CMX 600 V CMX 800 V CMX 1100 V VERTIKÁLNÍ FRÉZOVACÍ STROJE Řada CMX V CMX V VE 3 VELIKOSTECH SE 2 TYPY 3D ŘÍDICÍCH SYSTÉMŮ DMGMORI.COM
Highlights Modularita Technologie a aplikace Individuální uzpůsobení a řešení Řídicí technologie Technická data Řada CMX V orientovaná na konkrétní řešení: 3 velikosti, 2 typy řízení, více než 200 opcí! 1 02 Společnost DMG MORI vyvinula řadu CMX V s cílem vytvořit robustní stroje, které po řadu let budou spolehlivě sloužit velkému počtu zákazníků. Díky své obrovské mnohostrannosti jsou modely řady CMX V vhodné pro výrobu širokého spektra obrobků pro nejrůznějších aplikace, pro kterou zaručují potřebnou vysokou přesnost, produktivitu a spolehlivost. Díky modularitě a velkému výběru volitelného vybavení a technických řešení si každý zákazník může nakonfigurovat svůj optimální stroj. 19 DMG MORI SLIMline Řízení SIEMENS s vícedotykovou obrazovkou CMX V VE 3 VELIKOSTECH SE 2 TYPY 3D ŘÍDICÍCH SYSTÉMŮ 19 DMG MORI SLIMline Řízení HEIDENHAIN s vícedotykovou obrazovkou
1: Technologie: rozmanité aplikace (str. 4 9) 2: Automatizační řešení (str. 10 13) 3: Individuální uzpůsobení: velké portfolio volitelného příslušenstvít (str. 14 17) 4: Řídicí technologie (str. 18 19) 2 3 4 DOKONALÝ 3D MULTI- TOUCH ŘÍDÍCÍ SYSTÉM + 19 DMG MORI SLIMline Multi Touch a HEIDENHAIN + 19 DMG MORI SLIMline Multi Touch a SIEMENS 03 HIGHLIGHTS + Zásobník nástrojů s 30 místy v základním provedení a rychlá výměna nástroje za 2,4 s kus za kus + Zásobník nástrojů s 60 místy v základním provedení a rychlá výměna nástroje za 2,7 s kus za kus + Inline vřeteno s 12 000 ot/min, výkonem 13 kw (40 % zatíž.) a krouticím momentem 83 Nm (40 % zatíž.) v základním provedení + Zlepšená ergonomie pro snadné zakládání těžkých obrobků + Velký stůl na frézování obrobků do: CMX 600 V 600 kg CMX 800 V 800 kg CMX 1100 V 1.000 kg + Malá zastavěná plocha CMX 600 V 5,5 m 2 CMX 800 V 6,7 m 2 CMX 1100 V 8,6 m 2 19 DMG MORI SLIMline Řízení HEIDENHAIN s vícedotykovou obrazovkou
Highlights Modularita Technologie a aplikace Individuální uzpůsobení a řešení Řídicí technologie Technická data Konstrukce C rámu pro maximální tuhost Valivá vedení použitá u strojů řady CMX V zajišťují vynikající stabilitu a přesnost a současně vysokou tuhost a robustnost. Nízký příkon, nízká spotřeba energie a rekuperace energie optimalizují energetickou efektivitu těchto strojů. Promyšlená, lehká a přitom vysoce robustní konstrukce stroje za svůj vznik vděčí skutečnosti, že od počátku jejího vývoje byly metodou konečných prvků zohledňovány různé provozní podmínky a proměnlivé parametry okolí. Lože strojů řady CMX V jsou díky litinové konstrukci C rámu extrémně tuhá a vykazují optimální vlastnosti v oblasti tlumení vibrací. HIGHLIGHTS VYSOKÁ ROBUSTNOST 04 + Po celé délce pojezdu robustně koncipovaná osa Y CMX 600 V CMX 800 V CMX 1100 V Pojezd X / Y / Z mm 600 / 560 / 510 800 / 560 / 510 1100 / 560 / 510 Rychloposuv X / Y / Z m/min 30 / 30 / 30 30 / 30 / 30 30 / 