Katalog odpadní voda Ponorná míchadla Ponorná míchadla, Recirkulační čerpadla, Mechanické příslušenství, Elektrické příslušenství Katalog C4-50 Hz - 2010 C4
Obsah Všeobecná upozornění a zkratky 4 Pokyny pro projektování 6 Ponorná míchadla 22 Wilo-EMU Miniprop 26 Wilo-EMU Uniprop - s přímým pohonem 32 Wilo-EMU Uniprop - s převodovkou 42 Wilo-EMU Maxiprop / Megaprop 60 Ponorná míchadla Recirkulační čerpadla 76 Wilo-EMU Rezijet 78 none Příslušenství Recirkulační čerpadla Strojně technologické vybavení Příslušenství 126 Mechanické příslušenství 126 Elektrické příslušenství 130 Strojně technologické vybavení 131 Zařízení pro čištění dešťových zdrží 131 Čerpadla do lapáků písku 133 Katalog Wilo C4-50 Hz - Ponorná míchadla 3
Všeobecná upozornění a zkratky Všeobecná upozornění a zkratky Změny vyhrazeny 09/2009 WILO SE Katalog Wilo C4-50 Hz - Ponorná míchadla Zkratka Význam 1~ 1-fázový střídavý proud 3~ 3-fázový proud -A Vestavěný plovákový spínač D DI Di Di min. Přímý start kontrola průsaků Vnitřní průměr Minimální vnitřní průměr DM Třífázový motor, 3~ DN EBM Jmenovitý průměr příruby Jednotlivá provozní hlášení EM Jednofázový motor, 1~ ESM GRD/GLRD F H Signalizace jednotlivé poruchy Mechanická ucpávka Tahová síla v (N) (u ponorných míchadel) Dopravní výška H A Výška přítoku;výška přítoku nad dnem H B Hloubka instalace od dna přítoku H N Nadmořská výška (nad NN) H G Hladina podzemní vody k terénu (NN) I A Rozběhový proud I N Jmenovitý proud;proud při příkonu P 2 Inst. Instalace:H = horizontální, V = vertikální LB P 1 P 1.1 P N = P 2 PN PTC 100 Q (= ) Dodací lhůta (L = zboží na skladě, C = dodávka do 2 týdnů, K = dodávka do 4 týdnů, A = dodávka na vyžádání) Příkon (výkon odebíraný ze sítě) Potřebný výkon v provozním bodu Jmenovitý výkon motoru Jmenovitý tlak v bar (např. PN10 = tlak do 10 bar) Positive Temperatur Coefficient (PTC termistor) Platinové teplotní čidlo s hodnotou odporu 100 Ω při 0 C Průtok -S Plovák vestavěný SBM SSM WSK Y/Δ X Y,. - Provozní hlášení resp. sběrné provozní hlášení Poruchové hlášení resp. sběrné poruchové hlášení Ochranný kontakt ve vinutí motoru pro hlídání teploty, ochrana přes relé Start Y/D Provozní režim zdvojených čerpadel: samostatný provoz příslušného provozního čerpadla Provozní režim zdvojených čerpadel: paralelní provoz obou čerpadel Počet pólů motoru: 2-pólový motor = ca. 2900 1/min při 50 Hz Počet pólů motoru elektrického motoru: 4-pólový motor = ca. 1450 1/min při 50 Hz Počet pólů motoru: 6-pólový motor = ca. 950 1/min při 50 Hz Material Význam 1.0570 Ocel S355J2G3 1.4021 Chromová ocel X20Cr13 1.4057 Chromová ocel X17CrNi16-2 1.4112 Chromová ocel X90CrMoV18 1.4122 Chromová ocel X39CrMo17-1 1.4301 Chrom-Niklová ocel X5CrNi18-10 1.4305 Chrom-Niklová Ocel X8CrNiS18-9 1.4306 Chrom-Niklová Ocel X2CrNi19-11 1.4308 Chrom-Niklová Ocel GX5CrNi19-10 1.4401 1.4404 1.4408 1.4460 1.4462 1.4470 1.4517 Chrom-Nikl-Molybdenová ocel X5CrNiMo17-12-2 Chrom-Nikl-Molybdenová ocel X2CrNiMo17-12-2 Chrom-Nikl-Molybdenová ocel GX5CrNiMo19-11-2 Chrom-Nikl-Molybdenová Ocel X3CrNiMo 27-5-2 Chrom-Nikl-Molybdenová ocel X2CrNiMoN22-5-3 Chrom-Nikl-Molybdenová ocel GX2CrNiMoN22-5-3 Chrom-Nikl-Molybdenová ocel s přísadou mědi GX2CrNiMoCuN25-6-3-3 1.4528 Ocel X105CrCoMo182 1.4541 1.4542 1.4571 1.4581 Abrazit ABS Al Al-oxid C Ceram Kompozit EN-GJL Tvárná litina EN- GJL200 EN-GJL 250 EN-GJS EN-GJS-500-7 G-Al Si12 GfK GG Chrom-Niklová ocel s přísadou Titanu X6CrNiTi18-10 Chrom-Niklová ocel s přísadou mědi a niobu X5CrNiCuNb16-4 Chrom-Niklová Ocel s přísadou Titanu X6CrNiMoTi17-12-2 Chrom-Nikl-Molybdenová ocel s přísadou Niobu GX5CrNiMoNb19-11-2 Tvrzená litina pro použití v abrazívním médiu Acrylic butadiene styrene Lehký kov (Aluminium) Oxid hliníku Uhlík Povlak s vysokou přilnavostí pro dlouhodobou ochranu proti korozi Plasty s vysokou pevností Šedá litina s lamelovým uhlíkem. Pro použití litiny (EN-GJL- und EN-GJS- ) v aplikacích s pitnou vodou dle Trinkwasserverordnung 98/83/EG a dalších platných předpisů! Šedá litina GG 20 Šedá litina GG25 Litina (Litina s kuličkovým grafitem, tvárná litina). Pro použití ve styku s pitnou vodou (EN-GJL- und EN-GJS- ) dle Směrnice Trinkwasserverordnung 98/83/EG nutné dodržet příslušné předpisy! Šedá litina GGG50 Odlévaný hliník Skelný laminát viz tvárná litina EN-GJL 4 Změny vyhrazeny 09/2009 WILO SE
Všeobecná upozornění a zkratky Material GGG Inox PA 30GF PE-HD PP-GF30 PUR SiC St Ocel pozink Opotřebení/abraze Čerpadla nebo součásti čerpadel podléhají podle technické úrovně abrazi resp. opotřebení (DIN 31051/DIN EN 13306). To se může lišit podle provozních parametrů (teplota, tlak, otáčky, jakost vody) a situace instalace resp. použití a vést k tomu, že výše uvedené produkty resp. komponenty včetně elektrické/elektronické části v různých časech vypadávají z provozu. Opotřebitelné součásti jsou všechny otáčející se resp. dynamicky namáhané konstrukční součásti včetně napětím zatížených komponentů elektroniky, a to především: těsnění (včetně mechanické ucpávky), těsnící kroužek ucpávka ložiska a hřídel Oběžná kola a hydraulická část čerpadel Mobilní a statický spárový kroužek Mělnící nůž/řezací deska mělnící zařízení kondenzátor relé/stykač/spínač elektronické zařízení, polovodičové součástky atd. U čerpadel a proudových strojů (jako např. Ponorná míchadla a recirkulační čerpadla), stejně jako u jejich komonentů s povrchovou ochranou (Kataforéza-, 2K- nebo Ceram-nástřiky) jsou tyto vystaveny působení média a jeho podílů. U těchto strojů spadají nástřiky mezi provozně opotřebitelné díly! Na přirozené opotřebení těchto komponentů se nevztahují poskytnuté záruky. WILO Všeobecné podmínky dodávek a poskytovaných služeb Aktuálně platný stav našich Všeobecných podmínek dodávek a poskytovaných služeb naleznete na internetu na adrese www.wilo.cz Význam viz EN-GJS Nerezová ocel viz Kompozit Polyetylen s vysokou hustotou Polypropylen, zesílený přísadou 30% skelných vláken Polyuretan Karbid křemíku Ocel Pozinkovaná ocel V2A Třída materiálu, např. 1.4301, 1.4306 V4A Materiálová skupina např. 1.4404, 1.4571 Katalog Wilo C4-50 Hz - Ponorná míchadla 5
