3-osá obráběcí centra

výkonné stroje vysokorychlostní stroje portálové stroje 3-osá obráběcí centra

VŠE V JEDNOM: Nejvýkonnější řízení na trhu rychlejší od výkresu až po hotový díl nejkratší doba zaškolení nejrychlejší programování snadný přehled pomocí dvou obrazovek navrženo ergonomicky Funkce řídicího systému > konverzační programování > NC-programování (G-kódy) > dvě dotykové 12 barevné LCD obrazovky > pevný disk SSD > 2 GB RAM > 64-bitová technologie > USB > načítání 600 bloků dopředu > Dual Core procesor > řízení motorů na bázi DSP multiprocesoru > spínací diagnostika > konfigurace systému na obrazovce > funkce vložení bloku před > potenciometr otáček > režim jednotlivých bloků > tlačítko Stop Cyklu WinMax -software > 3D-simulace obrobku v reálném čase > cyklus automatického přerušení > souběžné programování (dialogové a NC programování) > kontextová nápověda > diagnostika řízení a stroje > volba chlazení > vyhledávání bloků z grafiky > ukazatel zatížení vřetena > ukazatel zbylé dráhy (dialogové a NC programování) > načítání DXF dat > tlačítko přidržení pohybu > potenciometr posuvů > 4. osa > 4./5. osa > frézování obdélníku > grafické znázornění (dráhy nástroje, obrobku, projekce ve 3 rovinách, izometricky) > spirálová interpolace > přepínání jednotek: milimetry/palce > testovací chod > knihovna nástrojů a materiálů > měření / sondáž > frézování skutečného písma (fontů) > síťová karta UltiNet > kapsování s ostrovy > najíždění po šroubovicí > neomezené posouvání nulového bodu (dialogové programování) > WinMax -Desktop* > funkce opakování rysu (sady) > 99 posunutí nulového bodu (G-kód)* > Dialog-NC mix* > NC cykly sondáže* > NC průmyslový paket (NCPP)* > počítadlo obrobků > sady (měřítko, otočení, opakování) > parametry programu > správce programů > přehled programu s možností vyjmutí, kopírování a vkládání > programovatelné bezpečné zóny > simulace nástrojů v reálném čase > nastavitelná kvalita povrchu (SFQ)* > simultánní řízení 5-ti os* > optimalizace otáček a posuvů během tvorby programu > optimalizace kvality povrchu* > dialogové profilování kontury (3D Plus)* * volitelný

Automatizované programování pomocí DXF DXF data mohou být přímo načtena do řídicího systému stroje. Data geometrie se automaticky převezmou do programu pro obrábění. Zbývá již pouze doplnit technologická data (nástroje, korekce poloměrů). Maximální využití díky přednostem obou programovacích metod Zvláštní příslušenství Dialog-NC mix umožňuje vložení NC programu do dialogového programu. skica výkres CAD / CAM WinMax PC DXF formát

