Ultrazvukové svařování - 41
|
|
- Peter Bezucha
- před 8 lety
- Počet zobrazení:
Transkript
1 Ultrazvukové svařování - 41 Ultrazvuková svařovací technika se během posledních dvaceti let prosadila jako důležitá spojovací technologie a prochází od té doby prudkým vývojem. Jak se technologie vyvíjí, rozsah materiálů, které mohou být svařovány, se zvětšuje. Nejprve bylo možno svařovat jen neflexibilní plasty, protože jejich vlastnosti materiálu dovolily účinný přenos akustické energie od části k části. V dnešní době se však již běžně tato technologie používá ke svařování téměř veškerých plastů i kovů. Její použití je velmi všestranné především k opravě prasklin a porušených nebo jiným způsobem opotřebovaných forem. Zařízení nedeformuje materiál.. Široké spektrum použití tato technologie našla zejména při konstrukci elektrických přístrojů, domácích spotřebičů, v automobilovém a textilním průmyslu, kde se vyskytují velké výrobní série. Pro úspěšné svařování je totiž nutno pro každý spoj na míru vyrobit příslušné nástroje a přípravky. To je prakticky jediná nevýhoda této technologie. Jejími největšími přednostmi jsou naopak vysoká rychlost (desetiny, maximálně jednotky sekund), čistota a kompaktnost (zařízení zabírá málo místa a nepotřebuje speciálně upravené pracovní místo, lze jej umístit kdekoliv ve výrobní hale), nenáročnost na připojení (běžné napájení 230 V a přívod tlakového vzduchu), prakticky žádná údržba a to, že nevyžaduje žádný spotřební materiál, jako pájky apod. Velkou předností je rovněž vysoká životnost nástrojů, zpravidla statisíce svarů. Ultrazvukové svařování je také jedinečné v tom, že nejsou třeba žádné šrouby, spojky, hřebíky, pájecí materiály, nebo jiná adheziva nutná ke spojení dvou součástí. Ultrazvukové svařování je průmyslová technika, kde se dva kusy materiálu spojí dohromady skrze vysoce-frekvenční akustická chvění. Akustická energie je přeměněna na tepelnou energii třením a části jsou spojeny prakticky okamžitě. U ultrazvukového svařování se lépe svařují materiály se stejnou nebo podobnou orientací zrn, tzn. se stejnou nebo podobnou mřížkou. Lepší mřížka pro ultrazvukové svařování je kubická plošně centrovaná (austenit, Al, Cu) než kubická prostorově centrovaná (ferit). Výhody: Tepelné ovlivnění svarového spoje je nižší než u tavných metod svařování, nenastává tedy změna vlastností materiálu, styčné plochy nevyžadují před svařováním nákladnou a zdlouhavou přípravu, umožňuje svařit vytvrditelné slitiny jako je Al, Mg, Ti, svařování ultrazvukem je vysoce produktivní metoda, svařovací časy jsou velmi nízké, elektrické vlastnosti svařovaných materiálů nejsou důležité, dají se svařit i kovové materiály s nekovovými, např. Al na sklo, keramiku atd., u plastů není potřebná čistota svarových ploch, svařovat se dají i plochy od prachu, vody nebo mastnoty. Nevýhody: Lze svařit pouze malé díly, takové, na které stačí konstrukce ultrazvukové svářečky, nutno pro každý spoj na míru vyrobit příslušné nástroje a přípravky.
2 Použití: Ultrazvukové svařování je s výhodou použitelné tam, kde jiné technologie jsou nevyhovující a ultrazvukové spojování je jedinou možnou metodou. Nejčastější použití: - v elektrotechnice, - elektronice, - speciální měřicí přístroje, - sondy, - letecká a kosmická technika, - lze svařit také hliníkové a stříbrné drátky s napařenou tenkou vrstvou kovu, - torzní svařování ve tvaru prstence, - švové svařování se používá pro hermetické uzavírání obalů chemikálií, léčiv, výbušnin a radioaktivních látek, - obalová technika (plastické hmoty, ABS na výrobu potrubí, strojírenství, potravinářství ). Fyzikální princip Tento způsob svařování využívá mechanického kmitání o vysoké frekvenci ultrazvuku, pro vytvoření svarového spoje. Zdroj kmitání se skládá z ultrazvukového měniče, jehož vinutí je napájeno elektronickým vysokofrekvenčním generátorem proudu o frekvenci (4 100) khz. Dva materiály jsou k sobě přitlačeny, přičemž jeden z nich je pevně fixován. Druhý je rozkmitán frekvencí ultrazvukového budiče. Jádro měniče se rozkmitá stejnou frekvencí jako proud. Vlastní kmitač se skládá z magnetostrikčního měniče (slitina Fe + Ni, Fe + Co + V), nebo piezoelektrického měniče (titanát baria, zirkontitanát olova), na který je připojen trychtýřovitý vlnovod zesilující amplitudu kmitání. Magnetosrikční měniče převádějí elektrické kmity vysoké frekvence na mechanické kmity vysoké frekvence. Mechanické kmity jsou u kovu v horizontální rovině. Zároveň je ale při vysokých kmitech malá amplituda. Vlnovod je ukončen tzv. sonotrodou, která přenáší kmitání na svařovaný materiál. Sonotrody jsou přitlačovány silou, která zajišťuje přenos ultrazvukových kmitů do místa spoje. Kmitání je přenášeno na rozhraní dvou spojovaných materiálů, kde dochází k plastické deformaci kovů a relativně malému zvýšení teploty. Plastická deformace je většinou (3 5) % z celkové tloušťky spoje, pak vznikne kvalitní svarový spoj. Úkolem vlnovodu je zvětšit amplitudu mechanických kmitů a tím zvýšit výkon ultrazvukové svářečky. Se zvýšením amplitudy kmitu se snižuje čas svařování. Samozřejmě tedy chceme co největší amplitudu, ovšem velikost amplitudy je ovlivněna tzv. kritickou amplitudou. Je to amplituda kmitu, kde vznikne taková energie, že se svarové plochy nataví a vzniká nekvalitní spoj. Optimální amplituda svařování se pohybuje mezi (5 35) μm. Frekvenci kmitů v zásadě určuje typ ultrazvukového zařízení a pohybuje se v intervalu mezi 10 khz až 100 khz. Mechanické kmity se zvětšenou amplitudou se přenáší přes spodní elektrodu na spojované díly. Nastává přímočarý pohyb dílů vůči sobě podmínky pro vznik tření vzniká teplo. Energie se získává třením mezi plochami. Povrchové oxidy jsou třením o sebe stlačeny a výsledkem je čistě metalurgické spojení. Jedná se o tlakový spoj.
