Příručka svářeče. Pro svařování v ochranné atmosféře a tepelné dělení plamenem. tell me more

Transkript

1 Příručka svářeče Pro svařování v ochranné atmosféře a tepelné dělení plamenem tell me more

2

3 Vydal: AIR PRODUCTS spol. s r.o. Ústecká Děčín 2 infocz@airproducts.com Společnost AIR PRODUCTS je certifikována akreditovanou společností Det Norske Veritas AS na systém řízení jakosti dle řady norem ČSN EN ISO 9000 od prosince

4 Převodní tabulka metrických a britských měrových jednotek Litry za hodinu nebo minutu na krychlové stopy za hodinu l/min. x 2.12 = stopy 3 /hod. l/hod. x = stopy 3 /hod. stopy 3 /hod l/hod. l/min Milimetry za minutu nebo milimetry za sekundu na palce za minutu mm/min. x = palce/min. mm/s x 2.37 = palce/mm palce/min. mm/s mm/min Bary na libry na čtvereční palec bar x = libry/palec 2 (psi) libra/palec 2 (psi) bar palce/min. mm/s mm/min Stupně Fahrenheita na stupně Celsia ( F 32) x 5 /9 = C ( C x 9 /5) + 32 = F F C

5 Air Products Příručka svářeče OBSAH Úvod Tavné svařování 4 Proč používat svařování 5 Metody obloukového svařování 6 Termíny používané při svařování v ochranné atmosféře 7 Principy svařování MIG/MAG 8 Svařování TIG 12 Svařování plazmovým obloukem 19 Svařování tenkých plechů 20 Svařování silných plechů 22 Potrubní a trubkové spoje 24 Svarové defekty 26 Správný plyn: Svařování MIG/MAG 28 Svařování TIG 31 Svařovací parametry: Svařování MIG/MAG 32 Trubičkové dráty 35 Svařování TIG 36 Kyslíkové řezání 39 Plazmové řezání 46S Bezpečnostní pravidla 48 Převodní tabulky jednotek 1

6 Air Products Příručka svářeče Tavné svařování T-spoj Nejpoužívanější metody svařování jsou principiálně založeny na roztavení materiálu v místě styku spojovaných dílů. Při tavném svařování je kov tepelným zdrojem roztaven a následně dochází k metalurgickému spojení. Dva nejvíce používané tepelné zdroje: koutový svar elektroda oblouk zdroj vysokého proudu o nízkém napětí Tupý spoj tupý svar Elektrický oblouk plynový plamen svařovací hořák do okolí tavné lázně musí být zamezen přístup vzduchu Plamen kyslík + hořlavý plyn Roztavený kov musí být ochráněn před okolní atmosférou absorbce kyslíku a dusíku vede ke špatné kvalitě svaru. V místě svaru tedy musí být vzduch nahrazen definovaným plynem nebo také může být svar chráněn tavidlem. Roztavený kov proto bývá chráněn plynnou ochrannou atmosférou nebo struzkovým tavidlem. 2

7 ÚVOD Proč používat svařování? Svařování je: jednou z nejefektivnějších metod spojování kovových komponentů (s přihlédnutím na náklady) vhodné pro tloušťky v rozmezí od zlomku milimetru do třetiny metru univerzální, vhodné pro tvarově členité komponenty Spoje vytvořené svařováním jsou: nerozebiratelné pevné, většinou odpovídající pevnosti komponentů nepropustné opakovatelné lehce zkontrolovatelné nedestruktivními metodami Svařování může být použito: v dílně či na montáži pro: tenký plech silný plech potrubí profily Kterou metodu? Dostupný je velký počet procesů a metod. Žádná z nich není univerzálně nejlepší. Každá má specifické výhody a musí odpovídat druhu použití. Výběr nejvhodnější metody vyžaduje zvážení mnoha faktorů. Faktory pro výběr svařovací metody: základní materiál typ spoje tloušťka materiálu požadovaný profil svaru omezení kladená výrobou dostupnost vybavení kvalifikace pracovní síly náklady na spotřební materiál náklady na práci Metody tavného obloukového svařování: obalenou elektrodou netavnou elektrodou v ochranném plynu - v inertní atmosféře (WIG)=(TIG) holou elektrodou v ochranném prostředí - v inertní atmosféře (MIG) - v aktivní atmosféře (MAG) - pod tavidlem - elektrostruskové 3

8 Air Products Příručka svářeče OBLOUKOVÉ SVAŘOVÁNÍ Metody obloukového svařování Svařence vyráběné z plechů, profilů či trubek jsou v průmyslové praxi obvykle svařovány metodami využívajicími el. oblouk. Dvě nejpoužívanější metody chrání pomocí plynové ochranné atmosféry roztavenou svarovou lázeň od nežádoucích účinků okolního vzduchu. 4

9 TERMÍNY POUŽÍVANÉ PŘI SVAŘOVÁNÍ V OCHRANNÉ ATMOSFÉŘE Termíny používané při svařování v ochranné atmosféře délka oblouku - vzdálenost mezi špičkou elektrody a povrchem svaru. základní materiál - svařovaný materiál svarová housenka - jedna vrstva svarového kovu navařená na povrchu základního kovu. odtavovací rychlost - rychlost, kterou se taví drátová elektroda. Udávaná jako lineární míra - m/min nebo palce/min. navařený kov - materiál, který je odtavený z elektrody nebo přídavného materiálu a vytváří profil svaru. množství navařovaného kovu - výkonnost s kterou je roztavený kov z elektrody dodáván do svařovací lázně. Udává se v kg/hod. Někdy je nesprávně používána jako poměr navařeného kovu vůči množství roztavené elektrody - to je účinnost navařování elektroda - kovová tyčinka pokrytá tavidlovým obalem při ručním obloukovém. svařování, wolfram při svařování plasmovém a metodou TIG a svařovací drát při svařování MIG/MAG. Oblouk je vytvořen mezi základním kovem a jedním koncem elektrody. přídavný materiál - kov dodávaný do svaru během svařování. Při TIG svařování je dodáván ve formě tyčinky. přechodová teplota -(Inter pass) teplota základního materiálu podél svaru mezi každým návarem elektrodou. V některých případech je zadána hodnota možné teploty, aby se zabránilo změnám vlastního kovu. rozvařování - tavení základního kovu pohybem oblouku TIG podél povrchu spoje. Přídavný materiál se nepoužívá. hubice - při svařování TIG a MIG/MAG: kovová nebo keramická trubice, která usměrňuje ochranný plyn do prostoru svaru. vrstva - kov natavený během jednoho tahu oblouku po spoji. teplota předehřevu - teplota základního kovu těsně před začátkem svařování. U některých materiálů je základní kov před svařováním zahříván, aby se předešlo problémům jako je křehkost nebo studený spoj. kořenová vrstva - první vrstva natavená ve spoji tam, kde jsou na zaplnění drážky nezbytné další vrstvy. podložný svar - vrstva svařovacího kovu natavená na opačné straně tupého spoje - po povrchu kořene. 5

