Strojní inženýring HYDRAULICKÉ PROSTŘIHÁVACÍ STROJE HYDRAULICKÉ DĚROVACÍ STROJE DĚROVACÍ JEDNOTKY POD LIS DĚROVÁNÍ PROFILŮ.

Transkript

1 HYDRAULICKÉ PROSTŘIHÁVACÍ STROJE VÝVOJ, KONSTRUOVÁNÍ A VÝROBA DĚROVACÍCH STROJŮ primárně pro bezdeformační prostřihávání otvorů v uzavřených ocelových profilech, které se následně využívají zejména pro výrobu: Regálových systémů Otopných systémů do koupelen Silničních svodidel Plotových systémů Nábytku Konstrukcí rámů vozidel Žebříků a jiných dalších aplikací ELVAC a.s. má vlastní portfolio nabídky standardních děrovacích strojů a zařízení, včetně nabídky komplementárních produktů, jako jsou lisy nebo manipulátory apod. Rovněž vyvíjíme a konstruujeme děrovací stroje a zařízení na základě zadání zákazníka. Máme také zkušenosti s realizací linek na děrování pásky. Našim zákazníkům poskytujeme poradenství související s prostřihováním otvorů a v případě zájmu vyvíjíme rovněž speciální prostřihávací zařízení anebo sestavujeme kombinace stavebnicových děrovacích jednotek pro bezdeformační prostřihávání TPWD. Na základě náčrtu nebo výkresu s přesnými rozměry výrobku připravujeme pro zákazníky vhodné zařízení včetně doporučení použití pohonu pneumatického, hydraulického anebo dodávky lisu. HYDRAULICKÉ DĚROVACÍ STROJE Děrovací stroje určené pro bezdeformační prostřihávání větších sérií uzavřených nebo otevřených profilů v nabídce tyto typy: SIRIUS HPML-A automatický s lineárním motorem SIRIUS HPMR-A automatický se servomotorem SIRIUS HPM-M s manuálním posuvem DĚROVACÍ JEDNOTKY POD LIS Efektivní řešení prostřihávání otvorů do plechů, otevřených i uzavřených profilů Pro kruhové i tvarové otvory Snadná výměna střižného nástroje a nízká cena Jednotlivé jednotky je možné montovat i do různých složitých sestav na upínací desku Mohou být doplněny adaptérem, odměřováním a dopravníkem, čímž vznikne zařízení řady PD DĚROVÁNÍ PROFILŮ Dodávky vyděrovaných profilů dle požadavků zákazníka Děrování profilů různých tvarů čtvercové, obdélníkové, kruhové i speciální až do délky mm Zahrnuje dodávku materiálu, nařezání na požadovanou délku, odhrotování a vyděrování otvorů Otvory různých tvarů a roztečí

2 HYDRAULICKÉ DĚROVACÍ STROJE SIRIUS HPML-A ZÁKLADNÍ PARAMETRY: Max. délka prostřihávaného profilu: 3000, 4000, 6000 mm Max. průřez prostřihávaného profilu: 100x60mm, prům. 80 mm Max. prostřihovací síla: 17 t Kapacita prostřihávání: 0,9-1,1 s / otvor Přesnost prostřihování: +- 0,1 mm sousedních otvorů Kapacita paměti: 2000 programů po 200 krocích (1 krok = 1 polohovaný otvor) Elektrické vybavení: P = 14 kw, U = 400 V, Elektrický systém: SIRIUS HPML-A je hydraulický prostřihovací stroj s lineárním motorem, lineárním odměřováním osy střihu a numerickým řízením na bezdeformační prostřihávání uzavřených profilů. Je vhodný pro velké objemy děrovaných profilů s velkým počtem otvorů i s jejich různými roztečemi. Tolerance pro rozteč dvou sousedních otvorů je do 0,1 mm. Rozpínací adapter a centrování profile před každým úderem omezuje deformaci profilu na minimum, umožňuje snadný posuv a značně usnadňuje děrování profilů s velkými výrobními tolerancemi. Možnost provedení stroje se zdvojenou hlavní polohovací osou (dvouřadý stroj). Pokud stroj obsahuje odměřování na válci, řídící systém umožňuje softwarové korekce rychlosti a síly v průběhu celého střihu v polohové vazbě k výšce profilu a tloušťkám stěn. STANDARDNÍ VYBAVENÍ: Rychlý a přesný posuv pomocí lineárního motoru na programovatelnou polohu Programovatelný řídící systém typ Siemens Simotion, Schneider Electric nebo Bernecker Rainer Řídící panel s kontrolní obrazovkou a klávesami Přesné vodorovné polo-hování profilu s lineárním odměřováním hlavní osy Lineární svislé odměřování zdvihu