Pokyny pro projektování Ponorná míchadla Objekty ČOV Pokyny pro projektování Ponorná míchadla Objekty ČOV Změny vyhrazeny 09/2009 WILO SE Katalog Wilo C4-50 Hz - Ponorná míchadla Čistírna odpadních vod slouží k čištění odpadních vod přivedených kanalizační sítí na ČOV. Na odstraňování nežádoucích látek obsažených v odpadních vodách se používají mechanické, biologické a chemické metody. Moderní čistírny odpadních vod jsou proto ve vícestupňovém provedení.první čistírna odpadních vod na evropském kontinentu byla uvedena do provozu 1882 ve Frankfurtu nad Mohanem. Objekty na ČOV Odlehčení dešťových vod U přiváděných odpadních vod do ČOV je třeba rozlišovat mezi dvěma kanalizačními systémy, jednotnou kanalizací a oddílnou kanalizací. V případě jednotné soustavy je dešťová i odpadní voda přiváděna do ČOV ve společném kanálu.zde se musí kanalizační síť zpravidla odlehčit dešťovým oddělovačem a/nebo průtočnou dešťovou nádrží, aby nedošlo k hydraulickému přetížení ČOV.To lze realizovat formou průtočné dešťové nádrže (RÜB) buď již v kanalizační síti nebo také až v čistírně odpadních vod.nejsou-li k dispozici žádná taková zařízení, musí ČOV disponovat náležitou rezervní kapacitou. Přitékající dešťová voda je zvláště po dlouhých obdobích sucha velmi silně znečištěná. V důsledku dlouhé doby zdržení v nádrži RÜB v ní dochází k usazování.tyto usazeniny mohou v anaerobním prostředí vést k silnému zapáchání. A právě zde nastupují proudové aerátory Wilo.Jsou vybaveny motorovými čerpadly typu Wilo-EMU, a tak je lze provozovat i v ponořeném stavu.proudové aerátory přivádějí do média kyslík, a zabraňují tak usazování pevných látek. V případě oddílné soustavy je odpadní voda do ČOV přiváděna samostatným potrubím, zatímco dešťová voda je vedena vlastním kanálem, popř. po vyčištění v dešťové zdrži vypouštěna přímo do povrchových vod. Česle V česlovně je odpadní voda přivedena na česle nebo sítový buben.na česlích se zachytí hrubé nečistoty jako menstruační prostředky, prezervativy, toaletní papír, vatové tyčinky, kamínky, ale i listí a mrtvá zvířata.čím menší průliny česlí, tím méně hrubých látek obsahuje odpadní voda za česlemi, což se pozitivně projevuje na opotřebení strojní techniky na následujících stupních čištění. Rozlišujeme mezi jemnými česlemi s šířkou průliny několik milimetrů a hrubými česlemi s šířkou průliny několik centimetrů.shrabky se pro odstranění fekálií strojně vypírají, pomocí lisu na shrabky odvodňují (úspora hmotnosti) a následně spalují, kompostují (hnojiva) nebo ukládají na skládku. Lapák písku Lapák písku je sedimentační nádrž s definovanou dobou zdržení a úkolem odstranit z odpadní vody hrubé, usaditelné nečistoty, např. písek, kamínky nebo skleněné střepy.tyto látky mohou snadno vést k provozním poruchám ČOV (opotřebení, ucpání).cílem je oddělení anorganických látek od obsažených organických látek, které se eliminují na dalších stupních čištění a které v procesu vyhnívání kalu přispívají k produkci boiplynu. Další možností suspendace možných usazenin v dešťové zdrži RÜB nabízí použití našich přímo poháněných ponorných míchadel Wilo- Miniprop.Ty lze upevnit přímo na dně nádrže nebo její stěně a vytvářejí dostatečné víření, aby znemožňovaly usazování pevných látek. Možné typy konstrukce kromě jiných jsou: horizontální lapák písku provzdušňovaný horizontální lapák písku, v němž se na povrchu zároveň odlučují tuky a oleje vírový lapák písku vertikální lapák písku Na dně nádrže je umístěno provzdušňování, které vytváří proudění.působením vháněného vzduchu se snižuje hustota odpadní vody. Díky těmto efektům se těžké minerální složky (převážně písek) usazují na dně nádrže. 6 Změny vyhrazeny 09/2009 WILO SE
Pokyny pro projektování Ponorná míchadla Objekty ČOV U moderních čistíren se materiál z lapáku písku po odebrání z nádrže pere, tzn. zbavuje organických látek, aby se umožnilo lepší odvodnění a následná recyklovatelnost (např. v silničním stavitelství). Při vyklízení lapáku písku jsou kladeny vysoké požadavky na odolnost použitých čerpadel proti opotřebení.usazeniny (zejména písek) se musí rozvířit a odčerpat. K tomu účelu nabízí Wilo čerpadla do lapáků písku. Zde se jedná o ponorná čerpadla Wilo-EMU s mechanickým míchacím zařízením (Wilo-EMU FA RF).Jeho pomocí se písek zvíří pouze v oblasti vstupu do čerpadla, pevné usazeniny se uvolní a lze je čerpat. Díky úzce ohraničené zóně proudění není bráněno v dalším usazování písku. Hladký trubkový dřík se dokáže zpravidla sám zbavit dlouhých vláken.protože je míchací zařízení vystaveno silnému opotřebení, je vyrobeno z tvrzené litiny, tzv. abrazitu.čerpadla se upevní přímo na vyklízecí pojezdový most a ponoří do čerpaného média. Biologický stupeň V této části procesu dochází působením mikroorganismů k biologickému odbourávání nežádoucích látek obsažených v odpadní vodě, vzniká aktivovaný kal.k tomu účelu se odpadní voda provzdušňuje. Bylo vyvinuto mnoho metod: metoda s aktivovaným kalem, metoda se zkrápěným biologickým filtrem, metoda s pevně uloženým ložem. Jako příklad je dále popsána metoda s aktivovaným kalem. Podle této metody je totiž provozována většina komunálních čistíren odpadních vod ve střední Evropě. Aktivační nádrž Při čištění aktivovaným kalem dochází v aktivační nádrži vlivem provzdušňování suspenze tvořené odpadní vodou a aktivovaným kalem k oxidačnímu odbourávání organických látek obsažených v odpadní vodě na CO 2 a H 2 O.Současně probíhá oxidace obsažených sloučenin dusíku na dusičnan, což představuje první krok v eliminaci dusíku. Druhý krok, denitrifikace, probíhá pouze za anoxických podmínek (nepřítomnost rozpuštěného kyslíku). Musí proto probíhat časově nebo prostorově odděleně od nitrifikace. Metoda s aktivovaným kalem se provozuje v nepřetržitém procesu.to znamená, že do aktivační nádrže neustále přitéká odpadní voda a aktivovaný kal. Současně ve stejné míře odtéká suspenze z odpadní vody a aktivovaného kalu. Přidáním srážecích prostředků lze pomocí chemických reakcí kromě toho odstranit fosfor. V aktivační nádrži se používají ponorná míchadla Wilo Maxiprop/ Megaprop, aby bylo během neprovzdušňovaných fází (denitrifikace) zajištěno dostatečné promíchání a průtoková rychlost. Usazovací nádrž Hydraulická doba zdržení v usazovací nádrži je znatelně delší než doba zdržení v lapáku písku.proto je velikost zrn částic zde eliminovaných sedimentací znatelně menší než v lapáku písku. Nerozpuštěné látky (fekálie, papír atd.) se usazují nebo vyplavou na povrch. Zhruba 30 % organických látek tak lze odstranit. Vzniká primární kal, který u většiny ČOV vstupuje do tzv. předzahušťovače.tam se zahušťuje spolu s přebytečným aktivovaným kalem:kal se usazuje a přebytečná voda (kalová voda) se odvádí, aby se dosáhlo vyššího obsahu sušiny. Kalová voda se vrací do čisticího okruhu čistírny.zahuštěný kal se pro další anaerobní zpracování přečerpá do vyhnívací nádrže. U moderních ČOV s eliminací dusíku může tato část zařízení odpadnout nebo je často jen malých rozměrů.to se zdůvodňuje nutnou přítomností organických látek v odpadních vodách pro podporu denitrifikace. Stejně tak se tato část zařízení nepoužívá u čistíren odpadních vod se simultánní, aerobní stabilizací kalu v biologickém stupni, protože by jinak dále vznikal nestabilizovaný primární kal. Katalog Wilo C4-50 Hz - Ponorná míchadla 7
