Opravy odlitkû ze edé litiny

Podobné dokumenty
Problémy při obloukovém svařování Příčiny vad a jejich odstranění

DRUHÝ GARSTKA A Název zpracovaného celku: SVAROVÉ SPOJE. Svarové spoje

ZADÁNÍ PŘÍKLAD 49. Zadání: Svařování nerezových materiálů metodou TIG, WIG. Podle přiloženého výkresu a technologického postupu :

Technologie I. Pájení

Střední průmyslová škola a Vyšší odborná škola Příbram, Hrabákova 271. Příbram II Ing. Jaroslav Dražan. Svařování - 2. část (svařování el.

Svafiování elektronov m paprskem

Obloukové svařování wolframovou elektrodou v inertním plynu WIG (TIG) - 141

Technologie I. Část svařování. Kontakt : michal.vslib@seznam.cz Kancelář : budova E, 2. patro, laboratoře

Slouží jako podklad pro výuku svařování. Text určen pro studenty 3. ročníku střední odborné školy oboru strojírenství.vytvořeno v září 2013.

1 PŘÍDAVNÝ MATERIÁL PRO PLAMENNÉ SVAŘOVÁNÍ

KERAMICKÉ PODLOŽKY. Základní informace o použití keramických podložek... F1 Přehled druhů v nabídce... F2

PŘÍDAVNÉ MATERIÁLY PRO LEHKÉ KOVY SVAŘOVÁNÍ A PÁJENÍ HLINÍKU A JEHO SLITIN SVAŘOVÁNÍ HOŘČÍKU, SVAŘOVÁNÍ TITANU

Projekt: Inovace oboru Mechatronik pro Zlínský kraj Registrační číslo: CZ.1.07/1.1.08/ Svařování

strana PŘEDMLUVA ZÁKLADNÍ POJMY (Doc. Ing. Milan Němec, CSc.) SLÉVÁRENSTVÍ (Doc. Ing. Milan Němec, CSc.)

ČSN EN Zkoušky svářečů Tavné svařování Část 1: Oceli


OK TUBRODUR Typ náplně: speciální rutilová. Ochranný plyn: s vlastní ochranou. Svařovací proud:

Svarové spoje. Druhy svařování:

SEZNAM TÉMAT K ÚSTNÍ PROFILOVÉ ZKOUŠCE Z TECHNOLOGIE

KERAMICKÉ PODLOŽKY. Základní informace o použití keramických podložek... E1 Přehled druhů v nabídce... E2

OK TUBRODUR Typ náplně: speciální rutilová. Ochranný plyn: s vlastní ochranou. Svařovací proud:

Zvyšování kvality výuky technických oborů

Systém značení evropských norem pro svařování přídavnými materiály

Střední průmyslová škola a Vyšší odborná škola Příbram, Hrabákova 271. Příbram II Ing. Jaroslav Dražan

OK SFA/AWS A 5.11: (NiTi3)

Navařování srdcovek výhybek P-NA-M-03/2013

Zvyšování kvality výuky technických oborů

Předmět - Svařování v praxi

Speciální svařovací, pájecí a navařovací metody

Ve výrobě ocelových konstrukcí se uplatňují následující druhy svařování:

Elektrostruskové svařování

Kalení Pomocí laserového paprsku je možné rychle a kvalitně tepelně zušlechtit povrch materiálu až do hloubek v jednotkách milimetrů.

E-B 321. EN ISO 3580: E Z (CrMoV) B 22

ZKUŠENOSTI S ORBITÁLNÍM SVAŘOVÁNÍM DO ÚZKÉHO ÚKOSU PAROVODŮ VELKÉ TLOUŠŤKY Z OCELÍ P91 A P92.

MULTIMATRIX Dokonalost jako princip. forcearc forcearc puls Hospodárné svařování, úspory nákladů.

E-B 312. EN 1599: E Z (CrMo) B 42

Renovace strojních. rovnání

1.1 VLIVY NA JAKOST SVAROVÉHO SPOJE svařitelnost materiálu, správná konstrukce, tvar svarku, volba přídavného materiálu, kvalifikace svářeče.

