SOŠ a SOU dopravní a mechanizační Ivančice. Učební text pro vyučovací předmět KONTROLA A MĚŘENÍ

Transkript

1 SOŠ a SOU dopravní a mechanizační Ivančice Učební text pro vyučovací předmět KONTROLA A MĚŘENÍ Zaměřeno pro střední školy a učiliště v autoopravárenství Připravil: Petr Janda, Ing. Zdeněk Stehlík Verze: březen 009

2 KONTROLA A MĚŘENÍ. ÚVOD Každý produkt lidské činnosti vyžaduje kontrolu. Před kontrolou většinou je zapotřebí provádět měření a v rámci kontroly porovnání s hodnotami norem nebo standardů. Měření bývá také nutností před opravami a údržbami zařízení v mnoha oborech. Měření S měřením se setkáváme ve všech oblastech lidské činnosti. Zvlášť významnou úlohu má měření v technických oborech např.: strojírenství, elektrotechnika, stavebnictví. Každý obor vyžaduje znalost různých měřidel a měřících metod. Měřením zjišťujeme, kolik měrných jednotek obsahuje měrná veličina, nebo zda odpovídá přesnému rozměru. Číselné hodnoty měřených veličin udáváme v měrných jednotkách základní jsou: Délka metr [m], Hmotnost kilogram [kg], Čas sekunda [s], Elektrický proud ampér [A], Termodynamická teplota kelvin [K], Látkové množství mol [mol], Svítivost kandela [cd], mezi odvozené například patří např.: (Teplota 0C, Tlak Pa, Síla N, Napětí V, Odpor - Ω, coulová míra = palec = 5,4 mm ).! Měříme jen s takovou přesností jakou potřebujeme! Bezpečnost práce Vzhledem k prostoru učebny je nutné být opatrný, aby nedošlo k pádu předmětu a tím ke zranění. Zvláště se nesmí: ) Nechávat měřidla, součásti a přístroje volně na pracovním stole ve větším množství. ) Pobíhat po učebně s rozloženými měřidly (úhloměr, posuvka, atd.). ) Strkat se v učebně a házet různými předměty. 4) Na začátku vyučování je žákům rozdán potřebný materiál, měřidla, přístroje. Případné nedostatky, poškození, neúplnost nahlásí vyučujícímu učiteli. 5) Po skončení práce žáci provedou konzervaci měřidel a jejich uložení do krabic. 6) Prokázané úmyslné poškození měřidel nebo zařízení hradí žáci v plném rozsahu. 7) Žák je povinen používat svěřené předměty jen k takovému účelu k jakému jsou určeny.. TEORIE MĚŘENÍ Chyby měření Výsledek měření není nikdy absolutně přesný, je neustále zkreslován vedlejšími vlivy např. prostředím, měřidlem ale i pracovníkem. Chybám, které tyto vlivy způsobují, se snažíme předcházet (vytvoření laboratorního prostředí teplota, tlak), nebo je eliminovat (několikeré opakování). K tomu ovšem musíme tyto chyby znát a vědět, jak k nim dochází. Druhy chyb při měření : - měřidlem nepřesné dělení stupnice při výrobě, opotřebení měřidla, chyby stoupání u mikrometrických šroubů atd., - prostředím teplota při měření má být C, - metodou měření nesprávně volený měřící tlak deformace ramen, nesprávné přiložení měřidla, - nesprávným použitím.

3 ) Komparační měřidla kalibry a šablony Popis a použití Mezními kalibry nezjišťujeme číselnou hodnotu rozměru, ale tyto rozměry kalibrem pouze kontrolujeme. Rozdělení kalibrů: a) pro kontrolu otvorů válečkové, ploché, b) pro kontrolu vnějších rozměrů třmenové, c) pro kontrolu kuželovitosti kuželové vnitřní i vnější. Každý kalibr má dobrou a zmetkovou stranu, které určují mezní rozměry. Skutečný rozměr dobrého výrobku musí ležet mezi těmito rozměry. Při měření otvorů musí dobrá strana jít zasunout vlastní vahou, zmetková nesmí projít otvorem. Kalibry se vyrábějí buď oboustranné nebo jednostranné. Na každém kalibru je vždy vyznačen jmenovitý rozměr, toleranční značka a horní i dolní mezní úchylka v milimetrech. Zmetková strana je označena červenou barvou. Je to měření jednoduché a rychlé, proto se používá při sériové výrobě. Obr. č. Kalibry: a) oboustranný válečková kalibr, b) oboustranný třmenový kalibr, c) jednostranný třmenový kalibr

