Zaøízení pro elektrostatické potahování kabelù ECC 701

Transkript

1 Zaøízení pro elektrostatické potahování kabelù ECC 701 Návod k provozu - Czech - Vydání 07/10 NORDSON ENGINEERING GMBH LÜNEBURG GERMANY

2 Upozornìní Tento dokument platí pro celou konstrukèní øadu. Objednací èíslo P/N = objednací èíslo výrobkù Nordson Upozornìní Toto je autorskými právy chránìná publikace spoleènosti Nordson. Copyright Tento dokument nesmí být publikován, kopírován, jiným zpùsobem rozmnožován nebo pøekládán do jiných jazykù bez pøedchozího písemného souhlasu spoleènosti Nordson. Nordson si vyhrazuje právo na zmìny bez zvláštního upozornìní Všechna práva vyhrazena. Ochranné známky AccuJet, AeroCharge, Apogee, AquaGuard, Asymtek, Automove, Autotech, Baitgun, Blue Box, Bowtie, CanWorks, Century, CF, CleanSleeve, CleanSpray, Color on Demand, ColorMax, Control Coat, Coolwave, Cross Cut, cscan+, Dispensejet, DispenseMate, DuraBlue, DuraDrum, Durafiber, DuraPail, Dura Screen, Durasystem, Easy Coat, Easymove Plus, Ecodry, Econo Coat, e.dot, Emerald, e.stylized, EFD, Encore, ESP, ETI-stylized, Excel 2000, Fillmaster, FlexiCoat, Flexi Spray, Flex O Coat, Flow Sentry, Fluidmove, FoamMelt, FoamMix, Fulfill, GreenUV, HDLV, Heli flow, Helix, Horizon, Hot Shot, icontrol, idry, iflow, Isocoil, Isocore, Iso Flo, itrax, JR, KB30, Kinetix, Lean Cell, Little Squirt, LogiComm, Magnastatic, March, Maverick, MEG, Meltex, Microcoat, Micromark, MicroSet, Millenium, Mini Squirt, Moist Cure, Mountaingate, Nordson, OptiMix, Package of Values, PatternView, PermaFlo, PicoDot, PluraFoam, Porous Coat, PowderGrid, Powderware, Precisecoat, Primarc, Printplus, Prism, ProBlue, Prodigy, Pro Flo, ProLink, Pro Meter, Pro Stream, RBX, Rhino, Saturn, Saturn with rings, Scoreguard, SC5, S. design stylized, Seal Sentry, Select Charge, Select Coat, Select Cure, Signature, Slautterback, Smart Coat, Solder Plus, Spectrum, Speed Coat, Spraymelt, Spray Squirt, Super Squirt, SureBead, Sure Clean, Sure Coat, Sure Max, Sure Wrap, Tela Therm, Tracking Plus, TRAK, Trends, Tribomatic, TrueBlue, TrueCoat, Ultra, UniScan, UpTime, u TAH, Vantage, Veritec, VersaBlue, Versa Coat, VersaDrum, VersaPail, Versa Screen, Versa Spray, Walcom, Watermark, When you expect more. jsou registrované ochranné známky - - spoleènosti Nordson Corporation. Accubar, Advanced Plasma Systems, AeroDeck, AeroWash, AltaBlue, AltaSlot, Alta Spray, AquaCure, ATS, Auto Flo, AutoScan, Axiom, Best Choice, BetterBook, Blue Series, Bravura, CanNeck, CanPro+, Celero, Chameleon, Champion, Check Mate, ClassicBlue, Classic IX, Clean Coat, ContourCoat, Controlled Fiberization, Control Weave, CPX, cselect, Cyclo Kinetic, DispensLink, DropCure, Dry Cure, DuraBraid, DuraCoat, e.dot+, E Nordson, Easy Clean, EasyOn, EasyPW, Eclipse, Equalizer, EquiBead, Exchange Plus, FillEasy, Fill Sentry, FlowCoat, Fluxplus, G Net, G Site, Get Green With Blue, Gluie, Ink Dot, ion, Iso Flex, itrend, KVLP, Lacquer Cure, Maxima, Mesa, MicroFin, MicroMax, Mikros, MiniBlue, MiniEdge, Minimeter, MonoCure, Multifil, MultiScan, Myritex, OmniScan, Nano, OptiStroke, Origin, Partnership+Plus, PatternJet, PatternPro, PCI, Pinnacle, Plasmod, PluraMix, Powder Pilot, Powder Port, Powercure, Process Sentry, Pulse Spray, PurTech, Quad Cure, Ready Coat, RediCoat, Royal Blue, Select Series, Sensomatic, Shaftshield, SheetAire, Smart, SolidBlue, Spectral, Spectronic, SpeedKing, Spray Works, Summit, Sure Brand, SureFoam, SureMix, SureSeal, Swirl Coat, TAH, Tempus, ThruWave, TinyCure, Trade Plus, Trilogy, Ultra FoamMix, UltraMax, Ultrasaver, Ultrasmart, Universal, ValueMate, Viper, Vista, Versa, WebCure, 2 Rings (Design) jsou registrované ochranné znaèky - - spoleènosti Nordson Corporation. Oznaèení a podnikové znaky v této dokumentaci mohou být známkami, jejichž používání tøetími osobami k vlastním úèelùm mùže porušit vlastnická práva.

3 Obsah I Obsah Nordson International... O 1 Europe... O 1 Distributors in Eastern & Southern Europe... O 1 Outside Europe / Hors d'europe / Fuera de Europa... O 2 Africa / Middle East... O 2 Asia / Australia / Latin America... O 2 Japan... O 2 North America... O 2 Bezpeènost Úvod Kvalifikované osoby Plánované použití Pøedpisy a schválení Bezpeènost osob Požární bezpeènost Uzemnìní Postup v pøípadì nesprávné funkce zaøízení Likvidace Bezpečnostní štítky a výstražné nálepky

4 II Obsah Úvod Použití v souladu s určením Oblast použití (s ohledem na elektromagnetickou kompatibilitu) Provozní omezení Příklady používání v rozporu s určením Zbytková nebezpečí Speciální provedení Tribomatic K návodu k obsluze Vysvětlení pojmů Celková porucha Způsob fungování zařízení Součásti zařízení Definice (číslování součástí zařízení) Přehled Hlavní spínač Membránový vysoušeč stlačeného vzduchu Propláchnutí vysoušeče Světelné signální zařízení Řídicí jednotka Vantage Význam symbolů Indikátor průtoku prášku PFM (volitelně) Regulátor tlaku - Zásobník Regulátor tlaku - Recirkulace materiálu Regulátor tlaku - Čerpadlo pro zpětné vedení prášku Regulátor tlaku - Řídicí jednotka Regulátor tlaku - Čištění filtru Tlaková nádoba Hrubé síto Čerpadlo prášku / Čerpadlo pro dopravu prášku / Čerpadlo pro zpětné vedení prášku Stříkací komora Práškové stříkací pistole Provedení Versa Spray, Ceramic a Sure Coat Provedení Tribomatic Význam barev vzduchových hadic Funkce zařízení Bezpečnostní funkce Lockout a Conveyor Interlock (Standard od 01/2010) Bezpečnostní funkce Lockout a Conveyor Interlock (Standard do 12/2009) Bezpečnostní funkce Lockout Automatické čištění filtru Volitelná možnost Key-to-Line (signálem řízený provoz) Typový štítek Doplňovací jednotka (příslušenství)