Ocelový tubusový stožár

BO02 PRVKY KOVOVÝCH KONSTRUKCÍ

Česká svářečská společnost ANB Czech Welding Society ANB (Autorised National Body for Welding Personnel and Company Certification) IČO:

Svařování. Rozdělení svařování

Tvrdé pájení s tavidlem,v ochranném plynu nebo ve vakuu, se podobá pájení na měkko. Pracovní teplota je nad 500 C. Pájí se tvrdou pájkou, roztavenou

Zvyšování kvality výuky technických oborů

Tab. 1 Označení pro typ tavidla podle charakteristické chemické složky

METODICKÉ LISTY Svařování a obrábění

PARAMETRY, KTERÉ OVLIVŇUJÍ NÁKLADY NA SVAŘOVÁNÍ

Převod mezi kelviny a Celsiovými stupni se počítá podle vztahu:

OVÁNÍ AUTOMATEM POD TAVIDLEM (121)

Struktura svaru. Vzniká teplotně ovlivněná oblast změna vlastností

Zvyšování kvality výuky technických oborů

PROJEKT ŘEMESLO - TRADICE A BUDOUCNOST Číslo projektu: CZ.1.07/1.1.38/ PŘEDMĚT VYUŽITÍ ELEKTRICKÉ ENERGIE

E-B 502. EN 14700: E Fe 1

Postup navařování srdcovek výhybek P-NA-P-02/2013

E-B 420. SFA/AWS A 5.4: E EN 1600: (E Z 19 9 Nb B 2 2*)

(ocelových výztuží) ČSN EN ISO Technické pravidlo CWS ANB TP C 027/I/07. doc. Ing. Ivo Hlavatý, Ph.D.

musí být odolný vůči krátkodobým zkratům při zkratovém přenosu kovu obloukem,

Seznam technických norem pro oblast svařování 3/2016

NAUKA O MATERIÁLU PŘÍDAVNÉ MATERIÁLY I. Ing. Iveta Mičíková

NAVAŘOVACÍ PÁSKY A TAVIDLA

TECHNOLOGIE I. Autoři přednášky: prof. Ing. Iva NOVÁ, CSc. Ing. Jiří MACHUTA, Ph.D. Pracoviště: TUL FS, Katedra strojírenské technologie

TAVNÉ SVAŘOVÁNÍ - SVAŘOVÁNÍ PLAMENEM. Vypracoval: Ing. Petra Janíčková Kód prezentace: OPVK-TBdV-METALO-STRS-2-STE-PJA-001

Dělení a svařování svazkem plazmatu

E-B 502. EN 14700: E Fe 1

Expert na svařování MMA

E-B 420. SFA/AWS A 5.4: E EN 1600: (E Z 19 9 Nb 2 2*)

1 TECHNIKA SVAŘOVÁNÍ 1.1 DRUHY SVARŮ

Konstruování K O N S T R U O VÁNÍ ODLITKŮ, VÝKOVKŮ

Zkoušky postupu svařování z pohledu výrobce. Ing. Jiří Frýba Excon Steel Hradec Králové

Vyrobeno v České republice. od roku Profesionální bimetalové pilové pásy

durostat 400/450 Za tepla válcované tabule plechu Datový list srpen 2013 Odolné proti opotřebení díky přímému kalení

Kemppi představuje produkty Wise pro dokonalejší svařování

MATERIÁLOVÉ SPOJE SVÁŘENÉ, PÁJENÉ, LEPENÉ

ROJIRENSKA. echnologie. POLOTOVARY A JEJICH TECHNOLOGIČNOST 1. díl : M. HLUCHÝ, J. KOLOUCH, R. PAŇÁK. 2., upravené vydání

STROJÍRENSKÁ TECHNOLOGIE I - přehled látky

Postup výroby drátu válcováním. Předmět Strojírenská technologie

VÝZKUM MECHANICKÝCH VLASTNOSTÍ SVAROVÝCH SPOJŮ MODIFIKOVANÝCH ŽÁROPEVNÝCH OCELÍ T24 A P92. Ing. Petr Mohyla, Ph.D.