30 / 30 VYLEPŠENÁ KONCEPCE KONSTRUKCE C RÁMU S POHYBLIVÝM STOLEM JAKO OSOU X + Prodloužená podpora vedení před hlavním blokem zajišťuje lepší stabilitu KONSTRUKCE OPTIMALIZOVANÁ METODOU KONEČNÝCH PRVKŮ + Simulace konstrukčních deformací při zatížení + Optimalizace každého komponentu, také co do tloušťky lože a tvaru a uspořádání žebrování výsledkem je vysoká torzní tuhost PŘESNOST PRO KAŽDÝ KOMPONENT A KAŽDÝ DETAIL + Přesnost polohování u všech os do 6 µm bez lineárních měřicích systémů (dle ISO 230-2) + Termické vyvážení pro stabilní výrobní proces a vysoce kvalitní obrobky + Kuličkové šrouby s nejmenšími tolerancemi (IT 1)
05
Highlights Modularita Technologie a aplikace Individuální uzpůsobení a řešení Řídicí technologie Technická data Robustní design, malá ustavovací plocha a velký pracovní prostor vše skombinované do řady CMX V Řada CMX V přesvědčí uživatele promyšlenou konstrukcí stroje, při jejímž návrhu byly zohledněny také snadný přístup ke stolu a manipulace s obrobky pomocí jeřábu. Při návrhu každého detailu celého stroje stála na prvním místě optimální použitelnost. Mazací systém a další periferní komponenty vyžadující údržbu jsou pro usnadnění údržby umístěny na dobře přístupných místech. 2 06 1 3
1 PŘÍSTUPNOST Díky perfektně přístupnému stolu a širokým dveřím lze přípravné práce, jako např. seřízení přípravků, realizovat obzvlášť snadno. Spodní hrana předních dveří byla v zájmu snazšího přístupu ke stolu a vřetenu snížena. A: Výška plochy stolu: 850 mm B: Výška spodní hrany předních dveří: 748 mm C:Vzdálenost ke stolu: 310 mm D: Otevření dveří: CMX 600 V: 810 mm CMX 800 V: 910 mm CMX 1100 V: 1.110 mm A B C D 2 ZAKLÁDÁNÍ A ODEBÍRÁNÍ JEŘÁBEM Také střecha je otevíratelná, takže lze obrobky snadno zakládat a odebírat pomocí jeřábu. Střechu kabiny * lze automaticky otevírat / zavírat prostřednictvím funkce M. * volitelně 07 3 OTOČNÝ ŘÍDICÍ SYSTÉM Řídicí systém lze natáčet v rozsahu 0 až 180 stupňů, takže jeho polohu lze lépe přizpůsobit pozici obsluhy a údaje na obrazovce jsou lépe viditelné. + Vertikální rozsah natáčení 100 + Horizontální rozsah natáčení 45 Rozsah otáčení (řídicí systém) 100
Highlights Modularita Technologie a aplikace Individuální uzpůsobení a řešení Řídicí technologie Technická data Vysoce výkonné vřeteno pro kvalitní obrábění Stroje řady CMX V jsou vybavené vysoce výkonnými vřeteny dosahujícími max. 12.000 ot/min, jejichž konstrukce byla pomocí strukturální analýzy optimalizována pro širokou paletu obráběcích operací. Dlouhá životnost a vysoká přesnost kvalifikují tato vřetena pro oblast vysoce kvalitního obrábění. Inline vřetena v posledních letech prokázala svou spolehlivost a dlouhou životnost a dopomohla zákazníkům k vyšší produktivitě výroby. 