10 Air Products Příručka svářeče Principy svařování MIG/MAG Obloukové svařování tavící se elektrodou v ochranné atmosféře je poloautomatický postup, vhodný pro ruční i mechanizované operace. Rozeznáváme následující druhy: MIG - Metal Inert Gas odtavující se drátová elektroda a inertní plyn (Argon, Helium) MAG - Metal Active Gas odtavující se drátová elektroda a aktivní plyn (směs Ar/CO 2 /O 2 Směs Ar/CO 2, CO 2 ) Tepelnou energii, nezbytnou pro svařovací proces, vytvoří oblouk o nízkém napětí (18-40 V) a vysokém proudu ( A), vytvořený mezi koncem drátové elektrody a svařovanou součástí. Oblouk a svar jsou chráněny před přístupem okolního vzduchu ochrannou atmosférou. podávací kladky udržují neměnnou rychlost posuvu drátu cívka drátu Ochranným plynem může být: čistý argon argon smíchaný s určitým množstvím jiných plynů helium kysličník uhličitý Volba ochranné atmosféry probíhá v závislosti na svařovaném kovu. Viz strana 9 a 26. vzdálenost mezi hubicí a deskou udržovaná asi mezi mm délka oblouku zpracovávaný díl zdroj proudu udržuje neměnnou délku oblouku plynová hubice ochranný plyn 6

11 PRINCIPY SVAŘOVÁNÍ MIG/MAG Proces MIG/MAG svařování Elektrický motor pohání kladky a ty podávají drát do oblouku a zdroj proudu udržuje délku oblouku na předem stanovené hodnotě, čímž umožňuje svářeči, aby se plně věnoval vedení hořáku a sledování svarové lázně. Zdroje proudu pro svařování MIG/MAG se nazývají jednotkami s plochou charakteristikou nebo konstantním napětím. spoje ve vodorovné poloze Vysokých proudů v rozmezí A lze používat při svařování silných plechů či silnostěnných trubek ve vodorovné poloze. Tomuto přenosu kovu obloukem se říká sprchový proces. Svary nacházející se v místech, kde má roztavený kov tendenci vytékat ze spoje pod vlivem gravitace, se svařují pod nižším proudem ( A). poloha nad hlavou vertical poloha svislá Při tomto způsobu svařování se uplatňuje zkratový či pulzní přenos kovu obloukem. Obou zmíněných technologií je možno použít pro svařování plechů. Synergické MIG/MAG svařování je moderní systém, který spojuje výhody sprchového a pulsního přenosu. Pro konkrétní aplikace mohou být předem nastaveny optimální parametry, jež může svářeč snadno opakovat. Pro tento druh svařování musí být svářecí zdroj konstrukčně vybaven. Údaje pro sváření metodou MIG/MAG jsou uvedeny na straně 30 až 32. Obchodní rada Svařování metodou MAG za použití ochranné atmosféry směsného plynu Ferromaxx zajišťuje ve svaru nízký obsah vodíku. Díky tomu nejsou nutné tak vysoké předehřevy jako při svařování obalenými elektrodami. 7

12 Air Products Příručka svářeče Parametry MIG/MAG svařování Při svařování MIG/MAG je hořák natočen ve směru pohybu (svařování dopředu). Díky tomu může oblouk roztavit základní kov před místem tavné lázně a umožnit tak co nejlepší průvar. Svářeč řídí rychlost svařování tak, aby tavná lázeň nepředběhla oblouk a nedošlo tím ke studenému spoji. Napětí ovlivňuje profil svaru. Indukčnost (při zkratovém procesu) stabilizuje oblouk a minimalizuje rozstřik. Rychlost podávání drátu reguluje svařovací proud. napětí vyšší správné nižší Kvalita svaru při svařování MIG/MAG je závislá zejména na zručnosti svářeče a nastavení vhodných parametrů Proud řídí: tepelný příkon velikost svaru hloubku průvaru Průměr drátu závisí na svařovacím proudu. Tabulka může sloužit jako vodítko pro výběr vhodného průměru, ale přesný vztah závisí na materiálu a ochranném plynu Rozpětí Rychlost Průměr proudu podávání drátu (mm) (A) (m/min) Ochranný plyn: M21ArC18 8

13 PRINCIPY SVAŘOVÁNÍ MIG/MAG Trubičkové dráty pro svařování Dráty pro svařování metodou MIG/MAG jsou obvykle plné. Na uhlíkové, uhlíko-manganové a vysokopevnostní nízkolegované či nerezavějící oceli mohou být použity trubičkové dráty s tavidlem uvnitř. Jejich výhodou je vyšší rychlost svařování a snazší utváření profilu koutového svaru. Plyny produkované společností Air Products pro svařování metodou MIG/MAG Ochranné atmosféry od Air Products dovolují dosažení optimálních výsledků při svařování metodou MIG/MAG pro různé druhy materiálů. Čistý argon je univerzální běžná ochranná atmosféra pro svařování hliníku a jeho slitin. Používá se rovněž pro měď a nikl. Ferromaxx je série vybraných směsí argonu, oxidu uhličitého a jiných plynů, které zajišťují ideální podmínky pro bezrozstřikové obloukové svařování uhlíkových ocelí. Ferromaxx 7 je doporučen pro svařování uhlíkové, uhlíko-manganové a vysokopevnostní nízkolegované oceli s tloušťkou do 10 mm ve zkratovém, sprchovém i pulzním přenosu kovu obloukem. Ferromaxx 15 je ochrannou atmosférou pro svařování uhlíkových, uhlíko-manganových vysokopevnostních nízkolegovaných ocelí všech tlouštěk jak ve zkratovém, sprchovém, tak i pulzním přenosu. tavidlo spoj průřez trubičkovou elektrodou Je možno jej použít jak pro plný, tak i trubičkový drát. Ferromaxx Plus je vícesložková ochranná atmosféra na bázi směsi argon-helium určená pro výkonnostní svařování konstrukčních uhlíkových ocelí v celém rozsahu tlouštěk všemi druhy přídavných materiálů a ve všech druzích přenosu kovu obloukem. Inomaxx je série plynů speciálně vyvinutá pro MAG a pulzní MAG svařování antikorozních ocelí. Inomaxx 2 je určen pro svařování feritických a austenitických antikorozních ocelí všech tlouštěk ve zkratovém, sprchovém či pulzním přenosu. Obchodní rada Vyšší rychlost svařování dosažená se směsí argon-helium (Ferromaxx Plus, Inomaxx Plus a Alumaxx Plus) umožňuje snížení celkových nákladů na svařování. 9