5 Obsah III Instalace Doprava Vybalení Instalace Příprava stlačeného vzduchu Vliv nastavení na postřik Škrticí ventil u Sure Coat zařízení Přehled povinných připojení Kabelové průchodky a přípoje (přední strana) Kabelové průchodky a přípoje (levá strana) Uzemnění systému pro práškové lakování Elektrická přípojka Napětí v síti Zařízení s transformátorem Položení kabelů Kabel síťové přípojky Uzemnění zařízení Obsazení rozhraní Rozhraní XS Příklad - Vstupy Výstupy Zásobování stlačeným vzduchem Základní nastavení Nastavení parametrů řízení SPS pro automatické čištění filtru 3 10 Provedení nastavení Optimalizace parametrů pro čištění filtru Upozornění Příklad Volitelná možnost Key-to-Line (signálem řízený provoz): Provedení vyrovnání Rozdíl doplňovacích jednotek NHR - HR Připojení doplňovací jednotky NHR (příslušenství) Připojení doplňovací jednotky HR (příslušenství) Připojení fluidizačního vzduchu Kvalita vzduchu Obsluha Příprava stříkací komory Varianta I - Hrdlo Varianta II - Gumové víko Varianta III - Kartáč Uvedení do provozu / Zapnutí Naplnění prášku Optimalizace potahu - Směrnice Nastavení trysky Nastavení údaje průtoku prášku PFM Otevření stříkací komory Krátkodobé vypnutí Denní vypnutí Vypnutí v nouzovém případě Protokol nastavení

6 IV Obsah Údržba Důležité pokyny Pravidelná údržba Filtrační kazety Manuální vyčištění Provedení výměny V případě, že se uvolnily těsnění filtračních kazet a filtr samotný je v pořádku Jemný předřazený filtr Filtry odpadního a přívodního vzduchu Hrubé síto Membránový vysoušeč stlačeného vzduchu (Festo) Vypuštění kondenzátu Výměna filtračních prvků Výměna vysoušeče vzduchu Membránový vysoušeč stlačeného vzduchu: Likvidace kondenzátu Membránový vysoušeč stlačeného vzduchu (SMC) Vypuštění kondenzátu Výměna filtračních prvků Výměna modulu vysoušeče vzduchu Vibrátor Filtr dmychadla s bočními kanály Výměna vnitřní venturiho trubky Při výměně O-kroužků nutno dodržet Přestavba čerpadla pro jinou rychlost linky Protokol údržby Vyhledávání poruch Obecná kontrola Definice K tabulce odstraňování poruch Tabulka vyhledávání poruch Dodatečně pro Tribomatic Signalizační zařízení bliká LED diody PFM LED diody senzoru stavu naplnění (pouze P/N ) Tryska rotuje během automatického čištění filtru nad špatnou filtrační kazetou Volba materiálu opotřebitelných dílů Oprava Pokud se má z důvodu oprav odstranit řídicí jednotka Vantage 7 1 Indikátor průtoku prášku PFM Výměna vyhodnocovací jednotky Nastavení indikátoru průtoku prášku (standardní) Nastavení indikátoru průtoku prášku (SAP) Výměna PFM senzoru Výměna čidla stavu naplnění Nastavení čidla stavu naplnění P/N Náhradní díly Používání ilustrovaných seznamù náhradních dílù Oznaèení provozního prostøedku

7 Obsah V Technické údaje Rozměry Zařízení s volitelnou nástavbovou stříkací komorou Volitelná samostatná stříkací komora Umístění magnetických ventilů Schéma pneumatického systému Volitelné možnosti a příslušenství Odsávací trubka Redukce kontaktu prášku Bezpečnostní spínač (stříkací komora) Funkce bezpečnostního spínače Doplňovací jednotka Dodatečné vybavení druhou práškovou stříkací pistolí Dodatečné vybavení indikátorem průtoku prášku PFM Dálkové ovládání Uzemnění zařízení na potahování práškem... A 1 Ochranné uzemnění (ochranný vodič)... A 1 Elektrostatické uzemnění... A 1

8 VI Obsah

9 Introduction O 1 Nordson International Europe Country Phone Fax Austria Belgium Czech Republic Denmark Hot Melt Finishing Finland France Germany Erkrath Lüneburg Nordson UV EFD Italy Netherlands Norway Hot Melt Poland Portugal Russia Slovak Republic Spain Sweden Switzerland United Kingdom Hot Melt Industrial Coating Systems Distributors in Eastern & Southern Europe DED, Germany Nordson Corporation All rights reserved NI_EN_O 0211 MX

10 O 2 Introduction Outside Europe / Hors d'europe / Fuera de Europa For your nearest Nordson office outside Europe, contact the Nordson offices below for detailed information. Pour toutes informations sur représentations de Nordson dans votre pays, veuillez contacter l'un de bureaux ci dessous. Para obtener la dirección de la oficina correspondiente, por favor diríjase a unas de las oficinas principales que siguen abajo. Contact Nordson Phone Fax Africa / Middle East DED, Germany Asia / Australia / Latin America Pacific South Division, USA Japan North America Japan Canada USA Hot Melt Finishing Nordson UV NI_EN_O 0211 MX 2011Nordson Corporation All rights reserved

11 Bezpeènost 1 1 Èást 1 Bezpeènost Úvod Tyto bezpeènostní pøedpisy si pøeètìte a dodržujte je. V dokumentaci jsou na pøíslušných místech uvedeny výstrahy, vyrování a pokyny specifické pro jednotlivé úkony nebo zaøízení. Zajistìte, aby veškerá dokumentace k zaøízení, vèetnì tìchto pokynù, byla trvale pøístupná všem osobám, které zaøízení obsluhují nebo provádìjí jeho opravy a údržbu. Kvalifikované osoby Vlastníci zaøízení zodpovídají za to, že zaøízení dodané spoleèností Nordson bude nainstalováno, obsluhováno a opravováno kvalifikovanými osobami. Kvalifikovanými osobami se rozumìjí ti zamìstnanci nebo pracovníci dodavatelù, kteøí jsou vyškoleni tak, aby bezpeènì zvládali svìøené úkoly. Jsou obeznámeni se všemi pøíslušnými bezpeènostními pravidly a pøedpisy a mají náležitou fyzickou zpùsobilost k provádìní svìøených úkolù. Plánované použití Používání zaøízení Nordson jiným zpùsobem, než jaký je popsán v dokumentaci, která je spoleènì s ním dodána, mùže mít za následek úraz osob nebo škodu na majetku. Za nesprávný zpùsob používání zaøízení se pokládá napøíklad: používání nesluèitelných materiálù provádìní neoprávnìných úprav odstraòování nebo obcházení bezpeènostních krytù a blokovacích zaøízení používání nesluèitelných nebo poškozených dílù používání neschválených pøídavných zaøízení pøekraèování maximální provozní zatížitelnosti zaøízení 2001 Nordson Corporation S1CZ-03-[SF-Powder]-6

