Vyjádření. k žádosti o vydání integrovaného povolení CROMODORA WHEELS s.r.o. CENIA, česká informační agentura životního prostředí

Transkript

1 Vyjádření k žádosti o vydání integrovaného povolení ROMODORA WHEELS s.r.o. ENIA, česká informační agentura životního prostředí Litevská 8/1174, Praha 10 tel.: fax: IČ: DIČ: Z (není plátce DPH) Bankovní spojení: KB Praha 4 č. ú.: /0100 V Praze,

2 Zadavatel: Krajský úřad Moravskoslezský kraj Odbor životního prostředí a zemědělství 28. října 117, Ostrava IČ: Kontakt: posta@kr-moravskoslezsky.cz, Zpracovatel: ENIA, česká informační agentura životního prostředí Úsek technické ochrany životního prostředí Litevská 8/1174, Praha 10 IČ: Kontakt: info@cenia.cz, Č.j.: /EN/09 Schválil: RNDr. Jan Prášek, ředitel úseku technické ochrany životního prostředí Kontroloval: Mgr. Jan Kolář, vedoucí oddělení IPP a EIA Odborný garant: Vypracoval: Ing. Antonín Hlavatý, Ph.D. Ing. Václav Hettenberger Archivní výtisk č. 1 ENIA, česká informační agentura životního prostředí, 2009

3 Obsah 1. IDENTIFIKAČNÍ ÚDAJE PROVOZOVATELE ZAŘÍZENÍ ÚDAJE O ZAŘÍZENÍ Seznam průmyslových činností a popis zařízení dle přílohy č Seznam průmyslových činností a popis zařízení mimo rámec přílohy č Přímo spojené činnosti STANOVISKO K ŽÁDOSTI NÁVRH ZÁVAZNÝH PODMÍNEK PROVOZU ZAŘÍZENÍ Ovzduší Voda Hluk, vibrace a neionizující záření Nakládání s odpady Opatření k vyloučení rizik po ukončení činnosti Ochrana zdraví člověka, zvířat a životního prostředí Hospodárné využití surovin a energie Opatření pro předcházení haváriím Opatření týkající se situací odlišných od podmínek běžného provozu Dálkové přemísťování znečištění a zajištění vysoké úrovně ochrany životního prostředí jako celku Další podmínky Kontrola a monitorování Postup vyhodnocování plnění podmínek integrovaného povolení VYPOŘÁDÁNÍ SE STANOVISKY A PŘIPOMÍNKAMI ÚČASTNÍKŮ ŘÍZENÍ STANOVENÍ BAT SOUHRNNÉ HODNOENÍ BAT Použití nízkoodpadové technologie Použití látek méně nebezpečných Podpora zhodnocování a recyklace látek Srovnatelné procesy Technický pokrok harakter, účinky a množství emisí Datum uvedení zařízení do provozu Doba potřebná k zavedení BAT Spotřeba a druh surovin používaných v technologickém procesu a jejich energetická účinnost Požadavek prevence nebo omezení celkových dopadů emisí na životní prostředí a rizik s nimi spojených na minimum Požadavek prevence a omezení celkových dopadů emisí SEZNAM POUŽITÉ LEGISLATIVY SEZNAM POUŽITÝH ZKRATEK... 37

4 1. Identifikační údaje provozovatele zařízení Název zařízení: Provozovatel zařízení: Adresa sídla: IČ: Průmyslové činnosti dle přílohy č. 1 zákona č. 76/2002 Sb.: Druh žádosti: Umístění zařízení: Zařízení na výrobu litých hliníkových kol ROMODORA WHEELS s.r.o. Průmyslová 369, Mošnov 2.5.b) Zařízení na tavení, včetně slévání slitin neželezných kovů, včetně přetavovaných produktů (rafinace, výroba odlitků apod.) o kapacitě tavení větší než 4 t/den u olova a kadmia nebo 20 t/den u všech ostatních kovů 45 zákona č. 76/2002 Sb. Kraj Moravskoslezský, obec Mošnov, k.ú. Mošnov, parcelní č. 1340/11, 1340/30 a Údaje o zařízení Podnikatelským záměrem ROMODORA WHEELS s.r.o. je provozování zařízení závodu na tavení a odlévání Al slitiny pro výrobu hliníkových kol osobních automobilů, vyráběných v České a Slovenské republice a pro export do Německa, Itálie a Polska. Závod je situován v PZ Mošnov. Jeho konečná výrobní kapacita bude činit kol ročně, což odpovídá výrobě t Al slitiny. Při 3-směnném provozu zařízení na tavení a odlévání hliníku ve 250 dnech/rok bude denní kapacita zařízení činit cca 80 t Al slitin. Zařízení ROMODORA WHEELS s.r.o. na výrobu litých hliníkových kol lze rozčlenit na následující výrobní operace: Technologie výroby a odlévání taveniny Al Tepelné zpracování odlitků kol Strojní opracování odlitků kol Finální úpravy odlitků před povrchovou úpravou odjehlení, test netěsnosti, tryskání Povrchové úpravy chemická předúprava, lakování včetně provozu neutralizační stanice na předčištění technologické odpadní vody Závěrečná kontrola expedice Tavící pece typu Fergal FRA 06 (2 ks) s objemem 2 x 4 m 3 a projektovanou kapacitou 3 t Al slitiny za hodinu slouží pro přípravu a tavení Al vsázky. Pece jsou přímo ohřívány hořáky na zemní plyn o výkonu kw t na teplotu cca 720. Do vsázky, která je převážně tvořena Al houskami předepsaného složení, se mohou dále přidávat výrobní zmetky a roztavené Al třísky ze strojního obrábění. Spaliny z pecí nejsou z důvodu vysoké teploty filtrovány. Z pecí je roztavený kov v objemu cca 600 kg odléván do přepravních pánví, které jsou poté vysokozdvižnými vidlicovými vozíky převáženy k odplyňovacímu zařízení. Odplyňovací zařízení FDU slouží k homogenizaci taveniny Al v pánvi účinkem plynného dusíku a dle potřeby po odplynění k ručním přídavkům legur (TiB, Stroncium, Magnesium) pro zkvalitnění mechanických vlastností slitiny. Odplyněný tekutý kov je převezen v téže přepravní pánvi ke 24 nízkotlakým lisům (odlévacím strojům) k odlévání. Roztavený kov z pánve je gravitačně přelit do elektricky vytápěných udržovacích pecí lisů. 4