Nedestruktivní zkoušení - platné ČSN normy k

Strana 5, kap. 10, zařazen nový článek (navazující bude přečíslován)

Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT Spoje a spojovací součásti. Ing. Magdalena Svobodová Číslo: VY_32_INOVACE_ Anotace:

Ceník CHEM-WELD platný od

Základní informace o navařování páskovou elektrodou pod tavidlem

Nikl a jeho slitiny. Ing. David Hrstka, Ph.D. -IWE

Profilová část maturitní zkoušky 2013/2014

Jednoduché ovládání Profesionální výsledky. 2. generace navařovacího přístroje. joke easyspot


Zvyšování kvality výuky technických oborů

VYSOKOVÝKONOVÉ LASEROVÉ ROBOTIZOVANÉ PRACOVIŠTĚ

FastMig M. Výkonný profesionální MIG / MAG svařovací zdroj pro náročné aplikace

B 550B ,10

Beztřískové zpracování Svařování tavné 1

Plamenové drážkování - 86

Svařování do úzké mezery. Revoluce ve svařování silných materiálů. Weld your way.

Operační program Vzdělávání pro konkurenceschopnost

rutil-celulózové rutil-kyselý rutil-bazický rutilový tlustostěnný

Mgr. Ladislav Blahuta

Příručka svařování. Opravy a údržba. listopad 2011 SVAŘOVACÍ MATERIÁLY PRO OPRAVY A ÚDRŽBU ILUSTROVANÉ APLIKACE

/ Perfect Welding / Solar Energy / Perfect Charging LSC LOW SPATTER CONTROL

PRODUKTY BLOKY DVOUSLOŽKOVÉ CHROMKARBIDOVÉ TVRDOSTI 700 HB

Svařování v ochranných atmosférách Přehled typů ochranných plynů

Transkript:

Opravy odlitkû ze edé litiny Šedá litina je obtížně svařitelná. Byla vypracována celá řada více či měně úspěšných metod, technologických postupů svařování a pájení. Základním předpokladem úspěšnosti opravy je dokonalá příprava svarových úkosů. Ta je podmíněna přesným a bezpečným identifikováním především všech trhlin a jejich ukončení (nejlépe magnetickou kontrolou). Svařování bez předehřevu (za studena) se provádí hlavně v případech, kde není možnost demontáže. Oprava je levná, rychlá, ale riskantní. Svařuje se buď zcela bez předehřevu, nebo se volí nízký předehřev do 150 C. Svařuje se plamenovým svařováním nebo ručním obloukovým svařováním obalenou elektrodou. Plamenové svařování je výhodné při opravách drobných součástí jednoduchých tvarů. Jako přídavný materiál se používají litinové tyčinky. Oprava je ekonomicky výhodná svary jsou spolehlivé s minimálními náklady. Úkos pro svar se volí většinou oboustranný, s úhlem rozevření 50 až 60, s mezerou v kořeni 1 až Svafiování bez pfiedehfievu (za studena) Plamenové svafiování

Obloukové svafiování obalenou elektrodou Svafiování s mírn m pfiedehfievem (za niï ích teplot) 3 mm. Opravy těžších a rozměrnějších odlitků svařováním plamenem za studena se nedoporučují. Obloukové svařování obalenou elektrodou se používá v případech oprav méně namáhaných odlitků, které nelze demontovat nebo jsou pro své rozměry a tvar nevhodné pro svařování jinými metodami. Jako přídavný materiál se využívá uhlíková ocel, bronz, nikelit nebo bimetal. Svarový kov neželezných elektrod je plastický a uhlík příliš nedifunduje ze základního materiálu, proto jsou svary dobře obrobitelné a odolávají vnitřním napětím, vznikajícím při svařování. Svařování se provádí krátkými housenkami, aby se opravovaný díl neohřál vlivem svařování na teplotu vyšší než 80 C. Typ elektrody se volí podle důležitosti a rozsahu opravy (neželezné elektrody jsou drahé a proto se používají u větších tloušťek pouze na polštářování návarových ploch, přechody a krycí vrstvy). Svařuje se stejnosměrným proudem, nepřímou polaritou. Svařovací proud se doporučuje pro elektrody s ocelovým jádrem 30 až 35 A/mm průměru, pro elektrody s neželezným jádrem 25 až 30 A/mm průměru. Předehřev opravované součásti se pohybuje na teplotách 250 až 450 C, dosahují se poměrně kvalitní svary a svářeč není obtěžován sálavým teplem jako při vysokých teplotách předehřevu. Při svařování lze využít všech známých způsobů svařování a hlavně pájení mosazi plamenem, které je vhodné zejména pro opravy menších litinových součástí. Předehřev provádí svářeč přímo hořákem, který používá na vlastní pájení, na teplotu 400 až 450 C. Při pájení se nesmí základní materiál natavovat, pouze ohřívat na teplotu asi 650 C, což je teplota umožňující dobrou smáčivost tekutou pájkou.