3 Obr. 1 Princip ultrazvukového svařování [2] Mechanizmus vzniku svarového spoje K mechanizmu vzniku svarového spoje se nejvíce přibližuje vznik spoje při svařování třením s vibracemi ultrazvukové svařování má stejnou podstatu vzniku spoje jako ostatní druhy svařování v tuhém stavu a rozdíl je jen v kinetice jednotlivých stádií procesů tvorby spoje. Dá se říct, že proces tvorby spoje má tři na sebe navazující stádia: Tvorba kontaktů tj. fyzikální přiblížení atomů na vzdálenost působení van der Walsových sil nebo na vzdálenost, při které jsou možné slabé chemické interakce. Aktivace dotykových povrchů tj. tvorba aktivních center, těmi jsou strukturní poruchy kovů (dislokace, vakance). Při svařování dvou rozdílných materiálů se tvoří aktivní centra na povrchu tvrdšího materiálu. Při svařování stejných materiálů první a druhé stádium proběhne současně. Objemové procesy začínají po utvoření aktivních center. Začíná interakce svařovaných materiálů v rovině kontaktu s tvorbou pevných vazeb s objemu zóny dotyku kovů. Výsledkem těchto procesů je tvorba mikrosvarů s kovovými vazbami, relaxace napětí, samodifúze a difúze prvků, vznik nových fází atd. Fáze svařování z jiného pohledu I. Tření narušuje vrstvu oxidů. Pokud nějaké oxidy zbudou na povrchu předmětu, nevznikne svarový spoj teplo se zvyšuje. II. Zarovnání povrchových nerovností teplo se stále zvyšuje. III. Vznik a zánik vazebních ploch mezi spojovanými materiály, teplota se ustálí. IV. Vazební plocha se rozšíří na celou spojovanou plochu a dojde k vytvoření spoje pomocí plastické deformace a difúze, zvýší se koncentrace vakancí a dislokací. Tvorba svarového spoje Je to fyzikálně složitý proces. Přiblížením povrchů svařovaných kovů za působení přítlačné síly se vytváří předpoklady pro realizaci vazeb v dotýkajících se plochách. Za čas 0,2 s až 0,3 s se zakončí úplný cyklus fyzikálního procesu tvorby svarového spojení. S prodlužováním času se zvětšuje počet zón mechanického promísení. Povaha struktury tvořícího se spojení závisí na určitém poměru výkonu kmitací soustavy, přítlačné síly a amplitudy výchylky svařovacího hrotu. V závislosti na vlastnostech svařovaných materiálů jsou možné dva základní režimy ultrazvukového svařování:
4 První režim poměrně velké amplitudy a nevelké přítlačné síly, velké plastické deformace kovů, nastává rychlé zvýšení teploty v místě svaru, Druhý režim malá amplituda a velká přítlačná síla v podmínkách mikroskluzu, umožňuje získat spoje s mikrostrukturou beze stop opotřebení a s velkými plastickými deformacemi. Svarové spoje svařené druhým režimem mají lepší pevnostní vlastnosti než spoje vyrobené prvním režimem. Změnou poměru velikostí amplitudy a přítlačné síly při svařování daného materiálu je možno vyrobit spoje s podstatně rozdílnou strukturou, pevností a plasticitou. Tepelné procesy při svařování ultrazvukem Do svařovaných materiálů se přivádí ultrazvuková energie v oblasti spojení kovů se zvyšuje teplota kovů. Toto zvýšení teploty se může projevit v procesu tvorby spoje. Při ultrazvukovém svařování existují dva základní zdroje tepla: - v místě dotyku svařovacího hrotu s horním materiálem, - v oblasti svaření materiálů. Teplota v oblasti svaru podle některých autorů [6] dosahuje maximálně 60 % teploty tavení svařovaného kovu. Maximální teploty v oblasti svaru ve značném stupni závisí na tepelně-fyzikálních vlastnostech svařovaných materiálů, tj. na tepelné vodivosti a tepelné kapacitě kovů. Technologie svařování a její možnosti (tloušťky a druhy materiálů, atd.) Svařitelnost kovů ultrazvukem je podobná svařitelnosti tlakem za studena. Při volbě kombinací jsme však omezení velikostí průměrů atomů, které se mohou lišit do 18 %, což odpovídá možnosti vzniku substitučního tuhého roztoku. Při rozdílech průměrů atomů 19 % až 44 % se ultrazvukový spoj nevytvoří. Obecně jsou čisté kovy lépe svařitelné než jejich slitiny. Ultrazvukem lze svařit: materiály s velkou tepelnou vodivostí např. Cu, Al, materiály s rozdílným tepelným odporem (Cu + Fe), materiály s ochrannými vrstvami na povrchu, barevné kovy a jejich legování, materiály velmi rozdílných tloušťek, plastické hmoty, fólie. Svařitelnost materiálů je velmi široká a kromě stejných kovů, lze spojovat i celou řadu různorodých materiálů: hliník a jeho slitiny jsou svařitelné s téměř všemi kovy. Měď, molybden, železo a stříbro mají také velmi širokou svařitelnost. Výhodně se svařují materiály s kubickou, plošně centrovanou mřížkou Al, Cu, Ni, Co atd., které se vyznačují velmi dobrou plastičností. Materiály obsahující olovo, cín a zinek se nehodí pro ultrazvukové svařování.
5 Svařitelnost kovů se zhoršuje se zvětšující se tvrdostí kovového materiálu. Naopak velmi měkký materiál se svařuje hůře než tvrdší. Dva rozdílné kovy se svařují lépe než přibližně stejné. Kovy vhodné pro svařování ultrazvukem: Plastické hmoty vhodné pro ultrazvukové svařování (viz obr. 2): Obr. 2 Možnost svařování ultrazvukem jednotlivé druhy plastu Pozn.: 1 Po svařování temperovat pro odstranění vnitřního pnutí 2 Svařují se jen fólie pomocí tepla a tlaku Svařovaná tloušťka: Tímto způsobem lze svářet různé kovy o velmi slabé tloušťce od 0,005 mm. S růstem tloušťky materiálu vzrůstá útlum mechanického vlnění a maximální tloušťky materiálu jsou: a) hliník 3,17 mm, b) měď 2 mm, c) ostatní materiály Ni, Mo, Fe, Co, Ta atd. se svařují v rozsahu 0,5 0,7 mm, d) folie zlata, stříbra a platiny se dají svařovat do tl mm.
6 Parametry svařování jsou: 1. Přítlačná síla působící na spoj zabezpečuje přenos ultrazvukových kmitů ze svařovacího hrotu na svařované materiály a také tření potřebné na rozrušení tenkých oxidických vrstviček. Vazba mezi hrotem a svařovaným materiálem je velmi důležitá. 2. Amplituda kmitu základní parametr, se zvětšováním amplitudy výchylky svařovacího hrotu roste pevnost spojů lineárně. Naopak menšení amplitudy výchylky svařovacího hrotu vyvolá zmenšení pevnosti spoje. 3. Frekvence kmitů určuje použité ultrazvukové zařízení a soustavu. Při vyšší frekvenci kmitů se zvětšují ztráty energie v přenosových článcích, svařovací hlava se intenzivněji zahřívá a amplituda vlnění je úměrně menší. 4. Čas svařování je časový interval působení ultrazvukové energie na svařované materiály. Spolurozhoduje o pevnosti ultrazvukového bodového svaru. V závislosti na ostatních parametrech je třeba používat svařovací časy co nejkratší. Zbytečně dlouhé časy mohou způsobovat značné přehřátí místa spoje a zapříčiňují únavové porušení kovů. Tab. 1 Příklad jednotlivých parametrů pro svařování ultrazvukem Svařované materiály Cu + Al Tloušťka materiálu s (0,5 + 0,5) mm Frekvence vlnění f 2, Hz Amplituda výchylky a 8, mm Přítlačná síla F 1860 N Svařovací čas t (1 2) s Svařovací časy jsou velmi krátké a dosahují obvykle 3 až 6 vteřin s maximem do 10 s. Přítlačná síla zajišťuje přenos ultrazvukových kmitů na materiál a optimální hodnota měrného tlaku se pohybuje v rozmezí (0,4 až 1,2) MPa. Typy svarových spojů Svarové spoje jsou pevné, nerozebíratelné spoje založené na principu místního roztavení spojovaných částí působením tepla nebo tlaku. Vlastního spojení součástí lze přitom dosáhnout v zásadě dvojím způsobem: tavné svařování a tlakové svařování, kam patří svařování ultrazvukem. Součásti se po natavení v místě styku spojí působením mechanického tlaku nebo rázů. Optimálním výsledkem procesu svařování by měl být svar, jehož mechanické vlastnosti se budou pokud možno co nejvíce blížit vlastnostem základního materiálu. Podle funkce přitom můžeme svary rozdělit na: Svary silové - nosné svary sloužící pro přenos vnějšího zatížení. Svary spínací - svary zajišťující pouze kompaktnost celku (s žádným nebo mizivým vnějším zatížením). Svary těsnící - svary zajišťující těsnost spojených částí (nádrže, potrubí, atd.).
7 Příprava svarových ploch Otázka vlivu stavu povrchu svařovaných kovů na pevnost svarového spoje je sporná. Svařované kovy většinou nevyžadují speciální přípravu. V některých případech není na škodu ani povrchový oxid svařovaných materiálů (např. Al 2 O 3 ). V každém případě se však doporučuje odstranit hrubší nečistoty a mastnoty z povrchu svařovaných materiálů. V případě svařování plastů určité úpravy svarových ploch velmi ovlivňují nejen svařovací čas, ale i kvalitu spoje. Výhodné je, když se na jedné součástce vytvoří styková plocha rovná, na protichůdné však klínový průřez. Tímto způsobem se vytvoří optimální kontakt, který minimalizuje potřebnou spotřebu energie na svařování. V případě ultrazvukového svařování se jen ojediněle používají přídavné materiály mezivrstvy. Ve většině případů jde o svařování kombinovaných materiálů. Jako mezivrstva při svařování ocelí se může použít Ag, Cu, Ni, Zn, Cd, Sn, Al apod. Mezivrstvy mohou být ve tvaru fólií nebo nanesené určitým způsobem na svarové plochy svařovaných materiálů. Obr. 3 Příprava svarových ploch při svařování plastů ultrazvukem [6] Popis zařízení pro svařování ultrazvukem Zařízení pro svařování ultrazvukem se dělí podle toho, jaké mají ultrazvukové měniče, jaké kmitavé soustavy používají a zda se používají na svařování kovů nebo plastů. Měniče mohou být piezoelektrické, magnetostrikční, měniče z plechu s uzavřeným magnetickým jádrem. Nástroj je třeba volit tak, aby nerozlaďoval podstavec. Konstrukce svařovacích nástrojů vychází ze snahy dodat do místa svaru co největší množství ultrazvukové energie. Protože výkon jednoho měniče bývá limitovaný, někdy je třeba svařovací nástroje konstruovat tak, aby byly buzené více měniči. Nástroj se budí více měniči i tehdy, kdy to vyžaduje zvolený tvar svaru.