4 K porovnávacímu měření také slouží různé listové měrky což jsou ocelové pásky o předepsané tloušťce, kterými porovnáváme velikosti mezer. Obr. č. Listové měrky Poloměrové šablony se používají ke kontrole zaoblení poloměru. Jsou to tenké ocelové listy, které jsou opatřeny vypuklým a vydutým zaoblením. Podle normy se vyrábějí tři soupravy a to od do 7 mm, od 7,5 do 5 mm, od 5,5 do 5 mm. Každá souprava je označena. Kontrolu provádíme přiložením šablony na zaoblení součásti a proti světlu zjistíme, zda se oba oblouky shodují. Obr. č. Lístkové poloměrové šablony V provozu se používá další řada šablon, které si podnik může vyrobit i sám např. šablony na kontrolu úhlů soustružnických nožů aj. Obr. č.4 Šablona na měření úhlů soustružnických nožů 4

5 Pro kontrolu vnitřních závitů používáme mezní závitové kalibry, pro kontrolu vnějších závitů kalibry závitové třmenové. I tyto kalibry mají jednu stranu dobrou a druhou zmetkovou. K zjišťování profilu závitu používáme závitové šablony (měrky), které se používají v soupravách, nikoli jednotlivě. U nás se nejčastěji používají závity metrické. Další druhy závitů: a) Whitworthův, b) trubkový, c) lichoběžníkový, d) pancéřový, e) Edisonův, aj. Obr. č.5 Závitové šablony. Měření délek Patří mezi častá měření a v našich oborech mnohdy mezi měření přesná. K měření délek používáme měřidla délek jejich základem je měrná jednotka metr (jeho podíly nebo násobky) což je vzdálenost dvou rysek na mezinárodním metru uloženém v Paříži. Příklady měřidel délek mechanických: ) měřidla pevná: pevné měřítko se stupnicí délek, skládací metr, svinovací metry, pásma různých rozsahů (přesnost podle měřidla zpravidla od 0,00 m do 0,0m). ) měřidla posuvná:posuvné měřítko (přesnost 0, mm) ) měřidla mikrometrická: mikrometr vnější, vnitřní (přesnost 0,0 mm), číselníkové úchylkoměry. Převodní tabulka délkových jednotek Jednotka in ft yd mile n mile 0,08 0,0778 in 0, ft 6 yd ,86898 mile , 05,4,508 n mile ) - 0,097,8-0,094-0 mm m km 9,70,808, ,8 09,6 0,67 0,5996 mm 5,4 04,8 94,4 m 0, , ,4 85 0,00 km,609, , in: palec, ft: stopa, y: yard, mile: pozemní míle, n-mile: námořní mile 5 0-6

6 . POSUVNÉ MĚŘÍTKO Posuvné měřítko používáme k měření rozměrů nejčastěji v technických oborech a tam, kde je potřeba přesnějšího měření. Základním měřením pro posuvné měřidlo je měření tloušťky a průměru materiálu. Dnes se vyrábí převážně posuvná měřidla univerzální, kterými můžeme měřit jak tloušťku a průměr materiálu, ale také otvory, průměry děr a hloubkoměrem hloubku závrtku.!posuvným měřítkem měříme s přesnosti jedné desetiny! Přesnost měření může být ovlivněna silou přítlaku čelistí z důvodu, že na posuvném měřítku nemáme konstantní přítlak na měřenou součást. Takže síla přítlaku závisí na zkušenosti a cviku měřící osoby. Kontrolu posuvného měřidla na přesnost provádíme jednoduchým způsobem a to tak, že posuvnou měřící čelist posuneme do nulové polohy a kontrolujeme průsvit mezi pevnou a pohyblivou čelistí. Pokud je posuvka v pořádku tak mezi rameny nesmí prosvítat žádné světlo. Obr. č.6 Posuvné měřítko a jeho hlavní části Postup měření: Stiskem páčky brzdy na spodní straně pohyblivého ramene oddálíme ramena posuvného měřítka od sebe a očištěnou součást vložíme mezi čelisti. Mírným zpětným tlakem přitlačíme pohyblivé rameno k součásti tak, abychom změřili požadovaný rozměr. Po uvolnění páčky brzdy čteme naměřené hodnoty. Nikdy nesmíme posuvné měřítko z měřené součásti snímat. Při měření a čtení postupujeme opatrně, aby se pohyblivé rameno neposunulo. Abychom eliminovali chyby měření, opakujeme měření každého rozměru vícekrát (čím více, tím lépe - zpravidla pět až desetkrát) a matematickým průměrem stanovíme výslednou hodnotu změřeného rozměru. Při čtení naměřených hodnot nejprve odečítáme celé milimetry. Jejich počet odečteme na hlavní stupnici vlevo od nulové rysky nonia. Poté odečítáme desetiny (setiny) milimetrů, jejichž počet určuje ryska stupnice nonia, která se nejpřesněji kryje s některou z rysek na hlavní stupnici. Oba rozměry celé milimetry a desetiny nebo setiny milimetrů přečteme jako jeden rozměr. 6