12 1 2 Bezpeènost Pøedpisy a schválení Bezpeènost osob Požární bezpeènost Zajistìte, aby zaøízení bylo jako celek dimenzováno a schváleno pro prostøedí, ve kterém bude používáno. Veškerá schválení obdržená pro provoz zaøízení dodaného spoleèností Nordson pozbývají platnosti, pokud nejsou dodrženy pokyny pro jeho instalaci, obsluhu, opravy a údržbu. Všechny fáze instalace zaøízení musí probíhat v souladu s federálními, státními i místními zákony. Dodržováním následujících pokynù pøedejdete úrazùm. Nesvìøujte obsluhu ani opravy èi údržbu zaøízení osobám, které nemají potøebnou kvalifikaci. Neuvádìjte zaøízení do provozu, pokud jsou porušeny jeho bezpeènostní kryty, dvíøka èi víka nebo pokud jeho automatická blokovací zaøízení nefungují správnì. Neobcházejte ani nevyøazujte z èinnosti žádná bezpeènostní zaøízení. Udržujte bezpeènou vzdálenost od zaøízení, které je v pohybu. Je-li tøeba provést nastavení nebo opravu zaøízení, které je dosud v pohybu, vypnìte pøívod proudu a vyèkejte, dokud zaøízení nebude v naprostém klidu. Odpojte pøívod proudu a zaøízení zajistìte tak, aby se zamezilo jeho nenadálému uvedení do pohybu. Pøed zahájením seøizování nebo opravy systémù nebo souèástí, které jsou pod tlakem, uvolnìte (vypusťte) hydraulický i pneumatický tlak. Pøed zahájením opravy elektrických obvodù zaøízení vypnìte spínaèe, zablokujte je a opatøete výstražnými tabulkami. Ke všem používaným materiálùm si obstarejte pøíslušné listy s bezpeènostními údaji a dùkladnì se s nimi seznamte. Dodržujte pokyny výrobce k bezpeènému používání materiálù a manipulaci s nimi a používejte doporuèené osobní ochranné prostøedky. Aby se pøedešlo úrazùm, je na pracovišti nutno vìnovat pozornost i ménì zjevným nebezpeèím, která èasto nelze úplnì odstranit, napøíklad horkým povrchùm, ostrým hranám, elektrickým obvodùm pod napìtím a pohyblivým dílùm, které z praktických dùvodù nemohou být uzavøeny nebo jinak chránìny. Dodržováním následujících pokynù pøedejdete vzniku požáru nebo nebezpeèí výbuchu. V místech, kde se používají nebo skladují hoølavé materiály, nekuøte, neprovádìjte sváøeèské nebo brusièské práce a nepoužívejte otevøený oheò. Zajistìte øádné vìtrání a zamezte tak možnosti vzniku nebezpeèných koncentrací tìkavých materiálù nebo výparù. Pøi používání materiálù se øiïte místními zákonnými pøedpisy nebo pøíslušnými materiálovými listy s bezpeènostními údaji. Bìhem práce s hoølavými materiály neodpojujte elektrické obvody, které jsou pod napìtím. Pøi vypínání elektrického proudu použijte vždy nejdøíve hlavní vypínaè, aby se zamezilo jiskøení. S1CZ-03-[SF-Powder] Nordson Corporation

13 Bezpeènost 1 3 Seznamte se s umístìním tlaèítek nouzových vypínaèù, uzavíracích ventilù a hasicích pøístrojù. Dojde-li ke vzniku požáru ve støíkací kabinì, neprodlenì vypnìte støíkací systém i odsávací ventilátory. Èištìní, údržbu, zkoušky a opravy zaøízení provádìjte v souladu s pokyny uvedenými v dokumentaci dodané se zaøízením. Používejte pouze originální náhradní díly, které jsou pro zaøízení urèeny. Informace a rady týkající se náhradních dílù získáte u svého zástupce spoleènosti Nordson. Uzemnìní VAROVÁNÍ: Provoz závadného elektrostatického zaøízení je nebezpeèný a mùže zpùsobit smrtelný úraz elektrickým proudem, požár nebo výbuch. Do plánu periodické údržby zaøaïte kontroly elektrického odporu. Jestliže zaznamenáte i mírný elektrický šok nebo si povšimnete jiskøení èi vzniku elektrického oblouku, neprodlenì vypnìte všechna elektrická nebo elektrostatická zaøízení. Neuvádìjte zaøízení opakovanì do provozu, dokud problém nebude rozpoznán a odstranìn. Veškeré práce vykonávané uvnitø støíkací kabiny nebo ve vzdálenosti do 1 metru od jejích otvorù se pokládají za práce provádìné v nebezpeèném prostøedí tøídy 2, oddíl 1 nebo 2, a jako takové musí být provádìny v souladu s pøedpisy NFPA 33, NFPA 70 (NEC èl. 500, 502, a 516) a NFPA 77 v posledním platném znìní. Všechny elektricky vodivé pøedmìty v oblastech støíkání prášku mají být uzemnìny, pøièemž elektrický odpor zemnicího vedení mìøený pomocí pøístroje, který kontrolovaný obvod napájí napìtím o velikosti nejménì 500 voltù, nemá být vyšší než 1 megaohm. Mezi souèásti zaøízení, které mají být uzemnìny, patøí mimo jiné podlaha oblasti støíkání prášku, obslužné plošiny, násypné zásobníky, držáky fotobunìk a profukovací trysky. Obslužný personál pracující v oblasti støíkání prášku musí být rovnìž uzemnìn. Elektrostatický potenciál na povrchu lidského tìla mùže být zdrojem nebezpeèí vznícení. Osoby, které stojí na povrchu opatøeném nátìrem, napøíklad na obslužné plošinì, nebo které mají nevodivou obuv, nejsou uzemnìné. Obslužný personál musí pøi práci s elektrostatickým zaøízením nebo v jeho okolí používat obuv s vodivými podrážkami nebo zemnicí pásek. Pracovníci obsluhy musí pøi práci s ruèními elektrostatickými støíkacími pistolemi navíc udržovat trvalý kontakt mezi pokožkou rukou a rukojetí pistole, aby tak zamezili pøípadným elektrickým šokùm. Pokud je nezbytné použití rukavic, odstøihnìte jejich dlaòovou èást nebo prsty, pøípadnì používejte elektricky vodivé rukavice nebo zemnicí pásek pøipojený k rukojeti pistole nebo k jinému skuteènému zemnicímu bodu. Pøed zahájením seøizování nebo èištìní práškových støíkacích pistolí odpojte zdroj elektrostatického náboje a uzemnìte elektrody pistolí. Po dokonèení opravy nebo údržby zaøízení opìt pøipojte všechny jeho odpojené souèásti, zemnicí kabely a vodièe Nordson Corporation S1CZ-03-[SF-Powder]-6

14 1 4 Bezpeènost Postup v pøípadì nesprávné funkce zaøízení Pokud systém nebo kterékoli z jeho zaøízení nefungují správnì, neprodlenì je vypnìte a proveïte následující kroky: Odpojte pøívod elektrického proudu a zablokujte jej. Zavøete pneumatické uzavírací ventily a uvolnìte tlaky. Zjistìte dùvod nesprávné funkce zaøízení a proveïte pøíslušnou nápravu. Teprve poté je zaøízení možno opìt spustit. Likvidace Likvidaci zaøízení a materiálù použitých pøi jeho provozu provádìjte v souladu s místními zákonnými pøedpisy. S1CZ-03-[SF-Powder] Nordson Corporation

15 Bezpečnostní upozornění 1 5 Bezpečnostní štítky a výstražné nálepky 4 3 Obrázky ukazují, na kterých místech jsou na zařízení umístěny bezpečnostní štítky a výstražné nálepky. Tabulka obsahuje bezpečnostní upozornění k příslušným štítkům popř. význam symbolů Obr. 1 1 Položka P/N Popis VAROVÁNÍ: Nebezpečné elektrické napětí. Nedodržení pokynů může způsobit zranění, smrt a/nebo poškození zařízení a příslušenství POZOR: Nebezpečí převržení! Z této strany zařízení vysokozdvižným vozíkem nenakládejte. Zadní strana zařízení Zařízení nakládejte vysokozdvižným vozíkem z této strany. Pokračování...

