3.1 Druhy karbidů a povlaků od firmy Innotool

KARBIDY A POVLAKY 3.1 Druhy karbidů a povlaků od firmy Innotool 3.1.1 Nepovlakované karbidy IN04S IN05S IN10K IN15K IN30M K10-K20 M10-M20 K10-K25 K20-K50 Jemnozrnný karbid pro obrábění Al slitin s vyšším obsahem Si, při vysokých řezných rychlostech. Vhodný rovněž pro obrábění šedé litiny, při malých a středních řezných rychlostech. Jemnozrnný karbid určený zejména pro obrábění Ti a tzv. super slitin (ISO skupina S). Rovněž vhodný pro barevné kovy a šedou litinu. Klasický karbid s vysokou odolností proti otěru, určený pro obrábění šedé litiny, AL a ostatních barevných kovů a plastů. Karbid určený pro obrábění šedé litiny a barevných kovů, při středních řezných rychlostech. Karbid s vysokou houževnatostí a odolností proti vylamování břitu. Pro obrábění šedé litiny, barevných kovů a tzv.super slitin. 3.1.2 Povlakované karbidy IN0545 IN1030 IN2004 IN2005 IN2006 IN2010 P30-P50 K15-K30 P10-P20 K10-K25 M15-M35 P05-P20 M10-M20 K10-K25 Karbid povlakovaný metodou PVD, určené pro okružní frézování. Pro obrábění antikorozních ocelí, litiny a ocelí. Univerzální karbid s TiCN povlakem, určený pro obrábění všech typů ocelí, při nižších a středních řezných rychlostech. Vysoká odolnost proti vylamování břitu. Nutné použít chladící emulzi. Povlakovaný karbid metodou PVD, pro legované oceli a speciální litiny CGI. Použití při dokončování a středním hrubováním, pro střední a vysoké řezné rychlosti, hlavně za stabilních řezných podmínek. Vysoká odolnost proti otěru. Houževnatý. Jemnozrnný karbid, pro obrábění oceli s vyšší houževnatostí, antikorozních ocelí, šedé a tvárné litiny. Vysoká odolnost proti otěru. Jemnozrnný karbid s TiAlN povlakem, pro kalené oceli až 62 HRC. Vysoká odolnost proti otěru. Karbid s TiAlN povlakem, zvláště vhodný pro pozitivní geometrii. Pro obrábění šedé litiny, při středních a vysokých řezných rychlostech. 1

KARBIDY A POVLAKY IN2015 IN2030 IN2035 IN2040 IN2505 IN2540 IN6510 IN6515 IN6520 IN6530 INDD15 P15-P35 M10-M30 K10-K30 P10-P40 K10-K20 P10-P35 M10-M35 K10-K30 P25-P45 M25-M40 K20-K50 Karbid s povlakem TiAlN, pro obrábění šedé, tvárné litiny, oceli s vyšší houževnatostí a austenitické oceli. Při středních řezných rychlostech. Vysoká odolnost proti otěru. Houževnatý. Univerzální karbid s TiAlN povlakem, určený pro obrábění všech typů ocelí, při středních a vysokých řezných rychlostech. Vysoká odolnost proti vylamování břitu. Karbid s TiAlN povlakem, pro obrábění titanu a super slitin (ISO skupina S). Vysoká odolnost proti otěru. Houževnatý karbid s TiAlN povlakem, určený pro obrábění ocelí, při středních a vysokých řezných rychlostech. Bez použití chladící kapaliny. Houževnatý jemnozrnný karbid s TiAlN+TiN povlakem, určený pro střední hrubování ocelí s vyšší pevností v tahu a antikorozních ocelí. Vysoká odolnost proti otěru. Karbid s TiAlN+TiN povlakem, určený pro střední hrubování nelegovaných ocelí a tepelně zušlechtěných ocelí. Vysoká odolnost proti otěru a teplotní stabilita. Povlakovaný karbid metodou MT-CVD. Zvlášť vhodný pro šedou a temperovanou litinu. Při středních a vysokých řezných rychlostech, s malým a středním průřezem třísky. Vysoká odolnost proti otěru s vysokou houževnatostí. Povlakovaný karbid metodou MT-CVD. Zvlášť vhodný pro šedou a temperovanou litinu. Při středních a vysokých řezných rychlostech, středním průřezu třísky. Vysoká odolnost proti otěru s vysokou houževnatostí. Povlakovaný karbid metodou MT-CVD. Vhodný pro vrtání antikorozní a astenické oceli, HSS, tepelně zušlechtěných slitin, rovněž tak šedé litiny. Při středních a vysokých řezných rychlostech. Vysoká odolnost proti otěru s vysokou houževnatostí. Povlakovaný karbid metodou MT-CVD. Vhodný pro frézování antikorozní a austenické oceli, HSS, tepelně zušlechtěných slitiny i pro šedou litinu. Při nízkých a středních řezných rychlostech. Vysoká odolnost proti otěru s vysokou houževnatostí. Zvlášť vhodný pro frézování nelegované oceli, pro střední a těžké obrábění. Povlakovaný karbid metodou MT-CVD a PVD. Pro frézování litin, zvláště vhodný pro šedou a tvárnou litinu, při středních a vysokých řezných rychlostech. Vysoká odolnost proti otěru s vysokou houževnatostí. 2

