A Sloupkové stojánky. B Broušené desky a lišty. Transportní a upínací přípravky. D Vodící prvky. Přesné díly. Pružiny. G Elastomery H FIBROCHEMIE

Transkript

1 A Sloupkové stojánky B Broušené desky a lišty C Transportní a upínací přípravky D Vodící prvky E Přesné díly F Pružiny G Elastomery H FIBROCHEMIE J Periferní zařízení K Klínové jednotky L Normálie pro výrobu forem

2 Normálie pro výrobu forem L2

3 Obsah Vodící prvky Středící jednotky L 6 Středící jednotky, prizmatické L 6 Podložky pro středící jednotky L 7 Upevňovací podložky L 7 Vyhazovací čepy L 8 Středící pouzdra L 9 Vodící sloupky L 10 L 11 Středící sloupky, bez středícího nákružku L 12 L 15 Vodící sloupky, se středícím nákružkem L 16 L 19 Vodící sloupky, s přírubou L 20 Vodící sloupky (šikmé tahové sloupky) L 22 Vodící pouzdra L 23 Vodící pouzdra, bez středícího nákružku L 24 Vodící pouzdra, se středícím nákružkem L 25 Vodící pouzdra, bronzová s grafitovými tělísky L 26 L 30 Kuličková vedení L 31 Pravoúhlá vedení L 32 L 33 Formování / uvolnění dílu z formy Šikmé vedení čepů L 36 - L37 Vyhazovací kolíky L 38 L 45 Pouzdra vyhazovače L 46 L 47 Datovací razítko L 48 L 49 Upínání pinoly pro temperování jádra L 50 O kroužky L 51 Plynové pružiny Mould Line Plynové pružiny L 53 L 69 L3

4 L4

5 Vodící prvky L5

6 Středící jednotky Středící jednotky, prizmatické Příklad montáže Středící jednotky (bez podložky) Středící jednotky d 1 d 2 l 1 l 2 l 3 m m 1 s , , Popis: Středící jednotka v kuželovém provedení se používá pro zvýšení přesnosti v konstrukci forem, lisovacích nástrojů a přípravků. Středící jednotka, dvoudílná = Kuželové provedení = 15 = d 1 = 25 mm = l 1 = 54 mm = Objednací č. = Středící jednotky, prizmatické s 1 0,5 0,5 s 1 0,4 l 2 l 2 d H8 t 0,4 m m v d1 d1 e7 h6 1,6 1,6 1,5 15 l 3 l +0,4 1 +0,2 1, Středící jednotky, prizmatické d 1 d l 1 l 2 l 3 v s 1 t m Středící jednotka = prizmatická = d 1 = 42 mm = l 1 = 92 mm = Objednací č. = L6

7 Podložky Upevňovací podložky Podložky Podložky d 1 s d d 1 s d d 1 s d d 1 s d , , , , , , , , , Středící jednotka = Podložka = d 1 = 25 mm = s = 10 mm = Objednací č. = Upevňovací podložky 1,6 d ±0,1 2 h +0,2 +0,1 k ±0,1 1,6 d 3 d -0,2 4-0, Upevňovací podložky d 4 d 3 d 2 h k 14 5, ,2 20 8,5 25,5 9 6,3 26 8,5 31,5 9 6, ,5 10 6, ,5 10 6,3 Středící jednotka = Upevňovací podložka = d 4 = 30 mm = Objednací č. = L7

8 Vyhazovací čepy Vyhazovací čep R Z 4 d1 d 2 g6 d 2 l 2 SW l 4 l js Vyhazovací čep d 1 l d 2 l 2 l 4 SW M M M M d 1 l d 2 l 2 l 4 SW M M Vyhazovací čep = d 1 = 20 mm = l = 140 mm = Objednací č. = L8

9 Středící pouzdra Středící pouzdra l 2 R Z 4 d3 d1 d3 k6 d2 +0,5 j6 l 1 l ±0, Středící pouzdra d 3 l d 2 d 1 l 1 l M M M , M , M , d 3 l d 2 d 1 l 1 l M , Středící pouzdro = d 3 = 26 mm = l = 30 mm = Objednací č. = L9

10 8 8 8 Vodící sloupky Vodící sloupky d1 h4 d4-0,2 R2 l 1 0,4x45 k ±0,05 l Vodící sloupky d 1 l d 4 k l Vodící sloupek = d 1 = 18 mm = l = 160 mm = Objednací č. = Vodící sloupky d1 h4 R2 l 1 l Vodící sloupky d 1 l l Vodící sloupek = d 1 = 18 mm = l = 160 mm = Objednací č. = L10

11 Vodící sloupky Vodící sloupky R Z 2,5 d1 g6 d1 m6 d4-0,2 l 1 l 2 k ±0,2 l Vodící sloupky d 1 l d 4 k l 1 l d 1 l d 4 k l 1 l Vodící sloupek = d 1 = 22 mm = l = 140 mm = Objednací č. = L11

12 Vodící sloupky bez středícího nákružku Vodící sloupky bez středícího nákružku 0,01 A A 0,8 0,8 d4-0,2 d3 k6 e7 d3 d1 g6 k ±0,05 s -0,5-1,0 l l Vodící sloupky bez středícího nákružku d 1 s l d 3 d 4 l 1 k 9/ / d 1 s l d 3 d 4 l 1 k 14/ / Vodící sloupek bez středícího nákružku = d 1 = 14 mm = s = 36 mm = l = mm = Objednací č. = L12

13 Vodící sloupky bez středícího nákružku Vodící sloupky bez středícího nákružku 0,01 A A 0,8 0,8 d4-0,2 d3 k6 e7 d3 d1 g6 k ±0,05 s -0,5-1,0 l l Vodící sloupky bez středícího nákružku d 1 s l d 3 d 4 l 1 k 18/ / d 1 s l d 3 d 4 l 1 k 22/ Vodící sloupek bez středícího nákružku = d 1 = 24 mm = s = 76 mm = l = 115 mm = Objednací č. = L13

14 Vodící sloupky bez středícího nákružku Vodící sloupky bez středícího nákružku 0,01 A A 0,8 0,8 d4-0,2 d3 k6 e7 d3 d1 g6 k ±0,05 s -0,5-1,0 l l Vodící sloupky bez středícího nákružku d 1 s l d 3 d 4 l 1 k 22/ / d 1 s l d 3 d 4 l 1 k 30/ / Vodící sloupek bez středícího nákružku = d 1 = 32 mm = s = 116 mm = l = 115 mm = Objednací č. = L14

15 Vodící sloupky bez středícího nákružku Vodící sloupky bez středícího nákružku 0,01 A A 0,8 0,8 d4-0,2 d3 k6 e7 d3 d1 g6 k ±0,05 s -0,5-1,0 l l Vodící sloupky bez středícího nákružku d 1 s l d 3 d 4 l 1 k Vodící sloupek bez středícího nákružku = d 1 = 60 mm = s = 96 mm = l = 1 mm = Objednací č. = L15

