PAVUS, a.s. AUTORIZOVANÁ OSOBA AO 216 NOTIFIKOVANÁ OSOBA 1391 ČLEN EGOLF Zakázka číslo: 1 11 104 (Z210110281) POŽÁRNÍ ZKUŠEBNA VESELÍ NAD LUŽNICÍ zkušební laboratoř akreditovaná Českým institutem pro akreditaci, o. p. s. registrovaná pod číslem 1026 PROTOKOL O ZKOUŠCE REAKCE NA OHEŇ č. Pr-11-1.193 vydaný dne 2011-11-30 pro výrobek Vnější tepelně izolační sendvičový systém ETICS Nadpraží v kombinaci z EPS a MW s tepelně izolačními deskami Isover TWINNER tl. 200 mm Objednatel: Saint-Gobain Construction Products CZ a.s. Divize Isover Počernická 272/96 108 03 Praha 10 Česká republika Zkušební metoda: ISO 13785-2 Zkoušky reakce na oheň pro fasády - Část 2: Zkouška velkého rozměru Protokol obsahuje: 18 stran Počet výtisků: 3 (5 stran textu + 4 přílohy) Výtisk číslo: 3 Bez písemného souhlasu zpracovatele se protokol nesmí reprodukovat jinak než celý. Prosecká 412 / 74, 190 00 Praha 9 Prosek, e-mail: mail@pavus.cz, http:// www.pavus.cz IČ: 60193174, DIČ: CZ60193174, v OR vedeném Městským soudem v Praze oddíl B, vložka 2309 Tel.: +420 286 019 587, Fax: +420 286 019 590 Pobočka Veselí nad Lužnicí Čtvrť J. Hybeše 879, 391 81 Veselí nad Lužnicí, e-mail: veseli@pavus.cz Tel.: +420 381 477 418, Fax: +420 381 477 419
Strana 2 (celkem 18) 1 ÚVOD Zkouška reakce na oheň izolačního sendvičového systému ETICS - detail nadpraží s izolací EPS a minerální vaty o celkové tloušťce 200 mm pro vnější použití byla provedena na základě objednávky Saint-Gobain Construction Products CZ a.s., Divize Isover v Požární zkušebně PAVUS, a.s. ve Veselí nad Lužnicí. Zkouška byla připravena, provedena na základě těchto podkladů: [1] ISO 13785-2 Zkoušky reakce na oheň pro fasády - Část 2: Zkouška velkého rozměru [2] Technická dokumentace zkoušeného výrobku (dodaná objednatelem zkoušek) Pro účely tohoto protokolu platí definice uvedené v [1] spolu s následujícími zkratkami: TC termoelektrický článek AZL akreditovaná zkušební laboratoř 2 PŘEDMĚT ZKOUŠKY Předmětem zkoušky byl vzorek tepelně izolačního sendvičového systému ETICS - detail nadpraží s okenním otvorem skládající se z desek Isover TWINNER tl. 200 mm (výrobce Saint-Gobain Construction Products CZ a.s., divize Isover). Desky Isover TWINNER se skládají ze spodní izolační části Isover EPS GreyWall tl. 170 mm s grafitovou přísadou o objemové hmotnosti 13,5 18 kg/m 3 a vrchní izolační části z minerální vaty Isover TF Profi tl. 30 mm o objemové hmotnosti 120 150 kg/m 3. Desky minerální vaty Isover nalepeny na desky EPS Isover TWINNER již ve výrobě polyuretanovým lepidlem ICAPUR. Izolační sendvičové desky přilepeny plochou EPS desek TWINNER lepicí a stěrkovací hmotou Baumit StarContact (výrobce Baumit s.r.o.) nanesené v tl. cca 10 mm a přišroubovány talířovitými hmoždinkami typu Ejotherm STR 235 U ke stěnám zkušebního zařízení. Po vnějším obvodu zkušebního tělesa a vnitřním obvodu okenního otvoru zkušebního tělesa nalepena lepicí a stěrkovací hmotou Baumit StarContact minerální vata Isover TF Profi (výrobce Saint-Gobain Construction Products CZ a.s., divize Isover) tl. 30 mm. Základní vrstva omítkového systému byla nanesena na plochu minerální vaty o celkové tl. cca 7 mm. Na izolant Isover TWINNER bylo naneseno omítkové souvrství ve složení: stěrkovací hmota StarContact (výrobce Baumit s.r.o.), sklotextilní síťovina TextilglasGitter (výrobce Baumit s.r.o.), penetrace UniPrimer UP (výrobce Baumit s.r.o.) a jednosložková omítka SilikonTop K2 (výrobce Baumit s.r.o.). Na vnějších rozích zkušebního tělesa a okenního otvoru použity hliníkové rohové profily s armovací síťovinou 150 x 150 mm VERTEX (dodavatel Baumit s.r.o.). Po celém vnitřním obvodu a na plochu ostění okenního otvoru byla do předem nanesené stěrky Baumit StarContact vložena zesilující sklotextilní síťovina s přesahem 300 mm. Celková tloušťka omítkového systému v ostění okenního otvoru zkušebního tělesa byla cca 11 mm. Hlavní stěna zkušebního tělesa o rozměrech 3000 x 5200 mm a boční stěna zkušebního tělesa o rozměrech 1200 x 5200 mm umístěny na povrch zkušebního zařízení skládající se ze dvou vrstev sádrokartonových desek typu RIGIPS PRO RFI 12,5 tl. 12,5 mm. Název výrobku: Identifikace výrobku: Výrobce tepelné izolace: Zateplovací systém ETICS s tepelně izolačními deskami Isover TWINNER Vnější tepelně izolační sendvičový systém ETICS detail nadpraží Saint-Gobain Construction Products CZ a.s. Divize Isover Počernická 272/96 108 03 Praha 10 Česká republika Montáž zkušebního tělesa provedena objednatelem od 26. září do 6. října 2011. Do doby zkoušky zkušební těleso uloženo na otevřeném prostranství požární zkušebny při teplotě vzduchu (20 ± 10) C a chráněno před dešťovými srážkami.