14 Air Products Příručka svářeče Inomaxx Plus je směsí s obsahem argonu a helia, jež je určena pro vysoce jakostní a produktivní svařování austenitických i feritických antikorozních ocelí při dosažení hlubokého průvaru i u silnějších součástí. Alumaxx Plus je argon-heliová směs pro výkonnostní MIG svařování hliníku a jeho slitin všech tlouštěk, jak ve sprchovém, tak i pulzním režimu. (Alumaxx Plus rovněž slouží pro svařování hliníku a mědi metodou TIG.) Výběr optimální ochranné atmosféry viz. strana jeho směs s argonem. Směsi argonu s vodíkem mohou být použity pro korozivzdornou ocel. Viz strana 14 a 29. Svařování TIG (wolframová elektroda, inertní plyn) Princip Svařování wolframovou elektrodou v ochranné atmosféře inertního plynu se označuje svařování TIG (v německé terminologii je užívána zkratka WIG). K tavení spojovaných dílů slouží elektrický oblouk hořící mezi wolframovou elektrodou a základním kovem. Elektroda se netaví a jakýkoli svarový (přídavný) kov potřebný k vytvoření profilu svaru je přídávaný odděleně. Roztavený kov v místě svařování, špička přídavného drátu i horká elektroda musí být před přístupem vzduchu chráněny ochrannou atmosférou inertního plynu. Obvykle se používá argon, ale na některé aplikace může být použito čisté hélium nebo wolframová elektroda svarová lázeň Obchodní rada Směsi plynů od Air Products obsahující hélium zlepšují průvar kovů s vysokou tepelnou vodivostí. 10

15 SVAŘOVÁNÍ TIG Použití Metoda TIG je vhodná jak pro ruční, tak pro mechanizované svařování. Použití startovacího zapalovacího zařízení umožňuje vytvořit oblouk, aniž se elektroda musí dotknout zpracovávaného dílu. Při ručním způsobu nasměruje svářeč elektrodu po směru svařování a využije el. oblouk k roztavení kovu na spoji. Je-li třeba dodat do spoje přídavný materiál, například při koutovém svaru, přidává se na přední okraj svarové lázně. Přídavný materiál se dodává ve formě drátové tyčinky - obvykle o délce 1 metru. Délku oblouku ovlivňuje svářeč a většinou se pohybuje mezi 2 až 5 mm. Tepelný příkon oblouku závisí na velikosti proudu, který je nastaven pracovníkem. Rychlost svařování je přízpůsobena tak, aby odpovídala době potřebné k natavení spoje. Volba proudu Při svařování TIG může být použit stejnosměrný i střídavý proud. Stejnosměrný proud (DC) s elektrodou připojenou k zápornému vývodu ze zdroje energie je používán pro: uhlíkové oceli korozivzdorné oceli měď titan zirkonium Střídavý proud (AC) se používá pro svařování: hliníku a jeho slitin hořčíku hliníkového bronzu 11

16 Air Products Příručka svářeče Zdoje proudu pro svařování TIG Zdroje proudu používané při svařování metodou TIG musí být schopny dodat neměnný proud o předem stanovené hodnotě. Pro svařování stejnosměrným proudem (DC) se obvykle užívají usměrňovače, i když pro svařování přímo na montážním místě jsou někdy ještě používány motorové generátory. Na svařování hliníku jsou takřka všeobecně používany jednofázové transformátory. Moderní zdroje energie mají obdélníkový průběh vlny. Svařovací zdroje umožňující generování stejnosměrného a střídavého proudu se označují jako AC/DC a jsou svým použitím univerzální. Moderní svařovací zdroje - nazývané invertory - pracují na principu kombinování konstantního proudu a konstantního napětí. Zdroje energie mohou být vybaveny: nožním regulátorem dálkovým ovládáním proudu funkcí zabraňující vytvoření kráteru vysokofrekvenčním zapalováním oblouku ventily pro regulaci plynu vodním chlazením (na chlazení hubice při vysokém proudu) Údaje pro použití svařovací metody TIG jsou uvedeny na straně 34 až 36. Zabránění vzniku kráteru Automatická postupná redukce proudu na konci housenky zabrání vytvoření kráteru. svařovací proud svařovací proud náhlé vypnutí oblouku time postupně zmenšovaný proud kráter nebo díra na konci svaru povrch svaru na konci svarové housenky je hladký Obchodní rada Hliník před svařováním je vhodné vyčistit drátěnkami nebo drátěnými kartáči z nerezavějící oceli. 12

17 SVAŘOVÁNÍ TIG Elektrody na svařování metodou TIG Při svařování metodou TIG mohou být použity elektrody z čistého wolframu, ale elektrody s příměsemi thoria a zirconia lépe startují oblouk. Vzniklý oblouk je navíc stabilnější, a proto jsou tyto elektrody upřednostňovány. Wolframové elektrody obsahující příměs 2% oxidu thoria se používají pro svařování stejnosměrným proudem. Wolframové elektrody obsahující příměs 2% oxidu zirkonia se doporučují pro svařování hliníku za použití střídavého napětí. Průměr elektrody se volí tak, aby odpovídal proudu. Minimální proud závisí na stabilitě oblouku. Max. proud, který může vést elektroda o daném průměru, je určen začátkem přehřívání a tavení. Před použitím je konec elektrody třeba nabrousit na brusce z karbidu křemíku, aby byl vytvořen co nejvhodnější hrot. Musí se zabránit znečištění elektrody jinými kovy, aby neklesla její teplota tavení. Ostrý hrot je nutný pro svařování za použití stejnosměrného proudu. Pro svařování se střídavým proudem je potřebné jen malé zkosení, protože konec elektrody se při zapálení oblouku zaoblí. svařování stejnosměrným proudem, průměr méně než 3.2mm elektroda o průměru 3.2mm a výše Průměr elektrody (mm) Maximální používaný proud (A) s příměsí thoria (stejnosměrný) s příměsí zirkonia (střídavý) svařování střídavým proudem všechny průměry Převzato z normy EN 26848:1991 Obchodní rada Před vrácením použité láhve vždy uzavři ventil. Poznámka: dnes se už nepoužívá. Máme lahve osazené RPV ventilem. 13