16 1 6 Bezpečnostní upozornění 8 7 Obr. 1 2 Ruční páka Položka P/N Popis Při volitelné možnosti - Nástavbová stříkací komora Regulátor tlaku Zpětné vedení materiálu Regulátor tlaku Zásobník Při volitelné možnosti - Samostatná stříkací komora Přípojka prášková hadice Při volitelné možnosti - Samostatná stříkací komora (s čerpadlem pro zpětné vedení prášku) Regulátor tlaku Čerpadlo pro zpětné vedení prášku 7 8 Na poptávku Při volitelné možnosti Key to Line (ruční páka) Provoz řízený řídícím signálem Ruční provoz

17 Úvod 2 1 Použití v souladu s určením Část 2 Úvod Zařízení na práškové lakování kabelů konstrukční řady ECC dále také zařízení - je možné užívat pro práškové lakování kabelů nebo podobných substrátů. VE: Provedení Versa Spray pro neabrazivní materiály CE: Provedení Ceramic pro abrazivní materiály při rychlostech linky 100 m/min SC: Provedení Sure Coat pro neabrazivní materiály při jemném nanášení prášku Každé jiné použití se považuje za použití v rozporu s určením, při kterém společnost Nordson za vzniklá zranění osob a/nebo poškození majetku neručí. K používání v souladu s určením patří také dodržení bezpečnostních upozornění Nordson. Nordson doporučuje, aby se uživatel přesně informoval o vlastnostech materiálů, které hodlá použít. Oblast použití (s ohledem na elektromagnetickou kompatibilitu) Zařízení je určeno k použití v průmyslové oblasti. Provozní omezení Při použití v bytových, obchodních a podnikatelských provozech si uvědomte, že tato zařízení mohou rušit jiné přístroje, např. rádia. Příklady používání v rozporu s určením Zařízení se nesmí používat za následujících podmínek: K nanášení nevhodných, především hořlavých materiálů Není-li v bezvadném stavu Po svévolných přestavbách nebo změnách V atmosféře, ve které je překročena maximální povolená koncentrace ppm Ve výbušné atmosféře Při nedodržení hodnot, uvedených v části Technické údaje.

18 2 2 Úvod Zbytková nebezpečí Z hlediska konstrukce bylo učiněno vše pro rozsáhlou ochranu personálu před možným ohrožením. Některým zbytkovým nebezpečím však nelze zabránit: Emise částeček materiálů do atmosféry během plnění zásobníku, při uvolňování pneumatických vedení a materiálových hadic, a také při otevírání stříkací komory. Vdechnutí částeček materiálu, které mohou být zdraví škodlivé. Speciální provedení Tribomatic TR: Provedení Tribomatic pro např. abrazivní materiály při rychlostech linky 100 m/min a jemném nanášení prášku. Speciální provedení jsou popsána v samostatné dokumentaci. Všeobecné informace o provedení Tribomatic v tomto návodu k obsluze mají objasnit pouze rozdíly ve funkci různých provedení. Pro další informace kontaktujte prosím firmu Nordson. K návodu k obsluze Tento návod k obsluze je platný pouze v souvislosti se všemi dalšími doklady dokumentace zařízení. Údaje a hodnoty v tomto návodu k obsluze a údaje a hodnoty v samostatných návodech k obsluze pro součásti zařízení se mohou lišit, protože návody k obsluze součástí zařízení platí také pro další možnosti použití. Optimální hodnoty pro specifické použití u zákazníka je třeba zjistit pomocí pokusů. Přitom jako orientační hodnoty použijte nejprve hodnoty z tohoto návodu k obsluze. Kontrolní jednotka PFC byla přejmenována na indikátor průtoku prášku PFM. Vysvětlení pojmů Celková porucha Pod tímto pojmem jsou shrnuty všechny poruchy na rozhraní XS2, ohrožující nanášení prášku: Nízká hladina prášku (senzor výšky naplnění) Příliš malé množství prášku (PFM)

19 Úvod 2 3 Způsob fungování zařízení Způsob fungování zařízení je založen na elektrostatickém náboji práškových materiálů. Nabité částečky prášku hledají nejbližší a nejlepší uzemnění. Tím je podklad samotný. Obvykle se práškovým lakováním opatřují kabely. Materiál je k stříkací práškové pistoli (8) dopravován ze zásobníku (4) čerpadlem prášku (7). Kabel prochází stříkací komorou (5) a je zde opatřen práškovou vrstvou. Dmychadlo s bočními kanály (1) vytváří podtlak, který odsává přebytečný prášek ze stříkací komory (5). Prášek sklouzáá přes obě fluidizační jednotky (6) recirkulace materiálu zpět do zásobníku. Sací proud vede přes dvě filtrační kazety (3) a jemný předřazený filtr (2). Filtry zabraňují, aby se prášek dostal do dmychadla s bočními kanály nebo aby unikl ze zařízení. Prášek, který ulpí ve filtračních kazetách je automaticky oklepáván a padá zpět do zásobníku. Odpadní vzduch Přídavný vzduch Obr. 2 1 Volitelná možnost - Nástavbová stříkací komora:

20 2 4 Úvod Součásti zařízení Definice (číslování součástí zařízení) Na této straně Součásti, které jsou pojmenovány 1, např. Čerpadlo prášku 1 pro stříkací pistoli 1 Na této straně Součásti, které jsou pojmenovány 2, např. Čerpadlo prášku 2 pro stříkací pistoli 2 Obr. 2 2

21 Úvod 2 5 Přehled Obr. 2 3 Provedení Versa Spray s nástavbovou stříkací komorou a doplňovací jednotkou (příklad) 1 Regulátor tlaku Zásobník 2 Indikátor průtoku prášku (volitelně) 3 Řídicí jednotka Vantage* 4 Prášková stříkací pistole* 5 Stříkací komora 6 Recirkulace materiálu 7 Čerpadlo prášku* 8 Světelné signální zařízení 9 Hlavní spínač 10 Typový štítek 11 Dveře k regulátorům tlaku, elektrickému rozvodu a dmychadlu 12 Dveře k čištění filtru 13 Klapka k zásobníku 14 Dveře k čidlu stavu naplnění Upozornění: Pro součásti označené * jsou k dispozici samostatné návody k obsluze. 15 Rozhraní XS2 16 Membránový vysoušeč stlačeného vzduchu: 17 Uzemnění a připojení na síť 18 Doplňovací jednotka s čerpadlem pro dopravu prášku* (příslušenství) 19 Regulátor tlaku Recirkulace materiálu