hydraulického válce osy střihu Upínání profilu pomocí hydraulicky ovládaných kleští Optické laserové senzory pro automatickou kontrolu správné délky děrovaných profilů Dostatečně dimenzovaná paměť řídící jednotky pro zpracování a archivaci receptur programů Modulární systém: možnost prostřihávání otevřených profilů Rychlá výměna nástrojového vybavení pro prostřihávání profilů s jiným průřezem či jiného otvoru Možnost ukládání receptur na paměťový modul USB flash, editace CSV souborů na PC v Office Excel Dálková diagnostika stroje přes VPN Softwarová korekce délky razníku a hloubky střihu Osvětlení pracovního prostoru Optická indikace aktuální polohy osy střihu a hlavní polohové osy Menu v jazykových mutacích dle požadavku zákazníka (CZ, EN, PL,.) Prostřihovací stroj má certifikát CE VOLITELNÉ VYBAVENÍ: Automatické tlakové mazání děrovaných profilů mikrodávkováním emulze jen do místa střihu Ocelový odpadový box na pojízdném podvozku, nosnost 250 kg Pneumatické odvádění odpadu mimo matrici Pneumatické čištění funkční oblasti ve střižné jednotce Možnost provádění různého střihu ze dvou až čtyř stran profilů v jedné receptuře Možnost úhlového polohování pro profily s rotačním kruhovým průřezem (ruční případně programovatelné) Programovatelné nahřívání olejového media s časovým spouštěním Programovatelné řízení polohy a délkového rozměru prostřihovaného otvoru Automatizované zakládání a vyjímání profilů Robustní ocelový rám s lineárním kuličkovým vedením Speciální prostřihovací jednotka s automatickým centrováním prostřihovaného profilu a centrováním matrice vůči razníku Hydraulický rozpínací adapter s vyměnitelnou matricí a možností korekcí rozměrových tolerancí profilů Výkonný a tichý hydroagregát s kompletním elektroovládáním Hydraulicky výškově stavitelný válečkový dopravník

3 HYDRAULICKÉ DĚROVACÍ STROJE SIRIUS HPMR-A Možnost ukládání receptur na paměťový modul USB flash, editace CSV souborů na PC v Office Excel Dálková diagnostika stroje přes VPN Menu v jazykových mutacích dle požadavku zákazníka (CZ, EN, PL,.) Prostřihovací stroj má certifikát CE VOLITELNÉ VYBAVENÍ: ZÁKLADNÍ PARAMETRY: Max. délka prostřihávaného profilu: 2000, 3000, 4000 mm Max. průřez prostřihávaného profilu: 100x60mm, prům. 80 mm Max. prostřihovací síla: 17 t Kapacita prostřihávání: 1,1-1,5 s / otvor Přesnost prostřihování: +- 0,15 mm sousedních otvorů Kapacita paměti: 2000 programů po 200 krocích (1 krok = 1 polohovaný otvor) Elektrické vybavení: P = 10 kw, U = 400 V, Elektrický systém: SIRIUS HPMR-A je hydraulický prostřihovací stroj s rotačním motorem hlavní polohové osy, lineárním odměřováním osy střihu a numerickým řízením na bezdeformační prostřihávání uzavřených profilů. Je vhodný pro větší série a pro profily s větším množstvím stejných otvorů, ale i s různými roztečemi otvorů. Tolerance pro rozteč dvou sousedních otvorů je do 0,15 mm. Rozpínací adapter a centrování profile před každým úderem omezuje deformaci profilu na minimum, umožňuje snadný posuv a značně usnadňuje děrování profilů s velkými výrobními tolerancemi. Softwarová korekce délky razníku a hloubky střihu Osvětlení pracovního prostoru Optická indikace aktuální polohy osy střihu a hlavní polohové osy Automatické tlakové mazání děrovaných profilů mikrodávkováním emulze jen do místa střihu Ocelový odpadový box na pojízdném podvozku, nosnost 250 kg Pneumatické odvádění odpadu mimo matrici Pneumatické čištění funkční oblasti ve střižné jednotce Možnost ručního úhlového polohování pro profily s rotačním kruhovým průřezem Programovatelné nahřívání olejového media s časovým spou-štěním Programovatelné řízení polohy a délkového rozměru prostřihovaného otvoru Automatizované zakládání a vyjímání profilů