HMC Line Horizontal Machining Centers 500 6 Horizontální obráběcí centra Poziome centra obróbcze www.kovosvit.cz
02 HMC 500 / 6 Horizontální obráběcí centra Poziome centra obróbcze Horizontální obráběcí centra Poziome centra obróbcze HMC 500 / 6 03 Hlavní rysy stroje // Główne cechy maszy Jsou určena pro přesné a rychlé obrábění skříňových i plochých součástí z oceli, šedé litiny, a různých slitin. Dále jsou tyto stroje vhodné pro obrábění forem zápustek a pro sériovou výrobu dílců díky paletovému systému. Automatická výměna nástrojů ze zásobníku umožňuje práci v automatickém cyklu. S použitím zvláštního příslušenství stroje umožňují nasazení produktivních nástrojů se středovým přívodem chladicí kapaliny. Otočný NC stůl (osa B) umožňuje obrábění dílců na stroji z více stran či rozšiřuje produktivitu možností upnutí vícenásobných upínacích přípravků. Przeznaczone są do dokładnej i szybkiej obróbki elementów skrzynkowych i płaskich ze stali, żeliwa szarego oraz różnego rodzaju stopów. Poza tym powyższe maszyny nadają się do obróbki form matryc oraz do seryjnej produkcji elementów dzięki systemowi paletowemu. Automatyczna wymiana narzędzi z zasobnika umożliwia pracę w cyklu automatycznym. W przypadku użycia specjalnego osprzętu maszyny umożliwiają zastosowanie wydajnych narzędzi ze środkowym doprowadzaniem płynu chłodzącego. Obrotowy stół NC (oś B) umożliwia obróbkę elementów na maszynie z wielu stron bądź rozszerza wydajność maszyny dzięki możliwości zamocowania wielokrotnych urządzeń zaciskowych. HMC 500 HMC 6
04 HMC 500 / 6 Horizontální obráběcí centra Poziome centra obróbcze Horizontální obráběcí centra Poziome centra obróbcze HMC 500 / 6 05 Základní koncepce stroje // Podstawowa koncepcja maszyny Řada strojů HMC je postavena na robustním a tuhém nosném základu ve tvaru T. Stroje HMC vychází z moderní konstrukce, kde stůl koná pohyb v ose Z. Aplikace lineárního valivého vedení ve všech lineárních osách garantuje požadovanou přesnost a dynamiku při obrábění. Seria maszyn typu HMC zbudowana jest na solidnej i sztywnej podstawie nośnej w kształcie litery T. Maszyny typu HMC oparte są na nowoczesnej konstrukcji, gdzie stół wykonuje ruch w osi Z. Zastosowanie liniowej prowadnicy tocznej we wszystkich osiach liniowych gwarantuje wymaganą dokładność oraz dynamikę podczas obróbki. Speciálně konstruovaný základ a sloup představuje provedení dokonale vyztužené, stabilní a odolné proti ohybu // Specjalnie skonstruowana podstawa i słup oznacza wykonanie doskonale umocnione, stabilne i odporne na zginanie Lineární vedení je dimenzováno na velmi vysoké zatížení // Prowadnica liniowa wymiarowana jest na bardzo wysokie obciążenie Pohon všech lineárních os zajišťují vnitřně chlazené kuličkové šrouby s průměrem 50mm // Napęd wszystkich osi liniowych zapewniają wewnętrznie chłodzone śruby kulkowe o średnicy 50 mm Vřeteno o vysokém výkonu 25 / kw // Wrzeciono o wysokiej mocy 25 / kw Dvojitý šnekový dopravník třísek // Podwójny ślimakowy przenośnik wiórów Upnutí palety pomocí 4 kuželů v rozích zajišťuje dokonalou upínací sílu 35,5 kn // Zamocowanie palety za pomocą 4 stożków w rogach zapewnia należytą siłę zacisku 35,5 kn