16 Vodící sloupky se středícím nákružkem Vodící sloupky se středícím nákružkem 0,01 A 0,01 A 0,8 A 0,8 e7 d3 k6 d3 0,8 d4-0,2 d3 e7 d1 g6 k ±0,05 f s -0,5-1,0 l l Vodící sloupky se středícím nákružkem d 1 s l d 3 d 4 l 1 k f 9/ / d 1 s l d 3 d 4 l 1 k f 14/ / Vodící sloupek se středícím nákružkem = d 1 = 15 mm = s = 27 mm = l = 85 mm = Objednací č. = L16

17 Vodící sloupky se středícím nákružkem Vodící sloupky se středícím nákružkem 0,01 A 0,01 A 0,8 A 0,8 e7 d3 k6 d3 0,8 d4-0,2 d3 e7 d1 g6 k ±0,05 f s -0,5-1,0 l l Vodící sloupky se středícím nákružkem d 1 s l d 3 d 4 l 1 k f 18/ d 1 s l d 3 d 4 l 1 k f 22/ Vodící sloupek se středícím nákružkem = d 1 = 20 mm = s = 46 mm = l = 105 mm = Objednací č. = L17

18 Vodící sloupky se středícím nákružkem Vodící sloupky se středícím nákružkem 0,01 A 0,01 A 0,8 A 0,8 e7 d3 k6 d3 0,8 d4-0,2 d3 e7 d1 g6 k ±0,05 f s -0,5-1,0 l l Vodící sloupky se středícím nákružkem d 1 s l d 3 d 4 l 1 k f 22/ / d 1 s l d 3 d 4 l 1 k f 30/ Vodící sloupek se středícím nákružkem = d 1 = 32 mm = s = 86 mm = l = mm = Objednací č. = L18

19 Vodící sloupky se středícím nákružkem Vodící sloupky se středícím nákružkem 0,01 A 0,01 A 0,8 A 0,8 e7 d3 k6 d3 0,8 d4-0,2 d3 e7 d1 g6 k ±0,05 f s -0,5-1,0 l l Vodící sloupky se středícím nákružkem d 1 s l d 3 d 4 l 1 k f 40/ Vodící sloupek se středícím nákružkem = d 1 = 42 mm = s = 96 mm = l = 115 mm = Objednací č. = L19

20 Vodící sloupky s přírubou Vodící sloupky s přírubou zaoblený Materiál: ocel Tvrdost povrchu: Hloubka kalení: Provedení: broušený Upozornění: cementovaný 62+2 HRC 1,2 mm Tolerance upínacího otvoru H7. Dodávka bez šroubů. Upevnění: Použijte šroub s válcovou hlavou DIN EN ISO 4762 M 8 x 20 M 10 x 25 M 12 x 30 M 14 x 35 M 16 x Vodící sloupky s přírubou d d d d d d r 1,6 2 2,5 2,5 3 r l l l 5 15,1 18,4 22,5 27,4 32,1 l l l l l 10 1,5 1, l 1 (l) (l) (l) (l) (l) Vodící sloupek s přírubou = d 1 = 32 mm = l 1 = 112 mm = Objednací č. = L20

21 L21

22 Vodící sloupky (šikmé tahové sloupky) Vodící sloupky (šikmé tahové sloupky) R Z 2,5 d1 g6 d4-0,2 l 1 l k -0, Vodící sloupky (šikmé tahové sloupky) d d k l l Vodící sloupek (šikmý tahový sloupek) = d 1 = 20 mm = l = 180 mm = Objednací č. = L22

23 Vodící pouzdra Vodící pouzdra R Z 4 d1 g6 d 2 l js Vodící pouzdra d d 2 6,2 8,3 10,4 12,5 16,5 l Vodící pouzdro = d 1 = 10 mm = l = 100 mm = Objednací č. = L23

24 Vodící pouzdra bez středícího nákružku Vodící pouzdra bez středícího nákružku s -0,5 s -1,0-0,5-1,0 A 0,8 d4-0,2 d 1 H7 e7 d3 k6 d3 d 1 +0,2 +0,5 0,8 d 1 H7 k ±0,05 0,01 A l l Vodící pouzdra bez středícího nákružku d 1 s l d 3 d 4 k 9/ / / / d 1 s l d 3 d 4 k 22/ / / Vodící pouzdro bez středícího nákružku = d 1 = 32 mm = s = 116 mm = Objednací č. = L24

25 Vodící pouzdra se středícím nákružkem Vodící pouzdra se středícím nákružkem f l (l ) 1 s -0,5-1,0 A s -0,5-1,0 0,8 0,8 d4-0,2 e7 d3 d 1 H7 e7 d3 k6 d3 d 1 +0,5 +0,2 0,8 d 1 H7 k ±0,05 0,01 A 0,01 A l 1 l Vodící pouzdra se středícím nákružkem d 1 s l l 1 d 3 d 4 f k 9/ / / / d 1 s l l 1 d 3 d 4 f k 30/ / Vodící pouzdro se středícím nákružkem = d 1 = 24 mm = s = 96 mm = Objednací č. = L25

26 Vodící pouzdra s osazením bronzová s grafitovými tělísky Materiál: bronz s grafitovými tělísky, nenáročná na údržbu. Upozornění: Tolerance upínacího otvoru H 7. Doporučený směr pohybu (detail) Vodící pouzdro = d 1 = 18 mm = 018. l 2 = 27 mm = 027 Objednací číslo = d d d l l 4 1, l r 0, l 1 l L26

27 Vodící pouzdra s nákružkem bronzová s grafitovými tělísky Materiál: bronz s grafitovými tělísky, nenáročná na údržbu. Upozornění: Tolerance upínacího otvoru H 7. Vodící pouzdro = d 1 = 18 mm = 018. l 1 = 27 mm = 027 Objednací číslo = Doporučený směr pohybu (detail) d 1 9/ / /20 22/ /32 40/ d d r 0, l l 4 1, l L27

28 Vodící pouzdra s nákružkem bronzová s grafitovými tělísky Materiál: bronz s grafitovými tělísky, nenáročná na údržbu Upozornění: Tolerance upínacího otvoru H7. Doporučený směr pohybu (detail) Vodící pouzdro = d 1 = 20 mm = 020. l 2 = 22 mm = 022 Objednací číslo = d d d r 1 1,5 2 2 l l l L28

29 Vodící pouzdra, bronzová s grafitovými tělísky Vodící pouzdra, bronz Materiál: bronz s grafitovými tělísky, nenáročná na údržbu bronz Vodící pouzdro = d 1 = 40 mm = 040. d 2 = 50 mm = 050 l 1 = 80 mm = 080 Objednací číslo = Vodící pouzdro = d 1 = 40 mm = 040. d 2 = 50 mm = 050 l 1 = 80 mm = 080 Objednací číslo = Upozornění: Doporučená tolerance upínacího otvoru H7. Pouzdra lze použít v radiálním a axiálním směru. Upevnění: Zalepte nebo příp. zajistěte závitovým kolíkem, resp. šroubem s čočkovou hlavou Doporučený směr pohybu (detail) / d , d / /28/ /33/ /40/ / /55 55/56/60 r 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 1,5 1,5 1,5 l l 1 8 / 10 / 12 / 15 / / / 16 / / / / 20 / / / / / / / / / 25 / / / / / / / / 30 / / / / / / / / / / 35 / / / / / / / / / / 37 / / 40 / / / / / / / / / / 47 / / 50 / / / / / / / / / / 60 / / / / / / / / 70 / / / 77 / 80 / / / L29