KARBIDY A POVLAKY 3.1.3 Cermet IN60C IN0560 P10-P30 P05-P15 M05-M15 Cermet je určený pro dokončovací frézování. Vysoká odolnost proti otěru, při vysokých řezných rychlostech. Povlakovaný Cermet určený pro dokončovací frézování s vysokými řeznými rychlostmi. Zvláště vhodný pro frézování antikorozní a austenitické oceli. 3.1.4 SiN IN70N K10-K20 Křemíkový nitrid (keramika) určený pro obrábění šedé litiny, při extrémně vysokých řezných rychlostech. 3.1.5 PCD IN3005 Karbid s diamantovým povlakem, pro obrábění grafitu. IN90D K01-K15 Polykrystalický diamant (PCD) pro obrábění hliníku, plastů a grafitu. 3.1.6 Povlaky P GEN C GEN DUO GEN Nově vyvinutý povlak metodou PVD, s TiAlN Plus povlakem. Vyniká vysokou tvrdostí a oxidační odolností. Ideální pro obrábění šedé a temperované litiny, ale i materiálů skupiny ISO S a M. Nově vyvinutý povlak metodou MT-CVD, s Alfa-Al 2 0 3 povlakem, pro vysoké řezné rychlosti a dlouhou životnost nástroje. Pro obrábění šedé a tvárné litiny. Nově vyvinutý vícevrstvý povlak, kombinace metody MT-CVD a PVD, který je vysoce odolný proti opotřebení, zvyšuje produktivitu a životnost nástroje. Příklad značení karbidů: IN30M -základní karbid IN1030-povlakovaný karbid První dvě čísla: Druhé dvě čísla: Druhy povlaků: 10 druh povlaku. 30 základní karbid, který udává mechanické vlastnosti VBD. 10 TiCN 20 TiAlN 25 TiAlN+TiN 3

ŘEZNÁ RYCHLOST Řezná rychlost ISO P K M N S H Třída obrobitelnosti IN 05S IN 10K IN 15K IN 0545 IN 0560 IN 1030 IN 2004 1 - - - 70-150 250-400 120-160 160-300 2 - - - 70-160 250-400 110-140 160-300 3 - - - 50-130 250-400 120-160 160-300 4 - - - 50-130 250-400 120-160 160-300 5 - - - 50-110 250-400 90-130 160-250 6 - - - 50-140 250-400 120-160 160-250 7 - - - 50-120 250-400 100-140 160-250 8 - - - 50-120 250-400 90-130 160-250 9 - - - 50-120 250-400 80-120 160-250 10 - - - 50-120 250-400 100-140 160-250 11 - - - 50-120 250-400 90-130 160-250 12 - - - - 150-250 70-90 - 13 - - - - 150-250 80-100 - 14 - - - - 150-250 70-90 - 15-100-140 90-130 - 100-250 120-160 180-400 16-90-130 80-110 - 100-250 120-160 160-300 17-100-140 90-120 - 100-250 120-160 160-350 18-90-130 80-110 - 100-250 120-160 160-300 19-100-140 90-130 - 100-150 120-160 20-100-130 80-110 - 100-200 120-160 160-200 21 - - - - - - - 22 - - - - - - - 23 - - - - - - - 24 - - - - - - - 25 - - - - - - - 26 - - - - - - - 27 - - - - - - - 28 - - - - - - - 29 - - - - - - - 30 - - - - - - - - - - - - - - - 31 35-60 - 35-60 - - 35-60 35-60 32 25-30 - 25-30 - - 25-30 25-40 33 25-35 - 25-35 - - 25-35 25-45 34 25-30 - 25-30 - - 25-30 25-40 35 25-60 - 25-60 - - 25-60 25-60 36 25-60 - 25-60 - - 25-60 25-60 37 25-60 - 25-60 - - 25-60 25-60 38 - - - - - - 70-250 39 - - - - - - 60-180 40 - - - - - - 80-250 41 - - - - - - 80-250 4