08 HIGHLIGHTS VŘETENO S PROMYŠLENOU LABYRINTOVOU KONSTRUKCÍ + Při vylepšování labyrintové konstrukce vřetena bylo zohledněno pravidelné použití vysokotlakého chlazení + Ochrana proti vnikání chladicí emulze pro delší životnost vřetena TRVALE STABILNÍ UPÍNACÍ SÍLA + Díky prodloužené životnosti talířové pružiny vyvíjí vřeteno na nástroj vysokou, dlouhodobě stálou upínací sílu TECHNICKÁ DATA CMX 600 V CMX 800 V CMX 1100 V Otáčky vřetena max. ot./min 12.000 12.000 12.000 Výkon pohonu (40 / 100 % zatíž.) kw 13 / 9 13 / 9 13 / 9 Krouticí moment max. (40 / 100 % zatíž.) Nm 83 / 57 83 / 57 83 / 57 Typ nástrojového kužele SK 40, BT 40*, CAT 40* SK 40, BT 40*, CAT 40* SK 40, BT 40*, CAT 40*
VŘETENO PRECIZNOST AŽ DO DETAILU 1 Inline vřeteno 12.000 ot/min 83 Nm 13 kw (40 % zatíž.) 2 Přímo napojený motor s dutou hřídelí 3 Volitelné vnitřní chlazení 4 Pneumatické uvolnění nástroje 5 Keramická hybridní ložiska pro vyšší otáčky 4 2 09 5 3 1 Výkonový diagram Inline vřeteno 12.000 ot/min Krouticí moment (Nm) Výkon (kw) 200 13 kw 40 % zatíž. 11 kw 60 % zatíž. 9 kw 100 % zatíž. 14 10 100 83 Nm 40 % zatíž. 7 kw 50 70 Nm 60 % zatíž. 57 Nm 100 % zatíž. 3,5 kw 5 34 Nm 20 24 Nm 2 10 11 Nm 1 5 Otáčky (ot/min) 20 1.500 3.700 50 100 200 500 1.000 4.500 6.900 0 2.500 5.000 8.000 12.000
Highlights Modularita Technologie a aplikace Individuální uzpůsobení a řešení Řídicí technologie Technická data AUTOMATIZOVANÁ MANIPULACE S PALETAMI Automatizacni reseni PH 150 Automatizované procesy poskytují největší potenciál pro zvýšení produktivity výroby založené na vertikálních frézovacích strojích. Současně lze spolehlivě dosahovat vysoké kvality výroby. Výsledkem je ekonomický úspěch a účinná obrana proti tlaku na snižování nákladů. Pomocí paletového systému PH 150 automatizuje DMG MORI četné frézovací stroje a obráběcí centra svého širokého portfolia. Zákazníkům se tak otevírá možnost cenově výhodného vstupu do téměř bezobslužné výroby frézovaných dílů. Optimální manuální polohování palet je umožněno velkými bočními dveřmi a možností přístupu jeřábem. Ke zpracování zakázek a stanovení jejich priorit slouží uživatelské prostředí umožňující snadnou práci, obsluha probíhá prostřednictvím ovládacího pultu stroje. 10 NYNÍ K DISPOZICI: UPÍNACÍ SYS- TÉM EROWA
HIGHLIGHTS PH 150 + Rychlá výměna palet díky lineárnímu zakládání + Maximální nosnost palety 150 kg (opčně 250 kg) + 10místný zásobník na palety 320 320 mm v základním provedení (volitelně jiné konfigurace) + Ergonomické zakládání jeřábovým portálem + Automatizační systém se ovládá prostřednictvím pultu stroje + Jobmanager Control Comfort Plus k dodání volitelně + Nový design DMG MORI VERTICO PAKET AUTOMATIZACE CMX V Připravte svůj stroj CMX V na automatizaci jakéhokoliv druhu + Automatické vertikálně posuvné dveře na pravé straně kabiny + Rozhraní pro napojení robota (standard DMG MORI) + Hydraulická a pneumatická příprava se dvěma hydraulickými a dvěma pneumatickými kanály na stolu stroje (pro rozšíření upínacího systému a přívodu médií). + Čtyřbarevné signální světlo + 10 volně programovatelných kódů M + Oplachování lože ovládané funkcí M + Dostupné pro řídící systémy SIEMENS a HEIDENHAIN Technické parametry PH 150 Pohon stolu Pohon X osy Pohon Z osy Max. váha dílce(s paletou) Rozměr palety Počet palet Upínací systém Řídící systém Rozhraní servomotor servomotor pneumaticky 150 kg (opčně 250 kg) 320 320 mm (opčně až do 400 400 mm) 10 (rozmer 320 320 mm ) SCHUNK / EROWA OMRON Standard DMG MORI 11