30 Vodící pouzdra, bronzová s grafitovými tělísky Vodící pouzdra, bronz Materiál: bronz s grafitovými tělísky, nenáročná na údržbu bronz Upozornění: doporučená tolerance upínacího otvoru H7. Pouzdra lze použít v radiálním a axiálním směru. Upevnění: Zalepte nebo příp. zajistěte závitovým kolíkem, resp. šroubem s čočkovou hlavou Doporučený směr pohybu (detail) Vodící pouzdro = d 1 = 40 mm = 040. d 2 = 50 mm = 050 l 1 = 80 mm = 080 Objednací číslo = Vodící pouzdro = d 1 = 40 mm = 040. d 2 = 50 mm = 050 l 1 = 80 mm = 080 Objednací číslo = / d d 2 60/62/ / 80 85/90 90/ 96/ r 1, l l 1 30 / / / 35 / / / / / / / / / / / / / / 60 / / / / / / 70 / / / / / / / / / / / / / / 100 / / / / / / 120 / / 150 L30

31 Kuličkové vedení Kuličkové vedení Kuličkové vedení d 1 l l 1 l 2 d 3 d 4 f s 2 max. zdvih , , Kuličkové vedení = d 1 = 18 mm = l 1 = 56 mm = Objednací č. = L31

32 Pravoúhlá vedení Materiál: ocel s s grafitovými tělísky Povrch: cementovaný HV 30 ocel Povrch: cementovaný HV 30 Teplota použití do 200 C Objednací číslo l 2 b 2 l 1 r t 3 t 2 t 1 d 2 d 1 l 4 l 3 b 3 b , , , , , , Pravoúhlé vedení = l 2 = 22 mm = b 2 = 16 mm = l 1 = 40 mm = Objednací č. = L32

33 Pravoúhlá vedení s válečky Materiál: ocel Tvrdost: Povrch: Popis: ~56-58 HRC černěný Pravoúhlá vedení s válečky zaručují nejvyšší míru přesnosti při zavření Vaší formy. Pravoúhlá vedení se musí vždy montovat ve vnější oblasti formovacích desek, aby se zaručila bezchybná funkce. Maximální teplota použití je 150 C. Přednosti: bez vůle, bez tření, bez potřeby údržby, bez maziva Objednací číslo t w a b c d e h r s 1 s 2 s 3 d 1 d 2 t , , ,5 13 Pravoúhlé vedení s válečky = t = 32 mm = 032. w = 63 mm = 063 Objednací číslo = L33

34 L34

35 Formování / uvolnění dílu z formy L35

36 Šikmé vedení čepů ll ll ll.00.1 Standardní Šikmé vedení čepu = ø d = 8 mm = Úhel posuvu = 0 = Standardní = 1 = Objednací číslo = Materiál: Vodící lišty: Upnutí čepu: Popis: bronz s grafitovými tělísky C45, černěné Kluzný díl pro individuální konstrukci vedení šikmých čepů, bez potřeby údržby. Otočně uložené upnutí čepů pro pracovní úhel do max. 30. Provedení se seřizovacím zařízením pro šikmé čepy. Šrouby s válcovou hlavou ISO 4762 je třeba objednat samostatně. Dodávka vč. upínacího kolíku jako pojistka proti otočení sloupku ll.00.2 se seřizovacím šroubem Rozsah nastavení šikmých čepů ±3 Šikmé vedení čepu = ø d = 16 mm = Úhel posuvu = 0 = se seřizovacím šroubem = 2 = Objednací číslo = ll.00.1 / ll.00.2 Šrouby s válcovou Bestell-Nr. ød w w 1 l l 1 s h øc ør d 1 d 2 t t 1 e f rh x y hlavou ,5 8 M 4x M 5x ,5 10 M 6x M 8x M10x ,5 M12x ,5 19 M12x M12x ,5 M16x M 8x ,5 M10x ,5 17,5 20,5 M12x M12x M12x , ,5 24,5 M16x90 L36

37 Šikmé vedení čepů Příklad použití: poloha pro vyjmutí z formy vložka příčný zdvih výrobek základní poloha vložky zdvih vyhazovače Příklad montáže: jádrový díl příčný zdvih poloha po vyjmutí z formy deska vyhazovače Zdvih Šikmé vedení čepu = ø d = 8 mm = 08. Zdvih = 10 mm = 010 Objednací č. = deska vyhazovače zdvih vyhazovače příčný zdvih Objednací č. Ød Zdvih b l h b 1 b 2 b 3 l 1 h 1 h 2 h 3 Ød 1 Ød 2 Ød 3 F , , , L37

38 Přesné vyhazovací kolíky, kalené DIN ISO Materiál: nástrojová ocel Objednací č.: Tvrdost: dřík 60±2 HRC hlava 45±5 HRC Provedení: DIN ISO 61, dřík jemně broušený, kalený. Hlava pěchovaná za tepla. Popis materiálu a jiné materiály viz kapitola E strana E 10 E 11. Vyhazovací kolík = 237. Materiál nástrojová ocel = d 1 = Ø 4,0 mm = l 1 = 200 mm = Objednací číslo = l 1 d 1 d 2 k r ,5 1,2 0,2 1,1 1,2 1,3 3 1,5 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1, ,2 2,5 5 0,3 2, ,2 3,5 7 3, ,2 4,5 4, ,2 5, ,5 6,2 6, ,2 8, ,2 10, ,8 12,2 12, ,0 L38

39 Přesné vyhazovací kolíky, nitridované, DIN ISO 61 Materiál: Nitridovaná ocel pro práci za tepla Objednací č.: Tvrdost: dřík* ^0 HV 0,3 hlava 45±5 HRC Pevnost jádra v tahu L1400 N/mm 2 Provedení: DIN ISO 61 Dřík jemně broušený, nitridovaný. Hlava pěchovaná za tepla. * Zkoušku tvrdosti je třeba kvůli nitridační vrstvě provádět pouze podle Vickerse se zkušebním zatížením max. 3 N. Vyhazovací kolík = 237. Materiál nitridovaná ocel pro práci za tepla = d 1 = Ø 2,50 mm = l 1 = 160 mm = Objednací číslo = Popis materiálu a jiné materiály viz kapitola E strana E 10 E d 1 d 2 k r ,5 3 1,5 0, ,2 2, ,5 0,3 2,7 2, ,2 3,4 3,5 7 3,7 3, ,2 4,4 4,5 4,7 4, ,2 5,4 5,5 5,7 5, ,5 6,2 6,5 6,7 6,9 7 7,2 7, ,2 8,4 8,5 9 9, ,2 10, ,8 12,2 12, , l 1 L39