WinMax : Nejlepší čas Váš úspěch je náš cíl. V tomto snažení bude HURCO nadále pokračovat a budovat svoji pověst inovátora ve výrobních technologiích, které pomohou zákazníkům k jejich vysněné produktivitě. Při vývoji softwaru řídicího systému WinMax se HURCO koncentruje na nekomplikované zacházení, přívětivé pro obsluhu méně pevných tlačítek, intuitivní software, rozšířené možnosti grafiky a vylepšené grafické uživatelské rozhraní. Dialogové programování s WinMaxem utváří přechod od fáze výkresu k hotovému dílu rychleji než kdykoliv jindy. Tři kroky vedou k cíly: > Nastavení. > Programování. > Zobrazení. > Výkonný software usnadňuje programování obrábění z 5-ti stran. > Čas strávený programováním snížen až o 80% pomocí vylepšeného dialogového profilování kontur (3D-Plus). Rozšiřující strategie nástrojové dráhy optimalizují provedení 3D kontur. > Vysoká kvalita povrchu a krátký čas průběhu díky zvláštnímu softwaru volba kvality dokončení povrchu. > Automatické tvoření kontury pomocí našeho zvláštního softwaru DXF. > Možnost vnoření NC kódů do dialogových programů p mocí zvláštního softwaru Dialog-NC mix. > Pomocí funkce dopočítávání kontur, která automaticky dopočítává chybějící hodnoty, lze ušetřit tolik drahocenný čas. Krok 1: Nastavení Díky databázi nástrojů a materiálů je s WinMaxem nastavení ještě snazší. Každý nástroj stačí nastavit pouze jednou a parametry se uloží do řídicího systému, takže příště stačí pouze tento nástroj zvolit. Krok 2: Programování Grafické uživatelské rozhraní WinMax dělá programování velmi snadné. Dialogové programování s WinMaxem přispívá k značné úspoře času zejména, když je nutné zaměstnat a proškolit nové pracovníky obsluhy, protože je jeho ovládání velmi lehce pochopitelné a tím i snadno naučitelné. Krok 3: Zobrazení 3D simulace obrobku v reálném čase včetně dynamického natáčení a znázornění nástroje v řezu dělají kontrolu obrobku velmi zábavnou. Programovaný díl může být kontrolován z kteréhokoliv úhlu, aniž by se musel znovu načítat. WinMax DXF zvláštní software: Automatické přebírání geometrie kontury z CAD (DXF). Se zvláštním softwarem WinMax DXF může být díl naprogramován ještě dvakrát rychleji než ve standardním dialogovém programování. Krok 1 Načíst CAD data do řídicího systému. Krok 2 Určit nástroje a zadat hloubku obrábění. Krok 3 Obrobit díl.

Knihovna nástrojů a materiálů až pro 9.999 nástrojů (příslušenství). > Přesná definice geometrie nástroje (např. délka upnutí, řezná délka). > Materiály se všemi souvisejícími řeznými rychlostmi a posuvy mohou být uloženy a poté použity pro všechny nástroje. > Ke každému nástroji lze přidat poznámky a komentáře (např. informace o výrobci, třída řezných destiček apod.). Zvláštní software pro kombinaci NC a dialogového programování. > Je jedno, jestli používáte dialogové nebo NC programy. Se zvláštním softwarem Dialog-NC mix můžete jednoduše a rychle propojit dialogový program s jedním či více NC programy. > Funkce vytvoření sad (posunutím, otočením, polohováním atd.), 3D sondáž obrobku nebo měření nástrojů (laserem nebo dotykovou sondou) lze jednoduše a rychle vložit do již existujícího NC programu. > Zvláštní software Dialog-NC mix může být také použit v 5-osých dialogových programech. Poté, co je v dialogu nadefinovaná rovina naklopení se jednoduše zavolá NC program. Profilování kontury v dialogu (3D-Plus) Vytvoříme trojrozměrnou součást pomocí dvojrozměrného profilu. Tvar profilu Tvar kontury Profil + kontura = Zvláštní software UltiMotion*: hotový díl Optimalizace výměny nástrojů v dialogovém programování Speciálně pro programy, kde je hodně opakování (vícenásobné obrábění), Vám HURCO WinMax s optimalizací výměny nástrojů nabízí funkci zachovat Váš program štíhlý, a přesto zbytečně neprodlužovat čas chodu o nekonečné výměny nástrojů. Při aktivaci optimalizace prozkoumá řídicí systém všechny výměny nástrojů v celém programu a postará se o to, aby se ten samý nástroj nevyměňoval vícekrát. Načítá nekonečně mnoho datových bloků dopředu a umožňuje dosáhnout pokročilé kvality povrchu díky technologii Motion Control. Výrazně snižuje čas jednotlivých cyklů při lepší kvalitě povrchu. Umožňuje nastavení různé kvality povrchu. Hladší pohyby také snižují opotřebení stroje.