7 Údržba posuvného měřítka Údržba spočívá v udržování čistoty a po ukončení měření v nakonzervování měřítka tenkou vrstvou konzervačního prostředku. Důležité je šetrné zacházení se svěřenými měřidly a jejich ochrana před pádem. Nikdy neměříme pohybující se součást např. při soustružení, broušení atp. Po ukončení práce vkládáme měřítko do ochranného pouzdra a s tímto pouzdrem na určené místo.!nikdy mezi nářadí!. MIKROMETR Obr. č.7 Mikrometr!Mikrometrem měříme s přesností jedné setiny! Pro rychlé a přesné měření nejprve součást měříme posuvným měřítkem a potom mikrometrem. Protože víme, že posuvným měřítkem měříme s přesností jedné desetiny, tak po přeměření mikrometrem naměřený rozměr na noniu přečteme a připočítáme celé číslo naměřené posuvným měřítkem pokud jsme naměřili posuvným měřítkem do pěti desetin přes celé číslo. Pokud jsme naměřili posuvným měřítkem hodnotu nad pět desetin, musíme k přečtené hodnotě připočítat celé číslo a ještě pět desetin (padesát setin). Na štítku mikrometru je uveden jeho měřící rozsah a přesnost měření. (Obvykle je měřící rozsah mikrometrickým šroubem do 5 mm). To znamená, že měřící rozsahy mohou být 0 5 mm, 5 50 mm, mm, apod. V pouzdře mikrometru bývá kalibrační tyčka jejíž délka mívá přesnou hodnotu nejnižší délky měřícího rozsahu. 7

8 Obr. č.8 Hlavní části mikrometru!!před měřením mikrometrem provádíme kalibraci!! Tak, že pevný a pohyblivý dotek sešroubujeme k sobě na nulový rozměr. U větších rozsahů vložíme mezi doteky kontrolní váleček příslušný k danému rozsahu. Hrana bubínku se musí krýt s nulou nebo začátkem většího rozsahu na hlavní stupnici a středová čára hlavní stupnice se po citlivém dotažení bubínku přes řehtačku musí krýt s nulovou ryskou setinové stupnice po obvodu bubínku. Ta se často nekryje, takže musíme bubínek na nulu seřídit. Nejprve bubínek uvolníme tak, že speciálním klíčkem, vloženým do zářezů z čela bubínku, pootočíme proti směru hodinových ručiček. Uvolněným bubínkem pootočíme tak, aby se nulová ryska jeho stupnice kryla se středovou čárou hlavní stupnice a opačným pohybem klíčku bubínek zajistíme. Potom překontrolujeme správnost seřízení oddálením doteků mikrometru pootočením malého průměru asi o půl otáčky a přes řehtačku doteky opět citlivě dotáhneme. Jestliže vzájemná poloha stupnic neukazuje přesně nulu, musíme seřízení zopakovat, jestliže ano, můžeme pokračovat v měření. Aby byla dodržena stejná a správná síla přítlaku měřících plošek používejte k dotahování kroužek s brzdičkou (řehtačku)!!! Čtení naměřené hodnoty (rozměru) Milimetrová stupnice mikrometru Obr. č.9 Stupnice mikrometru 8