06 HMC 500 / 6 Horizontální obráběcí centra Poziome centra obróbcze Horizontální obráběcí centra Poziome centra obróbcze HMC 500 / 6 07 Hlavní rysy Główne cechy Pohyblivé části stroje jsou uloženy na valivých lineárních vedeních Odlitky stroje jsou ze šedé litiny Vřeteno s integrovaným motorem s vysokým krouticím momentem Digitální, střídavé, regulační pohony Pohon lineárních os kuličkovými šrouby s vnitřním chlazením Přímé odměřování Heidenhain ve všech lineárních osách Středové upínání nástrojů výměna nástroje tříska-tříska 8 sec! Řídicí systém Fanuc i-mb Otočný stůl NC řízená osa Automatická výměna palet 2 palety, čas výměny HMC 500 13 sec, HMC 6 17sec Zásobník nástrojů na 60 pozic Rychloposuvy stroje ve všech lineárních osách 48m/min Ruchome części maszyny pasowane są na liniowych prowadnicach tocznych Odlewane elementy maszyny wykonane są z żeliwa szarego. Wrzeciono z integrowanym silnikiem o wysokim momencie skręcającym Cyfrowe, napędy regulacyjne na prąd zmienny Napęd osi liniowych przy pomocy śrub kulkowych z wewnętrznym chłodzeniem Berzpośredni system odmierzania Heidenhain we wszystkich osiach liniowych Środkowe zamocowywanie narzędzi wymiana narzędzia wiór-wiór 8 sek.! System sterowniczy Fanuc i-mb Stół obrotowy oś sterowana NC Automatyczna wymiana palet 2 palety, czas wymiany HMC500 13 sek., HMC6 17 sek. Zasobnik narzędzi liczący 60 pozycji Szybkie suwy maszyny we wszystkich osiach liniowych 48 m/min Vřeteno // Wrzeciono maszyny Zásobník nástrojů // Zasobnik narzędzi Výkon: 25 / kw Maximální otáčky: 10 000 min -1 Krouticí moment: 238 / 350 Nm Kuželová dutina vřetena: ISO 50 Motor s dvojím vinutím LOW a HIGH, pro hrubování do 3 000 min -1 a rychlostní obrábění 10 000 min -1 Moc: 25 / kw Maksymalna prędkość obrotowa: 10 000 min-1 Moment skręcający: 238 / 350 Nm Stożkowa wnęka wrzeciona: ISO 50 Silnik z podwójnym uzwojeniem LOW i HIGH, do obróbki zgrubnej 3 000 min-1 oraz do szybkiej obróbki 10 000 min -1 Čas výměny nástroje: 8 sec (tříska-tříska) Czas wymiany narzędzia: 8 sekund (wiór-wiór) Spindle power - Torque output chart Direct Coupling Spindle BT-50 (Std.) (FANUC α15i /7000i) Built-in Spindle BT-50 (Opt.) (FANUC α B160LL/100i) Otočný panel // Panel obrotowy Snadný přístup a obsluha Łatwy dostęp i obsługa
08 HMC 500 / 6 Horizontální obráběcí centra Poziome centra obróbcze Horizontální obráběcí centra Poziome centra obróbcze HMC 500 / 6 09 Pracovní prostor // Przestrzeń robocza Technologické možnosti // Możliwości technologiczne HMC 500 Pojezdy os (X, Y, Z) 720 650 650 // Jazda osi (X, Y, Z) 720 650 650 Maximální zatížení palety 800kg // Maksymalne obciążenie palety 800kg Kuželová dutina vřetene ISO 50 // Stożkowa wnęka wrzeciona ISO 50 ČELNÍ FRÉZOVÁNÍ // FREZOWANIE CZOŁOWE Materiál // Materiał Ocel // Stal 12050 (DIN 