Highlights Modularita Technologie a aplikace Individuální uzpůsobení a řešení Řídicí technologie Technická data AUTOMATIZOVANÁ MANIPULACE S OBROBKY WH CELL modulární automatizační systém pro obrobky do hmotnosti 15 kg Vše z jedné ruky: Systém WH Cell nabízí spolehlivé kompletní řešení konstrukci stroje, upínací přípravky, nástroje, NC-programy až po integrovanou automatizaci. S průchodně koncipovaným procesem a díky digitálnímu dvojčeti umožňuje WH CELL perfektní začlenění a automatizaci strojů řady CMX V. Kromě toho je k dispozici široká paleta individuálních opcí, umožňujících přizpůsobení automatizačního řešení specifickým požadavkům a obrobkům. 12 Dostupnost CMX 600 V CMX 800 V CMX 1100 V WH 6 CELL WH 8 CELL WH 15 CELL k dispozici není k dispozici WH 8 CELL: Přístup k pracovnímu prostoru je v důsledku použití robotu omezený. Každý případ musí na vyžádání individuálně analyzovat technické oddělení společnosti FAMOT.
2 HIGHLIGHTS WH CELL + Obrobky do 300 300 220 mm a max. 15 kg* + Dva systémy zásobníků obrobků Zásuvky na obrobky do výšky 220 mm Oběhový zásobník na obrobky do výšky 100 mm + Úložná kapacita > 1.000 obrobků 6 zásuvek, každá 600 800 mm (pro obrobky 30 30 30 mm) + Minimální prostorové nároky pro automatizaci < 4.0 m² pro WH 6 CELL < 3.7 m² pro WH 8 CELL < 5.5 m² pro WH 15 CELL + Standardizované moduly, flexibilní a cenově efektivní *při použití jednoduchého chapadla 1 13 1: K dispozici referenční stanice, mnoho opcí a upgrade různých úrovní 2: Nakládka / vykládka s dvojitým chapadlem TECHNICKÁ DATA WH 6 CELL WH 8 CELL WH 15 CELL Oběhový zásobník Zásuvkový zásobník Zásuvkový zásobník Max. hmotnost obrobku (jednoduché chapadlo) kg 6 8 15 Max. rozměry obrobku mm 300 280 300 300 300 300 Výška obrobků cca (omezený rastr) mm 50 nebo 100 130 110 nebo 220 Využitelný prostor zakládacího rastru mm 515 315 600 800 600 800 Počet zakládacích rastrů 8 nebo 15 2 nebo 3 2 až 6 Rozměry zásuvky na zakládací rastry mm 600 400 600 800 600 800 Max. zatížení zakládacího rastru kg 20 150 250 Rozměry (š d) mm 1.925 2.045 1.930 1,935 2.455 2.240
Highlights Modularita Technologie a aplikace Individuální uzpůsobení a řešení Řídicí technologie Technická data Technická řešení a opce na míru ZASOBNIK NASTROJU + Zásobník nástrojů s 60 místy a dvojitým chapadlem (řetězový zásobník, servopohon) + Zakládání a odebírání nástrojů dveřmi zásobníku v režimu AUTO + Automatická klapka k zásobníku nástrojů (místo kartáčů) + Tlačítka na otáčení zásobníku 4OSÝ STROJ S NC-OTOČNÝM STOLEM 14 Volitelný přídavný NC dělicí přístroj LEHMANN umožňuje efektivní 5osé obrábění. + Výška vřetena: 150 mm + Otáčky vřetena: 90 min -1 + Lícní deska: ø 160 240 mm + 