18 Air Products Příručka svářeče Hořáky pro svařování metodou TIG Hořáky pro svařování TIG jsou rozděleny podle proudu, s kterým mohou pracovat, aniž by se přehřály. Při proudu nad 150 A je těleso hořáku (a eventuálně i hubice) chlazeno vodou. Při nižším svařovacím proudu poskytuje dostatečné chlazení proud ochranného plynu. Výhodou metody TIG je dostupnost širokého spektra tvarů a velikostí hořáků, díky kterým lze svařovat i malé komponenty. Účinek ochranné atmosféry je závislý v podstatné míře na tvaru trubice. Na usměrnění plynu lze použít plynovou čočku. V tomto případě může elektroda ještě více vyčnívat z konce hubice, což umožňuje lepší viditelnost oblouku a místa svařování. plyn plyn tělo hořáku keramická hubice plynová čočka wolframová elektroda rovnoměrné laminární proudění plynu Plyny používané při svařování TIG Čistý argon - vhodný pro všechny kovy. pencil přímý torch (tužkový) hořák úhlový swivel hořák head torch s otočnou hlavou Alumaxx Plus - směs argonu a hélia, která umožňuje rychlejší svařování a hlubší průvar u hliníku a jeho slitin a mědi. Směs Ar/H 2 - směs argonu a vodíku zlepšující profil svaru, rychlost svařování a průvar u nerezavějící oceli, cuproniklu a slitin niklu. Pro výběr vhodného plynu viz strana

19 SVAŘOVÁNÍ TIG Pulsní svařování TIG Při nízkém proudu je regulace oblouku během svařování TIG obtížná. Klidného oblouku s nízkým tepelným příkonem je možno dosáhnout díky pulsování proudu. Oblouk je udržován nízkým proudem, ke kterému jsou přidávány impulsy vysokého proudu. Frekvence impulsů a doba jejich trvání jsou nastaveny obsluhou tak, aby bylo dosaženo požadovaného tepelného příkonu a optimální velikosti svarové lázně. Používají se běžné hořáky, ale zdroj energie musí být buď speciálně upraven pro pulsní TIG svařování, nebo se (u starších zařízení) musí vybavit generátorem pulzů. svar se skládá z překrývajících se ztuhlých svarových lázní B směr svařování A svařovací proud (A) doba trvání impulsu výška impulsu vysoká hladina impulsu průměrný impuls nízká hladina impulsu průběh vlny při pulsním svařování čas Normální svařování TIG - rychlost svařování se od A do B postupně zvyšuje Pulsní svařování TIG - neměnná rychlost tahu Pulsní metoda TIG je obzvláště vhodná pro svařování plechů s tloušťkou menší než 1 mm, protože zmenšuje riziko jejich propálení a deformací. Pulsní metoda TIG se také používá při svařování válcových komponentů, jelikož nevyžaduje zvětšování rychlosti svaru (nutného u normálního svařování TIG za účelem zachování stejné šířky svaru). Tento postup je nezbytný zejména při mechanizovaném svařování. 15

20 Air Products Příručka svářeče Bodové svařování Bodové svařování metodou TIG je další možnost vedle odporového bodového svařování, při kterém je přístup možný jen z jedné strany nebo není možné umístit komponent mezi ramena odporové bodové svářečky. Při této technologii je elektroda uchycena v pevné vzdálenosti nad povrchem přeplátovaného spoje. Oblouk vytvoří bodovou tavnou lázeň, která protaví stykovou plochu mezi svařovanými plechy. Po předem stanoveném čase (obvykle mezi 0,4 až 1 sekundou) se proud postupně zmenšuje, aby mohl svar ztuhnout, aniž by vytvořil kráter. Plynová ochrana kořene svaru Když svarový kov pronikne kořenem a je u tupého spoje vystaven vzduchu, může dojít k jeho oxidaci. To obvykle neškodí u hliníku a jeho slitin, ale u ocelí (především korozivzdorné oceli) a reaktivních kovů (jako např. titan) může dojít ke zhoršení kvality svaru. Potížím s čistotou kořene svaru lze předejít jeho ochranou formovacím plynem. svěrka linie spoje svěrka hubice se dotýká plechu, aby byla udržena správná délka oblouku měděná podložka s otvory v 5 mm vzdálenostech zpracovávaný díl otvorem proudí argon a chrání spodní stranu svaru Odstranitelné přepážky a ucpávky v trubce usměrňují argon do svařovaných oblastí ven bodové svařování TIG se nedoporučuje pro svařování hliníku dovnitř 100 mm 16

21 SVAŘOVÁNÍ TIG Svařování plazmovým obloukem El. oblouk používaný při svařování TIG, může být přeměněn na paprsek o vysoké energii tak, že projde malým otvorem v hubici. Tím se oblouk zkoncentruje a následně dojde ke zformování plazmového paprsku. Svařování plazmovým obloukem je založeno na speciální technologii známé jako efekt klíčové dírky. Nejprve je plazmovým obloukem vytvořen otvor vedoucí skrz spoj. Když se hořák pohybuje podél spoje, kov na přední straně otvoru se taví, proniká hlouběji a tam znovu tuhne. plazmový plyn wolframová elektroda ochranný plyn běžné svařování metodou TIG zpracovávaný díl paprsek plazmatu svařování plazmatem otvor směr svaru Svařování plazmovým obloukem se používá především pro tupé spoje desek a potrubí. Jeho hlavní výhodou je fakt, že umožňuje regulovaný průvar. Jako plyn obklopující elektrodu (plazmový plyn) se obvykle používá argon. Ochranným plynem může být argon nebo argon-vodíková směs. Metoda plazmového oblouku se také využívá pro řezání. Viz strana

22 Air Products Příručka svářeče Svařování tenkých plechů metodami TIG a MIG/MAG Spoj tvaru 'T' Pro svařování tenkých plechů může být použita metoda MIG/MAG i metoda TIG. Při svařování MIG/MAG se musí používat zkratová nebo pulsní technologie. Rohový spoj bez mezery Okraje plechu je třeba stříhat tak, aby byly pravoúhlé a neměly žádné otřepy. Tupý spoj Tupé spoje plechů tenčích než 1 mm se svařují metodou TIG. Okraje plechu mohou mít lem, aby nebylo nutné používat přídavný kov. mezera nemá být větší než polovina tloušťky plechu Mezera mezi hranami závisí na typu spoje a tloušťce plechu. 18

23 SVAŘOVÁNÍ TENKÝCH PLECHŮ Plechy musí být souběžné, čehož se nejlépe dosáhne upnutím k podložce. Při svařování metodou MIG/MAG je úhel sklonu mezi hořákem a povrchem plechu zásadním faktorem ovlivňujícím celý svařovací proces měděná podložka Není-li možné pevné upnutí, měly by se udělat asi desetimilimetrové stehové svary, vzdálené od sebe 50 mm. Tyto svary se posléze vtaví do hlavního svaru. 10mm 50mm o 75 _ 80 o Podmínky svařování viz strana