9 Při odečítání rozměru nejprve přečteme celé milimetry nad a případně poloviny milimetrů pod čarou hlavní stupnice odkryté hranou bubínku (např.,5 mm na obr. a/ nebo 7 mm na obr. b/). K tomuto číslu přičteme údaj (v setinách milimetru) na stupnici po obvodu bubínku, jehož ryska je nejblíže vodorovné čáře hlavní stupnice (např.,5 mm + 0,5 mm na obr. a/ nebo 7 mm + 0,4 mm na obr. b/). Tyto hodnoty sečteme a výsledkem součtu je naměřená hodnota (např.,65 mm na obr. a/ nebo 7,4 mm na obr. b/), kterou napíšeme do příslušné kolonky protokolu z měření. Údržba mikrometru Měřidla s mikrometrickým šroubem, stejně jako většinu ostatních, udržujeme v nakonzervovaném stavu, při pokojové teplotě, v příslušném ochranném pouzdru a chráníme je před mechanickým poškozením. Doteky mikrometru musíme před měřením očistit od konzervačního prostředku.. ČÍSELNÍKOVÝ ÚCHYLKOMĚR Úchylkoměr je analogové měřidlo, které se pomocí různého zařízení (nástavby, stojánku, speciálních držáků) využívá pro různá měření například měření tloušťky materiálu, průměru děr. Úchylkoměr se také využívá u momentových klíčů, tvrdoměrů atd. Úchylkoměrem má číselník rozdělen nejčastěji po setinách to znamená, že jeden dílek na číselníku je jedna setina. Pro přesnější měření může být číselník tisícinový to znamená, že jeden dílek je jedna tisícina milimetru. Rozpětí pohybu měřící dotykové části úchylkoměru bývá nejčastěji tři milimetry.!měřidlo před každým měřením vynulujeme! Obr. č.0 Číselníkový uchýlkoměr 9

10 Dutinoměr Dutinoměr je měřidlo, které se skládá z úchylkoměru a pravoúhlého převodu, kterým měříme otvory (dutiny). Obr. č. Měření průměru válce dutinoměrem POSTUP MĚŘENÍ DUTINOMĚREM: Změříme otvor posuvným měřidlem. Zaokrouhlíme rozměr na celé číslo. Dutinoměr si nastavíme o,5 mm víc než je zaokrouhlený průměr. Do mikrometru si nastavíme zaokrouhlený průměr otvoru. Rozměr v mikrometru zkontrolujeme posuvným měřítkem. Dutinoměr pomocí mikrometru vynulujeme. Provádíme měření pohybováním a sledujeme ručičku úchylkoměru. Jak se ručička úchylkoměru zastaví a začne se vracet zpět, tak hodnotu přečteme. 8. Naměřenou hodnotu přičteme k zaokrouhlené hodnotě. 9.!!! U měření otvoru čteme naměřenou hodnotu od nuly proti směru hodinových ručiček!!!! Dutinoměrem (úchylkoměrem) obvykle měříme s přesností jedné setiny (někdy se používají úchylkoměry s tisícinovou stupnicí). Pomocí úchylkoměru měříme jak průměry otvorů, tak i průměry čepů nebo jiných válcových součástí, stejně tak i tloušťku materiálu, malá zahloubení či převýšení. 0

11 . Měření úhlů Druhy meřidel: ) Úhelník Úhelníky jsou pevná měřidla, jimiž nejčastěji kontrolujeme úhel 90. Úhelník vložíme do kontrolovaného úhlu dané součásti a jedno rameno přitiskneme k součásti, jejíž úhel kontrolujeme. Úchylka kontrolovaného úhlu se projevuje, jako světelná štěrbina mezi kontrolovanou součástkou a druhým ramenem úhelníku. Obr. č. Úhelník ) Univerzální a optický úhloměr Univerzální a optický úhloměr jsou měřidla přestavitelná, protože mohou měřit po obou stranách pohyblivého ramene úhly v rozsahu Obr. č. Univerzální úhloměr Při měření úhlu univerzálním úhloměrem přiložíme pevné rameno a pravítko co nejpřesněji k polopřímkám ramen úhlu a aretujeme.