5 Nízkotlaké lisy (odlévací stroje) typu LPD BPS 900 slouží k regulovanému vtlačování taveniny Al pomocí stlačeného vzduchu do licí kovové formy odlitku. Vzdušina z pecí není filtrována. Předehřev forem před užitím (cca 1 x týdně v pondělí) je prováděn mobilním plynovým hořákem o výkonu cca 30 kw t. hlazení kovové formy během provozu je prováděno stlačeným vzduchem a cirkulující chladící vodou. Po naplnění formy hliníkem ve stanovené době je část formy automaticky odklopena, robot vyzvedne hotový výrobek a ponoří ho k definitivnímu ochlazení do nádrže s chladící vodou. Po oschnutí je odlitek zbaven vtokové soustavy a podroben Rtg kontrole. Kvalitativně vyhovující odlitky postupují dále na tepelnou úpravu, kam jsou převáženy vysokozdvižnými vozíky na paletách. Vyřazené zmetkové odlitky jsou ihned vraceny zpět jako kvalitní vsázkový materiál do tavících pecí. Tepelné zpracování odlitků žíháním je dalším procesem, který je velmi důležitou operací, během níž dochází k řízenému postupnému pomalému nahřívání kol až na předepsanou teplotu. V odlitku dochází vlivem teploty k odstranění případných lokálních pnutí, ke kterým mohlo dojít v procesu odlévání odlitku a jeho následném chladnutí. Tepelné zpracování odlitků kol je prováděno ve 2 žíhacích pecích při max. 530 o, přímo ohřívaných 7 hořáky na zemní plyn s tepelnými výkony v zónách 1 x 480 kw t, 2 x 240 kw t a 4 x 120 kw t a ve 2 přímo ohřívaných pecích umělého stárnutí při max. teplotě 215 o s hořáky s tepelnými výkony jako u žíhacích pecí. Mechanické obrábění odlitků disků kol ploch, otvorů a závitů, je následnou operací, která je prováděna na plně automatizovaných robotizovaných centrech s N řízením. Po provedení předepsaných obráběcích operací robot přemisťuje polotovar na dopravník k dalším operacím. Jednou z nich je odmašťování disků kol po opracování v 5 m 3 lázni s horkou vodou Tecnofirma, ohřívanou hořáky Riello o výkonech 1 x 192 kw t a 1 x 180 kw t. Během mechanického obrábění odlitků kol na obráběcích centrech vznikají Al třísky, které jsou z těchto strojů automaticky shrnovány a žlábkem padají do šnekového dopravního ústrojí, z kterého jsou převáženy do třískového hospodářství. Třískové hospodářství zahrnuje odmašťovací jednotku, kterou tvoří odstředivka, ve které je odloučena chladící emulze z obrábění bez použití odmašťovacího prostředku. Následuje sušení třísek v sušící peci ARP, přímo vyhřívané hořáky na zemní plyn o tepelném výkonu 2 x 150 kw t. Vzdušina ze sušárny je zavedena do prostoru tavící pece třísek. Takto odmaštěné a osušené třísky tvoří vsázku do tavící pece třísek ZPF SP G1 T10, přímo vyhřívané hořákem na zemní plyn o tepelném výkonu kw t. Tavenina Al z třísek je jako druhotná surovina použita v tavící peci Fergal FRA 06 společně se základní vsázkou. Obrobená kola jsou postupně přemísťována k jednotlivým závěrečným mechanickým procesům. Po mechanickém opracování odlitků prochází každý odlitek vizuální kontrolou a podle výsledku dochází před sérií dalších mechanických operací k dílčím opravám. Opravy jsou prováděny ručně a jsou převážně zámečnického charakteru. Každé kolo prochází stanovišti mechanického opracování a kontrolou pórovitosti za použití helia. Otvory v kole (např. závitové otvory) se ucpou automaticky ocelovými kuličkami a ve vnitřním prostoru uzavřené komory proběhne tryskání kola jako příprava povrchu pro navazující proces lakování. Robot dále podává každé kolo k vyvažovacímu stanovišti. Linka chemické předúpravy před lakováním odlitků kol zahrnuje chemické procesy předodmaštění a odmaštění v roztoku prostředku Ridoline 2105 IT s následným vodným oplachem, deoxidace v roztoku prostředku Deoxidine 251 A s následným oplachem vodou a demivodou, konverze v prostředku Alodine s návaznými oplachy demivodou. V lince je instalováno 12 van, jednotlivé operace jsou prováděny na zavěšených kolech 5

6 postřikem. 4 vany s aktivními prostředky o projektované kapacitě 16,6 m 3 slouží jako zásobníky lázní, které jsou vyhřívány nepřímo horkou vodou z kotelny. Závěrečnou operací předúpravy je sušení. Sušící vzduch je nepřímo ohříván hořákem na zemní plyn s výkonem kw t. Emise z předúpravy a sušení nejsou zachycovány nebo snižovány. Lakovna o projektované roční spotřebě organických ředidel cca 117 t sestává z postupného nanášení 3 vrstev laků: základního nátěru práškovou barvou, barevného odstínu syntetickou barvou a finálního vrchního bezbarvého syntetického laku. Aplikace všech druhů laků, včetně syntetických organických ředidel bude prováděna materiály typové řady SEBIDUR. Základní nátěr je proveden automatickým elektrostatickým nanášením práškové barvy ve stříkací kabině, která je odsávána a přestřiky jsou zachycovány na tkaninovém filtru (viz kap. 8.1 žádosti). Následuje vytvrzení práškové barvy v průjezdní vypalovací peci s nepřímým ohřevem vypalovacího vzduchu hořáky na zemní plyn o tepelném výkonu 2 x 700 kw t. Při cirkulaci vzduchu v kabině jsou instalovány filtry. Vzdušina z vypalovací pece není filtrována. Vychladlá kola po aplikaci práškové barvy jsou před nanášením barevného syntetického odstínu zahřívána na pracovní teplotu o hořákem na zemní plyn s výkonem 200 kw t. Barevný odstín (syntetický) je nanášen na kola automaticky ve stříkací kabině lakovací linky. Nastříkaná kola jsou dále plynule vysoušena ve vytěkací zóně. Odsávaná vzdušina z lakování barevného odstínu a vytěkací zóny s obsahem VO je zavedena do spalovací jednotky RTO. Pro případ poruchy RTO je proces lakování automaticky zastaven a zbytková vzdušina je vypuštěna nouzovými výduchy do ovzduší. Bezbarvý transparentní (syntetický) lak je finálním nátěrem, který je prováděn ve třetí stříkací kabině. Lak je následně ve vytěkací zóně vysoušen a vypalován ve vytvrzovací peci vrchního laku s nepřímým ohřevem vypalovacího vzduchu hořáky na zemní plyn o tepelném výkonu hořáků 2 x 700 kw t. Těkavé organické látky vznikající během stříkání, sušení a vytvrzování transparentního laku jsou spalovány jako v případě barevného laku v RTO. Pro případ poruchy RTO je proces lakování automaticky zastaven a zbytková vzdušina je vypuštěna nouzovými výduchy do ovzduší. Stříkací kabiny s aplikací syntetického a transparentního laku jsou vybaveny k zachycování přestřiků vodními clonami. Barvy z odpadní vody jsou v neutralizační stanici odstraňovány flotací, které předchází vysrážení vloček barev pomocí flokulantu. Spalovací jednotka RTO (Regenerative Thermal Oxidizer) s projektovanou kapacitou m 3 /h je nedílnou součástí Lakovny a slouží ke spalování emisí těkavých organických látek ve vzdušině přiváděné z míchání, aplikace syntetických barev a laků, včetně vytěkacích zón a vypalovacích pecí lakovny. Podstatou procesu je vhánění znečištěné vzdušiny do tří spalovacích komor reaktoru vyplněných keramickými bloky, které jsou přímo nahřívány jedním hořákem na zemní plyn o tepelném výkonu 700 kw t. Proces probíhá regulovaným řízením teploty a množství nasávaného vzduchu při teplotě 750. Vzdušina z RTO je vypouštěna výduchem do ovzduší. Neutralizační stanice odpadních vod s max. projektovanou kapacitou 8 m 3 /h bude upravovat veškeré technologické vody z posuzovaného zařízení. Jde o vody používané v procesu chemické předúpravy a lakování výrobků, jako jsou oplachové vody, znehodnocené procesní lázně a kaly z lakovací linky tak, aby předčištěná odpadní voda mohla být vypouštěna do kanalizace splaškových vod. Tato stanice upravuje i odpadní vody vzniklé v jiném místě než v lakovací lince např. z laboratoře, odmašťování třísek. 6

