FINÁLNÍ ÚPRAVY II Doc. Ing. Michal Vik, Ph.D. fotografie je převzata z propagačních materiálů fy ramisch Guarneri
ROZDĚLENÍ MECHANICKÝCH FINÁLNÍCH ÚPRAV Kalandrování Mandlování Lisování Dekatování Česání Tygrování Broušení Ratinování Postřihování fotografie je převzata z propagačních materiálů fy KUESTERS
KALANDROVÁNÍ I Při kalandrování prochází zboží mezi válci v jedné vrstvě a v plné šíři. Lineárním tlakem válců se kruhový průřez nití zploští a tím se vyplní mezi-vazební prostory. Podle vedení zboží se dosahuje tvrdšího nebo jemnějšího omaku, lesku a hladkosti.
KALANDROVÁNÍ II Nejdůležitější částí stroje jsou válce, které se dělí na válce měkké a tvrdé. Tvrdé válce jsou buď ocelové nebo litinové. Povrch válců je lesklý, často tvrdě chromovaný. Ke zvýšení kalandrovacího efektu jsou tvrdé válce duté, vyhřívané parou, plynem, elektricky nebo olejem. Mají průměr 150 až 250 mm.
KALANDROVÁNÍ III Měkké válce mají průměr 400 až 700 mm. Jejich jádro je kovové a povrch mají z lisované bavlny, juty nebo papíru. Používají se i potahy z plastických hmot, které mají větší pružnost a nepodléhají tak snadno deformaci jako válce papírové nebo bavlněné. Mají však omezené použití při teplotách okolo 80 až 100 C.
KALANDROVÁNÍ IV Faktory ovlivňující kvalitu kalandrování: počet kalandrovacích válců druh, uspořádání, průměr, teplota a povrch válců velikost tlaku mezi válci rychlost, napětí a vlhkost procházejícího zboží počet kalandrovacích pasáží
ROZDĚLENÍ KALANDROVACÍCH STROJŮ mokré a similimercerační kalandry suché kalandry k dosažení určitého omaku a lesku speciální kalandrovací stroje
PROBLÉM PŘÍTLAKU I Lineární přítlak: 25-400 N/mm Při šířce válců 200 mm to znamená až 80 kn. Jinými slovy zatížení válců až 8 t. q R A x R B T T = R A q x schéma převzato z Rouette, H.K. Encyklopedia of Textile Finishing M O M O = R B x 1 2 q x 2
PROBLÉM PŘÍTLAKU II obrázek převzat z Heywood, D. Textile Finishing
PROBLÉM PŘÍTLAKU III obrázek převzat z Heywood, D. Textile Finishing
NIPCO VÁLCE RAMISH Shemata a fotografie převzaty z propagačních materiálů fy ramisch Guarneri
Tříválcový kalandr RAMISH Matný povrch, plný omak Lesklý povrch Lesklý povrch, plný omak Shemata a fotografie převzaty z propagačních materiálů fy ramisch Guarneri
HyCon VÁLCE - KUESTERS Aktivace přítlaku podle šířky upravované textilie Shemata a fotografie převzaty z propagačních materiálů fy KUESTERS
PLOVOUCÍ VÁLCE KUESTERS Shemata a fotografie převzaty z propagačních materiálů fy KUESTERS
VYTÁPĚNÍ VÁLCŮ OLEJEM Schéma převzato z propagačních materiálů fy KUESTERS Výhody konstrukce: rovnoměrné rozložení teploty po celé šíři válce povrchová teplota válce max. 250 C regulace teploty ± 1.5 C po celé šíři tkaniny rychlé ochlazování při použití sekundárního olejového okruhu variabilní použití energie pro primární ohřev: elektřina, plyn, olej
KOMBINOVANÝ OHŘEV ELEKTŘINA/PÁRA Schéma převzato z propagačních materiálů fy KUESTERS Výhody konstrukce: rovnoměrné rozložení teploty po celé šíři válce vysoká energetická účinnost v závislosti na poměru tloušťky potahu a objemu parního výměníku povrchová teplota válce max. 230 C regulace teploty ± 1.5 C po celé šíři tkaniny rychlý ohřev při minimální ztrátě tepla kompaktní konstrukce bez přídavných zařízení