Efektivní výroba s HURCO 3-osými vertikálními obráběcími centry Integrované vřeteno. Prvotřídní komponenty. Odolná konstrukce. Efektivní správa třísek usnadňuje jejich odvod a šetří čas. CNC obráběcí stroje HURCO zvyšují profit výrobním společnostem. Ať už je nazýváte obráběcí centra, frézky nebo čistě jen stroje, HURCO bude mít vždy to pravé CNC řešení, které Vám zajistí největší profit. Hlavním cílem každého stroje, který vyrobíme a každé funkce řídicího systému, kterou vyvineme, je zisk našich zákazníků. Existuje mnoho důvodů, proč si vybrat právě HURCO, ty nejdůležitější jsou popsány níže. Dodávka obráběcích center, která jsou tuhá a spolehlivá, je naší výsadou. Když přijde řeč na kvalitu a smysl pro detail, tak je náš konstrukční tým nelítostný, protože stejně jako Vy i oni jsou hrdí na to, co dělají. A proto se můžete na Váš HURCO CNC stroj do posledního puntíku vždy spolehnout. Veškerá konstrukce našich strojů vzniká v USA a je podrobována mnoha testům přesnosti a spolehlivosti. Konstrukční tým HURCO je velice zkušený ve tvorbě designu zaměřeného hlavně na uživatele a jeho pohodlí, což v praxi znamená maximálně ergonomické stroje. Z toho vyplývá, že se např. při obsluze stroje nemusíte shýbat, ani u něj klečet a pracovní prostor je velice přehledný. Navíc tento efektivní design ještě zvyšuje flexibilitu výroby jako takové, takže můžete naplánovat širokou škálu různých pracovních procesů. Veškeré stroje jsou vyráběny v našich vlastních zařízeních, což nám dává kompletní kontrolu nad všemi procesy od designu po výrobu a můžeme tak zajistit maximální kvalitu našich tuhých CNC obráběcích center. V této branži neplatí, co oči nevidí, to srdce nebolí, a proto používáme pouze vysoce kvalitní komponenty, jako je třeba široké lineární vedení, které zvyšuje tuhost a přesnost. Zároveň spolupracujeme se společnostmi, které jsou špičkou v tom, co dělají. Mezi ně patří například Yaskawa, Rexroth a FAG Bearings. Tito partneři s námi spolupracují v každé fázi výroby již od první konstrukce tak, abychom se ujistili, že vytvoříme ty nejlepší stroje a v co nejefektivnějším směru. 1 Chladicí prstenec s nastavitelnými tryskami. 2 Strategicky umístěné nastavitelné oplachové trysky. 3 Vlastní čerpadlový systém. 4 Hrablový dopravník třísek s přepadem do nádrže. (mimo stroj VMX 10i) 5 Prostorné přední dveře pro více místa a snazší nakládání dílů. 6 Velký pracovní prostor, až o 50% větší než u konkurenčních produktů. 7 Teleskopické kryty, které zabraňují průniku třísek a ochraňují tak vysoce kvalitní komponenty uvnitř obráběcího centra. 8 Motor vřetena s vysokým krouticím momentem. 9 Signální světla. Zdálky vidíte, co stroj zrovna dělá. Indikují konec cyklu, přidržení pohybu, chybu stroje a nouzové zastavení. 10 Nejmodernější technologie vřetena. Spolehlivá. Silná. Přesná. Dvojitý systém ofuku vzduchem je pouze jedno z mnoha opatření, které jsme zavedli k ochraně ložiskového systému a prodloužení životnosti vřetena. 11 Velké, panty vybavené boční dveře, větší než obvykle a snadno se otevírají.

8 9 4 5 2 1 10 11 6 3 7 Další informace a technická data k produktům najdete na www.hurco.cz. Stroje jsou zobrazeny se zvláštním příslušenstvím. Změna technických parametrů a cen bez předchozího oznámení vyhrazena.