7 Poznámka: K zařízení byla ve smyslu 10 zákona č. 100/2001 Sb. vydána souhlasná stanoviska k posouzení vlivů provedení záměru na ŽP s podmínkami pro fáze přípravy, realizace a provozu zařízení od: KÚ Moravskoslezského kraje, odboru ŽPaZ, č.j. MSK /2007, ze dne , pro záměr romodora Wheel PZ Mošnov (viz příloha č. II 20 žádosti). MŽP ČR, č.j. 580/142/ENV/08 a č.j /ENV/08, ze dne , pro záměr romodora Wheel PZ Mošnov, dobudování kapacit (viz příloha č. II 21 žádosti). Výše uvedené podmínky pro jednotlivé fáze záměru jsou pro provozovatele závazné Seznam průmyslových činností a popis zařízení dle přílohy č. 1 Zařízení na tavení a odlévání Al slitiny s projektovanou výrobní kapacitou kol ročně, což odpovídá výrobě t Al slitiny. Při 3-směnném provozu zařízení na tavení a odlévání hliníku ve 250 dnech/rok bude denní kapacita zařízení činit cca 80 t Al slitin. Výše uvedené zařízení zahrnuje následující výrobní jednotky: Tavící pece typu Fergal FRA 06 (2 ks) s objemem 2 x 4 m 3 a projektovanou kapacitou 3 t Al slitiny za hodinu. Pece jsou přímo ohřívány hořáky na zemní plyn s tepelným výkonem kw t na teplotu kovu 720. Vsázka pece je převážně tvořena Al houskami předepsaného složení, dále se přidávají výrobní zmetky a roztavený Al odpad ze strojního obrábění (třísky). Spaliny z pecí nejsou z důvodu vysoké teploty filtrovány. Odplyňovací zařízení FDU slouží k homogenizaci taveniny Al v pánvi účinkem plynného dusíku a dle potřeby po odplynění k ručním přídavkům legur (TiB, Stroncium, Magnesium) pro zkvalitnění mechanických vlastností slitiny. Odlévací stroje LPD BPS 900 (24 ks) jsou nízkotlakými lisy, ze kterých je odplyněná tavenina Al z elektricky vytápěných udržovacích pecí regulovaně vtlačována pomocí stlačeného vzduchu do licí kovové formy odlitku kol. Vzdušina z pecí ani z lisů není filtrována. Předehřev forem před prvním užitím (cca 1 x týdně v pondělí) je prováděn mobilním plynovým hořákem o výkonu cca 30 kw t. Po zchlazení vodou a oschnutí je odlitek podroben Rtg kontrole a zbaven vtokové soustavy Seznam průmyslových činností a popis zařízení mimo rámec přílohy č. 1 Tepelné zpracování odlitků řízeným postupným pomalým nahříváním kol a výdržemi až na předepsanou teplotu za účelem odstranění případných lokálních pnutí, ke kterým mohlo dojít v procesu odlévání odlitku a jeho následném chladnutí, zahrnuje následující provozní jednotky: Žíhací pece (2 x) přímo ohřívané 7 hořáky na zemní plyn s tepelnými výkony v zónách 1 x 480 kw t, 2 x 240 kw t a 4 x 120 kw t na max. teplotu 530 o. Ohřívací pece umělého stárnutí (2 x) přímo vyhřívané týmiž hořáky jako u žíhacích pecí na max. teplotu 215 o. Vzdušina z pecí je bez snižování emisí vypouštěna do ovzduší. Projektovaná kapacita zařízení koresponduje s výrobní kapacitou slévárny. 7

8 Třískové hospodářství bez udání projektované kapacity zahrnuje zařízení pro nakládání s Al třískami, které vznikají při mechanickém obrábění odlitků disků kol na plně automatizovaných robotizovaných centrech s N řízením. Al třísky jsou z těchto strojů automaticky shrnovány, žlábkem padají do šnekového dopravního ústrojí a jsou dále přiváděny do zařízení, zahrnujících následující provozní jednotky: Odmašťovací zařízení Al třísek, kterou tvoří odstředivka, ve které je odloučena chladící emulze z obrábění bez použití odmašťovacího prostředku. Sušící pec třísek ARP, přímo vyhřívaná hořáky na zemní plyn o tepelném výkonu 2 x 150 kw t. Vzdušina ze sušárny je zavedena do prostoru tavící pece třísek. Takto odmaštěné a osušené třísky tvoří vsázku do tavící pece třísek. Tavící pec třísek ZPF SP G1 T10 je přímo vyhřívaná hořákem na zemní plyn o tepelném výkonu kw t. Tavenina Al z třísek je jako druhotná surovina použita v tavící peci Fergal FRA 06 společně se základní vsázkou. Obrobená kola jsou postupně přemísťována k jednotlivým závěrečným mechanickým procesům. Po mechanickém opracování odlitků prochází každý odlitek vizuální kontrolou a podle výsledku dochází před sérií dalších mechanických operací k dílčím opravám. Opravy jsou prováděny ručně, jsou převážně zámečnického charakteru. Každé kolo následně prochází stanovištěm pro kontrolu pórovitosti za použití helia. Otvory v kole (např. závitové otvory) se ucpou automaticky ocelovými kuličkami a ve vnitřním prostoru uzavřené komory proběhne tryskání kola jako příprava povrchu pro navazující proces lakování. Robot dále podává každé kolo k vyvažovacímu stanovišti. Lakovací linka, včetně předpravy, o projektované roční spotřebě organických ředidel cca 117 t sestává z postupného nanášení 3 vrstev laků: základního nátěru práškovou barvou, barevného odstínu syntetickou barvou a finálního vrchního bezbarvého syntetického laku. Aplikace všech druhů laků včetně syntetických organických ředidel bude prováděna materiály typové řady SEBIDUR. Lakovna zahrnuje následující operace a zařízení: Linka chemické předúpravy a oplachů zahrnuje následující procesy: předodmaštění a odmaštění v prostředku Ridoline 2105 IT na bázi alkalických vodných roztoků NaOH a KOH s následným vodným oplachem, deoxidaci v prostředku Deoxidine 251 A na bázi vodného roztoku H 3 PO 4 s následným oplachem vodou a demivodou, konverzi (pasivace) v prostředku Alodine na bázi roztoku kyseliny hexafluorozirkoničité s návaznými oplachy demivodou. V lince je instalováno 12 van, jednotlivé operace jsou prováděny na zavěšených kolech postřikem. 4 vany s aktivními prostředky o projektované kapacitě 16,6 m 3 slouží jako zásobníky lázní, které jsou vyhřívány nepřímo horkou vodou z kotelny. Vany slouží jako zásobníky lázní, které jsou vyhřívány nepřímo horkou vodou z kotelny. Závěrečnou operací předúpravy je sušení. Sušící vzduch je nepřímo ohříván hořákem na zemní plyn s tepelným výkonem kw t. Emise z předúpravy a sušení jsou vypouštěny do ovzduší. Linka základní práškové barvy, včetně vypalování a chlazení, zahrnuje automatické elektrostatické nanášení práškové barvy ve stříkací kabině, která je odsávána a přestřiky zachycovány na tkaninovém filtru. Následuje vytvrzení práškové barvy v průjezdní vypalovací peci s nepřímým ohřevem vypalovacího vzduchu hořáky na zemní plyn o tepelném výkonu 2 x 700 kw t. Vzdušina z vypalovací pece není filtrována a je vypouštěna do ovzduší. 8

