PAPCEL CHEMIZACE PAPÍRENSKÝCH STROJŮ Plnidla Plnidla (pigmenty) jsu nerzpustné částice, které zaplňují prázdná místa ve struktuře papíru a mim t se dále pužívají k barvení vláken a zvyšují pacitu. Plnidla se mhu přidávat d rzvlákněné látky neb se pužívají d nátěrvých směsí. Obecně zlepšují tiskvé vlastnsti. Rzdělují se na rganické a anrganické a dále pdle chemickéh slžení. Jsu t např. CaC, TiO 2, kalín, mastek, barytvá bělba, aj. Pr zajištění stability plnidel v tekuté frmě se přidávají knzervační a plastifikační přísady. Klížidla Látky zvyšující dlnst papíru prti absrpci vdy. Přidávají se d hmty neb se nanášejí na pvrch papíru na klížicím lisu. Klížidla mhu být přírdní mdifikvané pryskyřice neb syntetické látky. Jak příklad jsu uvedena klížidla AKD, ASA, látky na bázi styren-akrylátů. Škrby Psilují vznik mezivláknitých vazeb, zvyšují pevnst papíru a lepenky za sucha, snižují pvrchvu prášivst při tisku. Mhu být brambrvé, pšeničné, kukuřičné aj. Škrby se dělí na: škrby pr dávkvání d hmty - katinické škrby, škrby na pvrch - xidvané neb nativní, které se musí upravit enzymaticku neb termchemicku knverzí. Nativní - nemdifikvané škrby Nanášejí se na pvrch papíru na klížicím lisu. Jsu nejlevnější, pužívají se většinu nativní brambrvé, kukuřičné neb nativní pšeničné škrby. Připravují se pmcí enzymatické knverze (přeměna škrbu pmcí enzymů v kntinuálním reaktru, kde prbíhá zkrácení řetězců mlekul škrbu), neb termchemické knverze (mlekula škrbů se krátí pmcí xidačních činidel). Zařízení k přípravě škrbů před pužitím se becně nazývá jet cker. Katinické - mdifikvané škrby Aplikují se d hmty papírviny. Katinický nábj zvyšuje absrpční kapacitu škrbu na celulózvá vlákna. Oxidvané Jedná se nejčastější úpravu dburávání škrbvé mlekuly pmcí xidace ve škrbárně. Oxidvané škrby se nanášejí na pvrch papíru na klížicím lise. Služí také jak báze pr přípravu lepidel v kartnážích. Retenční prstředky Cílem pužití je zadržet c největší mnžství vstupní surviny na sítě papírenskéh strje a urychlit dvdnění. Zlepšují kvalitu pdsítvých vd. Připravují se z tekutéh neb práškvéh prduktu. Systém dávkvání retenčních prstředků může být řešen jak jednslžkvý, dvuslžkvý neb víceslžkvý. Retenční systém tvří: flkulanty - látky, které urychlují tvrbu vlček kagulanty - látky, které služí k pdpře srážení flkulí bentnity - pužívají se jak jedna slžka retenčníh víceslžkvéh systému a neb služí pr čištění dpadních vd znečištěných rpnými prdukty, emulzemi, barevnými klidy a těžkými kvy) Zásbní nádrž ASA kncentrátu Ptrubí, škrb, vda, emulze, vzduch Čerpání škrbu d emulgátru Emulgační zařízení Rzvaděč, řídicí systém Příklad stanice pr přípravu ASA klížidla pr velký papírenský strj
Big Bag Odsávání Sil Rzvaděč, řídicí systém Šnekvý dpravník Reaktr Vibrační dn Šnekvý dávkvač škrbu Lednice na enzym, čerpadl enzymů Vibrační dn Reaktr Rzvaděč, řídicí systém Násypka na Big Bag Dávkvač škrbu Míchaný knvertr Slurry nádržka s dávkváním enzymů Slurry nádbka s míchadlem Čerpadl Příklad zařízení pr enzymaticku knverzi nativníh škrbu Příklad zařízení pr xidvané škrby Technická data vařáku škrbů řady JC, TCC, EKK pr přípravu škrbů Druh škrbu: nativní neb xidvaný (katinický) Druh škrbu dle půvdu: brambrvý, kukuřičný, pšeničný, tapikvý Způsb přípravy škrbu: kntinuální vaření xidvaných neb katinických škrbů ve vařáku řady JC termchemická knverze nativníh škrbu pmcí xidantu ve vařáku řady TCC enzymatická knverze nativníh škrbu pmcí enzymu ve vařáku řady EKK Způsb plnění vařáku: z papírvých pytlů neb Big-Bag 1 000 kg přím d násypky vařáku (vařák kmpaktníh prvedení), neb z nízkkapacitníh neb vyskkapacitníh sila (vařák dělenéh prvedení) Kncepce vařáku: kmpaktní (všechny díly vařáku jsu instalvané v jednm rámu), neb dělený (slurry jedntka je instalvána dděleně d varné části, zejména pr vařáky typů TCC neb EKK, plněných z velkkapacitníh sila) Druh xidantu: síran perx-amnný (perx-draselný) Druh enzymu: alfa-amyláza Dba vaření: 2 min. pr vařáky řady JC a 4 min. pr vařáky řady TCC Dba knverze: 20 min. knverze + 2 min. inaktivace enzymu pr vařáky řady EKK Regulace viskzity: dle přání zákazníka pr vařáky řady TCC neb EKK Výknvé řady vařáků: pr vařáky řady JC v rzmezí 50-1000 kg/hd. pr vařáky řady TCC neb EKK v rzmezí 50-000 kg/hd. Kncentrace slurry: max. 0 % pr xidvané a nativní škrby max. 12 % pr katinické škrby Výstupní kncentrace: nastavitelná dle technlgických pžadavků, bvykle min. 6 %, max. 15 % pr xidvané a nativní škrby nastavitelná dle technlgických pžadavků, bvykle min. 1 %, max. 4 % pr katinické škrby Pžadavky na energie: napájení x 400 VAC/50 Hz, resp. 60 Hz Instalvaný příkn: 5-6 kw Průmyslvá vda: bez mechanických nečistt, tlak min. bary Přístrjvý vzduch: tlak min. 5 bar, rsný bd -20 C Sytá pára: 4-5 bar abs. Zásbní nádrž Slurry CaCO Šnekvý dpravník Řídicí systém Sil Dispergační nádrž s míchadlem Násypka Rzvlňvací hranly Vibrvaná násypka Úprava vzduchu Mdelvý příklad řešení linky pr přípravu CaCO
www.papcel.cz Násypka Šnekvý dpravník Reaktr Rzvaděč, řídicí systém Dávkvač Čerpadl Slurry nádržka s míchadlem Příklad zařízení pr katinaktivní škrby Barviva a pticky zjasňující prstředky Barviva jsu intenzivně zbarvené rganické slučeniny rzpustné ve vdě neb jiném rzpuštědle. Pužívají se pr dsažení pžadvanéh barevnéh dstínu. Pužívají se barvy d hmty neb barvy na pvrch pr klížicí lis. Opticky zjasňující prstředky se využívají pr zlepšení drazivsti světla. Jsu bezbarvé neb slabě zbarvené, rzpustné ve vdě. Pužívají se d hmty neb na pvrch pr klížicí lis. Bicidy Pužívají se k hubení, tlumení neb zamezení růstu bakterií a mikrrganismů, které vznikají v různých místech papírenské výrby. Nejčastější výskyt kultur mikrrganismů je na stěnách nádrží, strjů a ptrubí, kde vytváří tzv. sliz. Ten zhršuje kvalitu vdy a může způsbit přetrhy na papírenském strji. Odpěňvače Služí pr ptlačení vzniku pěny, aplikuje se d hmty, neb d rztků škrbů a nátěrvých směsí. Pitch cntrl Látky, které se pužívají pr zachycvání a separvání vlných pryskyřičných a jiných nežáducích pdílů v látce, které se mhu nalepvat na různé části zařízení, např. na stěrače, dvdňvací lišty, ale i na blečení PS. Čast se pužívá např. mastek.
Vibrační třídič Zásbní míchací nádrž Čerpadl Čerpadl Hladinvá Čerpadl nádržka Příklad pracvní stanice klížicíh lisu Nátěrvé hmty Pužívají se pr natírací zařízení a becně se skládají z pigmentů a pjidel, ptických zjasňujících prstředků, barev, dispergátrů a prstředků pr regulaci ph. Výrazně zlepšují pvrchvé vlastnsti papírů, zejména pak tiskvých. Pjidla Služí k vazbě a prpjení částic pigmentu mezi sebu a spjení částic pigmentu s pvrchem papíru. Převážně se pužívají pr nátěrvé a klížicí směsi. Dělí se na přírdní a syntetická pjidla, např. škrby, kasein, plyvinylalkhl, akryláty, latex. Big Bag Emulgátry Látky, které umžňují přípravu emulze, zmenšují mezifázvé napětí. Služí pr přípravu typů emulzí, např. lej ve vdě. Regulátry ph Pužívají se pr regulaci ph zvláště u nátěrvých hmt, ale také u papírviny pr zajištění ptimální funkce pmcných papírenských prstředků. V případě pužití NaOH je nutné z důvdu zamezení rekrystalizace rztk NaOH hřívat pmcí elektrických tpných těles neb paru. Mezi ph regulátry patří síran hlinitý, H2SO 4, PAC, aj. Další pmcné chemické prstředky fixační prstředky, např. PAC (Plyaluminiumchlrid) - jsu prstředky, které se pužívají pr zlepšení retence a fixace chemikálií, dále se mhu využívat pr čištění průmyslvých vd čisticí prstředky - látky pr chemické a kntinuální čištění plstěnců pryskyřice pr zvýšení pevnsti za mkra - ddávají papíru mechanicku dlnst prti půsbení vlhksti neb vdy (syntetické pryskyřice na bázi PAE, UF, atd.) Vibrvaná násypka Dávkvač Rzvaděč, řídicí systém Zásbní nádrž Rzplavvací nádrže s dispergačním míchadlem Čerpadl Příklad stanice pr dispergaci a dávkvání mastku PAPCEL, a.s., Uničvská 12, 784 10 Litvel, Česká republika T: +420 585 152 111 F: +420 585 4 001 E: marketing@papcel.cz www.papcel.cz www.abkgrupe.cm www.ermaelan.cm
PAPCEL PRACOVNÍ STANICE FILMOVÝCH LISŮ Jsu navržené v návaznsti na pžadavcích pr dpravu škrbu d nanášecích hlav filmvých lisů v mnžství a kvalitě pžadvané pr správnu funkci filmvých lisů. Zařízení je navržen jak plně symetrické, tzn. každá nanášecí hlava filmvéh lisu má svůj samstatný systém, který se skládá z následujících částí: pracvní nádrž škrbu s bjemem navrženým dle výknu papírenskéh strje, dvjitým pláštěm, kuželvéh tvaru bvykle bez míchadel dpravní čerpadl škrbu d nanášecí hlavy, řízené frekvenčním měničem tlakvý elektrický filtr škrbu s režimem autmatickéh prplachu autmatické armatury a prvky MaR filtr hrubých nečistt ve zpětné větvi přepadu škrbu plchý vibrační třídič pr filtraci výplivu z elektrických tlakvých třídičů (splečný pr bě větve) řídicí systém je sučástí filmvých lisů Kncepce Stanice jsu ddány vždy jak kmpaktní blk, který se připjí na zdrje médií a ptrubní trasy pr dpravu škrbu d klížicíh lisu a zpětné ptrubí recirkulace škrbu. Cirkulace škrbu v pracvních nádržích je zajištěna jejich kuželvým tvarem a tangenciálním vstupem vratných větví. Dle technlgických pdmínek mhu být pužita míchadla. Dvjitý plášť nádrže služí pr tempervání škrbu na knstantní tepltě, nastavené řídicím systémem. Plášť nádrže může být v závislsti na pdmínkách chlazený studenu vdu neb hřívaný paru. Pr správnu a bezprblémvu funkci nanášecí hlavy filmvých lisů je nutné zajistit správný přebytek škrbu v recirkulaci. Zařízení umžňuje pracvat až s 99 % recirkulvaným mnžstvím škrbu. S hledem na tut skutečnst jsu veškeré části pracvní stanice navrženy pr takt vyská průtčná mnžství. Řídicí systém vládá plně autmatický režim činnsti pracvní stanice včetně režimu autmatickéh prplachu tlakvých elektrických filtrů a všechny sekvence režimu v návaznsti na sekvence režimu filmvých lisů. Pr dávkvání pmcných chemických prstředků d škrbu jsu bě větve zařízení vybaveny příslušnými vstupy na sací straně dpravních čerpadel škrbu. Knstrukce a bezpečnst strje jsu v suladu s nrmami EU a GOST.