24 Air Products Příručka svářeče Svařování silných plechů Pro tupé spoje ve vodorovné poloze a pro spoje tvaru T ve vodorovné, i svislé poloze může být použit sprchový přenos. Jakékoliv svislé svařování a svařování v pozici nad hlavou vyžaduje nízkoproudovou technologii - zkratový či pulsní proces. U plechů do tloušťky 6 mm mohou být hrany pravoúhlé - tedy bez úkosů. Jednoduché 'V' U větších tlouštěk se používá jednoduchý nebo dvojitý úkos. Velikost úkosů závisí na tloušťce a druhu materiálu. Dvojité 'V ' Typ Bez úkosů t g Jednoduchý V A Rf g Dvojitý V A Rf Tloušťka 6 mm až 18 mm nad 18 mm Nízkouhlíková a nerezová ocel do 6 mm g = 1 /2t A = 60 Rf = max. 1.5 mm g = max. 1 mm A = 50 Rf = 1 až 2 mm g = 0 Hliník g = 1 /2t A = Rf = max.1.5 mm g = max. 1.5 mm A = Rf = max.1.5 mm g = max.1.0 mm 20

25 SVAŘOVÁNÍ SILNÝCH PLECHŮ Počet vrstev potřebných k zaplnění mezery závisí na tloušťce materiálu. plnící vrstvy krycí vrstva Kořen může být podložen buď pevnou podložkou, která se po svařování odstraní, nebo speciální podložkou na jedno použití. stehový svar, držící podložku kořenová vrstva Velká a tekutá svarová lázeň, charakteristická pro sprchový přenos, ztěžuje zacházení s roztaveným kovem v kořenové vrstvě. Kořenová vrstva proto může být provedena zkratovým procesem nebo ručním svařováním obalenou elektrodou. kořenová vrstva formovaná drážkou v podložce kořenová vrstva provařená v podložce Podmínky svařování viz. strana 31 a 32. měděná podložka Obchodní rada Argonové směsi umožňují vytvoření lepší kořenové vrstvy, než při svařování v samotném CO 2 21

26 Air Products Příručka svářeče Potrubní a trubkové spoje kladkové polohovadlo Při svařování trubek se používají tři hlavní typy spojů: tupý napojovací přírubový jedna kladka poháněná a jedna volná vodorovný svar tupý svislý svar přírubový napojovací Pokud je to možné, trubka by se měla během svařování otáčet, aby byl svar prováděn ve vodorovné poloze a to jak za použití sprchového, zkratového či pulzního MIG/MAG procesu. Musí-li být svar proveden ve stabilní poloze, přičemž by se jeho charakter měnil od vodorovného přes svislý po polohu nad hlavou (jak svar postupuje okolo spoje) - je třeba použít při MIG/MAG svařování zkratový nebo pulsní proces. svar nad hlavou Před svařováním by měly být trubky upnuty nebo sestehovány, aby byla zajištěna jejich požadovaná vzájemná poloha. náběžná a zadní hrana, stehovaná a vyčištěná stehový svar stejnoměrný průvar uvnitř 22

27 SVAŘOVÁNÍ TRUBEK Kořenové vrstvy mohou být vytvořeny svařováním TIG, svařováním MIG/MAG se zkratovou (pro oceli), nebo pulsní technologií. Také je možno použít ruční svařování obalenou elektrodou. Při použití metody TIG může být vnitřek trubky naplněn argonem, nebo dusíkem za účelem ochrany spodní strany kořenové housenky a formování jejího profilu. Na přírubové spoje se používá koutových spojů nebo svařování na tupo. Nepodložený tupý spoj stejnoměrná kořenová mezera koutový svar tupý svar Příprava hran svařence je volena dle nároků příslušné technologie. Podložený tupý spoj - podložená deska Aby bylo svařování přírub jednodušší, osa trubky by měla být ve svislé poloze a příruba by se měla otáčet. podložená deska Obchodní rada Při svařování potrubí se doporučuje chránit spodní stranu svaru argonem nebo dusíkem - Air products nabízí tyto produkty v 300 bar plnění. otáčející se příruba 23

28 Air Products Příručka svářeče Svarové defekty Pórovitost příliš nízký či příliš vysoký průtok plynu znečištěná či zablokovaná hubice zpracovávaný díl nebo přídavný kov je vlhký na povrchu dílců je barva či mastnota Nedostatečné protavení - studené spoje příliš nízký proud při svařování MAG - příliš velká či malá rychlost svařování nesprávné nastavení tlumivky (MAG) malý průměr elektrody A B A-nedostatečné protavení uvnitř vrstvy B-nedostatečné postranní protavení Nedostatečný průvar příliš nízký proud příliš malá kořenová mezera příliš silná ploška kořene špatná technologie spoj ve špatné vzájemné poloze Vruby - zápaly nedostatečná rychlost přídavného materiálu příliš vysoký proud příliš dlouhý oblouk nevhodný průměr elektrody vzhledem k tloušťce materiálu 24

29 SVAROVÉ DEFEKTY Rozstřik nedostatečná indukčnost (MAG) - špatně zvolená tlumivka příliš nízké napětí (MAG) rez či vlhkost na materiálu nesprávný úhel sklonu svařovacího hořáku Kousky wolframu ve svaru Svařování TIG špička elektrody se dotýkala místa svařování příliš vysoký proud pro použitý průměr elektrody užití elektrody s příměsí thoria při střídavém proudu Praskliny uprostřed svaru nízké napětí, vysoký proud příliš mnoho uhlíku a síry v základním kovu špatně zvolený přídavný kov (u korozivzdorné oceli nebo hliníku) nesprávné použití předehřevu nevhodný profil svaru Obchodní rada Stupně akceptovatelnosti defektů jsou uvedeny v ČSN (EN). Před svářením tyto normy prohlédni. 25

30 Air Products Příručka svářeče Ochranné atmosféry pro svařování metodou MIG/MAG Uhlíkové a nízkolegované oceli Ferromaxx 7, Ferromaxx 15, Ferromaxx Plus a oxid uhličitý (CO2) se používají při svařování konstrukčních uhlíkových ocelí. Výběr plynu závisí na složení oceli a provozních požadavcích. Všeobecné zásady: Hrozí nebezpečí, že větší obsah oxidu uhličitého v ochranné atmosféře bude reagovat s chromem a dojde k tvorbě karbidů. Tím se sníží obsah chromu v oceli, která pak ztrácí své specifické užitné vlastnosti. Přijatelné množství oxidu uhličitého ve směsi závisí na obsahu chromu v základním kovu. hloubka průvaru vzrůstá se zvětšujícím se obsahem CO2 nebo hélia Ferromaxx 7 je vhodný pro tenké materiály. Ferromaxx 15 vykazuje lepší výsledky u větších tlouštěk materiálů a pro polohové práce. Může být úspěšně použit i pro tenčí materiály, ale průvar u tupých spojů by mohl být obtížně regulovatelný třísložková směs Ferromaxx 15 může být použita místo tradiční dvousložkové směsi 18% CO2 / 82% Ar oxid uhličitý je užitečný pro koutové svary u silných plechů se zvětšujícím se obsahem oxidu uhličitého se zvětšuje rozstřik s plyny Ferromaxx je povrch svaru hladší oceli obsahující chrom vyžadují zvláštní pozornost Ferromaxx 15 CO2 Obchodní rada Se směsí Ferromaxx lze snížit rozstřik a vylepšit profil svaru. Tím je minimalizováno čištění po svařování. 26