40 Přesné vyhazovací kolíky, kalené, DIN ISO d 2-0,2 k -0,05 R 0,3 60 d 3-0, l2 zaoblený gerundet l1 +2 d 1 g6 Provedení: DIN ISO 8694, dřík jemně broušený, kalený, hlava pěchovaná za tepla. Materiál: nástrojová ocel Objednací číslo: Tvrdost: dřík 60±2 HRC hlava 45±5 HRC Vyhazovací kolík = Materiál nástrojová ocel = d 1 = [ 1,5 mm = l 1 = 125 mm = Objednací číslo = Popis materiálu a jiné materiály viz kapitola E strana E 10 E l d 1 d 2 d 3 k l , ,9 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1, ,6 1,7 1,8 1,9 2 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5 L40

41 Přesné vyhazovací kolíky, nitridované, DIN ISO d 2-0,2 k -0,05 R 0,3 60 d 3-0, l2 zaoblený gerundet l1 +2 d 1 g6 Materiál: Nitridovaná ocel pro práci za tepla Objednací č.: Tvrdost: dřík* ^0 HV 0,3 hlava 45±5 HRC Pevnost jádra v tahu L1400 N/mm 2 Provedení: DIN ISO Dřík jemně broušený, nitridovaný, hlava pěchovaná za tepla. * Zkoušku tvrdosti na dříku a kolíku je třeba kvůli nitridační vrstvě provádět pouze podle Vickerse se zkušebním zatížením max. 3 N. Popis materiálu a jiné materiály viz kapitola E strana E 10 E l d 1 d 2 d 3 k l , ,9 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1, ,6 1,7 1,8 1,9 2 2,2 2,5 Vyhazovací kolík = 238. Materiál nitridovaná ocel pro práci za tepla = d 1 = [ 1,5 mm = l 1 = 125 mm = Objednací číslo = L41

42 Přesné vyhazovací kolíky, kalené, podobné DIN 1530 tvar D d 2-0,2 zaoblený gerundet l ,2 k d 1g6 Provedení: podobné DIN 1530 tvar D, dřík jemně broušený, kalený, hlava pěchovaná za tepla. Materiál: nástrojová ocel Objednací č.: Tvrdost: dřík 60±2 HRC hlava 45±5 HRC Popis materiálu a jiné materiály viz kapitola E strana E 10 E l 1 d 1 d 2 k ,8 1,4 0,5 0,9 1,6 1 1,8 1,1 1,2 2 1,25 1,3 1,4 2,2 1,5 1,6 2,5 1,7 1, 2,8 1,8 1, ,1 3,2 2,2 2,25 2,3 3,5 2,4 2,5 2,6 4 2,7 2, 2,8 2,9 Vyhazovací kolík = Materiál nástrojová ocel = d 1 = [ 1,5 mm = l 1 = 160 mm = Objednací číslo = L l 1 d 1 d 2 k ,5 0,5 3,1 3,2 3,25 3,5 5,0 3,6 3, 4 5,5 4,1 4,2 4,25 4,5 6 4,6 5 6,5 5,1 5,2 5,25 5, , , , ,2 10 8, ,

43 Přesné vyhazovací kolíky, nitridované, podobné DIN 1530 tvar D d 2-0,2 zaoblený gerundet l ,2 k d 1g6 Materiál: Nitridovaná ocel pro práci za tepla Objednací č.: Tvrdost: dřík* ^0 HV 0,3 hlava 45±5 HRC Pevnost jádra v tahu: L1400 N/mm 2 Provedení: podobný DIN 1530 tvar D. Dřík jemně broušený, nitridovaný. Hlava pěchovaná za tepla. * Zkoušku tvrdosti na dříku je třeba kvůli nitridační vrstvě provádět pouze podle Vickerse se zkušebním zatížením max. 3 N. Popis materiálu a jiné materiály viz kapitola E strana E 10 E l 1 d 1 d 2 k ,5 0,5 4 5,5 5 6, , Vyhazovací kolík = 239. Materiál nitridovaná ocel pro práci za tepla = d 1 = [ 6,0 mm = l 1 = 160 mm = Objednací číslo = L43

44 Přesné vyhazovací kolíky, kalené, s plochým osazením podobné DIN ISO Provedení: Dřík jemně broušený, kalený. Hlava pěchovaná za tepla. Materiál: nástrojová ocel Objednací č.: Tvrdost: dřík 60±2 HRC hlava 45±5 HRC Vyhazovací kolík = 263. Materiál nástrojová ocel = a 3 b = 1,535,5 mm = l 1 = 125 mm = Objednací číslo = Popis materiálu a jiné materiály viz kapitola E strana E 10 E d 1 d 2 k r a b l 1 l 2 l 3 l ,2 4,2 4, ,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,8 0,8 1 0,8 1 1,2 1 1,2 1,5 1,0 1,2 1,5 2 1,2 1,5 2 1, ,5 3,5 3,8 3,8 3,8 4,5 4,5 4,5 5,5 5,5 5,5 5,5 7,5 7,5 7,5 9,5 9,5 11,5 11,5 Na přání lze dodat také speciální rozměry a a b. L44

45 Přesné vyhazovací kolíky, nitridované, s plochým osazením podobné DIN ISO Materiál: Nitridovaná ocel pro práci za tepla Objednací č.: Tvrdost: dřík* ^ 0 HV 0,3 hlava 45±5 HRC Pevnost jádra v tahu: > 1400 N/mm 2 Provedení: Dřík jemně broušený, nitridovaný, hlava pěchovaná za tepla. * Zkoušku tvrdosti na dříku a na plochém nákružku je třeba kvůli nitridační vrstvě provádět pouze podle Vickerse se zkušebním zatížením max. 3 N. Popis materiálu a jiné materiály viz kapitola E strana E 10 E 11. Vyhazovací kolík = 263. Materiál nitridovaná ocel pro práci za tepla = a 3 b = 1,0 3 3,5 mm = l 1 = 100 mm = Objednací číslo = d 1 d 2 k r a b l 1 l 2 l 3 l ,2 4,2 4, ,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,8 0,8 0,8 0,8 1 0,8 1 1,2 1 1,2 1,5 1,0 1,2 1,5 2 1,2 1,5 2 1, ,5 2 2,5 3,5 3,8 3,8 3,8 4,5 4,5 4,5 5,5 5,5 5,5 5,5 7,5 7,5 7,5 9,5 9,5 11,5 11,5 15,5 15,5 Na přání lze dodat také speciální rozměry a a b. L45

46 l ,05 l Přesná vyhazovací pouzdra, kalená, DIN ISO d 2-0,2 d 4-0,1 r k honované gehont 1 d d H5 3 1 g6 Provedení: Dřík jemně broušený, kalený, hlava pěchovaná za tepla, vodící otvor honovaný. Materiál: nástrojová ocel Objednací č.: Tvrdost: dřík 60±2 HRC hlava 45±5 HRC Popis materiálu a jiné materiály viz kapitola E strana E 10 E l 1 d 1 d 3 d 4 d 2 k r l ,5 1,25 1, , ,5 1, ,6 1, ,4 8 2,2 5 2, , ,3 3,2 3,5 6 3, ,5 3,7 4 4,3 8 4, ,3 5,2 5, ,3 16 6,2 6, , ,8 8,2 8, , , ,3 12,5 13 Vyhazovací pouzdro = 264. Materiál nástrojová ocel = d 3 = [ 3,2 mm = l 1 = 150 mm = Objednací číslo = L46