www.papcel.cz VODA PÁRA TEPLÁ VODA Parametry stanic Určen pr výkn PS: 10-50 t/hd. Systém: symetrická kncepce Objem zásbní nádrže: 1,5-5 m Tvar pracvní nádrže: kónický s dvjitým pláštěm, bez míchadla, na přání s míchadlem Vybavení nádrže: dvjitý plášť pr hřev/chlazení, prvky měření a regulace (snímače hladiny, snímače teplty) Materiálvé prvedení: nerezvá cel dlná půsbení nízkéh ph Výkn čerpadla: 1 < 95 m /hd. max., výkn je regulván pmcí frekvenčníh měniče dle výknu PS Recirkulační pměr: 1:20 Filtrace škrbu: před vstupem d filmvéh lisu, elektrický tlakvý rtační filtr 250 µm (dle aplikace lze sadit 100-500 µm), filtrace zpětnéh tku přes filtr hrubých nečistt (zbytky papíru) a vibrační třídič plchý VP 250-500 µm dle pžadavku Prvedení stanic: stanice je navržena v kmpaktním prvedení, tzn. veškeré prvky stanice jsu instalvány v jednm nsném rámu včetně elektrickéh a pneumatickéh rzvaděče Pžadavek na energie Instalvaný příkn: Přístrjvý vzduch: Průmyslvá vda: 4-50 kw / x 400 VAC / 50/60 Hz min. 5 bar, rsný bd -20 C min. bar, bez mechanických nečistt
STANICE PRO OHŘEV VODY Stanice pr hřev vdy Služí k přípravě teplé vdy pr správnu funkci filmvéh lisu. Dvě tepltní úrvně. Parametry stanic Teplta vdy 1. úrvně: 4-45 C Teplta vdy 2. úrvně: 55-65 C Užití vdy: střik vybavení filmvéh lisu, prplach zařízení, technlgické funkce (ředění škrbu na pracvní kncentraci) Princip hřevu vdy: kntinuální, pmcí vstřikvání nasycené páry d prudu vdy v parním směšvači Zásbní nádrž: 2-5 m dle sptřeby, izlace minerální vlnu Cirkulační čerpadla hřevu: vertikální s příslušenstvím Dpravní čerpadla: vertikální, s příslušenstvím a regulací výknu Prvedení stanice: stanice je navržena v kmpaktním prvedení, tzn. veškeré prvky stanice jsu instalvané v jednm nsném rámu včetně elektrickéh a pneumatickéh rzvaděče Pžadavek na energie Instalvaný příkn: Přístrjvý vzduch: Průmyslvá vda: Nasycená pára: 8-20 kw / x 400 VAC / 50/60 Hz min. 5 bar, rsný bd -20 C min. bar, bez mechanických nečistt 4-5 bar.abs. Vda je hřívána na dvě různé teplty nutné pr správnu funkci filmvéh lisu. n Rzměry stanice: 1 800 x 2 800 x 2 500 mm. Nerezvý rám s membránvými čerpadly a prvky MaR. Řízen z vládacíh pultu filmvéh lisu. Hmtnst: 1 600 kg. PAPCEL, a.s., Uničvská 12, 784 10 Litvel, Česká republika T: +420 585 152 111 F: +420 585 4 001 E: marketing@papcel.cz www.papcel.cz www.abkgrupe.cm www.ermaelan.cm
PAPCEL PRACOVNÍ STANICE KLÍŽICÍCH LISŮ Pracvní stanice klížicích lisů jsu navrženy pr papírenské strje s výknem 1-0 t za hd. Pracvní stanice klížicíh lisu jsu navržené pr mžnst jedn neb bustrannéh barvení škrbu pr výrbu testlinerů. S hledem na tut skutečnst se liší jejich kncepce pr jednstranné i bustranné barvení: jedna zásbní nádrž dvě dpravní čerpadla škrbu d klížicíh lisu předlhvá nádrž před čerpadlem na lícvu barvenu stranu filtrace recirkulvanéh škrbu z lícvé barvené strany a přepadu z aplikační střičky lícvé strany v jednm plchém vibračním třídiči puze pr bustranné barvení: jedna zásbní nádrž jedn dpravní čerpadl škrbu d klížicíh lisu filtrace zpětnéh tku škrbu jak z bu aplikačních střiček, tak z přepadu v jednm plchém vibračním třídiči Kncepce zásbní nádrž d 1-5 m s pmaluběžným míchadlem a dvjitým pláštěm integrvaná v nsném rámu vřetenvá čerpadla s regulací výknu pmcí frekvenčníh měniče předlhvá nádrž integrvaná v nsném rámu plchý vibrační třídič integrvaný v nsném rámu filtr škrbu na výtlačné straně čerpadla integrvaný v rámu autmatické armatury pr zajištění plně autmatickéh režimu stanice v případě pžadavku na větší bjem nádrže než m, je nádrž mntvána samstatně, avšak systém čerpadel a filtrace je mntván v nsném rámu jak blk elektrický rzvaděč kmpletní vnitřní kabeláž a ptrubní prpjení Knstrukce a bezpečnst strje jsu v suladu s nrmami EU a GOST. Stanice jsu ddány vždy jak kmpaktní blk, který se připjí na zdrje médií a ptrubní trasy pr dpravu škrbu d klížicíh lisu a zpětné ptrubí recirkulace škrbu. Dvjitý plášť nádrže služí pr tempervání škrbu na knstantní tepltě nastavené řídicím systémem. Plášť nádrže může být v závislsti na pdmínkách chlazený studenu vdu neb hřívaný paru. Řízení pracvní stanice je sučástí řídicíh systému klížicíh lisu a není ddáván s pracvní stanicí.
Principiální schéma pracvní stanice klížicíh lisu s mžnstí barvení puze jedné strany papíru Parametry stanic Určen pr výkn PS: 1-0 t/hd. Systém: - s 1 čerpadlem (nátěr škrbu je shdný pr bě strany papíru) - s 2 čerpadly (nátěr škrbu mže bsahvat přídavek barvy neb pvrchvéh klížidla puze pr jednu stranu papíru Objem zásbní nádrže: - 5 m Vybavení nádrže: pmaluběžné míchadl, dvjitý plášť pr hřev/chlazení, prvky měření a regulace (snímače hladiny, snímače teplty) Materiálvé prvedení: nerezvá cel dlná půsbení nízkéh ph Výkn čerpadla: 1<45 m /hd. max., výkn regulván pmcí frekvenčníh měniče dle výknu PS Recirkulační pměr: 1: - 1:5 Filtrace škrbu: před vstupem d klížicíh lisu, filtr 250 µm, filtrace zpětnéh tku přes filtr hrubých nečistt (zbytky papíru) a vibrační třídič plchý VP 250-500 µm dle pžadavku Prvedení stanic: pr nádrž d bjemu m je nádrž instalvaná v rámu splu s dávkvacími čerpadly, nad bjem m je mntvána mim rám dávkvacích čerpadel Jednstranné barvení Pžadavek na energie Instalvaný příkn: Přístrjvý vzduch: Průmyslvá vda: 4-50 kw / x 400 VAC / 50/60 Hz min. 5 bar, rsný bd -20 c min. bar, bez mechanických nečistt Obustranné barvení
www.papcel.cz Obustranné barvení Jednstranné barvení Technlgická linka klížicíh lisu s vařákem typu JC Pužití xidvaných škrbů Technlgická linka klížicíh lisu s enzymatickým knvertrem typu EKK Pužití nativních škrbů PAPCEL, a.s., Uničvská 12, 784 10 Litvel, Česká republika T: +420 585 152 111 F: +420 585 4 001 E: marketing@papcel.cz www.papcel.cz www.abkgrupe.cm www.ermaelan.cm
PAPCEL ZAŘÍZENÍ PRO PŘÍPRAVU, SKLADOVÁNÍ A DÁVKOVÁNÍ BENTONITU Příprava bentnitů Bentnit tvří bvykle jednu slžku retenčníh systému papírenskéh strje. Pr správnu funkci bentnitu je třeba zajistit správný režim přípravy. Režim přípravy bentnitu musí respektvat dbu nutnu k hydrataci materiálu. Z tht důvdu zařízení bsahuje vlastní dispergační nádrž a následnu dzrávací nádrž, za kteru následuje dávkvací stanice. Stanice pr přípravu bentnitu vychází z předpkladu, že bentnit se nakupuje v balení typu Big-Bag. Prt stanice pr přípravu bentnitů se skládá z big-bagvé věže s vlastním zvedacím zařízením (může být p dhdě využit stávající jeřáb), násypky, přesnéh šnekvéh dávkvače, dispergační nádrže, zásbní nádrže a nezbytných dávkvacích mn čerpadel s pměrvým ředěním na pracvní kncentraci. Pr ředění využíváme jednak například čistý filtrát, ale i vdlátku, kteru debíráme z ptrubí těsně před nátkem PS. Tt řešení má význam jednak pr strje s velkým výknem, ale becně všude tam, kde je třeba výrazně mezit sptřebu vdy. Řízení stanice na přípravu bentnitů je řešen shdně jak u stanic pr přípravu plymerů. Lze tedy ddat zařízení s řídicím systémem, neb p dhdě se zákazníkem využít stávající ŘS PS. Hlavní části zařízení pr přípravu bentnitu příprava slurry (systém pr dpravu bentnitu d dispergační nádrže, jeh dávkvání pmcí šnekvéh dávkvače, vážení a míchání s vdu) vlastní dispergační nádrž s vysce výknným dispergačním rtrem a prvky MaR zásbní nádrž s pmaluběžným míchadlem dávkvací vřetenvé čerpadl s n-line ředěním elektrický rzvaděč s řídicím systémem nsný rám zařízení Parametry výkn zařízení je - 150 kg/hd. bentnitu v a.s. (velikst zařízení je navržena dle výknu papírenskéh strje) bvyklá dávka bentnitu je 1 - kg/t papíru výstupní kncentrace za zásbní nádrží je bvykle % pracvní kncentrace 0, %
www.papcel.cz Varianta 1 Systém pr přípravu bentnitů Výkn: d 150 kg/hd. Pracvní kncentrace %, kntinuální ředění před dávkváním na kncentraci 0, - 0,5 %. Varianta 2 Systém pr přípravu bentnitů Výkn: d 150 kg/hd. Pracvní kncentrace %, kntinuální ředění před dávkváním na kncentraci 0, - 0,5 %. PAPCEL, a.s., Uničvská 12, 784 10 Litvel, Česká republika T: +420 585 152 111 F: +420 585 4 001 E: marketing@papcel.cz www.papcel.cz www.abkgrupe.cm www.ermaelan.cm