12 Čtení naměřené hodnoty na univerzálním úhloměru je obdobné jako u posuvného měřítka. Hlavní stupnice na pevném ramenu měřítka je u úhloměru nahrazena kotoučem se stupnicí, která je rozdělena na čtyři kvadranty po 90. Pomocné rameno s noniem je nahrazeno otočným ramenem s kotoučem a rovněž s noniem, který má dílků od středové nuly na levou i pravou stranu. Výpočtem nonické diference zjistíme, že jeden dílek stupnice nonia má hodnotu 5 úhlových minut. Při odečítání naměřených hodnot nejdříve čteme na hlavní úhlové stupnici celé stupně od nuly nonia vlevo při měření úhlu do 90 a od nuly nonia vpravo při měření úhlu nad 90. Potom odečítáme počet minut na stupnici nonia od nuly vpravo při měření úhlu do 90 a vlevo při měření úhlu nad 90 tak, že sledujeme, která ryska nonia se co nejpřesněji kryje s některou ryskou na hlavní stupnici a počet rysek na noniu násobíme počtem minut připadajících na jeden dílek z výpočtu nonické diference (u našich úhloměrů je to 5 minut). Naměřený rozměr uvedeme pak ve stupních a minutách. Příklad 45 5, čtyřicet pět stupňů třicet pět minut. Optický úhloměr má místo nonia lupu, pomocí které odečítáme naměřené hodnoty. Dosahuje přesnosti měření 0. Při měření úhlů je vždy nutné uvědomit si jestli odečítáme rozměr ostrého či tupého úhlu. ) Obloukový úhloměr Obloukové úhloměry měří úhly v rozsahu 0-80 s menší přesností než úhloměry optické i univerzální. Obr. č.4 Obloukový úhloměr Údržba úhloměrů Správnost měření úhloměrů kontrolujeme 90 kontrolním úhelníkem. Údržba úhloměrů je stejná jako u posuvného měřítka. 4) Sinusové pravítko Pro přesné nastavení, měření a kontrolu úhlů od 0 do 60 se používají sinusová pravítka. Sinusové pravítko se skládá z tělesa a dvou válečků, pevně s tělesem spojených. Jako příslušenství se dodávají čelní a boční dorazové destičky, které lze na těleso pravítka přišroubovat. Velikost pravítka je dána vzdáleností os obou válečků. Sinusová pravítka se vyrábějí ve čtyřech velikostech: 00, 00, 00 a 400 mm. Jsou velmi přesná. Při práci je třeba s nimi zacházet tak, aby se nepoškodil jejich povrch.

13 Princip měření úhlů sinusovými pravítky je dán rovnicí: sin α = v : L kde: α = úhel měřeného sklonu, v = rozměr základních měrek pro nastaveni úhlu, L = vzdálenost os válečků sinusového pravítka. Obr. č.5 Nastavení sinusového pravítka Rozměr L je dán délkou sinusového pravítka, výšku v je třeba nastavit. Aby se práce se sinusovými pravítky co nejvíce usnadnila a zrychlila, byla vydána ČSN obsahující tabulky hodnot pro úhly od 0 do 60 rostoucí po jedné minutě, a to pro všechny velikosti sinusových pravítek. Rozměr v nastavujeme pomocí základních měrek. Například úhel 40 0' nastavíme pomocí základních měrek o těchto délkách:,005;,04;,9; ; 50 mm. Jejich sestavením dostaneme celkovou délku 64,945 mm, která odpovídá úhlu 40 0'. 4. Měření závitů Při měření závitu provádíme dvojí měření a to tak, že nejprve měříme velký Ø závitu posuvným měřítkem nebo mikrometrem a potom závitovou šablonou = závitovými měrkami, kterými kontrolujeme stoupání závitu. Závitová šablona je tenký ocelový list opatřený výstupky, ve tvaru profilu závitu. Při měření závitovou šablonou přiložíme šablonu k závitu a kontrolujeme jestli se nám závit kryje v celé délce s měřící šablonou. Pokud se kryje, zjistili jsme tím správné stoupání a můžeme stoupání přečíst ze šablony. U metrických závitů je hodnota závitu udávána na šabloně v mm. U whitvorthových závitů je hodnota závitů udávána na šabloně v palcích Měření závitů měřícími drátky Měření závitů pomocí drátků je jedna z možností jak provést přesné měření závitů. Postup při měření je následující:. Musíme znát Ø a stoupání závitů, který měříme.. Podle tabulky zvolíme Ø drátků.