3 čelisťové sklíčidlo: ø 160 200 mm + Zatížení letmo / s podpěrou: 200 / 400 kg + Síla zpevnění: 800 Nm + akt vč. zpevnění: cca 0,4 (90 ) MĚŘENÍ A PŘESNOST DÍKY MĚŘICÍMU SENZORU Snadno použitelné systémy na proměřování nástrojů a obrobků usnadňují seřizování stroje a zaručují stabilitu procesu. + Optický měřicí senzor Power Probe 40 na měření obrobku + Optická dotyková sonda OTS na měření nástrojů + Přijímací modul OMI-2T pro oba senzory PŘÍVOD CHLADICÍ KAPALINY V moderní výrobě komplexních dílů z vysoce kvalitních materiálů je vnitřní přívod chladicí kapaliny kanálky ve vřetenu a nástroji obzvláště důležitý. Rychle narůstající řezné rychlosti a neustále se zmenšující průměry hlubokých otvorů vyžadují rychlý odvod tepla i třísek. + Vnitřní přívod chladicí kapaliny 12, 20, 40 resp. 80 bar jako součást produkčních paketů
Vybrané opce a užitečné pakety Produkční paket 1 SIEMENS / HEIDENHAIN Vnitřní chlazení středem vřetena (ICS) bar 12 Dopravník třísek (hřeblový, vlevo) Objem nádrže dopravníku třísek vlevo 600 V / 800 V / 1100 V l 200 / 220 / 250 Oplach lože a ruky zásobníku nástroje přes M-funkci Oplachovací pistole na odstraňování třísek Automatická střecha kabiny Čtyřbarevné signální světlo Elektronické ruční kolečko Produkční paket 2** Vnitřní chlazení středem vřetena (ICS) bar 20 Dopravník třísek (hřeblový, vlevo) Objem nádrže dopravníku třísek vlevo 600 V / 800 V / 1100 V l 200 / 220 / 250 Objem nádrže (pásový filtr) l 600 Oplach lože a ruky zásobníku nástroje přes M-funkci Oplachovací pistole na odstraňování třísek Automatická střecha kabiny Čtyřbarevné signální světlo Elektronické ruční kolečko Paket Odvod třísek Dopravník třísek (hřeblový, vlevo) Objem nádrže dopravníku třísek vlevo 600 V / 800 V / 1100 V l 200 / 220 / 250 Oplachovací pistole na odstraňování třísek Čtyřbarevné signální světlo Produkční paket Automatizace Automatické zvedací dveře na pravé straně kabiny, rozhraní pro robot (standard DMG MORI), rozhraní s dvoukanálovým hydraulickým nebo pneumatickým napojením na stole, oplachování lože a ramena výměníku nástrojů ATC prostřednictvím funkce M, 4barevné signální světlo, 10 volných kódů M Paket Tropy Aktivní chlazení rozvaděče, přídavný ventilátor pro řídicí systém Selected options NC-otočný stůl (osy A a C, LEHMANN) Upínací most rotofix pro stůl LEHMANN Laserový senzor BLUM NT F-140 pro nástroje Dopravník třísek (hřeblový, vlevo) Dopravník třísek (hřeblový, vpravo) 600 V / 800 V Vnitřní chlazení středem vřetena (ICS) bar 12 / 20 / 40 / 80 Okno do zásobníku nástrojů pro zakládání / odebírání Držáky nástrojů SK40 1) / BT 40* / CAT 40* Oplachovací pistole na odstraňování třísek Sada měřících sond dotyků (na nástroje a obrobky) Systém přímého odměřování (X / Y / Z) Čtyřbarevné signální světlo Elektronické ruční kolečko Externě programovatelné funkce M 10 protime Paket Tropy 15 ano 1) základní konfigurace *volitelně **produkční pakety 3 a 4 k dodání také s vnitřním chlazením 40 bar resp. 80 bar