Pokyny pro projektování Ponorná míchadla Objekty ČOV Dočišťovací nádrž Dosazovací nádrž tvoří společně s aktivační nádrží procesní jednotku.usazováním se v ní odděluje z odpadní vody aktivovaný kal. Část kalu se vrací do aktivační nádrže (vratný kal), aby byla zachována konstantní koncentrace mikroorganismů v aktivační nádrži. Přebytek (přírůstek biomasy, přebytečný kal) se odvádí k dalšímu zpracování zpravidla spolu s kalem z usazo vací nádrže do procesu zahuštění. Recirkulaci kalu zajišťují recirkulační čerpadla Wilo.Ta se vyznačují schopností dopravovat do malé výšky velká množství. Procesy čištění 1. stupeň: Mechanické procesy tvoří většinou první stupeň čištění.zde se odstraní cca 20-30 % pevných (nerozpuštěných) plovoucích a suspendovaných látek. V dalším čištění odpadních vod a čištění průmyslových odpadních vod se kromě jiného používají adsorpce, filtrace a stripování. Aktivovaný kal musí mít dobré usazovací vlastnosti. Pokud tomu tak není, např. v důsledku masového růstu vláknitých mikroorganismů, dostává se aktivovaný kal z dosazovací nádrže do vodoteče.tento jev má za následek zbytnělý a plovoucí kal a má negativní vliv na vodní tok. Vyhnívací nádrž Přírůstek biomasy vznikající odbouráváním látek obsažených v odpadní vodě se odstraňuje jako kal z čistírny, většinou se však v tzv. vyhnívacích nádržích nechává za anaerobních podmínek odbourávat jinými mikroorganismy na vyhnilý kal a hořlavý bioplyn (v podstatě směs metanu a oxidu uhličitého).procesy probíhají obdobně jako procesy v zařízení na bioplyn. Bioplyn se ve vyčištěné podobě často využívá v plynových motorech (nebo kombinovaných kotlích) k pokrytí vlastní spotřeby proudu (a tepla). Vyhnilý kal je poté veden do následného procesu zahuštění.tam se usazováním zahušťuje, aby se dále snížil jeho objem a obsah vody. Pomocí speciálních, výškově stavitelných odtahových zařízení se cíleně odtahuje kalová voda. Zde se používají ponorná míchadla Wilo Uniprop k homogenizaci zahuštěných kalů. 2. stupeň: Biologické metody se používají ve druhém stupni čištění komunálních čistíren odpadních vod, stejně jako pro odbourání organicky vysoce zatížených odpadních vod v aerobním a anaerobním stupni čištění odpadních vod.používají k tomu procesy mikrobiologického odbourání. Při tom se odbouratelné organické složky odpadních vod maximálně zmineralizují, tzn. odbourají v aerobním stupni čištění odpadních vod až na anorganické konečné produkty: vodu, oxid uhlíku, dusičnan, fosfát a sulfát. V anaerobním stupni čištění odpadních vod se přemění na organické kyseliny, metan a oxid uhličitý.obvykle se tím z odpadních vod odstraní uhlíkaté sloučeniny. Stejně tak probíhá odstraňování organicky vázaného dusíku a amonia pomocí bakteriální nitrifikace a denitrifikace. V přibývající míře se ve středních a velkých čistírnách bakteriálně eliminuje i fosfor. 3. stupeň: Chemické metody: Abioticko-chemické metody využívají chemických reakcí jako oxidace a srážení bez účasti mikroorganismů. V komunálním čištění odpadních vod slouží především k odstraňování fosforu srážecími reakcemi. Tento proces má velký význam pro zabránění eutrofizace ve vodních tocích.navíc se abioticko-chemické metody používají ke srážení v průmyslových ČOV a v dalším stupni čištění odpadních vod (např vločkování/srážení/filtrace). Vznikající kal lze - v případě, že neobsahuje škodliviny a jedy - použít v zemědělství jako organické hnojivo. V opačném případě se na pásových nebo v komorových kalolisech nebo odstředivkách ještě dále odvodní a poté spálí ve spalovnách odpadů či se ukládá na deponiích. 8 Změny vyhrazeny 09/2009 WILO SE
Pokyny pro projektování Ponorná míchadla Objekty ČOV Fyzikální metody Proces Součást čistírny odpadních vod Účel čištění na česlích Česle, bubnové síto, mikrosíto Odstraňování větších pevných částic a plovoucích látek. Odlučování Odlučovač plovoucích látek/oleje Odstranění tuků a olejů Sedimentace Biologické procesy Chemické metody Lapák písku, sedimentační nádrž, odstředivý odlučovač, usazovací a dosazovací nádrž Filtrace Pískový filtr Odstranění suspendovaných látek Odstranění menších plovoucích látek, písku, vločkových suspendovaných látek;odstranění aktivovaného kalu z vyčištěné odpadní vody Flotace Flotační nádrž, lapák tuků Odstraňování drobných částic nečistot vháněním vzduchu. Adsorpce Filtr s aktivním uhlím Zachycení např. sloučenin halogenovaných uhlovodíků (AOX) nebo barviv Proces Součást čističky odpadních vod Účel Biochemická oxidace Metoda s aktivovaným kalem, zkrápěný biologický filtr (H 2 O, CO 2, NO 3 -, N 2, PO 3 4 -, SO 2 4 -) působením aktivovaných kalů (akti- Aerobní odbourání organických složek na anorganické konečné produkty vační nádrž) resp. bakteriálních kultur (zkrápěný biologický filtr). Vhodným řízením procesu aktivačních ČOV lze optimalizovat absorpci fosforu biomasou (Bio-P).Díky tomu je pak zapotřebí méně srážecích činidel k eliminaci fosforu. Základním cílem vždy zůstává převádět odstraňované látky obsažené v odpadních vodách pomocí biologických procesů (respirace, růst biomasy) na takové formy, které lze z odpadních vod odstranit sedimentací nebo stripováním (vypuzování plynem), a které jsou navíc co nejméně závadné. Biochemická oxidace u malých čistíren odpadních vod Kořenová čistírna odpadních vod, metoda s aktivovaným kalem, zkrápěný biologický filtr Aerobní a anaerobní odbourání v mělkých nádržích a následující penetrace do půdy u kořenových čistíren nebo odbourání aktivovanými kaly v aktivační nádrži nebo bakteriálními kulturami ve zkrápěných biologických filtrech Vyhnívání kalu Vyhnívací nádrž Anaerobní odbourání organických složek primárního resp. přebytečného kalu na anorganické konečné produkty: oxid uhličitý (CO 2 ), metan (CH 4 ), čpavek (NH 3 ), sirovodík (H 2 S) Anaerobní čištění odpadních vod Reaktor Anaerobní odbourání organických složek na anorganické konečné