9 Vychladlá kola po aplikaci práškové barvy jsou před nanášením barevného syntetického odstínu zahřívána na pracovní teplotu o hořákem na zemní plyn s výkonem 200 kw t. Linka barevného odstínu představuje automatické nanášení barevné syntetické barvy na kola ve stříkací kabině lakovací linky. Nastříkaná kola jsou dále plynule vysoušena ve vytěkací zóně sušárny. Odsávaná vzdušina z lakování barevného odstínu a vytěkací zóny s obsahem VO je zavedena do spalovací jednotky RTO. Pro případ poruchy RTO je proces lakování automaticky zastaven a zbytková vzdušina je vypuštěna nouzovými výduchy do ovzduší. Linka bezbarvého (transparentního) laku zahrnuje nanášení finálního nátěru, které je prováděno ve třetí stříkací kabině lakovny. Lak je následně ve vytěkací zóně vysoušen a vypalován ve vytvrzovací peci vrchního laku, s nepřímým ohřevem vypalovacího vzduchu hořáky na zemní plyn o tepelném výkonu hořáků 2 x 700 kw t. Těkavé organické látky vznikající během stříkání, sušení a vytvrzování transparentního laku jsou spalovány jako v případě barevného laku v RTO. Pro případ poruchy RTO je proces lakování automaticky zastaven a zbytková vzdušina je vypuštěna nouzovými výduchy do ovzduší. Stříkací kabiny s aplikací syntetického a transparentního laku jsou vybaveny k zachycování přestřiků vodními clonami. Barvy z odpadní vody jsou v koagulační stanici odstraňovány flotací, které předchází vysrážení vloček barev pomocí flokulantu. Spalovací jednotka RTO s projektovanou kapacitou m 3 /h je nedílnou součástí Lakovny a slouží ke spalování emisí těkavých organických látek ve vzdušině přiváděné z míchání, aplikace syntetických barev a laků, včetně vytěkacích zón a vypalovacích pecí lakovny. Podstatou procesu je vhánění znečištěné vzdušiny do tří spalovacích komor reaktoru vyplněných keramickými bloky, které jsou přímo nahřívány jedním hořákem na zemní plyn o tepelném výkonu 700 kw t. Proces probíhá regulovaným řízením teploty a množství nasávaného vzduchu při tepelném režimu 750. Vzdušina z RTO je vypouštěna výduchem do ovzduší. Neutralizační stanice odpadních vod s max. projektovanou kapacitou 8 m 3 /h bude upravovat veškeré technologické vody z posuzovaného zařízení. Jde o vody používané v procesu chemické předúpravy, jako jsou oplachové vody, znehodnocené procesní lázně a kaly z lakovací linky tak, aby předčištěná odpadní voda mohla být vypouštěna do kanalizace splaškových vod. Tato stanice upravuje i odpadní vody vzniklé v jiném místě než v lakovací lince např. z laboratoře, odmašťování třísek. Ohřev vody pro lakovnu a výměníková stanice v plynovém kotli slouží pro výrobu horké vody pro potřeby technologie (chemické předúpravy lakovny) a zásobování teplou vodou pro sociální účely. Projektovaný tepelný výkon kotle kw t je zajišťován nepřímým ohřevem hořáku na zemní plyn. Spaliny z kotle jsou vyvedeny nad střechu haly a vypouštěny do ovzduší. Vytápění hal závodu je prováděno níže uvedenými teplovzdušnými vzduchotechnickými jednotkami s celkovým max. tepelným výkonem kw t : 2 ks VZT jednotek o jednotkovém výkonu 270 kw t 1 ks VZT jednotek o jednotkovém výkonu 442 kw t 2 ks VZT jednotek o jednotkovém výkonu 663 kw t 9

10 3 ks VZT jednotek o jednotkovém výkonu 110 kw t 1 ks VZT jednotek o jednotkovém výkonu 138 kw t 1 ks VZT jednotek o jednotkovém výkonu 33 kw t Vzduchotechnické klimatizační jednotky jsou složeny z přívodní a odvodní části, bez směšování spalin se vzduchem. Nasávaný čerstvý venkovní vzduch je v jednotce filtrován, v zimním a přechodném období ohříván pomocí plynového ohřívače a potrubní sítí s distribučními elementy dýzy s dalekým dosahem dopravován do prostoru slévárny. Odvod vzduchu je zajištěn pomocí odvodní části jednotky, na které je napojeno vzduchotechnické potrubí, včetně distribučních elementů vyústek. Odsávací potrubí je umístěno pod střechou haly. Emise ze spalování zemního plynu nejsou snižovány, pouze vypouštěny komíny do ovzduší Přímo spojené činnosti Strojní obrábění, včetně finálních úprav před lakováním, zahrnuje následující procesy: Strojní obrábění odlitků disků kol na 12 ks plně automatizovaných robotizovaných centrech. Odmašťování disků kol po opracování v 5 m 3 lázni s horkou vodou Tecnofirma, ohřívanou hořáky Riello o výkonech 1 x 192 kw t a 1 x 180 kw t. Kontrolu netěsnosti disků kol na plně automatizovaném stanovišti pomocí směsného plynu hélium vzduch. Tryskání odlitků kol pomocí tryskacích strojů v uzavřené komoře, vybavené filtrační jednotkou s odtahem nad střechu výrobní haly. Kontrolu vyvážení kol na robotnickém vyvažovacím stanovišti. Stanice na výrobu demivody slouží k výrobě demineralizované vody z pitné vody pro potřebu chemické předúpravy. Náplně aniontové a kationtové kolony jsou regenerovány hydroxidem sodným a kyselinou chlorovodíkovou. Odpadní vody z výše zmíněných procesů jsou odváděny do NS a poté jsou neutralizovány. Nakládání s odpadními vodami. Dešťové vody z parkovací plochy v areálu jsou sváděny do odvodňovacího žlabu a dešťové přípojky přes plastový odlučovač ropných látek typu AS TOP NSy/T/M/Z-SV do stávajícího sběrače dešťové kanalizace. Dešťové vody ze střechy výrobní haly a zpevněných ploch jsou svedeny do dvou vsakovacích jímek A a B, které mají charakter akumulační nádrže s propustným dnem. Splaškové vody jsou odváděny na ČOV Letiště Ostrava. Technologické vody jsou před vypouštěním do splaškové kanalizace upravovány na neutralizační stanici. Nakládání s odpady bude prováděno v souladu s ustanoveními zákona č. 185/2001 Sb., o odpadech, ve znění zákona č. 106/2005 Sb. Nebezpečné druhy odpadů původce budou tvořeny především kaly z kalolisu v neutralizační stanici, přestřiky syntetických barev zachycené ve vodní cloně a oddělené flotací, řezné emulse z obrábění, použité hydraulické oleje, použité olejové filtry, olejové náplně, olej vyloučený z kondenzátu, zářivky apod. Shromažďování nebezpečných odpadů, vznikajícího v průběhu výroby, bude zajištěno převážně v technicky vhodných kontejnerech. Veškeré druhy nebezpečných odpadů budou odstraňovány smluvně firmou oprávněnou k nakládání s NO. 10