3-osá vertikální obráběcí centra: řada VMXi CNC obráběcí centra řady VMXi jsou konstruována pro vysoký výkon obrábění Vertikální obráběcí centra VMXi jsou tažným koněm průmyslu. Kvůli požadavkům dnešních aplikací na vysoké rychlosti a akcelerace je nutné, aby byl výkon stroje optimalizovaný tak, že si udrží svoji přesnost po dlouhou dobu. HURCO CNC frézovací centra řady VMX jsou přesně taková. Základem je těžký, žebrovaný rám, vyrobeným z kvalitní vyzrálé litiny. Předepjaté kuličkové šrouby jsou uchycené na obou koncích, což zvyšuje přesnost a tuhost a vřeteno s 12.000 otáčkami Vám zajistí univerzální řezný výkon, jaký potřebujete. Pro zvýšení síly a tuhosti je lineární vedení na všech HURCO strojích velké a široké, avšak jeho kvalita jde daleko za rámec velikosti. Používáme vedení upevněné klíny přímo na obrobený stojan, což činí stroj robustnější, než když je vedení upevněné pouze z jedné strany. Mnoho detailů konstrukce a zpracování, které jsme do HURCO VMX začlenili, zvyšují tuhost a spolehlivost, takže každé VMX vertikální obráběcí centrum bude tím tažným koněm, jakého potřebujete. Naše snažení cílíme na snížení celkové doby trvání cyklu a zároveň na co největší zredukování časů všech ostatních operací. K tomu nám pomáhají zabudované funkce naší VMX konstrukce a použití prémiových komponentů. Prodlužování životnosti vřetena + zachování přesnosti, takový je náš vřetenový systém. Ve všech našich VMX vřetenech (12K otáček a více) jsou použita keramická hybridní ložiska. Tato ložiska se tolik nezahřívají, takže mají mnohem delší životnost a také daleko nižší poruchovost. Kvůli zajištění bezúdržbového mazání jsou ložiska speciálně namazána na celou dobu jejich životnosti. Systém dále obsahuje chladicí kanály, umístěné v odlitku vřeteníku. Kanály stabilizují široký rozsah teplot a ochlazují tak vřeteno na jeho optimální teplotu. Protože čistý pracovní prostor a vřeteno je klíčem k dobrému výsledku, rozhodli jsme se jednotku vybavit horním a dolním systémem ofuku vzduchem, aby veškerá nečistota zůstala vně vřetena. Nejlepší správa třísek v této třídě. K tomu nám pomáhá vysokotlaký, vysoko objemový, nerezový chladicí prstenec, který má nastavitelné trysky a dodává tak chladicí kapalinu přímo na nástroj. Speciální systém vysoko objemového čerpadla a hrablový dopravník třísek s přepadem do nádrže eliminují nákladné čištění a šetří drahocenný čas. To vše je podpořeno zkosenými, teleskopickými kryty, které chrání vnitřní komponenty obráběcího centra. Systém automatické výměny nástrojů s velkou kapacitou a otočným ramenem je kompletně uzavřený a umístěný na boku, díky čemuž je pracovní prostor větší a přehlednější. Jeho kompletně elektrická konstrukce zajišťuje požadovanou spolehlivost, rychlost a téměř nulovou údržbu.

VMX 10 i VMX 24 i VMX 30 i VMX 42 i VMX 50 i VMX 60 i VMX 64 i VMX 84 i Stůl upínací plocha (mm) T-drážky (DIN 650) (mm) max. zatížení (rovnoměrně rozložené) (kg) 760 x 405 3 x 18 x 100 340 760 x 510 5 x 18 x 100 1.350 1.020 x 510 5 x 18 x 100 1.350 1.270 x 5 x 18 x 100 1.350 1.500 x 660 6 x 18 x 100 1.350 1.680 x 660 6 x 18 x 100 1.350 1.680 x 890 7 x 18 x 125 2.700 2.180 x 865 7 x 18 x 125 2.250 Rozjezdy osa X (mm) osa Y (mm) osa Z (mm) 660 410 510 510 760 510 1.060 1.270 660 1.525 660 1.625 865 760 2.135 865 760 Motor vřetena výkon (kw) krouticí moment (Nm) 11 74 9 95 13,5 214 18 237 18 / 22 237 / 353 18 / 22 237 / 353 18 /22 237 / 353 18 /22 237 / 353 Vřeteno upínání vzdálenost čela vřetena od stolu (mm) maximální otáčky vřetena (ot/min) SK-40 100 10.000 SK-40 150 760 12.000 SK-40 150 760 12.000 SK-40 150 760 12.000 SK-40 / SK-50 150 760 12.000 / 8.000 SK-40 / SK-50 100 710 12.000 / 8.000 SK-40 / SK-50 150 910 12.000 / 8.000 SK-40 / SK-50 150 910 12.000 / 8.000 Výměník nástrojů počet nástrojových pozic maximální průměr nástroje (mm) maximální délka nástroje (mm) maximální váha nástroje (kg) 20 89 250 7 24 80 7 24 / 40 80 7 24 / 40 80 / 76 7 24 / 40 / 30 80 / 125 7 / 15 24 / 40 / 30 80 / 125 7 / 15 40 / 96 / 32 75 / 125 7 / 15 40 / 96 / 32 75 / 125 7 / 15 Další data rychloposuv os X/Y/Z (m/min) hmotnost stroje (kg) 24 / 24 / 24 2.850 35 / 35 / 30 4.700 35 / 35 /30 4.800 / 5.200 35 / 35 / 30 7.000 30 / 30 / 20 9.000 / 9.500 30 / 30 / 20 9.000 / 9.500 18 / 18 / 13 15.000 / 15.500 18 / 18 /13 17.500 / 18.500 Další informace a technická data k produktům najdete na www.hurco.cz. Stroje jsou zobrazeny se zvláštním příslušenstvím. Změna technických parametrů a cen bez předchozího oznámení vyhrazena.