Highlights Modularita Technologie a aplikace Individuální uzpůsobení a řešení Řídicí technologie Technická data Technologicke cykly MPC 2.0 MACHINE PROTECTION CONTROL + Senzory vibrací u frézovacího vřetena + Rychlé vypnutí při kritických vibracích + Kontrola řezné síly při frézování a řezání závitů + Indikace nevyváženosti při chodu naprázdno 16 ATC 2.0 APPLICATION TUNING CYCLE + Procesně orientovaná optimalizace posuvů ve vztahu k zatížení stolu + Nejkratší obráběcí časy při maximální kvalitě dílů, také v závislosti na hmotnosti obrobku + Snadné přizpůsobení dynamiky stroje prostřednictvím parametrizace pohonů + Úspora času při hrubování, vysoká kvalita povrchů při dokončování
Technology Excellence 1 2 1: Přírubové vřeteno Obor: výroba strojů Materiál: EN-GJL-300 Rozměry: ø 295 187 mm Čas obrábění: 19 min 2: Rozdělovač Obor: výroba strojů Materiál: Aluminum Rozměry: ø 154 44 mm Čas obrábění: 25 min 3: Ložiskový blok Obor: výroba strojů Materiál: EN-GJL-300 Rozměry: 150 123 70 mm Čas obrábění: 25 min 4: Ložiskový blok Obor: výroba strojů Materiál: EN-GJL-250 Rozměry: 106 90 85 mm Čas obrábění: 45 min 17 3 4 5: Přírubové vřeteno Obor: výroba strojů Materiál: 16MnCr5 1.7131 Rozměry: ø 250 188 mm Čas obrábění: 35 min 6: Kotouč Obor: výroba strojů Materiál: 16MnCr5 1.7131 Rozměry: ø 310 75 mm Čas obrábění: 110 min 5 6
Highlights Modularita Technologie a aplikace Individuální uzpůsobení a řešení Řídicí technologie Technická data Řízení DMG MORI SLIMline multi-touch pro nejvyšší efektivitu a spolehlivost Nový řídicí systém DMG MORI SLIMline Multi Touch s Operate 4.8 na řízení SIEMENS nebo HEIDENHAIN a s 3D řídicí technologií je velkým inovačním krokem k modernímu uživatelskému prostředí, kompatibilita s předchozími verzemi prostředí Operate však zůstává zachována. Praktická a ergonomicky optimalizovaná vícedotyková obrazovka 19 s nejvyšším rozlišením a rozsahem naklápění 45 nabízí uživateli rozhodující výhody. Díky 3D technologii můžete obrábění simulovat již předem tak dnes vypadá moderní, pro uživatele příjemné pracoviště. Kromě toho nabízí nový řídicí systém také výrazně zvětšenou paměť na NC-programy s kapacitou 4 GB místo dosavadních 5 MB, plus dalších 8 GB na DMG MORI SMARTkey. 18 Intuitivní ovládání pro rychlou a snadnou práci DOTEK JEDNÍM PRSTEM Výběr okna / objektu DOTEK A PŘIDRŽENÍ Otevření okna / objektu STAŽENÍ PRSTŮ Zmenšení grafiky, např. při simulaci nebo náhledu DOTEK DVĚMA PRSTY Kontextové nabídky, např. kopírování / vkládání POSOUVÁNÍ SEM-TAM Rolování seznamem souborem programy, nástroje, NC-programy apod. ROZTAŽENÍ PRSTŮ Zvětšení grafiky, např. při simulaci nebo náhledu