Strana 3 (celkem 18) 3 PROVEDENÍ ZKOUŠKY 3.1 Obecně Zkouška zkušebního tělesa byla provedena podle [1]. Použité zkušební a měřicí zařízení je uvedeno v Příloze 1. Požární zkušebna se nepodílela na výběru vzorku. Zkouška zkušebního tělesa proběhla v otevřeném laboratorním prostředí zkušebny dne 17. října 2011 za těchto povětrnostních podmínek: - teplota okolního vzduchu 14 C - relativní vlhkost vzduchu 45 % - rychlost větru 0,45 až 0,92 m/s - místní atmosférický tlak 976.6 hpa 3.2 Zkušební metodika Reakce na oheň materiálů a konstrukcí fasádních pláštů se posuzuje při vystavení teplu a plamenům od simulovaného bytového požáru s plameny působící skrz okenní otvor přímo na povrch fasády nebo pláště při zkoušce velkého rozměru. Zkušební těleso je zhotoveno jako kout s vnitřním úhlem 90 s okenním otvorem v hlavní stěně. Tento typ konstrukce představuje v praxi nejhorší případ ohledně intenzity požáru. Šíření plamene a mechanické chování zkušebního tělesa se hodnotí nepřímo přístrojovými metodami na povrchu a uvnitř fasády a přímým pozorováním na přední straně fasády. Zkušebního zařízení je umístněno v otevřeném laboratorním prostředí sestávájící z hlavní fasády ve svislé poloze, která obsahuje okenní otvor. Zařízení obsahuje i svislé boční křídlo fasády tvořící vnitřní kout o velikosti 90. Zkušební těleso sestává z vhodných plášťových nebo fasádních panelů, spolu s případnými lištami a izolací tak, aby pokrývaly plochu hlavní fasády od spodního okraje okenního otvoru až do výšky minimálně 4 m nad horní okraj okenního otvoru. Minimální šířka zkušebního tělesa hlavní fasády je 3 m a bočního křídla fasády 1,2 m. Z hlediska konstrukce i produktu musí zkušební těleso fasády a detaily okenního otvoru být stejné, jako jsou běžně používané v praxi. Alternativním zdrojem hoření je 25 kg dřeva na m 2 plochy požární komory měkkého dřeva o hustotě 450 až 500 kg/m 3 (např. smrk) o vlhkosti 10 až 12 % naskládaných do hranic a rovnoměrně rozložených na kovových podstavcích po podlaze požární komory. Měření a průběhy teplot a radiace na zkušebním tělese se sledují pomocí termoelektrických článků a radiometrů umístěných na vnějším povrchu, případně vně zkušebního tělesa. Termoelektrické články jsou specifikovány v [1] čl. 8. Nad rámec [1] čl. 8 na žádost objednatele umístěny 3 x 3 ks TC do středu EPS desek ve výšce 0,5 m, 1,5 m a 2,5 m nad okenním otvorem zkušebního tělesa. Viz. Příloha 2 obrázek na str. 7. 4 VÝSLEDKY ZKOUŠKY 4.1 Výsledky zkoušky, výsledky výpočtů Chování zkušebního tělesa se posuzuje na podkladě vizuálního pozorování a zaznamenaných dat. Pro vyloučení chvilkových kolísání hodnot se vyžaduje zprůměrování celkových údajů o tepelném toku a teplotě v době 1 minuty. Termoelektrické články umístěné uvnitř zkušebního tělesa podávají informace o šíření ohně v každé vrstvě zkušebního tělesa a v každé dutině.