1.0503, C45) Použitý nástroj // Zastosowane narzędzie Čelní fréza // Frez czołowy Ø 80 mm Otáčky vřetena // Prędkość obrotowa wrzeciona 700 min -1 2 000 mm/min Záběr nástroje (š h) // Stopień pokrycia narzędzia (szer. dł.) 70 4 mm Odebíraný materiál // Odbierany materiał 560 cm 3 /min 12 44 Ø700 36 20 Ø20 Ø14 85 40 40 ČELNÍ FRÉZOVÁNÍ // FREZOWANIE CZOŁOWE A-A 25 Materiál // Materiał Hliník // Aluminium GD-AlSi12 (DIN 3.2581) 0,5 Ø 40 24-M16 500 100 100 B B Ø50 +0,025 800 Použitý nástroj // Zastosowane narzędzie Čelní fréza // Frez czołowy Ø 80 mm Otáčky vřetena // Prędkość obrotowa wrzeciona 4 000 min -1 10 000 mm/min Ø20 12 B-B Ø14 100 100 500 44 36 20 85 40 40 36 44 Záběr nástroje (š h) // Stopień pokrycia narzędzia (szer. dł.) Odebíraný materiál // Odbierany materiał 70 3,5 mm 2450 cm3/min A-A 25 Ø 24-M16 B B Ø50 +0,025 Pojezdy os 12 (X, Y, Z) 1050 800 880 // Jazda osi (X, Y, Z) 1050 800 880 HMC 6 Ø20 0,5 Ø14 40 500 100 100 20 40 40 100 100 36 44 Maximální zatížení palety 1 kg // Maksymalne obciążenie palety 1 kg B-B 500 Kuželová dutina vřetene ISO 50 // Stożkowa wnęka wrzeciona ISO 50 36 44 VRTÁNÍ // WIERCENIE Materiál // Materiał Ocel // Stal 12050 (DIN 1.0503, C45) Použitý nástroj // Zastosowane narzędzie Vrták // Wiertło Ø 50 mm Otáčky vřetena // Prędkość obrotowa wrzeciona 1 500 min -1 0 mm/min A-A Ø 24-M16 40 6 250 250 125 125 Ø +0,021 75 75 A A Odebíraný materiál // Odbierany materiał 353 cm 3 /min Ø20 12 B-B Ø14 125 36 44 125 250 250 6 20 40 40 Ø1050 ŘEZÁNÍ ZÁVITŮ // GWINTOWANIE Materiál // Materiał Ocel // Stal 12050 (DIN 1.0503, C45) Použitý nástroj // Zastosowane narzędzie Závitník // Gwintownik M42 4,5 A-A Ø 24-M16 40 6 250 250 125 125 Ø +0,021 75 75 A A 1000 Otáčky vřetena // Prędkość obrotowa wrzeciona min -1 900 mm/min Zatížení vřetena // Obciążenie wrzeciona 50% 125 125 B-B 250 250 6
10 HMC 500 / 6 Horizontální obráběcí centra Poziome centra obróbcze Horizontální obráběcí centra Poziome centra obróbcze HMC 500 / 6 11 Technická data // Dane techniczne Příslušenství // Wyposażenie TECHNICKÁ DATA // DANE TECHNICZNE HMC 500 HMC 6 Vzdálenost osy vřetena k paletě // Odległość osi wrzeciona od palety mm 100 750 100 900 Vzdálenost čela vřetena ke středu palety // Odległość czoła wrzeciona od środka palety mm 150 800 150 10 Pojezd X // Jazda X mm 720 1050 Pojezd Y // Jazda Y mm 650 800 Pojezd Z // Jazda Z mm 650 880 Rychloposuv X / Y / Z // Szybki przesuw X / Y / Z m/min 48 / 48 / 48 48 / 48 / 48 Zrychlení // Przyspieszenie m.s -2 5 5 Pracovní posuv // Przesuw roboczy m/min 10 10 Vřeteno // Wrzeciono Výkon motoru vřetena (kont / min.) // Moc silnika wrzeciona (kont / min.) kw 25 / 25 / Maximální krouticí moment (kont / 10min.) // Maksymalny moment skręcający (kont / 10 min.) Nm 238 / 350 238 / 350 Max. otáčky vřetena // Max prędkość obrotowa wrzeciona min -1 10 000 10 000 Kuželová dutina vřetena // Stożkowa wnęka wrzeciona - ISO 50 ISO 50 Zásobník nástrojů // Zasobnik narzędzi Počet míst v zásobníku nástrojů // Liczba miejsc w zasobniku narzędzi počet // liczba 60 (90, 120) 60 (90, 120) Maximální délka nástroje // Maksymalna długość narzędzia mm 400 400 Maximální průměr nástroje // Maksymalna średnica narzędzia mm 125 125 Maximální průměr nástroje s vynecháním sousedního nástroje // Maksymalna średnica narzędzia z pominięciem sąsiedniego narzędzia mm 250 250 Maximální hmotnost nástroje // Maksymalna masa narzędzia kg 20 20 Čas výměny nástroje (tříska tříska) // Czas wymiany narzędzia (wiór wiór) s 8 8 Paleta // Paleta NORMÁLNÍ PŘÍSLUŠENSTVÍ // WYPOSAŻENIE STANDARDOWE HMC 500 HMC 6 Elektro výzbroj 3 400V/50Hz // Osprzęt elektryczny 3 400 V/50 Hz CNC systém Fanuc i-mb // CNC system Fanuc i-mb Digitální střídavé regulační pohony vřetene a os X, Y, Z, B - Fanuc // Cyfrowe napędy regulacyjne na prąd zmienny wrzeciona i osi X, Y, Z, B - Fanuc Pohon lineárních os kuličkovými šrouby s vnitřním chlazením // Napęd liniowych osi przy pomocy śrub kulkowych z wewnętrznym chłodzeniem Přímé odměřování ve všech lineárních osách // Bezpośrednie odmierzanie we wszystkich osiach liniowych Hydraulický agregát-zpevňování osy stolu // Agregat hydrauliczny - zamocowywanie osi stołu Chladící agregát pro vnější chlazení // Agregat chłodzący do zewnętrznego chłodzenia Chlazení středem vřetena 20 bar // Chłodzenie środkiem wrzeciona 20 barów Středové upínání nástrojů // Środkowe zamocowywanie narzędzi Automatické mazání pohyblivých součástí // Automatyczne smarowanie ruchomych elementów Sada nářadí k obsluze // Komplet narzędzi do obsługi Oběhové chlazení vřetene // Obiegowe chłodzenie wrzeciona Dopravník třísek // Przenośnik wiórów Zásobník nástrojů 60 poloh // Zasobnik narzędzi - 60 pozycji ZVLÁŠTNÍ PŘÍSLUŠENSTVÍ // WYPOSAŻENIE DODATKOWE Rozšíření zásobníku nástrojů z 60 poloh na 90 nebo 120 poloh // Rozszerzenie zasobnika narzędzi z 60 pozycji 90 bądź 120 pozycji Nástrojová sonda Renishaw NC4 // Sonda narzędziowa Renishaw NC4 3D sonda OMP 60 - Renishaw // sonda 3D OMP 60 - Renishaw Chlazení středem vřetena 50bar // Chłodzenie środkiem wrzeciona 50 barów Řídící systém HEIDENHAIN itnc 5 // System sterowniczy HEIDENHAIN itnc 5 Multipaletové automatizované pracoviště 6 palet // Wielopaletowe automatyzowane stanowisko pracy 6 palet Zásobník nástrojů - 120 pozic // Zasobnik narzędzi 120 pozycji Počet palet // Liczba palet počet // liczba 2 2 Paleta // Paleta mm 500 500 6 6 Maximální hmotnost obrobku // Maksymalna masa obrabianego przedmiotu kg 800 1 Doba výměny palety // Czas wymiany palety s 13 17 Rychlost otáčení (B osa) // Prędkość obrotowa (B oś) s 2,5 / 90 2,5 / 90 Zásobník nástrojů: Standard 60 pozic, opce 90, 120 pozic Výměna nástroje tříska-tříska 8 sec.! Zasobnik narzędzi: Standard 60 pozycji, opcja 90, 120 pozycji Czas wymiany narzędzia - 8 sek (wiór wiór) Upínací elementy na paletě // Elementy mocujące na palecie - 24 M16 rozteč // podziałka 125 mm 24 M16 rozteč // podziałka 125 mm Celkový příkon stroje // Łączny pobór mocy maszyny kva 