STANDARDNÍ VYBAVENÍ: Ocelový svařovaný základní rám s vyložením pro hlavní osu a pojezdem kleští na lineárním kuličkovém vedení Speciální prostřihovací jednotka s automatickým centrováním prostřihovaného profilu a centrováním matrice vůči razníku Hydraulický rozpínací adapter s vyměnitelnou matricí a možností korekcí rozměrových tolerancí profilů Výkonný a tichý hydroagregát s kompletním elektroovládáním umístěný v hlavním rámu Hydraulicky výškově stavitelný válečkový dopravník Posuv profilu pomocí rotačního elektromotoru a ozubeného řemenu Programovatelný řídící systém typ Siemens Simotion, Schneider Electric nebo Bernecker Rainer Řídící panel s kontrolní obrazovkou a klávesami Přesné vodorovné polohování profilu na nosníku hlavní osy osazené lineárním odměřováním Přestavitelné úvratě zdvihu hydraulického válce pomocí snímacích indukčních senzorů Optické laserové senzory pro automatickou kontrolu správné délky děrovaných profilů Dostatečně dimenzovaná paměť řídící jednotky pro zpracování a archivaci receptur programů Modulární systém: možnost prostřihávání otevřených profilů Rychlá výměna nástrojového vybavení pro prostřihávání profilů s jiným průřezem či jiného otvoru

4 HYDRAULICKÉ DĚROVACÍ STROJE SIRIUS HPM-M VOLITELNÉ VYBAVENÍ: Automatické tlakové mazání děrovaných profilů mikrodávkováním emulze jen do místa střihu Ocelový odpadový box na pojízdném podvozku, nosnost 250 kg Pneumatické odvádění odpadu mimo matrici Pneumatické čištění funkční oblasti ve střižné jednotce Možnost ručního úhlového polohování pro profily s rotačním kruhovým průřezem ZÁKLADNÍ PARAMETRY: Max. délka prostřihávaného profilu: 2000, 3000, 4000 mm Max. průřez prostřihávaného profilu: 100x60mm, prům. 80 mm Max. prostřihovací síla: 13 t Kapacita prostřihávání: 1,2-1,6 s / otvor Přesnost prostřihování: +- 0,2 mm sousedních otvorů Elektrické vybavení: P = 5 kw, U = 400 V, Elektrický systém: HPM-M je prostřihovací stroj s vlastním hydraulickým pohonem a ručním posuvem prostřihávaného profilu na bezdeformační prostřihávání uzavřených profilů. Je vhodný pro střední série a pro profily s větším množstvím stejných otvorů. Rozteč může být různá, ale poloha otvorů musí být pro všechny profily dané série stejná. Tolerance pro rozteč dvou sousedních otvorů je do +-0,2 mm. Rozpínací adapter a centrování profilu před každým úderem omezuje deformaci profilu na minimum a umožňuje snadné děrování profilů s velkými výrobními tolerancemi. STANDARDNÍ VYBAVENÍ: Ocelový svařovaný základní rám s vyložením pro hlavní osu a pojezdem kleští na lineárním kuličkovém vedení Speciální prostřihovací jednotka s automatickým centrováním prostřihovaného profilu a centrováním matrice vůči razníku Hydraulický rozpínací adapter s vyměnitelnou matricí a možností korekcí rozměrových tolerancí profilů Výkonný a tichý hydroagregát s kompletním elektroovládáním umístěný v hlavním rámu Hydraulicky výškově stavitelný válečkový dopravník Posuv profilu pomocí ovládacího ručního kola přes ozubený řemen Přesné vodorovné polohování profile pomocí výměnné dorazové lišty s nachytávacími kolíky Přestavitelné úvratě zdvihu hydraulického válce pomocí sníma-cích indukčních senzorů Upínání profilu pomocí mechanicky ovládaných kleští Modulární systém: možnost prostřihávání otevřených profilů Ovládání střihu pomocí nožního spínače Rychlá výměna nástrojového vybavení pro prostřihávání profilů s jiným průřezem či jiného otvoru Prostřihovací stroj má certifikát CE