8 Vhodné materiály na výrobu ultrazvukových nástrojů jsou hliník, dural a titan. Svařovací hroty však nemají dostatečnou životnost. Při použití oceli jako materiálu nástroje se velká část akustického vlnění ztrácí v samotném materiálu nástroje, čímž se snižuje účinnost celé kmitavé soustavy, nástroj se nadměrně zahřívá a technologický efekt je nízký. Základní části svářečky: mechanismus pro stlačení, svařovací špičky, vlnovod, magnetostrikční měnič, plášť měniče Svářečky mohou být: - s příčnými kmity, - s podélnými kmity neumožňuje zvýšit výkon, zapojen pouze jeden magnetosrikční měnič, - s ohybovými kmity, - s torzními kmity. Jako příklad uvádím univerzální ultrazvukovou svářečku kovů Albatros. Používá se v elektrotechnice, elektronice, automobilovém průmyslu a mnoha dalších aplikacích. Obr. 4 Univerzální ultrazvuková svářečka kovů Albatros 35 [2] Tab. 2 Technické údaje ultrazvukové svářečky Albatros 35 [2] Frekvence Svařovací výkon Napájení Odběr Zásoba vzduchu Přítlačná síla Hmotnost Rozměry (ŠxVxH) Nástroje Technické údaje 35 khz max W 230 V~ ±13%, 50/60 Hz max. 10 A min. 6,5 bar (suchý a čistý vzduch) max. 450 N 18 kg (150 x 206 x 400) mm Sonotrode / anvil / fixture according to application
9 Typ Rozměry (ŠxVxH) Hmotnost Tab. 3 Údaje řídící jednotky [2] Řídící jednotka Ultrazvukový generátor a mikroprocesor integrovaný v 19" skříni (PLC rozhraní) (450 x 145 x 490) mm 19 kg Ultrazvukové spojování plastů Tepelná energie, potřebná k natavení termoplastu, se nepřivádí zvenku, ale vytváří se přímo v samotném svařovaném materiálu. Princip je založen na kmitání elektrody, tzv. sonotrody v oblasti ultrazvuku (frekvence 20 khz a vyšší) a přenos těchto kmitů na jednu ze svařovaných součástí. Ultrazvukové kmity se potom šíří k místu styku obou svařovaných ploch, kde se mění v teplo vlivem vzájemného tření molekul o sebe, dochází k natavení polymeru a malým tlakem sonotrody (0,2 až 0,3 MPa) se obě součásti svaří. Svařovací tlak působí v ose sonotrody. Svařovací doba je krátká, méně než 2 sekundy. Pevnost svarů závisí na energii kmitů, na době jejich působení, na velikosti přítlačné síly a na čistotě svarových ploch. Aby se energie během svařování při průchodu termoplastem neztrácela, musí být sonotroda co nejblíže místa svaru. U součástí z amorfních plastů (PS, PVC, ABS, PMMA) je dovolena vzdálenost od místa svaru až 20 mm tzv. svařování v dalekém poli (odlehlé). U krystalických plastů (PE, PP, PA) je dovolená vzdálenost maximálně 5 mm tzv. svařování v blízkém poli. Obr. 5 Princip ultrazvukového svařování [5] 1, 2 svařované materiály, 3 sonotroda, 4 pevný doraz, 5 svarový spoj, A svařování v dalekém poli, B svařování v blízkém poli Svařování ultrazvukem je vhodné zejména pro termoplasty, které mají nízké tlumení ultrazvukových kmitů a nízkou teplotu tavení. Navlhavé plasty se musí před svařováním vysušit, jinak pevnost svarového spoje klesá až o 50 %. Lze svařovat i termoplasty plněné skleněnými vlákny, ale svar obsahuje jen velmi málo skleněných vláken a proto je jeho pevnost podstatně menší, než-li pevnost základního materiálu. Obtížně se svařují polyolefíny (PE, PP). Výhodou svařování pomocí ultrazvuku je jeho rychlost, možnost ručního nebo strojního svařování, velké množství aplikací a malá spotřeba energie. Nevýhodou je potřeba použití speciální elektrody sonotrody a nutnost přesné úpravy stykových ploch před svařováním. Ke svařování plastů pomocí ultrazvuku dochází za pomoci tepla, které vzniká z vysoko-frekvenčních mechanických kmitů. Nejprve se však musí elektrická energie přeměnit na vysokofrekvenční mechanický pohyb. Tento mechanický pohyb spolu s působící
10 silou vytváří frikční teplo na rozhraní spojovaných součástí (svarová plocha). Plastický materiál taje a tvoří tak molekulový svar mezi částmi. Následující obrázky popisují základní princip ultrazvukového svařování [4]: Krok 1: Upnutí části do lůžka Dva spojované termoplasty se umístí jeden na druhý do tzv. lůžka Krok 2: Kontakt se sonotrodou Dojde ke kontaktu horního termoplastu a titanového, ocelového nebo hliníkového komponentu zvaného sonotroda Krok 3: Působení tlaku Kontrolovaný tlak působí na obě spojované součásti proti lůžku Krok 4: Svařovací cyklus Svařovací cyklus je děj, kdy sonotroda vertikálně vibruje s frekvencí (15 khz) až (75 khz) za sekundu, ve vzdálenostech měřených v tisícinách milimetru (mikrony) a předem daném časovém intervalu. Vibrační mechanická energie je nasměrována na dotykové plochy mezi dvěma částmi. Mechanické kmitání je přenášeno skrz termoplastické materiály na rozhraní součásti (svarová plocha), kde vytváří frikční teplo. Když teplota na rozhraní spojovaných dílů dosáhne bodu tání, plast taje a teče a kmitání se zastaví. To umožní roztavenému plastu začít chladnout. Krok 5: Přítlačný cyklus Zatímco roztavený plast chladne a tuhne, udržujeme sevření součástí tak, aby došlo ke spojení. Toto je takzvaný přítlačný cyklus (pozn.: Zlepšení pevnosti a neprodyšnosti svaru může být dosaženo použitím vyšší přítlačné síly během cyklu (použitím dvojitého tlaku). Krok 6: Vrácení sonotrody do původní polohy Jakmile dojde ke ztuhnutí spojených plastů, sevření povolí a sonotroda se vrací zpět do původní polohy. Obě části jsou v tomto okamžiku spojeny a z lůžka jsou vyjmuty jako jedna část. Srovnání ultrazvukového svařování s jinými metodami Odporové svařování je nejvíce rozšířený proces, kterému ultrazvukové svařování konkuruje. Jeho nevýhodou je působení tepla během procesu. Odporové svařování je tak rozšířeno i v oblastech, kde by se lépe hodilo ultrazvukové svařování ale to není tak známé.