22 2 6 Úvod Hlavní spínač Pokud se zařízení vypne hlavním spínačem, uzavře se magnetický ventil (2, obr. 2 4), který se nachází na membránovém vysoušeči stlačeného vzduchu a vypne stlačený vzduch. Všechny elektrické součásti následující po hlavním vypínači jsou bez napětí. Membránový vysoušeč stlačeného vzduchu Pro nanášení prášku je nezbytně třeba suchý a čistý stlačený vzduch bez obsahu oleje. K tomu je zařízení vybaveno membránovým vysoušečem stlačeného vzduchu. 2 Propláchnutí vysoušeče Aby se zabránilo vniknutí tekutiny, která se nashromáždila ve vysoušeči, do zařízení, musí se vysoušeč vypláchnout stlačeným vzduchem. Profukovací vzduch vystupuje dole na vysoušeči vzduchu (1). 1 Obr. 2 4 Předchozí model je k dispozici s magnetickým ventilem v přívodu stlačeného vzduchu a bez něho. Obr. 2 5 Předchozí model Světelné signální zařízení 1 Bliká-li oranžové světlo, je hlášen nízký stav naplnění prášku, tzn. během doby, Doba zpoždění - Alarm nastavené v řízení SPS nebyl doplněn žádný prášek. Viz také úsek Vyhledávání poruch. Při použití volitelného indikátoru průtoku prášku PFM je blikáním hlášeno také příliš malé množství prášku, v souladu s nastavením indikátoru PFM. Viz také část Obsluha. Pokud je to požadováno, zazní i výstražný signál. Výstražný signál je možné zapínat a vypínat spínačem světelného signálního zařízení. Obr. 2 6 Čidlo stavu naplnění

23 Úvod 2 7 Řídicí jednotka Vantage Pistole 1 Pistole 2 Řídicí jednotka pro maximálně dvě pistole. Jednotka ovládá čerpací a rozprašovací vzduch k čerpadlu prášku pistole zásobuje zesilovač napětí pistole stejnosměrným napětím a ovládá výstup elektrostatického náboje kontroluje výstup napětí a výstup proudu pistole Význam symbolů F Čerpací vzduch (F: Flow Rate Air) A Rozprašovací vzduch / postřikovací vzduch (A: Atomizing air) Připojení vzduchu pistolí u pistolí Sure Coat (na zadní straně řídicího přístroje) Indikátor průtoku prášku PFM (volitelně) Jeden indikátor PFM (vyhodnocovací jednotka a senzor) na pistoli. Indikátor PFM slouží ke kontrole průtoku prášku k pistoli. K tomu je prášek na trase k pistoli veden senzorem, jehož signál je vyhodnocován a indikován LED diodami. Při příliš malém množství prášku bliká světelné signální zařízení a signalizuje tak možné ucpání práškové pistole. Hlášení Příliš malé množství prášku může nastavovat zákazník. Regulátor tlaku - Zásobník Na tomto regulátoru tlaku se nastavuje tlak stlačeného vzduchu pro fluidizační jednotku zásobníku zařízení. Fluidizační vzduch pro zásobník lze dodatečně regulovat škrticím ventilem. Zpětný škrticí ventil je instalován na vibrátoru. UPOZORNĚNÍ: Aby bylo možné dopravovat prášek, provádí se jeho fluidizace. Fluidizační vzduch přitom zespodu proniká deskou, propouštějící vzduch, ale ne pevné látky. Prášek je správně fluidizovaný, když malé vzduchové bubliny pomalu a rovnoměrně stoupají k povrchu, takže prášek vypadá, jako kdyby se vařil. V tomto stavu se prášek chová jako tekutina, čerpadlo prášku ho tak může jednoduše dopravovat k stříkací pistoli.

24 2 8 Úvod Regulátor tlaku - Recirkulace materiálu Volitelná možnost Nástavbová stříkací komora: Na tomto regulátoru tlaku se nastavuje tlak stlačeného vzduchu pro obě fluidizační jednotky recirkulace materiálu (trasa mezi stříkací komorou a zásobníkem). Přebytečný prášek sklouzává přes hrubé síto a fluidizační jednotky zpět do zásobníku, odkud je opět dopravován ke stříkacím pistolím (obr. 2 1). Volitelná možnost Bez postřikovací komory: Pokud postřikovací komoru poskytuje zákazník, je regulátor tlaku k dispozici, nemá ale žádné funkce. Regulátor tlaku - Čerpadlo pro zpětné vedení prášku Volitelná možnost Samostatná postřikovací komora: K dispozici je dodatečný regulátor tlaku pro volitelné čerpadlo pro zpětné vedení prášku, který je označen tímto symbolem. Symbol Přípojka práškové hadice: Přebytečný prášek klouže ze samostatné stříkací komory práškovou hadicí zpět do zařízení a je opět k dispozici pro práškové lakování. Obr. 2 7 Volitelná možnost - Samostatná stříkací komora

25 Úvod 2 9 Regulátor tlaku - Řídicí jednotka Na tomto regulátoru tlaku (2, obr. 2 8) se nastavuje vstupní tlak pro řídicí jednotku Vantage, která zásobuje pistole s jejich čerpadly prášku. Regulátor tlaku - Čištění filtru Na tomto regulátoru tlaku (3, obr. 2 8) se nastavuje vstupní tlak pro tlakovou nádobu (1) a trysku, která fouká stlačený vzduch na rouno filtrační kazety. Tlaková nádoba Tlaková nádoba minimalizuje výkyvy tlaku rozprašovacího vzduchu, které vznikají při automatickém čištění vzduchu Obr. 2 8 Hrubé síto 1 Přes hrubé síto (1, obr. 2 9) se přebytečný prášek odvádí ze stříkací komory zpět do zásobníku. Hrubé síto zamezuje vniknutí cizích těles do zařízení a přerušení průtoku prášku k čerpadlům. Vzhledem k podtlaku, vytvořeném dmychadlem s bočními kanály neuniká ani při otevřené stříkací komoře téměř žádný přebytečný prášek. Obr. 2 9 Pohled do otevřené stříkací komory

26 2 10 Úvod Čerpadlo prášku / Čerpadlo pro dopravu prášku / Čerpadlo pro zpětné vedení prášku Prášek se čerpá pomocí čerpadel, pracujících na venturiho principu. Typ čerpadla, materiál a velikost vnitřní venturiho trubky závisí na specifickém užití u zákazníka (např. rychlosti linky) a druhu prášku. Vnitřní venturiho trubka Obr Modulární modely (použity do 11/2008) Čerpadla prášku se různě nazývají v závislosti na funkci: Čerpadlo prášku čerpá prášek ze zásobníku zařízení k stříkací pistoli. Čerpadlo pro dopravu prášku čerpá prášek od doplňovací jednotky do zásobníku zařízení. Montuje se na doplňovací jednotku. Čerpadlo pro zpětné vedení prášku čerpá přebytečný prášek od samostatné postřikovací komory zpět do zásobníku zařízení. Obr Standardní čerpadlo prášku (od 11/2008) Stříkací komora Pistole 1 Je možné volit mezi několika možnostmi. Pro všechny stříkací komory platí: POZOR: Maximálně dvě pistole na (jednotlivou) stříkací komoru. Pistole umístěte odsazeně, aby se vzájemně neovlivňovala elektrická pole u trysek. Pistole 2 Obr. 2 12

27 Úvod 2 11 Práškové stříkací pistole A F Obr Provedení Versa Spray, Ceramic a Sure Coat Prášek se čerpadlem prášku (obr. 2 13) čerpá ze zásobníku k pistoli. Čerpadlo má dvě přípojky stlačeného vzduchu: Čerpací vzduch (Flow Rate Air) (F) a rozprašovací vzduch (Atomizing Air) (A). Tlak čerpacího vzduchu ovlivňuje množství nasávaného prášku. Směs prášku a vzduchu vytvořená rozprašovacím vzduchem se dostává k pistoli a nabíjí se zde vysokonapěťovou elektrodou. Nabité částečky prášku hledají uzemněný podklad a ulpívají na něm. Tento postup se v literatuře Nordson označuje jako postup Corona. U Sure Coat pistole zabraňuje dodatečný vzduch pistole, aby se prášek hromadil na elektrodě. Druh provedení a vybavení pistole (např. druh trysky) závisí na specifickém užití u zákazníka (např. rychlosti linky) a druhu prášku. Zobrazení principu Versa Spray Popis Volné ionty Nabité částice Schéma proudění Elektrické siločáry Prášková stříkací pistole Versa Spray Zdroj vysokého napětí (IPS) Kabel (Substrát) Rozprašovací vzduch Čerpací vzduch Elektroda Směs prášku se vzduchem Odpadní vzduch Prášková hadice Fluidizační vzduch Obr. 2 14