5 HYDRAULICKÉ DĚROVACÍ STROJE HPM-IPE-12 Hydraulický prostřihovací stroj pro děrování za tepla válcovaných profilů IPE Optické laserové senzory pro automatickou kontrolu správné délky děrovaných profilů Automatické tlakové mazání děrovaných profilů mikrodávkováním emulze jen do místa střihu Dostatečně dimenzovaná paměť řídící jednotky pro zpracování a archivaci receptur programů Rychlá výměna nástrojového vybavení Možnost ukládání receptur na paměťový modul USB flash, editace CSV souborů na PC v Office Excel Dálková diagnostika stroje přes VPN Softwarová korekce délky razníku a hloubky střihu Osvětlení pracovního prostoru Optická indikace aktuální polohy osy střihu a hlavní polohové osy Menu v jazykových mutacích dle požadavku zákazníka (CZ, EN, PL,.) Prostřihovací stroj má certifikát CE ZÁKLADNÍ PARAMETRY: Max. délka prostřihávaného profilu: mm Max. průřez prostřihávaného profilu: IPE 360 mm Max. tloušťka prostříhávaného materiálu 13 mm Max. prostřihovací síla: 51 t Kapacita prostřihávání: 5-6 s / dvojice otvorů Přesnost prostřihování: +- 0,2 mm sousedních otvorů Kapacita paměti: 2000 programů po 200 krocích (1 krok = 1 polohovaný otvor) Elektrické vybavení: P = 25 kw, U = 400 V, Elektrický systém: VOLITELNÉ VYBAVENÍ: Programovatelné nahřívání olejového media s časovým spouštěním Automatizované zakládání a vyjímání profilů Kompletní zařízení se skládá z ro-bustního ocelového rámu, přesuvné hydraulické prostřihávací jednotky, kompletního hydraulického agregátu, krokovacího a polohovacího sys-tému, pomocného lineárního vedení a pojezdových podpěrných vozíků. Pojízdná hydraulická prostřihovací jednotka má pohon odvozen od rotačního servo-motoru s lineárním odměřováním, řídicího systému SIEMENS s polohovým řízením 1 osy s pohyblivými přívody v kabelschleppech. Samotná prostřihávací jednotka má přestavitelné průstřižníky na rozdílné vzájemné rozteče a je opatřena plynovými pružinami na pérové přidržení prostřihovaného profilu. Komunikace s obsluhou je přes OP s barevným displejem. Zařízení umožňuje automatické děrování dle numericky zadaných parametrů, s přesností polohy otvorů v toleranci ±0,2 mm a s rychlostí děrování až 12 dvojic otvorů za minutu. V případě požadavku děrování obou přírub nosníku stroj automaticky otočí a zapolohuje profil před děrováním protilehlé příruby profilu. STANDARDNÍ VYBAVENÍ: Robustní ocelový rám s lineárním kuličkovým vedením Speciální prostřihovací jednotka s automatickým centrováním prostřihovaného profilu Výkonný hydroagregát s kompletním elektroovládáním Rychlý a přesný posuv děrovací jednotky pomocí servomotoru na programovatelnou polohu Programovatelný řídící systém typ Siemens Simotion, Řídící panel s kontrolní obrazovkou a klávesami Lineární svislé odměřování zdvihu hydraulického válce osy střihu Upínání profilu pomocí hydraulicky ovládaných kleští Otáčení děrovaného profilu pomocí otočí umístěných v rámu stroje

6 HYDRAULICKÉ DĚROVACÍ STROJE HPML-A-1TS Hydraulický prostřihovací stroj pro oboustranné děrování ZÁKLADNÍ PARAMETRY: Max. délka prostřihávaného profilu: 3 000, 4 000, mm Max. průřez prostřihávaného profilu: 100x60mm, průměr 80mm Max. prostřihovací síla: 17 t Kapacita prostřihávání: 0,9 1,2 s /otvor Přesnost prostřihování: +- 0,1 mm sousedních otvorů Kapacita paměti: 300 programů po 200 krocích (1 krok = 1 polohovaný otvor) Elektrické vybavení: P = 25 kw, U = 400 V, Elektrický systém: HPML-A-1TS je hydraulický prostřihovací stroj s lineárním motorem, lineárním odměřováním osy střihu a numerickým řízením na oboustranné bezdeformační prostřihávání uzavřených profilů (horní/dolní otvor) s možností asymetrického děrování (horní/ dolní otvor různé rozteče). Lze současně nezávisle děrovat horní a dolní stranu profilu s rozlišným tvarem otvorů (zvlášť nástroj pro horní/dolní střih). Je vhodný pro velké objemy děrovaných profilů s velkým počtem otvorů i s jejich různými roztečemi. Tolerance pro rozteč dvou sousedních otvorů je do 0,1 mm. Rozpínací adapter a centrování