Předehřívací teploty opravovaného odlitku se pohybují v rozmezí 500 až 650 C. Opravy při těchto teplotách jsou velmi náročné, dosahují však vysoké kvality a mají vlastnosti materiálu původního odlitku. Teplota při opravě nesmí přesáhnout 650 C, protože dochází ke změně struktury a vzniku okují. Ohřev i chladnutí musí být rovnoměrné, rychlost 50 až 100 C/h (podle tvaru, rozměru a hmotnosti opravovaného odlitku). U důležitých oprav je nutno kontrolovat jak rychlost ohřevu, tak teplotu předehřevu. Provádí se kyslíko-acetylenovým svařováním nebo obloukovým svařováním. Kyslíko-acetylenové svařování se provádí postupem doleva. Přídavným materiálem jsou litinové přídavné tyčinky a používá se neutrální svařovací plamen. Svařují se převážně tenkostěnné odlitky do tloušťky stěny 12 mm za použití tavidla. Obloukové svařování se provádí opláštěnými nebo holými litinovými tyčinkami. Používá se stejnosměrný proud nepřímé polarity (+ pól na elektrodě) s napětím na oblouku dvojnásobným oproti běžnému svařování oceli a vysokým svařovacím proudem (pro průměr elektrody 20 mm 1 000 až 1 200 A). Nutno dávat pozor na foukání oblouku, které se znásobuje velkým proudem a neklidné hoření holé elektrody. Po ukončení svařování se teplota odlitku v peci vyrovná na 550 až 600 C a provede se vyžíhání na snížení pnutí. Tepelný režim musí být pečlivě kontrolován, nejlépe termočlánky s automatickou registrací teploty. Je třeba zajistit rovnoměrnost ohřevu v celém odlitku, aby nevznikala přídavná pnutí. Je třeba pamatovat i na změny rozměrů vlivem vysoké teploty ohřevu. Svafiování s vysok m pfiedehfievem (za vysok ch teplot)

T Obrázek Oprava odlitku Tabulka opravy odlitkû ze edé litiny nûkteré pfiíklady Postup opravy licí kûru a pfiípadné inkluze odstranit dráïkováním pomocí dráïkovacích elektrod pfied svafiováním zaoblit v echny hrany svafiovat krátk mi housenkami smûrem k vnûj ím hranám pro malé kavity pouïívat elektrody mal ch prûmûrû (2,5 nebo 3,2 mm) kaïdou vrstvu po navafiení pfiekovat Pro opravu pouïít niklové elektrody (4 % Fe, 94 % Ni) Oprava bloku motoru svafiování za studena bez pfiedehfievu svafiovat elektrodami mal ch prûmûrû, nízk m svafiovacím proudem a krátk mi tahov mi housenkami bez rozkyvu svafiovat smûrem k rohûm pokud moïno v poloze PA udrïovat teplotu max. 500 C svar po navafiení pfiekovat Pro opravu pouïít niklové elektrody (4 % Fe, 94 % Ni) Oprava trhliny vyvrtání otvorû na konci trhlin trhliny odstranit vydráïkováním pfiipravit svarové hrany (ve tvaru U nebo dvojitého U) svafiovat krátk mi housenkami (elektrody 2,5 nebo 3,2 mm) kaïdou housenku po navafiení pfiekovat Pro opravu pouïít bazické elektrody NiFe (cca 46 % Ni, 50% Fe)

Oprava frémy vyvrtání otvorû na konci trhlin trhliny odstranit vydráïkováním pfiipravit svarové hrany (ve tvaru U nebo dvojitého U) svafiovat krátk mi housenkami (elektrody 2,5 nebo 3,2 mm) kaïdou housenku po navafiení pfiekovat Pro opravu pouïít bázické elektrody NiFe (cca 46 % Ni, 50 % Fe)