55 55 Řídicí systém // System sterowniczy - FANUC i-mb FANUC i-mb Rozměry stroje d š v // Wymiary maszyny dł. szer. wys. mm 4,04 6,4 3,1 4,55 7,56 3,5 Hmotnost stroje // Masa maszyny kg 13 000 19 000 Multipaletové automatizované pracoviště 6 palet // Wielopaletowe automatyzowane stanowisko pracy 6 palet 3 4 2 6 5 1 Automatický výměník palet: Upínací síla 35,5kN Vysoká přesnost upnutí díky systému 4 kuželů Robustní a stabilní systém Výborný čas výměny palet HMC 500 13 sec., HMC 6 17sec. Velká únosnost HM C500 800kg, HMC 6-1 kg Automatyczny wymiennik palet: Siła zacisku 35,5kN Wysoka dokładność zacisku dzięki systemowi 4 stożków Masywny i stabilny system Świetny czas wymiany palet HMC 500 13 sek., HMC 6 17sek. Duży udźwig HM C500 800 kg, HMC 6-1 kg Stroj je konformní s // Maszyna jest zgodna z Vzhledem k neustálému vývoji a inovaci strojů jsou údaje v tomto propagačním materiálu nezávazné. // Ze względu na nieustanny rozwój oraz innowacje maszyn, dane zawarte w niniejszym materiale reklamowym nie są wiążące.
12 HMC 500 / 6 Horizontální obráběcí centra Poziome centra obróbcze Horizontální obráběcí centra Poziome centra obróbcze HMC 500 / 6 13 Dálková diagnostika doplňková služba, která šetří peníze Diagnostyka zdalna dodatkowa usługa, która zaoszczędzi pieniędzy MAS MACHINE MONITOR nástroj ke zvýšení produktivity vašeho provozu! narzędzie podnoszące wydajność eksploatacyjną! Nejrychlejší technická a technologická služba zákazníkovi Bezprostřední kontakt se strojem zákazníka on-line Levné a spolehlivé technické řešení Zkušený tým diagnostiků a aplikačních inženýrů - technologů Dálková diagnostika je analýza stavu stroje prostřednictvím komunikačního software diagnostikem. Pomocí komunikačního software se na dálku prostřednictvím Internetu zpřístupňuje obrazovka a dialogové menu řídícího systému. Samotný komunikační software v sobě nezahrnuje žádné nástroje diagnostiky. Technik servisu pouze na dálku využívá interních diagnostických možností řídícího systému. Do počítače technika servisu se zpřístupňuje obrazovka a dialogové menu CNC na libovolnou vzdálenost. Technik nejen monitoruje aktuální stav stroje přes jeho obrazovku, ale pomocí klávesnice svého počítače ovládá menu CNC, přenáší oboustranně prakticky veškerá data a pomocí funkce CHAT vede s obsluhou dialog. Při analýze závady stroje využívá technik všech v CNC integrovaných diagnostických funkcí. Cílem Dálkové diagnostiky je zkrátit odstávku stroje tím, že následná servisní činnost je již přesně cílená. To s sebou přináší především redukci ztrát zákazníka, které vznikají odstávkou stroje. Najszybsza usługa techniczna i technologiczna dla odbiorcy Bezpośredni kontakt z maszyną odbiorcy on-line Tanie i niezawodne rozwiązanie techniczne Doświadczony zespół diagnostyków i inżynierów- technologów Diagnostyka zdalna to analiza stanu maszyny przez diagnostyka za pośrenictwem oprogramowania komunikacyjnego. Oprogramowania komunikacyjnego za pośrenictwem Internetu zdalnie