SIMILI-MERCERAČNÍ KALANDRY Mokré kalandrovací stroje slouží k odvodňování před vlastním sušením a proto se též nazývají vodními kalandry. Mohou být dvou i tříválcové. Válce jsou uspořádány většinou vertikálně, mohou mít povlaky jutové či z pružné plastické hmoty a též i válec kovový, který je vyhřívaný. Mezi mokré kalandry řadíme i kalandr 200-300 o C 60-80 o C similimercerační. Jedná se o speciální čtyřválcový kalandr, na kterém se dá u bavlněných tkanin získat efekt podobný jako při merceraci hydroxidem sodným. Obrázek a jeho popis převzat z Pastrnek, R. Vlach, P.:Finální úpravy, skriptum TUL 2002, fotografie je z propagačních materiálů fy KUESTERS
GAUFROVÁNÍ (Embossing) I úprava hedvábnické, někdy i bavlnářské tkaniny pomocí razícího kalandru se vzájemně do sebe zapadajícími válci s pozitivně a negativně vrytým vzorem, kterým se získá jemný plastický efekt. Tato úprava není ve všech případech nevypratelná. U tkanin z termoplastických syntetických vláken, při odpovídající pracovní teplotě, se dosáhne určité nevypratelnosti této úpravy. Používá se na dámských šatových, podšívkových a dekoračních tkaninách. fotografie je převzata z propagačních materiálů fy KUESTERS
GAUFROVÁNÍ (Embossing) II Shemata a fotografie převzaty z propagačních materiálů fy KUESTERS
VRSTVÍCÍ KALANDROVACÍ STROJE Vrstvící kalandrovací stroje pracují s vrstvícím zařízením, zvaným chassing, dosažený efekt je obdobný jako u zboží mandlovaného. Vrstvící zařízení má rám, který nese vodící válečky, umožňující navádět zboží mezi válce kalandru v pěti až patnácti vrstvách Obrázek a jeho popis převzat z Pastrnek, R. Vlach, P.:Finální úpravy, skriptum TUL 2002, barevné schéma je z propagačních materiálů fy KUESTERS
MANDLOVÁNÍ Mezi konečné úpravy tkanin z lýkových vláken patří mandlování, kdy je tkanina vystavena ve více vrstvách lineárnímu tlaku válců. Na rozdíl od kalandrování se při man-dlování kruhový průřez vláken a přízí úplně nestlačí. Mandlováním se získá velmi jemný a plný omak. Obrázek a jeho popis převzat z Pastrnek, R. Vlach, P.:Finální úpravy, skriptum TUL 2002
LISOVÁNÍ Účelem lisování je dosáhnout u vlněných tkanin určité polohy vláken a tím i lesku, hladkosti a urovnání povrchu. Toho se dosahuje současným působením efektu tlaku a teploty na tkaniny v plné šíři. Lepšího a trvalejšího efektu se dosáhne vyšší teplotou a tlakem, jejich delším působením a pomalým chladnutím. Obrázek a jeho popis převzat z Pastrnek, R. Vlach, P.:Finální úpravy, skriptum TUL 2002
DEKATOVÁNÍ Účelem dekatování původně bylo snižovat lesk tkanin, který získaly při pánvovém lisování a zajistit jeho stálost proti vlhku a vodním kapkám. Dekatováním lze však také lesk na zboží získat, je možné zajistit jeho rozměry proti srážení a vytvořit plný omak. 1 - nekonečný plstěný běhoun, 2 - propařování, 3 - pohon běhounu, 4 - odvádění páry, 5 - chlazení, 6 - dekatovací válec, 7 - tkanina Obrázek a jeho popis převzat z Pastrnek, R. Vlach, P.:Finální úpravy, skriptum TUL 2002
ČESÁNÍ I Účelem česání je kromě vzhledového efektu, tj. získání vlasového povrchu, i získání termoizolačních vlastností textilií a dosažení měkkého, vlněného a plného omaku. Při každémčesání se snižuje pevnost zboží a vznikají ztráty hmotnosti způsobené vyčesáním vláken. Obrázky převzaty z Pastrnek, R. Vlach, P.:Finální úpravy, skriptum TUL 2002