3-osá vysokorychlostní vertikální obráběcí centra: řada VMX HSi VMX HSi: když je potřeba vysokých rychlostí HURCO VMX HSi vysokorychlostní vertikální obráběcí centra jsou vybavena všemi nezbytnými komponenty zajištující rychlost, přesnost a opakovatelnost. VMX HSi mají keramická hybridní ložiska ABEC-7 a vřeteno se základní rychlostí 18.000 otáček. To vše Vám zajistí potřebnou rychlost a zároveň odbourá teplotní problémy, které jsou s vysokorychlostním obráběním spojené. Kombinace vzduchového a olejového systému mazání vřetena rovnoměrně rozděluje olej a zabraňuje zadření ložisek. Rychlejší systém automatické výměny nástroje s HSK kuželem snižuje časy výměny nástrojů. Tyto stroje jsou postaveny tak, aby vydržely a aby si zachovaly svoji přesnost. K tomu slouží větší lineární vedení, které je upevněno na rám klíny, což snižuje vibrace a zvyšuje tuhost. Předepjaté kuličkové šrouby jsou ještě navíc ukotvené k ose Z. Vybaveny pohony Yaskawa Sigma 5, technologií UltiMotion a nejnovějším WinMax v9 řídicím systémem jsou stroje VMX HSi rozhodně hodny investice. Obrábějte rychleji s HURCO HS, řadou vysokorychlostních frézovacích center. Integrované vřeteno. Speciální komponenty. Stavěno na rychlost. Stavěno na výdrž. Naše nejnovější řada frézovacích center má kvalitní komponenty a vlastnosti, jaké potřebujete. VMX HSi vysokorychlostní obráběcí centra jsou kombinací všech vlastností ergonomické konstrukce a robustnosti našich ověřených VMX frézovacích center spolu s komponenty potřebnými pro vysokorychlostní obrábění.

Stůl VMX 10 HSi VMX 24 HSi VMX 30 HSi VMX 42 HSi upínací plocha (mm) T-drážky (DIN 650) (mm) max. zatížení (rovnoměrně rozložené) (kg) 762 x 406 3 x 18 340 760 x 510 5 x 18 1.350 760 x 510 5 x 18 1.360 1.270 x 5 x 18 1.350 Rozjezdy osa X (mm) osa Y (mm) osa Z (mm) 660 405 510 510 762 508 1.067 Motor vřetena výkon (kw) krouticí moment (Nm) 8 6 35 119 35 119 35 119 Vřeteno upínání dle vzdálenost čela vřetena od stolu (mm) maximální otáčky vřetena (ot/min) BT 30 100 20.000 HSK 63 A 150 760 18.000 HSK 63 A 150 760 18.000 HSK 63 A 127 737 18.000 Výměník nástrojů počet nástrojových pozic maximální průměr nástroje (mm) maximální délka nástroje (mm) maximální váha nástroje (kg) 20 60 250 5 24 76 8 40 80 8 40 76 8 Další data rychloposuv os X/Y/Z (m/min) hmotnost stroje (kg) 24 / 24 / 24 3.100 45 / 45 / 40 4.815 45 / 45 / 40 5.000 45 / 45 / 40 7.100 Další informace a technická data k produktům najdete na www.hurco.cz. Stroje jsou zobrazeny se zvláštním příslušenstvím. Změna technických parametrů a cen bez předchozího oznámení vyhrazena.