ŘEZNÁ RYCHLOST ISO P K M N S H Třída obrobitelnosti IN 2005 IN 2006 IN 2010 IN 2015 IN 2030 IN 2035 IN 2040 1 160-250 - - 140-230 140-200 - 180-250 2 160-250 - - 140-230 140-200 - 180-250 3 160-250 - - 140-230 120-200 - 140-200 4 160-250 - - 140-230 120-200 - 130-180 5 160-200 - - 120-180 90-150 - 100-130 6 160-200 - - 160-200 120-180 - 160-200 7 160-200 - - 110-160 100-160 - 120-190 8 160-200 - - 100-190 90-150 - 100-190 9 160-200 - - 100-180 80-180 - 100-180 10 160-200 - - 100-180 100-180 - 100-180 11 160-200 - - 100-180 100-180 - 100-180 12 70-160 - - 70-160 - 70-160 - 13 80-160 - - 80-160 - 80-160 - 14 60-120 - - 60-120 - 60-120 - 15 180-400 - 120-250 150-250 - - - 16 180-250 - 100-230 150-250 - - - 17 180-220 - 120-250 150-250 - - - 18 180-200 - 100-230 150-250 - - - 19 180-220 - 120-250 150-250 - - - 20 180-200 - 100-230 150-220 - - - 21 - - - - - - - 22 - - - - - - - 23 - - - - - - - 24 - - - - - - - 25 - - - - - - - 26 - - - - - - - 27 - - - - - - - 28 - - - - - - - 29 - - - - - - - 30 - - - - - - - - - - - - - - - 31 35-60 - - - - 35-60 - 32 25-40 - - - - 25-40 - 33 25-45 - - - - 25-45 - 34 25-40 - - - - 25-40 - 35 25-60 - - - - 25-60 - 36 25-60 - - - - 25-60 - 37 25-60 - - - - 25-60 - 38-70-250 - - - - - 39-60-180 - - - - - 40-80-250 - - - - - 41-80-250 - - - - - 5

ŘEZNÁ RYCHLOST ISO P K M N S H Třída obrobitelnosti IN 6510 IN 6515 IN 6530 IN 60C IN70N IN90D INDD15 1-140-230 140-160 300-600 - - - 2-140-230 140-160 300-600 - - - 3-140-230 120-160 200-400 - - - 4-140-230 120-160 200-400 - - - 5-120-180 90-130 150-300 - - - 6-160-200 120-160 200-400 - - - 7-110-160 100-140 250-300 - - - 8-100-190 90-130 150-300 - - - 9-100-180 80-120 120-250 - - - 10-100-180 100-140 150-300 - - - 11 - - 90-130 120-250 - - - 12-70-160 70-90 150-250 - - - 13-80-160 80-100 150-300 - - - 14-60-120 70-90 170-340 - - - 15 150-250 150-250 120-160 300-600 500-1100 - 150-250 16 150-250 150-250 120-160 200-400 300-800 - 150-250 17 150-250 120-160 300-600 - - - 18 150-250 150-250 120-160 200-400 400-1000 - 150-250 19 150-250 150-250 120-160 300-600 400-1000 - 150-250 20 150-220 150-220 120-160 200-400 350-700 - 150-250 21 - - - - - 800-2000 - 22 - - - - - 700-2000 - 23 - - - - - 200-2000 - 24 - - - - - 200-2000 - 25 - - - - - 200-2000 - 26 - - - - - 600-1200 - 27 - - - - - 600-1200 - 28 - - - - - 600-1200 - 29 - - - - - 100-1000 - 30 - - - - - - - - - - - - - - - 31 - - - - - - - 32 - - - - - - - 33 - - - - - - - 34 - - - - - - - 35 - - - - - - - 36 - - - - - - - 37 - - - - - - - 38 - - - - - - - 39 - - - - - - - 40 - - - - - - - 41 - - - - - - - 6