Strana 4 (celkem 18) 4.2 Zaznamenávané jevy, pozorování Chování zkušebního tělesa během zkoušky se posuzuje na podkladě vizuálního pozorování. Zaznamenávají se následující pozorování, včetně času, kdy k nim došlo: 1) vznícení zkušebního tělesa 2) výška - pozice konce plamene na zkušebním tělese 3) šíření plamene po povrchu a z možné dutiny za vnějším povrchem zkušebního tělesa. Zkouška se ukončí až po úplném samovolném zhašení zkušebního tělesa. Zkušební těleso se nechá vychladnout a každá vrstva tělesa se postupně odstraní a poškození zaznamená. 4.3 Pozorování Čas (min): Pozorování: 4. hoření plamene do 1,0 m výšky nad horní okraj okenního otvoru vzorku, vznik černého dýmu z nedokonalého hoření dřeva v požární komoře 7. intenzivní hoření plamene do 3,0 m výšky nad horní okraj okenního otvoru vzorku, odkapávání hořícího materiálu z pravého horního rohu okenního otvoru, hoření vrchní vrstvy omítky v ostění okenního otvoru a v koutu do cca 2,0 m výšky nad úrovní horního okraje okenního otvoru vzorku, hustý černý dým z požární komory 10. intenzivní hoření plamene do 3,0 m výšky nad horní okraj okenního otvoru vzorku, dohořívání vrchní vrstvy omítky v ostění okenního otvoru a v koutu do cca 2,0 m výšky nad úrovní horního okraje okenního otvoru vzorku, hustý černý dým z požární komory 15. intenzivní hoření plamene do 3,5 m výšky nad horní okraj okenního otvoru vzorku, ohořelá vrchní vrstva omítky v ostění okenního otvoru a v koutu do cca 3,0 m výšky nad úrovní horního okraje okenního otvoru vzorku, hustý černý dým z požární komory 18. intenzivní hoření plamene do 3,0 m výšky nad horní okraj okenního otvoru vzorku, hustý černý dým z požární komory 20. intenzivní hoření plamene do 2,0 m výšky nad horní okraj okenního otvoru vzorku, hustý černý dým z požární komory 24. hoření plamene do 1,5 m výšky nad horní okraj okenního otvoru vzorku, černý dým z požární komory 26. dohořívání paliva v požární komoře, viditelná deformace a narušení nadpraží částečné odlepení vrstvy omítkového systému od horní hrany po celé délce okenního otvoru 30. ukončení zkoušky Po ukončení zkoušky samovolné odpadnutí celé vrstvy omítkového systému i s minerální vatou z nadpraží okenního otvoru a část vrchní vrstvy omítky v 0,6 m výšky nad okenním otvorem vzorku. Byla odstraněna vrstva omítkového systému a minerální vaty hlavní a boční stěny ve dvou pásech širokých cca 300 mm do 5,2 m výšky vzorku a následně odstraněna z celé plochy vzorku. Vnitřní vrstva izolačního systému (desky EPS) nepravidelně vytavená a vyhořelá v celé šířce nad okenním otvorem a celé šířce boční stěny do 5,2 m výšky vzorku.
Strana 5 (celkem 18) Listy protokolu a příloh jsou platné pouze s otiskem reliéfního razítka. Zpracoval:... Schválil:... František Čečka Ing. Jiří Kápl technik AZL vedoucí AZL
Strana 6 (celkem 18) PŘÍLOHA 1: ZKUŠEBNÍ A MĚŘICÍ ZAŘÍZENÍ, NEJISTOTA MĚŘENÍ Zkušební zařízení: Evidenční číslo: nosná stěna vzorku s okenním otvorem 0031 požární komora + příslušenství 0035 trubkové držáky radiometrů 0044/1 až 8 Měřicí zařízení: Metrologické evidenční číslo: termo-hygro-baro-graf D4130 3 13 08, 3 09 11 stopky 3 05 04 svinovací metr 3 01 30 měřicí ústředna ALMEMO 5990-2 3 10 35 PTC K 3 mm - teplota okolí 3 10 56 TC (K) - teplota na povrchu zkušebního tělesa 3 10 58, 3 10 59 TC (K) teplota nad okenním otvorem a v dutině zkušebního tělesa 3 10 49, 3 10 53 radiometry (0 až 50 kw.m -2 ) 3 14 04, 05, 06, 01 radiometry (0 až 100 kw.m -2 ) 3 14 08, 09, 10, 11 anemometr AMR THERM 2253-2 3 08 01 posuvné měřidlo 3 01 27 odměrka hořlaviny 3 08 13 Metrologická návaznost zařízení je popsána na metrologické evidenční kartě zařízení, která je jednoznačně určena metrologickým evidenčním číslem zařízení. Přímo měřená veličina Rozšířená nejistota měření Teplota na povrchu zkušebního tělesa T Teplota v dutině zkušebního tělesa T (6,40.10-6.T 2 + 1,57.10 1 C 2 ), pro -40 C T 375 C) (6,40.10-6.T 2 + 1,57.10 1 C 2 ), pro -40 C T 375 C) (8,04.10-5.T 2 + 7,84 C 2 ), pro +375 C T 1000 C Hustota tepelného toku W (4,51.10-4.W 2 + 3,08.10-6 (kw.m -2 ) 2 ) Rozměry zkušebního tělesa < 3 mm Teplota okolí < 0.7 C Atmosferický tlak (termohygrograf) < 1 hpa RVV (termohygrograf) < 2,6 % Čas od začátku zkoušky < 0.1 s Uvedené rozšířené nejistoty měření jsou součinem standardní nejistoty měření a koeficientu rozšíření k = 2, což pro normální rozdělení odpovídá pravděpodobnosti pokrytí 95 %. Standardní nejistota měření byla určena v souladu s dokumentem EA-4/16 a GUM.
