavel Svoboda 2, Josef Doležal 2, František Škvára 1, Lubomír Kopecký 1, Martin Lucuk 2, Kamil Dvořáček 2, Lenka Myšková 1, Simona Pawlasová 1, Martin Beksa 2, Rostislav
VícePOŽÁRNĚ ODOLNÉ KOMPOZITNÍ PRVKY VYROBENÉ SPECIÁLNÍ TECHNOLOGIÍ S VYUŽITÍM DRUHOTNÝCH SUROVIN
POŽÁRNĚ ODOLNÉ KOMPOZITNÍ PRVKY VYROBENÉ SPECIÁLNÍ TECHNOLOGIÍ S VYUŽITÍM DRUHOTNÝCH SUROVIN Řešitelská organizace: Výzkumný ústav stavebních hmot a. s. Ing. Michal Frank (řešitel) FR-TI1/216 Spoluřešitelská
VíceZKUŠENOSTI S IMPLEMENTACÍ ČSN EN 50 001 DO INTEGROVANÉHO SYSTÉMU MANAGEMENTU (IMS) SPOLEČNOSTI ČESKOMORAVSKÝ CEMENT
ZKUŠENOSTI S IMPLEMENTACÍ ČSN EN 50 001 DO INTEGROVANÉHO SYSTÉMU MANAGEMENTU (IMS) SPOLEČNOSTI ČESKOMORAVSKÝ CEMENT Ing. Ladislav Damašek Českomoravský cement, a.s. Stránka 2 - dd.mm.rrrr Údolí cementárny
VíceZdroj: 1. DOC. ING. LUBOŠ SVOBODA, CSc., a kol. Stavební hmoty. Bratislava: Jaga group s.r.o., 2007. ISBN 978-80-8076-057-1. 2.
Pojiva Zdroj: 1. DOC. ING. LUBOŠ SVOBODA, CSc., a kol. Stavební hmoty. Bratislava: Jaga group s.r.o., 2007. ISBN 978-80-8076-057-1. 2. Unium, vše pro studium. Www.unium.cz/materialy/cvut/fsv/prednasky-
VíceVysokoteplotní karbonátová smyčka moderní metoda odstraňování CO 2 ze spalin
Vysokoteplotní karbonátová smyčka moderní metoda odstraňování CO 2 ze spalin Karel Ciahotný Marek Staf Tomáš Hlinčík Veronika Vrbová Viktor Tekáč Ivo Jiříček ICCT Mikulov 2015 shrnutí doposud získaných
VíceVlastnosti betonů modifikovaných minerálními příměsmi
Vlastnosti betonů modifikovaných minerálními příměsmi Pavla Rovnaníková Fakulta stavební VUT v Brně Kalorimetrický seminář, 23. - 27. 5. 2011 Proč využívat příměsi v betonech Snížení emisí CO 2 1 t cementu
VíceVADEMECUM: CEMENT + BETON
VADEMECUM: CEMENT + BETON Lafarge Cement, a.s. 411 12 Čížkovice čp. 27 tel.: 416 577 111 www.lafarge.cz D A Cement Latinské slovo vademecum znamená průvodce či příručka. V přeneseném významu též něco,
VíceZvyšování kvality výuky technických oborů
Zvyšování kvality výuky technických oborů Klíčová aktivita V. 2 Inovace a zkvalitnění výuky směřující k rozvoji odborných kompetencí žáků středních škol Téma V. 2.24 Zateplování budov minerálními deskami
VíceMECHANIKA HORNIN A ZEMIN
MECHANIKA HORNIN A ZEMIN podklady k přednáškám doc. Ing. Kořínek Robert, CSc. Místnost: C 314 Telefon: 597 321 942 E-mail: robert.korinek@vsb.cz Internetové stránky: fast10.vsb.cz/korinek Katedra geotechniky
VíceBilance využití vápenců v našem hospodářství
Bilance využití vápenců v našem hospodářství Ing. Miloš Cikrt, odborný poradce Uplynulo 10 let od velké akce proti našim cementárnám a částečně i vápenkám uveřejňované hojně ve sdělovacích prostředcích.
VíceDigitální učební materiály III/ 2- Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT. VY_32_INOVACE_129_Sloučeniny Na+Ca_ prac_ list
Název školy Číslo projektu STŘEDNÍ ODBORNÁ ŠKOLA a STŘEDNÍ ODBORNÉ UČILIŠTĚ, Česká Lípa, 28. října 2707, příspěvková organizace CZ.1.07/1.5.00/34.0880 Název projektu Klíčová aktivita Digitální učební materiály
VíceLaboratoř je způsobilá aktualizovat normy identifikující zkušební postupy. Laboratoř poskytuje odborná stanoviska a interpretace výsledků zkoušek.