11 Často se proto ultrazvukovým svařováním vyřeší přirozené problémy odporové metody, které jsou touto metodou vyvolané a za jejího použití neřešitelné. Problémy jako: velikost dílů, chlazení vodou, přetížení generátorů, jiskření a v neposlední řadě opotřebení elektrod mohou být ve většině případů odstraněny našimi ultrazvukovými přístroji. Výhodou odporového svařování je nízká pořizovací cena, po kalkulaci celkových nákladů se ale investice do ultrazvukového zařízení vyplatí. Letování je rovněž velmi rozšířený způsob spojování. Velmi nízká pořizovací cena je jeho hlavní výhodou. Ale díky mnoha problémům s letovanými spoji je tato metoda v automobilovém průmyslu neakceptovatelná. Problémy: špatný přechodový odpor spoje, kompozice letovací pasty musí být velmi konstantní a díly musí být před letováním speciálně očištěny. Ultrazvukové svařování vytváří perfektní elektrický spoj a povrchové oxidy lze překonat a docílit tak 100% kvalitního svaření. Krimpování je rovněž velmi rozšířená spojovací technika. Stejně jako u letování je jeho výhodou velká známost a nízká pořizovací cena. Hlavní nevýhody jsou náklady skryté v ceně krimpů, nástrojích na jejich výrobu, servisu a skladování. K tomu je nutno ještě doplnit, že při krimpování nedochází k metalickému spojení tak jako u ultrazvukového svaření. Proti krimpování se ultrazvukové svařování prosazuje díky miniaturizaci, kdy nové automobilové aplikace jsou tak malé, že krimpy pro tyto rozměry již nejsou zhotovitelné. Tab. 4 Srovnávací tabulka všech zmíněných metod svařování [2] Srovnávací tabulka Metoda letování odporové ultrazvukové krimpování svařování svařování Investiční náklady Trvanlivost nástrojů Spotřeba energie Procesní čas Čisté pracovní místo (vlivy na pracovní prostředí ve výrobě) Flexibilita ve výrobě (časy pro změnu výroby, spektrum nástrojů) Vlivy počtu parametrů svařování Vyžadované přísadové materiály Kontrola a zajištění kvality svařování Dosažitelnost reprodukovatelné kvality Trvanlivost sváru Zatížitelnost vibracemi Zatížitelnost ohýbáním (zkřehnutí zahřátím) Hustota sváru (koroze) Elektrická vodivost Pozn.: 5 = velmi dobré/výhodné, 4 = dobré, 3 = uspokojivé, 2 = dostatečné, 1 = nedostatečný/nevýhodný
12 Z tabulky lze vidět, že ultrazvukové svařování jednoznačně vede ve všech porovnávaných kritériích. Pouze investiční náklady zde budou nejvyšší ze všech metod, proto toto kritérium dostalo nízkou známku. Ovšem v mnoha případech se vyplatí investovat do ultrazvukové svářečky, protože výhody v rychlosti svařování a dalších ohledech jsou značné. Kontrola kvality svarových spojů Nejčastěji se kvalita svarových spojů hodnotí technologickými zkouškami (např. odlupovací, nabalovací apod.). V případě potřeby se dají kontrolovat i elektrické vlastnosti spojů, resp. u kruhových a švových svarových spojů i vodotěsnost. V některých případech se nevylučují ani zkoušky defektoskopické, metalografické apod. Při svařování součástí z plastu je vzhledem k členitosti povrchu (např. u hraček) zkoušení kvality dost náročné Příklady aplikací ultrazvukového svařování Obr. 1 Měděný díl na ocelovém nosiči Obr. 2 Měděný vodič na měděné liště
13 Obr. 3 Měděný praporek na nerezové nebo poniklované oceli Obr. 4 Měděné lanko na mosazných terminálech Obr. 5 Měděné lanko na měděném kabelovém oku
14 Obr. 11 Měděné lanko na mosazné liště; uplatnění: domácí spotřebiče Obr. 62 Měděné lanko na upevňovacím profilu; uplatnění: jističe Obr. 7 Měděná cívka na měděném upevňovacím plechu; uplatnění: domácí spotřebiče
15 Obr. 8 Nové nekonvenční automobilové kabelové svazky plně z plochých kabelů (FFC) Obr. 9 Hermetické uzavření trubek chladících okruhů Obr. 10 Svařování absorbérů solárních panelů
16 Použitá literatura: [1] KOUKAL, J. Nekonvenční technologie svařování přednášky z předmětu. Ostrava, [2] ČERNOCKÝ, M. SCHUNK = specialista na ultrazvukové svařování [online]. c2006, [cit ]. URL: [3] WOLF, J. Kofix [online]. [cit ]. URL: [4] WMS s.r.o. Ultrazvukové svařování DUKANE [online]. [cit ]. URL: [5] LENFELD, P. Zpracování plastů - 2.část [online]. Liberec: Katedra strojírenské technologie TU Liberec, FS, 2005 [cit ]. Skripta elektronická.technologie 2. URL: [6] TURŇA, M. Špeciálne metódy zvárania. 1. vyd. Bratislava : ALFA, s. ISBN [7] KUBÍČEK, J. Technologie svařování [online]. Poslední revize [cit ]. URL:
Svařování tlakem Podstata metody záleží ve vzájemném přiblížení spojovaných součástí na vzdálenost odpovídající řádově parametru krystalové mřížky.
Svařování tlakové Autorem materiálu a všech jeho částí, není-li uvedeno jinak, je Ing. Iveta Konvičná Dostupné z Metodického portálu www.rvp.cz; ISSN 1802-4785, financovaného z ESF a státního rozpočtu
VíceStřední odborná škola a Střední odborné učiliště, Hradec Králové, Vocelova 1338, příspěvková organizace
Střední odborná škola a Střední odborné učiliště, Hradec Králové, Vocelova 1338, příspěvková organizace Registrační číslo projektu: Číslo DUM: Tematická oblast: Téma: Autor: CZ.1.07/1.5.00/34.0245 VY_32_INOVACE_08_A_07
VíceTEPELNÉ ZPRACOVÁNÍ KONSTRUKČNÍCH OCELÍ SVOČ - 2008. Jana Martínková, Západočeská univerzita v Plzni, Univerzitní 8, 306 14 Plzeň Česká republika
TEPELNÉ ZPRACOVÁNÍ KONSTRUKČNÍCH OCELÍ SVOČ - 2008 Jana Martínková, Západočeská univerzita v Plzni, Univerzitní 8, 306 14 Plzeň Česká republika ABSTRAKT Práce obsahuje charakteristiku konstrukčních ocelí
VícePÁJENÍ. Osnova učiva: Druhy pájek. Předmět: Ročník: Vytvořil: Datum: STT první Jindřich RAYNOCH 31.10.2012 Název zpracovaného celku: PÁJENÍ A LEPENÍ
Předmět: Ročník: Vytvořil: Datum: STT první Jindřich RAYNOCH 31.10.2012 Název zpracovaného celku: PÁJENÍ A LEPENÍ PÁJENÍ Osnova učiva: Úvod Rozdělení pájek Význam tavidla Metody pájení Stroje a zařízení
VíceMETODA FSW FRICTION STIR WELDING
METODA FSW FRICTION STIR WELDING RNDr. Libor Mrňa, Ph.D. 1. Princip metody 2. Mikrostruktura svaru 3. Svařovací fáze 4. Svařovací nástroje 5. Svařitelnost materiálů 6. Svařovací zařízení 7. Varianty metody
VíceNauka o materiálu. Přednáška č.11 Neželezné kovy a jejich slitiny
Nauka o materiálu Rozdělení neželezných kovů a slitin Jako kritérium pro rozdělení do skupin se volí teplota tání s př přihlédnutím na další vlastnosti (hustota, chemická stálost..) Neželezné kovy s nízkou
VíceTECHNOLOGIE POVRCHOVÝCH ÚPRAV. 1. Definice koroze. Soli, oxidy. 2.Rozdělení koroze. Obsah: Činitelé ovlivňující korozi H 2 O, O 2
TECHNOLOGIE POVRCHOVÝCH ÚPRAV Obsah: 1. Definice koroze 2. Rozdělení koroze 3. Ochrana proti korozi 4. Kontrolní otázky 1. Definice koroze Koroze je rozrušování materiálu vlivem okolního prostředí Činitelé
VíceProjekt: Inovace oboru Mechatronik pro Zlínský kraj Registrační číslo: CZ.1.07/1.1.08/03.0009. Pájení a lepení
Princip pájení: Projekt: Inovace oboru Mechatronik pro Zlínský kraj Registrační číslo: CZ.1.07/1.1.08/03.0009 Pájení a lepení Pájením získáváme pevné nerozebíratelné spoje součástí ze stejnorodého a často
VíceLisy působí na tvářený materiál klidným tlakem a prokovou materiál v celém průřezu. Oproti bucharům je práce na nich bez rázů a bezpečnější.