3-osá portálová obráběcí centra: řada DCXi Portálový stroj pro ty velké záležitosti Řada CNC portálových obráběcích center DCX vznikla na požadavek zákazníků. Zákazníků, kteří již znali hodnotu strojů HURCO, avšak potřebovali větší stroje na výrobu dílů pro letecký a energetický průmysl. Naše dvou a třímetrové DCX jsou ty největší dostupné stroje s ověřeným HURCO ovládáním. Když naši zákazníci požádali o obří obráběcí centrum schopné vyrobit velké díly, které jejich zákazníci z oboru letectví a energetiky požadovali, věděli jsme, že konstrukce a mechanické provedení bude rozhodující. Po přezkoumání mnoha konfigurací se inženýrský tým HURCO rozhodl pro konstrukci dvojitého stojanu, protože jedině tak bude stroj schopen poskytnout perfektní dynamické vlastnosti a zvýšenou teplotní stabilitu. V neposlední řadě velká kapacita stolu dovoluje obrobení takřka každého dílu, jaký budete potřebovat.

Stůl upínací plocha (mm) T-drážky (DIN 650) (mm) max. zatížení (rovnoměrně rozložené) (kg) DCX 22 i SK40 2.100 x 1.600 9 x 22 x 180 6.000 DCX 22 i SK50 2.100 x 1.600 9 x 22 x 180 8.000 DCX 32 i SK 50 3.000 x 1.700 7 x 22 x 220 11.000 Rozjezdy osa X (mm) osa Y (mm) osa Z (mm) 2.200 1.700 750 2.200 1.700 750 3.200 2.100 920 Motor vřetena výkon (kw) krouticí moment (Nm) 18 237 / 284 26 555 60 570 Vřeteno upínání vzdálenost čela vřetena od stolu (mm) maximální otáčky vřetena (ot/min) SK-40 150 900 12.000 / 10.000 SK-50 150 900 6.000 SK-50 165 1.085 6.000 Výměník nástrojů počet nástrojových pozic maximální průměr nástroje (mm) maximální délka nástroje (mm) maximální váha nástroje (kg) 40 75 7 40 125 15 40 125 15 Další data rychloposuv os X/Y/Z (m/min) hmotnost stroje (kg) 24 / 24 / 24 20.000 15 / 15 / 12 21.000 15 / 15 / 10 35.000 Další informace a technická data k produktům najdete na www.hurco.cz. Stroje jsou zobrazeny se zvláštním příslušenstvím. Změna technických parametrů a cen bez předchozího oznámení vyhrazena.

Co činí novou řadu i ještě mnohem efektivnější? Dialogová sondáž (zvláštní příslušenství) HURCO laserové a dotykové systémy sondáže pomáhají šetřit náklady. Interaktivní programy měření slouží k určení polohy obrobku a jeho měření lze provádět plně automaticky. Dialogová sondáž obrobku Inspekce a nastavení obrobku přímo na stroji snazší to již být nemůže. > přesné zaměření souřadnic jakéhokoliv typu obrobku > automatická identifikace vychýlení obrobku, chyb způsobených upnutí a automatická úprava posunutí nuly > měření a ukládání rozměrů hotových kusů > data měření v ASCII formátu Dialogová sondáž nástrojů pomocí laseru Bezkontaktní určení délky a průměru nástrojů přímo na stroji. > automatické a ruční měření délky a průměru všech nástrojů > nastavení sledování opotřebení nástroje a poškození nástroje 4. osa (zvláštní příslušenství) 4. a 5. osa (zvláštní příslušenství) Otočné stoly pro obráběcí centra HURCO, které jsou dostupné v různých velikostech, zvyšují flexibilitu a produktivitu obrábění válcovitých a krychlovitých obrobků. Pomocí přímé integrace do HURCO WinMax řízení je instalace otočného stolu rychlá a efektivní. Pro speciální aplikace lze otočné stoly vybavit různým příslušenstvím, jako je sklíčidlo, upínací most anebo koník. Chladicí prstenec (mimo stroj VMX 10) Efektivní, uzavřený chladicí systém, spolehlivě zajišťuje chlazení nástroje. Dialogová sondáž nástrojů pomocí dotykové sondy Měření délky všech nástrojů přímo na stroji. > automatické a ruční měření délky jednotlivých nebo všech nástrojů > nastavení sledování poškození nástroje Chlazení středem nástroje 20/40 bar (zvláštní příslušenství) Maximalizuje řezný výkon.