Strana 7 (celkem 18) PŘÍLOHA 2: MĚŘENÍ SCHÉMA ROZMÍSTNĚNÍ TC A RADIOMETRŮ NA ZKUŠEBNÍM TĚLESE T8 T4 T5 T6 T11 T9 T7 T12 T13 T10 T15 T14 3 4 5 6 Ti22 Ti23 Ti24 2 Ti19 Ti20 Ti21 7 1 8 Ti16 Ti17 Ti18 T1 T2 T3 Legenda: T1 T3 TC umístěny nad okenním otvorem zkušebního tělesa T4 T7 TC umístěny na povrchu zkušebního tělesa T8 T11 TC umístěny ve středu tloušťky EPS desek zkušebního tělesa T12 T15 TC umístěny ve středu tloušťky minerální vaty zkušebního tělesa Ti16 Ti24 TC informativní umístěny ve středu tloušťky EPS desek zkušebního tělesa 1 8 radiometry umístěny na povrchu zkušebního tělesa
Strana 8 (celkem 18) Čas t Naměřené hodnoty teplot ( C) a hustoty tepelného toku (kw/m 2 ) na zkušebním tělese TC umístěné na hlavní a boční stěně zkušebního tělesa Teploty v 0,05 m Teploty v 4,0 m Tepelný tok v 0,6 m a 1,6 m Tepelný tok v 3,6 m (min) T1 T2 T3 Tprům T4 T5 T6 T7 Tprům 7 1 8 2 Wprům 3 4 5 6 Wprům ( C) -2 11,5 13,3 14,8 13,2 13,7 15,2 19,0 28,8 19,2 0,06 0,13 0,05 0,22 0,11-0,10 0,05-0,07 0,44 0,08 16,0-1 12,4 14,0 15,3 13,9 13,8 15,3 19,3 29,7 19,5 0,07 0,13 0,04 0,21 0,11-0,11 0,04-0,03 0,50 0,10 15,9 0 13,2 14,1 14,4 13,9 13,8 15,2 18,4 29,6 19,2 0,13 0,27 0,26 0,44 0,28-0,11 0,04-0,07 0,46 0,08 15,0 1 28,8 23,2 31,7 27,9 14,5 18,0 21,9 32,7 21,8 0,91 4,10 3,71 3,39 3,03-0,13 0,18 0,18 0,63 0,22 15,3 2 108,7 83,3 130,8 107,6 22,3 34,0 39,2 50,9 36,6 0,69 8,90 10,02 9,54 7,29 0,94 1,27 1,48 1,96 1,41 15,4 3 248,2 149,5 229,2 209,0 27,5 59,0 85,4 108,4 70,1 4,37 15,80 16,08 14,70 12,73 1,26 4,35 6,40 7,91 4,98 15,3 4 321,7 207,3 290,5 273,1 33,6 75,2 114,8 140,1 90,9 13,30 34,96 37,42 25,41 27,77 0,77 3,84 9,19 11,60 6,35 15,9 5 325,6 245,5 295,7 288,9 36,4 93,2 114,1 135,9 94,9 7,31 21,06 14,69 15,69 14,69 2,03 9,05 13,35 16,95 10,34 15,3 6 250,9 257,5 304,0 270,8 35,3 86,8 115,3 131,5 92,2 13,23 33,86 21,88 25,91 23,72 0,60 4,45 6,97 6,30 4,58 15,6 7 375,1 400,8 443,6 406,5 44,4 101,6 125,0 144,1 103,8 17,34 57,29 50,75 62,57 46,99 3,79 11,76 12,07 12,37 10,00 14,9 8 455,9 687,4 601,9 581,7 71,3 204,2 235,9 246,8 189,5 23,11 57,68 57,55 60,41 49,69 6,63 17,67 26,87 26,69 19,47 14,2 9 439,5 665,5 708,5 604,5 80,4 207,4 270,6 299,0 214,3 26,21 60,30 53,42 56,31 49,06 5,10 15,99 21,35 27,42 17,46 15,4 10 484,0 657,3 685,7 609,0 96,5 218,3 204,9 222,3 185,5 19,62 59,06 66,43 64,96 52,52 6,48 16,36 16,60 22,66 15,52 15,2 11 523,3 640,3 697,5 620,4 88,7 248,9 256,0 287,7 220,3 21,53 63,65 65,67 68,99 54,96 3,65 18,48 18,77 27,89 17,20 14,8 12 581,5 690,9 731,6 668,0 97,9 271,6 251,7 279,0 225,1 27,28 66,05 64,77 72,51 57,65 6,05 16,95 16,54 24,61 16,04 15,5 13 620,9 695,0 727,6 681,2 102,9 272,4 271,8 305,7 