31 SPRÁVNÝ PLYN Plyny pro svařování metodou MIG/MAG Typ oceli Ferromaxx 7 Ferromaxx 15 Ferromaxx Plus Oxid uhličitý Konstrukční uhlíková Uhlíko-manganová Uhlíko-molybdenová 1.5%Cr 0.5%Mo 2.5%Cr 1%Mo 5%Cr 1%Mo viz poznámka viz poznámka Poznámky: V mnoha případech se dává při svařování oceli s obsahem chromu větším jak 5 % přednost argonu s 2 % kyslíku. Vždy před doporučením vhodného plynu pro tyto oceli vyhledej technickou pomoc. Výhody Ferromaxxu lepší profil menší rozstřik hladký povrch stabilní oblouk umožňuje stejnoměrnou šířku svaru 27

32 Air Products Příručka svářeče Plyny pro svařování MIG/MAG Nerezavějící ocele Inomaxx Plus = 63% argon, 35% helium, 2% CO2 Inomaxx 2 = 98% argon, 2% CO2 Alumaxx Plus = 70% argon, 30% helium Inomaxx Plus Inomaxx 2 Oblouk je charakteristický dobrou stabilitou, a tak má vznikající svar vynikající tvar a vzhled s hladkým a čistým povrchem bez rozstřiku a povrchové oxidace. Svarů o této jakosti je možno dosáhnout i ve všech polohách a režimech přenosu kovu obloukem. Používá se pro všechny tloušťky materiálu pro svařování jak plným drátem, tak i trubičkovým. Doporučuje se pro materiály do tloušťky 10 mm. Při použití plného drátu je možno svařovat ve všech polohách. argon + 1% až 3% kyslíku Hliník a jeho slitiny Alumaxx Plus Vhodný spíše pro sprchový přenos Vhodný pro všechny tloušťky materiálu při svařování ve sprchovém či pulzním přenosu. Vyšší teplota oblouku umožňuje lepší průvar a zvýšenou rychlost svařování. Snižuje se porezita svaru. argon + 50% až Vhodný pro svařování materiálů větších tlouštěk. Se stoupajícím % He 75% helia se zvětšuje hloubka průvaru a velikost profilu svaru. argon Univerzální ochranná atmosféra. Oblouk se vyznačuje dobrou stabilitou. Měď a její slitiny Alumaxx Plus Vhodný pro všechny tloušťky materiálu při svařování ve sprchovém či pulzním přenosu. Vyšší teplota oblouku umožňuje lepší průvar a zvýšenou rychlost svařování. argon + 15% až 25% dusíku Vhodný jen pro sprchový přenos kovu obloukem. argon Nikl a jeho slitiny Alumaxx Plus Vhodný jen pro plechy do tloušťky 9 mm. Vhodný pro všechny tloušťky materiálu při svařování ve sprchovém či pulzním přenosu. Zvyšuje se velikost profilu svaru a hloubka průvaru. argon Vhodný pro plechy do tloušťky 9 mm a pulzní proces svařování. 28

33 SPRÁVNÝ PLYN Plyny pro svařování TIG Ochranná atmosféra Kov Čistý argon (4,8) Vhodný pro všechny běžné kovové materiály. Alumaxx Plus Argon + 50% až 75% helia Hliník a jeho slitiny - všechny tloušťky. Měď a její slitiny - všechny tloušťky. Nikl a jeho slitiny - všechny tloušťky. Nerezavějící ocel - - všechny tloušťky. Umožňuje vyšší rychlosti svařování. Vhodný pro ruční, automatizované, orbitální či robotické svařování. Větší tloušťky - hliník a jeho slitiny. Větší tloušťky - měď a její slitiny. Hytec 2 Austenitické antikorozní oceli - všechny tloušťky. Nikl a jeho slitiny - všechny tloušťky. Vhodný pro ruční, automatizované, orbitální či robotizované svařování. argon + 5% až 7,5% Automatizované či orbitální svařování austenitických antikorozních vodíku ocelí, niklu, mědi a jejich slitin. Alumaxx Plus = argon 70%, helium 30% Směs Ar/H 2 = argon 98%, vodík 2% Výhody plynů s příměsí hélia zlepšený tepelný přenos vhodné pro použití u kovů s vysokou tepelnou vodivostí, zvláště u dílů s větší tloušťkou hlubší průvar větší rychlost svařování nižší tvorba ozónových zplodin Výhody plynů s příměsí vodíku větší rychlost svařování hlubší průvar menší oxidace povrchu nižší spotřeba plynu a menší celkové náklady méně čištění po svařování výrazně nižší tvorba ozónových zplodin 29

34 Air Products Příručka svářeče Údaje užitečné pro svařování MIG/MAG Optimální rozsahy proudu pro svařovací drát Průměr elektrody (mm) Rozsah proudu (A) Délka svařovacího drátu na jeden kilogram Přibližná délka na jeden kilogram (v metrech) Průměr elektrody (mm) Uhlíková ocel Nerezavějící ocel Hliník Rychlost podávání drátu (palce/min) Rychlost odtavování svařovacích drátů z uhlíkové ocely 0.8 m m 1.0 m m 1.2 mm 1.6 mm Svařovací proud (A) m/min

35 SVAŘOVACÍ PARAMETRY Typické podmínky pro svařování plechů metodou MIG/MAG Tloušťka plechu mm palce Mezera spoje mm Průměr drátu mm Proud A Napětí V Plyn (1) Uhlíková konstrukční ocel / Ferromaxx / Ferromaxx / Ferromaxx / Ferromaxx / Ferromaxx / nebo Ferromaxx (2) 1 / Nerezavějící ocel / Inomaxx 2 (Plus) / Inomaxx 2 (Plus) / Inomaxx Plus 6.0 (2) 1 / Inomaxx Plus Hliník a jeho slitiny 1.6 (3) 1 / Alumaxx Plus 2.0 (3) 5 / Alumaxx Plus / Alumaxx Plus 6.0 (2) 1 / Alumaxx Plus Poznámky: (1) Průtok plynu: l/min (při aplikaci heliových směsí je třeba používat vyšších průtoků) (2) Svařovaný z obou stran (3) Pulsní proces 31