produkty: oxid uhličitý (CO 2 ), metan (CH 4 ), čpavek (NH 3 ), sirovodík (H 2 S). Vhodné zejména pro organicky vysoce zatížené odpadní vody (např. potravinářský průmysl, kafilérie). Proces Součást čistírny odpadních vod Účel Vločkování Vločkovací nádrž Odstranění koloidních látek a jemných částeček nečistot přidáním vločkovacích činidel resp. úpravou hodnoty ph Neutralizace/hodnota ph Neutralizační nádrž Úprava hodnoty ph přidáním kyseliny nebo zásady. Srážení Srážecí nádrž, nádrž Bio-P Vysrážení fosfátových iontů (PO 4 3 -) solemi železa a hliníku Simultánní srážení Aktivační nádrž/dosazovací nádrž Odstranění fosforu (jako fosfátu) přidáním solí železa nebo hliníku k aktivovanému kalu. Předsrážení Směšovací nádrž/usazovací nádrž Odstranění fosforu (jako fosfátu) přidáním solí železa nebo hliníku před usazovací nádrží. Následné srážení Směšovací nádrž/usazovací nádrž za dosazovací nádrží Odstranění fosforu (jako fosfátu) přidáním solí železa nebo hliníku za předčišťovací nádrží. Abiotická oxidace Speciální nádrž Zničení bioticky neodbouratelných organických sloučenin např. ozónem nebo UV zářením.popř. s cílem bioticky odbourat zbytky (např. odbarvení odpadních vod) Dezinfekce Speciální nádrž Usmrcení choroboplodných zárodků přidáním chlóru nebo ozónu nebo UV zářením Katalog Wilo C4-50 Hz - Ponorná míchadla 9
Pokyny pro projektování Ponorná míchadla Objekty ČOV Pokyny pro projektování Ponorná míchadla Objekty ČOV Změny vyhrazeny 09/2009 WILO SE Katalog Wilo C4-50 Hz - Ponorná míchadla Parametry zatížení Zatížení čistíren odpadních vod se určuje podle sumy ekvivalentních obyvatel (EO).Při tom se jedná o součet skutečných obyvatel (počet obyvatel, PO) a ekvivalentního počtu obyvatel (EPO). Hodnota ekvivalentního obyvatele je smluvená veličina emise odpadních vod dosazovaná za jednoho "standardního obyvatele". Pro komerční, průmyslovou a zemědělskou produkci se uvádějí zatížení vztažená k produkčním veličinám (např. 10 EO BSK 5 na ha vinařské plochy). Je však třeba mít na paměti, že se poměry mezi jednotlivými parametry mohou měnit.odpadní vody mohou být více koncentrované (menší množství odpadních vod při stejné dávce nečistot) nebo mohou být např. bohaté na organické uhlíkaté sloučeniny, a zato chudé na živiny. Obsah bioticky odbouratelných látek se kvantifikuje souhrnným parametrem "biochemická spotřeba kyslíku", zkráceně BSK. Zpravidla se měří biochemickou spotřebou kyslíku v miligramech po dobu 5 dnů za standardní teploty 20 C a označuje se jako BSK 5. Pro biotické odbourání je výhodný poměr živin BSK5:N:P s hodnotami 100:5:1, aby byly mikroorganismy dostatečně zásobeny dusíkem a fosforem.toto za předpokladu, že se cca 50 % odbouraných organických látek použije na růst biomasy a že biomasu tvoří z cca 10 % dusík a z cca 2 % fosfor. Jednotka ekvivalentního obyvatele, zkráceně EO, odpovídá následujícím veličinám: Množství odpadních vod Jako zatížení čistírny odpadními vodami se dříve dosazovalo množství splaškových vod ve výši 150 až 200 l na obyvatele a den.podíl splaškových vod zhruba odpovídá spotřebě vody. Pro nová plánování nebo předběžná plánování se mezitím zjišťuje územně specifická spotřeba vody a zkouší se najít odhad pro budoucnost. Obvykle se dosazují objemy splaškových vod kolem 130 l na obyvatele a den. Obvykle se za BSK 5 dosazuje 60 g na EO a den. Z toho lze cca 20 g odstranit během předčištění v primární sedimentaci. Chemická spotřeba kyslíku Chemická spotřeba kyslíku, zkráceně též CHSK, patří rovněž k tzv. souhrnným parametrům, protože jí nelze kvantifikovat žádné jednotlivé sloučeniny. Určuje se pomocí oxidace látek obsažených v odpadní vodě dichromanem draselným a zachycuje spotřebu kyslíku nutnou k oxidaci většiny organických látek. Jsou-li v odpadní vodě obsaženy také oxidovatelné anorganické sloučeniny jako např. siřičitany, evidují se rovněž jako CHSK. Tento parametr se rovněž přibírá k bilancování čističky. Za CHSK se dosazuje hodnota 120 g na EO a den. Dusík Dusík se v surové odpadní vodě nachází hlavně organicky vázaný (např. v proteinech, nukleinových kyselinách, močovině) a ve formě amonných iontů (NH 4 + ), ale v malém množství i ve formě iontů dusičnanů (NO 3 - ) a dusitanů (NO 2 - ). Zde se dosazuje cca 10 až 12 g na EO a den. Fosfor Fosfor se nachází v organické podobě vázaný jako fosfátová skupina a jako volné ionty. Zde se předpokládá cca 1,8 g na EO a den. Tato hodnota zohledňuje hodnoty běžné ve střední Evropě s hustou kanalizační sítí. Pro dimenzování čistírny odpadních vod se však zpravidla zohledňuje přídavek na cizí vodu (netěsné kanály, vpustě drenáží apod.).ten může činit až 100 % podílu splaškových vod. Množství cizí vody se vztahuje k přidružené zapečetěné ploše a nemělo by činit více než 0,15 l/(s*ha). V případě jednotných kanalizačních soustav (dešťová voda a splašková voda v jednom kanálu) je třeba zohlednit náležité přídavky na zpracování dešťové vody, za něž se většinou dosazuje 100 % denní špičky při suchém počasí. Pro hydraulický výpočet čistírny odpadních vod (počet a velikost dopravních čerpadel) je navíc důležitý denní průběh zatížení.průměrná denní přítok se proto musí kvůli dimenzování vydělit ne 24 hodinami, ale nižším číslem (10 až 14), aby se získala maximální hodinová hodnota. Stupeň znečištění BSK 5 V případě hodnoty BSK 5, označující biochemickou spotřebu kyslíku měřenou po dobu 5 dní za standardních podmínek, se měří spotřeba kyslíku, která vzniká oxidací organických látek aerobními mikroorganismy.patří k tzv. souhrnným parametrům, protože jí nelze určit odbourání jednotlivých sloučenin. 10 Změny vyhrazeny 09/2009 WILO SE