28 2 12 Úvod Provedení Tribomatic Prášek se čerpadlem prášku (obr. 2 15) čerpá ze zásobníku k pistoli. Čerpadlo má přípojku stlačeného vzduchu pro čerpací vzduch (F). Tlak čerpacího vzduchu ovlivňuje množství nasávaného prášku. Rozprašovací vzduch se na vstupu práškové pistole setkává s práškem. Částečky prášku se nabíjejí třením v nabíjecím modulu pistole. Nabité částečky prášku hledají uzemněný podklad a ulpívají na něm. F Částice prášku Nabité částice Obr Vybavení pistole (např. počet hadic) závisí na specifickém užití u zákazníka (např. rychlosti linky) a druhu prášku. Zobrazení principu Prášková postřikovací pistole Tribomatic Rozprašovač Rozprašovací vzduch Nabíjecí modul Čerpací vzduch 8 hadic Kabel (Substrát) Prášková hadice Odpadní vzduch Nabité částice Schéma proudění Fluidizační vzduch Obr Význam barev vzduchových hadic Vzduchová přípojka (angl.) Značení Barva hadice Čerpací vzduch Flow Rate Air F černá Rozprašovací vzduch Atomizing Air A modrá

29 Úvod 2 13 Funkce zařízení V případě nejistoty, týkající se zařízení, použijte pro informaci schéma zapojení, dodané s příslušným zařízením. Bezpečnostní funkce Lockout a Conveyor Interlock (Standard od 01/2010) U údajů řídicí jednotky se mezi blokováním externím signálem a blokováním bezpečnostním spínačem zařízení rozlišuje následovně: Údaj řídicí jednotky Význam Řízení je zablokováno externím signálem prostřednictvím rozhraní XS2. Pistole nelze lokálně ani externě spustit, např. při čištění. Vysoké napětí a přívod vzduchu k pistolím jsou vypnuty. Řízení je zablokováno bezpečnostním spínačem na stříkací komoře; stříkací komora byla otevřena. Pistole nelze lokálně ani externě spustit, např. při čištění. Vysoké napětí a přívod vzduchu k pistolím jsou vypnuty. Další ukazatele viz samostatný návod k provozu řídicí jednotky Bezpečnostní funkce Lockout a Conveyor Interlock (Standard do 12/2009) Údaj řídicí jednotky Význam Řízení je zablokováno bezpečnostním spínačem na stříkací komoře; stříkací komora byla otevřena. Pistole nelze lokálně ani externě spustit, např. při čištění. Vysoké napětí a přívod vzduchu k pistolím jsou vypnuty. Řízení je zablokováno externím signálem prostřednictvím rozhraní XS2. Pistole nelze lokálně ani externě spustit, např. při čištění. Vysoké napětí a přívod vzduchu k pistolím jsou vypnuty. Bezpečnostní funkce Lockout Prostřednictvím rozhraní XS2 je možné řízení zablokovat pomocí externího signálu. Nebo automaticky při otevření stříkací komory, pokud je instalován bezpečnostní spínač. Na displeji řídicí jednotky se objeví Loc.

30 2 14 Úvod Automatické čištění filtru Obr Při automatickém čištění dochází k následujícímu: 1. Filtrační kazeta (1, obr. 2 17) se pomocí své uzavírací klapky (2) oddělí od podtlaku (uzavírací klapka uzavřena). 2. Nad filtrační kazetou rotuje tryska (3), která fouká stlačený vzduch na rouno filtrační kazety. Stlačený vzduch se nastavuje na regulátoru tlaku Čištění filtru. 3. Pneumatický válec (4) oklepává prášek z filtru, který padá zpět do zásobníku (5). Čištění provádějí střídavě obě filtrační kazety a čištění řídí řízení SPS. Viz stránka 3 10, Nastavení parametrů řízení SPS pro automatické čištění filtru.

31 Úvod 2 15 Volitelná možnost Key-to-Line (signálem řízený provoz) Ruční pákový ventil (volitelně magnetický ventil) a proporcionální ventil jsou umístěny za regulátorem tlaku pro vstupní tlak (viz šipka) řídicí jednotky. Zadní stěna řídicí jednotky XS2 18Y2 Proporcionální ventil 0-10 V DC Ruční pákový ventil Rozprašovací vzduch Čerpací vzduch Čerpadlo prášku Montážní deska Obr Zobrazení principu s ručním pákovým ventilem V signálem řízeném provozu Key to line (KTL) je vstupní tlak regulován proporcionálně k rychlosti hlavního stroje (zde: rychlost kabelu). Montážní deska (obr. 2 18) je v zařízení umístěna pod řídicí jednotkou. Ruční pákový ventil je přístupný ze zadní strany zařízení (nejvyšší dveře). Pomocí ručního pákového ventilu / magnetického ventilu lze přepínat ze signálem řízeného provozu na ruční provoz. V ručním provozu se vstupní tlak nastavuje regulátorem tlaku řídicí jednotky (2, obr. 2 8). Obr Polohy ruční páky Provedení s magnetickým ventilem V klidové poloze je proporcionální ventil přemostěn bypassem (ruční provoz). Další informace viz úsek Instalace / Volitelná možnost Key to Line (signálem řízený provoz): Provedení seřízení.

32 2 16 Úvod Typový štítek Obr Údaj Vysvětlivka Jednotka Code Označení zařízení a konfigurační kód - P/N Objednací číslo (Part number) - Ser. Sériové číslo - U Provozní napětí Volt I Jištění zařízení Ampère f Frekvence síťového napětí Hertz P Příkon zařízení Watt P max Příkon zařízení a připojeného příslušenství Watt Doplňovací jednotka (příslušenství) Obr Doplňovací jednotka je dodatečný externí zásobník (angl. také Feed Hopper). Doplňovací jednotka zásobuje zásobník zařízení pomocí čerpadla pro dopravu prášku. Příklad použití: SAP prášek vyžaduje velmi suchou atmosféru, protože tento typ prášku je silně hygroskopický (absorbující vlhkost). Kvůli vlhkosti vzduchu je složité skladování otevřených nádob tak, aby prášek netvořil hrudky. Pro tento typ prášku je ideální doplňovací jednotka, protože se naplní kompletní nádobou najednou a obal se může zlikvidovat.

33 Instalace 3 1 Část 3 Instalace VAROVÁNÍ: Všechny následující činnosti smí provádět pouze kvalifikovaný personál. Dodržujte bezpečnostní upozornění uvedená zde a v celé dokumentaci. Doprava POZOR: Zařízení zvedejte pro transport vysokozdvižným vozíkem pouze na straně dveří. Jinak hrozí nebezpečí převržení! Hmotnost viz stránka 9 1, Technické údaje nebo nákladní list. Zařízení zvedejte pouze pomocí vhodného dopravního prostředku (zvedací vozík nebo vidlicový vysokozdvižný vozík). Obr. 3 1 Vybalení Zařízení na práškové lakování kabelů a součásti opatrně vybalte. Obalový materiál uschovejte pro recyklaci nebo odborně zlikvidujte. Instalace Zařízení instalujte pouze v prostředí, odpovídajícím udanému krytí (viz strana 9 1, Technické údaje). Zařízení neinstalujte v prostředí s nebezpečím výbuchu! Zajistěte dostatečný volný prostor pro instalaci, údržbové práce a plnění prášku. Kola zajistěte pojistkami a zařízení ustavte na patky. Povolte šrouby signalizačního zařízení, zařízení otočte o 180 a opět přišroubujte (obr.).