PAPCEL ZAŘÍZENÍ PRO PŘÍPRAVU SKLADOVÁNÍ A DÁVKOVÁNÍ PLNIDEL A PIGMENTŮ Zařízení umžňují připravit slurry plnidel a pigmentů v pžadvané kncentraci a mnžství, skladvat je v zásbní nádrži a z ní je dávkvat v předepsaném mnžství d technlgie. V papírenském průmyslu se jedná nejčastěji přípravu slurry kalinu, mikrmletéh uhličitanu vápenatéh (GCC), sráženéh uhličitanu vápenatéh (PCC), mastku a bentnitu, TiO a dalších. 2 Kncepce diskntinuální režim přípravy slurry dle balení plnidla neb pigmentu příprava z papírvých pytlů, Big-Bagů váze 1 000 kg neb velkkapacitníh sila zanáška surviny je vážena pmcí tenzmetrických senzrů výstupní kncentrace slurry je řízena řídicím systémem jak pměr vstupníníh mnžství surviny k danému měřenému mnžství vdy následná zásbní nádrž slurry s pmaluběžným míchadlem a prvky MaR dávkvací čerpadl s řízením výknu pmcí frekvenčníh měniče a indukčním průtkměrem elektrický rzvaděč s řídicím systémem Způsb dávkvání surviny v případě ddávek v balení Big-Bag váze 1 000 kg se ddává Big-Bag stanice. Ta může být ddána s/bez zvedacíh zařízení, pdle pžadavků zákazníka. v případě ddávek v papírvých pytlích, je survina ručně vysypána d násypky násypka se šnekvým dpravníkem a prvky MaR šnekvý dpravník s regulvaným phnem dpraví survinu d dispergační nádrže, mnžství se váží tenzmetry mnžství vdy přivedené d dispergační nádrže je řízen indukčním průtkměrem, neb se váží tenzmetry Zásbní nádrž slurry bjem dle výknu PS (2-150 m ) pmaluběžné míchadl prvky MaR (snímače hladiny, limitní snímač hladiny prti přeplnění nádrže) dle veliksti nádrže se ddává manipulační plšina a bezpečnstní prvky (zábradlí, samzavírací branka žebříku, atd.) D mdel dispergační linky se dvěma Big-Bag věžemi
www.papcel.cz Způsb dávkvání slurry vřetenvé čerpadl s řízením výknu frekvenčním měničem na přání lze ddat n-line ředicí bvd, kterým se nastaví pžadvaná pracvní kncentrace slurry. Obvd je řízen řídicím systémem. zavedení prplachvé vdy pr autmatické čištění trasy dávka slurry se řídí pmcí řídicíh systému, který vládá průtk slurry a případně i pměr ředicí vdy v závislsti na výknu PS dpravvané mnžství slurry je v přepčtu na sušinu dle pžadavku zákazníka a výknu papírenskéh strje Pkud je survina nakupvána ve frmě slurry již d výrbce, je dávkvání pigmentu řešen pmcí výše ppsané dávkvací stanice (sestava zásbní nádrž, čerpadl, nline ředicí bvd včetně autmatických armatur a řídicíh systému). Knstrukce a bezpečnst strje jsu v suladu s nrmami EU a GOST. PAPCEL, a.s., Uničvská 12, 784 10 Litvel, Česká republika T: +420 585 152 111 F: +420 585 4 001 E: marketing@papcel.cz www.papcel.cz www.abkgrupe.cm www.ermaelan.cm
PAPCEL STANICE PRO OHŘEV A CHLAZENÍ TERMOVÁLCŮ Ohřev a chlazení termválců pr papírenský strj šíře m, teplta válce 200 C Stanice služí k hřevu termleje pr termválec kalandru papírenskéh strje. Pr hřev se pužívají tpná tělesa zabudvaná v ptrubí stanice, kdy jedn těles má příkn 50 kw. Stanice je sazena elektr skříní, čerpadlem a prvky měření a regula ce. Termlej je zahříván d teplty 200 C, pracvní teplta termválce se phybuje v rzmezí d 90 d 170 C. Zařízení je ddáván pr kalandry papírenských strjů až d šíře 10 m a rychlsti strje d 1 500 m/min. Technlgické parametry Průtk: 57 dm Teplta média: 200 C Výkn: 220 kw Termlej: Mbil 60 Druh hřevu: elektrické spirály Chlazení Zařízení je knstrukčně rzdělen d tří kmpaktních celků: kmpresrvá chladicí stanice běhvá jedntka chladicí věž Mžnsti hřevu plynem d 250 C paru d 140 C elektrickým prudem d 00 C Ohřev a chlazení
www.papcel.cz Ohřev termválců pr papírenský strj šíře m, teplta válce 200 C Termlej je zahříván d teplty 220 C, teplta termválce je 200 C. Technlgické schéma Technlgické parametry Průtk: 55 dm Teplta média: 200 C Výkn: 220 kw Termlej: Mbiltherm 60 Druh hřevu: elektrické spirály Mžnsti hřevu plynem d 250 C paru d 140 C elektrickým prudem d 00 C Ohřev
Chlazení Zařízení je knstrukčně rzdělen d tří kmpaktních celků: kmpresrvá chladicí stanice běhvá jedntka chladicí věž Zařízení je ddáván pr kalandry papírenských strjů až d šíře 10 m a rychlsti strje d 1 500 m/min. Na stanici je umístěn kmpresr zásbní nádrž vdy s expanderem zásbní nádrž glyklu s expanderem V jedntce jsu umístěna čerpadla a výměníky, stanice je navržena pr papírenský strj šíře m a rychlsti 1 500 m/min. Chladicí vda ze zásbní nádrže je využívána d tří kruhů kruh pr chlazvání vlastní vdy přes výparník vda/glykl, který je sučástí kmpresru kruh chlazení válců PS kruh výměníků tepla v samstatném systému hřevu válců papírenskéh strje; tent kruh není nezbytnu sučástí zařízení m Parametry chladicí vdy: zdrj čerstvá vda - 5 bar - připjení G ¾ zásbní nádrž se vzdušníkem - cca 2 900 dm Glykl ze zásbní nádrže je využíván d tří kruhů kruh kmpresru kruh deskvéh výměníku pr teplenu a chladicí věž kruh deskvéh výměníku pr systém hřevu válců PS Parametry glyklu: zdrj bchdní kntejner - připjení G ¾ zásbní nádrž se vzdušníkem - cca 4 200 dm Oteplená vda je využita jak chladicí médium. Její hspdářství se nachází v jiném systému papírny. Přístrjvý vzduch pr phn armatur: tlak 5 bar sptřeba 20 dm /min. Základní části jedntky kmpresr výměník 1 výměník 2 suchý výměník Přednsti snadná regulace teplty snadná údržba a splehlivst rychlá reakce na změnu teplty díky tpným spirálám PAPCEL, a.s., Uničvská 12, 784 10 Litvel, Česká republika T: +420 585 152 111 F: +420 585 4 001 E: marketing@papcel.cz www.papcel.cz www.abkgrupe.cm www.ermaelan.cm
PAPCEL ZAŘÍZENÍ PRO APLIKACI RETENČNÍCH PROSTŘEDKŮ Skupina retenčních prstředků je velmi bsáhlá. Retenční systém PS je velmi důležitu sučástí celkvé chemizace PS a jeh výběru je třeba věnvat vždy náležitu pzrnst, aby byl dsažen pžadvaných výsledků. V praxi se jedná retenční systémy: jednlžkvé dvuslžkvé tříslžkvé PAPCEL nabízí technlgická zařízení pr všechny z uvedených systémů. Obvykle se v praxi jedná kmbinaci některéh plymeru ze skupiny plyakrylamidů (PAM) ať samtnéh, neb ve dvuslžkvém systému v kmbinaci s bentnitem, katinickým škrbem neb siliku. Zásadní je, že systémy pr retenční prstředky jsu schpny pracvat jak s tekutými kmerčními prdukty na bázi PAM, tak s práškvými. V bu případech jsu ptřebné stanice řešeny s hledem na maximální prvzní splehlivst tak, aby parametry jak na dávkvací straně zařízení, tak zejména na straně přípravy rztků z práškvých prduktů, byly vždy knstantní bez výkyvů, cž by v praxi půsbil následné prblémy s prvzem PS. Zejména příprava rztků PAM je řešena s plnu autmatizací prcesu. Práškvé prdukty jsu přesně dávkvány pmcí precizních šnekvých dávkvačů s plynulým řízením výknu pmcí frekvenčních měničů, vda ptřebná pr přípravu rztků se měří indukčními průtkměry, čas míchaní, následné dávkvání, pměrvé ředění na pracvní kncentraci, snímání hladin v pracvní a další parametry rzpuštěcí nádrži, bsah prduktu v násypce abstarává buď vlastní vyspělý řídicí systém (ŘS), neb je stanice p dhdě se zákazníkem ddána bez vlastníh ŘS a je řízena ze stávajícíh ŘS papírenskéh strje. Firma ddává jak nedílnu sučást ddávky stanice i ppis lgiky funkce nutné pr sestavení sftware pr stávající ŘS. Precizní šnekvé dávkvače jsu schpné pkrýt běžné výkny PS v rzsahu 1-50 t/hd. prdukce. Následné sučásti stanice jsu pak řešeny dle dběru retenčníh prstředku, takže výsledné řešení stanice může být velmi rzdílné. Pr nižší výkny papírenskéh strje (d cca 10-15 t/hd.) vystačíme s řešením kmpaktním, kdy veškeré prvky stanice jsu instalvány v nsném rámu a stanice tak představuje kmpaktní blk, neb s hledem na nutné bjemy rzpuštěcí a zásbní nádrže pak stjí nádrže mim nsný rám a v rámu je instalvána jen dávkvací jed-ntka práškvéh plymeru a dávkvací čer-padla s ředícími bvdy, případně je kncepce stanice pdřízena zadání zákazníka s hledem na mžnsti zástavby. Stanice pr přípravu bentnitů vychází z předpkladu, že bentnit se nakupuje v balení typu Big-Bag. Prt stanice pr příprav bentnitů sestává z big-bagvé věže s vlastním zvedacím zařízením (může být p dhdě využit stávající jeřáb), násypky, přesnéh šnekvéh dávkvače, rzpuštěcí nádrže, zásbní nádrže a nezbytných dávkvacích mn čerpadel s pměrvým ředěním na pracvní kncentraci. Pr ředění využíváme jednak například čistý filtrát, ale i vdlátku, kteru debíráme z ptrubí těsně před nátkem PS. Tt řešení má význam jednak pr strje s velkým výknem, ale becně všude tam, kde je třeba výrazně mezit sptřebu vdy. Řízení stanice na přípravu bentnitů je řešen shdně jak u stanic pr přípravu plymerů. Lze tedy ddat zařízení s řídicím systémem, neb p dhdě se zákazníkem využít stávající ŘS PS.