profile před každým úderem omezuje deformaci profilu na minimum, umožňuje snadný posuv a značně usnadňuje děrování profilů s velkými výrobními tolerancemi. Možnost provedení stroje se zdvojenou hlavní polohovací osou (dvouřadý stroj). Stroj umožňuje děrovatí obě protilehlé stěny uzavřeného profilu na jeden zdvih hydraulického válce. Uvedený systém při potřebě děrování stejných otvorů do protilehlých stěn profilu zkrátí výrobní čas potřebný na zhotovení jednoho profilu. Pokud stroj obsahuje odměřování na válci, řídící systém umožňuje softwarové korekce rychlosti a síly v průběhu celého střihu v polohové vazbě k výšce profilu a tloušťkám stěn. Rychlý a přesný posuv pomocí lineárního motoru na programovatelnou polohu Programovatelný řídící systém typ Siemens Simotion, Schneider Electric nebo Bernecker Rainer Řídící panel s kontrolní obrazovkou a klávesami Přesné vodorovné polohování profilu s lineárním odměřováním hlavní osy Lineární svislé odměřování zdvihu hydraulického válce osy střihu Upínání profilu pomocí hydraulicky ovládaných kleští Optické laserové senzory pro automatickou kontrolu správné délky děrovaných profilů Dostatečně dimenzovaná paměť řídící jednotky pro zpracování a archivaci receptur programů Modulární systém: možnost prostřihávání otevřených profilů Rychlá výměna nástrojového vybavení pro prostřihávání profilů s jiným průřezem či jiného otvoru Možnost ukládání receptur na paměťový modul USB flash, editace CSV souborů na PC v Office Excel Dálková diagnostika stroje přes VPN Softwarová korekce délky razníku a hloubky střihu Optická indikace aktuální polohy osy střihu a hlavní polohové osy Menu v jazykových mutacích dle požadavku zákazníka (CZ, EN, PL,.) Prostřihovací stroj má certifikát CE Pneumatické odvádění odpadu mimo matrici VOLITELNÉ VYBAVENÍ: Automatické tlakové mazání děrovaných profilů mikrodávkováním emulze jen do místa střihu Ocelový odpadový box na pojízdném podvozku, nosnost 250 kg Pneumatické čištění funkční oblasti ve střižné jednotce Možnost provádění různého střihu ze dvou až čtyř stran profilů v jedné receptuře Možnost úhlového polohování pro profily s rotačním kruhovým průřezem (ruční případně programovatelné) Programovatelné nahřívání olejového media s časovým spouštěním Programovatelné řízení polohy a délkového rozměru prostřihovaného otvoru Osvětlení pracovního prostoru Automatizované zakládání a vyjímání profilů STANDARDNÍ VYBAVENÍ: Robustní ocelový rám s lineárním kuličkovým vedením Speciální prostřihovací jednotka s automatickým centrováním prostřihovaného prostřihávaného profilu (velice jednoduché vyjmutí ze stroje, její údržba, výměna nástrojů) Hydraulický rozpínací adapter s vyměnitelnými matricemi a možností korekcí rozměrových tolerancí profilů Vnější středění děrovaných profilů při každém střihu Výkonný a tichý hydroagregát s kompletním elektroovládáním Hydraulicky výškově stavitelný válečkový dopravník

7 HYDRAULICKÉ DĚROVACÍ STROJE TECHNICKÉ PARAMETRY HYDRAULICKÝCH DĚROVACÍCH STROJŮ Popis / Název SIRIUS HPML-A-2 SIRIUS HPML-A-1 SIRIUS HPMR-A SIRIUS HPM-M HPML-A-1TS HPM-IPE-12 Max. délka profilu * 3 000, 4 000, , 4 000, , 3 000, , 3 000, , 4 000, Max. rozměry profilu , D , D , D , D , D80 max. IPE 360 mm (v š, průměr) * Max. střižná síla * 17 t 17 t 17 t 13 t 17 t 51 t Kapacita (rychlost) Kapacita paměti - receptury Elektrické vybavení Elektrický systém 0,9-1,1 s / otvor 0,9-1,1 s / otvor 1,1-1,5 s / otvor 1,2-1,6 s / otvor 0,9-1,2 s / otvor 2000 programů po 200 krocích P = 25 kw, U = 400 V, 2000 programů po 200 krocích P = 14 kw, U = 400 V, 2000 programů po 200 krocích P = 10 kw, U = 400 V, - P = 5 kw, U = 400 V, 300 programů po 200 krocích P = 25 kw, U = 400 V, 5-6 s / dvojice otvorů 