36 Air Products Příručka svářeče Typické podmínky pro svařování plechů a desek metodou MIG/MAG Tupé spoje ve vodorovné poloze Vrstva Průměr Proud Napětí drátu mm A V Uhlíková ocel Ferromaxx Plus nebo Ferromaxx 15 Kořenová Druhá Plnící Nerezavějící ocel Inomaxx Plus Kořenová Druhá Plnící Hliník a slitiny Alumaxx Plus Kořenová Druhá Plnící Plochý a koutový svar ve svislé poloze Koutové svary ve vodorovné poloze Velikost Počet svaru Průměr Proud Napětí mm drátu mm A V vrstev použij cyklický trojúhelníkový pohyb zajistí protavení v kořenu i svaru Tloušťka plechu či délka odvěsny koutového svaru Průměr drátu Proud Napětí mm mm A V ś (1) ś (2) Počet vrstev (1) Kořenová vrstva natavená svisle dolů (2) Plnící vrstva natavená krouživým pohybem až ke spoji. 32

37 SVAŘOVÁNÍ TRUBIČKOVÝMI DRÁTY Údaje užitečné pro trubičkové dráty Optimální rozsah proudu pro trubičkové dráty Průměr Rozsah Průměr Rozsah drátu mm proudu A drátu mm proudu A Rozsah proudu se mění v závislosti na typu trubičkového drátu. Typické podmínky svařování s trubičkovými dráty Ocelový plech - Ochranný plyn M21ArC18 při průtoku 20 l/min. Tupé svary - vodorovná poloha Vrstva Průměr Proud Napětí drátu mm A V Kořenová Druhá Plnící Všechny svary - svislá poloha, všechny vrstvy Vrstva Průměr Proud Napětí drátu mm A V Kořenová Druhá Plnící Koutové svary - vodorovná a svislá poloha, jedna vrstva Velikost svaru Průměr Proud Napětí mm drátu mm A V Poznámka: Je-li velikost koutového svaru větší než 10 mm - svařuje se jen ve vodorovné poloze. 33

38 Air Products Příručka svářeče Typické podmínky pro svařování TIG Tupé spoje Doporučená příprava spoje: 65 o - 75 o removable odstranitelná backing podložka bez mezery 1 mm1.6 1 mm1.6 do 3.2 mm do 3.2 mm 4.8 mm a tlustší Tloušťka Průměr Průměr přídav. Svařovací Průtok součásti elektrody materiálu proud plynu mm mm mm A l/min Hliník - střídavý proud - elektroda se zirkoniem Nerezavějící ocel - stejnosměrný proud - elektroda s thoriem Uhlíková ocel - stejnosměrný proud - elektroda s thoriem nebo Poznámka: Průtok ochranného plynu je uveden pro argon. 34

39 PARAMETRY PŘI SVAŘOVÁNÍ TIG Typické podmínky pro svařování TIG Spoje tvaru T - koutové svary Ujisti se, že na povrchu podél linie spoje nejsou oxidy a mastnoty do 3.2 mm - bez mezery přes 4.8 mm - mezera 0.8 mm Tloušťka Průměr Průměr přídav. Svařovací Průtok součásti elektrody materiálu proud plynu mm mm mm A l/min Hliník - střídavý proud - elektroda se zirkoniem or or Nerezavějící ocel - stejnosměrný proud - elektroda s thoriem Uhlíková ocel - stejnosměrný proud - elektroda s thoriem or Poznámka: Průtok ochranného plynu je uveden pro argon. 35

40 Air Products Příručka svářeče Typické podmínky pro svařování TIG Rohové spoje bez mezery mezera 1 mm tloušťka do 3,2 mm 4,8 mm a tlustší Tloušťka Průměr Průměr přídav. Svařovací Průtok součásti elektrody materiálu proud plynu mm mm mm A l/min Hliník - střídavý proud - elektroda se zirkoniem nebo nebo nebo Nerezavějící ocel - stejnosměrný proud - elektroda s thoriem Uhlíková ocel - stejnosměrný proud - elektroda s thoriem nebo Poznámka: Průtok ochranného plynu je uveden pro argon. 36

41 KYSLÍKOVÉ ŘEZÁNÍ Tepelné dělení plamenem Princip Metody dělení plamenem kyslík - hořlavý plyn se v praxi využívá pro: vytváření přímých a tvarových řezů na tabulích plechu vznik úkosů a přípravu trubek před svařováním dělení kovového odpadu Pomocí této technologie lze vytvořit rozličné tvary na plechu i trubkách. nahřívací plamen čelo řezu hubice řezný proud kyslíku roztavený kov vyfukovaný z řezu Princip řezání je založen na chemické reakci kyslíku s nataveným železným materiálem. Nahřívací plamen slouží ke zvýšení teploty povrchu kovu na zápalnou teplotu železa, od které začíná chemická oxidační reakce. Teplo vytvořené touto reakcí taví kov, který je pak z řezu vyfukován proudem kyslíku. Kov Konstukční uhlíkové oceli Korozivzdorná ocel Hliník, měď atd. Řezatelnost Velmi dobrá V kyslíkovém proudu musí být použito tavidlo. Špatná kvalita řezu. Nevhodná technologie Obchodní rada Kyslík od Air Products dosahuje vhodné čistoty umožňující rychlé řezání. Nepoužívej poškozenou hubici, chceš-li dosáhnout nejlepších výsledků. 37

42 Air Products Příručka svářeče Hořáky a příslušenství Základní vybavení pro řezání plamenem se skládá z: řezacího hořáku s hadicemi regulátoru kyslíku (maximální výstupní tlak 14 barů) regulátoru hořlavého plynu (maximální výstupní tlak 2 bary) Kyslík a hořlavý plyn pro předehřívací plamen se míchají ve směšovací komoře, která je rozdílná pro různé druhy hořlavých plynů. Kvůli bezpečnosti obsluhy musí být hadice pro hořlavý plyn na straně u hořáku opatřeny pojistkami proti zpětnému zášlehu a na straně u redukčního ventilu suchou předlohou. přípojovací šroubení k hořáku proud zpětný ventil (uzavře se, když se proud plynu obrátí) těsnící matice hlava hořáku sedlo řezný kyslík nahřívací kyslík hořlavý plyn Suché předlohy a) vypínací b) jednorázová hubice 38

43 KYSLÍKOVÉ ŘEZÁNÍ Předehřívací plamen Předehřívací plamen: zahřívá kov na zápalnou teplotu pro umožnění začátku řezacího procesu zahřívá povrch materiálu podél linie řezu, aby řezání mohlo pokračovat odstraňuje nečistoty a oxidy ulpělé na povrchu, které by mohly bránit oxidační reakci Nahřívací plyn může být: Apachi kapalný plyn na bázi propylenu, výhradně od Air Products. Acetylen bezbarvý nenasycený uhlovodík. Propan kapalný plyn na bázi ropy. Výběr nahřívacího plynu závisí na: Výběrový faktor Apachi Acetylen Propan Nahřívací čas Řezací rychlost Cena plynu Spotřeba kyslíku Bezpečnost provozu = nejlepší volba = nejhorší volba 39