47 l 2-0,05 l Přesná vyhazovací pouzdra, nitridovaná, DIN ISO d 2-0,2 d 4-0,1 r k honované gehont +1 1 d d H5 3 1 g6 Materiál: Nitridovaná ocel pro práci za tepla Objednací č Tvrdost: dřík* a otvor ^0 HV 0,3 hlava 45±5 HRC Pevnost jádra v tahu: L1400 N/mm 2 Provedení: Dřík jemně broušený, nitridovaný, hlava pěchovaná za tepla. Vodící otvor honovaný. * Zkoušku tvrdosti na dříku je třeba kvůli nitridační vrstvě provádět pouze podle Vickerse se zkušebním zatížením max. 3 N. Popis materiálu a jiné materiály viz kapitola E strana E 10 E l 1 d 1 d 3 d 4 d 2 k r l ,5 1, ,3 35 1,6 1, ,4 8 2,2 5 2, , ,3 3,2 3,5 6 3, ,5 3,7 4 4,3 8 4, ,3 5,2 5, ,3 16 6,2 6, , ,8 8,2 8, , ,2 10, ,3 Vyhazovací pouzdro = 264. Materiál nitridovaná ocel pro práci za tepla = d 3 = [ 3,2 mm = l = 150 mm = Objednací číslo = L47

48 Datovací razítko, kompletní (standardní provedení) prohloubený nápis Příklad montáže: Vložka Tlačná pružina Pouzdro xxx.10.1 s upevňovacím závitem Označení zapuštěné Hloubka gravury a d 1 d 2 l m t s a 4 2, ,2 0,3 5 3, ,2 0,4 6 3, ,2 0,4 8 4, ,35 0,4 10 4, ,35 0,4 12 6, ,5 0,6 16 8, ,6 0, = Pouzdro s indikací: měsíce (1-12).xx.2 = Vložka s indikací: šipka + rok (variabilní) např Příklady objednávky: Datovací razítko, kompletní = Standardní provedení = Průměr pouzdra d 1 = 5 = Pouzdro s indikací: měsíce (1-12) = Vložka s indikací: šipka+rok (variabilní) např = Objednací číslo = Datovací razítko, pouzdro = Standardní provedení = Průměr pouzdra d 1 = 5 = Pouzdro s indikací: měsíce (1-12) = Pouzdro = Objednací číslo = Datovací razítko, vložka = Standardní provedení = Průměr pouzdra d 1 = 5 = Pouzdro s indikací: šipka+rok (variabilní) např = Použití = Objednací číslo = Popis: pouzdro se zahloubenými číslicemi přestavitelná vložka s ukazatelem a rokem (otočná běžným šroubovákem) metrický závit pro upevnění ve formě zrcadlové zahloubení Materiál: , kalený HRC 54±2, broušený Upozornění: Pouzdro a vložku je možné objednat samostatně, viz příklad objednávky. Montáž/demontáž: Upevnění: Vložku zašroubovat ve směru hodinových ručiček až bude horní hrana lícovat a nastavit požadovanou hodnotu. Nastavení: Vložku lze nastavit ve směru nebo proti směru hodinových ručiček. Při správném nastavení je např. u označovacího razítka s d 1 = 6 mm (.060.) vložka max. 0,1 mm pod nebo nad horním okrajem pouzdra. Výměna: Za účelem výměny otáčet vložku proti směru hodinových ručiček tak dlouho, až ji bude možné vyjmout. L48

49 Příklad montáže: Datovací razítko, kompletní (krátké provedení) prohloubený nápis Přechodové lícování Vložka Tlačná pružina Pouzdro xxx.10.1 Nastavitelný rozsah Označení zapuštěné Hloubka gravury a d 1 d 2 l s a 2,6 1,4 4 0,2 0,3 3 1,5 4 0,2 0,3 4 2,1 5 0,25 0,3 5 3,1 8 0,2 0,4 6 3,1 8 0,2 0,4 8 4,4 10 0,25 0,4 10 5,2 12 0,35 0,4 12 6,2 14 0,35 0, = Pouzdro s indikací: měsíce (1-12).xx.2 = Vložka s indikací: šipka + rok (variabilní) např Příklady objednávky: Datovací razítko, kompletní = krátké provedení = Průměr pouzdra d 1 = 5 = Pouzdro s indikací: měsíce (1-12) = Vložka s indikací: šipka+rok (variabilní) např = Objednací číslo = Datovací razítko, pouzdro = krátké provedení = Průměr pouzdra d 1 = 5 = Pouzdro s indikací: měsíce (1-12) = Pouzdro = Objednací číslo = Datovací razítko, vložka = krátké provedení = Průměr pouzdra d 1 = 5 = Pouzdro s indikací: šipka+rok (variabilní) např = Použití = Objednací číslo = Popis: pouzdro se zahloubenými číslicemi přestavitelná vložka s ukazatelem a rokem (otočná běžným šroubovákem) metrický závit pro upevnění ve formě zrcadlové zahloubení. Materiál: , kalený HRC 54±2, broušený Upozornění: Pouzdro a vložku je možné objednat samostatně, viz příklad objednávky. Montáž/demontáž: Upevnění: Vložku zašroubovat ve směru hodinových ručiček až bude horní hrana lícovat a nastavit požadovanou hodnotu. Nastavení: Vložku lze nastavit ve směru nebo proti směru hodinových ručiček. Při správném nastavení je např. u označovacího razítka s d 1 = 6 mm (.060.) vložka max. 0,1 mm pod nebo nad horním okrajem pouzdra. Výměna: Za účelem výměny otáčet vložku proti směru hodinových ručiček tak dlouho, až ji bude možné vyjmout. L49

50 Upínání pinoly pro temperování jádra Upínání pinoly pro temperování jádra samostatně objednat: O kroužek samostatně objednat: O kroužek Materiál: Upínání pinoly: nerezová ocel Popis: Upínání pinoly se přednostně používá u vedení čepů a u pinol s vnitřním otvorem pro temperování klínu. Pomocí 4 přípojek lze temperovací okruhy realizovat buď přímo nebo v řadě. Závěrný šroub (3x) jsou součástí dodávky Objednací č. d d 7 d 8 d 5 b l l 1 l 2 l 3 l , ,5 Upínání pinoly = d = 25 mm = 025. d 7 = 25 mm = 025 Objednací číslo = Možnosti montáže 1. nakloněný 2. nakloněný 3. nenakloněný 4. nenakloněný klín bez těsnících ploch klín s těsnícími plochami klín bez těsnících ploch klín s těsnícími plochami L50

51 O kroužky Objednací č. d 1 d 2 pro ) ) ) 29, ) ) 39, ) 36 3 Materiál: Viton (FPM) Upozornění: Teplota použití -15 C do +200 C O kroužek = d 1 = 24 mm = d 2 = 3 mm = 30 Objednací č. = L51