2000 programů po 200 krocích P = 25 kw, U = 400 V, Motor Lineární Lineární Servo - Lineární Servo Řídící systém Simotion řady D Simotion řady D Simotion řady D Siemens S7-200 Siemens S Simotion řady D Děrovací jednotka(y) Základní, výměnná součást děrovacího stroje, pro uložení razníku a středění profilu Součástí stroje Hydraulický agregát Agregát je osazensamostatnými čerpadly pro zajištění hlavní střižné síly, rychlé pohyby mezi střihem, pomocné funkce a oběhové chlazení vzduchem Adaptér Rozpínací pro bezdeformační děrování profilů s velkou tolerancí rozměru profilu / nerozpínací pro profily stejných rozměrů s malými tolerancemi - Středění Boční středění matrice uvnitř profilu přes předchozí otvor Vnější středění matrice Automatické podávání Zařízení pro eliminaci ruční manipulace s profily do a ze stroje - Odměřování střihu Hydraulické válce jsou osazeny lineárním odměřováním polohy razníku s možností korekce střihu Uchycení profilu - kleště Hydraulika Ovládací panel Optické sensory Hydraulické Hydraulické kleštinové upnutí profilu se snímáním správného zasunutí upnutní profilu Samostatné zdroje hydraulického tlaku pro jednotlivé funkce: děrování, upnutí, středění profilu a matrice Otočný případně na dolní konzoli s obrazovkou pro zadávání receptur Optická kontrola délky profilu a délkové tolerance Dopravník Válečkový vstupní dopravník s hydraulickým výškovým stavěním - * Tyto parametry mohou být dle požadavku zákazníka upraveny (zvýšeny) Rozměry, váha, dodací lhůta Délka (mm) Šířka (mm) Výška (mm) Váha (Kg) Dodací lhůta (týdny) SIRIUS HPML-A SIRIUS HPML-A SIRIUS HPML-A SIRIUS HPML-A SIRIUS HPML-A SIRIUS HPML-A SIRIUS HPMR-A SIRIUS HPMR-A SIRIUS HPMR-A SIRIUS HPM-M SIRIUS HPM-M SIRIUS HPM-M HPML-A TS HPM-IPE

8 DĚROVACÍ JEDNOTKY POD LIS Univerzální prostřihávací nástroje nabízejí efektivní řešení prostřihávání otvorů do plechů, otevřených i uzavřených profilů a trubek. Stavebnicové prostřihovací nástroje jsou vzhledem ke své univerzálnosti a malosériovému způsobu výroby velmi levné, zejména ve srovnání s běžně užívanými stroji a jednoúčelovými nástroji a jejich ceny jsou pro mnohé zákazníky příjemným překvapením. Krátké jsou i dodací lhůty do 2 6 týdnů dle složitosti zakázky. Jako standardní jsou dodávány nástroje s vložnými délkami 100, 200 a 300 m pro tloušťky materiálu do 12 mm a pro prostřihávání kruhových a tvarových otvorů od průměru 2 mm do průměru 110 mm. Je možno dodat i speciální nástroje, jejichž parametry jsou mimo rozsah parametrů standardních nástrojů, ve většině případů bez podstatného zvýšení ceny a dodací lhůty. Umístění střižných nástrojů v jedné ose se středícím kolíkem v rámu tvaru C Snadná výměna průstřižníků a průstřižnic a tím možnost rychlé změny prostřihávaného otvoru Prostřihávání kruhových i tvarových otvorů Možnost montování standardních jednotek do sestav na upínací desku mimo lis Vysoká životnost těchto nástrojů umožňuje u běžných ocelí až 150 tis. otvorů celkem a tis. otvorů mezi broušením Lze použít jakýkoliv běžný ohraňovací, excentrický nebo hydraulický lis Varianty jednotek s hydraulickým nebo pneumatickým pohonem, když není použití lisu možné Provedení prostřihovacích jednotek s ručním pákovým mechanismem pro mobilní použití při menších sériích Možnost děrování běžné oceli, nerezu i hliníku Na základě technické dokumentace výrobku, popř. náčrtku s přesnými kótami, které je možno zaslat faxem nebo em, zpracujeme dle požadavků zákazníka optimalizovaný návrh technického řešení prostřihávání, výběr nejvhodnějších jednotek a jejich sestav pro daný případ, včetně stanovení střižných vůlí, popř. i doporučení vhodného lisu s výpočtem střižné síly. Ve složitějších případech je možné variantní zpracování sestav