238,2 27,67 66,05 69,58 74,57 59,47 7,53 11,29 17,95 24,44 15,30 16,2 14 570,7 697,1 745,6 671,1 106,8 304,5 282,2 311,7 251,3 36,23 66,05 71,58 77,62 62,87 5,62 15,90 18,18 26,29 16,50 16,2 15 666,5 776,8 781,1 741,4 119,3 299,7 303,8 343,0 266,4 29,56 66,05 71,58 73,59 60,19 6,72 14,78 18,36 29,41 17,32 17,8 16 516,2 726,4 736,5 659,7 110,2 274,6 336,2 362,7 270,9 42,53 63,69 67,08 60,84 58,53 5,88 10,36 24,89 31,42 18,14 16,3 17 540,3 697,7 669,5 635,8 103,1 212,0 253,1 271,4 209,9 30,83 63,58 66,48 61,61 55,63 4,92 7,45 14,57 17,24 11,05 14,0 18 524,4 691,5 666,3 627,4 97,6 217,7 271,5 293,9 220,2 22,39 40,95 56,07 61,15 45,14 6,07 11,21 19,92 23,08 15,07 14,2 19 688,6 778,1 779,3 748,7 116,1 260,8 283,2 312,5 243,2 30,28 57,04 54,65 52,55 48,63 8,20 9,26 12,32 19,08 12,22 14,7 20 578,5 709,5 709,2 665,7 105,8 207,7 245,5 269,8 207,2 31,01 66,05 62,91 76,18 59,03 5,38 8,68 13,18 17,44 11,17 14,6 21 727,6 757,9 753,0 746,1 101,8 251,8 289,5 318,4 240,4 21,55 60,21 52,08 54,80 47,16 5,36 9,81 15,10 23,09 13,34 14,4 22 709,6 731,2 717,4 719,4 96,8 238,6 272,5 296,4 226,1 20,73 65,99 62,95 56,19 51,46 3,98 8,20 11,27 16,70 10,04 14,5 23 687,9 766,0 749,2 734,4 97,8 235,1 247,1 273,5 213,4 15,12 54,08 54,69 45,86 42,44 5,71 7,76 9,60 14,58 9,41 14,6 24 630,5 709,6 706,4 682,2 98,2 227,3 235,9 255,0 204,1 12,52 39,00 52,43 32,50 34,11 3,94 7,25 10,10 14,16 8,86 15,2 25 593,5 654,1 648,7 632,1 94,0 202,4 243,4 269,3 202,2 8,50 29,28 43,79 31,85 28,35 3,87 6,32 10,49 15,13 8,95 16,0 26 581,4 570,4 622,4 591,4 91,4 210,3 226,2 249,3 194,3 6,70 24,15 39,98 26,17 24,25 3,14 5,46 8,16 12,24 7,25 16,0 27 532,5 490,4 579,6 534,2 88,8 200,2 217,8 241,5 187,1 5,38 17,09 36,83 20,50 19,95 3,49 5,30 7,61 11,45 6,96 16,3 28 474,5 437,8 527,6 480,0 82,6 191,4 224,2 245,1 185,8 40,83 31,48 54,27 36,42 40,75 3,02 5,31 7,59 11,21 6,78 16,6 29 406,9 494,0 562,6 487,8 93,3 190,9 191,2 211,0 171,6 27,62 31,04 43,60 38,54 35,20 3,77 4,52 5,06 8,56 5,48 17,5 30 448,0 406,7 496,0 450,2 84,7 173,2 199,6 225,9 170,9 3,28 15,11 28,60 15,63 15,65 2,42 3,67 6,30 10,57 5,74 18,1 Teploty a radiace snímány a zaznamenávány každých 10 s, v tabulce průměrné v intervalu 1 min. XX Označení měřicího spoje TC podle obrázku na straně 7 Radiometry umístěné na hlavní a boční stěně zkušebního tělesa Teplota okolí