11 Skladové hospodářství zahrnuje technicky vyhovující prostory a prostředky pro skladování Al housek, barev a chemikálií, PHM nafty a expediční sklad hotových kol. Monitoring a měření zahrnuje plánované, povinné autorizované a provozní měření a sledování hodnot škodlivých látek, emitovaných z posuzovaného zařízení do jednotlivých složek ŽP (ovzduší, vody, odpady, hluk, atd.). Popis zařízení a s ním přímo spojených činností vychází z kapitol žádosti. Technické parametry jednotek jsou součástí kapitoly 5 žádosti o vydání IP a přiložených návrhů provozních řádů zařízení. 3. Stanovisko k žádosti Na základě požadavku, č.j. MSK 12329/2009, ze dne , jsme posoudili žádost o vydání IP ROMODORA WHEELS s.r.o., pro Zařízení na výrobu litých hliníkových kol. Doporučujeme vydat IP za níže navržených závazných podmínek provozu zařízení. 4. Návrh závazných podmínek provozu zařízení Pokud u jednotlivých podmínek není uvedeno jinak, platí závazný termín dosažení od data nabytí právní moci IP Ovzduší Posuzované Zařízení na výrobu litých hliníkových kol společnosti ROMODORA WHEELS s.r.o. je ve smyslu přílohy č. 1 zákona č. 76/2002 Sb. zařazeno do kategorie 2.5. b) Zařízení na tavení, včetně slévání slitin neželezných kovů, včetně přetavovaných produktů (rafinace, výroba odlitků apod.) o kapacitě tavení větší než 4 t/den u olova a kadmia nebo 20 t/den u všech ostatních kovů. Kategorizace zdrojů znečišťování ovzduší byla ve smyslu 4 odst. (10) zákona č. 86/2002 Sb. provedena provozovatelem dle příslušných prováděcích předpisů nařízení vlády č. 615/2006 Sb., vyhlášky č. 509/2005 Sb. a nařízení vlády č. 146/2007 Sb. Poznámka: provozovatel předložil závazné stanovisko KÚ MSK, odboru životního prostředí a zemědělství, č.j. MSK /2007, ze dne , k umístění stacionárních zdrojů znečišťování ovzduší (viz příloha č. II 4). provozovatel předložil povolení k uvedení stacionárních zdrojů znečišťování ovzduší do zkušebního provozu v rámci stavby ROMODORA WHEELS, vydané rozhodnutím KÚ MSK, odborem životního prostředí a zemědělství, č.j. MSK 98841/2008, ze dne (viz příloha č. II 18). provozovatel předložil v příloze č. III 1 Odborný posudek zařízení dle zákona č. 86/2002 Sb. provedený TESO, spol. s r.o. Ostrava, ze dne provozovatel předložil v příloze č. VII žádosti návrhy následujících Provozních řádů zdrojů znečišťování ovzduší: o Provozní řád Neutralizační stanice (VII 1) 11

12 o Provozní řád Licích center licí stroje LPM-BPS 900 (VII 3) o Provozní řád Ohřívače pánví (VII 4) o Provozní řád Tavicích pecí Fergal FRA-06 (VII 5) o Provozní řád Žíhacích pecí Fergal A-250 (VII 6) o Provozní řád slévárny (VII 8) o Provozní řád Lakovny, kotlů a RTO (VII 9) o Provozní řád odplyňovacího zařízení Fondermat (VII 21) provozovatel předložil v příloze č. XIV 2 žádosti Rozptylovou studii č. E/2196/2008 ROMODORA WHEELS PZ Mošnov vypracovanou TESO spol. s r.o. Ostrava se závěrem, že navýšení kapacity zařízení bude mít pouze mírný vliv na imisní situaci v lokalitě a nezpůsobí překročení povolených imisních limitů znečišťujících látek. Návrh závazných emisních limitů je dále uveden pro zdroje uvedené žadatelem v kap. 5.1 a 8.1 žádosti o vydání IP. 1) Dodržovat navržené emisní limity níže uvedené v následujících tabulkách: Tabulka Návrh závazných emisních limitů pro tavící pece vsázky hliníku (2 x Fergal FRA 06) a tavící pec Al třísek (1 x ZPF SP G1 T10) s přímým ohřevem hořáky na zemní plyn Emisní zdroj Tavící pece vsázky Fergal FRA 06 (Přímý ohřev hořáky na zemní plyn o výkonu kw t ) Odsávání bez filtrace vzdušiny Výduch nedefinován Látka nebo ukazatel TZL Emisní limity podle platné legislativy (mg/m 3 ) 50 1) (do ) 10 1) (od ) Návrh závazného emisního limitu (mg/m 3 ) NO x jako NO ) Tavící pec Al třísek ZPF SP G1 T10 (Přímý ohřev hořákem na zemní plyn o výkonu kw t ) O 800 2) (při hmot. toku vyšším než 5 kg/h) 100 (bez závislosti na hmotnostním toku) 1) 2) Odsávání bez filtrace vzdušiny Výduch nedefinován VO jako TO Velký zdroj znečišťování ovzduší (VZZO) nařízení vlády č. 615/2006 Sb., příloha č. 1, bod vyhláška č. 356/2002 Sb., příloha č. 1, skupina ) (pro celk. hmot. koncentraci) 10 Specifické emisní limity TZL a NO 2 znamenají koncentraci příslušné látky v odpadním plynu za obvyklých provozních podmínek (vztažné podmínky ). Jednorázové autorizované měření TZL a NO 2 bude prováděno ve smyslu 8 odst (2) písm. b) vyhlášky č. 356/2002 Sb. 1 x za kalendářní rok, ne dříve než po uplynutí 6 měsíců od data předchozího měření. Obecný emisní limit pro O a VO znamená koncentraci příslušné látky ve vlhkém plynu za normálních stavových podmínek (vztažné podmínky B). Jednorázové autorizované měření 12

13 emisí O a VO bude prováděno 1 x za kalendářní rok, ne dříve než po uplynutí 6 měsíců od data předchozího měření. Zařízení spadá dle bodu (1) písm. f) 17 vyhlášky č. 356/2002 Sb. mezi jmenovitě určené zdroje. Povinnost měřit další znečišťující látky je dána bodem (2) 17 vyhlášky č. 356/2002 Sb. Pro tyto látky jsou stanoveny obecné emisní limity. Při jednorázovém autorizovaném měření znečišťujících látek d, Hg, As, Pb, PB, PAH, PDD a PDF je zjišťována koncentrace příslušných látek ve vlhkém plynu za normálních stavových podmínek, někdy s udáním referenčního obsahu některé látky v odpadním plynu (obvykle kyslíku) při vztažných podmínkách B. Četnost měření látek dle bodu (2) 17 vyhlášky č. 356/2002 Sb. bude 1 x za 3 kalendářní roky, ne dříve než po uplynutí 18 měsíců od data předchozího měření. Tabulka Návrh závazných emisních limitů pro Odplyňovací zařízení taveniny FDU Emisní limity Návrh závazného Látka nebo podle platné Emisní zdroj emisního limitu ukazatel legislativy (mg/m 3 (mg/m 3 ) ) Odplyňovací zařízení FDU (Bez ohřevu taveniny) Odsávání vzdušiny bez filtrace (dle upřesnění provozovatele) TZL 50 1) 10 Výduch nedefinován 1) Střední zdroj znečišťování ovzduší (SZZO) nařízení vlády č. 615/2006 Sb., příloha č. 2, bod Specifický emisní limit TZL znamená koncentraci příslušné látky v odpadním plynu za obvyklých provozních podmínek (vztažné podmínky ). Jednorázové autorizované měření TZL bude prováděno 1 x za 3 kalendářní roky, ne dříve než po uplynutí 18 měsíců od data předchozího měření. 13