OBLAST POUŽITÍ 4.1 Oblast použití a pracovní podmínky: V každé skupině P M K N S H jsou uvedena čísla, které udávají různé požadavky na obrábění: počínaje hrubováním (P40), až po dokončovací operace (P05). 4.1.1 Skupina P Skupina P je doporučena pro obrábění materiálů tvořících dlouhou třísku např.: ocel, ocelolitina, korozivzdorná ocel a temperovaná litina. P05 Soustružení, frézování načisto a jemné vyvrtávání, při vysoké řezné rychlosti, malém průřezu třísky, vysoká jakost obráběného povrchu, úzké tolerance rozměrů, žádné vibrace. P10 Soustružení, kopírování, frézování, při vysoké řezné rychlosti, malé až střední průřezy třísky. P20 Soustružení, frézování, při střední řezné rychlosti, středním průřezu třísky, obrábění za nepříznivých pracovních podmínek. P30 Soustružení, frézování, čelní soustružení při středních, až malých řezných rychlostech, střední, až velký průřez třísky, obrábění za nepříznivých pracovních podmínek, přerušovaný řez. P40 Soustružení, zarovnávání, frézování, zapichování, upichování, při malé řezné rychlosti, velké průřezy třísek, velmi nepříznivé pracovní podmínky, přerušovaný řez. P50 Soustružení, frézování, zapichování, upichování-práce u nichž se vyžaduje velká tuhost nástrojů, malé řezné rychlosti, velké průřezy třísek, možnost velkého úhlu čela, extrémně nepříznivé pracovní podmínky, těžký přerušovaný řez. P 0 10 20 P5-P20 P10-P20 P10-P30 P10-P35 P15-P35 P10-P40 P20-P35 WR 30 P30-P50 40 T 50 WR. odolnost proti opotřebení T. houževnatost 7

OBLAST POUŽITÍ 4.1.2 Skupina M Skupina M je doporučena pro obrábění austenitických korozivzdorných ocelí, žáruvzdorných materiálů, manganových ocelí a legovaných druhů litin. M10 Soustružení, frézovaní, při středních až vysokých řezných rychlostech, malý, až střední průřez třísky. M20 Soustružení, frézovaní, při střední řezné rychlosti a středním průřezu třísky. M30 Soustružení, frézovaní při středních řezných rychlostech, střední až velký průřez třísky. M40 Soustružení, frézovaní, při malé řezné rychlosti, střední až velký průřez třísky, obrábění za velmi nepříznivých pracovních podmínek. M 0 10 20 M05-M15 M10-M20 M10-M30 M10-M35 M15-M35 M25-M40 WR 30 40 T 50 WR. odolnost proti opotřebení T. houževnatost Skupina S vychází ze skupiny M. Vhodná pro obrábění žáruvzdorných a titanových slitin. 8

OBLAST POUŽITÍ 4.1.3 Skupina K Skupina K je doporučena pro obrábění materiálů, tvořící krátkou třísku, jako jsou šedá litina, kalená ocel a dále pro neželezné materiály např. hliník, bronzy, plasty. K10 Soustružení a frézování na čisto, jemné vyvrtávání. K20 Soustružení, frézování, hoblování, zapichování, vystružování a práce vyžadující velmi houževnatý řezný materiál. K30 Soustružení, frézování, hoblování, upichování, zapichování, nepříznivé podmínky obrábění a možnost velkého úhlu čela. K40 Soustružení, frézování, hoblování upichování, velmi nepříznivé podmínky obrábění a zvlášť velký úhel čela. 0 K01-K10 K01-K15 K K10-K20 K10-K25 K10-K30 10 20 K15-K30 WR 30 40 T 50 WR. odolnost proti opotřebení T. houževnatost Skupina N vychází ze skupiny K. Vhodná pro obrábění hliníku, neželezných kovů a plastů. Skupina H vychází ze skupin P a K. Vhodná pro obrábění kalené oceli. 9