34 3 2 Instalace Příprava stlačeného vzduchu Stlačený vzduch, který není veden přes membránový vysoušeč stlačeného vzduchu zařízení (např. u příslušenství), musí být čistý, suchý a bez oleje. Vliv nastavení na postřik Nastavení Úloha Opatření Čerpací vzduch Přepravuje prášek od zásobníku k stříkací pistoli Zvyšte množství, pokud je nutno zvýšit tloušťku práškového nátěru. Snižte množství pro omezení přestřiku (overspray), odrážení prášku od kabelu a spékání ve stříkací pistoli a hadicích. Vezměte na vědomí: Spotřebované množství prášku je závislé na nastaveném tlaku. Protože se při zvýšeném tlaku pro množství prášku zvyšuje i rychlost prášku tryskajícího z pistole, vede to současně k zvýšení množství přestřiku prášku kolem kabelu. To lze vyrovnat volbou jiné trysky tím, že se použije např. tryska s větším otvorem. Rozprašovací vzduch Fluidizační vzduch Zvyšuje víření prášku, láme hrudky prášku v hadicích a napomáhá formovat nátěr Způsobuje, že se prášek v zásobníku chová jako tekutina a je tak možno ho čerpat Zvyšte množství, pokud se užívá nízký tlak čerpacího tlaku nebo když prášek ze stříkací pistole vystupuje nerovnoměrně Snižte množství pro omezení přestřiku (overspray), odrážení prášku od kabelu a spékání ve stříkací pistoli a hadicích. Malé vzduchové bubliny by měly v zásobníku stoupat pomalu a rovnoměrně Zvyšte množství, když je tok prášku těžkopádný a nerovnoměrný Snižte množství, když prášek ze stříkací pistole vystupuje nerovnoměrně a nárazově

35 Instalace 3 3 kv Nastavení Úloha Opatření AFC (Automatic Feedback Current) Tryska Nabíjí prášek elektrickým nábojem, takže ulpívá na uzemněném kabelu Omezuje hodnotu výstupního proudu a zamezuje předávkování prášku (Overcharge) Vytváří stříkací profil při výstupu prášku ze stříkací pistole Zvyšte napětí, když se má lakovat plochý substrát z větší vzdálenosti pistole od substrátu Snižte napětí u substrátů s rohy a prohlubněmi Vezměte na vědomí: Zvýšení vysokého napětí vede k silnému náboji prášku a tím k lepšímu ulpění na kabelu. Protože zvýšení napětí může vést současně k silnému ulpívání prášku v zařízení, mělo by se nastavení zvýšit pouze tehdy, pokud se jedná o nesnadno elektrizovatelný prášek a přilnavost ke kabelu není dostatečná. Proveďte zvýšení pro zlepšení přenosu na hladké povrchy Proveďte snížení pro zlepšení přenosu v prohlubních a otvorech Viz samostatný Parts List Škrticí ventil u Sure Coat zařízení P/N P/N Obr. 3 2 Starý a nový škrticí ventil Zadní strana řídicích jednotek: Vzduch pistole je škrticím ventilem P/N redukován na cca 0,3 bar. UPOZORNĚNÍ: Do cca listopadu 2009 byl přechodně montován škrticí ventil P/N Dílenské nastavení Nordson: 0,3 bar.

36 3 4 Instalace Přehled povinných připojení Přípojka Prášková hadice Od stříkací komory Od vratného čerpadla Od doplňovací jednotky Nástavbová stříkací komora Zařízení s volitelnými možnostmi Samostatná stříkací komora Stříkací komora poskytnutá zákazníkem - u zařízení: u zařízení: u zařízení: Hopper u zařízení: Hopper u zařízení: Hopper Od stříkací pistole k dispozici Čerpadlo prášku Čerpadlo prášku Pneumatický Od zákazníkova rozvodu stlačeného vzduchu Od stříkací pistole (Sure Coat) u membránového vysoušeče stlačeného vzduchu u membránového vysoušeče stlačeného vzduchu u membránového vysoušeče stlačeného vzduchu k dispozici u řídicí jednotky: u řídicí jednotky: Od vratného čerpadla - u regulátoru tlaku: - Doplňovací jednotka: Od čerpadla pro dopravu prášku fluidizační jednotky Elektrický Na zákazníkově zdroji napětí Na uzemnění (např. vodovodní trubka) u zařízení: u zařízení: u zařízení: Kabel síťové přípojky Kabel síťové přípojky Kabel síťové přípojky Zařízení (kleště): Zařízení (kleště): Zařízení (kleště): Od stříkací komory (bezpečnostní spínač) k dispozici Zařízení XS3 Zařízení XS3 Od stříkací pistole k dispozici Řídicí jednotka GUN OUTPUT Řídicí jednotka GUN OUTPUT

37 Instalace 3 5 Kabelové průchodky a přípoje (přední strana) Obr Kabel pistole, vzduch pistole / rozprašovací vzduch a zemnicí vodič 1 2 Kabel pistole, vzduch pistole / rozprašovací vzduch a zemnicí vodič 3 3 Kabel čidla/zemnicí vodič PFM 1 4 Kabel čidla/zemnicí vodič PFM 3 5 Kabel čidla/zemnicí vodič PFM 2 6 Kabel čidla/zemnicí vodič PFM 4 7 Kabel pistole, vzduch pistole / rozprašovací vzduch a zemnicí vodič 4 8 Kabel pistole, vzduch pistole / rozprašovací vzduch a zemnicí vodič Čerpací vzduch Čerpadlo prášku 1 10 Rozprašovací vzduch Čerpadlo prášku 1 11 Čerpací vzduch Čerpadlo prášku 3 12 Rozprašovací vzduch Čerpadlo prášku 3 13 Fluidizační vzduch Zpětné vedení materiálu 14 Zemnicí vodič pro připojenou periferii 1) 15 Čerpací vzduch Čerpadlo prášku 4 16 Rozprašovací vzduch Čerpadlo prášku 4 17 Čerpací vzduch Čerpadlo prášku 2 18 Rozprašovací vzduch Čerpadlo prášku 2 19 Čerpadlo prášku 1 20 Čerpadlo prášku 3 21 Čerpadlo prášku 4 22 Čerpadlo prášku 2 Upozornění: Všechny polohy 3 a 4 jsou volitelné. Upozornění: 1) Periferie: např. stříkací komora, stříkací pistole...