Pokyny pro projektování Ponorná míchadla Efektivita nákladů a energetická účinnost ponorných míchadel Wilo Pokyny pro projektování Ponorná míchadla Efektivita nákladů a energetická účinnost ponorných míchadel Wilo Změny vyhrazeny 09/2009 WILO SE Katalog Wilo C4-50 Hz - Ponorná míchadla Správná volba Pro provozovatele čistírny odpadních vod není snadné rozhodnout se pro nejekonomičtější systém míchání.rozhodující by v žádném případě neměla být nejnižší pořizovací cena, ale ekonomické porovnání míchacích zařízení při posouzení všech relevantních faktorů vlivu.to má ale smysl pouze tehdy, pokud budou respektovány všechny faktory podílející se na procesu míchání. K nim patří: investiční náklady náklady na instalaci a uvedení do provozu energetické a provozní náklady náklady na údržbu a opravy náklady při provozních výpadcích náklady na likvidaci Teprve finančním vyjádřením výše uvedených faktorů vlivu je možné objektivní porovnání míchacích zařízení. Náklady na energii Protože mnoho případů použití míchacích zařízení předpokládá nepřetržitý provoz, mají energetické náklady určující vliv. Rozhodujícími parametry ponorných míchacích zařízení jsou tahová síla (F*) a ptřebný elektrický příkon v provozním bodě (P 1.1 *). Kompetence Wilo provádí výběr ponorýchá míchadel pomocí moderního firemního software pro vaše specifické podmínky použití, a může vám proto vždy nabídnout nejekonomičtější alternativu.sdělte nám k tomu účelu potřebné údaje k nádrži a médiu, nutné pro návrh. U společnosti Wilo jste na správném místě, když je třeba najít ekonomická řešení problémů s příznivým poměrem cena-výkon. Ochotně vám předložíme optimalizovaná řešení s flexibilní a výkonnou technologií. Jsme tu pro vás - od prvního návrhu přes realizační období až po poslední přejímací zkoušku - i s celým svým týmem kompetentních pracovníků. Rádi vás přesvědčíme o našich kvalitách.říkáme tomu Pumpen Intelligenz. *dle DIN ISO 21630 Jejich pomocí lze zjistit důležité výkonové parametry. Specif. tažný výkon [N/kW] = tahová síla [F] / příkon v provozním bodu [P 1.1 ] Tento parametr lze použít k porovnání energetické účinnosti různých výrobků. Specif. hustota výkonu = příkon v provozním bodu [P 1.1 ] / objem nádrže Tento parametr slouží k porovnání míchacích zařízení při různých instalacích a poskytuje informaci o předpokládaných nákladech na energii. Výpočet nákladů Malý početní příklad nám ukáže, že energeticky optimalizovaným návrhem míchacího zařízení lze dosáhnout velké úspory nákladů. Objem nádrže: 2950 m 3 Volba míchadla: podle investičních nákladů: 3,63 W/m 3 (specif. hustota výkonu) s optimalizací podle provozních nákladů: 1,7 W/m 3 (specif. hustota výkonu) Optimalizace podle provozních nákladů přináší výhodu 1,93 W/m 3, což u této nádrže odpovídá úspoře cca 5700 W. Při roční době provozu 8760 hodin a ceny za kwh ve výši 0,15 EUR to znamená úsporu nákladů ve výši 7480 EUR na nádrž a rok. Této úspory lze dosáhnout použitím vysoce účinných ponorných míchadel Wilo. Katalog Wilo C4-50 Hz - Ponorná míchadla 11
Pokyny pro projektování Ponorná míchadla Ceram-nástřik Pokyny pro projektování Ponorná míchadla Ceram-nástřik Změny vyhrazeny 09/2009 WILO SE Katalog Wilo C4-50 Hz - Ponorná míchadla Moderní ochrana proti korozi a abrazi Agregáty, které přicházejí do styku s čerpaným médiem, jsou vystaveny vysokému jak korozivnímu, tak i abrazivnímu namáhání. Wilo k tomu účelu nabízí nástřik Ceram. Ten nabízí spolehlivou ochranu proti tomuto druhu namáhání. Normální těžké metody antikorozní ochrany jako např. nanášení základní vrstvy na kov zinkovým prachem s trojnásobnou epoxi-dehtovou vrstvou jsou tzv. slupkové modely.výhoda nanášení základní vrstvy na kov zinkovým prachem spočívá v tom, že se obětuje zinkový prach a díky tomu uhličitan zinečnatý utěsní mikroskopické trhlinky.v souvislosti s tím se mluví o samoregeneračním účinku povlaku.nevýhodou je, že přilnavost za mokra není u těchto vrstev nanášených zinkovým prachem nijak vysoká. Kvůli slupkovému modelu běžných povlaků obsahujících rozpouštědla závisí přilnavost na kvalitě jednotlivých vrstev. Povlak Ceram je naproti tomu založen na modelu diamantu. Sjednocuje pozitivní vlastnosti dvou materiálů kombinací částic oxidu hlinitého v jedné polymerové matrici. Částice oxidu hlinitého jsou v matrici uzavřené. Díky tomu neexistují místa nežádaného zlomu a přilnavost je velmi vysoká, např. u povlaku Ceram C0 dosahuje 15 N/ mm 2.Protože Ceram neobsahuje rozpouštědla, lze tyto povlaky nanášet v jedné vrstvě. Povlaky Ceram existují ve čtyřech různých kvalitách. Ty se liší svou odolností vůči abrazivním vlivům. Zatímco odolnost vůči korozi je u všech čtyř tříd velmi dobrá, rezistence vůči abrazi se zvyšuje se stoupajícím pořadovým číslem povlaku (C0 = malá ochrana proti abrazi;c3 = velmi dobrá ochrana proti abrazi), protože se zpracovávají stále hrubší částice hlinitého. Jednotlivé vrstvy mají stále větší tloušťku a kombinace s velkým, středním a malým podílem oxidu hlinitého je utvářena tak, že i při abrazivním působení jemného písku povlak dlouho odolává. Ceram C0: Povlak se nanáší metodou airless v jediné vrstvě o tloušťce 0,4 mm. Ceram C1: Povlak se nanáší štětcem a může být tvořen až třemi vrstvami. Výsledná vrstva pak má tloušťku 1,5 mm. Ceram C2: Povlak se nanáší špachtlí. Vrstva má tloušťku 1,5 mm a je tvořena jedinou vrstvou. Ceram C3: Povlak se nanáší špachtlí. Vrstva má tloušťku 3 mm a je tvořena jedinou vrstvou. V případě úzkých mezer resp. vůlí je nutné mechanické opracování. Pro použití ve zvláštních médiích lze jednotlivé kvality povlaku Ceram vzájemně kombinovat, např. C2 + C1. Struktura různých nástřiků 3 2 3 3 2 1 1 1.)Základní materiál např. těleso ze šedé litiny 2.)1.povlak:nanášení základní vrstvy na kov zinkovým prpráškem (50 μm), adheze 2,5 N/mm 2 3.)2. až 4.povlak:Epoxy-dehet (110 μm), přilnavost 5 N/mm 2 Obrázek zobrazuje strukturu nástřiku epoxy-dehet pryskyřice s nanášením základní vrstvy na kov zinkovým práškem.nástřik se skládá ze 4 jednotlivých vrstev s celkovou tloušťkou 380 μm. Tři tmavě šedé linie zobrazují slabá místa těchto nástřiků, černá linie místo předpokládané poruchy. 1.) Základní materiál např. těleso ze šedé litiny 2.)1.povlak:Ceram C0 (400 μm), přilnavost 15 N/mm 2 Obrázek zobrazuje strukturu nástřiku Ceram C0.Nástřik se skládá z jedné vrstvy s celkovou tloušťkou 400 μm. Díky nanášení metodou Airless je dosaženo velmi vysoké kvality povrchu. 12 Změny vyhrazeny 09/2009 WILO SE