14 . Drátky vložíme do závitů tak, že jeden drátek vložíme do závitu na jedné straně a další dva na druhé straně závitu. 4. Rozměr mezi drátky měříme mikrometrem. 5. Naměřenou hodnotu porovnáme s hodnotou v tabulce. D Metrický závit řady A s dd M 0,5 0,7, 0,4 0,5,45 0,5 0,9, 0,7 0,455 4,05 0,8 0,455 5,5 0,6 6,46 0,6 7,45,5 0,75 8,8,5 0,895 0,44,75,,65,5 5,0,5 7,0,5,65 9,64,5,65,6,5,65,6,05 5,606,05 8,605,5,05 0,848 D Ø závitu s stoupání závitů dd síla drátků M - Ø závitů přes drátky Obr. č.6 Měření závitu měřícími drátky (obrázek + schéma) 4

15 Přílohy k úkolům z měření. Měření pístů Proměřte ovalitu pístu spalovacího motoru. Měření bude prováděno rovnoběžně na pístní čep a kolmo na pístní čep (viz obrázek). Ovalitu vypočítáme tak, že od sebe odečteme nejvetší a nejmenší naměřený rozměr. Opotřebení zjistíme tak, že odečteme nejmenší naměřenou hodnotu od tabulkové. Rozměry pístů pro motory Škoda 05 Ø pístu Normální. Výbrus. Výbrus. Výbrus Tolerance a rozměrová třída A B C A B C A B C A B C 5 Ø pístu 67,95 67,96 67,97 68, 68, 68, 68,45 68,46 68,47 68,70 68,7 68,7 Tolerance -0,009

16 Rozměry pístů pro motory Škoda 0 Ø pístu Normální. Výbrus. Výbrus. Výbrus Tolerance a rozměrová třída A B C A B C A B C A B C Ø pístu 7,95 7,96 7,97 7, 00 7, 7, 7,45 7,46 7,47 7,70 7,7 7,7 Tolerance -0,009 Značky na dně pístu a jejich význam. Píst se montuje na ojnici, šipkou ve směru otáčení klikové hřídele, nesmíme otočit píst na ojnici vzhledem k vyosení otvoru pro pístní čep pístu motoru.. Je značka výrobce pístu motoru.. Je značka rozměrové třídy, značení = znamená Ø u Š 05 je 68,50, normální rozměr nemá číselné označení u Š 05 je 68,00 (značka rozměrové třídy bývá napsána dohromady s toleranční třídou např.a). 4. Je značení toleranční třídy písmeny A,B,C, které se od sebe liší rozměrem o 0,00mm (A=67,95; B=67,96; C=67,97). Maximální míra opotřebení je do 0, od rozměrové a toleranční třídy. Je-li Ø vložky válce opotřebením zvětšen o více, jak 0,mm je provozní vůle příliš velká mezi vložkou válce a pístem, což způsobuje: nižší kompresní tlaky,nízký výkon motoru, nadměrnou spotřebu paliva a oleje, velké množství škodlivin ve výfukových plynech. 5. Je to hmotnostní označení pístu u motorů ŠKODA je to hmotnost nad základní hmotnost 00g (římské číslice). 6

17 Rozměry pístů pro motory Škoda Felicia Označení Ø vložky válce A B C 75,500 75,50 75,50 Tolerance vložky válce Ø pístu 75,475 75,485 75,495 +0,009-0,000 Tolerance pístu +0,009-0,009 Provozní vůle pístu oproti vložce válce je pouze 0,05mm. Tato menší provozní vůle zvyšuje životnost provozu motoru a byla docílena kvalitnějším materiálem pístu, motoru a kroužků, která způsobuje menší tepelnou roztažnost těchto součástí, takže při různém teplotním zatížením je minimální, ale dostatečná provozní vůle mezi pístem s kroužky a vložkou válce tzn.: že je vytvořena dostatečně silná vrstva olejového filmu a je zaručena dlouhodobá těsnost spalovacího motoru. Tabulka pro zápis naměřených hodnot měření pístu spalovacího motoru: (Posuvné měřítko) a (Mikrometr)... 7 b Ovalita Opotřebení

18 .Měření a přebrušování klikových hřídelů spalovacích motorů Na klikovém hřídeli proměříme mikrometrem vhodného rozsahu hlavní a ojniční ložiska ve dvou osách. Zjišťujeme nejmenší a největší rozměr z kterých vypočteme ovalitu. Opotřebení vypočteme stejně jako u měření pístu. Zhodnotíme stav měřené hřídele. D = průměr hlavního čepu d = průměr ojničního čepu 8