52 L52

53 Mould Line Plynové pružiny a plynové odlepovače pro konstrukci forem L53

54 Plynové pružiny FML pro konstrukci forem L54

55 3487. Plynové pružiny FIBRO-Mould Line (FML) Plynové pružiny FIBRO-FML jsou ideálním rozšířením a doplněním osvědčeného výrobního programu šroubových, talířových, elastomerových a plynových pružin firmy FIBRO pro konstrukci nástrojů, přípravků, forem a strojů. Všude tam, kde je pro otevření nástroje potřebná dodatečná síla, lze například použít plynové pružiny. Plynové pružiny FIBRO Mould Line (FML) vyvinuté speciálně pro konstrukci forem se vyznačují velkými silami při malých rozměrech, dlouhou životností a teplotou při trvalém použití do 120 C. Plynové pružiny FIBRO-FML jsou přirozeně schváleny podle evropské směrnice pro tlaková zařízení DGRL 97/23/EU (GSGV - předpis zákona o bezpečnosti přístrojů - nařízení pro tlaková zařízení). Plynové pružiny FIBRO-FML jsou plněny dusíkem a nevyžadují žádný zásobník tlaku umístěný mimo nebo v deskách nástroje a žádná vedení. Pro určité případy použití se však vyžaduje sledování tlaku plynových pružin v zabudovaném stavu. V případě potřeby najdete toto sledování v programu příslušenství. Pokud se dbá na účelně konstruktivní upořádání upevnění pružiny, je demontáž a montáž plynových pružin FIBRO-FML zcela bez problémů. Ke každé dodávce plynových pružin FIBRO-FML je přiložen návod na obsluhu. Příklad použití viz strana L57. Plynové tlačné pružiny FML pro konstrukci forem Funkce Tlakové médium je technický dusík běžně dostupný v obchodní síti. Plynové pružiny FIBRO-FML jsou sériově plněny max. tlakem 150 bar. Nárůst tlaku Při zdvihu pružiny vniká píst do tlakového prostoru. Se zvětšováním pracovní délky zdvihu se objem tlakového prostoru zmenšuje. Nárůst tlaku podmíněný tímto zdvihem lze odečíst z diagramu nárůstu tlaku uvedeného u každého typu pružiny jako faktor nárůstu tlaku. Konečná síla pruřiny = počáteční síla X faktor nárůstu tlaku. Pracovní teplota Pracovní teplota nesmí překročit hodnotu +120 C. Proměnný plnicí tlak Změnou tlaku dusíku v pružině je možno stanovit její počáteční tlak a to podle diagramu uvedeném u každé pružiny. Doporučení pro montáž Plynové pružiny FIBRO-FML pracují v každé poloze. Nezáleží na tom, zda je plynová pružina v klidovém stavu zatížena nebo nezatížena. Všechny plynové pružiny firmy FIBRO splňují směrnici pro tlaková zařízení 97/23/EU. Směrnice pro tlaková zařízení (97/23/EU) byla přijata Evropským parlamentem a Radou Evropy v květnu Od 29. května 2002 jsou ustanovení směrnice pro tlaková zařízení povinná v celé Evropské unii. Směrnice definuje tlaková zařízení, jako jsou nádoby, trubková vedení, bezpečnostní zařízení a tlakové příslušenství. Podle této směrnice je nádoba komora, která byla zkonstruována a vyrobena pro jímání látek pod tlakem. Z této definice vyplývá, že plynové pružiny s náplní dusíku všech velikostí se považují za tlakové nádoby a v tomto smyslu musí splňovat po 29. květnu 2002 směrnici pro tlaková zařízení (97/23/EU). L55

56 Plynové pružiny FML pro konstrukci forem Údržba Plynové pružiny FIBRO-FML jsou dimenzovány pro nepřetržitý provoz nevyžadující zvláštní údržbu. Doporučuje se píst před použitím lehce naolejovat. Těsnící a vodící prvky je možné lehce a během krátké doby vyměnit. Všechny těsnící prvky jsou k dostání jako sada náhradních dílů. Ke každé sadě náhradních dílů je přiložen obsáhlý návod k údržbě plynových pružin. Pozor! Plynové pružiny se smí plňit pouze bežným dusíkem třídy 5.0. Příslušenství Nabídka příslušenství pro plynové pružiny obsahuje upevňovací prvky, plnící a kontrolní armatury, šroubení a hadicové vedení pro zapojení jednotného sytému. Přednosti typové řady FIBRO Mould Line: nižší nároky na přesnost v nástroji není potřebné mazání není potřebná údržba až do zdvihů 1 síly variabilně nastavitelné pro teploty formy do 120 C schválené podle evropské směrnice pro tlaková zařízení DGRL 97/23/EG (14. předpis zákona o bezpečnosti přístrojů - nařízení pro tlaková zařízení) standardní bezpečnostní prvky (FIBRO Safer Choice) 2 bezpečnostní pístnice ochrana proti přetlaku ochrana proti poškození válce pružiny prostřednictvím sledování tlaku lze včas rozpoznat případně hrozící výpadek (profylaxe) žádné poškození nástroje, když se zablokuje 2. dělicí rovina (deska zůstane stát; po odstranění blokování lze znovu zahájit výrobu) celosvětové použití plynových pružin FIBRO v řádu miliónů kusů úspora nákladů: přibl % (např. oproti použití zámku se západkou) 1 při teplotě od 80 C do 120 C/ zdvihů 2 podle typu pružiny Informační štítky Relevantní upozornění mají být u zabudovaných plynových pružin umístěna tak, aby poutala pozornost. FIBRO ACHTUNG Werkzeug ist ausgerüstet mit Gasdruckfedern, max. Fülldruck 150 bzw. 180 bar, je nach Federtyp. Arbeitsfülldruck bar Vor Eingriff in Gasdruckfeder die Wartungsanleitung lesen. FIBRO GmbH Geschäftsbereich Normalien DE Hassmersheim Postfach 1120 Telefon +49 (0) * Telefax -237 Velikost mm (hliníkové) Jazyk Objednací č. německy anglicky francouzsky italsky španělsky FIBRO ACHTUNG Werkzeug ist ausgerüstet mit Gasdruckfedern, max. Fülldruck 150 bzw. 180 bar, je nach Federtyp. Nr. Stck Federtype Fülldruck [bar] Kraft ges. [dan] Vor Eingriff in Gasdruckfeder die Wartungsanleitung lesen. FIBRO GmbH Geschäftsbereich Normalien DE Hassmersheim Postfach 1120 Telefon +49 (0) * Telefax +49 (0) Velikost 3105 mm (hliníkové) Jazyk Objednací č. německy anglicky francouzsky italsky španělsky Velikost mm (hliníkové) Jazyk Objednací č. německy anglicky francouzsky italsky španělsky L56