19 DMG MORI SLIMline MULTI-TOUCH ŘÍDÍCÍ SYSTÉM S SIEMENS 19 DMG MORI SLIMline MULTI-TOUCH ŘÍDÍCÍ SYSTÉM S HEIDENHAIN 19 EFEKTIVNĚJŠÍ OBSLUHA VYŠŠÍ KOMFORT OBSLUHY + Rychlé a pohodlné zoomování + Rychlý a snadný přístup k parametrům a uživatelským datům + Rozšířená kapacita paměti 4 GB + Výběr programů: rozšíření na místní disk / USB / síť + Multitaskové zpracování: rozšíření vrtacího cyklu na vrtání/provrtání; programové vedení s novou technologií na hluboké otvory + Provádění z externí paměti: zobrazování a ukládání dalších datových formátů, např. HTML / PDF / BMP /JPEG / DXF také na řídicím systému + Rozšířená simulace: definování obrobků prostřednictvím upínání; simultánní záznam + DMG MORI SMARTkey: personalizovaná autorizace, navíc USB paměť (8 GB) + Lepší přehled díky obrazovce 19 : vyšší rozlišení a komfortní, inovativní intuitivní ovládání s jedinečnou funkčností + 3D řídicí technologie: simulace obrobku a obrábění s dotykovým ovládáním + Flexibilní obrazovková klávesnice integrovaná do vícedotykové obrazovky + Efektivní a bezpečné obrábění s kontextovými tlačítky na panelu + Optimalizovaná ergonomie: rozsah naklápění 45 + Zjednodušený proces + Spolehlivé dotykové ovládání s osvědčeným prostředím SINUMERIK Operate + Optimalizované rozložení prvků na obrazovce + Povrch odolný proti poškrabání pro spolehlivé ovládání + Vícedotyková obrazovka 19 + O 66 % více obrazových bodů + Rozsah naklápění 45 + Rozšířená kapacita paměti nyní 4 GB + 3D řídicí technologie
Highlights Modularita Technologie a aplikace Individuální uzpůsobení a řešení Řídicí technologie Technická data Ustavení Standardní Pohled zepředu (mm) Náhled (mm) V H S Šířka (S) Hloubka (H) Výška (V) Typ stroje 20 CMX 600 V mm 1.990 CMX 800 V mm 2.426 CMX 1100 V mm 3.058 2.757 2.935 2.775 Dopravník třísek se shozem doleva (volitelně) Pohled zepředu (mm) Náhled (mm) H Option ICS 12 bar inner collant V S Šířka (S) Hloubka (H) Výška (V) Typ stroje CMX 600 V mm 2.954 CMX 800 V mm 3.405 CMX 1100 V mm 4.038 2.757 2.775 Technické údaje uvedené v této brožuře se vztahují k základní konfiguraci stroje, proto jsou možné odchylky. Technické změny vyhrazeny. 2.935
Zadní dopravník třísek v pracovní poloze Dopravník třísek se shozem doprava (volitelně) Pohled zepředu (mm) Náhled (mm) Instalační vzdálenost Option ICS 20/40/80 bar V H S Šířka (S) Hloubka (H) Výška (V) Typ stroje CMX 600 V mm 1.864 CMX 800 V mm 2.118 3.508 2.935 Není k dispozicir CMX 1100 V 21 Stroj s ATC 60 (volitelně) Pohled zepředu (mm) Náhled (mm) V H S Šířka (S) Hloubka (H) Výška (V) coolant tank in service position Typ stroje CMX 600 V mm 2.954 1.935 CMX 800 V mm 3.405 2.780 CMX 1100 V mm 4.038 2.935
Highlights Modularita Technologie a aplikace Individuální uzpůsobení a řešení Řídicí technologie Technická data Technická data CMX 600 V CMX 800 V CMX 1100 V Stůl Pojezd X (podélný pojezd stolu) mm 600 800 1.100 Pojezd Y (příčný pojezd konzoly) mm 560 560 560 Pojezd Z (svislý pojezd vřeteníku) mm 510 510 510 Odstup čela vřetena od stolu mm 120 630 120 630 120 630 Stůl Pracovní plocha mm 900 560 1.100 560 1.400 560 Nosnost stolu kg 600 800 1.000 Vřeteno Otáčky vřetena max. ot/min 12.000 12.000 12.000 Posuv 22 Rychloposuv X / Y / Z m/min 30 / 30 / 30 30 / 30 / 30 30 / 30 / 30 Pracovní posuv X / Y / Z