udostępnia ekran i menu dialogowe systemu sterującego. Samo oprogramowanie komunikacyjne nie zawiera w sobie żadnych narzędzi diagnostycznych. Technik serwisowy wykorzystuje zdalnie jedynie wewnętrzne możliwości systemu sterującego. Do komputera technika serwisowego udostępniane są ekran oraz menu dialogowe CNC na dowolną odległość. Technik nie tylko monitoruje aktualny stan maszyny na jej ekranie, ale za pomocą klawiatury swojego komputera steruje menu CNC, przenosi w obie strony praktycznie wszystkie dane i za pomocą funkcji CHAT prowadzi dialog z obsługą. Do analizy nieprawidłowości maszyny technik korzysta ze wszystkich zespolonych w CNC funkcji diagnostycznych. Zadaniem diagnostyki zdalnej jest skrócenie czasu odstawienia maszyny dzięki temu, że następna działalność serwisowa jest dokładnie ukierunkowana. To przynosi odbiorcy przede wszystkim korzyści przez obniżenie strat, powstających wskutek odstawienia maszyny z ruchu. MAS MACHINE MONITOR je softwarový produkt, který zákazníkovi umožňuje sledovat časové využití stroje během směny online, nebo umožňuje nahlédnout do historie provozních stavů a tak následně dělat opatření ve výrobě a logistice. To vše je možné ve vizualizačním programu, který je nainstalován v PC zákazníka. MAS MACHINE MONITOR znamená prokazatelné skokové zvýšení produktivity vašeho provozu = vaše cesta ke zvýšení konkurenceschopnosti díky MAS! Základní funkce MAS MACHINE MONITORU: Sledování využití libovolného počtu strojů, možnost zařazování strojů do skupin (pracovišť) Zobrazení stavu strojů online nebo procházení využití v historii Počet vyrobených kusů, zobrazení intervalu zapnutí silových obvodů opatření k úspoře elektrické energie Souhrnné statistiky pro jednotlivé stroje Důležité informace pro management firmy a řízení výroby Opcí MAS MACHINE MONITORU je MAS GSM MONITOR - monitorování zvolených stavů stroje prostřednictvím sítě mobilního operátora na vybraná telefonní čísla formou SMS zprávy. Pracovník tak může ihned reagovat na událost, i když není zrovna přítomen u stroje. Buďte nezávisle a reálně informováni o průběhu vašich zakázek přímo ze stroje i během vaší fyzické nepřítomnosti ve firmě! GSM MONITORING - funkce GSM MODULU: Prostřednictvím dotykového panelu lze definovat až 5 tel. čísel, která lze využívat pro sledování a řízení stroje. Na zadaná telefonní čísla jsou pak zasílány SMS zprávy o změnách stavu stroje Na aktuální stav stroje se lze také dotázat zasláním SMS zprávy ve tvaru STAV SMS je možné zaslat volitelně i při splnění určité podmínky (např. vyrobení určitého počtu ks apod.) Prostřednictvím SMS z některého předdefinovaného čísla mohou být ovládány až 2 uživatelské signály. Takto lze ovládat chování stroje na dálku (například zastavení stroje po dokončení aktuálního dílce, změna výroby na jiný typ dílce apod.) MAS MACHINE MONITOR to produkt oprogramowania, który umożliwia odbiorcy śledzić online czas wykorzystania maszyny podczas zmiany bądź umożłiwia wgląd do historii