57 3487. Příklady montáže Einbaubeispiele Nachstehend werden Einbaumöglichkeiten von Gasdruckfede V následující části jsou uvedeny možnosti montáže plynových pružin. Další informace o montáži si prosím vyhledejte na příslušných stranách katalogu. ø F110 Nachstehend werden Einbaumöglichkeiten von Gasdruckfedern aufgeführt. Weitere Einbauinformationen entnehmen Sie bitte den entsprechenden Seiten des Kataloges. OK Einbau-Richtlinien von Gasdruckfedern Einbaubeispiele Nachstehend werden Einbaumöglichkeiten von Gasdruckfedern aufgeführt Weitere Einbauinformationen entnehmen Sie bitte den entsprechenden Se OK OK OK ø ø ø +1 +0,5 ø +1 +0,5 Befestigt mit /057. Bodenseitig verschraubt mit přišroubovaná na straně dna přišroubovaná na straně dna pomocí ø ø ø +1 +0,5 OK OK OK OK OK +1 +0,5 F110 Lose in Bohrung eingesetzt OK Einbauinformationen entnehmen Sie bitteden entsp Weitere werden Einbaumöglichkeiten von Gasdruckfedern aufgeführt. Nachstehend OK OK OK OK OK OK OK ø ø +1 +0,5 Befestigt mit /05 eingesetzt Bohrung Bodenseitig Befestigt mit /057. Befestigt mit /008. in Lose verschraubt mit OK OK OK OK Befestigt mit /008. Befestigt mit /045./ OK Einbau-Richtlinien von Gasdruckfedern upevněná pomocí /045./047. ø ø Einbaubeispiele Nachstehend werden Einbaumöglichkeiten von Gasdruckfedern aufgeführt. Weitere Einbauinformationen entnehmen Sie bitte den entsprechenden Seiten des Kataloges. ø +1 +0,5 ø +1 +0,5 Befestigt mit /057. Befestigt mit /008. upevněná pomocí /057./064. 1) +2 od Ø38: Ø +0,5 Princip montáže: 1) Bodenseitig verschraubt mit Lose in Bohrung eingesetzt Bodenseitig verschraubt mit Änderungen vorbehalten OK OK OK OK OK OK OK OK Směrnice pro montáž Plynové tlačné pružiny FML ø ø ø +1 +0,5 ø +1 +0,5 Befestigt mit /008. Befestigt mit /045./047. Befestigt mit Befestigt mit /057. Befestigt mit /008. Bodenseitig verschraubt mit Lose in Bohrung eingesetzt OK OK OK Befestigt mit /008. Befestigt mit /045./047. Befestigt mit Befestigt mit /008. Befestigt mit /045./047. ø ø +1 +0,5 Befestigt mit /008. Befestigt mit /045./047. Befestigt mit Lose in Bohrung eingesetzt Einbaubeispiele Weitere Einbauinformationen entnehmen Sie bitte den entsprechenden Seiten des Kataloges. L57