19 Rozměr a tolerance hlavních a ojničních čepů Pro motory Škoda 05, 0, 5 Rozměry čepu klikové hřídele Normální. přebrus. přebrus. přebrus 4. přebrus Délka čepu a Tolerance,5,65,75,875,0 +0,05-0,0 Ojniční Ød 45,0 44,75 44,50 44,5 44,0 Tolerance Ød Hlavní ØD Tolerance ØD -0,009-0,05 55,0 54,75 54,50 54,5 54,0-0,00-0,09 Tolerance Ø d Délka Tolerance -0,009-0,05,65,75,875 +0,05 0 Tloušťka pánve Škoda 00, 05, 0, 5 Rozměry čepu klikového hřídele Normální. přebrus. přebrus. přebrus 4. přebrus Tloušťka stěny pánve,497,6,747,87,997 Tolerance -0,007 Rozměry klikového hřídele Škoda Favorit Rozměry čepu klikového hřídele Normální. přebrus. přebrus. přebrus Hlavní ØD 60 59,75 59,5 59,5 Tolerance ØD Ojniční Ød -0,00-0, ,75 44,5 44,5 Tloušťka ložiskové pánve Favorit Rozměry čepu klikového hřídele Normální. přebrus. přebrus. přebrus Tloušťka stěny pánve Tolerance,495,6,6,747,745,87,780-0,00 0 9

20 Tabulka pro zápis naměřených hodnot klikového hřídele: (Posuvné měřítko) a (Mikrometr) D D D d d d d4 0 b Ovalita Opotřebení

21 .Měření válců motoru Proveďte měření vložek válců spalovacího motoru na místech dle obrázku a to v ose a kolmo na osu klikového hřídele, vypočtěte ovalitu a zhodnoťte jejich stav. Rozměry válců pro motory Škoda 05 Ø vložky válce Normální. Výbrus. Výbrus. Výbrus Tolerance a rozměrová třída A B C A B C A B C A B C Ø válce 68,00 68,0 68,0 68,5 68,6 68,7 68,5 68,5 68,5 68,75 68,76 68,77 Tolerance +0,009

22 Rozměry válců pro motory Škoda 0 Ø vložky válce Normální. Výbrus. Výbrus. Výbrus Tolerance a rozměrová třída A B C A B C A B C A B C Ø válce Tolerance 7,00 7,0 7,0 7,5 7,6 7,7 7,5 7,5 7,5 7,75 7,76 7,77 +0,009 Tabulka pro zápis naměřených hodnot válců spalovacího motoru: (Posuvné měřítko) a (Dutinoměr).Válec.Válec.Válec 4.Válec b Ovalita Opotřebení

23 4. Postup při měření přesahů vložených válců Měřidlo pro měření přesahu válců Při měření přesahu můžeme postupovat dvěma způsoby.. Pomocí pravítka a spárových měrek Po opracování sedla válce, vložíme válec do bloku motoru bez vymezovacích podložek. Přes válec a blok položíme ocelové pravítko a spárovými měrkami měříme mezeru mezi válcem a pravítkem. K naměřené hodnotě přidáme hodnotu o kterou chceme válec přesadit. Vymezovací podložky vybíráme pomoci mikrometru. Po vložení válce i s vymezovacími podložkami do bloku motoru položíme opět ocelové pravítko přes válec a blok změříme spárovými měrkami mezeru mezi pravítkem a blokem. Pokud není mezera mezi pravítkem a blokem správná, tak upravíme sílu vymezovacích podložek, a pakujeme měření. Pomocí úchylkoměru. Postup je stejný, tak jako u předchozího měření, s tím rozdílem, že místo spárových měrek používáme úchylkoměr. Úchylkoměr, který máme upnutý ve speciálním přípravku pomocí ocelového pravítka vynulujeme a přiložíme hrotem úchylkoměru nejprve k válci a naměřenou hodnotu odečteme. Po montáži vymezovacích podložek, měření opakujeme na bloku.

24 U vložených válců s mokrou vložkou děláme přesahy přes blok 0, 0,mm. 5. Měření závitů Proveďtě měření šroubů nebo matic tím způsobem, že posuvným měřítkem nebo mikrometrem zjistíme velký průměr závitu, podle něj v tabulce najdeme stoupání. Dále posuvným měřítkem provedeme měření celé součásti tedy u šroubu (celková délka, délka závitu, průměr hlavy) u matice (výška, rozměr šestihranu). Naměřené hodnoty zapište do tabulky. ŠROUBY -Velikost stoupání základní řada + jemná řada Ø šroubu M M M,5 M M4 M5 M6 M7 M8 M0 M M4 M6 M8 M0 M M4 M7 M0 Základní řada stoupání 0,5 0,4 0,45 0,5 0,7 0,8,5,5,75,5,5,5,5 Šestihran Ø šroubu M M M,5 M M4 M5 M6 M7 M8 M0 M M4 M6 M8 M0 M M4 M7 M a 4 6 a 7 8 a Jemné závity stoupání 0, 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,75 0,75,5,5,5,5 Šestihran a 4 6 a 7 8 a