stanów eksploatacyjnych, a dzięki temu następnie planować zabiegi dotyczące produkcji i logistyki. To wszystko umożliwia oprogramowanie wizualizacyjne, zainstalowane w komputerze odbiorcy. MAS MACHINE MONITOR oznacza udokumentowane skokowe poniesienie wydajności eksploatycyjnej odbiorcy = droga do podniesienia jego zdolności konkurencyjnej dzięki MAS! Funkcje podstawowe MAS MACHINE MONITORA: Śledzenie wykorzystania dowolnej liczby maszyn, możliwość łączenia maszyn (stanowisk pracy) w grupy Wyświetlanie stanu maszyn online bądź przeglądanie historii ich wykorzystania Ilość wyprodukowanych sztuk, wyświetlenie przedziału czasu włączenia obwodów siłowych zabieg mający na celu oszczędność energii elektrycznej Statystyka zbiorcza dla poszczególnych maszyn Ważne informacje dla kierownictwa firmy i sterowania produkcją Opcją MAS MACHINE MONITORa jest MAS GSM MONITOR - monitorowanie wybranych stanów maszyny za pośrednictwem operatora sieci komórkowej na wybrane numery telefoniczne w formie komunikatów SMS. Pracownik może natychmiast reagować na wydarzenie, nawet kiedy nie ma go przy maszynie. Otrzymasz niezależne i realne informacje o przebiegu zamówień bezpośrednio z maszyny również podczas twojej nieobecności w firmie! GSM MONITORING - funkcja MODUŁU GSM: Za pośrednictwem panelu dotykowego można wprowadzić nawet 5 numerów, które można wykorzystać do śledzenia maszyny i sterowania nią. Na podane numery telefoniczne wysyłane są komunikaty SMS o zmianach stanu maszyny O aktualny stan maszyny można też zapytać wysyłając komunikat SMS o treści STAN SMSa można też wysłać wybiórczo również po spełnieniu określonego warunku (np. wyprodukowania określonej ilości sztuk itp.) Za pośrednictwem SMSa z któregoś wybranego numeru mogą być sterowane 2 sygnały użytkowe. W ten sposób można sterować maszyną zdalnie (np. zatrzymanie maszyny po dokończeniu aktualnego elementu, zmiana produkcji element innego typu itp.) LAN Network KOVOSVIT MAS Customer's LAN Network VPN TUNEL PPTP Type internet
14 HMC 500 / 6 Horizontální obráběcí centra Poziome centra obróbcze Horizontální obráběcí centra Poziome centra obróbcze HMC 500 / 6 15 Rozměry stroje // Wymiary maszyny Video HMC 500 400 395 4035 2862 6385 5385 R750 1000 1115 448 710 1326 2484 2760 2215 378 1050 ø700 ø1550 ø700 80 4645 689 4 1366 4738 2229 670 R365 R575 R1085 872 7560 5688 1000 4550 1350 3560 3105 1712 1316 2232 HMC 6 4550 595 3560 550 675 05 804 928 716 2102 2010 3480 More videos at www.youtube.com/kovosvit
KOVOSVIT MAS, a.s. náměstí Tomáše Bati 419, 391 02 Sezimovo Ústí Czech Republic CZ/ T: +420 381 632 501 F: +420 381 633 570 e: sale_cz@kovosvit.cz PL/ T: +420 381 632 597 F: +420 381 634 469 e: sale_pl@kovosvit.cz servisní centrum MAS: +420 381 74 74 74 KOVOSVIT MAS POLSKA Sp. z.o.o. ul. Polna 1A, 62 025 Kostrzyn Wielkopolski k/poznania Polska T: +48 61 817 82 65 F: +48 61 817 82 65 T: +48 61 817 80 37 / serwis K: +48 500 097 752 E: biuro@kovosvit.cz www.kovosvit.pl www.kovosvit.cz