www.papcel.cz Parametry rzsah dávkvanéh mnžství PAM 100-500 g/t výstupní dávka dle výknu papírenskéh strje kncentrace zásbníh rztku je 0, % kncentrace pracvníh rztku je 0, % kncentrace před vstupem d dávkvacíh místa je 0,0 % Hlavní části zařízení pr přípravu retenčních plymerů násypka pr práškvý prdukt precizní šnekvý dávkvač práškvéh prduktu dávkvací čerpadl bchdníh tekutéh prduktu d zásbní nádrže zásbní nádrž s míchadlem a vstupem ředicí vdy přečerpávací čerpadl zásbníh rztku d pracvní nádrže pracvní nádrž ředěnéh prduktu s míchadlem dávkvací čerpadl ředěnéh prduktu n-line ředicí bvd s výstupním rzdělvačem pdle pčtu dávkvacích míst měřicí a regulační prvky elektrický rzvaděč s řídicím systémem nsný rám zařízení Dávkvací stanice plymeru Příprava a dávkvání bentnitu PAPCEL, a.s., Uničvská 12, 784 10 Litvel, Česká republika T: +420 585 152 111 F: +420 585 4 001 E: marketing@papcel.cz www.papcel.cz www.abkgrupe.cm www.ermaelan.cm
PAPCEL ZAŘÍZENÍ PRO DÁVKOVÁNÍ BAREV Kncepce systémů pr dávkvání barev se dvíjí d druhů pužitých barviv na knkrétním PS. Může jít systémy pr přípravu rztku z práškvých prduktů, neb dávkvání již htvých tekutých barev a jejich pměrvé ředění před aplikací. Jedná-li se přípravu barvy z práškvéh prduktu, například přípravu slurry FeOx (barevné pigmenty kysličníků železa při výrbě dekračních papírů), práškvý prdukt se nakupuje v pytlích 20 kg neb v balení typu Big-Bag 450-650 - 1000 kg. V bu případech je systém bdbný. Zařízení se skládá z násypky, která je schpna pjmut řádvě něklik stvek kg prduktu (liší se dle specifické hmtnsti) - pak se jedná násypku s bjemem 40 litrů, neb pr vyšší nárky lze pužít sila s bjemem d 1 d 2 m. Zařízení pr balení typu Big-Bag lze ddat s vlastní věží pr zvedání Big- Bagů, neb lze využít stávající zvedací zařízení vhdné knstrukce. Práškvý materiál se vysype d násypky a z ní je definvaným způsbem pmcí šnekvéh dávkvače dpraven d rzpuštěcí nádrže. Šnekvý dávkvač má phn řízený frekvenčním měničem, aby byla dsahvána vyská přesnst dávkvání. Mnžství prduktu, dpravenéh d nádrže, se měří pmcí tenzmetrických vah, vestavěných d nh rzpuštěcí nádrže. Vlastní nádrž s víkem nese vysce výknné dispergační míchadl s mtrem, jehž příkn je zvlen dle rzpuštěnéh materiálu a výsledné kncentrace. Výknným prvkem míchadla je Z ktuč. Míchadl je s přímým náhnem. Mtr míchadla je řízen frekvenčním měničem, cž zvyšuje variabilitu sestavy s hledem na pdmínky pužití. Sučástí rzpuštěcí nádrže je systém pr měření vdy, systém vysktlakvéh střiku stěn a míchadla, filtrace vzduchu během sypání materiálu a prvky M&R (snímač hladiny, teplty. Vyčerpávání rztku je řešen buď čerpadlem membránvéh typu, pháněnéh stlačeným vzduchem (vyská živtnst a i kapacita), neb mn čerpadlem, s neb bez řízení výknu, případně dstředivým čerpadlem. Rztk se čerpá d zásbní nádrže s bjemem navrženým pr dané pdmínky. Zásbní nádr-že mají bjem ve velmi širkém rzmezí - 100 m. Jsu patřeny míchadlem pr zajištění hmgenity danéh rztku neb slurry. Jsu patřeny snímači hladiny a havarijními snímači hladiny. Dávkvací stanice je navržena dle pžadvanéh výknu d desítek litrů za hdinu až p něklik tisíc litrů rztku za hdinu. Čerpadla mhu být jednak membránvá s elektrickým phnem, neb mn čerpadla, vždy jsu řízena frekvenčním měničem. Průtk rztku neb slurry může být měřen buď indukčním průtkměrem, neb pr vyšší nárky průtkměrem hmtnstním. Dávkvací stanice je navržena s hledem na výkn a nese buď jedn, neb něklik čerpadel s ptřebnými armaturami a prvky M&R. Je bvykle řešena jak kmpaktní blk, připjená na vstupní a výstupní ptrubí pmcí standardních přírub. Připjení na kabeláž jak signálvu tak silvu se řeší dle individuální situace. D mdel dispergační linky se dvěma Big-Bag věžemi
www.papcel.cz Lze pužít sdružvací skříně neb rzvaděče, neb se prvky M&R připjují přím na vstup ŘS d rzvdny závdu. Materiálvé prvedení: lze ddat v prvedení plast (PP, PE) neb nerezvá cel třídy AISI04/16 dle pužitéh prduktu. Nádrže se ddávají buď htvé (stjí na nhách a ktví se d betnvéh základu pmcí ktevních šrubů), neb je lze svařit na místě - v tmt případě je dn nádrže pdlité betnem. Systém pr tekuté nakupvané surviny bsahuje vhdné přečerpávací čerpadl, které zajistí dpravu tekutéh barviva d vhdné zá- sbní nádrže (bjem může být d d 100 m ) z 1000 kg IBC kntejnerů. Většinu se využívá membránvých čerpadel s pneumatickým phnem pmcí stlačenéh vzduchu, neb čerpadel mn, případně dstředivých, výběr čerpadla se řídí vlastnstmi surviny. Zásbní nádrže je patřena míchadlem pr trvalé zajištění hmgenity slurry neb rztku. Vlastní dávkvací stanice je řešena zcela shdným způsbem, jak v předchzím případě. Zařízení pr přípravu a dávkvání slurry FeOx je shdné i pr případ přípravy a dávkvání slurry kalínů, uhličitanu vápenatéh, titanvé bělby atd. Zařízení je principiálně shdné, liší se však výknem pr danu aplikaci. PAPCEL, a.s., Uničvská 12, 784 10 Litvel, Česká republika T: +420 585 152 111 F: +420 585 4 001 E: marketing@papcel.cz www.papcel.cz www.abkgrupe.cm www.ermaelan.cm
PAPCEL ZAŘÍZENÍ PRO SKLADOVÁNÍ A DÁVKOVÁNÍ BIOCIDŮ A ODPĚŇOVAČŮ Systémy pr skladvání a dávkvání bicidů jsu řešeny vždy s hledem na maximální bezpečnst prvzu s hledem na pvahu prduktů. Předpkládá se, že bicidy jsu nakupvány v 1000 kg IBC kntejnerech neb eventuálně v 200 kg sudech. Jsu li jak zdrj prduktu pužity IBC kntejnery, pak se nabízí mžnst využití systému dvu nad sebu ulžených kntejnerů v knfiguraci matka-dcera. Spdní pracvní kntejner má bjem 1200 litrů, aby pjmul celý bjem standardníh 1000 kg IBC kntejneru. Oba kntejnery jsu ulženy v celvém rámu, hrní kntejner, ze kteréh se bicid samspádem vypuští d spdníh pracvníh kntejneru, se ukládá pmcí jeřábu neb vyskzdvižným vzíkem. Spdní pracvní kntejner je vybaven limitním snímačem hladiny neb analgvým 4-20 ma snímačem hladiny, který pskytuje signál pr řídicí systém PS stavu hladiny v kntejneru. Pr dávkvání bicidů se pužívají vysce přesná elektrická membránvá dávkvací čerpadla s vestavěným prcesrem. Pdle pčtu dávkvacích míst, která je nutn šetřit, se dvíjí pčet čerpadel. Obvykle jde - 6 kusů. S hledem na t, že bsluhu může prvádět puze speciálně pršklený persnál, jsu dávkvací čerpadla instalvána v prsklené uzamykatelné skříni. Jsu vládána dálkvě pmcí řídicíh systému a dávkvací diagram se řeší pdle druhu bicidu, ale i pdle stupně mikrbiálníh zatížení. Čerpadla pak pracují buď dávkvě neb kntinuálně. Systém sání je připjen na prplachvu vdu, která se pužije s výhdu v případě servisu čerpadel neb jiné částí dávkvací stanice. Výstupní trakt d čerpadel k dávkvacímu místu se řeší s hledem na dané pdmínky buď speciálními rzvdy z dlných plastvých hadic, které mají navíc vnější chranný plášť, neb pmcí nerezvéh ptrubí. Elektrická instalace dávkvací stanice spčívá puze v zapjení dávkvacích čerpadel d zásuvky s napětím v místě instalace a připjení signálvéh kabelu pr dávkvé vládání čerpadel. Celá stanice je ulžena na záchytné jímce, která služí pr zamezení úniku bicidu v případě netěsnsti či pškzení balu ddávanéh bicidu. V místě instalace je vždy bezpečnstní sprcha s pitnu vdu pr výplach čí a tělvá sprcha v případě zasažení jiné části těla či děvu. Systémy pr skladvání a dávkvání dpěňvačů Předpkládá se, že dpěňvače jsu nakupvány v 1000 kg IBC kntejnerech neb eventuálně v 200 kg sudech. Jsu-li jak zdrj prduktu pužity IBC kntejnery, pak se nabízí mžnst využití systému dvu nad sebu ulžených kntejnerů v knfiguraci matkadcera. Spdní pracvní kntejner má bjem 1200 litrů, aby pjmul celý bjem standardníh 1000 kg IBC kntejneru. Oba kntejnery jsu ulženy v celvém rámu, hrní kntejner, ze kteréh se dpěňvače samspádem vypuští d spdníh pracvníh kntejneru, se ukládá pmcí jeřábu neb vyskzdvižným vzíkem. Spdní pracvní kntejner je vybaven limitním snímačem hladiny neb analgvým 4-20mA snímačem hladiny, který pskytuje signál pr řídicí systém PS stavu hladiny v kntejneru. Pr dávkvání dpěňvačů se pužívají vysce přesná elektrická membránvá dávkvací čerpadla neb čerpadla mn. Pdle pčtu dávkvacích míst, která je nutn šetřit, se dvíjí pčet čerpadel. Obvykle se jedná 1 - kusy (například pdsítvá vda pr hrní vrstvu, pdsítvá vda pr spdní vrstvu, příprava škrbu atd.) D sacíh traktu čerpadel je přivedena na prplachvá vda, která se pužije s výhdu v případě servisu čerpadel neb jiné částí dávkvací stanice. Výstupní trakt d čerpadel k dávkvacímu místu se řeší s hledem na dané pdmínky buď pmcí plastvých hadic, neb pmcí nerezvéh ptrubí.
www.papcel.cz Čerpadla jsu vybavena řízením výknu pmcí frekvenčníh měniče, chranu zajišťují snímače tlaku a dávkvané mnžství dpěňvače se měří pmcí indukčních průtkměrů. S výhdu se dpručuje ředění prduktů před aplikací pmcí čistéh filtrátu neb survé vdy. Průtk vdy lze rvněž měřit indukčními průtkměry a dávka se nastavuje bvykle na knstantní průtk pmcí ručníh ventilu. Elektrická instalace dávkvací stanice je bvykle řešena pmcí maléh elektrickéh rzvaděče neb sdružvací skříně. Stanice je řešena jak kmpaktní blk, instalvaný v mntážním rámu, cž výrazně zjedndušuje instalaci stanice a její uvedení d prvzu. Knstrukce a design zařízení jsu v suladu s nrmami EU a GOST. Stanice bicidu PAPCEL, a.s., Uničvská 12, 784 10 Litvel, Česká republika T: +420 585 152 111 F: +420 585 4 001 E: marketing@papcel.cz www.papcel.cz www.abkgrupe.cm www.ermaelan.cm
PAPCEL ZAŘÍZENÍ PRO SKLADOVÁNÍ A DÁVKOVÁNÍ WSR/DSR (PEVNOST PAPÍRŮ) Systém pr skladvání a dávkvání WSR (zvyšvání pevnstních parametrů papíru za mkra). Zařízení pr skladvání a dávkvání WSR je dstupné pr PS s výknem d 1 d 100 t/h. Dle výknu PS se dvíjí kncepce skladvání pryskyřice. Pr strje s výknem d 20 t/hd. lze využít ddávky WSR v 1000 kg IBC kntejnerech, nad tent výkn je výhdný systém ddávek v autmbilvých cisternách kapacitě 15-2 000 kg. Jsu-li jak zdrj prduktu pužity IBC kntejnery, pak se nabízí mžnst využití systému dvu nad sebu ulžených kntejnerů v knfiguraci matka-dcera. Spdní pracvní kntejner má bjem 1200 litrů, aby pjmul celý bjem standardníh 1000 kg IBC kntejneru. Oba kntejnery jsu ulženy v celvém rámu, hrní kntejner, ze kteréh se WSR samspádem vypuští d spdníh pracvníh kntejneru, se ukládá pmcí jeřábu neb vyskzdvižným vzíkem. Spdní pracvní kntejner je vybaven limitním snímačem hladiny neb analgvým 4-20 ma snímačem hladiny, který pskytuje signál pr řídicí systém PS stavu hladiny v kntejneru. Pkud se z důvdu vyské sptřeby WSR již nedají využít IBC kntejnery, firma nabízí vybudvání systému 1 či něklika zásbních nádrží. Jejich bjem se vlí s hledem na lgistiku prduktu, většinu jde 25-0 m z důvdu, aby jedna nádrž pjmula bjem jedné ddávky s dstatečnu rezervu. Systém zásbních nádrží je bvykle vhdné navrhnut tak, aby každá ddávka WSR byla vyčerpána z cisterny d předem vyčištěné nádrže a další nádrž v tm kamžiku služila jak zdrjvá. Dvě neb tři nádrže s ptřebnu kapacitu se pak snadn střídají v prvzu a je tak zajištěna jejich kvalitní hygiena, zejména tam, kde jsu vyské ambientní teplty. Sučástí nádrží jsu autmatické systémy pr stáčení s přiřazenými armaturami tak, že bsluha z vládacíh panelu v perátrské místnsti předvlí trasu, nádrž a řídicí systém se pstará správné stčení ddávky WSR d příslušné nádrže. Systém skladvání WSR v zásbních nádržích je bvykle navržen pr plně autmatický režim prvzu, prt jsu nádrže a armatury vybaveny bvyklými snímači hladiny a snímači stavu jedntlivých armatur. Dávkvací stanice se řeší pdle knkrétníh případu. Dávkvací čerpadl může pracvat jednak jak samstatné, pr výknně PS se instalují zálžní čerpadla, která se autmaticky (neb ručně) přepínají v případě pruchy prvzníh dávkvacíh čerpadla. Dávkvací stanice pkrývá průtčné mnžství d 10 d 1500 l/hd., všem dle ptřeby lze vlit výknnější čerpadl. Typ čerpadel závisí na výknu, lze pužít elektrické membránvé dávkvací čerpadl (průtk max. 75 l/hd.) neb mn čerpadl s výknem až d tisíců litrů za hdinu. Stanice je řešena bvykle jak samstatný blk, instalvána v nsném rámu. Ten se uktví na předem určené míst pmcí chemických ktev a připjí se na ptrubí (vstup/výstup media) a na signálvé a napájecí kabely. Prdukt se může před vstupem d dávkvacíh místa ředit kntinuálním pměrvým způsbem pmcí survé vdy (eventuálně čistéh filtrátu). Ředění je plně autmatické a spuští splečně se spuštěním čerpadla. Průtk ředicí vdy zajišťuje buď ruční ventil (pak jde knstantní pměr), neb autmatický regulační bvd, který řídí průtk ředicí vd v přesném pměru prti WSR. Materiálvé prvedení lze ddat v prvedení plast (PP, PE) neb nerezvá cel třídy AISI16. Nádrže se ddávají buď htvé (stjí na nhách a ktví se d betnvéh základu pmcí ktevních šrubů), neb je lze svařit na místě - v tmt případě je dn nádrže pdlité betnem. Systém pr skladvání a dávkvání DSR (zvyšvání pevnstních parametrů papíru za sucha). PAPCEL nabízí různé systémy pr přípravu a dávkvání DSR. Jde například systémy pr přípravu různých rztků guarů neb karbxymetyl-celulózy. Zařízení pkrývá širký rzsah výknu PS, d 1 p 50 t/hd. Principiálně se jedná zařízení, které z práškvéh prduktu připraví rztk předem dané kncentraci a takt připravený rztk se dávkuje d systému PS v přesném průtčném mnžství.