ČESÁNÍ II 1 - bavlněná silná tkanina, 2 - plst nebo kaučuk, 3 - ocelový drátek Obrázek a jeho popis převzat z Pastrnek, R. Vlach, P.:Finální úpravy, skriptum TUL 2002, fotografie je z propagačních materiálů fy LAFER
ČESÁNÍ III Hlavní částí těchto strojů je 24 až 36 česacích válečků průměru 60 až 100 mm, umístěných po obvodu bubnu. Počet česacích válečků je vždy sudý a aby se zabránilo sesouvání zboží k jedné straně, je vždy potah jednoho páru česacích válečků vinut spirálovitě doleva a dalšího páru doprava. Obrázky a jejich popis převzaty z Pastrnek, R. Vlach, P.:Finální úpravy, skriptum TUL 2002
ČESÁNÍ IV Oboustranné počesávání Líc-Rub schéma převzato z Rouette, H.K. Encyklopedia of Textile Finishing
TYGROVÁNÍ Jiný způsob získávání bohatého a hustého vlasu je tygrování. Vznikají tak imitace kožešin nebo vlasové bytové textilie. Vyčesávání vlasu se podstatně liší od česání na válcových strojích. Obrázek a jeho popis převzat z Pastrnek, R. Vlach, P.:Finální úpravy, skriptum TUL 2002
BROUŠENÍ I Broušení je operací víceúčelovou. Umožňuje docílit levné imitace sametu nebo dyftýnu, dovoluje zdrsnit povrch textilie před nánosováním nebo lepením a lze jím vytvořit krátký, hladký a hustý vlas, představující tzv. broskvový efekt, kdy se broušením štěpí tlustší vlákna na řadu fibril. Obrázek a jeho popis převzat z Pastrnek, R. Vlach, P.:Finální úpravy, skriptum TUL 2002, fotografie je z propagačních materiálů fy LAFER
BROUŠENÍ II Alternativu ke klasickému broušení představuje systém ULTRASOFT od firmy LAFER, který je založen na systému kartáčů z PAD monofilu obsahujícího syntetické diamanty nebo karbidy. fotografie převzaty z propagačních materiálů fy LAFER
BROUŠENÍ III Systém je navíc konstruován tak, aby pomocí kontroly napětí zboží a plochy, která je aktivně počesávána, bylo dosaženo maximálně šetrné úpravy. Systém je označován jako Delta, podle tvaru třecích elementů. Fotografie a schéma převzaty z propagačních materiálů fy LAFER
RATINOVÁNÍ Ratinování je speciální úprava vlněných tkanin a pod tímto pojmem rozumíme uspořádání vlasu do jednoduchých vzorů. Používá se pro tkaniny předem vyprané, valchované a postřižené na krátký vlas. Tkanina se vede velmi pomalu mezi dvěma deskami, potaženými drsným potahem jako sukno, plyš, pryž, kůže apod. a navzájem na sebe dosedajícími. Spodní deska, tzv. ratinovací stůl, je pevná, nepohyblivá, horní deska, zvaná třecí, dostává pohyb o velikosti 4 až 7 mm. Deska může vykonávat vratný podélný, příčný, diagonální a kruhový pohyb. Obrázek převzat z Pastrnek, R. Vlach, P.:Finální úpravy, skriptum TUL 2002
POSTŘIHOVÁNÍ I Princip postřihování je odvozen z principu nůžek, avšak jeden břit zde zastupuje rotační nožový válec s vsazenými spirálovými noži a druhý břit tvoří pevný, rovný nůž. Postřihováním můžeme docílit dva různé druhy úpravy: 1) úplné odstranění vlasu, vyčnívajícího z povrchu textilie, s tím účelem, aby se zvýraznila vazba tkaniny nebo případně zjasnily barvy vícebarevného zboží. 2) u textilií s vyčesaným vlasem, jako jsou samety, plyše, koberce apod., zarovnání výšky vlasu na stejnou výši
POSTŘIHOVÁNÍ II Princip postřihování je znázorněn na nákresu : Nožový válec (1) se otáčí až 2000x za minutu a nahazuje vlas textilie (2) vedené přes stůl (3) proti pevnému noži (4). Obrázky a jejich popis převzat z Pastrnek, R. Vlach, P.:Finální úpravy, skriptum TUL 2002