58 min.0 C von Gasdruckfedern Umeine bestmögliche Lebensdauer und Sicherheit der Ga müssen die Einbaurichtlinien befolgtwerden. Um eine bestmögliche Lebensdauer und Sicherheit der Gasdruckfedern zu gewährleisten, müssen die Einbaurichtlinien befolgtwerden. min.0 C 1) je nach Federtyp O Einbauanweisung Einbauanweisung estmögliche Lebensdauer und Sicherheit der Gasdruckfedern zu gewährleisten, ie Einbaurichtlinien befolgtwerden. 1) je nach Federtyp L58 F max.1,6 m/s bzw. 0,5m/s OK 1) nweisung F max.1,6 m/s bzw. 0,5m/s 1) max.150 bar (20 C) bzw.180 bar 1) N2 min. 0,5 3 max.80 mm C bzw.180 C 2) 1) min.0 C min.0 C 2) Überstand bei voll genutztem Hub Federtyp OK Wenn möglich,sichernder Gasdruckfeder F im Werkzeug/Maschine max.150 unter bar Ver Federboden eingebrachten Gewindebohrungen oder Befestigungselemente. (20 C) Wenn möglich,sichernder Gasdruckfeder F max.1,6 m/s im Werkzeug/Maschine unter Verwendung der im bzw.180 bar 1) bzw. 0,5m/s Federboden eingebrachten Gewindebohrungen oder Befestigungselemente. 1) Die max. Anzugsdrehmomentefür die Gewinde im Gasdruckfederboden sin max.150 bar max.80 C N2 min. 0,5 3 mm (M6 =10 Nm; M8= (20 C) 24 Nm; M10 min. 0,5 3 = bzw mm Nm; C Die max. Anzugsdrehmomentefür die Gewinde im Gasdruckfederboden sind zu beachten: 2) 2) 1) M12 =80 Nm) bzw.180 bar 1) (M6 =10 Nm; M8= 24 Nm; M10 = 45 Nm; M12 =80 Nm) Die Gewindebohrung in der Kolbenstange darfnicht zur Befestigung der Ga N2 min. 0,5 3 mm 2) Die Gewindebohrung in der Kolbenstange darfnicht zur Befestigung der Gasdruckfeder verwendet werden. Sie dient ausschließlichnur zu Wartungszwecken. Gasdruckfeder nicht in einer Art und Weiseeinsetzen, dass die Kolbenstange abrupt aus der gedrückten Position frei wird(innere Beschädigung der Gasdruckfeder). Gasdruckfeder parallel zur Krafteinleitung einbauen. nd bei voll em Hub Kontaktoberfläche zur Betätigung der Kolbenstange 1) je nach Federtyp muss rechtwinklig zum Gasdruckfederhub sein max.1,6 m/s und sollte eine hinreichende Härte aufweisen. Es dürfen keine seitliche Kräfte auf die Gasdruckfeder wirken. F Wenn bzw. möglich,sichernder 0,5m/s 1) Wenn möglich,sichernder max.150 OK Gasdruckfeder im Werkzeug/ Es dürfen keine seitliche Kräfte auf die Gasdruckfeder wirken. Kolbenstange Gasdruckfeder gegen im Federboden mechanische Werkzeug/Maschine eingebrachten Beschädigung bar unter Gewindebohrungen und Verwendung Kontakt mit der Flüssigkei im Federboden eingebrachten Gewindebohrungen oder Befestigungselemente. (20 C) oder Be öglich,sichernder Gasdruckfeder im Werkzeug/Maschine unter Verwendung der im F Kolbenstange gegen mechanische Beschädigung und Kontakt Die mit max. Flüssigkeiten Anzugsdrehmomentefür den eingebrachten Gewindebohrungen oder Befestigungselemente. schützen. Es wird empfohlen, die Gewinde Die eine max. Hubreserve im Gasdruckfederboden Anzugsdrehmomentefür bzw.180 von bar 1) 10%der sind nominellen die zu beachten: Gewinde Hublänge im Gasd ode max.80 min. C 0,5 3 mm N2 (M6 =10 Nm; M8=. Anzugsdrehmomentefür Es wird empfohlen, die Gewinde eine Hubreserve im Gasdruckfederboden von 10%der nominellen sind zu beachten: Hublänge oder 5 mm 24 Der Nm; vorzusehen. maximale M10 (M6 =10 Nm; M8= 24 Nm; M10 = 45 Nm; M12 =80 bzw.180 = C Fülldruck(bei 45 Nm; M12 2) =80 1) 20 C)darfnicht Nm) überschritten werden, daanso 0 Nm; M8= Der 24 maximale Nm; M10 Fülldruck(bei = 45 Nm; M12 20 C)darfnicht =80 Nm) Die Gewindebohrung in Systemsicherheit der Kolbenstange gewährleistet Die darfnicht Gewindebohrung zur werden Befestigung kann. in der der Kolbenstange Gasdruckfeder darfnicht verwendet zur überschritten min. 0,5 3 werden, mm werden. 2) daansonsten Sie dient ausschließlichnur keine werden. Sie dient ausschließlichnur zu Wartungszwecke indebohrung Systemsicherheit in der Kolbenstange gewährleistet darfnicht werden zur Befestigung kann. Ein Überschreiten zu Wartungszwecken. der max. zulässigen Arbeitstemperatur verringert die Lebe der Gasdruckfeder verwendet. Sie dient ausschließlichnur Ein Überschreiten zu der Wartungszwecken. Gasdruckfeder nicht in Gasdruckfederwesentlich. einer Art und Weiseeinsetzen, Gasdruckfeder dass nicht die in Kolbenstange einer Art und abrupt Weiseeinsetzen, aus der da max. zulässigen Arbeitstemperatur verringert die Lebensdauer der min.0 C gedrückten Position frei gedrückten Position frei wird(innere Beschädigung der kfeder nicht Gasdruckfederwesentlich. Die wird(innere Oberfläche Beschädigung der Kolbenstange der Gasdruckfeder). / des Kolbenssolltekomplett beaufschlag in einer Art und Weiseeinsetzen, dass die Kolbenstange abrupt aus der 2) Überstand bei voll ten Position Die frei Oberfläche wird(innere der Beschädigung Kolbenstange der / des Gasdruckfeder). Gasdruckfeder parallel zur genutztem Krafteinleitung Hub einbauen. Gasdruckfeder parallel zur Krafteinleitung einbauen. Kolbens solltekomplett beaufschlagt werden. Entfernen Sie die Adapter-Bodenplatte von der Gasdruckfeder 2 1) je nach Federtyp kfeder parallel Entfernen zur Krafteinleitung Sie die Adapter-Bodenplatte einbauen. Kontaktoberfläche zur Betätigung der Kolbenstange mus 2) Überstand bei von voll Kontaktoberfläche zur Betätigung sem Zustand. der Kolbenstange muss rechtwinklig zum Gasdruckfederhub sein der Gasdruckfeder nur in drucklosem Zustand. genutztem Hub und sollte eine hinreichende Härte aufweisen. und sollte eine hinreichende OK Härte aufweisen. Es dürfen keine seitliche Wenn Kräfte möglich,sichernder auf die Gasdruckfeder Es dürfen F Gasdruckfeder keine wirken. seitliche im Kräfte Werkzeug/Maschine auf die Gasdruckfeder unter Ve w Aby se zaručila co nejdelší životnost a bezpečnost plynových pružin, musí se dodržet směrnice pro montáž. max.1,6 m/s bzw. 0,5m/s 1) max.150 bar (20 C) bzw.180 bar 1) max.80 C bzw.180 C 1) max. 1,0 m/s Einbau-Richtlinien von Gasdruckfede N2 min. max.80 0,5 3 C mm 2) bzw.180 C 1) Einbau-Richtlinien von min.0 C Gasdruckfedern Um eine bestmögliche Lebensdauer und Sicherheit der Gasdruckfedern zu ge müssen die Einbaurichtlinien befolgtwerden. Směrnice pro montáž Plynové tlačné pružiny FML 1) Přesah při plném zdvihu min. 1-3 mm 1) 2) Überstand bei voll genutztem Hub 1) Um eine bestmögliche 1) Lebensdauer je nach Federtyp und Sicherheit der Gasdruckfedern je nach zu Federtyp gewährleisten, Einbauanweisung OK müssen die Einbaurichtlinien befolgtwerden. max.1,6 m/s bzw. 0,5m/s 1) Einbauanweisung werden. Sie dient ausschließlichnur zu Wartungszwecken. Gasdruckfeder nicht in einer Art und Weiseeinsetzen, dass die Kolbenstange Einbau-Richtlinien von Gasdruckfedern max. 120 C max.80 C bzw.180 C 1) gedrückten Position frei wird(innere Beschädigung der Gasdruckfeder). Um eine bestmögliche Lebensdauer und Sicherheit der Gasdruckfedern zu gewährleisten, müssen die Einbaurichtlinien min.0 C Gasdruckfeder parallel zur Krafteinleitung einbauen. befolgtwerden. min.0 C min. 0 C 2) Überstand bei voll genutztem Hub 1) je nach Federtyp 2) Überstand bei voll genutztem Hub O Kontaktoberfläche zur Betätigung der Kolbenstange muss rechtwinklig zum und sollte eine hinreichende Härte aufweisen. Einbauanweisung max. 150 bar (20 C) N 2 Pokud je možno, zajistěte plynovou pružinu v nástroji/stroji použitím závitových otvorů nebo upevňovacích prvků ve dnu pružiny. Mějte na zřeteli maximální utahovací momenty pro závity ve dnu plynové pružiny: (M6 = 10 Nm; M8 = 24 Nm; M10 = 45 Nm; M12 = 80 Nm) Závit v pístu se nesmí používat k upevnění plynové pružiny. Slouží výhradně pro účely údržby. Plynovou pružinu nepoužívejte takovým způsobem, aby se pístnice uvolnila prudce ze stlačené polohy (vnitřní poškození plynové pružiny). Plynovou pružinu upevněte rovnoběžně s působením síly. Styčná plocha pístu musí být v pravém úhlu ke směru zdvihu plynové pružiny a má vykazovat dostatečnou tvrdost. Na plynovou pružinu nesmí působit žádné boční síly. Píst chránit proti mechanickému poškození a styku s kapalinami. Doporučujeme počítat s rezervou zdvihu 10% nominální délky zdvihu nebo 5 mm. Maximální plnící tlak v závislosti na pracovní teplotě nesmí být překročen, jinak nemůže být zaručena bezpečnost pružiny. Překročení max. přípustné provozní teploty zkracuje podstatně životnost plynové pružiny. Síla musí rovnoměrně působit na celou plochu pístu oberfläche zur Betätigung der Kolbenstange muss rechtwinklig zum Gasdruckfederhub sein lte eine hinreichende Härte aufweisen. n keine seitliche Kräfte auf die Gasdruckfederwirken. Kolbenstange gegen mechanische Beschädigung und Ko Es wird empfohlen, eine Hubreserve von 10%der nomi Der maximale Fülldruck(bei 20 C)darfnicht überschritt Kolbenstange gegen mechanische Federboden Beschädigung eingebrachten und Gewindebohrungen Kontakt mit Flüssigkeiten oder Befestigungselemente schützen. Die max. Anzugsdrehmomentefür die Gewinde im Gasdruckfederboden sin Es wird empfohlen, eine Hubreserve von 10%der nominellen Hublänge oder 5 mm vorzusehen. tange gegen mechanische Beschädigung und Kontakt mit Flüssigkeiten schützen. (M6 =10 Nm; M8= 24 Nm; M10 = 45 Nm; M12 =80 Nm) min. 0,5 3 mm Der maximale Fülldruck(bei 2) 20 C)darfnicht überschritten werden, daansonsten keine Wenn möglich,sichernder Gasdruckfeder im Werkzeug/Maschine unter Verwendung der im Federboden eingebrachten Gewindebohrungen oder Befestigungselemente Änderungen vorbehalten