www.papcel.cz Technické schéma linky WSR Zásbní nádrže a stanice WSR Prdukt v práškvé frmě se může nakupvat buď v papírvých pytlích 20-50 kg, neb ve velkbjemvých vacích typu Big-Bag 650-1 000 kg. Zařízení sestává z násypky, která je schpna pjmut řádvě něklik stvek kg prduktu (liší se dle specifické hmtnsti) - pak se jedná standardní násypku s bjemem 40 litrů, neb pr vyšší nárky lze pužít sila s b- jemem d 1 d 10 m, případně i jiná, pkud se prdukt dváží v autmbilvých cisternách (jde bdby systémů pr skladvání a dávkvání škrbů). Zařízení pr balení typu Big-Bag lze ddat s vlastní věží pr zvedání Big-Bagů, neb lze využít stávající zvedací zařízení vhdné knstrukce. Práškvý materiál se vysype d násypky a z ní je definvaným způsbem pmcí šnekvéh dávkvače dpraven d rzpuštěcí nádrže. Šnekvý dávkvač má phn řízený frekvenčním měničem, aby byla dsahvány vyská přesnst dávkvání. Mnžství prduktu, dpravenéh d nádrže, se měří pmcí tenzmetrických vah, vestavěných d nh rzpuštěcí nádrže. Vlastní nádrže s víkem nese vysce výknné dispergační míchadl s mtrem, jehž příkn je zvlen dle rzpuštěnéh materiálu a výsledné kncentrace a viskzity. Výknným prvkem míchadla je Z ktuč. Míchadl je s přímým náhnem neb je pháněn pmcí řemenvéh převdu. Mtr míchadla je řízen frekvenčním měničem, cž zvyšuje variabilitu sestavy s hledem na pdmínky pužití. Sučástí rzpuštěcí nádrže je systém pr měření vdy, systém vysktlakvéh střiku stěn a míchadla, filtrace vzduchu během sypání materiálu a prvky M&R (snímač hladiny, teplty, ale na přání lze ddat i systém pr měření a regulaci viskzity). Vyčerpávání rztku je řešen buď čerpadlem membránvéh typu, pháněnéh stlačeným vzduchem (vyská živtnst a i kapacita), neb mn čerpadly, s neb bez řízení výknu, případně dstředivými čerpadly. Rztk se čerpá d zásbní nádrže s bjemem navrženým pr dané pdmínky. Zásbní nádrže mají bjem ve velmi širkém rzmezí - 100 m. Jsu patřeny míchadlem pr zajištění hmgenity danéh rztku. Jsu patřeny snímači hladiny a havarijními snímači hladiny. Dávkvací stanice je navržena dle pžadvanéh výknu d desítek litrů za hdinu až p něklik tisíc litrů rztku za hdinu. Čerpadla mhu být jednak membránvá s elektrickým phnem, neb mn čerpadla, vždy jsu řízena frekvenčním měničem. Průtk rztku může být měřen buď indukčním průtkměrem, neb pr vyšší nárky průtkměrem hmtnstním. Dávkvací stanice je navržena s hledem na výkn a nese buď jedn, neb něklik čerpadel s ptřebnými armaturami a prvky M&R. Dávkvací stanice je bvykle řešena jak kmpaktní blk, připjení na vstupní a výstupní ptrubí pmcí standardních přírub. Připjení na kabeláž jak signálvu tak silvu se řeší dle individuální situace. Lze pužít sdružvací skříně neb rzvaděče, neb se prvky M&R připjují přím na vstup ŘS d rzvdny závdu. Materiálvé prvedení lze ddat v prvedení plast (PP, PE) neb nerezvá cel třídy AISI04/16 dle pužitéh prduktu. Nádrže se ddávají buď htvé (stjí na nhách a ktví se d betnvéh základu pmcí ktevních šrubů), neb je lze svařit na místě - v tmt případě je dn nádrže pdlité betnem. PAPCEL, a.s., Uničvská 12, 784 10 Litvel, Česká republika T: +420 585 152 111 F: +420 585 4 001 E: marketing@papcel.cz www.papcel.cz www.abkgrupe.cm www.ermaelan.cm
PAPCEL VAŘAKY PRO ENZYMATICKOU KONVERZI NATIVNÍCH ŠKROBŮ EKK Kntinuální vaření nativních škrbů dburaných enzymaticku knverzí v plautmatickém neb plně autmatickém režimu. Jak činidl k dburávání nativních škrbů služí enzym a-amyláza. Takt připravené rztky škrbu jsu vhdné pr pužití v pvrchvých aplikacích v klížicím neb filmvém lisu. Výknvé řady: EKK 500, EKK 1000, EKK 2000 Rzsah výknu: 50-2 200 kg/hd. Kncentrace slurry: 22-0 % Výstupní kncentrace: 10-18 % Příkn: 4-12 kw Prvedení Práškvý škrb je pmcí přesnéh šnekvéh dávkvače dávkván d slurry nádržky, kde se míchá v předepsaném pměru s vdu za vzniku slurry. Kncentrace slurry je dána typem a pužitím škrbu. D slurry nádržky se dávkuje enzym v přesném pměru vůči škrbu. Slurry škrbu je kntinuálně čerpán pmcí vřetenvéh čerpadla d statickéh směšvače, kde se vstřikuje nasycená pára za účelem předehřívání slurry pr dsažení správné dynamiky knverze. Za parním směšvačem následuje knvertr, kde p předem stanvenu dbu a za přesně nastavené teplty prbíhá vlastní dburávání nativníh škrbu. Uknčení dburávání prbíhá ve varné trubici, která následuje za směšvačem. Varná teplta je řízena regulačním bvdem na předepsanu úrveň dle typu škrbu. Za varnu trubicí následuje druhý statický směšvač, který přivádí d rztku uvařenéh škrbu ředicí/chladicí vdu. Výstupní kncentrace je řízena mnžstvím ředicí vdy. Její průtk je řízen regulačním bvdem. Škrb naředěný na předepsanu výstupní kncentraci a chlazený na 60-95 C vystupuje d zásbní nádrže a je připraven k dalšímu pužití. V případech, kdy ředicí vda nestačí chladit uvařený škrb pd 100 C, se d trasy mezi výstup vařáku a zásbní nádrž instaluje expandér, který napmáhá chlazení škrbu. Prces je shdný pr všechny druhy škrbu. Dávku enzymu se řídí výsledná viskzita uvařenéh škrbu dle technlgickéh pžadavku. Základní části vařáku zdrj práškvéh škrbu (násypka integrvaná v nsném rámu) neb některé z typů nízk až vyskkapacitníh sila, nutnéh pr vyšší dběry škrbu (vybavení sila je řešen zvlášť pr knkrétní aplikaci) přesný šnekvý dávkvač s phnem a rameny prti vzniku klenby přesné dávkvací čerpadl membránvéh typu s vnitřní diagnstiku pr dávkvání enzymu chladicí bx pr ulžení kanystru s enzymem slurry nádržka s vysce výknným míchadlem systém pr řízení průtku vdy d slurry nádržky dle typu vařáku slurry čerpadl s řízením výknu dle typu vařáku filtr slurry pr dlučení hrubších mechanických nečistt statický směšvač pr vstřikvání páry pr předehřívání slurry před knvertrem bvd pr autmaticku regulaci varné teplty předehřevu knvertr s pmaluběžným míchadlem čerpadl knvertru s řízením výknu dle typu vařáku; varná trubice statický směšvač pr přívd ředicí/chladicí vdy bvd pr autmatické řízení průtku ředicí/chladicí vdy sestava prvků MaR; nsný rám elektrický rzvaděč (pkud není elektrická instalace řešena jiným způsbem) Rzvaděč, řídicí systém Reaktr Příklad zařízení pr enzymaticku knverzi nativníh škrbu Míchací knvertr Big-Bag Vibrační dn Slurry nádržka s dávkváním enzymů Odsávání Šnekvý dávkvač škrbu Lednice na enzym, čerpadl enzymu Elektr rzvaděč s řidicím systémem
Vybavení Sftware Hlídání hladiny Čerpadl Regulace Regulace Prplach Regulace Násypka Prvedení v nádrži s frekvenčním prtitlaku ředění výknu slurry měničem vařáku Mžnsti S A F A A P A N K Simatic autmat an autmat autmat an an an kmpakt P M O plvák ne manuál ne ne ne ddělené Kncepce vařáků K kmpakt - slurry jedntka instalvána v rámu splečně s varnu částí O ddělená - slurry jedntka instalvána mim varnu část Řídicí systém - není - vařák musí být vládán prstřednictvím externíh řídicíh systému S Simatic - vařák je vybaven PLC na bázi Simatic řady S7 Plnění slurry nádržky vdu A autmat - průtk vdy d slurry nádržky je vládán autmatickým regulačním ventilem P plvák - průtk vdy d slurry nádržky je vládán plvákvým ventilem Regulace průtku slurry F frekvenční měnič - čerpadl slurry je řízené frekvenčním měničem - čerpadl slurry bez mžnsti výknvé regulace Regulace ředění A autmat - průtk ředicí vdy za varnu trubicí řízen autmatickým regulačním ventilem Prplach P d sání slurry čerpadla je přivedena vda pr mžnst rychléh prplachu - prplach vařáku je zajištěn vdu přiváděnu d slurry nádržky Regulace výknu vařáku A autmat - vařák může pracvat s prprcinálním řízením výknu - vařák pracuje s knstantním výknem v režimu n/ff Násypka škrbu N násypka - sučástí vařáku je násypka škrbu instalvaná v nsném rámu vařáku - vařák není vybaven násypku; zdrjem škrbu je sil Regulace prtitlaku A autmat - tlak ve varné trubici řízen autmatickým regulačním ventilem M manuál - tlak ve varné trubici řízen manuálním ventilem
www.papcel.cz Tabulka výknvých parametrů vařáků typu EKK Typ strje Výstup Kncentrace Výkn Viskzita Rzměry Hmtnst (kg/hd.) (%) (kw) (mpas) L1 x S x V1 (m) (kg) Napájení EKK - 200 - R 50-200 8-14 12 18-45 7, x,5 x,5 2000 x400 VAC/50 Hz EKK - 00 - R 100-00 8-14 12 18-45 7, x,5 x,5 2400 x400 VAC/50 Hz EKK - 400 - R 200-400 8-14 16 18-45 7, x,5 x,5 2800 x400 VAC/50 Hz EKK - 500 - R 00-500 8-14 18 18-45 8,1 x 4, x 4,2 000 x400 VAC/50 Hz EKK - 600 - R 50-600 8-14 18 18-45 8,1 x 4, x 4,2 400 x400 VAC/50 Hz EKK - 1000 - R 600-1000 8-14 22 18-45 8,1 x 4, x 4,2 600 x400 VAC/50 Hz EKK - 1400 - R 700-1400 8-14 24 18-45 8,1 x 4, x 4,5 800 x400 VAC/50 Hz Prgramvé vybavení Vařáky řady EKK jsu standardně ddávány včetně prgramvéh vybavení. T umžňuje plně autmatický prvz vařáku v předem definvaných krcích - sekvencích. Sekvence zajišťují autmatický režim vaření a prplachu vařáku před a p uknčení varnéh prcesu na reprdukvatelné hdnty, včetně přesnéh řízení dávky enzymu, dby knverze, teplty knverze a teplty vaření/inaktivace enzymu. Vařák lze přepnut d manuálníh režimu a perace prvádět prstřednictvím vládacíh panelu, instalvanéh na čelních dveřích rzvaděče. Během prvzu vařáku jsu sledvány a hlídány pdmínky varnéh prcesu, jak parametry médií, funkce a stavy jedntlivých klíčvých prvků vařáku, stavy regulačních bvdů a při vybčení parametru z regulačních mezí je vypsán alarmvé hlášení, které se ukládá d banky alarmů. Technická data Druh škrbu: nativní Půvd škrbu: brambrvý, kukuřičný, pšeničný, tapikvý Zdrj škrbu: násypka integrvaná v nsném rámu vařáku (bjem 100-400 dm ), sil středníh až velkéh bjemu (5-150 m ) Balení škrbu: papírvé pytle 25-40 kg, balení typu Big-Bag 600/1 000 kg autmbilvá cisterna, škrb se skladuje ve velkkapacitním sile Dávkvání škrbu: přesný šnekvý dávkvač s rameny prti tvrbě klenby, phn el. mtrem s převdvku a rzvdvku pr phn ramen Dávkvání enzymu: přesné dávkvací čerpadl s regulací výknu a měření průtku Dba knverze: 20 minut Dba vaření: 2 min. pr všechny druhy škrbu Tpné médium: nasycená pára 4-5 bar abs. Teplta předehřevu: cca 80-85 C dle typu enzymu Teplta vaření: 125-145 C dle druhu škrbu (varná fáze je sučasně inaktivací enzymu) Vda: survá neb upravená bez mechanických nečistt, tlak,5 bar min. Přístrjvý vzduch: rsný bd -20 C, tlak 5 bar Rychlst změny výknu: dq = 5 kg/min., neb skkvá změna Výkn vařáku je řízen bvykle d výšky hladiny uvařenéh škrbu v zásbní nádrži buď v režimu n/ff (vařák pracuje s knstantním výknem, startuje na spdní hladině a dstavuje p dsažení hrní hladiny), neb pracuje s prměnným výknem dle rychlsti pklesu hladiny v zásbní nádrži. Ve specifických případech lze ddat vařák bez řídicíh systému a sftware, řízení vařáku je v takvých případech realizván z nadřazenéh systému papírenskéh strje. Jde případy, kdy je vařák sučástí rzsáhlejšíh technlgickéh celku. V2 L2 L1 S V1 V2 L1 S V1
Příkladvé schéma vařáku řady EKK se způsbem plnění pmcí středně kapacitníh sila, střední úrveň autmatizace. Vařák je řízen PLC na bázi Simatic. VODA PÁRA Kncepce knvertru Návrh knvertru respektuje výknvé nárky, kladené na vařák. Ty vlivňují bjem knvertru tak, aby bez hledu na výkn byla dba knverze 20 minut. Nárky na pměr mezi minimálním a maximálním výknem vařáku vlivňují tvar knvertru. Pr vařáky pracující převážně v úzkém rzsahu výknu je navržen válcvý knvertr se spdním plněním. VODA PÁRA Pr vařáky pracující v rzsahu výknu s pměrem cca 0,7-1 je navržen válcvý knvertr s hrním plněním. Pr vařáky pracující v rzsahu výknu 0,5-1 je navržen knvertr kuželvéh tvaru s hrním plněním. VODA PÁRA
Příkladvé schéma vařáku řady EKK s integrvanu násypku, střední úrveň autmatizace. Vařák je řízen PLC na bázi Simatic. Příkladvé schéma vařáku řady EKK s velkkapacitním silem, střední úrveň autmatizace. Vařák je řízen PLC na bázi Simatic. PAPCEL, a.s., Uničvská 12, 784 10 Litvel, Česká republika T: +420 585 152 111 F: +420 585 4 001 E: marketing@papcel.cz www.papcel.cz www.abkgrupe.cm www.ermaelan.cm
PAPCEL VAŘAKY PRO TERMOCHEMICKOU KONVERZI NATIVNÍCH ŠKROBŮ ŘADY TCC Kntinuální vaření nativních druhů škrbu dburaných termchemicku knverzí v plautmatickém neb plně autmatickém režimu. Jak činidl k dburávání nativních škrbů služí silný xidant, bvykle persulfát amnný neb sdný. Takt připravené rztky škrbu jsu vhdné pr pužití v pvrchvých aplikacích v klížicím neb filmvém lisu. Výknvé řady: TCC 450, TCC 1100 Rzsah výknu: 400-1100 kg/hd. Kncentrace slurry: 22-28 % Výstupní kncentrace: 8-15 % Příkn: 2,2-8 kw Za varnu trubicí následuje druhý statický směšvač, který přivádí d rztku uvařenéh škrbu ředicí/chladicí vdu. Vstupní kncentrace je řízena mnžstvím ředicí vdy. Její průtk je řízen regulačním bvdem. Škrb naředěný na předepsanu výs tupní kncentraci a chlazený na 60-85 C vystupuje d zásbní nádrže a je připraven k dalšímu pužití. Prces je shdný pr všechny druhy škrbu. Dávku xidantu se řídí výsledná viskzita uvařenéh škrbu. Základní části vařáku zdrj práškvéh škrbu (násypka integrvaná v nsném rámu), neb některé z typů nízk až vysce kapacitníh sila, nutnéh pr vyšší dběry škrbu (vybavení sila je řešen zvlášť pr knkrétní aplikaci) přesný šnekvý dávkvač s phnem a rameny prti vzniku klenby slurry nádržka s vysce výknným míchadlem systém pr řízení průtku vdy d slurry nádržky dle typu vařáku filtr slurry pr dlučení hrubších mechanických nečistt Prvedení Práškvý škrb je pmcí přesnéh šnekvéh dávkvače dávkván d slurry nádržky, kde se míchá v předepsaném pměru s vdu za vzniku slurry. Kncentrace slurry je dána typem a pužitím škrbu. Slurry škrbu je kntinuálně čerpán pmcí vřetenvéh čerpadla d statickéh směšvače, kde se d slurry vstřikuje nasycená pára. Ještě před vstupem páry se d slurry dávkuje rztk xidantu v přesném pměru vůči škrbu. Za parním směšvačem je začátek varnéh prcesu, který prbíhá ve varné trubici, jež následuje za směšvačem. Varná teplta je řízena regulačním bvdem na předepsanu úrveň dle typu škrbu. Násypka škrbu Rám Šnekvý dávkvač Čerpadl slurry Slurry nádržka s míchadlem Zásbní nádrž xidantu Varná trubice (reaktr) Přívd páry Výstup škrbu Výstup d kanalizace Přívd vdy Elektr rzvaděč s řidicím systémem
Vybavení Sftware Hlídání hladiny Čerpadl Regulace Regulace Prplach Regulace Násypka Prvedení v nádrži s frekvenčním prtitlaku ředění výknu slurry měničem vařáku Mžnsti S A F A A P A N K Simatic autmat an autmat autmat an an an kmpakt L P M M O lg plvák ne manuál manuál ne ne ne ddělené statický směšvač pr vstřikvání páry bvd pr autmaticku regulaci varné teplty varná trubice statický směšvač pr přívd ředicí/chladicí vdy bvd pr autmatické/ruční řízení průtku ředicí/chladicí vdy sestava prvků M+R elektrický rzvaděč (pkud není elektrická instalace řešena jiným způsbem) nsný rám zařízení pr přípravu xidantu Zařízení pr přípravu xidantu diskntinuální režim přípravy rzpuštěcí nádržka s míchadlem s integrvanu čerpací kmru a příslušenstvím M+R zásbní nádrž rztku xidantu s příslušenstvím a M+R přesné dávkvací membránvé čerpadl s řízením výknu pr xidant nsný rám rzpuštěcí nádrže (zásbní nádrž xidantu je instalvána v rámu vařáku) Knstrukce a bezpečnst strje jsu v suladu s nrmami EU a GOST. Kncepce vařáků K kmpakt - slurry jedntka instalvána v rámu splečně s varnu částí O ddělená - slurry jedntka instalvána mim varnu část Řídicí systém - není - vařák musí být vládán prstřednictvím externíh řídicíh systému S Simatic - vařák je vybaven PLC na bázi Simatic řady S7 L lg - vařák je vybaven jednduchým prgramvatelným autmatem Plnění slurry nádržky vdu A autmat - průtk vdy d slurry nádržky je vládán autmatickým regulačním ventilem P plvák - průtk vdy d slurry nádržky je vládán plvákvým ventilem Regulace průtku slurry F frekvenční měnič - čerpadl slurry je řízené frekvenčním měničem - čerpadl slurry bez mžnsti výknvé regulace Regulace prtitlaku A autmat - tlak ve varné trubici řízen autmatickým regulačním ventilem M manuál - tlak ve varné trubici řízen manuálním ventilem Regulace ředění A autmat - průtk ředicí vdy za varnu trubicí řízen autmatickým regulačním ventilem M manuál - průtk ředicí vdy za varnu trubicí řízen manuálním ventilem Prplach P d sání slurry čerpadla je přivedena vda pr mžnst rychléh prplachu - prplach vařáku je zajištěn vdu přiváděnu d slurry nádržky Regulace výknu vařáku A autmat - vařák může pracvat s prprcinálním řízením výknu - vařák pracuje s knstantním výknem v režimu n/ff Násypka škrbu N násypka - sučástí vařáku je násypka škrbu instalvaná v nsném rámu vařáku - vařák není vybaven násypku; zdrjem škrbu je sil
www.papcel.cz Příklady technlgických schémat vařáků řady TCC s různým způsbem plnění škrbem Příkladvé schéma vařáku řady TCC s integrvanu násypku, řízením průtku vdy d slurry nádržky pmcí autmatickéh regulačníh ventilu a autmatickým regulačním bvdem pmcí regulačníh ventilu. Sučástí je i systém pr přípravu a dávkvání xidantu. Vařák je řízen PLC na bázi Simatic. Prgramvé vybavení Vařáky řady TCC jsu ddávány včetně prgramvéh vybavení. T umžňuje plně autmatický prvz vařáku v předem definvaných krcích - sekvencích. Sekvence zajišťují autmatický režim vaření a prplachu vařáku před a p uknčení varnéh prcesu na reprdukvatelné hdnty, včetně přesnéh řízení dávky xidantu. Vařák lze přepnut d manuálníh režimu a perace prvádět prstřednictvím vládacíh panelu, instalvanéh na čelních dveřích rzvaděče. Během prvzu vařáku jsu sledvány a hlídány pdmínky varnéh prcesu, jak parametry médií, funkce a stavy jedntlivých klíčvých prvků vařáku, stavy regulačních bvdů a při vybčení parametru z regulačních mezí je vypsán alarmvé hlášení, které se ukládá d banky alarmů. Systém vládá i přípravu rztku xidantu. Výkn vařáku je řízen bvykle d výšky hladiny uvařenéh škrbu v zásbní nádrži, buď v režimu n/ff (vařák pracuje s knstantním výknem, startuje na spdní hladině a dstavuje p dsažení hrní hladiny), neb pracuje s prměnným výknem dle rychlsti pklesu hladiny v zásbní nádrži. Technická data Druh škrbu: Půvd škrbu: Zdrj škrbu: Balení škrbu: Dávkvání škrbu: Dávkvání xidantu: Dba vaření: Tpné médium: Vda: Přístrjvý vzduch: Rychlst změny výknu: nativní brambrvý, kukuřičný, pšeničný, tapikvý násypka integrvaná v nsném rámu vařáku (bjem 100-400 dm ) sil středníh až velkéh bjemu (bjem 5-150 m ) papírvé pytle 25-40 kg balení typu Big-Bag 600/1000 kg autmbilvá cisterna, škrb se skladuje ve velkkapacitním sile přesný šnekvý dávkvač s rameny prti tvrbě klenby, phn el. mtrem s převdvku a rzvdvku pr phn ramen přesné dávkvací čerpadl s regulací výknu a měření průtku 4 minuty pr všechny druhy škrbu nasycená pára 4-5 bar abs. survá neb upravená bez mechanických nečistt, tlak,5 bar min. rsný bd -20C, tlak 5 bar dq = 5 kg/min., neb skkvá změna
Příkladvé schéma vařáku řady TCC se způsbem plnění pmcí středně kapacitníh sila, řízením průtku vdy d slurry nádržky pmcí autmatickéh regulačníh ventilu a autmatickým regulačním bvdem pmcí regulačníh ventilu. Sučástí je i systém pr přípravu a dávkvání xidantu. Vařák je řízen PLC na bázi Simatic.
Příkladvé schéma vařáku řady TCC s velkkapacitním silem, řízením průtku vdy d slurry nádržky pmcí autmatickéh regulačníh ventilu a autmatickým regulačním bvdem pmcí regulačníh ventilu. Sučástí je i systém pr přípravu a dávkvání xidantu. Slurry jedntka je instalvána pd kuželvu částí sila a s varnu částí je spjena ptrubím. Vařák je řízen PLC na bázi Simatic. PAPCEL, a.s., Uničvská 12, 784 10 Litvel, Česká republika T: +420 585 152 111 F: +420 585 4 001 E: marketing@papcel.cz www.papcel.cz www.abkgrupe.cm www.ermaelan.cm
PAPCEL VAŘÁKY ŘADY JC (OXIDOVANÉ/ KATIONICKÉ ŠKROBY) JC Kntinuální vaření katinických a xidvaných druhů škrbu v plautmatickém neb plně autmatickém režimu. Výknvé řady: JC 100 - JC 1 000 Rzsah výknu: 100-1000 kg/hd. Kncentrace slurry: 6-10 % (katinický škrb) Kncentrace slurry: 25-0 % (xidvaný škrb) Výstupní kncentrace: 1-4 % (katinický škrb) Výstupní kncentrace: 10-15 % (xidvaný škrb) Příkn: 2,2-4 kw Stručný ppis funkce Práškvý škrb je pmcí přesnéh šnekvéh dávkvače dávkván d slurry nádržky, kde se míchá v předepsaném pměru s vdu za vzniku slurry. Kncentrace slurry je dána typem a pužitím škrbu. Slurry škrbu je kntinuálně čerpán pmcí vřetenvéh čerpadla d statickéh směšvače, kde se d slurry vstřikuje nasycená pára. Zde je začátek varnéh prcesu, který prbíhá ve varné trubici, jež následuje za směšvačem. Varná teplta je řízena regulačním bvdem na předepsanu úrveň dle typu škrbu. Za varnu trubicí následuje druhý statický směšvač, který přivádí d rztku uvařenéh škrbu ředicí/chladicí vdu. Knstrukce a bezpečnst strje jsu v suladu s nrmami EU a GOST. Výstupní kncentrace je řízena mnžstvím ředicí vdy. Její průtk je řízen regulačním bvdem. Škrb naředěný na předepsanu výstupní kncentraci a chlazený na 60-85 C vystupuje d zásbní nádrže a je připraven k dalšímu pužití. Prces je shdný jak pr katinický, tak pr xidvaný škrb. Základní části vařáku zdrj práškvéh škrbu (násypka integrvaná v nsném rámu), neb některé z typů nízk až vysce kapacitníh sila, nutnéh pr vyšší dběry škrbu (vybavení sila je řešen zvlášť pr knkrétní aplikaci) přesný šnekvý dávkvač s phnem a rameny prti vzniku klenby slurry nádržka s vysce výknným míchadlem systém pr řízení průtku vdy d slurry nádržky dle typu vařáku slurry čerpadl s/bez řízení výknu dle typu vařáku filtr slurry pr dlučení hrubších mechanických nečistt statický směšvač pr vstřikvání páry bvd pr autmaticku regulaci varné teplty; varná trubice statický směšvač pr přívd ředicí/chladicí vdy bvd pr autmatické/ruční řízení průtku ředicí/chladicí vdy sestava prvků M+R elektrický rzvaděč (pkud není elektrická instalace řešena jiným způsbem) nsný rám Vařák řady JC s integrvanu násypku pr přímé plnění škrbem z Big-Bag, případně z papírvých pytlů.
Pzice schématu PV01 PM01 PV01 FV02 Vybavení Sftware Hlídání hladiny Čerpadl Regulace Regulace Prplach Regulace Násypka Prvedení v nádrži s frekvenčním prtitlaku ředění výknu slurry měničem vařáku Mžnsti S A F A A P A N K Simatic autmat an autmat autmat an an an kmpakt L P M M O lg plvák ne manuál manuál ne ne ne ddělené Příklad řešení vařáku, kdy je instalace mezená velikstí prstru. V takvém případě se varná trubice umisťuje pd slurry nádrž, vedle čerpadla slurry, tak aby půdrysné rzměry zařízení byly c nejmenší. Plnění vařáku může být z pytlů neb z Big-Bag. Kncept vařáků K kmpakt - slurry jedntka instalvaná v rámu splečně s varnu částí O ddělená - slurry jedntka instalvaná mim varnu část Řídicí systém - není - vařák musí být vládán prstřednictvím externíh řídicíh systému S Simatic - vařák je vybaven PLC na bázi Simatic řady S7 L lg - vařák je vybaven jednduchým prgramvatelným autmatem Plnění slurry nádržky vdu A autmat - průtk vdy d slurry nádržky je vládán autmatickým regulačním ventilem P plvák - průtk vdy d slurry nádržky je vládán plvákvým ventilem Regulace průtku slurry F frekvenční měnič - čerpadl slurry je řízené frekvenčním měničem - čerpadl slurry bez mžnsti výknvé regulace Regulace prtitlaku A autmat - tlak ve varné trubici řízen autmatickým regulačním ventilem M manuál - tlak ve varné trubici řízen manuálním ventilem Regulace ředění A autmat - průtk ředicí vdy za varnu trubicí řízen autmatickým regulačním ventilem M manuál - průtk ředicí vdy za varnu trubicí řízen manuálním ventilem Prplach P d sání slurry čerpadla je přivedena vda pr mžnst rychléh prplachu - prplach vařáku je zajištěn vdu přiváděnu d slurry nádržky Regulace výknu vařáku A autmat - vařák může pracvat s prprcinálním řízením výknu - vařák pracuje s knstantním výknem v režimu n/ff Násypka škrbu N násypka - sučástí vařáku je násypka škrbu instalvaná v nsném rámu vařáku - vařák není vybaven násypku; zdrjem škrbu je sil
www.papcel.cz Vařák řady JC s integrvanu násypku, vybavený zařízením pr snadné plnění z papírvých pytlů. V tmt řešení se škrb vysype z pytle d malé násypky a následně je dpraven šnekvým dpravníkem d násypky vařáku. Řešení je vhdné tam, kde je nedstatečná výška strpu. Prgramvé vybavení Vařáky řady JC jsu ddávány včetně prgramvéh vybavení. T umžňuje plně autmatický prvz vařáku v předem definvaných krcích - sekvencích. Sekvence zajišťují autmatický režim vaření a prplachu vařáku před a p uknčení varnéh prcesu na reprdukvatelné hdnty. Vařák lze přepnut d manuálníh režimu a perace prvádět prstřednictvím vládacíh panelu, instalvanéh na čelních dveřích rzvaděče. Během prvzu vařáku jsu sledvány a hlídány pdmínky varnéh prcesu, jak parametry medií, funkce a stavy jedntlivých klíčvých prvků vařáku, stavy regulačních bvdů a při vybčení parametru z regulačních mezí je vypsán alarmvé hlášení, které se ukládá d banky alarmů. Výkn vařáku je řízen bvykle d výšky hladiny uvařenéh škrbu v zásbní nádrži buď v režimu n/ff (vařák pracuje s knstantním výknem, startuje na spdní hladině a dstavuje p dsažení hrní hladiny), neb pracuje s prměnným výknem dle rychlsti pklesu hladiny v zásbní nádrži. Technická data Druh škrbu: Půvd škrbu: Zdrj škrbu: Balení škrbu: Dávkvání škrbu: Dba vaření: Tpné médium: Vda: Přístrjvý vzduch: Rychlst změny výknu: katinický neb xidvaný brambrvý, kukuřičný, pšeničný, tapikvý násypka integrvaná v nsném rámu vařáku (bjem 100-400 dm ) sil středníh až velkéh bjemu (bjem 5-150 m ) papírvé pytle 25-40 kg balení typu Big-Bag 600/1 000 kg autmbilvá cisterna, škrb se skladuje ve velkkapacitním sile přesný šnekvý dávkvač s rameny prti tvrbě klenby, phn el. mtrem s převdvku a rzvdvku pr phn ramen 1 minuta pr škrb brambrvý a tapikvý 2 minuty pr škrb kukuřičný a pšeničný nasycená pára 4-5 bar abs. survá neb upravená bez mechanických nečistt, tlak,5 bar min. rsný bd -20 C, tlak 5 bar dq = 5 kg/min., neb skkvá změna
Příklady technlgických schémat vařáků řady JC s různým způsbem plnění škrbem Příkladvé schéma vařáku řady JC s integrvanu násypku, řízením průtku vdy d slurry nádržky pmcí autmatickéh regulačníh ventilu a autmatickým regulačním bvdem pmcí regulačníh ventilu. Vařák je řízen PLC na bázi Simatic. Příkladvé schéma vařáku řady JC se způsbem plnění pmcí středně kapacitníh sila, řízením průtku vdy d slurry nádržky pmcí autmatickéh regulačníh ventilu a autmatickým regulačním bvdem pmcí regulačníh ventilu. Vařák je řízen PLC na bázi Simatic.