38 3 6 Instalace Kabelové průchodky a přípoje (levá strana) Obr Rozhraní XS3 (pro bezpečnostní spínač stříkací komory 1) 2 Rozhraní XS4 (volitelné) 3 Připojení na síť 4 Zásobování stlačeným vzduchem Doplňovací jednotka 5 Rezervováno pro XS4 6 Průchod připojovacího kabelu XS3 7 Uzemnění zařízení (kleště)

39 Instalace 3 7 Uzemnění systému pro práškové lakování Zelenožluté vodiče, určené pro elektrostatické uzemnění, byly u novějších zařízení nahrazeny pleteným páskovým vedením ESD. ESD vodiče jsou hvězdicovitě sloučeny na přední straně zařízení. UPOZORNĚNÍ: Ochranné vodiče, zajišťující ochranné uzemnění, zůstávají zelenožluté. Podrobněji k tématu Uzemnění viz příloha A a Bezpečnostní pokyny. Elektrická přípojka VAROVÁNÍ: Nebezpečné elektrické napětí. Nedodržení pokynů může způsobit zranění, smrt a/nebo poškození zařízení a příslušenství. Napětí v síti VAROVÁNÍ: Zařízení připojte pouze k síťovému napětí, které je uvedeno na typovém štítku. UPOZORNĚNÍ: Přípustná odchylka napětí od jmenovitých hodnot je 10%. UPOZORNĚNÍ: Příčný řez síťovou přípojkou musí odpovídat příkonu, který je uveden na typovém štítku. Zařízení s transformátorem Transformátor je zpravidla zabudován na čelním plechu pod řídicí jednotkou. Viz také Schéma zapojení. POZOR: Transformátor je těžký. Pokud má být demontován, zajistěte čelní plech pomocí druhé osoby. kg

40 3 8 Instalace Položení kabelů VAROVÁNÍ: Kabely v pracovní oblasti položte tak, aby nedošlo k nebezpečí zakopnutí a nemohly být poškozeny. Kabely nesmí být nikde přiskřípnuté a je nutné je pravidelně kontrolovat, zda nejsou poškozeny. Poškozené kabely ihned vyměňte! Kabel síťové přípojky Zařízení s kabelem síťové přípojky připojte k síťovému rozvodu zákazníka. Uzemnění zařízení Kleště připojte k dobrému uzemnění, např. vodovodní trubce. Obr. 3 5 Obsazení rozhraní Rozhraní XS2 Zařízení je vybaveno rozhraním pro nadřazené ovládání stroje. Obsazení pinů viz Schéma zapojení. Příklad - Vstupy Analogový vstup pistole (signálově řízený provoz) Odblokování nebo zablokování řídicí jednotky Vantage Výstupy Obr. 3 6 Jako pomůcka pro zajištění kvality jsou určena tato hlášení: Celková porucha (Porucha) Nízká hladina prášku (senzor výšky naplnění) a/nebo Příliš malé množství prášku (PFM1 / PFM2) Porucha: Nízká hladina prášku (senzor výšky naplnění) Poloha hlavního spínače: ZAP nebo VYP Stav zapojení motorového jističe kompresoru bočního kanálu: ZAP nebo VYP

41 Instalace 3 9 Zásobování stlačeným vzduchem 1. Připojte přívod stlačeného vzduchu (1, obr. 3 7). 2. Provozní tlak nastavte na 6 bar (87 psi) (2, obr. 3 7). UPOZORNĚNÍ: Při vypnutém hlavním spínači je také vypnut stlačený vzduch (u zařízení s magnetickým ventilem na membránovém vysoušeči stlačeného vzduchu) Obr. 3 7 Provedení membránového sušiče stlačeného vzduchu Základní nastavení Při nastavování tlaků vzduchu by se vždy mělo postupovat podle zásady nastavování zespodu nahoru. Když např. ukazuje manometr 5 bar, ale má být nastaveno pouze 3,5 bar, je třeba tlak nejprve snížit na hodnotu výrazně pod 3,5 bar (např. 1 bar), a poté ho z této nízké hodnoty pomalu zvyšovat na požadovaných 3,5 bar. Funkce Maximální hodnota Minimální hodnota Výrobní nastavení Zásobování stlačeným vzduchem 6,0 bar / 87 psi 5,0 bar / 72,5 psi 6,0 bar / 87 psi Strana 3 9 Vstupní tlak řídicí jednotka 6,0 bar / 87 psi 5,0 bar / 72,5 psi 5,0 bar / 72,5 psi Strana 2 9 (7,0 bar / 100 psi) Čištění filtru 4,0 bar / 58 psi 3,0 bar / 43,5 psi 4,0 bar / 58 psi Strana 2 9 Zásobník Vibrátor a fluidizační jednotka zařízení, která je napájena přes škrticí ventil) 2,5 bar / 36 psi 1,0 bar / 14,5 psi 1,0 bar / 14,5 psi Strana 2 7 Zpětné vedení materiálu 2,5 bar / 36 psi 1,0 bar / 14,5 psi 1,0 bar / 14,5 psi Strana 2 8 Čerpací vzduch 2,5 bar / 36 psi 1,0 bar / 14,5 psi 1,0 bar / 14,5 psi Samostatný návod k provozu (Dopravované množství prášku) řídicí jednotky Rozprašovací vzduch 1,2 bar / 17,5 psi 1,0 bar / 14,5 psi 1,0 bar / 14,5 psi Vantage Vzduch pistole (nelze nastavit) - - 0,3 bar / 4,4 psi Obr. 3 2 Viz

42 3 10 Instalace Nastavení parametrů řízení SPS pro automatické čištění filtru POZOR: Zařízení nejprve provozujte s výrobním nastavením. Potom příp. parametry změňte vícekrát v malých krocích, abyste se přiblížili optimálním hodnotám. 2 1 Optimalizované hodnoty mohou mít za následek významnou úsporu vzduchu. Řídicí relé 5A5 je umístěno na montážní desce ve skříňovém rozvaděči (viz obr. 3 9). Obr. 3 8 Filtr Kód Výrobní nastavení T1 2 min T2 1,5 min T3 6 s T4 10 ms T5 T7 12 s T6 T8 25 s Parametr řízení SPS Doba zpoždění alarmu Poté, co čidlo stavu naplnění identifikovalo nedostatek materiálu v zásobníku, začíná plynout doba zpoždění. Pokud nedostatek materiálu trvá i po uplynutí doby zpoždění, dojde k alarmu a rozsvítí se světelné signální zařízení. Doba zpoždění brání planému poplachu při automatickém doplňování prostřednictvím doplňovací jednotky. Doba doběhu Doplňovací jednotka Poté, co čidlo stavu naplnění identifikovalo nedostatek materiálu v zásobníku, dojde k zapnutí doplňovací jednotky. Když čidlo stavu naplnění opět identifikuje materiál, začne plynout doba doběhu. Po uplynutí této doby se doplňovací jednotka vypne. Doba doběhu má za následek, že se doplní dostatečné množství materiálu. Čím delší je doba, tím více materiálu se doplní. Doba předstihu Tryska Tryska připravuje čištění (uzavírací klapka filtru se uzavírá a pomocí čtyři trysek se vytváří mírný přetlak). Po uběhnutí doby předstihu začíná pneumatický válec s oklepáváním filtru. Doba předstihu by se neměla měnit. Kmitočet impulzů Kmitočet impulzů udává rychlost oklepu. Čím kratší doba, tím lepší výkon čištění. Kmitočet impulzů by se neměl měnit. Doba běhu Filtr 1 Doba běhu Filtr 2 Doba běhu udává délku celého čištění pro příslušný filtr, včetně doby předstihu trysky. Příklad: při době chodu filtru = 12 s a době předstihu trysky = 6 s vyplývá doba oklepu 6 s. UPOZORNĚNÍ: Doby chodu nastavte pro oba filtry stejné. Doba přestávky Filtr 1 Doba přestávky Filtr 2 Doby přestávek je příslušná doba klidu mezi jednotlivými dobami chodu. Čím kratší doba přestávky, tím vyšší výkon čištění. UPOZORNĚNÍ: Doby přestávky nastavte pro oba filtry stejné.