s různým stupněm efektivnosti výroby a různými cenovými úrovněmi. Pokud nabídka našich standardních nástrojů nebude vyhovovat konkrétním požadavkům, jsme připraveni dodat standardní nástroje upravené pro zvláštní aplikace, popř. nástroje speciální s nízkými cenami vzhledem k maximálnímu využití standardních dílů. JEDNOTLIVÉ ŘADY NÁSTROJŮ Řada M a MJ standardní a nejběžněji používané jednotky pro kruhové i tvarové otvory o průměru od 2 mm do 100 mm do plechů i profilů z běžné oceli až do tloušťky materiálu 6 mm. Celková výška jednotky 227 mm, zavřená stavební výška 213 mm, výška průstřižnice 89 mm. Řada MH jednotky pro prostřihávání otvorů o průměru od 5 mm do 100 mm do silných materiálů až do tloušťky 12 mm. Stavební rozměry odpovídají řadě M. Řada HZM jednotky pro prostřihávání otvorů o průměru od 2 mm do 22,2 mm v horizontální poloze do profilů a krajů skříňových i rotačních dílů do tloušťky materiálu až 6 mm. Průstřižník, průstřižnice, vedení a pružiny jsou kompatibilní s řadou M. Řada EM jednotky pro prostřihávání otvorů o průměru od 5 mm do 38,1 mm především do úhelníků U a I profilů. S výjimkou držáku jsou všechny díly kompatibilní s řadou M. Řada MTP jednotky pro jednostranné i oboustranné prostřihávání otvorů o průměru od 2 mm do 15,9 mm do trubek a profilů do maximálního vnějšího průměru 28 mm a do tloušťky stěny 3 mm. Celková výška 290 mm. Montážní přípravky upínací desky o standardní délce 700 mm,1000 mm a 1200 mm, šablony, dorazy Řada LM jednotky pro prostřihávání otvorů o průměru od 2 mm do 38,1 mm až do tloušťky materiálu 6 mm v rozměrných dílech, jejichž délka není omezena a šířka je dána průchozím prostorem v lisu. S výjimkou držáku jsou všechny díly kompatibilní s řadou M.

9 ZAŘÍZENÍ NA DĚROVÁNÍ, PROSTŘIHÁVÁNÍ PROFILŮ POD LIS Zařízení pro bezdeformační prostřihávání profilů TPWD umožňuje s nízkými výrobními náklady prostřihávat otvory do otevřených a uzavřených profilů, zejména trubek a jeklů. Zařízení pro bezdeformační prostřihávání je řešeno stavebnicově a unifikovaně a lze u něj snadno zaměňovat jednotlivé prvky. Jednoduše lze vyměnit průstřižník a průstřižnici v adaptéru při změně velikosti nebo tvaru požadovaného otvoru, vyměnit plovoucí adaptér a šablonu při změně rozteče otvorů nebo adaptér a vodící lištu při změně velikosti nebo tvaru jeklu či trubky. Toto zařízení umožňuje snadné broušení lehce vyjmutelných průstřižníků a průstřižnic, popřípadě výměny při jejich opotřebení. Současně umožňuje velmi rychle a s minimálními náklady provádět konstrukční nebo technologické změny na výrobcích a zavádění nových výrobních programů. Jednotlivé díly zařízení je možno opakovaně užívat v různých sestavách. Více otvorů se prostřihává postupně s posuvem profilu. Profil uchycen v upínacích kleštích a rozteč mezi otvory je zajišťována dorazovou lištou. V tomto případě se jedná o prostřihávání s poměrně velkou přesností. Typ PD-M Prostřihávací zařízení pod lis zákazníka, s manuálním posuvem a odměřováním, se standardní prostřihávací jednotkou Toto zařízení je vhodné pro menší nebo středně velké série profilů s vyšším počtem otvorů stejných velkostí. Rozteče otvorů mohou být různé, ale pozice otvoru musí být stejná pro celý profil. Typ PDS-M Prostřihávací zařízení pod lis zákazníka, s manuálním posuvem a odměřováním, se speciální prostřihávací jednotkou Tento typ prostřihávacího zařízení je stejné jako PD-M, a dále je rozšířeno o vybavení speciální prostřihávací jednotkou s automatickým středěním profilu před každým zdvihem stroje. Typ PDSE-M Prostřihávací zařízení pod lis zákazníka, s manuálním posuvem a odměřováním s pneumatickým rozpínacím adaptérem (umožňuje universální využití pro profily různých výšek), se speciální prostřihávací jednotkou Zařízení je stejné jako PDS-M a dále rozšíření o rozpínací adaptér. Toto řešení snižuje deformaci děrovaného profilu na minimum. To umožňuje snadný posuv a požadovanou kvalitu děrování i při profilech s většími výrobními tolerancemi