Laboratoř je způsobilá aktualizovat normy identifikující zkušební postupy. Laboratoř poskytuje odborná stanoviska a interpretace výsledků zkoušek. 1 Neobsazeno --- --- 2.1 Stanovení zrnitosti Sítový rozbor
VíceBetonování za horkého počasí. Dr. Julius Gúzik, manažer technického marketingu, Holcim
Betonování za horkého počasí Dr. Julius Gúzik, manažer technického marketingu, Holcim Betonování za horkého počasí Dr. Julius Gúzik, manažer technického marketingu, Holcim Nejpoužívanějším materiálem používaným
VíceBarevný beton. www.schomburg-ics.cz. Barvy do betonu / Práškové pigmenty
Stavitelství silnic a kolejových tratí Opravy betonových konstrukcí Vodní nádrže a kanalizace Ochrana povrchu RETHMEIER - Technologie pro lepší beton Barevný beton Barvy do betonu / Práškové pigmenty www.schomburg-ics.cz
VíceSeskupení zdících prvků uložených podle stanoveného uspořádání a spojených pojivem (maltou, zálivkou)
Seskupení zdících prvků uložených podle stanoveného uspořádání a spojených pojivem (maltou, zálivkou) cihelné, tvárnicové, kamenné, smíšené Cihla plná (CP) rozměr: 290 140 65 mm tzv. velký formát (4:2:1)
VíceTechnologické zabezpečení skládek
CELIO a.s. Technologické zabezpečení skládek I skládka inertního odpadu O skládka ostatního odpadu - skládka nebezpečného odpadu Kód ázev odpadu Využití 01 01 01 O Odpady z těžby rudných nerostů 01 01
VíceAktivity v oblasti mletí a třídění surovin. Ing. Zbyněk Suchomel PSP Engineering -Comminution
Aktivity v oblasti mletí a třídění surovin Ing. Zbyněk Suchomel PSP Engineering -Comminution V provozovně na výrobu sádrokartonových desek zákazník požadoval nahradit elektro sádrovec sádrovcem z nedalekého
VíceVliv technologických změn na konstrukci žáruvzdorné vyzdívky
Vliv technologických změn na konstrukci žáruvzdorné vyzdívky Ing. Karel Lang, CSc. P-D Refractories CZ a.s. Velké Opatovice Ing. David Tesař, Emil Polišenský, CARMEUSE CZECH REPUBLIC s.r.o. Mokrá 1. Historie
VíceCELIO a.s. Skládka inertního odpadu S IO
CELIO a.s. CZU00158 Skládka inertního odpadu S IO Odpad musí splňovat výluh č. I Kód Název odpadu Příjem Rozbor 01 01 01 O Odpady z těžby rudných nerostů 01 01 02 O Odpady z těžby nerudných nerostů 01
Více1. Chemický turnaj. kategorie mladší žáci 30.11. 2012. Zadání úloh
1. Chemický turnaj kategorie mladší žáci 30.11. 2012 Zadání úloh Vytvořeno v rámci projektu OPVK CZ.1.07/1.1.26/01.0034,,Zkvalitňování výuky chemie a biologie na GJO spolufinancovaného Evropským sociálním
VíceZdroj: 1.název: Stavební hmoty autor: Luboš svoboda a kolektiv nakladatelství: Jaga group, s.r.o., Bratislava 2007 ISBN 978-80-8076-057-1
Horniny Zdroj: 1.název: Stavební hmoty autor: Luboš svoboda a kolektiv nakladatelství: Jaga group, s.r.o., Bratislava 2007 ISBN 978-80-8076-057-1 2.www.unium.cz/materialy/cvut/fsv/pr ednasky- svoboda-m6153-p1.html
VíceVývoj mezinárodní normalizace v oboru maltovin v roce 2008
Vývoj mezinárodní normalizace v oboru maltovin v roce 2008 Ing. Lukáš Peřka, Výzkumný ústav maltovin Praha s.r.o. V uplynulém období se podle stavu zpracovaných a připravovaných evropských norem měnil
VíceMožnosti zvýšení trvanlivosti a sanace železobetonových konstrukcí. Ing. Pavel Fidranský, Ph.D. ČVUT v Praze - Fakulta stavební
Možnosti zvýšení trvanlivosti a sanace železobetonových konstrukcí Ing. Pavel Fidranský, Ph.D. ČVUT v Praze - Fakulta stavební Zlepšování trvanlivosti železobetonu Chemické přísady do betonu Příměsi do
VíceK emi čito to- t - o-a - lkalická reakce kameniva v v betonu onu onu další možnosti t ř i ešení
Křemičito-alkalická reakce kameniva v betonu další možnosti řešení Z práce na grantu MD v roce 2010 4.8.2011 9:50:30 1 Příčiny vzniku AKR AKR má několik fází 1. Rozpouštěníalkalických síranů během hydratace
VíceIV. Rozdělení stavebních anorganických pojiv Vzdušná pojiva. Hydraulická pojiva. Malty Omítky Plniva, přídavky, přísady
IV. Rozdělení stavebních anorganických pojiv Vzdušná pojiva Vápno Vápenosíranová pojiva Ostatní vzdušná pojiva Umělý mramor Malty Omítky Plniva, přídavky, přísady Hydraulická pojiva Hydraulické vápno Cementy
VíceÚPRAVA VODY V ENERGETICE. Ing. Jiří Tomčala
ÚPRAVA VODY V ENERGETICE Ing. Jiří Tomčala Úvod Voda je v elektrárnách po palivu nejdůležitější surovinou Její množství v provozních systémech elektráren je mnohonásobně větší než množství spotřebovaného
VíceSANAČNÍ MALTA S TEPELNĚ IZOLAČNÍM ÚČINKEM NA BÁZI PUR PĚNY PO UKONČENÍ ŽIVOTNÍHO CYKLU. Vojtěch Václavík a kol.