m/min 30 30 30 ATC Výměník nástrojů Typ nástrojového kužele SK 40 / BT 40* / CAT 40* SK 40 / BT 40* / CAT 40* SK 40 / BT 40* / CAT 40* Počet nástrojů 30 (60*) 30 (60*) 30 (60*) Průměr nástroje max. při uloženém sousedním nástroji bez uloženého sousedního nástroje mm 80 80 80 mm 130 130 130 Délka nástroje max. mm 300 300 300 Hmotnost nástroje max. kg 8 8 8 Čas výměny nástroje nástroj nástroj s 2,4 (2,7**) 2,4 (2,7**) 2,4 (2,7**) od řezu k řezu s 6,70 6,70 6,70 Rozměry stroje Ustavovací plocha (šířka hloubka) mm 1.990 2.757 2.954 2.757* 1 1.864 3.508* 2 2.426 2.757 3.405 2.757* 1 2.118 3.508* 2 3.058 2.757 4.038 2.757* 2 Ustavovací plocha m 2 5,5 6,7 8,6 Hmotnost stroje (netto) kg 5.000 5.550 5.850 *volitelně **pro ATC 60 1 dopravník třísek s výhozem dozadu 2dopravník třísek s výhozem v levo
Technická data řídicího systému SINUMERIK 840D sl SIEMENS TNC 620 HEIDENHAIN Řízené osy Řízené osy X / Y / Z / A Nejmenší inkrement na vstupu 0,001 mm Funkce pro řízení zakládání Ovládání Krokový posuv 0 8.000 mm/min 0 30.000 mm/min Restart programu Interpolační funkce Helikální interpolace Funkce posuvu Rychlost 1 30.000 mm/min Rozšířený cyklus pro kvalitu povrchu (cyklus 832) Tolerance (cyklus 32) 23 Zadávání programů Přídavné souřadné systémy pro obrobek 99 vět > 999 vět Různé funkce / funkce otáček vřetena Regulace otáček vřetena 50 120 % (5 % increments) Funkce k nástrojům / korekce nástrojů Počet korekcí nástrojů 200 vět > 999 vět Korekce délky nástroje Korekce rádiusu nástroje Vstup / výstup dat Rozhraní V / V Kapacita paměti na programy (kapacita na uživatelská data vč. NC-programů) uložiště v síti paměť USB 1.8 GB 4 GB v základním provedení volitelně není k dispozici
DMG MORI LifeCycle Services DMGMORI.COM Customer First Náš servisní slib! Jsme pro Vás k dispozici celý den: service-hotline.dmgmori.com Máme pro Vás skvělé zprávy: Naše ceny za náhradní díly a za servis byly kompletně přepracovány a upraveny. Zavazujeme se splnit všechny Vaše vysoké požadavky s naší nejlepší kvalitou servisu a služeb. Prosím kontaktujte nás Váš prodejní a servisní tým je Vám k dispozici! Nejvyšší kvalita za férové ceny. Slibujeme! Garance nejlepší ceny za originální náhradní díly. Pokud byste námi nabídnutý nebo dodaný náhradní díl získali jinde minimálně o 20 % výhodněji, uhradíme Vám 100 % cenového rozdílu.* NOVINKY Servis vřeten za nejlepší ceny. Maximální kompetence výrobce za nové atraktivní ceny servis vřeten DMG MORI! NOVINKY Předmět k modifi kaci. Vyhrazena práva technické modernizace. Zde popsaný stroj může obsahovat nějaká volitelná zařízení a alternativy CNC. Snížení servisních nákladů až o 50 %. Nyní bez cestovného a dalších vedlejších nákladů. NOVINKY Náš ochranný štít pro Vaši produktivitu. Nižší provozní náklady, nejvyšší disponibilita strojů a nejvyšší přesnost DMG MORI Service Plus! NOVINKY P20180750_0219_CZ * Všechny informace a cenové benefity týkající se Customer First naleznete na: customer-first.dmgmori.com