4. Způsoby výroby nenormalizovaných polotovarů Polotovary vyráběné tvářením za tepla Nenormalizované polotovary vyráběné tvářením za tepla se vyrábí nejčastěji kováním. Při kování měníme tvar budoucího
VíceSvařování svazkem elektronů
Svařování svazkem elektronů RNDr.Libor Mrňa, Ph.D. 1. Princip 2. Interakce elektronů s materiálem 3. Konstrukce elektronové svářečky 4. Svařitelnost materiálů, svařovací parametry 5. Příklady 6. Vrtání
VíceOPTIMALIZACE SVAŘOVACÍCH PARAMETRŮ PŘI ODPOROVÉM BODOVÉM SVAŘOVÁNÍ KOMBINOVANÝCH MATERIÁLŮ
OPTIMALIZACE SVAŘOVACÍCH PARAMETRŮ PŘI ODPOROVÉM BODOVÉM SVAŘOVÁNÍ KOMBINOVANÝCH MATERIÁLŮ Marie KOLAŘÍKOVÁ, Ladislav KOLAŘÍK ČVUT v Praze, FS, Technická 4, Praha 6, 166 07, tel: +420 224 352 628, email:
VíceZvyšování kvality výuky technických oborů
Zvyšování kvality výuky technických oborů Klíčová aktivita V.2 Inovace a zkvalitnění výuky směřující k rozvoji odborných kompetencí žáků středních škol Téma V.2.5 Karosářské Know how (Vědět jak) Kapitola
VíceODBORNÝ VÝCVIK VE 3. TISÍCILETÍ. Nové trendy v povrchových úpravách materiálů chromování, komaxitování
Projekt: ODBORNÝ VÝCVIK VE 3. TISÍCILETÍ Téma: Nové trendy v povrchových úpravách materiálů chromování, komaxitování Obor: Nástrojař Ročník: 1. Zpracoval(a): Pavel Rožek Střední průmyslová škola Uherský
VíceZvyšování kvality výuky technických oborů
Zvyšování kvality výuky technických oborů Klíčová aktivita V. 2 Inovace a zkvalitnění výuky směřující k rozvoji odborných kompetencí žáků středních škol Téma V. 2. 10 Základní části strojů Kapitola 24
VíceKovové povlaky. Kovové povlaky. Z hlediska funkce. V el. vodivém prostředí. velmi ušlechtilé méně ušlechtile (vzhledem k železu) tloušťka pórovitost
Kovové povlaky Kovové povlaky Kovové povlaky velmi ušlechtilé méně ušlechtile (vzhledem k železu) Z hlediska funkce tloušťka pórovitost V el. vodivém prostředí katodický anodický charakter 2 Kovové povlaky
VíceTECHNOLOGIE LEPENÍ V AUTOMOBILOVÉM PRŮMYSLU
TECHNOLOGIE LEPENÍ V AUTOMOBILOVÉM PRŮMYSLU Základy technologie lepení V současnosti se technologie lepení stala jednou ze základních technologií spojování kovů, plastů i kombinovaných systémů materiálů
VíceMateriály pro stavbu rámů
Materiály pro nosnou soustavu CNC obráběcího stroje Pro konstrukci rámu (nosné soustavy) obráběcího stroje lze využít různé materiály (obr.1). Při volbě druhu materiálu je vždy nutno posuzovat mimo jiné
VíceVLIV STŘÍDAVÉHO MAGNETICKÉHO POLE NA PLASTICKOU DEFORMACI OCELI ZA STUDENA.
VLIV STŘÍDAVÉHO MAGNETICKÉHO POLE NA PLASTICKOU DEFORMACI OCELI ZA STUDENA. Petr Tomčík a Jiří Hrubý b a) VŠB TU Ostrava, Tř. 17. listopadu 15, 708 33 Ostrava, ČR b) VŠB TU Ostrava, Tř. 17. listopadu 15,
VíceCZ.1.07/1.5.00/34.0304
Technické materiály Základním materiálem používaným ve strojírenství jsou nejen kovy a jejich slitiny. Materiály v každé skupině mají z části společné, zčásti pro daný materiál specifické vlastnosti. Kovy,
VíceInovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT. Obrábění. Název: Téma: Fyzikální metody obrábění 2. Ing. Kubíček Miroslav. Autor:
Střední průmyslová škola a Vyšší odborná škola technická Brno, Sokolská 1 Šablona: Název: Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT Obrábění Téma: Fyzikální metody obrábění 2 Autor: Ing. Kubíček
VíceKovy a kovové výrobky pro stavebnictví
Kovy a kovové výrobky pro stavebnictví Rozdělení kovů kovy železné železo, litina, ocel kovy neželezné hliník, měď, zinek, olovo, cín a jejich slitiny 1. Železo a jeho slitiny výroba železa se provádí
VíceVÝROBKY PRÁŠKOVÉ METALURGIE
1 VÝROBKY PRÁŠKOVÉ METALURGIE Použití práškové metalurgie Prášková metalurgie umožňuje výrobu součástí z práškových směsí kovů navzájem neslévatelných (W-Cu, W-Ag), tj. v tekutém stavu nemísitelných nebo
VíceCZ.1.07/1.1.30/01.0038
Akce: Přednáška, KA 5 Téma: MODERNÍ METODY VSTŘIKOVÁNÍ PLASTŮ (1. přednáška) Lektor: Ing. Aleš Ausperger, Ph.D. Třída/y: 3MS Datum konání: 13. 3. 2014 Místo konání: malá aula Čas: 2. a 3. hodina; od 8:50
VíceTECHNOLOGIE VSTŘIKOVÁNÍ
TECHNOLOGIE VSTŘIKOVÁNÍ PRŮVODNÍ JEVY působení smykových sil v tavenině ochlazování hmoty a zvyšování viskozity taveniny pokles tlaku od ústí vtoku k čelu taveniny nehomogenní teplotní a napěťové pole
VíceZávislost tvrdosti odlitků Al slitin na době stárnutí a průběhu tepelného zpracování
Závislost tvrdosti odlitků Al slitin na době stárnutí a průběhu tepelného zpracování Jakub Kopecký Vedoucí práce: Ing. Aleš Herman, Ph.D. Abstrakt Tato práce se zabývá závislostí tvrdosti odlitků z konkrétních
VíceTváření za tepla. Jedná se o proces, kdy na materiál působíme vnějšími silami a měníme jeho tvar bez porušení celistvosti materiálu.
Tváření za tepla Tváření za tepla je hospodárná a produktivní metoda výroby výrobků a polotovarů s malým množstvím odpadu materiálu (5-10%). Tvářecí procesy lez dobře mechanizovat a automatizovat. Jedná
VíceSTROJÍRENSKÁ TECHNOLOGIE I - přehled látky
STROJÍRENSKÁ TECHNOLOGIE I - přehled látky technologičnost konstrukce odlitků, výhody a nevýhody slévání v porovnání s ostatními technologiemi, slévárenské materiály - vlastnosti a podmínky odlévání, technologické
VíceNikl a jeho slitiny. Ing. David Hrstka, Ph.D. -IWE
Nikl a jeho slitiny Ing. David Hrstka, Ph.D. -IWE NIKL A JEHO SLITINY Nikl je drahý feromagnetický kov s velmi dobrou korozní odolností. Podle pevnosti by patřil spíš do skupiny střední (400 450 MPa),
VíceMetalografie ocelí a litin
Metalografie ocelí a litin Metalografie se zabývá pozorováním a zkoumáním vnitřní stavby neboli struktury kovů a slitin. Dále také stanoví, jak tato struktura souvisí s chemickým složením, teplotou a tepelným
Více1 ZÁKLADNÍ VLASTNOSTI TECHNICKÝCH MATERIÁLŮ Vlastnosti kovů a jejich slitin jsou dány především jejich chemickým složením a strukturou.
1 ZÁKLADNÍ VLASTNOSTI TECHNICKÝCH MATERIÁLŮ Vlastnosti kovů a jejich slitin jsou dány především jejich chemickým složením a strukturou. Z hlediska použitelnosti kovů v technické praxi je obvyklé dělení
VícePERSPEKTIVNÍ METODY SPOJOVÁNÍ MATERIÁLŮ PŘIVAŘOVÁNÍ SVORNÍKŮ Perspective Methods of Material Joining Stud Welding
PERSPEKTIVNÍ METODY SPOJOVÁNÍ MATERIÁLŮ PŘIVAŘOVÁNÍ SVORNÍKŮ Perspective Methods of Material Joining Stud Welding Ing. Marie Válová, Ing.Ladislav Kolařík, IWE Abstrakt: The paper deals with modern progressive
VícePostupy. Druh oceli Chemické složení tavby hmotnostní % a) Značka Číselné označení. Mn P max. S max 0,40-1,20 0,60-1,40
Svařované ocelové trubky pro tlakové nádoby a zařízení Technické dodací podmínky Část 4: Elektricky svařované trubky z nelegovaných ocelí se zaručenými vlastnostmi při nízkých teplotách. Způsob výroby
VíceMETALOGRAFIE I. 1. Úvod
METALOGRAFIE I 1. Úvod Metalografie je nauka, která pojednává o vnitřní stavbě kovů a slitin. Jejím cílem je zviditelnění struktury materiálu a následné studium pomocí světelného či elektronového mikroskopu.