Pokyny pro projektování Ponorná míchadla Ceram-nástřik Povlak Ceram se dále velmi dobře hodí pro použití v podmínkách mořského podnebí. Wilo poskytuje na svůj povlak Ceram C0 záruku 5 let při použití v mořské vodě; předpokladem je ovšem neporušená vrstva. Zvýšení efektivity, snížení nákladů Protože se s vodou jako médiem stále více šetří, zvyšuje se relativně k podílu vody podíl nečistot. To má za následek zvýšenou koncentraci korozivních a abrazivních složek. Agregáty na odpadní vodu jsou trvale vystaveny účinkům tohoto agresivního média. Koroze a abraze ovlivňují povrchovou i materiálovou strukturu agregátů, někdy s částečně značným poškozováním materiálu, a tím i výkonnosti. V důsledku toho se významně snižuje hydraulická účinnost. To má za následek za prvé zvýšení příkonu agregátů. Za druhé se tak čerpadla dostanou mimo optimální meze, vzrostou radiální síly, zvýší se namáhání ložisek a mechanických ucpávek a sníží se předpokládaná životnost strojů. Při použití standardních materiálů jako např. šedé litiny může být v případě vysokého namáhání nutná výměna součástí již po 500 hodinách provozu. Povlaky Ceram umožňují až čtyřikrát delší užitečnou životnost a to při konstantně vysoké účinnosti, tedy nanejvýš nízkých nákladech na energii. Při celkovém posouzení nákladů na celou dobu životnosti čerpadla jsou přitom investiční náklady na agregát opatřený ochrannou vrstvou Ceram s méně než 10 %ním příplatkem mizivě nízké.naproti tomu stojí mnohonásobně vyšší potenciál úspor díky znatelně nižším nákladům na opravy, a tím provázenému značně nižšímu počtu prostojů zařízení. Díky vyšší účinnosti je tak většinou rychle dosaženo amortizace. Použití různých kvalit povlaku Ceram Ceram C0 se používá na kompletní vnější i vnitřní ochranu.výtečně se hodí na ochranu proti korozi. Ceram C1 se používá na vnitřní ochranu dílů čerpadel.hlavní oblast použití zde představuje ochranu oběžných kol a sspirály čerpadel. Ceram C2 a C3 se používají na vnitřní povrchovou ochranu dílů čerpadel.hlavní oblast použití zde představuje povrchovou ochranu tělesa čerpadel. Pro zajištění ochrany i ve zvláště agresivních a korozivních médiích se druhy povlaku Ceram vzájemně kombinují, např. C2 + C1 nebo C3 + C1. Katalog Wilo C4-50 Hz - Ponorná míchadla 13
Pokyny pro projektování Ponorná míchadla Ceram-nástřik Pokyny pro projektování Ponorná míchadla Ceram-nástřik Změny vyhrazeny 09/2009 WILO SE Katalog Wilo C4-50 Hz - Ponorná míchadla Ceram C0 - Technické údaje Popis Ceram C0 je dvousložkový polymerový ochranný povlak na bázi oxidu hlinitého, neobsahující rozpouštědla a vhodná pro nanášení stříkáním, určená pro ochranu našich výrobků proti korozi, rovněž v podmínkách silného mechanického namáhání. Složení Epoxidový polymer neobsahující rozpouštědla s polyaminovým tvrdidlem rovněž neobsahujícím rozpouštědla, s různými plnivem. Vlastnosti Houževnatý a trvalý povlak s vysokou mechanickou a chemickou odolností a velmi dobrou odolností proti otěru. Vynikající přilnavost k vlhkému podkladu a snášenlivost s katodickou ochranou proti korozi jako jednovrstvý povlak ocelového povrchu. Velmi dobrá přilnavost k ocelovému povrchu. Nahrazuje povlaky obsahující dehet. Úspora nákladů díky dlouhé životnosti, minimálním nárokům na údržbu a snadné opravitelnosti. Testováno spolkovým vodohospodářským ústavem (BAW). Neobsahuje rozpouštědla. Vytvrzený povlak je vysoce lesklý. Technické údaje Tabulka odolnosti Médium Teplota Faktor Kyselina solná (10 %) +20 C 2 Kyselina solná (20 %) +20 C 3 Kyselina sírová (10 %) +20 C 2 Kyselina sírová (20 %) +20 C 3 Kyselina dusičná (5 %) +20 C 3 toluen +20 C 2 Voda (chladicí/užitková voda) +50 C 1 Xylen +20 C 1 Legenda: 1 = odolný; 2 = krátkodobě odolný; 3 = odolný při polití, okamžité vyčištění; 4 = nedoporučuje se přímý kontakt Hustota (směs) Přilnavost k oceli Rázová houževnatost/pevnost Tepelná odolnost: trvalé sucho Tepelná odolnost: krátkodobé sucho Tepelná odolnost: vlhkost/ kapalný Obsah sušiny (směs) Tabulka odolnosti ASTM D 792 ISO 4624 DIN EN ISO 6272 objemová hmotnost 1,4 g/cm 3 15 N/mm 2 9 J 60 C 120 C podle média; Na vyžádání 97 % 98 % Médium Teplota Faktor Odpadní voda, alkalická (ph 11) +20 C 1 Odpadní voda, alkalická (ph 11) +40 C 1 Odpadní voda, slabě kyselá (ph 6) +20 C 1 Odpadní voda, slabě kyselá (ph 6) +40 C 1 Odpadní voda, silně kyselá (ph 1) +20 C 2 Odpadní voda, silně kyselá (ph 1) +40 C 3 Hydroxid amonný (5 %) +40 C 3 Decanol (mastný alkohol) +20 C 1 Decanol (mastný alkohol) +50 C 1 Etanol (40 %) +20 C 1 Etanol (96 %) +20 C 3 Etylenglykol +20 C 1 Topný olej/nafta +20 C 1 Kompresorový olej +20 C 1 Metyletylketon (MEK) +20 C 3 Hydroxid sodný (5 %) +20 C 1 Hydroxid sodný (5 %) +50 C 2 Roztok chloridu sodného (10 %) +20 C 1 Kyselina solná (5 %) +20 C 2 14 Změny vyhrazeny 09/2009 WILO SE
Pokyny pro projektování Ponorná míchadla Ceram-nástřik Pokyny pro projektování Ponorná míchadla Ceram-nástřik Změny vyhrazeny 09/2009 WILO SE Katalog Wilo C4-50 Hz - Ponorná míchadla Ceram C1 - Technické údaje Popis Ceram C1 je zastudena vytvrzující, kompozitní materiál na dvousložkové bázi neobsahující rozpouštědla, s vybranými ztužujícími plnidly a nastavovadly. Složení Polymer/oxid hlinitý, kompozitní materiál ze základní hmoty a ztužovadla. Základní hmota: modifikovaný polymer ze dvou složek s alifatickým vytvrzovacím prostředkem. Ztužovadlo: majetkoprávně chráněná směs z oxidu hlinitého a nastavovadel. Tato směs má vynikající otěruvzdornost a lze ji snadno nanášet. Vlastnosti Úplně vytvrzený povlak Ceram C1 je vysoce lesklý, bez pórů, snadno se čistí, je výtečně mechanicky odolný, otěruvzdorný a má vynikající přilnavost. Ceram C1 vytvrzuje bez smrštění a je odolný vůči velkému množství chemikálií, olejů, tuků, rozpouštědel, zředěných organických a anorganických kyselin, stejně jako louhů a solných roztoků. Ceram C1 snižuje tření, zlepšuje průtok a zvyšuje účinnost. Vynikající ochrana proti korozi. Technické údaje Tvrdost Buchholz 115 Hustota / směs ASTM D 792 1,4 g/cm 3 Smrštění při vytvrzování ASTM D 2566 0,002 mm/cm Pevnost ve smyku ASTM D 1002 13,8 N/mm 2 Pevnost v tahu / průtažnost ASTM D 638 26,2 N/mm 2 Pevnost v tlaku ASTM D 695 60 N/mm 2 Pevnost v ohybu ASTM D 790 55,2 N/mm 2 Přilnavost k oceli ISO 4624 13,8 N/mm 2 Rázová houževnatost/pevnost Koeficient délkové roztažnosti ASTM D 256 11 J/m ASTM D 696 34,5 x 10-61 1/K Elektrický odpor ASTM D 257 8 Ohm cm Tepelná vodivost ASTM C 177 0,7 W/m x K Zkouška pórovitosti zkušební napětí 5 V/μm tloušťky vrstvy Tepelná odolnost za sucha ASTM D 648 140 C Tepelná odolnost za mokra ASTM D 648 60 C Tabulka odolnosti Médium Hydroxid sodný (10 %) 1 Hydroxid sodný (50 %) 1 Čpavek (5 %) 2 Hydroxid amonný (28 %) 1 Hydroxid draselný (10 %) 1 Hydroxid draselný (50 %) 1 Ustalovací sůl (6 %) 1 Mýdlový roztok (5 %) 1 Cementová malta/beton 1 Jiné sloučeniny Faktor Izopropanol 1 Kerosin 1 Ropa 1 Slaná voda 1 Odpadní voda 1 Toluen 1 Xylen 1 Bunker C 1 Motorová nafta 1 Testováno při 20 C. Vzorek vytvrzoval 12 dní při teplotě 20 C. Delší vytvrzení zlepšuje chemickou odolnost. Legenda: 1 = odolný; 2 = krátkodobě odolný; 3 = odolný při polití, okamžité vyčištění; 4 = nedoporučuje se přímý kontakt Tabulka odolnosti Médium Faktor Kyseliny Kyselina sírová (10 %) 2 Kyselina sírová (20 %) 3 Kyselina solná (5 %) 1 Kyselina solná (10 %) 2 Kyselina solná (20 %) 3 Kyselina dusičná (5 %) 1 Kyselina dusičná (10 %) 3 Kyselina fosforečná (5 %) 1 Kyselina fosforečná (20 %) 3 Louhy a zásady Katalog Wilo C4-50 Hz - Ponorná míchadla 15