14 Tabulka Návrh závazných emisních limitů pro Tepelné zpracování odlitků kol v žíhacích pecích a pecích umělého stárnutí s přímým ohřevem hořáky na zemní plyn Emisní zdroj 2 x žíhací pece 2 x pece umělého stárnutí (Každá pec s přímým ohřevem 7 hořáky na zemní plyn o celkovém výkonu kw t ) Látka nebo ukazatel Emisní limity podle platné legislativy (mg/m 3 ) Návrh závazného emisního limitu (mg/m 3 ) TZL 50 1) (bez závislosti 10 na hmotnostním toku) NO x jako NO ) (při hmot. toku vyšším než 10 kg/h) 100 (bez závislosti na hmotnostním toku) 1) 2) Odsávání bez filtrace vzdušiny Výduchy nedefinovány Střední zdroje znečišťování O ovzduší (SZZO) nařízení vlády č. 615/2006 Sb., příloha č. 1, bod vyhláška č. 356/2002 Sb., příloha č. 1, skupina ) (při hmot. toku vyšším než 5 kg/h) 100 (bez závislosti na hmotnostním toku) Specifický emisní limit TZL znamená koncentraci příslušné látky v odpadním plynu za obvyklých provozních podmínek (vztažné podmínky ). Jednorázové autorizované měření TZL bude prováděno 1 x za 3 kalendářní roky, ne dříve než po uplynutí 18 měsíců od data předchozího měření. Obecné emisní limity pro NO 2 a O znamenají koncentraci příslušné látky ve vlhkém plynu za normálních stavových podmínek (vztažné podmínky B). Jednorázové autorizované měření emisí NO 2 a O bude prováděno 1 x 3 za kalendářní roky, ne dříve než po uplynutí 18 měsíců od data předchozího měření. Tabulka Návrh závazných emisních limitů pro chemickou Předúpravu kol před lakováním povrchovou aktivaci Emisní zdroj Emisní limity Návrh závazného Látka nebo podle platné emisního limitu ukazatel legislativy (mg/m 3 (mg/m 3 ) ) Předúprava před lakováním povrchová aktivace TZL 50 1) 5 1) 2) (12 van s objemem 16,6 m 3 aktivních lázní) Odsávání bez snižování emisí Výduchy nedefinovány Střední zdroj znečišťování ovzduší (SZZO) Fluor a jeho anorg. sloučeniny jako F Silné anorg. kyseliny jako H 10 2) (při hmot. toku vyšším než 100 g/h) 10 2) (při hmot. toku vyšším než 100 g/h) nařízení vlády č. 615/2006 Sb., příloha č. 1, bod 2.6. vyhláška č. 356/2002 Sb., příloha č. 1, podskup a (bez závislosti na hmotnostním toku) 2 (bez závislosti na hmotnostním toku) 14

15 Specifický emisní limit TZL znamená koncentraci příslušné látky v odpadním plynu za obvyklých provozních podmínek (vztažné podmínky ). Jednorázové autorizované měření TZL bude prováděno 1 x za 3 kalendářní roky, ne dříve než po uplynutí 18 měsíců od data předchozího měření. Obecné emisní limity pro F a H znamenají koncentraci příslušných látek ve vlhkém plynu za normálních stavových podmínek (vztažné podmínky B). Jednorázové autorizované měření emisí F a H bude prováděno 1 x 3 za kalendářní roky, ne dříve než po uplynutí 18 měsíců od data předchozího měření. Tabulka Návrh závazných emisních limitů pro Lakovnu nanášení práškové barvy Emisní zdroj Emisní limity Návrh závazného Látka nebo podle platné emisního limitu ukazatel legislativy (mg/m 3 (mg/m 3 ) ) Lakovna nanášení práškové barvy (roční spotřeba práškové barvy 324 t) TZL 3 1) 5 1) Odsávání s čištěním vzdušiny v tkaninovém filtru Výduchy nedefinovány TO 50 1) 20 Střední zdroj znečišťování ovzduší (SZZO) vyhláška č. 509/2005 Sb., příloha č. 2, bod Specifické emisní limity TZL a TO znamenají koncentraci příslušných látek ve vlhkém plynu za normálních stavových podmínek (vztažné podmínky B). Jednorázové autorizované měření TZL bude prováděno ve smyslu 8 odst. (2) písm. c) vyhlášky č. 356/2002 Sb. 1 x za 3 kalendářní roky, ne dříve než po uplynutí 18 měsíců od data předchozího měření. Tabulka Návrh závazných emisních limitů pro Lakovnu nouzové výduchy nanášení barevného odstínu a bezbarvého laku (syntetické barvy) Emisní zdroj Emisní limity Návrh závazného Látka nebo podle platné emisního limitu ukazatel legislativy (mg/m 3 (mg/m 3 ) ) Lakovna nouzové výduchy nanášení barevného odstínu a bezbarvého laku TZL 3 1) 3 (syntetické barvy) (roční spotřeba organických rozpouštědel 117 t) Emisní limit TO 50 1) 50 1) Výduchy nedefinovány Limitní měrná Velký zdroj znečišťování výrobní emise TO ovzduší (VZZO) vyhláška č. 509/2005 Sb., příloha č. 2, bod g/m 2 45 g/m 2 15

16 Specifické emisní limity TZL a TO znamenají koncentraci příslušných látek ve vlhkém plynu za normálních stavových podmínek (vztažné podmínky B). Tabulka Návrh závazných emisních limitů pro Spalovací jednotku RTO s přímým ohřevem hořákem na zemní plyn Emisní limity Návrh závazného Látka nebo podle platné Emisní zdroj emisního limitu ukazatel legislativy (mg/m 3 (mg/m 3 ) ) 1) Spalovací jednotka RTO (přímý ohřev keramických bloků hořákem 700 kw t ) Odsávání bez filtrace vzdušiny Výduch nedefinován Velký zdroj znečišťování ovzduší (VZZO) TZL NO x jako NO 2 O VO jako TO vyhláška č. 356/2002 Sb., příloha č. 1, skupina ) (při hmot. toku menším než 2,5 kg/h) 500 1) (při hmot. toku vyšším než 10 kg/h) 800 1) (při hmot. toku vyšším než 5 kg/h) 50 1) (pro celk. hmot. koncentraci) 3 (bez závislosti na hmotnostním toku) 100 (bez závislosti na hmotnostním toku) 100 (bez závislosti na hmotnostním toku) Obecné emisní limity pro TZL, NO 2, O a TO znamenají koncentraci příslušných látek ve vlhkém plynu za normálních stavových podmínek (vztažné podmínky B). Jednorázové autorizované měření emisí TZL, NO 2, O a TO bude prováděno 1 x za kalendářní rok, ne dříve než po uplynutí 6 měsíců od data předchozího měření. Tabulka Návrh závazných emisních limitů pro povrchovou úpravu odlitků a licích forem tryskání a pískování Emisní limity Návrh závazného Látka nebo podle platné Emisní zdroj emisního limitu ukazatel legislativy (mg/m 3 (mg/m 3 ) ) Tryskání kol Pískování licích forem 10 (Pracoviště s textil. filtry) Výduchy nedefinovány TZL 50 1) 10 1) Střední zdroje znečišťování ovzduší (SZZO) nařízení vlády č. 615/2006 Sb., příloha č. 1, bod Pro TZL specifický emisní limit znamená koncentraci příslušné látky za obvyklých provozních podmínek, někdy s udáním referenčního obsahu některé látky v odpadním plynu (vztažné podmínky ). Jednorázové měření emisí TZL bude prováděno ve smyslu 8 odst. (2) písm. c) vyhlášky č. 356/2002 Sb. 1 x za 3 kalendářní roky, ne dříve než po uplynutí 18 měsíců od data předchozího měření. 16