SANAČNÍ MALTA S TEPELNĚ IZOLAČNÍM ÚČINKEM NA BÁZI PUR PĚNY PO UKONČENÍ ŽIVOTNÍHO CYKLU Vojtěch Václavík a kol. Cíl výzkumu Hlavní cíl výzkumu spočíval ve využití recyklované polyuretanové pěny po ukončení
VíceVZDUCHOVÝ TŘÍDIČ PRESEP LTR. PSP Engineering a.s.
PSP Engineering a.s. VZDUCHOVÝ TŘÍDIČ PRESEP LTR vysoká efektivnost nízké náklady na provoz a údržbu vysoká provozní spolehlivost vysoká ostrost třídění vysoký výkon Vzduchový třídič PRESEP LTR Použití
VíceSTAVEBNÍ MATERIÁLY 6.1 LEHKÉ BETONY
LEHKÉ BETONY Ing. Jaroslava Babánková Strana 1 (celkem 24 říjen 2013 L E H K É B E T O N Y dělení dle způsobu vylehčení Betony mezerovité zrna kameniva spojena cement. tmelem v bodech dotyku Betony nepřímo
VíceVlastnosti cementů. Teoretický úvod. vedoucí práce Adéla Peterová, A07d, linka 4243
Vlastnosti ů vedoucí práce Adéla Peterová, A07d, linka 4243 Teoretický úvod Cementy jsou v současnosti nejpoužívanějším pojivem ve stavebnictví. Patří mezi hydraulická pojiva. Cement je jemně mletá anorganická
VíceSoubor norem pro pojiva hydraulicky stmelených směsí je úplný Ing. Jaroslav Havelka, TPA ČR, s.r.o.
Soubor norem pro pojiva hydraulicky stmelených směsí je úplný Ing. Jaroslav Havelka, TPA ČR, s.r.o. 22. 11. 2016 Úvod Technologie úprav zemin a stmelení směsí kameniva mají v české a československé praxi
VíceBriketované ztekucovadlo rafinačních strusek (briketovaná syntetická struska)
Briketované ztekucovadlo rafinačních strusek (briketovaná syntetická struska) Briketované ztekucovadlo rafinačních strusek je vyrobeno ze směsi korundového prášku, dolomitu a dalších přísad. Používá se
VíceCO JE AKVATRON? VÝHODY IZOLACÍ AKVATRONEM
CO JE AKVATRON? Tento hydroizolační systém se řadí do skupiny silikátových hydroizolačních hmot, které pracují na krystalizační bázi. Hydroizolační systém AKVATRON si již získal mezi těmito výrobky své
VíceHOŘČÍK KOVY ALKALICKÝCH ZEMIN. Pozn. Elektronová konfigurace valenční vrstvy ns 2
HOŘČÍK KOVY ALKALICKÝCH ZEMIN Pozn. Elektronová konfigurace valenční vrstvy ns 2 Hořčík Vlastnosti: - stříbrolesklý, měkký, kujný kov s nízkou hustotou (1,74 g.cm -3 ) - diagonální podobnost s lithiem
VíceBeton je umělé stavivo (umělý kámen) složené z cementu, hrubého a jemného kameniva a vody.
1 Beton je umělé stavivo (umělý kámen) složené z cementu, hrubého a jemného kameniva a vody. Může obsahovat povolené množství přísad a příměsí, které upravují jeho vlastnosti. 2 SPECIFIKACE BETONU 3 Rozdělení
Více