Strana 9 (celkem 18) T1 (0,05 m) T2 (0,05 m) T3 (0,05 m) T4 (4,0 m) T5 (4,0 m) T6 (4,0 m) T7 (4,0 m) TEPLOTY NA HLAVNÍ A BOČNÍ STĚNĚ ZKUŠEBNÍHO TĚLESA 1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 teplota ( C) Tprům. z T1, T2, T3 (0,05 m) Tprům. z T4, T5, T6, T7 (4,0 m) PRŮMĚRNÁ TEPLOTA NA HLAVNÍ A BOČNÍ STĚNĚ ZKUŠEBNÍHO TĚLESA 1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 teplota ( C) T1 (0,05 m) T2 (0,05 m) T3 (0,05 m) T4 (4,0 m) T5 (4,0 m) T6 (4,0 m) T7 (4,0 m) KALIBRAČNÍ TEPLOTY NA HLAVNÍ A BOČNÍ STĚNĚ ZKUŠEBNÍHO ZAŘÍZENÍ 1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 teplota ( C) Tprům z T1, T2, T3 (0,05 m) Tprům z T4, T5, T6, T7 (4,0 m) PRŮMĚRNÁ KALIBRAČNÍ TEPLOTA NA HLAVNÍ A BOČNÍ STĚNĚ ZKUŠEBNÍHO ZAŘÍZENÍ 1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 teplota ( C)
Strana 10 (celkem 18) 7 (0,6 m) 1 (0,6 m) 8 (0,6 m) 2 (1,6 m) 3 (3,6 m) 4 (3,6 m) 5 (3,6 m) 6 (3,6 m) HUSTOTY TEPELNÉHO TOKU NA HLAVNÍ A BOČNÍ STĚNĚ ZKUŠEBNÍHO TĚLESA 10,0 0,0 100,0 90,0 80,0 70,0 60,0 50,0 40,0 30,0 20,0 hustota tepelného toku W (kw/m2) PRŮMĚRNÁ HUSTOTA TEPELNÉHO TOKU NA HLAVNÍ A BOČNÍ STĚNĚ ZKUŠEBNÍHO TĚLESA Wprům. z 7, 1, 8, 2 (0,6 m a 1,6 m) Wprům z 3, 4, 5, 6 (3,6 m) 70,0 60,0 50,0 40,0 30,0 20,0 10,0 hustota tepelného toku W (kw/m2) 0,0 7 (0,6 m) 1 (0,6 m) 8 (0,6 m) 2 (1,6 m) 3 (3,6 m) 4 (3,6 m) 5 (3,6 m) 6 (3,6 m) KALIBRAČNÍ HUSTOTY TEPELNÉHO TOKU NA HLAVNÍ A BOČNÍ STĚNĚ ZKUŠEBNÍHO ZAŘÍZENÍ 100,0 90,0 80,0 70,0 60,0 50,0 40,0 30,0 20,0 10,0 0,0 hustota tepelného toku W (kw/m2) PRŮMĚRNÁ KALIBRAČNÍ HUSTOTA TEPELNÉHO TOKU NA HLAVNÍ A BOČNÍ STĚNĚ ZKUŠEBNÍHO ZAŘÍZENÍ Wprům z 7, 1, 8, 2 (0,6 m a 1,6 m) Wprům z 3, 4, 5, 6 (3,6 m) 70,0 60,0 50,0 40,0 30,0 20,0 10,0 hustota tepelného toku W (kw/m2) 0,0 ROZDÍL PRŮMĚRNÉ HUSTOTY TEPELNÉHO TOKU NA HLAVNÍ A BOČNÍ STĚNĚ ZKUŠEBNÍHO TĚLESA A KALIBRAČNÍHO ZAŘÍZENÍ Wprům. zk. z 3, 4, 5, 6 (3,6 m) Wrozdíl z Wprům.zk.-Wprům. kal. (3,6 m) Wprům. kal. z 3, 4, 5, 6, (3,6 m) 20,0 18,0 16,0 14,0 12,0 10,0 8,0 6,0 4,0 2,0 0,0 hustota tepelného toku W (kw/m2)
Strana 11 (celkem 18) Čas t TC umístěné ve středu tloušťky izolace z EPS desek Naměřené hodnoty teplot ( C) ve st ředu tloušťky zkušebního tělesa TC umístěné ve středu tloušťky izolace z minerální vaty Teploty v 4,0 m Teploty v 4,0 m Teploty v 0,5 m Teploty v 1,5 m Teploty v 2,5 m (min) T8 T9 T10 T11 Tprům T12 T13 T14 T15 Tprům Ti16 Ti17 Ti18 Tprům Ti19 Ti20 Ti21 Tprům Ti22 Ti23 Ti24 Tprům ( C) -2 11,4 11,8 13,7 14,9 13,0 11,6 19,7 16,4 24,0 17,9 10,7 11,2 11,9 11,3 9,7 13,3 11,8 11,6 8,4 10,1 12,5 10,3 16,0-1 11,4 11,8 13,8 15,0 13,0 11,6 19,6 16,5 24,0 17,9 10,6 11,3 11,9 11,3 9,7 13,4 11,9 11,7 8,4 10,1 12,6 10,4 15,9 0 11,4 11,9 13,8 15,0 13,0 11,5 19,6 16,5 23,9 17,9 10,5 11,3 11,9 11,2 9,7 13,4 12,1 11,7 8,4 10,1 12,6 10,4 15,0 1 11,4 11,9 13,8 15,1 13,0 11,5 19,7 16,6 23,9 17,9 10,5 11,3 12,0 11,2 9,7 13,3 12,3 11,8 8,5 10,0 12,7 10,4 15,3 2 11,5 12,0 13,8 15,2 13,1 11,5 20,1 16,5 23,8 18,0 10,4 11,3 11,9 11,2 