17 Tabulka Návrh závazných emisních limitů pro Spalovací technologické zdroje lakovny a obrábění nepřímý ohřev zemním plynem Emisní limity Návrh závazného Látka nebo podle platné Emisní zdroj emisního limitu ukazatel legislativy (mg/m 3 (mg/m 3 ) ) Sušení kol po chemické předúpravě (1 000 kw t ) Vypalování práškové barvy (2 x 700 kw t ) Ohřev kol před nanášením barev. laku (200 kw t ) Vypalování barevného a bezbarvého laku (2 x 700 kw t ) Ohřev horké vody k odmašťování kol po obrábění Tecnofirma (hořáky Riello 372 kw t ) Kotelna lakovny ohřev horké vody pro lázně chem. předúpravy (2 300 kw t ) SO 2 (ref. obsah O 2 3 %) NO x jako NO 2 (ref. obsah O 2 3 %) 35 1) nestanoven 200 1) 100 1) Odsávání bez filtrace vzdušiny Výduchy nedefinovány Střední zdroje znečišťování ovzduší (SZZO) O (ref. obsah O 2 3 %) nařízení vlády č. 146/2007 Sb., příloha č ) 100 Pro NO 2 a O specifické emisní limity znamenají koncentraci příslušné látky v suchém plynu za normálních podmínek, s referenčním obsahem O 2 3 % (vztažné podmínky A). Jednorázové měření emisí NO 2 a O bude prováděno 1 x za 3 kalendářní roky, ne dříve než po uplynutí 18 měsíců od data předchozího měření. 17

18 Tabulka Návrh závazných emisních limitů pro vytápění objektů VZT klimatizačními jednotkami s nepřímým ohřevem plynovými hořáky v zimním a přechodném období Emisní zdroj Větrání slévárny (2 x 270 kw t ) Větrání obrobny (1 x 442 kw t ) Větrání lakovny (2 x 663 kw t ) Větrání předpravy a skladů (3 x 110 kw t ) Látka nebo ukazatel NO x jako NO 2 (ref. obsah O 2 3 %) Emisní limity podle platné legislativy (mg/m 3 ) Návrh závazného emisního limitu (mg/m 3 ) 200 1) 100 (odsávání spalin bez čištění) Komíny nedefinovány O (ref. obsah O 2 3 %) 100 1) 100 1) Střední zdroje znečišťování ovzduší (SZZO) nařízení vlády č. 146/2007 Sb., příloha č. 4 Pro NO 2 a O specifické emisní limity znamenají koncentraci příslušné látky v suchém plynu za normálních podmínek, s referenčním obsahem O 2 3 % (vztažné podmínky A). Jednorázové měření emisí NO 2 a O bude prováděno 1 x za 3 kalendářní roky, ne dříve než po uplynutí 18 měsíců od data předchozího měření. Poznámka: Snížení emisních limitů vychází z posouzení naměřených a projektovaných vypočtených hodnot koncentrací škodlivin uvedených v kap žádosti s hodnotami zákonných limitů, z BAT parametrů pro danou technologii, typu koncového čištění vzdušiny, včetně porovnání s obdobnými technologiemi v ČR, návrhu závazných podmínek pro ovzduší uvedených v kapitole 13.1 žádosti. V průběhu řízení budou schváleny aktualizované Soubory technických provozních parametrů a technickoorganizačních opatření (provozní řády) ve smyslu 11 odst. 2 zákona č. 86/2002 Sb. pro velké zdroje znečišťování ovzduší zpracované dle přílohy č. 10 vyhlášky č. 356/2002 Sb. Aktualizované provozní řády budou odsouhlaseny ČIŽP OI, včetně kategorizace jednotlivých zdrojů znečišťování ovzduší, jednotného označení zdrojů a výduchů evidenčními čísly a názvy. V provozních řádech budou zapracovány podmínky IP. 2) Provozovatel ve smyslu 11 odst. 2 zákona č. 86/2002 Sb. přepracuje návrhy Provozních řádů VZZO (Tavící pec Fergal FRA 06; Tavící pec Al třísek ZPF SP G1 T10; Lakovna s nanášením syntetických barev) a SZZO (Lakovna nanášení práškové barvy) v náležitostech přílohy č. 10 vyhlášky č. 356/2002 Sb. Aktualizované provozní řády budou předloženy k vyjádření ČIŽP OI Ostrava, včetně kategorizace jednotlivých zdrojů znečišťování ovzduší, jednotného označení zdrojů a výduchů evidenčními čísly a názvy. V provozních řádech budou zapracovány podmínky IP. T: dle dohody na ústním jednání o žádosti 18

19 3) Provozovatel zajistí v době zkušebního provozu zařízení jednorázové autorizované měření emisí VZZO a SZZO. Protokolární výsledky předloží KÚ MSK. T: dle dohody na ústním jednání o žádosti 4.2. Voda Poznámka: Společnost ROMODORA WHEELS s.r.o. má zpracován Plán opatření pro případy havarijního zhoršení jakosti vod ve společnosti ROMODORA WHEELS s.r.o. (Havarijní plán), který je vypracován ve smyslu vyhlášky č. 450/2005 Sb., o náležitostech nakládání se závadnými látkami a náležitostech havarijního plánu, způsobu a rozsahu hlášení havárií, jejich zneškodňování a odstraňování škodlivých následků, stanovených 39 odst. 8 a 41 odst. 7 zákona č. 254/2001 Sb., o vodách. Havarijní plán bude po doplnění dle požadavku KÚ MSK schválen řízením o vydání IP. V rámci řízení o vydání IP budou nahrazena rozhodnutí vydaná podle dřívějších platných právních předpisů ve vodním hospodářství. Společnost ROMODORA WHEELS s.r.o. používá k technologickým i sociálním účelům pitnou vodu odebíranou na základě smluvního vztahu ze stávajícího vodovodu PV DN 100. Tento nový vodovod je napojen na starší vodovod LT DN 150 (poblíž areálu letiště Ostrava ) a dále na řad LT DN 200, kterým je přiváděna voda z vodojemu letiště Ostrava 2 x 400 m 3. Vodovod LT DN 200 i vodojem letiště 2 x 400 m 3 jsou ve správě SmVaK Ostrava, a.s. Po dobudování technické infrastruktury plánované pro Průmyslovou zónu Mošnov, konkrétně nového plánovaného vodovodu DN 250 z nově navrženého vodojemu Petřvald II (koncem roku 2009), bude vodovod pro předmětný areál přepojen na tento nově zbudovaný vodovodní řad. Technologická (pitná) voda bude používána pro chlazení forem, chlazení odlitků v nádrži po vyklopení z formy, v lince tepelného zpracování odlitých kol, k chlazení náplně olejů výrobních strojů a kompresorů, k oplachům obrobených kol, k doplňování nádrží chladící emulze obráběcích strojů a při předúpravě v procesu stříkání barev. V předúpravě se používá čistá pitná voda pro lázně linky předúpravy a jako demineralizovaná voda pro některé oplachové lázně. V procesu stříkání barev voda koluje v uzavřeném okruhu a slouží k zachycování přestřiku barev v lakovacích kabinách (vodní clona). Pitná voda je rozvedena k jednotlivým pracovištím a k sociálním zařízením i vybraným technologickým zařízením. Odebrané množství pitné vody je měřeno vodoměrem. Odpadními vodami ze závodu jsou jak odpadní vody splaškové, tak i odpadní vody technologické. Odvedení splaškových odpadních vod z výrobního areálu je realizováno přípojkou splaškové kanalizace zaústěné do stokové kanalizace vybudované v rámci technické infrastruktury v PZ Mošnov. Tato stoková kanalizace vede uprostřed komunikace a je zaústěna do stávající kanalizace Letiště Ostrava, a.s. DN 400, která dále ústí do ČOV Letiště Ostrava. Vyčištěné vody z ČOV jsou následně vypouštěny do řeky Lubiny. Technologické vody jsou před vypouštěním předčištěny na průmyslové úpravně vod (neutralizační stanici) tak, aby vypouštěná odpadní voda splňovala svými limity požadavky příslušného vodoprávního úřadu na kvalitu vod vypouštěných do splaškové kanalizace v PZ Mošnov a na čistírnu odpadních vod ČOV Letiště Ostrava. Neutralizační stanice je instalována u linky povrchových úprav a zpracovává nejen oplachové vody, vody z odmašťování, ale i znehodnocené lázně z lakovací linky tak, aby odpadní voda mohla být vypouštěna do kanalizace splaškových vod. Tato stanice bude upravovat i vody vzniklé v jiném místě než v lakovací lince např. v laboratoři. 19