www.hurco.de Europe unlimited. www.hurco.eu HURCO GmbH D 85652 Pliening Tel.: +49-89-90 50 94-0 www.hurco.de Austria HURCO GmbH D 85652 Pliening Tel.: +49-89-90 50 94-0 www.hurco.de Belarus ILK-Engineering RU 142271 Moskau oblast Tel.: +7-495-967 92 40 www.ilk.ru Belgium (Flandern) HURCO GmbH NL 5931 BK Tegelen Tel.: +31-77-326 89 12 www.hurco.nl Bosnia and Herzegowina Strojotehnika d.o.o. HR 10360 Soblinec-Sesvete Tel.: +385-1-2042 526 www.hurco.eu Bulgaria VEDI International Ltd. BG 1463 Sofia Tel.: +359-2-8514546 www.hurco.bg Czech Republic ITAX PRECISION s.r.o. CZ 19800 Praha 9 Tel.: +420-469-318 402 www.itax.cz / www.hurco.cz Croatia Strojotehnika d.o.o. HR 10360 Soblinec-Sesvete Tel.: +385-1-2042 526 www.hurco.com.hr Hungary Single Product kft HU 9151 Abda Tel.: +36-96-553 091 www.hurco.hu Latvia HURCO GmbH D 85652 Pliening Tel.: +49-89-90 50 94-0 www.hurco.de Lithuania HURCO GmbH D 85652 Pliening Tel.: +49-89-90 50 94-0 www.hurco.de Macedonia Strojotehnika d.o.o. HR 10360 Soblinec-Sesvete Tel.: +385-1-2042 526 www.hurco.eu Montenegro Strojotehnika d.o.o. HR 10360 Soblinec-Sesvete Tel.: +385-1-2042 526 www.hurco.eu Netherlands HURCO GmbH NL 5931 BK Tegelen Tel.: +31-77-326 89 12 www.hurco.nl Poland HURCO Sp. Z o.o. PL 59-220 Legnica Tel.: +48-76- 744 27 92 www.hurco.pl Romania SC Allmetech Tools&Machines SRL RO 7000 11 Iasi Tel.: +040-332-401 995 www.hurco.ro Russia ILK-Engineering RU 142271 Moskau oblast Tel.: +7-495-967 92 40 www.ilk.ru Serbia Strojotehnika d.o.o. HR 10360 Soblinec-Sesvete Tel.: +385-1-2042 526 www.hurco.eu Slowakia ITAX PRECISION s.r.o. CZ 19800 Praha 9 Tel.: +420-469-318 402 www.itax.cz / www.hurco.cz Slovenia Kac Trade d.o.o. SLO 3310 Zalec Tel.: +386-3-7104080 www.hurco.si Switzerland Walter Meier AG CH 8603 Schwerzenbach Tel.: +41-44-806 46 46 www.hurco.de Turkey BOZTAŞ Istanbul TR 34394 Esentepe Phone: +90-212-211 22 66 www.hurco.com.tr Ukraine Zenitech UA 49089 Dnepropetrovsk Tel.: +380-563-77 97 44 www.zenitech.com.ua 05 / 2014 CZ

ITAX PRECISION s.r.o. Bouřilova 1102/2 19800 Praha 9 Tel.: +420 603 425 865 www.hurco.cz