Pokyny pro projektování Ponorná míchadla Ceram-nástřik Pokyny pro projektování Ponorná míchadla Ceram-nástřik Změny vyhrazeny 09/2009 WILO SE Katalog Wilo C4-50 Hz - Ponorná míchadla Ceram C2 - Technické údaje Popis Ceram C2 je vysoce kvalitní kompozitní materiál na opravy a ochranu všech kovových povrchů, které jsou vystaveny otěru, korozi, kavitaci a chemickým vlivům.ceram C2 se nanáší ve vrstvě o tloušťce 1,5 mm. Nesmršťuje se a je téměř ze 100 % tvořen pevnými látkami. Ceram C2 obsahuje vysoký podíl karbidů pro použití v extrémně abrazivních provozních podmínkách, jež podléhají nákladným opatřením na opravy. Materiál lze použít buď k novému vytvoření opotřebených kovových ploch nebo jako preventivní povlak, který v otěruvzdornosti předčí původní kov. Ceram C2 lze použít namísto kovových povlaků, kachlí, gumových výplní atd. Výtečná je jeho tepelná zatížitelnost. Složení Polymer/oxid hlinitý, kompozitní materiál ze základní hmoty a ztužovadla. Základní hmota: modifikovaný polymer ze dvou složek s alifatickým vytvrzovacím prostředkem. Ztužovadlo: majetkoprávně chráněná směs z částic oxidu hlinitého a karbidu křemičitého. Tato směs má vynikající otěruvzdornost a lze ji snadno nanášet. Vlastnosti Vynikající otěruvzdornost zajišťuje dlouhý provoz a ve většině případů přečká navařený kovový povlak. Lze snadno vytvarovat na každý kovový povrch. Jeho houževnatá struktura syntetické pryskyřice odolává teplotním šokům i nárazům. Výtečná přilnavost je zárukou spolehlivosti a zabraňuje odlupování. Jednoduché nanášení snižuje pracovní náklady a dobu odstavení. Odolává chemicky proměnlivým provozním podmínkám, kdy kovy selhávají. Praktický hmotnostní a objemový směšovací poměr 4:1. Technické údaje Tabulka odolnosti Médium Kyselina solná (20 %) 3 Kyselina octová (5 %) 2 Kyselina octová (10 %) 4 Louhy a bělidla Hydroxid sodný (10 %) 1 Hydroxid sodný (30 %) 1 Hydroxid amonný (28 %) 1 Hydroxid draselný (10 %) 1 Hydroxid draselný (50 %) 1 Jiné sloučeniny Faktor Izopropylalkohol 1 Kerosin 1 Nafta 1 Slaná voda 1 Odpadní voda 1 Toluen 1 Xylen 1 Bunker C 1 Nafta 1 Testováno při 20 C. Vzorek vytvrzoval 7 dní při teplotě 20 C. Delší vytvrzení zlepšuje chemickou odolnost. Legenda: 1 = odolný; 2 = krátkodobě odolný; 3 = odolný při polití, okamžité vyčištění; 4 = nedoporučuje se přímý kontakt Tvrdost Shore D 90 Hustota ASTM D 792 1,85 g/cm 2 Smrštění při vytvrzování ASTM D 2566 0 mm/cm Pevnost ve smyku ASTM D 1002 13,24 N/mm 2 Pevnost v tahu / průtažnosti ASTM D 638 27 N/mm 2 Pevnost v tlaku ASTM D 695 103,4 N/mm 2 Pevnost v ohybu ASTM D 790 69,0 N/mm 2 Přilnavost k oceli ASTM C 633 --- Rázová houževnatost/pevnost Koeficient délkové roztažnosti ASTM D 256 ASTM D 696 --- Elektrický odpor ASTM D 257 --- Tepelná vodivost ASTM C 177 --- 3,3 J/m Dielektrická pevnost ASTM D 149 4 KV/mm Tepelná odolnost za sucha ASTM D 648 250 C Tepelná odolnost za mokra ASTM D 648 80 C Tabulka odolnosti Médium Kyseliny Faktor Kyselina sírová (10 %) 1 Kyselina sírová (20 %) 2 Kyselina solná (5 %) 1 Kyselina solná (10 %) 2 16 Změny vyhrazeny 09/2009 WILO SE
Pokyny pro projektování Ponorná míchadla Ceram-nástřik Pokyny pro projektování Ponorná míchadla Ceram-nástřik Změny vyhrazeny 09/2009 WILO SE Katalog Wilo C4-50 Hz - Ponorná míchadla Ceram C3 - Technické údaje Popis Ceram C3 je vysocejakkostní kompozitní materiál na opravy a ochranu všech kovových povrchů, které jsou vystaveny otěru, korozi a chemickým vlivům.ceram C3 se nanáší ve vrstvě o tloušťce 3 mm. Nesmršťuje se a je téměř ze 100 % tvořen pevnými látkami. Ceram C3 obsahuje vysoký podíl karbidů pro použití v extrémně abrazivních provozních podmínkách, jež podléhají nákladným opatřením na opravy. Materiál lze použít buď k novému vytvoření opotřebených kovových ploch nebo jako preventivní povlak, který v otěruvzdornosti často předčí původní kov. Ceram C3 lze použít namísto kovových povlaků, gumových výplní atd. Složení Polymer/oxid hlinitý, kompozitní materiál ze základní hmoty a ztužovadla. Základní hmota: modifikovaný polymer ze dvou složek s alifatickým vytvrzovacím prostředkem. Ztužovadlo: majetkoprávně chráněná směs z částic oxidu hlinitého a karbidu křemičitého. Tato směs má vynikající otěruvzdornost a lze ji snadno nanášet. Vlastnosti Vynikající otěruvzdornost zajišťuje dlouhý provoz a ve většině případů přečká navařený kovový povlak. Jeho houževnatá struktura syntetické pryskyřice odolává teplotním šokům i nárazům. Výtečná přilnavost je zárukou spolehlivosti a zabraňuje odlupování. Jednoduché nanášení snižuje pracovní náklady a dobu odstavení. Odolává chemicky proměnlivým provozním podmínkám, kdy kovy selhávají. Lze snadno vytvarovat na každý kovový povrch. Praktický hmotnostní a objemový směšovací poměr 1,7:1. Technické údaje Tabulka odolnosti Médium Kyselina solná (10 %) 2 Kyselina solná (20 %) 3 Kyselina octová (5 %) 2 Kyselina octová (10 %) 4 Louhy a zásady Hydroxid sodný (10 %) 1 Hydroxid sodný (30 %) 1 Hydroxid amonný (28 %) 1 Hydroxid draselný (10 %) 1 Hydroxid draselný (50 %) 1 Jiné sloučeniny Faktor Izopropylalkohol 1 Kerosin 1 Ropa 1 Slaná voda 1 Odpadní voda 1 Toluen 1 Xylen 1 Bunker C 1 Nafta 1 Testováno při 20 C. Vzorek vytvrzoval 7 dní při teplotě 20 C. Delší vytvrzení zlepšuje chemickou odolnost. Legenda: 1 = odolný; 2 = krátkodobě odolný; 3 = odolný při polití, okamžité vyčištění; 4 = nedoporučuje se přímý kontakt Tvrdost Shore D 90 Hustota ASTM D 792 1,87 g/cm 3 Smrštění při vytvrzování ASTM D 2566 0 mm/cm Pevnost ve smyku ASTM D 1002 17 N/mm 2 Pevnost v tahu / poměrné ASTM D 638 29,7 N/mm 2 protažení Pevnost v tlaku ASTM D 695 103 N/mm 2 Pevnost v ohybu ASTM D 790 69 N/mm 2 Přilnavost k oceli ASTM C 633 15,9 N/mm 2 Rázová houževnatost/pevnost Koeficient délkové roztažnosti ASTM D 256 12 J/m ASTM D 696 61,8 x 10-61 1/K Elektrický odpor ASTM D 257 8 Ohm cm Tepelná vodivost ASTM C 177 0,75 w/m x K Dielektrická pevnost ASTM D 149 13,4 KV/mm Tepelná odolnost za sucha ASTM D 648 190 C Tepelná odolnost za mokra ASTM D 648 65 C Tabulka odolnosti Médium Kyseliny Faktor Kyselina sírová (10 %) 1 Kyselina sírová (20 %) 2 Kyselina solná (5 %) 1 Katalog Wilo C4-50 Hz - Ponorná míchadla 17