9,7 13,3 12,3 11,8 8,5 10,0 12,7 10,4 15,4 3 11,4 12,0 13,8 15,3 13,1 11,4 20,1 16,6 23,9 18,0 10,4 11,3 11,9 11,2 10,0 13,6 12,3 12,0 8,5 9,9 12,7 10,4 15,3 4 11,4 12,0 13,8 15,3 13,1 11,6 19,9 17,3 24,5 18,3 11,0 11,3 12,0 11,4 10,9 15,4 12,6 13,0 8,5 9,8 12,7 10,3 15,9 5 11,4 12,0 13,9 15,3 13,1 11,9 19,5 20,4 27,7 19,9 12,5 11,3 12,1 12,0 12,1 37,7 13,0 20,9 8,6 9,9 12,7 10,4 15,3 6 11,4 12,0 13,9 15,4 13,2 12,6 18,9 26,3 36,9 23,6 27,0 11,6 12,4 17,0 15,6 92,3 13,9 40,6 8,6 9,9 12,8 10,5 15,6 7 11,4 12,1 13,9 15,5 13,2 13,7 18,2 35,8 53,4 30,3 79,7 13,0 13,5 35,4 20,8 96,3 27,0 48,0 8,6 10,0 12,9 10,5 14,9 8 11,5 12,2 14,2 15,8 13,4 15,4 18,7 46,0 69,3 37,3 97,7 17,8 43,8 53,1 47,8 96,4 89,6 77,9 8,7 10,1 13,1 10,7 14,2 9 11,7 12,5 14,3 16,0 13,6 18,1 18,6 86,4 95,5 54,7 97,2 26,9 88,5 70,8 87,4 89,1 94,3 90,2 8,7 44,8 15,5 23,0 15,4 10 11,9 13,3 14,6 16,1 14,0 24,4-98,4 97,1 73,3 96,7 36,5 85,7 73,0 97,5 82,8 89,6 90,0 8,8 93,1 70,6 57,5 15,2 11 11,9 16,5 15,3 16,4 15,0 36,4-98,7 96,8 77,3 95,8 44,9 82,8 74,5 97,4 80,1 86,5 88,0 8,8 92,7 92,2 64,5 14,8 12 12,0 29,3 16,8 17,1 18,8 47,9-98,6 96,7 81,0 93,4 50,7 80,8 74,9 97,0 79,6 83,9 86,8 8,9 91,6 92,9 64,5 15,5 13 12,4 42,7 20,8 21,2 24,3 55,9-98,3 96,3 83,5 91,3 54,6 79,0 74,9 96,7 80,0 81,5 86,1 9,5 89,9 91,3 63,6 16,2 14 12,5 49,3 30,9 33,5 31,6 63,0-98,0 95,9 85,7 90,3 57,0 76,8 74,7 96,3 80,6 79,9 85,6 19,1 88,0 89,4 65,5 16,2 15 13,1 53,4 51,9 52,6 42,8 70,1-97,4 94,8 87,5 89,6 59,0 73,5 74,0 95,9 81,1 80,8 85,9 61,6 86,6 87,6 78,6 17,8 16 13,8 56,6 73,3 64,3 52,0 78,6-97,0 93,1 89,6 88,8 60,6 71,0 73,5 95,7 92,1 82,1 89,9 91,5 85,4 86,0 87,6 16,3 17 14,0 59,4 85,0 70,1 57,1 82,2-96,1 90,8 89,7 88,6 62,3 68,9 73,3 95,5 107,0 94,5 99,0 91,8 84,6 84,9 87,1 14,0 18 14,7 62,1 86,5 71,5 58,7 82,8-94,8 89,3 89,0 88,9 63,1 67,0 73,0 94,9 125,9 123,4 114,7 91,5 84,2 84,0 86,6 14,2 19 15,9 64,8 87,2 71,8 59,9 83,0-93,9 89,4 88,8 87,0 63,0 64,4 71,5 93,7 153,3 137,0 128,0 91,0 83,8 83,3 86,1 14,7 20 17,3 66,6 87,5 72,1 60,9 83,8-93,8 90,7 89,4 71,9 63,1 58,2 64,4 92,7 176,1 152,4 140,4 90,8 83,4 82,7 85,6 14,6 21 18,9 67,9 87,6 72,2 61,7 84,1-96,5 93,3 91,3 59,9 65,1 58,3 61,1 91,4 187,8 172,5 150,5 90,6 83,1 82,1 85,3 14,4 22 21,3 68,6 87,4 72,4 62,4 84,0-103,9 97,4 95,1 52,4 66,8 79,5 66,2 90,4 206,1 196,4 164,3 90,4 83,0 81,8 85,0 14,5 23 23,6 69,4 86,9 72,3 63,0 83,9-111,8 103,3 99,7 45,9 77,0 119,5 80,8 89,2 223,3 213,1 175,2 90,0 83,2 82,1 85,1 14,6 24 27,2 70,1 86,2 72,0 63,9 83,9-117,8 111,2 104,3 41,6 115,7 150,0 102,4 87,7 232,7 224,3 181,5 89,7 84,7 83,2 85,9 15,2 25 30,3 70,6 84,9 72,1 64,5 83,8-123,3 121,4 109,5 38,6 176,1 174,4 