VíceKoroze. Samovolně probíhající nevratný proces postupného narušování a znehodnocování materiálů chemickými a fyzikálněchemickými vlivy prostředí
Koroze Samovolně probíhající nevratný proces postupného narušování a znehodnocování materiálů chemickými a fyzikálněchemickými vlivy prostředí Korozní činitelé Vnitřní: čistota kovu chemické složení způsob
VícePopis technologie tvarování
Tvarování Popis technologie tvarování Tvarování je výrobní postup, při němž polotovar mění tvar bez poškození celistvosti a bez většího přemísťování částic hmoty Proces probíhá obvykle zatepla (mezi teplotami
Více2 MECHANICKÉ VLASTNOSTI SKLA
2 MECHANICKÉ VLASTNOSTI SKLA Pevnost skla reprezentující jeho mechanické vlastnosti nejčastěji bývá hlavním parametrem jeho využití. Nevýhodou skel je jejich poměrně nízká pevnost v tahu a rázu (pevnost
VíceVÝROBA TEMPEROVANÉ LITINY
VÝROBA TEMPEROVANÉ LITINY Temperovaná litina (dříve označovaná jako kujná litina anglicky malleable iron) je houževnatý snadno obrobitelný materiál vyráběný tepelným zpracováním odlitků z bílé litiny.
VíceTéma č. 88 - obor Obráběcí práce, Zámečnické práce a údržba/strojírenská technologie. Neželezné kovy
Téma č. 88 - obor Obráběcí práce, Zámečnické práce a údržba/strojírenská technologie Neželezné kovy V technické praxi se používá velké množství neželezných kovů a slitin. Nejvíc používané technické neželezné
VíceMetodika hodnocení strukturních změn v ocelích při tepelném zpracování
Metodika hodnocení strukturních změn v ocelích při tepelném zpracování Bc. Pavel Bílek Ing. Jana Sobotová, Ph.D Abstrakt Předložená práce se zabývá volbou metodiky hodnocení strukturních změn ve vysokolegovaných
VíceOcelový tubusový stožár
Ocelový tubusový stožár Je v Evropě nejčastěji používaným typem stožáru pro větrnou elektrárnu. Stožáry mají výšku většinou 40 105m, výjimečně i více. V těchto délkách by je nebylo možné přepravovat a
Více7. Kondenzátory. dielektrikum +Q + + + + + + + + U - - - - - - - - elektroda. Obr.2-11 Princip deskového kondenzátoru
7. Kondenzátory Kondenzátor (někdy nazývaný kapacitor) je součástka se zvýrazněnou funkční elektrickou kapacitou. Je vytvořen dvěma vodivými plochami - elektrodami, vzájemně oddělenými nevodivým dielektrikem.
VíceKoroze Ch_021_Chemické reakce_koroze Autor: Ing. Mariana Mrázková
Registrační číslo projektu: CZ.1.07/1.1.38/02.0025 Název projektu: Modernizace výuky na ZŠ Slušovice, Fryšták, Kašava a Velehrad Tento projekt je spolufinancován z Evropského sociálního fondu a státního
VíceVýroba páry - kotelna, teplárna, elektrárna Rozvod páry do místa spotřeby páry Využívání páry v místě spotřeby Vracení kondenzátu do místa výroby páry
Úvod Znalosti - klíč k úspěchu Materiál přeložil a připravil Ing. Martin NEUŽIL, Ph.D. SPIRAX SARCO spol. s r.o. V Korytech (areál nádraží ČD) 100 00 Praha 10 - Strašnice tel.: 274 00 13 51, fax: 274 00
VíceÚvod. Úvod. Všeobecně 4. Spojovací systém nn 7. Ukončovací systém vn 8. Spojovací systém vn 9. Řízení elektrického pole v kabelových souborech 10
2 Úvod Úvod Všeobecně 4 Spojovací systém nn 7 Ukončovací systém vn 8 Spojovací systém vn 9 Řízení elektrického pole v kabelových souborech 10 Odolnost vůči prostředí a stárnutí 11 Technologie teplem smrštitelných
VíceCharakteristika. Použití VLASTNOSTI MOLDMAXXL FYZIKÁLNÍ ÚDAJE
1 MOLDMAXXL 2 Charakteristika MOLDMAX XL je vysoce pevná slitina mědi s vysokou vodivostí, vyrobená firmou Brush Wellman Inc. MOLDMAX XL se používá pro výrobu různých tvarovek z plastu. Vyznačuje se následujícími
VíceALUPLUS 1. MS tyče kruhové... 14 MS tyče čtvercové... 15 MS tyče šestihranné... 15
ALUPLUS 1 Obsah L profily nerovnoramenné......................................................2 L profily rovnoramenné........................................................3 T profily..................................................................3
VíceNávrh řešení a eliminace deformací u tlakově litých rámů bezpečnostních interkomů ze slitiny zinku
Návrh řešení a eliminace deformací u tlakově litých rámů bezpečnostních interkomů ze slitiny zinku Design proposal to prevent deformation of die-cast frames for zinc alloy security intercoms Bc. Simona
VícePolymorfismus kovů Při změně podmínek (zejména teploty), nebo např.mechanickým působením změna krystalické struktury.
Struktura kovů Kovová vazba Krystalová mříž: v uzlových bodech kationy (pro atom H: m jádro :m obal = 2000:1), Mezi kationy: delokalizovaný elektronový plyn, vyplňuje celé kovu těleso. Hmotu udržuje elektrostatická
VíceMINERALOGICKÉ A GEOCHEMICKÉ ZHODNOCENÍ KOROZIVNÍCH PRODUKTŮ POZINKOVANÝCH ŽELEZNÝCH TRUBEK
MASARYKOVA UNIVERZITA PŘÍRODOVĚDECKÁ FAKULTA ÚSTAV GEOLOGICKÝCH VĚD MINERALOGICKÉ A GEOCHEMICKÉ ZHODNOCENÍ KOROZIVNÍCH PRODUKTŮ POZINKOVANÝCH ŽELEZNÝCH TRUBEK (Rešerše k bakalářské práci) Jana Krejčí Vedoucí
VíceTECHNOLOGIE I. Autoři přednášky: prof. Ing. Iva NOVÁ, CSc. Ing. Jiří MACHUTA, Ph.D. Pracoviště: TUL FS, Katedra strojírenské technologie
TECHNOLOGIE I : Svařování plamenem. Základní technické parametry, rozsah použití, pracovní technika svařování slitiny železa a vybraných neželezných kovů a slitin. Autoři přednášky: prof. Ing. Iva NOVÁ,
VíceNávod pro laboratorní úlohu: Komerční senzory plynů a jejich testování
Návod pro laboratorní úlohu: Komerční senzory plynů a jejich testování Úkol měření: 1) Proměřte závislost citlivosti senzoru TGS na koncentraci vodíku 2) Porovnejte vaši citlivostní charakteristiku s charakteristikou
VícePájení. Ke spojení dojde vlivem difuze a rozpustnosti pájky v základním materiálu.