10 BEZDEFORMAČNÍ DĚROVÁNÍ PROFILŮ Děrované profily jsou optimálním řešením pro mnoho zákazníků. Vzhledem k tomu, že jsme výrobcem strojů, zařízení a nástrojů pro bezdeformační prostřihování uzavřených profilů a zároveň i dodavatelem vyděrovaných profilů, je pro nás samozřejmostí mimořádná flexibilita a bezkonkurenční ceny pro menší série atypických výrobků. Pro tento účel jsme vyvinuli a vyrobili špičkový stroj, díky kterému jsme schopni pružně reagovat na velký rozsah požadavků zákazníků. Jeho hlavní předností je vysoká univerzálnost, takže náklady na výrobu nástrojů na jiný typ výrobku jsou mimořádně nízké a časy na záměnu nástrojů na jiné typy výrobků jsou velmi krátké. Současně jsme však schopni dodávat i střední a velké série s velmi dobrými dodacími lhůtami a cenami. Ve všech případech je zaručena vysoká kvalita s dodržením požadovaných tolerancí. Vzhledem ke způsobu prostřihávání jsou minimální otřepy vždy na vnitřní straně profilu. Další velkou výhodou tohoto stroje je možnost prostřihovat jak první tak i poslední otvor až zcela do kraje profilu. To znamená, že dodávka vyděrovaných profilů je možná v délkách přesně dle požadavku zákazníka. Vzhledem k tomu zákazník nemá žádné zbytky a šetří na každém kuse minimálně jednu operaci řezání. Rovněž tak je manipulace a skladování podstatně kratších profilů (většinou do 2,5 m) jednodušší a levnější. Na základě výkresové dokumentace zákazníka objednáme vhodný materiál, nařežeme jej na příslušné délky, odhrotujeme a vyděrujeme požadované otvory. Pro děrování lze použít i materiál dodaný zákazníkem. Pro standardní rozměry profilů a tvary otvorů disponujeme sortimentem nástrojového vybavení, proto jsme schopni velice rychle a pružně reagovat na požadavky zákazníka. Jedná-li se o nestandardní rozměr profilu nebo tvar otvoru jsme schopni ve velice krátkém čase vyrobit speciální nástrojové vybavení. Jsme schopni děrovat čtvercové, obdélníkové, kruhové i speciální tvary profilů až do délky 3000 mm. Otvory lze stříhat různých tvarů i roztečí. Standardně jsou vyděrované profily dodávány na EUR paletě zabalené do strečové folie. Dopravu si zákazník zajišťuje sám, ale po dohodě může být zajištěna i z naší strany. Standardní tvary prostřihávaných otvorů Speciální tvary prostřihávaných otvorů TECHNICKÁ PODPORA A SERVIS Díky detailní znalosti nabízených produktů a dlouhodobých zkušeností, získaných při jejich nasazování, provozování a servisu jsme schopni nacházet optimální řešení nejen z hlediska technických parametrů, ale i ceny. Již ve fázi nabídky jsme připraveni se podílet na výběru vhodných technologií, kompoanentů a hledat co nejefektivnější způsob jejich nasazení. Máme v praxi odzkoušenu řadu typových řešení. Jejich využitím můžeme přispět ke zkrácení doby realizace, snížení celkových nákladů a minimalizaci rizik. Za samozřejmé považujeme zajištění záručního a pozáručního servisu dodaného zařízení. Servisní služby zajišťujeme v několika úrovních: vlastním servisem, prostřednictvím servisních organizací našich dodavatelů i případným zaškolením odborných pracovníků zákazníka. Předvýrobní práce na jednotlivých projektech probíhá ve 3D CAD virtuálním prostředí Autodesk Inventor. Vývojový produkt je přístupný konzultacím se zákazníkem ještě před zahájením výroby. Nedílnou součástí konstrukčního návrhu jsou i pevnostní zkoušky a optimalizace systémem MKP. Hasičská 53, Ostrava - Hrabůvka Czech Republic Tel.: strojni@elvac.eu punchingmachines@elvac.eu Web: