Technická příručka pro projektování, montáž a provoz Adsorpční sušič řada KEN 2000 KEN 10000 KEN 2000-10000 2000_2.doc Filco, s.r.o., Spojovací 677, 503 11 Hradec Králové, tel./fax: 495 436 233, http://www.filco.cz 1
Předmluva Tato technická příručka firmy ZANDER Aufbereitungstechnik GmbH by měla přispět k lepšímu nabytí poznatků o zařízení a k využití jeho účelových možností nasazení. Tato příručka dále obsahuje důležité informace pro bezpečnou, správnou a úspornou obsluhu. Všechny pokyny se provádějí podle předepsaného způsobu, aby se zabránilo nebezpečí, škodám s následnými prostoji a předčasnému opotřebení zařízení. Kromě technické příručky a závazných úprav, platných v zemi použití a na místě nasazení se musí dodržet uznaná odborně technická pravidla pro bezpečnou a odbornou práci. Technická příručka musí být stále k dispozici na místě nasazení zařízení. Každá osoba, která je v podniku uživatele pověřena instalací, uvedením do provozu, obsluhou, udržováním a opravami zařízení, si musí tuto technickou příručku a obzvlášť bezpečnostní upozornění pročíst a porozumět jim. 2
Obsah 1 Všeobecné informace...4 2 Bezpečnostní upozornění...5 2.1 Značení upozornění v technické příručce... 5 2.2 Kvalifikace personálu... 6 2.3 Bezpečnostní upozornění pro údržbu, pro inspekční a montážní práce... 6 3 Informace o výrobku...7 3.1 Předpisy tlakové nádoby... 7 3.2 Zkouška těsnosti... 7 3.3 Přetížení... 7 3.4 List technických údajů pro KEN 2000 - KEN 10000... 8 3.5 Doprava... 10 3.6 Skladování... 10 3.7 Provedení s přídavným ohřevem (volitelné)... 10 3.8 Použití předfiltru a prachového filtru (volitelné)... 10 3.9 Sestavení a instalace... 11 3.10 Popis funkcí... 11 3.11 Zatěžování... 11 3.12 Regenerace... 12 3.13 Vyrovnání tlaků s přepínáním... 12 3.14 Regulační P & I schéma pro KEN 2000 - KEN 10000... 13 3.15 Funkční schéma... 14 3.16 Elektrická regulace... 15 4 Uvedení do provozu/odstavení......16 4.1 První uvedení do provozu... 16 4.2 Krátkodobé odstavení... 17 4.3 Odstavení z provozu při poruše a při údržbě... 17 4.4 Opětovné uvedení do provozu... 18 5 Intervaly údržby...19 5.1 Výměna sušicí náplně... 20 5.2 Likvidace sušicí náplně... 20 5.3 Výměna distributoru proudění... 21 5.4 Výměna diskové trysky... 21 6 Poruchy: příčina a odstranění...22 7 Seznam náhradních dílů...24 8 Technická dokumentace...28 9 Dodatek (zvláštní vybavení)...50 3
1 Všeobecné informace Adsorpční sušička série KEN 2000 - KEN 10000 se vyrábí podle současného stavu techniky a podle uznávaných bezpečnostně technických úprav. Při jejím použití může však přesto dojít ke vzniku nebezpečí života uživatele nebo třetích osob, popř. ke vzniku obrovského poškození adsorpční sušičky a jiných věcných hodnot, dojde-li: k její obsluze neškoleným nebo neobeznámeným personálem, k jejímu neúčelovému nasazení, k jejím neodborným opravám nebo údržbám. Toto může vést ke ztrátě jakýchkoli nároků na náhradu. Adsorpční sušička je vhodná pro neutrální prostředí bez obsahu částic vody, oleje a pevných látek. Za korozní škody a funkční závady, způsobené agresivním prostředím, nepřevezme firma ZANDER Aufbereitungstechnik GmbH žádnou záruku. Způsoby nasazení, které nejsou uvedené v této technické příručce, se musí dohodnout s firmou ZANDER Aufbereitungstechnik GmbH a písemně potvrdit. Firma ZANDER Aufbereitungstechnik GmbH si v zájmu dalšího rozvoje ponechává právo kdykoli provést změny, které jsou při zachování podstatných znaků zde uvedené adsorpční sušičky nutné ke zvýšení výkonu, popř. z bezpečnostních nebo výrobně technických důvodů. Zobrazení: typový štítek pro adsorpční sušičku 4
2 Bezpečnostní upozornění Tato technická příručka obsahuje základní upozornění, která se při instalaci, provozu a udržování musí dodržet. Z tohoto důvodu musí být příručka pročtena montérem a odpovědným odborným personálem/uživatelem před montáží a uvedením do provozu a musí být stále k dispozici na místě nasazení adsorpční sušičky. 2.1 Značení upozornění v technické příručce Bezpečnostní upozornění obsažená v této technické příručce, při jejichž nedodržení by mohlo dojít k ohrožení osob a stroje, se zvlášť označují pomocí všeobecného symbolu ohrožení a dodatečným označením Nebezpečí! a Pozor! bezpečnostní značka podle DIN 4844 - W9 a při varování před elektrickým napětím pomocí bezpečnostní značka podle DIN 4844 - W8. Upozornění, nacházející se přímo na adsorpční sušičce, se musí zcela dodržovat a uchovávat v naprosto čitelném stavu. Upozornění: Obsahuje postup nebo pořadí se zvláštním zájmem nebo důležitostí. Všechna upozornění by se měla dodržovat v zájmu účelového použití pro adsorpční sušičky. Pomocí tohoto zanménka se značí pracovní a/nebo obslužní postupy. Postupy se provádějí v pořadí, čteném ve směru se shora dolů. - Pomocí tohoto znaménka se značí výčty. 5
2.2 Kvalifikace personálu Personál pro obsluhu, udržování, inspekci a montáž se musí prokázat příslušnou kvalifikací pro tyto práce. Oblast zodpovědnosti, kompetence a kontroly personálu musí uživatel přesně zajistit. Nemá-li personál potřebné znalosti, je nutné jej zaškolit a poučit. Je-li třeba, může výrobce/dodavatel toto na objednávku uživatele adsorpční sušičky uskutečnit. Dále je zapotřebí zjistit, zda personál plně rozumí obsahu technické příručky. 2.3 Bezpečnostní upozornění pro údržbu, pro inspekční a montážní práce Provozovatel zajistí provedení veškerých údržbářských, inspekčních a montážních prací autorizovaným a kvalifikovaným personálem, který důkladnou studií technické příručky získal dostatečné informace. Proto je také nutné, aby se následující značce upozornění a nebezpečí věnovala zvláštní pozornost. Nebezpečí! Nikdy neprovádět konstrukční změny na zařízení! Používat jen originální náhradní a doplňkové díly! Nikdy nesvářet na některé z tlakových nádob nebo tuto jakýmkoli způsobem pozměňovat! Veškeré údržbářské práce provádět pouze na vypnutém zařízení, bez tlaku a napětí! Používané sušicí náplně nepodléhají žádnému označení podle předpisu EU o nebezpečných látkách ze 26.08.1986. Je třeba dodržet bezpečnostní opatření, která jsou běžná při styku s chemikáliemi. Nebezpečí! Při práci se sušicí náplní používat ochranné brýle! Při vniku sušicí náplně do očí okamžitě vypláchnout dostatečným množstvím čisté vody. Při vysypání odebrat sušicí náplň bez víření prachu. V případě požáru neexistují žádná omezení pro hasicí prostředky, reakci s vodou a pěnou lze označit jako prudkou. Při překročení hodnot MAK 6 mg/m 3 (jemný prach) nasadit respirátor. 6
3 Informace o výrobku Adsorpční sušička slouží k sušení vzduchu a jiných plynů podle svého individuálního určení. Jako "standardní provedení" je adsorpční sušička vybavena dvěma nádobami se sušicí náplní a v závislosti na určitých vstupních podmínkách dodává suchý, bezolejový a čistý vzduch nebo plyny. 3.1 Předpisy tlakové nádoby Tlakové nádoby série KEN 2000 až 8000 se vyrábějí a přezkušují podle. Jsou vhodné pro maximální provozní přetlak ve výši 10 barů a max. teplotu +50 C a min. teplotu - 10 C. Tlakové nádoby série 10000 se vyrábějí a přezkušují podle TÜV (Technický svaz kontroly). Jsou vhodné pro max. provozní přetlak ve výši 10 barů a max. teplotu +50 C a min. teplotu - 10 C. 3.2 Zkouška těsnosti Všechna zařízení jsou u firmy ZANDER Aufbereitungstechnik GmbH podstoupena zkoušce těsnosti ve výši 7 barů přetlaku. 3.3 Přetížení Pozor! Adsorpční sušičku chránit před přetížením! Přetížení adsorpční sušičky nastane: dojde-li ke zvýšení průtoku sušeného plynu, dojde-li ke zvýšení vstupní teploty vzduchu a tím i ke zvýšení vlhkosti vázané na prostředí, není-li dosaženo minimálního provozního tlaku, při nedostatečné předfiltraci a separaci nečistot. 7
3.4 Tabulka technických údajů Typ KEN 2000 KEN 2600 KEN 3100 KEN 3800 Prostředí vzduch bez agresivních částic Připojení DN 50 DN 65 DN 65 DN 80 Objem průtoku * 1150 m 3 /h 1500 m 3 /h 1950 m 3 /h 2350 m 3 /h Sušicí náplň Standard Standard Množství sušicí náplň na 1 nádobu vstupní teplota 35 C 100 % ecosorb TRB ** -40 C vstupní teplota > 35 C 10 % ecosorb / 90 % molekulární síto TRB > -40 C 146 kg 182 kg 254 kg 298 kg Hlad. akust. hluku *** 85 db (A 85 db (A 85 db (A 85 db (A Celková hmotnost sušičky ca. 638 kg ca. 759 kg ca. 952 kg ca. 1097 kg Regulace elektronická řídící deska Krytí IP 54 Provozní a řídicí napětí Standard Mimořádné napětí ~ 230 V 50 Hz / 60 Hz ~ 110 V 50 Hz / 60 Hz 24 V DC Doba sušení Standard 10 min Zvláštní vybavení dodatek (viz bod 9) * ** *** Objemový průtok v m 3 / na 1 bar podle DIN ISO 7183 Tlakový rosný bod Hladina akustického hluku měřených ploch podle DIN 45635 T13 měřeno v odstupu 1 m 8
3.4 List technických dat Typ KEN 5000 KEN 6000 KEN 8000 KEN 10000 Prostředí vzduch bez agresivních částic Připojení DN 80 DN 100 DN 100 DN 125 Objem průtoku * 3000 m 3 /h 3800 m 3 /h 4600 m 3 /h 5600 m 3 /h Sušicí náplň Standard Standard Množství sušicí Náplně na 1 nádobu vstupní teplota 35 C 100 % ecosorb TRB ** -40 C vstupní teplota > 35 C 10 % ecosorb / 90 % molekulové síto TRB > -40 C 357 kg 453 kg 613 kg 767 kg Hlad. akust. hluku *** 85 db (A) 85 db (A 85 db (A 85 db (A Celková hmotnost Sušičky ca. 1260 kg ca. 1519 kg ca. 1927 kg ca. 2683 kg Regulace elektronická řídící deska Krytí IP 54 Provozní a řídicí napětí Standard Mimořádné napětí ~ 230 V 50 Hz / 60 Hz ~ 110 V 50 Hz / 60 Hz 24 V DC Doba sušení Standard 10 min Zvláštní vybavení dodatek (viz bod 9) * ** *** Objemový průtok v m 3 / na 1 bar podle DIN ISO 7183 Tlakový rosný bod Hladina akustického hlluku měřených ploch podle DIN 45635 T13 měřeno v odstupu 1 m 9
3.5 Doprava Po dodání adsorpční sušičky se musí zařízení zkontrolovat, zda není zařízení poškozeno dopravou. Je-li třeba, informuje se ihned přepravce za účelem sepsání škody. Upozornění: Pro vnitropodnikový transport nebo nadzdvihnutí se smějí používat jen k tomu určené transportní oka adsorpční sušičky. 3.6 Skladování Při delší době skladování adsorpční sušičky musí být k tomu určený prostor suchý a bezprašný a zároveň s minimální teplotou +1 C. 3.7 Provedení s přídavným ohřevem (volitelné) Na instalačních místech s teplotami pod 1 C se opatří vstupní strana vzduchu adsorpční sušičky a předního filtru doprovodným topením. Doprovodné topení se napájí napětím samostatně, aby zůstalo během prostojů funkční. Zapínání se reguluje podle požadované provozní situace nastavitelným termostatem. Aby se dosáhlo optimálního zahřátí vstupní strany vzduchu adsorpční sušičky, musí se topení obložit izolací z armaflexu nebo podobného materiálu. 3.8 Použití předfiltru a prachového filtru (volitelné) Aby se zabránilo vniknutí kondenzátu ve formě kapek vody, oleje a nečistot do sušicí náplně, měl by se před adsorpční sušičku instalovat předfiltr. Olej obalí kuličky sušicí náplně olejovým filmem a sníží tak kapacitu sušení a tlakový rosný bod. Aby se u spotřebičů stlačeného vzduchu zabránilo provozním poruchám z důvodu případného vzniku otěru kuliček sušicí náplně, měl by se za adsorpční sušičku instalovat prachový filtr. V tomto filtru se již nevyskytuje žádný kondenzát, a proto je tento filtr zásadně vybaven pouze ručním odváděčem. 10
3.9 Sestavení a instalace Obal adsorpční sušičky se odstraní. Pomocí vhodného zdvižného mechanismu se adsorpční sušička postaví na požadované místo takovým způsobem, aby bylo dostatečně místa pro obslužné a servisní práce. Připojovací potrubí se s adsorpční sušičkou spojí mírným spádem. Na vstupní a výstupní straně adsorpční sušičky se vždy instaluje uzavírací ventil. Obtokové potrubí s dodatečným uzavíracím ventilem se instaluje takovým způsobem, aby při odstavení adsorpční sušičky bylo možné stálé zásobování potrubní sítě vzduchem. Vyskytují-li se v rozvodné síti vibrace, postaví se adsorpční sušička na příslušné tlumiče vibrací. Adsorpční sušička je výrobcem kompletně zapojena, ze strany zákazníka se musí podle přiložených elektrických schémat (viz bod 8) již jen přivést elektřina na příslušné svorkovnice. Existuje-li v závislosti na spotřebě střídavý/ kolísavý odběr vzduchu z adsorpční sušičky, doporučuje se ecotronické řízení. Krátký popis se nachází v dodatku (viz bod 9). Upozornění: V případě dotazů, týkajících se instalace, je možné si vyžádat u firmy FILCO s.r.o. instalační výkresy, (049) 56 36 233. 3.10 Popis funkcí Adsorpční sušička ZANDER série KEN pracuje podle principu metody střídavého tlaku se studenou regenerací. Proto jsou současně zapnuty dvě adsorpční nádoby naplněné sušicí náplní. Současně se sušením plynu v jedné z nádob probíhá v nádobě druhé proces regenerace. Pomocí časově závislého řízení je v pravidelném intervalu dosaženo přepínání od jedné nádoby ke druhé. Adsorpční sušička pracuje plynule a plně automaticky. Zařízení je řízeno elektro-pneumaticky nebo pneumaticky (volitelné příslušenství). 3.11 Zatěžování Plyn určený k sušení vstoupí do sušicí nádoby hlavním ventilem V1 * a částí trubky. Velkorozměrnými samočisticími sítovými dny, nacházejícími se ve spodní části nádoby, je dosaženo optimálního rozptýlení sušeného plynu do sušicí náplně. Směr proudění je zdola nahoru. Používaná sušicí náplň absorbuje vodní páru, obsaženou v prostředí. Před opuštěním lože sušicí náplně je dosažen tlakový rosný bod. Integrovaným rozdělovačem proudění se suchý plyn dostane přes zpětnou klapku V2 (V3)* na výstupu do distribuční sítě. * Funkční schéma (viz 3.15) 11
3.12 Regenerace Je-li zatěžování ukončeno, dojde k přepnutí řízení sušičky. Při přepnutí jsou přetlakové ventily V4* a V5* uzavřeny. Asi za 3 s po přepnutí se otevře přetlakový ventil regenerované nádoby. Právě zatěžovaná nádoba I (II) * je nyní regenerována. Při regeneraci dojde k odvedení části suchého vzduchu v horním potrubním bloku. Regeneračním plynovým potrubím s integrovaným regenerační diskovou tryskou (pol.100) ** je tento proud vzduchu/plynu bez tlaku veden nádobou ve směru se shora dolů. Množství regeneračního plynu je závislé na provozním přetlaku a na teplotě sušeného plynu. Regenerační vzduch/plyn, odtlakovaný na atmosférický tlak, pojme vlhkost, která se nahromadila v sušicí náplni. Přetlakovým ventilem V4 (V5) se zabudovaným tlumičem hluku (pol.153)** je vzduch, obohacený vlhkostí, vyveden ven. Regenerační doba je nastavena na 4 min. Doba zatěžování se u provedení s ecotronickým řízením příslušně prodlouží (volitelné příslušenství). 3.13 Vyrovnání tlaků s přepínáním Zůstávající časový interval 1 min mezi koncem regenerace a přepnutím fáze je potřebný k vyrovnání tlaků. Toto vyrovnání tlaků umožní přepnutím v hlavním ventilu V1* směrem ke druhé nádobě I (II)* bez tlakového rázu. Uzavřením přetlakového ventilu V4 (V5)* stoupá v regenerované nádobě tlak na provozní hodnotu. Vyrovnání tlaku je ukončeno, když oba manometry ukazují stejnou hodnotu. Přepnutí od zatížení k regeneraci je časově závislé. Standardní doba zatěžování u adsorpční sušičky série KEN je stanovena na 5 min. * ** Funkční schéma (viz 3.15) Regulační P & I schéma (viz 3.14) 12
3.14 Regulační P & I schéma pro KEN 2000 - KEN 10000 Výstup Vstup Pozice Název Pozice Název 1 tlaková nádoba 100 disková tryska 2 rozdělovač proudění 150 přetlakový ventil V4/V5 3 sušicí náplň: ecosorb 153 tlumič hluku 4 sušicí náplň: 304 regulační vzduchový filtr molekulární síto 6 manometr, jednoduchý ventil 306 redukční ventil 7 manometr 308 magnetický ventilový blok Y1-Y4 55 hlavní ventil V1 312 indikátor vlhkosti 60 zpětná klapka V2-V3 319 řídící jednotka 13
3.15 Funkční schéma I Regenerace II Zatížení I Regenerace II Zatížení I Regenerace II Zatížení 14
3.16 Elektrická regulace Nebezpečí! Práce na elektrických zařízeních smí podle platných předpisů provádět jen osoba způsobilá v oboru nebo pověřená osoba pod vedením a dohledem odborného pracovníka z oboru elektrotechniky. Adsorpční sušička ZANDER série KEN je podle listu dat (viz 3.4) standardně ovládána uvedenou řídící deskou, nacházející se v řídící jednotce, a příslušným provozním a řídícím napětím. Při zkušebním chodu jsou doby nastavení provedeny již výrobcem a nesmí se měnit. Změny jsou povoleny po dohodě s výrobcem a na základě jeho písemného potvrzení, v opačném případě zanikne záruční nárok. 15
4 Uvedení do provozu/ odstavení 4.1 První uvedení do provozu Pozor! Veškerá potrubní a kabelová spojení je nutné dotáhnout! Pozor! Není-li možné zaručit pro magnetické ventily v systému požadovaný minimální řídicí tlak 6 barů, musí se zásadně připojit externí řídící vzduch! V tomto potrubí se nesmí nacházet žádné uzavírací prvky! Před uvedením do provozu je nutné přezkoušet, zda se v potrubní síti nenachází okuje, otřepy ze závitů, zbytky po sváření a pájení a ani jiné další nečistoty. Funkční poruchy vzniklé následkem chybné instalace nepatří do záručního výkonu firmy ZANDER Aufbereitungstechnik GmbH. Veškeré uzavírací ventily na předfiltru, adsorpční sušičce, prachovém filtru a obtokovém potrubí jsou uzavřeny. Nutné dbát na minimální okolní teplotu +1 C. Při prvním uvedení do provozu dodržet následující postup: Přezkoušet řídicí ventilový blok, ruční ovládání jednotlivých magnetických ventilů se musí nacházet v poloze "0" (viz bod 8, pneumatická regulace). Přezkoušet, zda se trojcestný kohout nachází v koncové poloze. Není-li tomu tak, připojit vnější řídicí vzduch na trojcestný kohout (původní přípojku demontovat) a dojet do jeho koncové polohy. Potom odpojit vnější řídicí vzduch a původní přípojku obnovit. Pomalu otevřít vstupní ventil a přitom pozorovat tlakování na manometru adsorpční sušičky. Vyvarovat se rázovému natlakování. Otočit spínač na řídící jednotce do polohy "Ein" ("Zap"). Adsorpční sušička se při uzavřeném uzavíracím ventilu na výstupu popř. za prachovým filtrem musí na cca. 3-4 h spustit, tímto dojde k regeneraci sušicí náplně. Aby se zabránilo nárazovým zatížením systému, po ukončení regenerace pomalu otevřít uzavírací ventil na výstupu popř. za prachovým filtrem a přitom pozorovat manometr. Zařízení je připraveno k provozu a pracuje nyní plynule a plně automaticky. 16
4.2 Krátkodobé odstavení Upozornění: Při vypnutí sušičky dodržet následující postup: nejprve uzavřít veškeré uzavírací orgány před a za sušičkou, sušičku potom okamžitě vypnout (spínač v řídící jednotce přepnout do polohy "Aus" ("Vyp") ). 4.3 Odstavení z provozu při poruše a údržbě Nebezpečí! Před provedením veškerých údržbářských a opravárenských prací se musí zařízení vypnout, odpojit elektřina a celé odtlakovat! Zde platí všeobecná bezpečnostní stanovení podle UVV a VDE! Upozornění: Vypnutí adsorpční sušičky se provádí následovně: nejprve uzavřít všechny uzavírací orgány před a za adsorpční sušičkou. Při přímém spojení s kompresorem, tento předem vypnout, sušičku potom okamžitě elektricky vypnout (spínač v řídící jednotce přepnout do polohy "Aus" ("Vyp") ). adsorpční sušičku manuálně, pomocí ručního ovládání magnetických ventilů (Y3/Y4) nebo pomocí ručního ventilu na spodní straně prachového filtru odtlakovat (kontrola pomocí manometru na nádobě), na zařízení bez tlaku a napětí se nyní mohou provést opravárenské popř. údržbářské práce. Nebezpečí! Aby nedošlo k ohrožení bezpečnosti při opravárenských popř. údržbářských pracích, nesmí adsorpční sušičkou proudit již žádný stlačený vzduch/plyn. 17
4.4 Opětné uvedení do provozu Ruční ovládání magnetických ventilů (Y3/Y4) uvést do zpětné polohy nebo uzavřít ruční odváděč za adsorpční sušičkou, popř. na prachovém filtru. Přezkoušet, zda se trojcestný kohout nachází v koncové poloze. Není-li tomu tak, připojit vnější řídicí vzduch na trojcestný kohout (původní přípojku demontovat) a dojet do koncové polohy. Potom odstranit vnější řídicí vzduch a původní přípojku obnovit. Potom pomalu otevřít vstupní ventil na předním filtru popř. na adsorpční sušičce a přitom pozorovat na manometru nárůst tlaku. Při přímém spojení s kompresorem tento předem zapnout. Otočit spínač řídící jednotky do polohy "Ein" ("Zap"). Došlo-li k vypnutí adsorpční sušičky během fáze vyrovnání tlaků, vyčkat nejprve na vyrovnání tlaků a potom zapnout adsorpční sušičku. Má-li dojít již po delší odstávce (cca. 40 hodin) k novému uvedení adsorpční sušičky do provozu, postupovat stejně jako u prvního uvedení do provozu (viz 4.0). 18
5 Intervaly údržby Upozornění: Aby mohl být zaručen plynulý a bezporuchový provoz, doporučuje se uzavřít s firmou FILCO s.r.o. servisní smlouvu. (049) 56 36 233. Kromě toho se pravidelně přezkušují následující body: Denně Provést všeobecnou prohlídku a dbát na případné poruchy během provozu. Ručním ovládáním na předním filtru (volitelné příslušenství) přezkoušet funkci automatického odváděče kondenzátu. Provést optickou kontrolu barev na indikátoru s oranžovým gelem pro: oranžový gel oranžový při tlakovém rosném bodě cca. -25 C, oranžový gel průhledný při tlakovém rosném bodě cca. +15 C. Přezkoušet funkce systému hlášení poruch (volitelné příslušenství). Týdně Přezkoušet diferenční tlak ve výši max. 0,6 barů na předním filtru (volitelné příslušenství), údaje přesahující tuto hodnotu vyžadují výměnu filtračního elementu. Přezkoušet diferenční tlak ve výši max. 0,6 barů na prachovém filtru (volitelné příslušenství), údaje přesahující tuto hodnotu vyžadují výměnu filtračního elementu. Přezkoušet zbytkový tlak tlumiče hluku ve výši max. 0,5 barů, který se nachází za přetlakovými ventily V4/V5 * (kontrola na manometru nádoby). Ročně nebo po 2500 provozních hodinách Zkontrolovat sušicí náplň z pohledu přítomnosti nečistot. Při znečištění náplně olejem je patrné hnědožluté zbarvení. Všeobecná životnost sušicí náplně činí asi 8000 provozních hodin. Přezkoušet, případně vyčistit sítová dna zasazená v nádobě a distributory proudění. Pomocí externího řídicího vzduchu a ručního ovládání přezkoušet funkci hlavního ventilu V1* a přetlakových ventilů V4/V5*. * Funkční schéma (viz 3.15) 19
5.1 Výměna sušicí náplně KEN 2000 - KEN 5000 Adsorpční sušičku odstavit z provozu (viz 4.3). Uvolnit zátku na výpustném hrdle (viz. 8 Technická dokumentace, rozměrové nákresy) a vypustit starou sušicí náplň. Odstranit zbytek náplně a utáhnout zátku. Uvolnit zátku na plnicím hrdle (viz. 8 Technická dokumentace, rozměrové nákresy) a naplnit novou sušicí náplní. Utáhnout zátku na plnicím hrdle a adsorpční sušičku uvést do chodu. KEN 6000 - KEN 10000 Adsorpční sušičku odstavit z provozu (viz 4.3). Uvolnit zaslepovací přírubu na výpustném hrdle (viz. 8 Technická dokumentace, rozměrové nákresy) a vypustit starou náplň. Pozor! Aby nedošlo k odtlačení popř. upadnutí příruby, vrchní šroub na přírubovém spojení jen uvolnit. Odstranit zbytek sušicí náplně a opět přitáhnout zaslepovací přírubu. Odšroubovat zaslepovací přírubu na plnicím nátrubku (viz. 8 Technická dokumentace, rozměrové nákresy) a naplnit novou sušicí náplní. Přišroubovat zaslepovací přírubu na plnicím nátrubku a potom uvést adsorpční sušičku do chodu. (viz 4.4). 5.2 Likvidace sušicí náplně Nebezpečí! Sušicí náplň lze za dodržení příslušných místních a úředních předpisů zlikvidovat na vhodnou skládku. Přitom je nutné mít na zřeteli, že by mohl být sušicí prostředek znečištěn škodlivými látkami! 20
5.3 Výměna distributoru proudění Každá nádoba je na horním dnu opatřena distributorem proudění. Při výměně distributoru proudění se postupuje následovně: uvolnit všechna přírubová spojení a spojení šroubů na horní trubce, odstranit trubku, vyjmout distributor proudění a těsnění, popř. vyčistit distributor proudění, následovně vložit nový, popř. vyčištěný distributor proudění: těsnění / distributor proudění / těsnění opět pevně a těsně přišroubovat horní trubku všemi šroubovými spoji. 5.4 Výměna diskové trysky Disková tryska se nachází ve středu horního potrubního můstku mezi oběma přírubami. Při výměně trysky se postupuje následovně: uvolnit a odstranit šrouby přírubového spojení na horním potrubním můstku, výjmout diskovou trysku, vsadit novou popř. vyčištěnou trysku s novým těsněním, opět sešroubovat přírubové spojení s potrubním můstkem. Upozornění: Veškerá přírubová spojení a spojení šroubů po připevnění vždy přezkoušet na těsnost. Jsou-li při pracích na adsorpční sušičce ZANDER, série KEN potřebné náhradní díly, je nutné ve svém požadavku uvést typ sušičky a její výrobní číslo. Jen tak je možné zaručit, aby byl dodán ten správný náhradní díl. Tyto údaje se nacházejí na vnějším typovém štítku na řídící jednotce. 21
6 Poruchy: příčina a odstranění Příliš vysoký tlakový rosný bod Možné příčiny Příliš nízký provozní tlak, příliš vysoký průtok vzduchu Příliš vysoká vstupní teplota vzduchu Příliš vysoký diferenční tlak na vstupním filtru Odstranění Zvýšit provozní tlak, snížit průtok vzduchu Snížit teplotu, popř. předřadit chladič vzduchu Na znečištění zkontrolovat, popř. vyměnit filtrační element Odvod kondenzátu nefunguje Znečištěná nebo poškozená sušicí náplň Příliš malé množství vzduchu na regeneraci Adsorpční sušička nepřepíná Možné příčiny Hlavní ventil V1 * zůstává v nepohyblivé poloze Elektronická deska nepřepíná Nádoba není pod tlakem nebo neprobíhá žádné odtlakování. Disková tryska se zanesla Zkontrolovat funkci, popř. obnovit odvod kondenzátu Zkontrolovat přední filtr, popř. vyměnit element a sušicí náplň a nakonec zlikvidovat Zkontrolovat diskovou trysku, popř. vyčistit Zkontrolovat funkci, popř. tlumič hluku a výfukový ventil Odstranění Zkontrolovat funkci hlavního ventilu V1* popř. ručně přepnout přes magnetické ventily Y1/Y2; Zvýšit řídicí tlak; zkontrolovat funkci magnetického ventilu Y1/Y2 popř. vymontovat hlavní ventil a zkontrolovat sedlo; Zkontrolovat pojistku ve skříňovém rozváděči; zkontrolovat funkci desky, popř. desku vyměnit Na znečištění a těsnost zkontrolovat, popř. vyměnit přetlakové ventily; zkontrolovat elektrickou funkci magnetické cívky a přetlakového ventilu, popř. vyměnit magnetickou cívku nebo kompletní magnetický ventil Vyčistit, popř. vyměnit trysku * Funkční schéma (viz 3.15) 22
Zbytkový tlak je během regenerace příliš vysoký Možné příčiny Znečištěný tlumič Netěsný hlavní ventil V1 * Znečištění distributoru proudění nebo sítového dna Přetlakový ventil V4/V5* nepřepíná Netěsná zpětná klapka V2/V3 Poškozená sušicí náplň Odstranění Vyčistit, popř. vyměnit tlumič hluku Vymontovat hlavní ventil V1* a zkontrolovat sedlo ventilu Vyčistit, popř. vyměnit distributor proudění a sítové dno (viz 4.3) Zkontrolovat funkci přetlakového ventilu, vyčistit, popř. vyměnit ventil; zkontrolovat magnetické ventily Zkontrolovat, popř. vyměnit zpětnou klapku. Vyměnit a zlikvidovat sušicí náplň Regenerovaná nádoba není pod tlakem Možné příčiny Odstranění Regenerační ventil V4/V5* se neuzavírá Zkontrolovat, popř. obnovit magnetický ventil Y3/Y4 ; Zkontrolovat těsnost ventilového sedla, sedlo vyčistit, popř. obnovit Příliš vysoký pokles tlaku Možné příčiny Příliš vysoký průtok Sušicí náplň se znehodnotila Znečištěný rozdělovač proudění Příliš vysoký diferenční tlak u stávajícího předfiltru a u prachového filtru Odstranění Snížit průtok Vyměnit a zlikvidovat sušicí náplň Vyčistit, popř. vyměnit distributor proudění Vyměnit filtrační element Pozor! Při poruchách, které nelze odstranit, je nutné si vyžádat servisního technika od firmy FILCO s.r.o., (049) 56 36 233. * Funkční schéma (viz 3.15) 23
7 Seznam náhradních dílů 24
Seznam náhradních dílů: adsorpční sušička KEN 2000 - KEN 3100 Pozice * Název KEN 2000 Obj. č. KEN 2600 Obj. č. KEN 3100 Obj. č. 2 Distributor proudění 799020005001 799020006501 799020006501 3 4 6 Sušicí náplň: ecosorb molekulární síto Manometr Jednoduchý ventil 675010025501 675010051201 675010025501 675010051201 675010025501 675010051201 630600001501 630600001501 630600001501 7 Manometr 650200051711 650200051711 650200051711 55 60 150 Kulový kohout V1 633700005001 633700006501 633700006501 Zpětná klapka V2/V3 Expanzní ventil V4/V5 633500005001 633500006501 633500006501 634500032001 634500032001 634500040001 153 Tlumič hluku 799030004001 799030004001 799030004001 304 Filtrační element -řídicí vzduch 211040010300 211040010300 211040010300 306 Redukční ventil 657500008001 657500008001 657500008001 308 Trojcestný magnetický ventilový blok 640500023006 640500023006 640500023006 312 Náplň indikátoru 675050000002 675050000002 675050000002 319 Jednotka řízení kompletní 660430008806 660430008806 660430008806 * Regulační P & I schéma (viz 3.14) 25
Seznam náhradních dílů: adsorpční sušička KEN 3800 - KEN 5000 Pozice * Název KEN 3800 Obj. č. KEN 5000 Obj. č. 2 Distributor proudění 799020008001 799020008001 3 4 6 Sušicí náplň: ecosorb molekulární síto Manometr Jednoduchý ventil 675010025501 675010051201 675010025501 675010051201 630600001501 630600001501 7 Manometr 650200051711 650200051711 55 Kulový kohout V1 633700008001 633700008001 60 Zpětná klapka V2/V3 150 Expanzní ventil V4/V5 633500008001 633500008001 634500040001 634500050001 153 Tlumič hluku 799030004001 799030005001 304 Filtrační element -řídicí vzduch 211040010300 211040010300 306 Redukční ventil 657500008001 657500008001 308 Trojcestný magnetický ventilový blok 640500023006 640500023006 312 Náplň indikátoru 675050000002 675050000002 319 Jednotka řízení kompletní 660430008806 660430008806 * Regulační P & I schéma (viz 3.14) 26
Seznam náhradních dílů: adsorpční sušička KEN 6000 - KEN 10000 Pozice * Název KEN 3800 Obj. č. KEN 5000 Obj. č. KEN 10000 Výr.č. 2 Distributor proudění 799020010001 799020010001 799020012501 3 4 6 Sušicí náplň: ecosorb molekulární síto Manometr Jednoduchý ventil 675010025501 675010051201 675010051201 675010025501 675010051201 675010025501 630600001501 630600001501 630600001501 7 Manometr 650200051711 650200051711 650200051711 55 Kulový kohout V1 633700010001 633700010001 633700012501 60 150 Zpětná klapka V2/V3 Expanzní ventil V4/V5 633500010001 633500010001 633500012501 634500050001 634500050001 634500065001 153 Zvuková izolace 799030005001 799030005001 799030005001 304 Filtrační element -řídicí vzduch 211040010300 211040010300 211040010300 306 Redukční ventil 657500008001 657500008001 657500008001 308 Trojcestný magnetický ventilový blok 640500023006 640500023006 640500023006 312 Náplň indikátoru 675050000002 675050000002 675050000002 319 Jednotka řízení kompletní 660430008806 660430008806 660430008806 * Regulační P & I schéma (viz 3.14) 27
8 Technická dokumentace 28
Rozměrový náčrt KEN 2000 - KEN 5000 transportní oka DN1 výstupní příruba DN2 plnicí hrdlo * volitelné měření TRB DN3 výpustné hrdlo Rozměrová tabulka Typ KEN DN 1 DN 2 DN 3 φ D A B C E F G H J K L LA EA kg 2000 50 G 1 1 / 2 G 2 457 1060 2080 299 1990 600 740 600 830 840 109 120 1780 640 2600 65 G 2 G 2 508 1270 2120 288 2027 740 800 740 970 900 121 150 1800 765 3100 65 G 2 G 2 600 1350 2160 288 2065 740 890 740 970 990 121 150 1840 955 3800 80 G 2 G 2 650 1530 2210 281 2108 870 940 870 11000 1040 136 125 1845 1095 5000 80 G 2 G 2 711 1600 2255 281 2154 870 1000 870 1100 1100 136 125 1890 1285 29
Rozměry v mm Rozměrový náčrt KEN 6000 - KEN 10000 transportní oka startovací zařízení (volitelné) DN2 plnicí hrdlo DN1 výstupní příruba * volitelné měření TRB DN3 výpustné hrdlo G KEN 6000 - KEN 8000 KEN 10000 Rozměrová tabulka Typ KEN DN 1 DN 2 DN 3 φ D A B C E F G H J K L LA kg 6000 100 80 80 800 1875 2385 300 2275 1000 1100 1080 1300 1200 157 261 1590 8000 100 80 80 850 1925 2657 300 2547 1000 1150 1080 1300 1250 157 261 1950 10000 125 100 100 950 2110 2815 340 2715 1160 1096 1160 1560 1150 179 287 2850 Rozměry v mm 30
Pneumatická regulace Jednotka pneumatické regulace se skládá z: filtru řídicího vzduchu (304) pro ochranu kompletního pneumatického řízení před znečištěním. redukčního ventilu (306) k redukci provozního tlaku na řídicí tlak, je-li provozní tlak vyšší než 8 barů. řídicího ventilového bloku (308) se dvěma 3/2 magnetickými ventily a jedním 5/2 magnetickým ventilem. Přes přípojku A následují řídicí funkce zleva doprava: Y3 výfukový ventil V4, Y4 výfukový ventil V5, Y1/Y2 hlavní ventil V1. vlhkostního indikátoru s oranžovou indikační náplní (312). Změna barvy probíhá od oranžové k průhledně bezbarvé. Pozor! Aby byla zaručena bezvadná přepínací funkce magnetických ventilů, pak před použitím nastavit ručně jednotlivé solenoidové ventily do polohy "0". 31
Filtr řídicího vzduchu (Pozice 304) Upevňovací šroub Ploché těsnění Filtrační element 1050V Tělo ventilu o-kroužek Matice Ruční ventilek 32
Redukční ventil (Pozice 306) Technické údaje Redukční ventil s automatickým odvzdušněním a možností zpětné regulace. Maximální vstupní tlak : 25 bar Ukazatel manometru : 0,5-10 bar Těleso : šedá litina Složení Redukční ventil s možností zpětného řízení je vybaven přetlakovou pojistkou, která nechá unikat stlačený vzduch do atmosféry, překročí-li tlak na sekundární straně nastavenou hodnotu. Kromě toho přetlaková pojistka umožní snížení sekundárního tlaku (zpětná regulace) bez odebrání vzduchu. Redukční ventil s manometrem Ø 40 33
3/2-cestné ventily NG 6 * 5/2-cestné ventily NG 6 (Pozice 308) Provedení a parametry Spínací označení kg jmenovité napětí U Charakteristické hodnoty Všeobecné Druh konstrukce Způsob upevnění 3 průchozími vrty v tělese Připojovací závit G 1/8 Montážní poloha libovolná Okolní teplota U max. +50 C Teplota prostředí U max. +50 C šoupátkový ventil, elastické utěsnění Elektrické Příkon (cívka) P 20 při střídavém napětí špičkový příkon 11,8 VA přídržný příkon 9,0 VA při stejnosměrném napětí 4,8 W 2,5 W Relativní doba zapnutí ED 100 % Krytí dle DIN 40050 IP 00 popř. IP 65 dodatečně se svorkovnicí Přípojení svorkovnicí Pg 9 tvar B (DIN 43 650) Provedení vhodné pro bezolejový provoz velký jmenovitý průtok, při zablokování bez zúžení příčného řezu s cizím řízením možnost nasazení také pro vakuum kryt z umělé hmoty (polyamid), zesílené skelným vláknem šoupátko pracuje bez překrytí ventil s elastickým těsněním (perbunan) přepínací ventily s vratnou pružinou a vzduchem přebudovatelný z vlastního na cizí řízení ventil s nebo bez škrticího ventilu ruční pomocné ovládání škrticího ventilu a upevnění ventilu z jedné strany přístupné upevňovací otvory vertikálně nebo paralelně k potrubním přípojkám samostatná přípojka nebo zablokování na sběrné přípojné liště, popř. sběrném přípojném bloku velká těsnost při zablokování 2-12násobně slepá deska místo ventilů pro dodatečné rozšíření při zablokování upevnění sběrné přípojné lišty nad upevňovacím úhlem, popř. upevňovacím třmenem při úhlovém upevnění na sběrné přípojné liště přípojka s možností otáčení 4 x 90 možnost dodání ventilu také bez cívky magnetická cívka s možností otáčení 4 x 90 spojková krabice tvaru B (DIN 43 650) otočitelná 2 x 180 * 5/2-cestný ventil avšak se solenoidovým ventilem a regulátorem 34
5/2-cestné ventily NG 6 (Pozice308) Ruční ovládání 35
Technické údaje Tlakový stupeň : PN 16 Připojení : G 1/8 Vlhkostní indikátor ZI-2 (Pozice 312) Pozice Název Obj. č. 1 Filtrační pouzdro HS05 PN16 650900005000 3 Náplň indikátoru 67505000002 4 Těsnění pro G 1/8 671200006001 5 Pěnový materiál "červený" 671700100001 36
37
Hlavní ventil V1 3-cestný kompaktní přírubový kulový kohout FZ4 (Pozice 55) KEN typ DN Konsola Všechny rozměry v mm DIN 3337 D L E F P H H1 H2 A B C S 2000 50 F05/F05 51 165 82,5 62 67 227 100 60 202 48 43 20 2600-3100 65 F07/F07 64 185 94 70 85 270 125 60 271 63 55 20 3800-5000 80 F07/F07 76 217 117 87 87 272 125 60 271 63 55 20 6000-8000 100 F07/F10 98 230 133 96 99 334 155 80 360 72 72 30 10000 125 F10/F12 115 290 152 116 113 389 196 80 464 91 88 50 38
Přírubový kompaktní kulový kohout pro hlavní ventil V1 Všeobecné údaje Jmenovitá světlost: DN15-125 Přetlak: PN 6-40 Průtokový směr: libovolný Instalační poloha: libovolná Ovládání: ruční páka Materiál: provedení ocelové nebo z nerezové oceli (viz tabulka materiálu) Výhody standardního provedení - hlavicová příruba podle DIN 3337 - utěsnění hřídele pomocí trojité kroužkové manžety - zevnitř instalovaný hřídel, zajištěný proti vyfouknutí - antistatické zařízení - dvojité těsnění tělesa a kovová zarážka šroubového spojení tělesa - koule vedena ve 2 nebo 4 sedlech - trojstranná komorovaná sedla - všechny vnitřní prostory mechanicky zpracované - ohnivzdorné provedení 39
Typ KEN DN D L C E H M P F T V h4 2000 50 51 165 62 82,5 120 280 67 19 15 16 2 2600-3100 65 64 185 70 94 145 370 85 22 18 22 2 3800-5000 80 76 217 87 117,5 147 370 87 22 18 22 2 6000-8000 100 98 230 96 133 170 470 99,5 25 18 30 2 10000 125 115 290 152,5 113 2 Rozměry v mm Typ KEN S d2 d3 d4 DIN 3337 W (kg) 2000 10 35 50 M 6 F05 19 2600-3100 14 55 70 M 8 F07 28 3800-5000 14 55 70 M 8 F07 52 6000-8000 18 70 102 M 10 F10 66 10000 125 F12 Rozměry v mm 40
Dvojitý pístový pohon pro hlavní ventil V1 Typ KEN 2000 2600-5000 6000-8000 10 000 Pohon DA 60 DA 150 DA 300 DA 600 L 202 271 360 464 H 120 145 185 264 H1 100 125 155 196 H2 20 20 30 50 B 91 118 144 179 B1 43 55 72 88 D 18 18 36 36 Dvojplošně 14 14 27 27 Připojení G 1/4 G 1/4 G 1/4 G 1/4 A 80 80 130 130 d2 35 55 55 70 ISO 5211 F05 F07 F07 F10 F10 F12 d3 50 70 70 102 102 125 d4 M6 M8 M8 M10 M10 M12 t4 9 12 12 15 15 18 s H11 14 17 17 22 22 27 e 18,1 22,2 22,2 28,2 28,2 36,2 T 16 20 20 25 25 30 Rozměry v mm 41
Zpětná klapka V2 a V3 (Pozice 60) Technické údaje Materiál: těleso St 52.3 (1.0570) klapka X 5 Cr Ni 189 (1.4301) kloubové části X 5 Cr Ni 189 (1.4301) čep klapky X 5 Cr Ni 189 (1.4301) těsnicí kroužek Perbunan (NBR) Na přání možnost dodání jiného elastického těsnění (EPDM, FKM, PTFE). Rozměry a hmotnosti Typ KEN 2000-3100 3800-5000 6000-10000 Jmenovitá světlost DN 80 100 150 Hmotnost (kg) G 1,5 1,5 4,8 Stavební délka L 19 19 19 Dosah A 60 80 120 Volný průměr Do 47 70 114 Vnější průměr PN 16 144 164 220 Rozměry v mm 42
Technické údaje KONSTRUKCE Sedlový ventil s talířovým těsněním ŘÍDICÍ FUNKCE 1. Jednočinný pro zavření ve směru proudění, otevřený pomocí řídicího tlaku 2. Jednočinný pro zavření proti směru proudění, otevřený pomocí řídicího tlaku 3. Jednočinný pro otevření, uzavřený pomocí řídicího tlaku Dvojčinný. Uzavřený nebo otevřený pomocí řídicího tlaku Výfukový ventil V4 / V5 2/2-cestný ventil přímo řízený (Pozice 150) MATERIÁL Těleso : mosaz Vnitřní díly : nerezová ocel, mosaz Řídicí válec: mosaz Těsnění vřetena: NBR PŘIPOJENÍ Trubkový závit G 1 1 / 4 až G2 1 / 2 (DIN ISO 228 T1) REGULAČNÍ PŘÍPOJENÍ G 1/8 (DIN ISO 228 Tl) TLAK PROSTŘEDÍ Viz tabulka oblasti napětí v tlaku ROZSAH TLAKU 2-10 bar g MÉDIUM plyn a kapaliny prostředí až po 400 mm /s TEPLOTA PROSTŘEDÍ -10 C až + 90 C OKOLNÍ TEPLOTA max. +60 C REGULAČNÍ MÉDIUM Vzduch, voda nebo olej MONTÁŽNÍ POLOHA Libovolná ZVLÁŠTNÍ VYBAVENÍ Optický ukazatel polohy, elektrický ukazatel polohy, ruční ovládání, mechanické omezení zdvihu, bez oleje a tuku, vakuované provedení, Hygienické provedení 43
Rozměrový náčrt 2/2-cestného ventilu Typ KEN Pístu M G L A H Kvhodnota kg mm (m 3 /h) 2000-2600 50 1 1 / 4 110 182 26,5 138 21 1,9 3100-3800 50 1 120 192 29,5 140 26,5 2,1 5000-8000 80 2 150 261 37 199 62 5 10000 125 2 180 275 48,5 350 82 7,2 Rozměry v mm 44
2/2cestný ventil s optickým ukazatelem polohy Standardní provedení 1.1 těleso 1.2 kryt 2.1 zápustný šroub 2.2 disk 2.3 sedlové těsnění 2.4 ventilový disk 2.5 vodicí kroužek 2.6 manžetová sada V 2.7 o-kroužek 2.8 disk 2.9 zasunovací díl 2.10 vřeteno 2.11 tlaková pružina 2.12 matice 3.1 řídicí válec 3.2 pojistný kroužek 3.3 o-kroužek 3.4 píst 3.5 drážkový kroužek 3.6 tlaková pružina 3.7 drážkový kroužek 3.8 řídící kroužek 3.9 disk S optickým ukazatelem polohy 5.1 matice 5.2 ukazatel polohy 5.3 průzor 45
Tlumič hluku (Pozice 153) Rozměry a hmotnosti Typ KEN Název Připojení L D Hmotnost 2000-3800 SDZ 40 G 1 1/2 152 76 0,6 kg 5000-8000 SDZ 50 G 2 152 76 0,7 kg 10000 SDZ 65 G 2 1/2 172 100 0,9 kg Rozměry v mm 46
Distributor proudění DN 50 - DN 125 (Pozice 4) Rozměrová tabulka Typ KEN Rozměr D1 D2 D3 L Hmotnost Obj. č. 2000 DN 50 100 43 47,8 200 0,3 kg 799020005001 2600-3100 DN 65 120 64 48,7 200 0,4 kg 799020006501 3800-5000 DN 80 137 72,5 77,5 280 0,5 kg 799020008001 6000-8000 DN 100 156 92,5 97,5 320 0,6 kg 799020010001 10000 DN 125 187 120 125 320 0,7 kg 799020012501 Rozměry v mm 47