Pokyny pro projektování Ponorná míchadla Ochrana proti výbuchu Pokyny pro projektování Ponorná míchadla Ochrana proti výbuchu Změny vyhrazeny 09/2009 WILO SE Katalog Wilo C4-50 Hz - Ponorná míchadla Agregáty Wilo jsou schváleny pro použití v prostředí s nebezpečím výbuchu.k tomu účelu jsou certifikovány podle různých norem: evropský ATEX-Standard americký FM-Standard Norma Atex Agregáty jsou zkonstruovány podle směrnice ES 94/ 09/ES (ATEX 95) a evropských norem DIN EN 60079-0, EN 60079-1. Je dovoleno je provozovat ve výbušném prostředí, kde jsou zapotřebí elektrické přístroje přístrojové skupiny II, kategorie 2. Tím je umožněno jejich používání v zóně 1 a zóně 2. Tyto agregáty se nesmějí použít v zóně 0! Agregáty Wilo jsou označeny následovně: II 2 G Ex d IIB T4 II Přístrojová skupina II Význam: určeno pro výbušné prostředí kromě dolů 2 Kategorie G Látková skupina Význam: plyny Ex Přístroj v nevýbušném provedení podle evropské normy d Jiskrová bezpečnost tělesa motoru Význam:pevný závěr IIB Skupina výbušnosti Význam: k použití spolu s plyny podskupiny B, všechny plyny kromě H 2, C 2 H 2, CS 2 T4 Teplotní třída Význam: max. teplota povrchu přístroje dosahuje 135 C Kontrola teploty Certifikované motory s Ex ochranou jsou standardně vybaveny kontrolou teploty. Ta vypadá následovně: Motory konstrukční řady T 12 a T 13 Vinutí:omezovač teploty 140 C Motory konstrukční řady T 17 a větší Vinutí:regulátor teploty 130 C, omezovač teploty 140 C Motory konstrukční řady FK 17.1 Vinutí:omezovač teploty 120 C, olej: omezovač teploty 100 C Motory konstrukční řady T 20.1, HC 20.1 a FKT 27.1 a FKT 27.2 Vinutí:omezovač teploty 160 C, svazek plechů: omezovač teploty 110 C Kontrolu teploty je třeba připojit tak, aby při spuštění regulátorů teploty mohlo dojít k automatickému opětnému zapnutí. Při spuštění regulátorů teploty smí být opětné zapnutí umožněno až po ručním stisknutí odblokovacího tlačítka. Provoz s frekvenčním měničem Pro provoz s frekvenčním měničem se musí motory vybavit termistorovým snímačem teploty. Při objednávce uveďte tento účel použití, abychom mohli motory náležitě vybavit. Kontrola ucpávkové komory Agregáty lze vybavit externí kontrolou ucpávkové komory.tu lze nainstalovat i dodatečně. Pokud je agregát vybaven externí kontrolou ucpávkové komory, smí se tato připojit pouze na jištěný proudový obvod. Definice Ex zón Ex zóny jsou pevně definovány v příslušných normách. Vyznačení zón v provozní oblasti agregátů musí zajistit provozovatel. Při objednávce prosím uveďte, kterou Ex normu berete za základ a v které zóně chcete agregát provozovat. Norma FM Agregáty jsou certifikovány a schváleny uznávaným zkušebním a schvalovacím úřadem FM Approvals podle norem FM 3600, 3615, 3615.80 a ANSI/UL-1004. Je dovoleno je provozovat ve výbušném prostředí, kde jsou zapotřebí elektrické přístroje se stupněm ochrany Explosionproof, Class 1, Division 1.Tím je umožněno jejich provozování i v oblastech s vyžadovaným způsobem ochrany Explosionproof, Class 1, Division 2 podle normy FM. Agregáty Wilo jsou označeny následovně: Class 1 Class 2 Class 3 Division 1; Groups C, D Význam: plyny, páry, mlhy; výbušné prostředí existuje stále nebo příležitostně za normálních podmínek; skupiny plynů:etylen (C), propan (D) Divison 1; Groups E, F, G Význam: prachy; výbušné prostředí existuje stále nebo příležitostně za normálních podmínek; Skupiny prachů:kov (E), uhlí (F), obilí (G) Význam: vlákna a nitě FM APPROVED T3C Teplotní třída Význam: max. teplota povrchu stroje dosahuje 160 C 18 Změny vyhrazeny 09/2009 WILO SE
Pokyny pro projektování Ponorná míchadla Ochrana proti výbuchu Katalog Wilo C4-50 Hz - Ponorná míchadla 19
Pokyny pro projektování Ponorná míchadla Vybavení/funkce Pokyny pro projektování Ponorná míchadla Vybavení/funkce Změny vyhrazeny 09/2009 WILO SE Katalog Wilo C4-50 Hz - Ponorná míchadla Míchadla Miniprop Míchadla Uniprop - s přímým pohonem Míchadla Uniprop - s převodovkou Míchadla Maxiprop/ Megaprop Recirkulační čerpadla Rezijet Konstrukce Protiexplozní ochrana Těsnicí komora Předkomora Komora převodovky Přímo poháněná Provoz s frekvenčním měničem Jednostupňová planetová převodovka Dvoustupňová planetová převodovka Utěsnění na straně motoru mechanickou ucpávkou Utěsnění na straně motoru hřídelovým těsnicím kroužkem Utěsnění na straně média mechanickou ucpávkou Utěsnění na straně média hřídelovým těsnicím kroužkem Použití Instalace do mokrého prostředí, montáž na podlahu Instalace do mokrého prostředí, montáž na stěnu Instalace do mokrého prostředí, se spouštěcím zařízením Instalace do mokrého prostředí, se stativovou jednotkou Materiály Odlitá vrtule Ocelová vrtule PUR vrtule PUR/GFK vrtule GFK vrtule Vybavení/funkce Kontrola teploty motoru - bimetal Kontrola teploty motoru - PTC volitelně volitelně volitelně volitelně volitelně Kontrola těsnosti motoru Kontrola ucpávkové komory volitelně volitelně volitelně volitelně volitelně Možnost výměny lopatek vrtule 20 Změny vyhrazeny 09/2009 WILO SE
Pokyny pro projektování Ponorná míchadla Parametry motorů Pokyny pro projektování Ponorná míchadla Parametry motorů Změny vyhrazeny 09/2009 WILO SE Katalog Wilo C4-50 Hz - Ponorná míchadla Wilo-EMU... Rozběhový proud - přímo Rozběhový proud - hvězda-trojúhelník Jmenovitý proud Příkon Jmenovitý výkon motoru Účinnost Provozní režim (ponořený) Ex-ochrana dle Třída izolace Max. teplota média Max. četnost spínání /h I A I N P 1 P 2 η M ATEX FM T [A] [kw] [ C] T 12-4/6 (Ex) 6 2 1,42 0,73 0,5 0,69 S1 F 40 15 T 12-4/11 (Ex) 15 5 3,3 1,74 1,3 0,75 S1 F 40 15 T 17-2/22R (Ex) 171 57 20,5 12,3 10,5 0,86 S1 F 40 15 T 17-4/8R (Ex) 37 13 7,9 4,5 3,5 0,78 S1 F 40 15 T 17-4/8V (Ex) 28 10 5,9 3,5 2,5 0,72 S1 F 40 15 T 17-4/12R (Ex) 47 16 9,4 5,8 4,5 0,78 S1 F 40 15 T 17-4/16R (Ex) 68 23 13,5 8,2 6,5 0,8 S1 F 40 15 T 17-4/24R (Ex) 123 41 21 12,2 10 0,82 S1 F 40 15 T 17-6/8R (Ex) 17 6 4,45 2,5 1,75 0,7 S1 F 40 15 T 17-6/16R (Ex) 39 13 9,1 5,2 3,7 0,72 S1 F 40 15 T 17-6/24R (Ex) 65 22 13,6 7,7 6 0,78 S1 F 40 15 T 17-8/8R (Ex) 14 5 3,2 1,67 1,1 0,66 S1 F 40 15 T 17-8/16R (Ex) 36 12 7,4 3,95 2,75 0,7 S1 F 40 15 T 17-8/24R (Ex) 63 21 14,3 7,7 5,1 0,67 S1 F 40 15 T 20-4/22R (Ex) 156 52 26 15,3 12,5 0,82 S1 F 40 15 T 20-4/27R (Ex) 192 64 32 18,9 16 0,85 S1 F 40 15 T 20-4/30R (Ex) 220 73 36,5 22 18,5 0,86 S1 F 40 15 T 20-6/22R (Ex) 97 33 19,4 11,2 9 0,81 S1 F 40 15 Katalog Wilo C4-50 Hz - Ponorná míchadla 21