20 Odpadní vody jsou vypouštěny do kanalizace ve správě Letiště Ostrava a.s. na základě smluvního vztahu a stanovených podmínek. 1) Kvalita i množství vypouštěných odpadních vod bude v souladu se schváleným Kanalizačním řádem kanalizace letiště Ostrava a.s. Mošnov. 2) Kontrolní odběry odpadních vod budou prováděny v místě zaústění splaškové kanalizace do kanalizace Letiště Ostrava a.s., a to s četností 1 x měsíčně v rozsahu dle Kanalizačního řádu. Dvouhodinový směsný vzorek bude odebírán autorizovanou laboratoří. Kopie výsledků těchto rozborů budou zasílány provozovateli kanalizace Hluk, vibrace a neionizující záření a) Hluk Zdroje hluku související s provozem závodu ROMODORA WHEELS lze rozdělit na zdroje hluku z dopravy (lineární zdroje hluku) a na stacionární zdroje hluku umístěné v areálu závodu (bodové a plošné zdroje hluku). Významnými bodovými zdroji hluku budou výtlaky prostorové a technologické vzduchotechniky instalované na střeše výrobní haly. Plošné zdroje hluku představují části obvodového pláště výrobní haly. Ve výrobní hale objektu se předpokládá hladina akustického tlaku na úrovni 85 db, provoz je nepřetržitý. Na základě výsledků hlukové studie (viz příloha XIV 1) lze konstatovat, že při dodržení podmínek a předpokladů uvažovaných ve studii lze předpokládat, že u staveb v okolí stávající silnice I/58 v obci Mošnov nedojde v souvislosti s provozem závodu ROMODORA WHEELS k prokazatelné změně ekvivalentní hladiny dopravního hluku. Podstatné zlepšení situace lze očekávat po zprovoznění obchvatu Mošnova, kdy veškerá tranzitní doprava, zdrojová a cílová doprava průmyslové zóny bude převedena mimo zastavěné území obce. Hluk ze stacionárních zdrojů se s nárůstem výroby rovněž neprojeví. V období provozu závodu budou ekvivalentní hladiny akustického tlaku v denní době podlimitní, v době noční lze očekávat hladiny hluku těsně pod limitem. Situace by se rovněž měla výrazně zlepšit v souvislosti se stavbou protihlukového valu podél obchvatu Mošnova, který kromě dopravního hluku ze silnice I/58 odstíní i hluk ze stacionárních zdrojů jednotlivých prvků průmyslové zóny včetně dopravy uvnitř zóny. 1) Dodržovat nejvyšší přípustné hodnoty hluku stanovené v nařízení vlády č. 148/2006 Sb. Denní doba. 50 db (6,00 až 22,00) Pro noční dobu db (22,00 až 6,00) b) Vibrace Závazné podmínky nejsou navrženy. c) Neionizující záření Závazné podmínky nejsou navrženy. 20

21 4.4. Nakládání s odpady Se vzniklými odpady bude nakládáno dle zákona č. 185/2001 Sb., ve znění zákona č. 106/2005 Sb., o odpadech a jeho prováděcích předpisů. Poznámka: Provozovatel nepředložil k žádosti udělený platný souhlas k nakládání s nebezpečnými odpady, které mu současně v dosud instalovaném zařízení (1. fáze) vznikají v rámci zkušebního provozu. Provozovatel nenaplňuje zákonné podmínky pro ustanovení odpadového hospodáře společnosti ve smyslu 15 odst. (1) zákona č.185/2001 Sb., ve znění zákona č. 106/2005 Sb., o odpadech a jeho prováděcích předpisů (viz kap žádosti). Provozovatel nenaplňuje zákonné podmínky pro zpracování Plánu odpadového hospodářství původce ve smyslu 44 odst. (1) a (4) zákona č.185/2001 Sb., ve znění zákona č. 106/2005 Sb., o odpadech a jeho prováděcích předpisů (viz kap žádosti). Souhlas k nakládání s nebezpečnými odpady bude nahrazen řízením o vydání IP. K ústnímu jednání o žádosti může provozovatel aktualizovat seznam N odpadů, které vznikají nebo budou vznikat původci během provozu posuzovaného Zařízení na výrobu litých hliníkových kol. Odpady budou správně druhově označeny názvy, katalogovými čísly a kategoriemi ve smyslu Katalogu odpadů. 1) Provozovatel předloží souhlas k nakládání s nebezpečnými odpady, které mu současně v dosud instalovaném zařízení (1. fáze) vznikají v rámci zkušebního provozu. T: na ústním jednání o žádosti 2) Provozovatel předloží zpracované identifikační listy nebezpečných odpadů (ILNO), pro které žádá o vydání souhlasu k nakládání v IP. T: na ústním jednání o žádosti 3) Provozovatel upřesní, zda bude v rámci výstavby zařízení realizován sklad nebezpečných odpadů (viz kap žádosti), nebo bude prováděno pouze jejich shromažďování v technicky vyhovujících prostředcích a místech. T: na ústním jednání o žádosti 4.5. Opatření k vyloučení rizik po ukončení činnosti Tři měsíce před ukončením provozu bude předložen povolovacímu orgánu Plán postupu ukončení provozu podléhající schválení všemi dotčenými orgány Ochrana zdraví člověka, zvířat a životního prostředí Poznámka: Provozovatel doložil v příloze č. VI žádosti neúplný seznam zpracovaných bezpečnostních listů (BL) nebezpečných chemických látek a přípravků, které budou skladovány a používány v posuzovaném zařízení. Všechny bezpečnostní listy nebezpečných chemických látek a přípravků musí odpovídat požadavkům vyhlášky č. 231/2004 Sb. a 23 zákona č. 356/2003 Sb. Podle zákona č. 356/2003 Sb. je třeba označit používané chemické látky a chemické přípravky, skladované nebezpečné chemické látky a přípravky. Pověřená osoba nakládající s nebezpečnými chemickými látkami musí mít trvale k dispozici bezpečnostní listy všech 21