25 Velikost matice a průměr vrtáku pro dané stoupání matice,5 4 4,5 5 5, Základní řada stoupání průměr vrtáku 0,5,45 0,6,8 0,7, 0,75,7 0,8 4, 0,9 4,5 4,9 5,9,5 6,6,5 7,6,5 8,,5 9,,75 0,75,75,5 5,5 7,5 9 0,5,5,5 6, matice,5 4 4,5 5 5, Jemné závity stoupání průměr vrtáku 0,5,6 0,5, 0,5,5 0,5 4 0,5 4,5 0,5 5 0,75 5, 0,75 6, 6,9 7,9 8,9 9,9,5 0,5,5,5,5 4,5,5 6,5,5 8,5,5 0,5,5 5,5 7,75 0,75,5 6,5

26 Témata pro teoretickou výuku.ročníku předmětu KOM. Kontrola a měření Co měříme: - délka (metr m) - váha (kilogram kg) - objem (litr l) - teplota (stupeň Celsia C) - Napětí (Volt V) - proud (Ampér A) - Odpor (Ohm ) - Tlak (Paskal Pa) - Výkon (Watt W) Měřidla rozdělení podle použití a podle konstrukce Použití:. Strojírenství ( měříme v milimetrech) Měřidla posuvné měřítko (přesnost měření 0,mm) - mikrometr ( př. měř. 0,0mm) - úchylkoměr ( př,měř. 0,0 0,00mm). Stavebnictví metr (cm), výškoměr, vodováha atd.. Domácnost teplota (teploměr), čas (hodiny), atd. Podle konstrukce: mechanické - elektrické (analogové, digitální).posuvné měřítko - popis a hlavní části - postup při měření určení podle stupnice noniu - měření posuvným měřítkem s přesností 0,mm - procvičení měření součástí. Dílenský výkres - nakreslit výkres součástí podle ruky - nákres musí mít podobný tvar jako součást kterou kreslíme - součást okótujeme podle normy - počet pohledů se určí podle náročnosti součástí - součást musí být okótovaná tak, aby ten kdo ji vyrábí nemusel dělat výpočty z kót - procvičit kreslení součástí. Mikrometr - popis měřidla - typy měřidel ( 50-ti setinový, 00 setinový) - konstrukce (mechanické, digitální) - postup měření ( při měření mikrometrem využíváme na předběžné měření posuvné měřítko, které nám určí základní hodnotu) - procvičení měření 4. Úchylkoměr - popis měřidla - nastavení měřidla (úchylkoměru) pro měření - procvičení měření 5. Závity - druhy závitů - měření závitů, měřidla závitů - procvičení měření závitů závitovými měrkami 6

27 Kontrolní otázky a úkoly: ) ) ) 4) 5) 6) 7) 8) Jaký význam má měření délek pro výrobu a opravárenství? Jak můžeme odstupňovat přesnosti měření jednotlivými měřidly? Kterým činnostem měření délek (rozměrů) zpravidla předchází? Která je základní délková jednotka v soustavě ISO? Jaké jsou obyčejně používané délkové jednotky menší a větší v soustavě ISO? Které znáte délkové jednotky v anglické soustavě? Kde se můžete s anglickými délkovými jednotkami setkat? S jakými přesnostmi můžeme měřit pevnými měřidly (strojní měřítko, metr svinovací, pásmo apod.? 9) S jakou přesností můžeme zpravidla měřit posuvným měřítkem? 0) Jak se provádí kontrola posuvného měřítka ) Jakou polohu musí mít posuvné měřítko při měření aby měření bylo co nejpřesnější? (vnější, vnitřní míry a hloubky) ) Jaké hlavní části má mikrometr? ) Co je příčinou jeho větší přesnosti proti posuvnému měřítku? 4) V čem spočívá jeho kontrola a příprava k měření? 5) Co je to kalibrace mikrometru? 6) Jak můžeme měřit úchylkoměrem délky nebo vnější průměry a jak vnitřní průměry? 7) Jaký je správný postup měření číselníkovým úchylkoměrem? 7