129,7 85,0 237,0 230,8 184,3 89,3 87,2 81,3 85,9 16,0 26 33,1 71,3 83,6 72,0 65,0 83,2-128,0 131,8 114,3 35,4 187,6 186,9 136,6 82,1 240,4 233,6 185,4 88,9 131,9 95,9 105,5 16,0 27 36,2 71,9 82,3 71,0 65,3 82,5-131,9 142,3 118,9 35,4 185,6 197,6 139,6 80,8 241,5 231,6 184,6 88,5 176,3 159,9 141,6 16,3 28 38,5 72,4 81,1 72,4 66,1 81,7-135,2 150,2 122,3 39,1 182,4 194,5 138,7 84,8 240,7 228,8 184,8 87,9 197,3 191,8 159,0 16,6 29 41,1 72,0 79,9 79,4 68,1 80,8-137,6 154,7 124,3 47,9 177,9 189,3 138,3 92,7 239,9 226,9 186,5 87,3 207,7 199,8 164,9 17,5 30 43,3 71,0 78,9 91,3 71,1 80,2-139,9 157,2 125,8 63,0 170,3 189,2 140,8 107,0 236,7 223,5 189,1 86,7 212,0 202,2 167,0 18,1 Teploty snímány a zaznamenávány každých 10 s, v tabulce průměrné v intervalu 1 min. XX Označení měřicího spoje TC podle obrázku na straně 7 Porucha čidla TC TC informativní umístěné ve středu tloušťky izolace z EPS desek dle objednatele Teplota okolí
Strana 12 (celkem 18) T8 - střed EPS (4,0 m) T9 - střed EPS (4,0 m) T10 - střed EPS (4,0 m) T11 - střed EPS (4,0 m) T12 - střed MV (4,0 m) T13 - střed MV (4,0 m) T14 - střed MV (4,0 m) T15 - střed MV (4,0 m) TEPLOTY VE STŘEDU TLOUŠŤKY IZOLAČNÍCH MATERIÁLŮ ZKUŠEBNÍHO TĚLESA 160 140 120 100 80 60 40 20 teplota ( C) 0 PRŮMĚRNÁ TEPLOTA VE STŘEDU TLOUŠŤKY IZOLAČNÍCH MATERIÁLŮ ZKUŠEBNÍHO TĚLESA Tprům z T8, T9, T10, T11 - střed EPS (4,0 m) Tprům z T12, T13, T14, T15 - střed MV (4,0m) 200 175 150 125 100 75 50 25 0 teplota ( C) Ti16 - střed EPS (0,5 m) Ti17 - střed EPS (0,5 m) Ti18 - střed EPS (0,5 m) Ti19 - střed EPS (1,5 m) Ti20 - střed EPS (1,5 m) Ti21 - střed EPS (1,5 m) Ti22 - střed EPS (2,5 m) Ti23 - střed EPS (2,5 m) Ti24 - střed EPS (2,5 m) INFORMATIVNÍ TEPLOTY VE STŘEDU TLOUŠŤKY IZOLAČNÍHO MATERIÁLU ZKUŠEBNÍHO TĚLESA 250 225 200 175 150 125 100 75 50 25 0 teplota ( C) PRŮMĚRNÁ INFORMATIVNÍ TEPLOTA VE STŘEDU TLOUŠŤKY IZOLAČNÍHO MATERIÁLU ZKUŠEBNÍHO TĚLESA Tprům z Ti16, Ti17, Ti18 - střed EPS (0,5 m) Tprům z Ti19, Ti20, Ti21 - střed EPS (1,5 m) Tprům z Ti22, Ti23, Ti24 - střed EPS (2,5 m) 200 175 150 125 100 75 teplota ( C) 50 25 0
Strana 13 (celkem 18) PŘÍLOHA 3: DOKUMENTACE Dokumentace dodaná objednatelem.
Strana 14 (celkem 18)
Strana 15 (celkem 18) PŘÍLOHA 4: FOTODOKUMENTACE 2. minuta zkoušky 8. minuta zkoušky
Strana 16 (celkem 18) 21. minuta zkoušky 29. minuta zkoušky
Strana 17 (celkem 18) Zkušební těleso po ukončení zkoušky okenní otvor Zkušební těleso po ukončení zkoušky detail okenního otvoru s odpadlou částí nadpraží
Strana 18 (celkem 18) Zkušební těleso po ukončení zkoušky (po odkrytí vrchní vrstvy omítky a minerální vaty sendvičového systému do 5,2 m výšky zkušebního tělesa)