Název a adresa školy: Střední škola průmyslová a umělecká, Opava, příspěvková organizace, Praskova 399/8, Opava, 746 01 IČO: 47813121 Projekt: OP VK 1.5 Název operačního programu: Typ šablony klíčové aktivity:
VíceTechnické sekundární články - AKUMULÁTOR
Projekt: Inovace oboru Mechatronik pro Zlínský kraj Registrační číslo: CZ.1.07/1.1.08/03.0009 Technické sekundární články - AKUMULÁTOR Galvanické články, které je možno opakovaně nabíjet a vybíjet se nazývají
VíceKonstrukční desky z polypropylenu
IMG Bohemia, s.r.o. Průmyslová 798, 391 02 Planá nad Lužnicí divize vstřikování Vypracoval: Podpis: Schválil: Podpis: Zdeněk Funda, DiS Ing. František Kůrka Verze: 03/12 Vydáno dne: 7.12.2012 Účinnost
VíceProjekt: Inovace oboru Mechatronik pro Zlínský kraj Registrační číslo: CZ.1.07/1.1.08/03.0009
Projekt: Inovace oboru Mechatronik pro Zlínský kraj Registrační číslo: CZ.1.07/1.1.08/03.0009 Prvky III. A skupiny Nejdůležitějším a technicky nejvýznamnější kov této skupiny je hliník. Kromě hliníku jsou
VíceA1 - Automatický programovatelný metalografický lis
Zařízení umožňuje a splňuje následující požadované parametry 1 : A1 - Automatický programovatelný metalografický lis A. Součástí dodávky jsou cylindry pro výrobu vzorků průměru 30 mm a 40 mm. B. Zařízení
VíceKonstrukční materiály pro stavbu kotlů
Konstrukční materiály pro stavbu kotlů Hlavní materiály pro stavbu kotlů jsou: materiály kovové trubky prvky nosné konstrukce materiály keramické šamotové cihly, šamotové tvarovky žárobeton Specifické
VícePEVNOSTNÍ MATERIÁLY V KAROSÉRII
METODY TVÁŘENÍ KOVŦ A PLASTŦ PEVNOSTNÍ MATERIÁLY V KAROSÉRII Důvody použití pevnostních materiálů: v současné době je snaha výrobců automobilů o zvýšení pasivní bezpečnosti (zvýšení tuhosti karoserie)
VíceODBORNÝ VÝCVIK VE 3. TISÍCILETÍ
Projekt: ODBORNÝ VÝCVIK VE 3. TISÍCILETÍ Téma: MEI 2.5 ZÁKLADY PÁJENÍ Obor: Mechanik elektronik Ročník: 1. Zpracoval(a): Bc. Josef Mahdal Střední průmyslová škola Uherský Brod, 2009 Projekt je spolufinancován
Vícewww.dmeeu.com Pomocná zařízení
www.dmeeu.com Pomocná zařízení www.dmeeu.com www.dmeeu.com Obsah Auxiliaries Casting Resins & Chemical Products Nástroje Sada vzorků pro srovnávání konečných úprav forem...2 Přístroje pro mikronavařování...
VíceSvafiování elektronov m paprskem
Svafiování elektronov m paprskem Svařování svazkem elektronů je proces tavného svařování, při kterém se kinetická energie rychle letících elektronů mění na tepelnou při dopadu na povrch svařovaného materiálu.
VíceLEPENÉ SPOJE. 1, Podstata lepícího procesu
LEPENÉ SPOJE Nárůst požadavků na technickou úroveň konstrukcí se projevuje v poslední době intenzivně i v oblasti spojování materiálů, kde lepení je často jedinou spojovací metodou, která nenarušuje vlastnosti
VíceSMA 2. přednáška. Nauka o materiálu NÁVRHY NA OPAKOVÁNÍ
SMA 2. přednáška Nauka o materiálu NÁVRHY NA OPAKOVÁNÍ Millerovy indexy rovin (h k l) nesoudělné převrácené hodnoty úseků, které vytíná rovina na osách x, y, z Millerovy indexy této roviny jsou : (1 1
VíceVýukové texty. pro předmět. Měřící technika (KKS/MT) na téma. Základní charakteristika a demonstrování základních principů měření veličin
Výukové texty pro předmět Měřící technika (KKS/MT) na téma Základní charakteristika a demonstrování základních principů měření veličin Autor: Doc. Ing. Josef Formánek, Ph.D. Základní charakteristika a
VíceSlévárny neželezných kovů
Slévárny neželezných kovů Průmyslové pece a sušárny Žárobetonové tvarovky OBSAH Udržovací pece PTU...3 LAC NANO kelímy pro neželezné kovy s využitím nanotechnologií...5 Podložky pod kelímky...7 Stoupací
VícePlasty pro stavebnictví a architekturu 4 Aerogel
Plasty pro stavebnictví a architekturu 4 Aerogel 14. 2. 2008, IVANA VEJRAŽKOVÁ Aerogel vypadá jako materiál z nějakého sci-fi filmu nehmotná látka se vznáší v prostoru a výzkumní pracovníci ji přidržují
VíceZákladní informace o wolframu
Základní informace o wolframu 1 Wolfram objevili roku 1793 páni Fausto de Elhuyar a Juan J. de Elhuyar. Jedná se o šedobílý těžký tažný tvrdý polyvalentní kovový element s vysokým bodem tání, který se
VíceSnímače průtoku kapalin - objemové
Snímače průtoku kapalin - objemové Objemové snímače průtoku rotační plynoměry Dávkovací průtokoměry pracuje na principu plnění a vyprazdňování komor definovaného objemu tak, aby průtok tekutiny snímačem
VícePuigmal, s/n Polígon Industrial St Isidre E-08272 St Fruitós de Bages (Barcelona) Tel.:+34 938 773 181 Fax:+34 938 770 541 dem@dem-barcelona.
1 Tváření za studena Ve firmě dokážeme ohýbat měděné tyče/pruty až do úhlu 90 s minimálním poloměrem; tato metoda tváření za studena je speciálním procesem, vyvinutým naším týmem inženýrů, který není založen
VíceÚSTAV KONSTRUOVÁNÍ seminář 27.10.2006. Degradace nízkolegovaných ocelí v. abrazivním a korozivním prostředí
ÚSTAV KONSTRUOVÁNÍ seminář 27.10.2006 Degradace nízkolegovaných ocelí v abrazivním a korozivním prostředí ÚSTAV KONSTRUOVÁNÍ seminář 27.10.2006 Odborný Curiculum Vitae Curiculum Vitae Michal Černý - 29.
VícePS 4B cvičení střechy VNITŘNÍ ODVODNĚNÍ
VNITŘNÍ ODVODNĚNÍ Ing J.Babánková Strana 1 (celkem 15) 2.3.2015 O D V O D N Ě N Í S T Ř E CH Tvar střechy má zajistit plynulý a rychlý odtok srážkové vody ze střechy do vnitřních nebo vnějších odpadů.