Příkladvé schéma vařáku řady JC se způsbem plnění pmcí velkkapacitníh sila, řízením průtku vdy d slurry nádržky pmcí autmatickéh regulačníh ventilu a autmatickým regulačním bvdem pmcí regulačníh ventilu. Slurry část je instalvána v samstatném nsném rámu v prstru pd výstupním kuželem sila a s varnu částí je spjena ptrubím. Vařák je řízen PLC na bázi Simatic. PAPCEL, a.s., Uničvská 12, 784 10 Litvel, Česká republika T: +420 585 152 111 F: +420 585 4 001 E: marketing@papcel.cz www.papcel.cz www.abkgrupe.cm www.ermaelan.cm
PAPCEL ZAŘÍZENÍ PRO PŘÍPRAVU A DÁVKOVÁNÍ ASA KLÍŽIDLA Kntinuální příprava klížidla d hmty zalžené na principu kntinuální emulgace ASA v rztku uvařenéh katinickéh škrbu, pracující v plautmatickém neb plně autmatickém režimu. Ppis funkce Rztk uvařenéh katinickéh škrbu, chlazenéh na předepsanu tepltu, se kntinuálně čerpá pmcí vřetenvéh čerpadla d emulgační turbíny. Před vstupem d emulgační turbíny se d prudu škrbu kntinuálně dávkuje ASA kncentrát. Vzájemný pměr bu průtků je nastaven v řídicím systému. V emulgační turbíně djde k vytvření emulze typu lej ve vdě. Emulgační prces prbíhá přesně definvaným způsbem tak, aby byla zajištěna maximální účinnst klížidla. Ta je mim statních pdmínek garantvána zejména přesně definvanu distribucí veliksti částic v emulzi a pakvatelnstí prcesu. Aby emulgační prces prbíhal vždy za stejných pdmínek, měří se mnžství energie vlžené d emulgačníh prcesu. Výsledkem emulgace ASA kncentrátu v rztku škrbu je emulze s velikstí částic 1-2 µm. Mnžství ASA, škrbu a energie vlžené d emulgačníh prcesu zajišťují regulační bvdy. Operátr zadá d řídicíh systému základní vstupní údaje (dávka ASA v kg/tunu, změřenu kncentraci škrbu, jeh tepltu za chladičem, pměr mezi mnžstvím ASA kncentrátu a škrbem, prud mtru emulgační turbíny a v případě více výstupů i pměr průtků d jedntlivých výstupních větví zařízení). Řídicí systém zajistí pmcí naprgramvaných sekvencí správný prvzní režim tak, aby byla dsažena vždy ptimální velikst částic v ASA klížidle a zajištěn knstantní průtk vstupních survin a výslednéh prduktu. Hlavní části ASA stanice dávkvací čerpadl ASA kncentrátu s měřením průtku pmcí mechanickéh průtkměru ve standardním řešení (na přání lze instalvat hmtnstní průtkměr) dávkvací čerpadl škrbu s měřením průtku pmcí indukčníh průtkměru (pkud není využitelné stávající čerpadl shdných parametrů již existující) Zásbní nádrž ASA kncentrátu Ptrubí, škrb, vda, emulze, vzduch Čerpání škrbu d emulgátru Příklad stanice pr přípravu ASA klížidla pr velký papírenský strj chladič škrbu deskvé knstrukce s bvdem pr autmatické řízení výstupní teplty škrbu emulgační turbína s phnem a regulačním bvdem prudu výstupní rzdělvač ASA klížidla na více dběrných míst s autmaticku regulací průtku v každé větvi (pkud je vyžadván) sestava prvků MaR elektrický rzvaděč (pkud není elektrická instalace řešena jiným způsbem) nsný rám Emulgační zařízení Rzvaděč, řídicí systém
Principiální schéma přípravy ASA klížidla Technická data Princip: kntinuální emulgace ASA kncentrátu v rztku uvařenéh katinickéh škrbu Specifikace škrbu Druh škrbu: katinický, kukuřičný, brambrvý, tapikvý, případně jiný dle dstupnsti Kncentrace: 1-4 %, ptimálně,5-4 % Teplta škrbu: 50-55 C Specifikace ASA Kmerčně dstupný prdukt slžení C16 - C18 Výknvé specifikace Zařízení s 1 výstupem: Zařízení se 2 neb více výstupy: Dávkvání ASA kncentrátu: Dávkvání škrbu: Instalvaný příkn: Napájení: Rzměry dle prvedení: určen pr PS s výknem 5-80 t/hd. určen pr PS vyrábějící vícevrstvé papíry a kartny s výknem 5-0 t/hd. 5-12 l/hd. dle dstupné kncentrace - řeší se dle knkrétních pdmínek systém bez zálžní emulgační turbíny - 25 kw systém se zálžní emulgační turbínu - 48 kw (bez systému pr dávkvání škrbu) systém dávkvání škrbu bez zálžníh čerpadla 2-6 kw systém dávkvání škrbu se zálžním čerpadlem 4-12 kw x 400/600 VAC / 50-60 Hz - nutn upřesnit v zadávacích pdmínkách 2,1-2,6 x 1,9 x 1,8 m
www.papcel.cz Příklady technlgických schémat různých řešení ASA stanice Jednduchá ASA stanice včetně čerpadla škrbu a regulace teplty škrbu, 2 výstupní větve s ruční regulací průtku. Zdrj ASA tvří dvjice paralelně spjených IBC kntejnerů, zdrj škrbu ve stávající nádrži. Regulace prudu emulgační turbíny manuálním ventilem. NÍZKONÁKLADOVÁ VARIANTA Výkn: d 100 kg/hd. Ochranný klid - katinický škrb, 4 % PSD: 90 % < 2 mikrny, speciální turbína Plně autmatická ASA stanice s výstupním rzdělvačem pr -vrstvý papírenský strj. Zdrj ASA tvří dvjice paralelně spjených IBC kntejnerů, zdrj škrbu ve stávající nádrži. Dávkvací stanice škrbu instalvaná dděleně. Autmatická regulace prudu emulgační turbíny, regulace průtku v každé větvi plně autmatická. STANDARDNÍ VARIANTA Výkn: d 100 kg/hd. chranný klid - katinický škrb, 4 % PSD: 90 % < 2 mikrny, speciální turbína
Kncepce emulgační stanice s vestavěným systémem pr dávkvání a chlazení škrbu (případně s dděleným systémem pr dávkvání a chlazení škrbu) bez systému pr dávkvání a chlazení škrbu (v tmt případě dávkvání škrbu zajišťuje stávající zařízení) jeden neb více výstupů pr dávkvání ASA klížidla d jednh neb více dávkvacích míst mžnst zdvjení kritických pzic pr zajištění maximální splehlivsti a nepřetržitsti prvzu s režimem autmatickéh přepnutí na zálžní pzici v případě pruchy (jedná se zejména dávkvací čerpadl ASA kncentrátu, dávkvací čerpadl škrbu a emulgační turbínu) vlastní řídicí systém na bázi značkvéh CPU všechny prvky stanice jsu instalvány v nsném rámu, jedntka tvří kmpaktní blk patřený přípjnými místy pr rychlu a snadnu instalaci Prgramvé vybavení dle kncepce a dhdy se zákazníkem lze ddat variantu zařízení s úplným řídicím systémem včetně prgramvéh vybavení případně variantu bez řídicíh systému a prgramvéh vybavení (v tmt případě musí být ASA stanice řízení z řídicíh systému PS) řídicí systém je na bázi Simatic S7-00, vládání je realizván pmcí dtykvéh LCD barevnéh panelu instalvanéh na čelních dveřích rzvaděče prgramvé vybavení je sestaven vždy na základě knkrétních pdmínek; jedná se sestavu sekvencí, které zajišťují plně autmatický start zařízení v předepsaném sledu, regulaci průtku bu slžek (škrbu a ASA), vzájemný pměr mezi slžkami, tepltu škrbu Emulgační stanice pr klížení ASA - zdvjený typ, standardní varianta CDM1020-50 PAPCEL, a.s., Uničvská 12, 784 10 Litvel, Česká republika T: +420 585 152 111 F: +420 585 4 001 E: marketing@papcel.cz www.papcel.cz www.abkgrupe.cm www.ermaelan.cm
PAPCEL ZAŘÍZENÍ PRO VÝROBU LEPIDEL NA BÁZI READY-MIX Zařízení je navržen dle knkrétních pdmínek. Lze ddat zařízení s 1 případně 2 nezávislými trasami pr přípravu lepidla pr mžnst pužívání 2 druhů ready mixů. Zařízení bsahuje 1 neb 2 násypky pr plnění až dvěma různými druhy ready mixů, dispergační nádrž a systém vyčerpávání htvéh lepidla d zásbní nádrže. Hlavní části linky pr přípravu lepidel na bázi ready mixů : skladvací násypka (1 neb 2 kusy) dávkvací šnek s elektrnickým řízením rychlsti pmcí frekvenčníh měniče autmatické klapky na výstupu dávkvacíh šneku prti vnikání vlhksti z dispergační nádrže dispergační nádrž s vysce výknným dispergačním Z míchadlem dpravní pneumatické čerpadl řídicí bvd dávkvání vdy elektrický rzvaděč s řídicím systémem nsný rám zařízení Reknstrukce přípraven lepidel d jiných výrbců Firma nabízí úpravy a reknstrukce stávajících přípraven lepidla v suladu s technlgickými pžadavky zákazníka v ptřebném rzsahu. Lze ddat reknstrukci strjních částí neb ddávku nvéh řídicíh systému, případně je mžné prvést jiný rzsah úprav p dhdě se zákazníkem. Knstrukce a design zařízení jsu v suladu s nrmami EU a GOST. Příprava lepidel na bázi ready-mixů pr výrbu pytlů Parametry zařízení: bjem násypek 2 m bjem dispergační nádrže 0,8 m bjem skladvacích nádrží htvéh le- pidla 1 m (dle specifikace lze upravit) bjem 1 várky 0,5-0,7 m rychlst přečerpávání 60-220 l/min.
www.papcel.cz PAPCEL, a.s., Uničvská 12, 784 10 Litvel, Česká republika T: +420 585 152 111 F: +420 585 4 001 E: marketing@papcel.cz www.papcel.cz www.abkgrupe.cm www.ermaelan.cm
PAPCEL ZAŘÍZENÍ PRO VÝROBU LEPIDEL NA BÁZI ŠKROBŮ PRO ZVLŇOVACÍ STROJE Přípravny lepidel pr kartnáže na bázi škrbu Kncepce vychází z běžně pužívaných technlgií přípravy lepidel v systému Steinhall, N-carrier, Mincar s/bez měření viskzity. Zařízení se navrhuje a ddává pdle knkrétních technlgických pdmínek a specifikace zákazníka. Rzsah ddávky může zahrnvat zařízení pr skladvání škrbu, vlastní zařízení pr přípravu lepidla, systém dávkvání práškvéh i tekutéh braxu, systém skladvání a dávkvání NaOH, zásbní nádrže, včetně transprtních čerpadel, recirkulační smyčky d zvlňvacíh strje zpět d zásbních nádrží včetně dpravních čerpadel. Jak sučást vlitelné výbavy může být externí stanice pr další druh práškvéh škrbu, řešená jak Big-Bag stanice včetně zvedacíh zařízení, případně násypka pr plnění z papírvých pytlů. Dpravu škrbu d varné nádrže zajišťuje šnekvý dpravník s elektrnickým řízením rychlsti pmcí frekvenčníh měniče. Parametry zařízení Skladvací kapacity práškvéh škrbu: velkkapacitní sil 50-100 m, materiál GPR nízkkapacitní sil pr plnění z Big- Bagů - 10 m Big-Bag stanice s násypku 1,2 m násypka pr plnění z pytlů 0,4-1 m Vlastní jedntka pr přípravu lepidla: varná nádrž 1,5 -, m dávkvací zařízení braxu dávkvací zařízení NaOH regulvaný systém hřevu přímu paru vysce účinné dispergační míchadl patřené Z dispergačním ktučem vestavěné tenzmetry pr přesné vážení práškvéh škrbu indukční průtkměr a regulační bvd přesnéh dávkvání vdy n-line ředicí bvd NaOH pr jemnu regulaci viskzity lepidla systém s mžnstí využití plachvých vd dvětrání varné nádrže s filtrem elektrický rzvaděč s řídicím systémem na bázi značkvéh vládacíh panelu s dtykvým LCD panelem Výkn zařízení: 00-800 kg/hd. a.s. škrbu 1 000-2 700 kg/hd. lepidla rychlst dávkvání škrbu 65 kg/min. přesnst dávkvání škrbu δ = 0,6 kg přesnst dávkvání braxu δ = 0,07 kg přesnst dávkvání tekutéh braxu δ = 0,07 kg přesnst dávkvání tekutéh NaOH δ = 0,1 kg Systém zásbních nádrží (2 neb kusy): bjem nádrží,4 m, patřené míchadly dpravní čerpadla s pneumatickým phnem Systém recirkulačních smyček lepidla: délka až 140 m segmenty ptrubní trasy délce 6 m s rzebíratelným šrubvacím spjením, zajištěným prti samvlnému pvlení spjů systém autmatických armatur pr vlbu trasy dpravní čerpadla pr recirkulační smyčky s pneumatickým phnem Řídicí systém přípravny lepidla: na bázi značkvéh PLC s dtykvým LCD panelem zákaznický sftware metda vlnéh prgramvání předvlby receptur měření viskzity v prbíhající várce a její kamžitá krekce jemná regulace viskzity pmcí deepgel systému ředění NaOH v n-line režimu trendy regulačních bvdů sumarizace sptřeb survin v daném časvém bdbí mžnst instalace internetvéh mdemu pr mžnst vzdálené zprávy mžnst vizualizace pmcí pčítačvé stanice a LCD 19, umístěné ve velínu zvlňvacíh strje Knstrukce a design strje jsu v suladu s nrmami EU a GOST.
www.papcel.cz Autmatická linka pr přípravu lepidla, čelní phled Zadní phled PAPCEL, a.s., Uničvská 12, 784 10 Litvel, Česká republika T: +420 585 152 111 F: +420 585 4 001 E: marketing@papcel.cz www.papcel.cz www.abkgrupe.cm www.ermaelan.cm
PAPCEL ZAŘÍZENÍ PRO SKLADOVÁNÍ A DÁVKOVÁNÍ OSTATNÍCH KLÍŽIDEL Jak pryskyřičná, tak AKD klížidla jsu ddávána jak kmerční prdukt. Obvykle jsu ddávána v IBC kntejnerech bjemu 1 000 litrů neb v autmbilvých cisternách až 2 tun. Zařízení je navržen pr přímé připjení IBC kntejneru k dávkvací stanici, neb se instaluje zásbní nádrž, na kteru dávkvací stanice navazuje. Hlavní části zařízení pr skladvání a dávkvání klížidla zásbní nádrž (vlitelná plžka) b- jemu 10-50 m, pdle pžadavku zákazníka i jiná velikst dávkvací stanice klížidla Dávkvací stanice jednduchá neb zdvjená kncepce (1 neb 2 dávkvací čerpadla pr jedn dávkvací míst) pčet výstupů v závislsti na pčtu dávkvacích míst (1-5 dávkvacích míst pr vícevrstvé kartny) dávkvací čerpadla membránvéh typu, případně vřetenvéh typu s řízením výknu externím signálem měření dávky indukčním průtkměrem autmatické armatury n-line ředicí bvd pmcí dpravní vdy (v případě pžadavku zákazníka) elektrický rzvaděč s řídicím systémem nsný rám