Uzavírací ventil typu 910.11 (Poloha 6) Uzavírací ventil typu 910.11 (Pozice 6) Uzavírací ventily typu 910.11 Uzavírací a škrticí orgán pro přístroje měření tlaku; provozní rozsah měření max. 600 barů; teplota měřicí látky 120 C; pro měření kapalin, plynů a par. Provedení Jednoduchý ventil podle DIN 16270, Jednoduchý ventil se zkušební přípojkou podle DIN 16271, Uzavírací ventily se zkušební přípojkou slouží současně k připojení provozních a zkušebních přístrojů měření tlaku na tlakové potrubí. U zkušebního čepu je podle DIN 16271 možnost uzavření pomocí těsnicí čočky a nasazeného šroubovacího víčka. Přípojka G 1/2 podle DIN 16 288. Těleso ventilu (s větracím šroubem) do 250 barů lesklá mosaz. Rozměry Vřeteno a kužel nerezocá popř. kyselinovzdorná ocel. Ruční kolo lisovací hmota. Zvláštní vybavení bez oleje a tuku; Provozní vysvědčení o zkoušce podle DIN 50049-2.3; Zkouška-DVGW (jednoduchý ventil DIBN 16270). Provedení Rozměry hmotnost v kg v mm a b c Ms 1.4571 St Jednoduchý ventil s testovací přípojkou 48
Manometr (Pozice 7) Manometr Robustní provedení Jmenovitá velikost 100 Použití Přístroje splňují nejvyšší metrologické požadavky a odpovídají jak cejchovacímu řádu, tak i mezinárodním metrologickým doporučením. Druh konstrukce odpovídá DIN 16064. Jsou vhodné pro tekuté a plynné měřicí látky, pokud nejsou vysoce viskózní nebo krystalizační. Pro splnění řídicích a regulačních úkolů mohou být přístroje vybaveny kontaktním zařízením a/nebo dálkovými čidly. Přístroje měření tlaku mohou být nasazeny k měření tlaku v pozitivní a negativní přetlakové oblasti až po max. 1600 barg. Přístroj měření tlaku typ 212.20.100 Rozměry Přípojeí radiální spodní Typový přehled Tlakový manometr typ 212.20.100 Rozměry Radiální spodní připojení Díly v stykus měřenou látkou druh krytu typ Slitina mědi od 100 barg kryt z oceli 212.20 ve spojení s chrómniklovou s bajonetovým ocelí kroužkem, vodotěsný Princip měření Pohyby měřicího článku, vyplývající ze vzrůstu tlaku, které jsou proporcionální k měřenému tlaku, jsou ručkovým ústrojím přenášeny na přístrojový ukazatel a dále na stupnici zobrazovány v úhlu 0-270. Rozměrová tabulka NG a 1 b 1 D D1 e G h S2 S3 S4 S5 S6 SW Hmotnost 100 15,5 49,5 99 107 17,5 G 1/2 87 6 20 5 3 17,5 22 0,6 kg Rozměry v mm 49
Vnitřní kontakty elektronické desky F1 = KOMP = TAU = Pojistka elektronické desky 230 V 50/60Hz =0,315 AmT 110 V 50/60 Hz = 0,6 AmT -- 24 V DC / AC = 3,15 AmT Kompresorový kontakt (potenciálně závislý) (vodič 2*0,75 mm 2 ) Řízení tlakovým rosným bodem (potenciálně závislé) (volitelné příslušenství) 50
9 Dodatek (Zvláštní vybavení) 51
Tlumení hluku během regenerace Upozornění: Utlumení hluku v regeneračním plynovém potrubí se doporučuje, jestliže: má dojít k odstranění pískavého zvuku způsobeného regenerační tryskou má být snížena hladina zvuku pod hodnotu 80 db(a). Umístění tlumiče hluku v regeneračním plynovém potrubí 1. Disková tryska 2. Zvukově tlumicí vložka 52
Startovací zařízení Upozornění: Startovací zařízení se doporučuje, jestliže: má dojít k zamezení přetížení příliš nízkým provozním tlakem, nízkým tlakem a vysokými rychlostmi proudění vznikají velká namáhání, která by mohla zapříčinit poruchy. nemá dojít k rozvíření a k úletu sušicí náplně. Pro adsorpční sušičku série KEN 2000 - KEN 5000 se startovací zařízení skládá z ventilu minimálního tlaku, který je instalován za sušičkou. Pro adsorpční sušičku série KEN 6000 - KEN 10000 se startovací zařízení skládá z: - 1 regulační klapky s pneumatickým servo-pohonem, - 2 škrticích ventilů, - 1 tlakového spínače k řízení regulační klapky při dosažení minimálního tlaku, - 1 5/2-cestného magnetického ventilu, které jsou instalovány za adsorpční sušičkou. Průběh funkcí V beztlakovém stavu je regulační klapka uzavřena. Dochází-li nyní v adsorpční sušičce k nárůstu tlaku, regulační klapka se při požadovaném minimálním tlaku pomalu otevírá. Rychlost otevírání, popř. uzavírání je řízena 2 škrticími ventily. Sníží-li se tlak v potrubím systému pod minimální hodnotu ventilu, pak dojde k pomalému uzavírání regulační klapky. Při stálém provozu je regulační klapka zcela otevřena. Při vypnutí adsorpční sušičky se regulační klapka pomalu uzavře a minimální tlak zůstane. 53
Ecotronické řízení Funkce Ecotronické řízení pro adsorpční sušičky série KEN pracuje na principu měření tlakového rosného bodu závislého na jejím zatížení. Zároveň se na poplašném kontaktu přístroje ZH 5000 zadá mezní (poplachová) hodnota. V komoře čidla měření tlakového rosného bodu se změří zbytková vlhkost na výstupu ze sušičky. Ecotronické řízení nyní porovná nastavenou mezní s naměřenou hodnotou rosného bodu. Je-li dosažen nastavený bod (rozsah nastavení je od +20 C do -80 C), dojde k přepnutí adsorpční sušičky. Tímto je zajištěno optimální zatížení adsorpční sušičky při nejnižší možné spotřebě regeneračního plynu. Aby se zabránilo přetížení adsorpční sušičky, dojde však nejpozději do 32 min k nucenému přepnutí. Pozor! Při uvedení adsorpční sušičky do provozu musí být tato provozována nejméně 8 hod. v pevném cyklu. Poté lze přepnout na proměnný cyklus (ecotronické řízení). Při dosažení nastavené poplašné hodnoty vyšle přístroj měření vlhkosti ZH 5000 impuls na elektronickou řídící desku, a to otevřením přepínacího kontaktu B. Nedojde-li k dosažení nastavené poplachové hodnoty, dojde po 32. minutě pomocí elektronického řízení k nucenému přepnutí adsorpční sušičky. Měřicí přístroj vlhkosti ZH 5000 * je pevně instalován v ecotronickém rozváděči. Na econtronickém rozváděči se nachází spínací volič s následujícími spínacími polohami: spínací poloha 1 : spínací poloha 0 : spínací poloha 2 : pevný cyklus adsorpční sušička vypnuta proměnný cyklus (ecotronické řízení) * Viz funkční popis přístroje ZH 5000 měřicího vlhkost rosný bod. 54