VíceOptimalizace montážní linky pro výrobu pólů. Jiří Kuběja
Optimalizace montážní linky pro výrobu pólů Jiří Kuběja Bakalářská práce 2013 Příjmení a jméno:kuběja Jiří Obor: Technologická zařízení P R O H L Á Š E N Í Prohlašuji, že beru na vědomí, že odevzdáním
VíceZvyšování kvality výuky technických oborů
Zvyšování kvality výuky technických oborů Klíčová aktivita V.2 Inovace a zkvalitnění výuky směřující k rozvoji odborných kompetencí žáků středních škol Téma V.2.5 Karosářské Know how (Vědět jak) Kapitola
VíceHydrobox HBX mini pro tepelná čerpadla vzduch voda AWX ARCTIC Exclusiv a AWX PERFORMANCE
tepelná čerpadla Hydrobox HBX mini pro tepelná čerpadla vzduch voda AWX ARCTIC Exclusiv a AWX PERFORMANCE Technické informace 05. 2013 verze 1.00 PZP HEATING a.s, Dobré 149, 517 93 Dobré Tel.: +420 494
VíceZÁRUČNÍ LIST. Kupující byl seznámen s použitelností výrobku : ano ne. Kupujícímu byl výrobek předveden : ano ne
NIPO Tools s.r.o. Lipová 7, 763 26 LUHAČOVICE tel/fax: 577 131 357 ZÁRUČNÍ LIST Řezacího stroje PLASMA CUT 40-80 v.č. / Vyplní prodávající Razítko, podpis prodejce : Datum prodeje : Kupující byl seznámen
VíceOCELI A LITINY. Ing. V. Kraus, CSc. Opakování z Nauky o materiálu
OCELI A LITINY Ing. V. Kraus, CSc. 1 OCELI Označování dle ČSN 1 Ocel (tvářená) Jakostní Tř. 10 a 11 - Rm. 10 skupina oceli Tř. 12 a_ 16 (třída) 3 obsah všech leg. prvků /%/ Význačné vlastnosti. Druh tepelného
VíceKatedra obecné elektrotechniky Fakulta elektrotechniky a informatiky, VŠB - TU Ostrava
Katedra obecné elektrotechniky Fakulta elektrotechniky a informatiky, VŠB - TU Ostrava 15. DIMENZOVÁNÍ A JIŠTĚNÍ ELEKTRICKÝCH VEDENÍ Obsah: 1. Úvod 2. podle přípustného oteplení 3. s ohledem na hospodárnost
VíceNÁVOD K INSTALACI A ÚDRŽBĚ (CZ)
NÁVOD K INSTALACI A ÚDRŽBĚ (CZ) OBSAH ČESKY 1. APLIKACE... 31 2. ČERPATELNÉ KAPALINY... 31 3. TECHNICKÉ PARAMETRY A OMEZENÍ POUŽITÍ... 32 4. SPRÁVA... 32 4.1 Skladování... 32 4.2 Přeprava... 32 4.3 Hmotnost
VíceFRICTION STIR WELDING (FSW)
FRICTION STIR WELDING (FSW) 1 VZNIK NOVÉ TECHNOLOGIE Nová technologie svařování (Friction Stir Welding - FSW) byla vynalezena v roce 1991. Byla patentována a rozvinuta pro použití v průmyslu svařovacím
VíceI n d u s t r y. Tabulka příprav povrchů. pro produkty řady Sikaflex - 2xx Sikaflex - 3xx SikaTack - xy
I n d u s t r y Tabulka příprav povrchů pro produkty řady Sikaflex - 2xx Sikaflex - 3xx SikaTack - xy Aktivatory a primery - přípravky zlepšující adhezi k podkladu - průvodce k výběru podklad suchý, bez
VíceStřední odborná škola a Střední odborné učiliště, Dubno
Číslo projektu Číslo materiálu Název školy Autor Tematická oblast Ročník CZ.1.07/1.5.00/34.0581 VY_32_INOVACE_ELT-1.EI-04-TECHNICKE MATERIALY ZAKLADNI DELENI Střední odborná škola a Střední odborné učiliště,
VíceKonstrukční lepidla. Pro náročné požadavky. Proč používat konstrukční lepidla Henkel? Lepení:
Konstrukční lepidla Pro náročné požadavky Proč používat konstrukční lepidla Henkel? Sortiment konstrukčních lepidel společnosti Henkel zahrnuje širokou nabídku řešení pro různé požadavky a podmínky, které
VíceKAPACITNÍ SNÍMAČ CLS 53 NÁVOD K OBSLUZE
NÁVOD K OBSLUZE KAPACITNÍ SNÍMAČ CLS 53 Před prvním použitím jednotky si důkladně přečtěte pokyny uvedené v tomto návodu a pečlivě si jej uschovejte. Výrobce si vyhrazuje právo provádět změny bez předchozího
VíceSvarové spoje. Druhy svařování:
Svarové spoje Svarové spoje patří mezi nejpoužívanější a nejefektivnější nerozebíratelné spojení strojních součástí. Svařování je spojování kovových i nekovových materiálů působením tepla nebo tlaku nebo
VíceVýměna tepla může probíhat vedením (kondukcí), prouděním (konvekcí) nebo sáláním (zářením).
10. VÝMĚNÍKY TEPLA Výměníky tepla jsou zařízení, ve kterých se jeden proud ohřívá a druhý ochlazuje sdílením tepla. Nezáleží přitom na konečném cíli operace, tj. zda chceme proud ochladit nebo ohřát, ani
Více6. Měření veličin v mechanice tuhých a poddajných látek
6. Měření veličin v mechanice tuhých a poddajných látek Pro účely měření mechanických veličin (síla, tlak, mechanický moment, změna polohy, rychlost změny polohy, amplituda, frekvence a zrychlení mechanických
Vícetesa Samolepicí pásky Využití samolepicích pásek v průmyslu KATALOG VÝROBKŮ
tesa Samolepicí pásky Využití samolepicích pásek v průmyslu KATALOG VÝROBKŮ Cokoli potřebujete udělat tesa má optimální řešení Vítejte u přehledu sortimentu samolepicích pásek tesa určených pro průmysl
VíceMagnetický záznam zvuku
Magnetický záznam zvuku Zpracoval: Ing. Jiří Sehnal 1 Magnetický záznam zvuku Princip magnetického záznamu zvuku spočívá v převedení zvukových kmitů na elektrické, kterými se trvale zmagnetizuje pohybující
VíceDélka závitu. 27 (40) mm. 27 (44) mm. 27 (40) mm. 34 (50) mm. 34 (49) mm. 39 (60) mm. 39 (54) mm
Válcový indukční snímač s velkým dosahem E2A Velké vzdálenosti pro vyšší ochranu a výkon čidla indukční čidla s trojnásobným dosahem, pro zapuštěnou montáž, navrženo a testováno pro dosažení dlouhé životnosti..
VícePEGAS 160 E PFC PEGAS 160 E PFC CEL
SVAŘOVACÍ STROJ PEGAS 160 E PFC PEGAS 160 E PFC CEL NÁVOD K OBSLUZE A ÚDRŽBĚ verze 6 - 2 - OBSAH: 1. ÚVOD... - 2-2. BEZPEČNOST PRÁCE... - 3-3. PROVOZNÍ PODMÍNKY... - 3-4. TECHNICKÁ DATA... - 4-5. PŘÍSLUŠENSTVÍ
VíceSNÍMAČE. - čidla, senzory snímají měří skutečnou hodnotu regulované veličiny (dávají informace o stavu technického zařízení).
SNÍMAČE - čidla, senzory snímají měří skutečnou hodnotu regulované veličiny (dávají informace o stavu technického zařízení). Rozdělení snímačů přímé- snímaná veličina je i na výstupu snímače nepřímé -
VíceStudijní text - Svařovna
Studijní text - Svařovna Určeno pro vnitřní potřebu žáků školy Bc. Vladimír Čečrdle Obsah: 1. Bezpečnost práce při svařování 2. Svařování elektrickým obloukem svařovací zdroje 3. Přídavné materiály pro
VíceOkruh otázek s odpověďmi pro vstupní test.
Č.programu CZ.1.07/1.1.36/01.0004 Střední škola řemesel a služeb Moravské Budějovice Tovačovského sady 79, 676 02 Moravské Budějovice IČO: 00055069, tel.: 568 421 496, fax: 568 420 117 webové stránky školy:
VíceBezpečnost práce při svařování
SPRÁVNÁ PRAXE PRO MALÉ A STŘEDNÍ PODNIKY BEZPEČNOST A OCHRANA ZDRAVÍ PŘI PRÁCI 10 Bezpečnost práce při svařování Obsah 1 Úvod 2 2 Zásady pro zajištění bezpečnosti a ochrany zdraví při práci 2 3 Rizikové
VícePovrchové kalení. Teorie tepelného zpracování Katedra materiálu Strojní fakulty Technická univerzita v Liberci Doc. Ing. Karel Daďourek, 2007
Povrchové kalení Teorie tepelného zpracování Katedra materiálu Strojní fakulty Technická univerzita v Liberci Doc. Ing. Karel Daďourek, 2007 Vlastnosti rychlých ohřevů Ohřívá se jen povrchová vrstva Ohřev
VíceK O V Y. 4/5 všech prvků
K O V Y 4/5 všech prvků Vlastnosti kovů 4/5 všech prvků jsou kovy kovový lesk dobrá elektrická a tepelná vodivost tažnost a kujnost nízká elektronegativita = snadno vytvářejí kationty pevné látky (kromě
VíceOTĚRUVZDORNÉ POVRCHOVÉ ÚPRAVY. Jan Suchánek ČVUT FS, ÚST
OTĚRUVZDORNÉ POVRCHOVÉ ÚPRAVY Jan Suchánek ČVUT FS, ÚST Úvod Povrchové úpravy zlepšující tribologické charakteristiky kovových materiálů: A) Povrchové vrstvy a povlaky s vysokou tvrdostí pro podmínky adhezívního
VíceVYSOKÉ UČENÍ TECHNICKÉ V BRNĚ MĚŘENÍ VODIVOSTI KAPALIN BAKALÁŘSKÁ PRÁCE
VYSOKÉ UČENÍ TECHNICKÉ V BRNĚ BRNO UNIVERSITY OF TECHNOLOGY FAKULTA ELEKTROTECHNIKY A KOMUNIKAČNÍCH TECHNOLOGIÍ ÚSTAV AUTOMATIZACE A MĚŘICÍ TECHNIKY FACULTY OF ELECTRICAL ENGINEERING AND COMMUNICATION
VíceJak funguje baterie?
Jak funguje baterie? S bateriemi se setkáváme na každém kroku, v nejrůznějších velikostech a s nejrůznějším účelem použití od pohonu náramkových hodinek po pohon elektromobilu nebo lodě. Základem baterie
Více