44 Air Products Příručka svářeče Kvalita řezu šířka řezu Cílem je vytvořit řez: se stejnoměrnou šířkou s ostrými hranami s hladkým povrchem bez jakékoli strusky v místě řezu ostrá hrana hladká plocha bez strusky Parametr Podmínka Výsledek Vzdálenost mezi příliš malá zaoblená horní hrana hubicí a deskou příliš velká podélný vrub - podřezaná hrana Tlak řezného příliš nízký řezání se zastaví kyslíku příliš vysoký nepravidelná šířka řezu Řezací rychlost příliš malá natavený povrch, ulpívá v řezu příliš velká Předehřívací plamen příliš malý příliš velký řezání se zastaví horní hrana je velice zaoblená podélný vrub-ve spodní části se vytvoří struskové můstky zaoblená hrana podélný vrub (podřezaná hrana) struska přichycená na povrchu struska přichycená na spodní hraně 40

45 KYSLÍKOVÉ ŘEZÁNÍ Pracovní postupy Ruční řezání se používá pro krátké a oddělovací řezy. Dosažení stejnoměrného řezu ručními technologiemi je obtížné. Rozdíly v rychlosti tahu a vzdálenosti mezi hubicí a deskou způsobují vznik nepravidelných ploch řezu. Lepších výsledků lze dosáhnout použitím vodítek (šablon) či vozíků pro přímé řezy a obloukových šablon či kružítek pro kruhy. upevněná šablona constant distance 41

46 Air Products Příručka svářeče Pracovní postupy Mechanizovaným řezáním se dosahují lepší výsledky než ručním řezáním. Strojně vedenými hořáky lze dosáhnout takové kvality řezu, která může být považována za konečnou operaci - bez dalšího opracovávání. primární hubice sekundární hubice Mechanizované systémy mohou být použity u silných plechů k přípravě hran před svařováním. Současně může být prováděno více řezů. 42

47 KYSLÍKOVÉ ŘEZÁNÍ Typické pracovní podmínky pro strojní řezání plamenem kyslíku + Apachi Tl. materiálu Řezná rychost Řezací kyslík Řezací kyslík Nahřívací kyslík Šířka řezu mm mm/min. tlak bar průtok l/min. tlak bar mm ,8 0,5 1, ,5 18,3 0,5 1, ,5 0,6 1, , ,7 2, ,5-7, , ,5-7, ,8 4 Poznámky: Tato tabulka je platná pro určité příslušenství. Přesné hodnoty závisí na typu hubice, vzdálenosti mezi hubicí a plechem a stavu povrchu plechu. Porovnání spotřeb plynů nahřívacího plamene Nahřívací plyny Průtoky nahřívacích plynů (l/min.) Tloušťka materiálu (mm) Apachi 4,2 4,5 4,7 5 5,5 5,8 Kyslík 11,7 12, ,8 15,7 16,7 Acetylen 5,9 6,7 7,1 8,2 9,5 12,7 Kyslík 7,1 8,2 9 10,4 11,5 14,8 43

48 Air Products Příručka svářeče Řezání plazmovým obloukem Přesné řezy mohou být u korozivzdorné oceli a neželezných kovů (jako např. hliník) provedeny pomocí technologie řezání plazmovým obloukem. Řezy jsou prováděny za vysoké teploty vysokorychlostním proudem plazmového plynu, který je vytvořen zúžením elektrického oblouku mezi wolframovou elektrodou a součástí. Teplo z oblouku roztaví kov a proud plynu odstraní takto roztavený kov z řezu. Oblouk hoří v inertní vnitřní ochranné atmosféře, zatímco vnější ochranná atmosféra ochraňuje povrch řezu. Pro vnitřní i vnější ochrannou atmosféru se používají argon, hélium, dusík a směsi těchto plynů. Typickou vlastností řezání plazmovým obloukem je velká rychlost řezání. Používá se především na mechanizovaných polohovacích systémech. Řezání je doprovázeno vysokou úrovní hluku, který může být snížen prací s hořákem pod vodou. keramický kryt wolframová elektroda plazmový plyn ochranný plyn proud plazmatu 44

49 PLAZMOVÉ ŘEZÁNÍ Hytec 35 Hytec 35 je směs plynů, která byla vytvořena speciálně pro řezání plazmovým obloukem. Obsahuje 65% argonu a 35% vodíku. Hytec 35 se používá jako plazmový plyn. Ochranným plynem může být dusík nebo argon. Výhody Hytecu 35 větší rychlost řezání snížená oxidace úzký prořez - větší úspora materálů čistý povrch řezu použitelný i u větších tlouštěk řezaného materiálu Hytec 35 - parametry pro plazmové řezání Hliník Korozivzdorná ocel Tloušťka Rychlost Velikost trysky Výkon Průtok plechu mm mm/min mm kw l/min Konkrétní parametry a hodnoty průtoku plynu je třeba porovnat s návodem na zařízení. 45

50 Air Products Příručka svářeče Základní pravidla pro bezpečné používání svařovacích a řezacích plynů Vždy si počínej bezpečně - nikdy neriskuj Vždy musíš znát vlastnosti a rizika spojená s každým plynem před jeho užitím. Vždy nos brýle či jinou ochranu obličeje, když pracuješ s plynem. Vždy skladuj tlakové lahve ve svislé poloze a ujisti se, že jsou správně zabezpečeny proti pádu. Vždy chraň své ruce! Nos silné rukavice, když pracuješ s plynovými lahvemi. Vždy používej pro transport lahví vhodný vozík, i na krátké vzdálenosti. Nikdy se nepokoušej opravit nebo vyměnit ventily u lahví nebo jiná pojistná zařízení. Nikdy neodstraňuj nebo nazakrývej oficiální značení na plynových lahvích a vždy zkontroluj identitu plynu předtím, než ho použiješ. Nikdy nekuř při práci s plynem. Nikdy nevystavuj lahve přímému žáru. Nikdy nedovol, aby se na láhev dostal olej či jiná mastnota a vždy zavírej ventil, když se láhev právě nepoužívá. Nikdy nezvedej láhev za uzávěr, kryt nebo ventil. Vždy vracej lahve s ochranným krytem. 46

51

52 Přenosná lahev Integra Inovace pro mobilitu a bezpečnější svařování tell me more infocz@airproducts.com Obraťte se na nás, abychom společně vybrali to nejlepší řešení. Bezplatná infolinka: (pro ČR a SR) AIR PRODUCTS spol. s r.o. Ústecká Děčín Air Products Slovakia, s.r.o. Mlynské nivy Bratislava